JPH11107170A

JPH11107170A - 透湿性防水布帛およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11107170A
Application number: JP9268657A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Miyazaki; 朋子宮崎; Keiji Takeda; 恵司竹田; Jiro Amano; 慈朗天野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-10-01
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な防水性能を有すると同時に、優れた透湿
性能を具備した透湿性防水布帛とその製造方法を提供す
る。【解決手段】厚さ５〜５０μｍの非多孔質樹脂Ａ層と、
吸水膨潤率が樹脂Ａ層より小さく厚さ０．０１〜３０μ
ｍの非多孔質樹脂Ｂ層からなり、樹脂Ｂ層が樹脂Ａ層の
片面に部分的に積層されてなる複合フィルムが、樹脂Ｂ
層側で部分的に接着剤を介して布帛に積層してなる透湿
性防水布帛とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透湿性防水布帛に
関する。より詳細には、高度な透湿性能および防水性能
を具備した透湿性防水布帛とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料分野あるいは医療材料分野などにお
いては、膜を利用した透湿性防水素材が広く用いられて
いる。近年、特にスポーツ用途を始めとする衣料分野に
おいて、激しい運動をした際にも快適性を維持できるよ
うに、より高い透湿性能、結露防止性能をもった素材が
希求されており、機能向上のために様々な手段が講じら
れてきた。

【０００３】膜を形成せしめる手段としては、樹脂液塗
布後に熱処理を施し加熱・硬化させる乾式製膜法がコス
ト的に有利であるが、この方法で調製される非多孔膜を
用いる場合には、膜自身の親水化、薄膜化などによる高
透湿化が行われていた。

【０００４】しかし、膜自身の親水化によっては高水圧
下での漏水および繊維構造物と接着した際の接着性の低
下が、薄膜化によっては強度および耐久性の低下などが
おこり、防水性能に問題が生じた。

【０００５】そこで、例えば親水化による弊害を補完す
るために、疎水性膜を全面に複合化するなど、膜の厚さ
方向に異方性を付与した複合膜を利用することも有効な
手段として実施されていた。

【０００６】しかしながら、均質な疎水性膜を全面に複
合化した場合、疎水性膜を超薄膜としても透湿度の低下
が著しく、十分な防水性能と両立しうる透湿性能には限
界があった。

【０００７】また、膜を利用した透湿性防水布帛を製造
するに際しては、離型支持体上に被膜を形成せしめた後
に布帛と接着し、離型支持体上から離型するラミネート
法が一般的に行われている。ラミネート法では、被膜の
表面形態をコントロールし易く、また柔軟な風合いの複
合布帛が得られるが、透湿性と防水性・耐久性とのバラ
ンスにおいて、布帛と膜との接着状態をいかに制御する
かが重要な課題となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、十分
な防水性能を備えながら非常に優れた透湿性能を発現す
る複合フィルムを利用し、その性能を損なうことなく布
帛と接着させた高性能の透湿性防水布帛とその製造方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の一態様は、厚さ５〜５０μｍの非多孔質樹脂
Ａ層と、吸水膨潤率が樹脂Ａ層より小さく厚さ０．０１
〜３０μｍの非多孔質樹脂Ｂ層からなり、樹脂Ｂ層が樹
脂Ａ層の片面に部分的に積層されてなる複合フィルム
が、樹脂Ｂ層側で部分的に接着剤を介して布帛に積層し
てなる透湿性防水布帛である。

【００１０】また、前記課題を解決するための本発明の
他の態様は、離型支持体上に、非多孔質樹脂樹脂Ａを塗
布して熱処理を施し製膜した後、樹脂Ａよりも吸水膨潤
率の小さな樹脂Ｂを部分的に塗布して熱処理を施し複合
フィルムを製膜する第一工程と、該複合フィルムの樹脂
Ｂ層と布帛の少なくとも一方に反応性を有する接着剤を
部分的に塗布し、該複合フィルムと布帛とをラミネート
する第二工程とからなる透湿性防水布帛の製造方法であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の透湿性防水布帛におい
て、布帛に積層する複合フィルムは、非多孔質樹脂Ａ層
と、それよりも吸水膨潤率が小さい非多孔質樹脂Ｂ層か
らなるものである。

【００１２】本発明において、「非多孔質」とは走査電
子顕微鏡（以下、ＳＥＭと略す）および透過電子顕微鏡
（以下、ＴＥＭと略す）で観察した場合、これらの分解
能では「孔」が観察不可能な状態のことをいい、一般的
には非膨潤状態において２０ｎｍ以上の「孔」が存在し
ない状態をいう。この場合の「孔」とは、製造工程など
で膜中に生じた独立気泡、物理刺激により生じたピンホ
ール、欠陥などは含まれない。

【００１３】本発明において、樹脂Ａ層には親水性で高
い透湿度を発現する樹脂を使用するが、衣料素材に本フ
ィルムを利用した際の着用快適性に大きく影響する結露
防止性を特に重視すれば、吸水機能を有するエラストマ
ーを用いることが好ましい。

