JPH0770944A - 合成皮革およびその製造方法 - Google Patents
合成皮革およびその製造方法Info
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- JPH0770944A JPH0770944A JP24385993A JP24385993A JPH0770944A JP H0770944 A JPH0770944 A JP H0770944A JP 24385993 A JP24385993 A JP 24385993A JP 24385993 A JP24385993 A JP 24385993A JP H0770944 A JPH0770944 A JP H0770944A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリウレタンからなる微多孔層自体の耐摩
耗性を向上することにより、ポリウレタン合成皮革の風
合いを柔軟に保持しながら、しかも耐摩耗性を飛躍的に
向上させる。 【構成】 基布にポリウレタン溶液を塗布または含浸
し、次いで上記の基布を凝固液に浸漬してポリウレタン
の微多孔層を形成し、しかるのち水洗、乾燥する合成皮
革の製造方法において、ポリウレタン溶液としてポリウ
レタン１００重量部に対し結晶性含フッ素重合体微粒子
０．１〜５０重量部を分散させたものを使用する。
耗性を向上することにより、ポリウレタン合成皮革の風
合いを柔軟に保持しながら、しかも耐摩耗性を飛躍的に
向上させる。 【構成】 基布にポリウレタン溶液を塗布または含浸
し、次いで上記の基布を凝固液に浸漬してポリウレタン
の微多孔層を形成し、しかるのち水洗、乾燥する合成皮
革の製造方法において、ポリウレタン溶液としてポリウ
レタン１００重量部に対し結晶性含フッ素重合体微粒子
０．１〜５０重量部を分散させたものを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、風合いが柔軟で、か
つ耐摩耗性に優れたポリウレタン製合成皮革およびその
製造方法に関するものである。
つ耐摩耗性に優れたポリウレタン製合成皮革およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン製合成皮革の製法として湿
式法が知られている。すなわち、基布にＤＭＦを溶剤と
するポリウレタン溶液を塗布または含浸し、次いで少量
のＤＭＦを含む水または純水に浸漬してポリウレタン溶
液内のＤＭＦを水で置換してポリウレタン溶液を凝固さ
せると共にポリウレタンの微多孔層を形成し、しかる後
水洗し、絞って乾燥し、必要に応じてエンボス、グラビ
アコートまたは１層以上のフィルム層の貼り合わせによ
り表皮を形成する方法である。
式法が知られている。すなわち、基布にＤＭＦを溶剤と
するポリウレタン溶液を塗布または含浸し、次いで少量
のＤＭＦを含む水または純水に浸漬してポリウレタン溶
液内のＤＭＦを水で置換してポリウレタン溶液を凝固さ
せると共にポリウレタンの微多孔層を形成し、しかる後
水洗し、絞って乾燥し、必要に応じてエンボス、グラビ
アコートまたは１層以上のフィルム層の貼り合わせによ
り表皮を形成する方法である。
【０００３】上記のようにして製造された合成皮革は、
基布の表面に微多孔層を有していて風合いが柔軟である
ため、鞄、袋物、衣料、家具等の広い分野で利用されて
いるが、上記の微多孔層自体が摩耗に弱いため、耐摩耗
性が要求される場合には、上記微多孔層の上に耐摩耗性
の表皮層を形成する必要があり、この耐摩耗性表皮層を
形成するための方法として、表皮層に比較的硬いポリウ
レタンを使用し、表皮層を厚くする方法、または使用す
るポリウレタンにシリコーンを添加したり、またシリコ
ーン変成のポリウレタンを使用して摩擦係数を下げ、こ
れによって耐摩耗性を向上させる方法が知られている。
基布の表面に微多孔層を有していて風合いが柔軟である
ため、鞄、袋物、衣料、家具等の広い分野で利用されて
いるが、上記の微多孔層自体が摩耗に弱いため、耐摩耗
性が要求される場合には、上記微多孔層の上に耐摩耗性
の表皮層を形成する必要があり、この耐摩耗性表皮層を
形成するための方法として、表皮層に比較的硬いポリウ
レタンを使用し、表皮層を厚くする方法、または使用す
るポリウレタンにシリコーンを添加したり、またシリコ
ーン変成のポリウレタンを使用して摩擦係数を下げ、こ
れによって耐摩耗性を向上させる方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表皮層
を厚くする方法は、風合いを硬くするという問題があ
り、風合いを柔軟にしようとすると、表皮層を薄く、柔
らかくしなければならず、その場合は、表皮層の摩耗に
よる消失が早くなり、表皮層が消失した直後に摩耗が急
激に進行する結果になる。一方、摩擦係数を下げる方法
は、必要以上に表面が滑り易くなって使い難くなり、例
えば座席のシートに使用した場合は、体の安定が悪くな
るという問題があった。
を厚くする方法は、風合いを硬くするという問題があ
り、風合いを柔軟にしようとすると、表皮層を薄く、柔
らかくしなければならず、その場合は、表皮層の摩耗に
よる消失が早くなり、表皮層が消失した直後に摩耗が急
激に進行する結果になる。一方、摩擦係数を下げる方法
は、必要以上に表面が滑り易くなって使い難くなり、例
えば座席のシートに使用した場合は、体の安定が悪くな
るという問題があった。
【０００５】この発明は、ポリウレタンからなる微多孔
層自体の耐摩耗性を向上することにより、ポリウレタン
合成皮革の風合いを柔軟に保持しながら、しかも耐摩耗
性を飛躍的に向上させるものである。
層自体の耐摩耗性を向上することにより、ポリウレタン
合成皮革の風合いを柔軟に保持しながら、しかも耐摩耗
性を飛躍的に向上させるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この第１発明は、基布と
その表面を被覆するポリウレタンの微多孔層とからなる
合成皮革において、上記ポリウレタンの微多孔層がポリ
ウレタン１００重量部に対して結晶性含フッ素重合体微
粒子を０．１〜５０重量部含んでいることを特徴とする
合成皮革である。
その表面を被覆するポリウレタンの微多孔層とからなる
合成皮革において、上記ポリウレタンの微多孔層がポリ
ウレタン１００重量部に対して結晶性含フッ素重合体微
粒子を０．１〜５０重量部含んでいることを特徴とする
合成皮革である。
【０００７】第２発明は、上記第１発明の合成皮革を製
造するための方法であり、基布にポリウレタン溶液を塗
布または含浸し、次いで上記の基布を凝固液に浸漬して
ポリウレタンの微多孔層を形成し、しかるのち水洗、乾
燥する合成皮革の製造方法において、上記のポリウレタ
ン溶液としてポリウレタン１００重量部に対し結晶性含
フッ素重合体微粒子０．１〜５０重量部を分散させたも
のを使用することを特徴とする。
造するための方法であり、基布にポリウレタン溶液を塗
布または含浸し、次いで上記の基布を凝固液に浸漬して
ポリウレタンの微多孔層を形成し、しかるのち水洗、乾
燥する合成皮革の製造方法において、上記のポリウレタ
ン溶液としてポリウレタン１００重量部に対し結晶性含
フッ素重合体微粒子０．１〜５０重量部を分散させたも
のを使用することを特徴とする。
【０００８】この発明で使用するポリウレタンは、ポリ
エーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタ
ン、ポリカーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン
である。また、結晶性含フッ素重合体微粒子は、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン
／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）および
エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣ
ＴＦＥ）等の微粒子であり、その平均粒子径は５μｍ以
下が好ましい。また、この結晶性含フッ素重合体微粒子
の配合量は、上記のポリウレタン（固形分）１００重量
部に対し０．１〜５０重量部であり、特に０．１〜１５
重量部が好ましい。
エーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタ
ン、ポリカーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン
である。また、結晶性含フッ素重合体微粒子は、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン
／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）および
エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣ
ＴＦＥ）等の微粒子であり、その平均粒子径は５μｍ以
下が好ましい。また、この結晶性含フッ素重合体微粒子
の配合量は、上記のポリウレタン（固形分）１００重量
部に対し０．１〜５０重量部であり、特に０．１〜１５
重量部が好ましい。
【０００９】この発明の合成皮革は、いわゆる湿式法で
製造される。すなわち、基布には、ポリエステル、ナイ
ロン、レーヨン、綿等の繊維からなる織物、編物、不織
布等が使用される。この基布に塗布または含浸させるポ
リウレタン溶液は、一般に上記のポリウレタンに着色
剤、界面活性剤、助剤および溶剤（ＤＭＦ）等を配合し
て得られるが、この発明では、更に上記の結晶性含フッ
素重合体微粒子が上記のとおり配合され、この微粒子を
分散させたポリウレタン溶液が上記の基布に塗布または
含浸される。そして、この基布を、ＤＭＦを２０％以下
含有する水または純水に浸漬し、基布に含浸されている
ポリウレタン溶液中のＤＭＦを水と置換してポリウレタ
ンの微多孔層を形成し、しかるのち水洗して余分の界面
活性剤や助剤等を除去して合成皮革が製造される。な
お、得られた合成皮革の表面に必要に応じてエンボス加
工を施したり、グラビアコーター、ナイフコータまたは
転写法により任意の薄い表皮層を形成して所望の外観を
得ることができる。
製造される。すなわち、基布には、ポリエステル、ナイ
ロン、レーヨン、綿等の繊維からなる織物、編物、不織
布等が使用される。この基布に塗布または含浸させるポ
リウレタン溶液は、一般に上記のポリウレタンに着色
剤、界面活性剤、助剤および溶剤（ＤＭＦ）等を配合し
て得られるが、この発明では、更に上記の結晶性含フッ
素重合体微粒子が上記のとおり配合され、この微粒子を
分散させたポリウレタン溶液が上記の基布に塗布または
含浸される。そして、この基布を、ＤＭＦを２０％以下
含有する水または純水に浸漬し、基布に含浸されている
ポリウレタン溶液中のＤＭＦを水と置換してポリウレタ
ンの微多孔層を形成し、しかるのち水洗して余分の界面
活性剤や助剤等を除去して合成皮革が製造される。な
お、得られた合成皮革の表面に必要に応じてエンボス加
工を施したり、グラビアコーター、ナイフコータまたは
転写法により任意の薄い表皮層を形成して所望の外観を
得ることができる。
【００１０】
【作用】第２発明では、ポリウレタンの微多孔層を有す
る合成皮革を湿式法で製造するに当たり、基布に塗布ま
たは含浸させるポリウレタン溶液に結晶性含フッ素重合
体微粒子を分散させるので、ポリウレタンの微多孔層に
結晶性含フッ素重合体微粒子を含む第１発明の合成皮革
が得られる。そして、合成皮革の皮膜を構成するポリウ
レタンの微多孔層に結晶性含フッ素重合体微粒子が分散
して存在することにより、微多孔層の柔軟な風合いを損
なうことなく、微多孔層自体の耐摩耗性を飛躍的に向上
させる。これは、上記の結晶性含フッ素重合体微粒子自
体の摩擦係数が低いことと、この結晶性含フッ素重合体
微粒子がポリウレタンと粘着しないことのため、微多孔
層の表面に他の物体が接触して摩耗が始まった際、微多
孔層に埋もれた結晶性含フッ素重合体微粒子が転がって
摩耗の始まった部分の摩擦を軽減するためと考えられ
る。
る合成皮革を湿式法で製造するに当たり、基布に塗布ま
たは含浸させるポリウレタン溶液に結晶性含フッ素重合
体微粒子を分散させるので、ポリウレタンの微多孔層に
結晶性含フッ素重合体微粒子を含む第１発明の合成皮革
が得られる。そして、合成皮革の皮膜を構成するポリウ
レタンの微多孔層に結晶性含フッ素重合体微粒子が分散
して存在することにより、微多孔層の柔軟な風合いを損
なうことなく、微多孔層自体の耐摩耗性を飛躍的に向上
させる。これは、上記の結晶性含フッ素重合体微粒子自
体の摩擦係数が低いことと、この結晶性含フッ素重合体
微粒子がポリウレタンと粘着しないことのため、微多孔
層の表面に他の物体が接触して摩耗が始まった際、微多
孔層に埋もれた結晶性含フッ素重合体微粒子が転がって
摩耗の始まった部分の摩擦を軽減するためと考えられ
る。
【００１１】ただし、上記結晶性含フッ素重合体微粒子
の平均粒径が５μm よりも大きい場合は、微多孔層が基
布から剥離し易くなり、かつ塗料としての適性が低下す
る。また、結晶性含フッ素重合体微粒子の配合量がポリ
ウレタン１００重量部に対して０．１重量部未満の場合
は、目的の摩擦軽減効果が得られず、反対に５０重量部
を超えた場合は、上記微多孔層の基布に対する剥離強度
が低下すると共に、塗工性が低下する。
の平均粒径が５μm よりも大きい場合は、微多孔層が基
布から剥離し易くなり、かつ塗料としての適性が低下す
る。また、結晶性含フッ素重合体微粒子の配合量がポリ
ウレタン１００重量部に対して０．１重量部未満の場合
は、目的の摩擦軽減効果が得られず、反対に５０重量部
を超えた場合は、上記微多孔層の基布に対する剥離強度
が低下すると共に、塗工性が低下する。
【００１２】
【実施例】経編機（２８ゲージ）のフロント筬に７５デ
ニール／７２フィラメントのポリエステルマルチフィラ
メント糸を、バック筬に５０デニール／２４フィラメン
トのポリエステルマルチフィラメント糸をそれぞれ供給
してハーフ組織に編成し、次いで起毛して目付量２６６
ｇ／ｍ2 の片面起毛布を得た。この片面起毛布にあらか
じめ８０重量％の水を含ませた後、その起毛面に下記の
表１に記載した配合のポリウレタン溶液を湿分付量９０
０ｇ／ｍ2 となるようにナイフロールコータで塗布し、
純水に浸漬して凝固させた後、６０℃の温水で洗浄し、
１２０℃の熱風で乾燥した。
ニール／７２フィラメントのポリエステルマルチフィラ
メント糸を、バック筬に５０デニール／２４フィラメン
トのポリエステルマルチフィラメント糸をそれぞれ供給
してハーフ組織に編成し、次いで起毛して目付量２６６
ｇ／ｍ2 の片面起毛布を得た。この片面起毛布にあらか
じめ８０重量％の水を含ませた後、その起毛面に下記の
表１に記載した配合のポリウレタン溶液を湿分付量９０
０ｇ／ｍ2 となるようにナイフロールコータで塗布し、
純水に浸漬して凝固させた後、６０℃の温水で洗浄し、
１２０℃の熱風で乾燥した。
【００１３】なお、表中のポリウレタンは、ポリカーボ
ネート系ポリウレタン（大日精化工業株式会社製、商品
名「ＣＵ９４５０ＮＬ」、固形分３０％）であり、ＰＴ
ＦＥはポリテトラフルオロエチレンの微粒子（三井デュ
ポンフロロケミカル株式会社製、商品名「テフロンＭＰ
１１００」、平均粒子径３μｍ、一次粒子径０．２μ
ｍ）である。また、ＰＴＦＥの括弧内の数字は、ポリウ
レタン固形分１００重量部に対するＰＴＦＥの配合量
（重量部）の換算値である。
ネート系ポリウレタン（大日精化工業株式会社製、商品
名「ＣＵ９４５０ＮＬ」、固形分３０％）であり、ＰＴ
ＦＥはポリテトラフルオロエチレンの微粒子（三井デュ
ポンフロロケミカル株式会社製、商品名「テフロンＭＰ
１１００」、平均粒子径３μｍ、一次粒子径０．２μ
ｍ）である。また、ＰＴＦＥの括弧内の数字は、ポリウ
レタン固形分１００重量部に対するＰＴＦＥの配合量
（重量部）の換算値である。
【００１４】 表 １ ポリウレタン固形分 ＰＴＦＥ ＤＭＦ （重量部） （重量部） （重量部） 比較例１ ３０ ０ １４０ 実施例１ ３０ １（３．３） １４０ 実施例２ ３０ ２（６．６） １４０ 実施例３ ３０ ３（１０．０） １４０ 実施例４ ３０ ４（１３．３） １４０ 実施例５ ３０ ５（１６．６） １４０ 実施例６ ３０ １０（３３．３） １４０
【００１５】得られた比較例１および実施例１〜６の合
成皮革をＪＩＳ Ｌ１０９６に示されるカストム型平面
摩耗試験機を用い、０．９kgの荷重で５０００回の摩耗
を行った後、試験片の減量を摩耗量として測定した。ま
た、剥離強度を株式会社東洋精機製作所製Ｃ型ショッパ
ー抗張力試験機で測定した。すなわち、試験片（幅３０
mm、長さ１２０mm）を２枚用意し、一端から長さ１００
mmの部分を二液型接着剤（大日本インキ化学工業株式会
社製、PANDEX T-5201/PANDEX T-5205/酢酸エチルの配合
比17.5/2.5/80 ）で貼合わせ、上記の試験機を用い、２
００ｍ／分の速度で剥離した。これらの測定結果を下記
の表２および図１、図２に示す。
成皮革をＪＩＳ Ｌ１０９６に示されるカストム型平面
摩耗試験機を用い、０．９kgの荷重で５０００回の摩耗
を行った後、試験片の減量を摩耗量として測定した。ま
た、剥離強度を株式会社東洋精機製作所製Ｃ型ショッパ
ー抗張力試験機で測定した。すなわち、試験片（幅３０
mm、長さ１２０mm）を２枚用意し、一端から長さ１００
mmの部分を二液型接着剤（大日本インキ化学工業株式会
社製、PANDEX T-5201/PANDEX T-5205/酢酸エチルの配合
比17.5/2.5/80 ）で貼合わせ、上記の試験機を用い、２
００ｍ／分の速度で剥離した。これらの測定結果を下記
の表２および図１、図２に示す。
【００１６】 表 ２ 摩耗量（×１０-4ｇ） 剥離強度（kg／３cm） 比較例１ ３１０ ５．００ 実施例１ ６１ ４．８１ 実施例２ ３８ ４．７１ 実施例３ ３８ ４．５２ 実施例４ ３５ ４．５５ 実施例５ ７ ４．５２ 実施例６ ５ ３．９０
【００１７】上記の表１、２および図１、２から明らか
なように、実施例１〜６の合成皮革は、比較例１の合成
皮革に比べて耐摩耗性に優れ、摩耗量が１／５以下に減
少し、かつ実用上十分な剥離強度を備えていた。しか
も、実施例１〜６は、比較例１に比べて遜色のない柔軟
な風合いを有していた。
なように、実施例１〜６の合成皮革は、比較例１の合成
皮革に比べて耐摩耗性に優れ、摩耗量が１／５以下に減
少し、かつ実用上十分な剥離強度を備えていた。しか
も、実施例１〜６は、比較例１に比べて遜色のない柔軟
な風合いを有していた。
【００１８】
【発明の効果】上記のとおり、第１発明の合成皮革は、
そのポリウレタンの微多孔層にポリウレタン１００重量
部に対して結晶性含フッ素重合体微粒子を０．１〜５０
重量部含んでいるので、結晶性含フッ素重合体微粒子を
含有しない従来の合成皮革に比べて微多孔層自体の耐摩
耗性が向上して摩耗量が１／５以下に減少し、しかも柔
軟な風合いを保持すると共に、実用上十分な剥離強度を
備えている。そして、第２発明は、湿式法で合成皮革を
製造する際、基布に含浸すべきポリウレタン溶液として
ポリウレタン１００重量部に対して結晶性含フッ素重合
体微粒子を０．１〜５０重量部加えたものを使用するの
で、上記第１発明の合成皮革を容易に製造することがで
きる。
そのポリウレタンの微多孔層にポリウレタン１００重量
部に対して結晶性含フッ素重合体微粒子を０．１〜５０
重量部含んでいるので、結晶性含フッ素重合体微粒子を
含有しない従来の合成皮革に比べて微多孔層自体の耐摩
耗性が向上して摩耗量が１／５以下に減少し、しかも柔
軟な風合いを保持すると共に、実用上十分な剥離強度を
備えている。そして、第２発明は、湿式法で合成皮革を
製造する際、基布に含浸すべきポリウレタン溶液として
ポリウレタン１００重量部に対して結晶性含フッ素重合
体微粒子を０．１〜５０重量部加えたものを使用するの
で、上記第１発明の合成皮革を容易に製造することがで
きる。
【図１】ＰＴＦＥの添加量と摩耗量の関係を示すグラフ
である。
である。
【図２】ＰＴＦＥの添加量と剥離強度の関係を示すグラ
フである。
フである。
Claims (2)
- 【請求項１】 基布とその表面を被覆するポリウレタン
の微多孔層とからなる合成皮革において、上記ポリウレ
タンの微多孔層がポリウレタン１００重量部に対して結
晶性含フッ素重合体微粒子を０．１〜５０重量部含んで
いることを特徴とする合成皮革。 - 【請求項２】 基布にポリウレタン溶液を塗布または含
浸し、次いで上記の基布を凝固液に浸漬してポリウレタ
ンの微多孔層を形成し、しかるのち水洗、乾燥する合成
皮革の製造方法において、上記のポリウレタン溶液とし
てポリウレタン１００重量部に対し結晶性含フッ素重合
体微粒子０．１〜５０重量部を分散させたものを使用す
ることを特徴とする合成皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24385993A JPH0770944A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 合成皮革およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24385993A JPH0770944A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 合成皮革およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770944A true JPH0770944A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17110034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24385993A Pending JPH0770944A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 合成皮革およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770944A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1776892A1 (en) * | 2004-07-20 | 2007-04-25 | Yamatoya Co., Ltd. | Bag |
| WO2015142340A1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Honeywell International Inc. | Textile articles including a polymeric layer and methods of forming the same |
| WO2018008611A1 (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 旭化成株式会社 | ポリアミド樹脂成形体 |
| CN108301224A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种环保水晶革的制备方法 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP24385993A patent/JPH0770944A/ja active Pending
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