【００１４】具体的には、スチレン系エラストマーとし
て、ポリブタジエンとポリスチレンとの共重合体やポリ
イソプレンとポリスチレンとの共重合体など、オレフィ
ン系エラストマーとして、エチレン・プロピレン・メチ
レンとポリプロピレンとの共重合体、ウレタン系エラス
トマーとして、短鎖グリコールが結合したジイソシアナ
ートと長鎖ポリオールが結合したジイソシアナートとの
共重合体、エステル系エラストマーとして、ポリエチレ
ンテレフタレートと高分子量ポリエチレンエーテルグリ
コールとの共重合体やポリブチレンテレフタレートと高
分子量ポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体
など、ポリアミド系エラストマーとしてナイロン６とポ
リエーテルとの共重合体などの親水化されたものを使用
できる。

【００１５】特に、ウレタン系エラストマー、エステル
系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどの水膨
潤性エラストマーがより好ましい。吸水膨潤による構造
弛緩、強度低下を考慮に入れると、その中でもウレタン
系エラストマーの使用が特に好ましい。

【００１６】樹脂Ｂ層は、水に対して樹脂Ａ層と全く異
なる挙動を示すにもかかわらず、いかなる湿度雰囲気下
においても樹脂Ａ層と一体化していることが必要であ
り、すなわち、樹脂Ａ層と良好に積層されるものでなけ
ればならない。さらに複合フィルムのストレッチ性を考
慮すれば、ポリウレタン樹脂を用いることが好ましい。

【００１７】本発明で用いるポリウレタン樹脂とは、ポ
リイソシアネートとポリオールを反応せしめて得られる
共重合体のことをいう。

【００１８】イソシアネート成分としては、芳香族ジイ
ソシアネート、脂肪族ジイソシアネートおよび脂肪族ジ
イソシアネートの単独またはこれらの混合物を用い、例
えば、トリレン２，４−ジイソシアネート、４，４′−
ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメ
チレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイ
ソシアネートなどを用い、また、ポリオール成分として
は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
を用い、ポリエーテルポリオールはポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどを用い、ポリエステルポリオールは、エ
チレングリコール、プロピレングリコールなどのジオー
ルとアジピン酸、セバチン酸などの２塩基酸との反応生
成物やカプロラクトンなどの開環重合物を用いることが
できる。その他、エーテル／エステル系、アミド系、カ
ーボネート系のものも適宜利用できる。

【００１９】吸水膨潤抑制の観点から、これらの中でも
水と接した場合において膨潤性の低いものが好ましい。

【００２０】上述したような吸水膨潤率の異なる樹脂を
用いることにより、複合フィルムは樹脂Ａ層と樹脂Ｂ層
の間で水分の移動性に差を有する。樹脂Ａ層は大きな吸
湿・吸水量を示し、樹脂Ａ層に収着した水により樹脂自
体が可塑化されて高い透湿度を発現するが、樹脂Ｂ層で
はこのような水による可塑化効果は低い。こうした水に
対する樹脂の挙動の差により、水分の移動性に差を生じ
る。

【００２１】本発明において、非多孔質樹脂Ｂ層が非多
孔質樹脂Ａ層の片面に部分的に積層されてなることが重
要である。

【００２２】樹脂Ａ層の片面に樹脂Ｂ層が積層されるこ
とで、膜に異方性を付与して吸水時の樹脂Ａ層の膨潤を
抑制し、構造弛緩による強度低下を防いで十分な防水性
を発現することができる。

【００２３】また、比較的透湿度の小さい樹脂Ｂ層によ
り樹脂Ａ層を全面被覆すると、膜全体の透湿性能の低下
を招くが、被覆を部分的なものとすることで水に対する
透湿抵抗の低い経路を確保し、透湿度の低下を格段に小
さく抑え得る。すなわち、樹脂Ｂ層の部分的な積層によ
って、樹脂Ａ層の高い透湿度をほとんど損なうことな
く、十分な防水性を得ることができる。

【００２４】樹脂Ｂ層による樹脂層Ａの積層形態は部分
的であるが、全体にわたって分布していることが好まし
く、具体的には網目状やドット状などである。樹脂Ｂ層
の分布に偏りがあると、結露し易い部位ができたり膜の
過度な膨潤や膜破りが起こり易い部位ができ、防水性が
低下することがある。また、吸水膨潤抑制、強度支持の
役割のために、全体にわたって分布していることが好ま
しい。

【００２５】樹脂Ｂ層が樹脂Ａ層にドット状に積層する
場合、性能バランスの面から、ドット１つ当たりの被覆
面積は０．０１〜１０ｍｍ²であることが望ましい。ま
た、ドットの形は特に限定されず、直線および円弧のそ
れぞれ、あるいはこれらの組み合わせによって囲まれる
形状など、あらゆる形のものを適宜用いることができ
る。

【００２６】また、本発明における樹脂Ａ層の膜厚は５
〜５０μｍである。

【００２７】樹脂Ａ層の膜厚が５μｍより薄いとフィル
ムのハンドリング上および強度上問題が生じる。また、
５０μｍを超えると樹脂Ａ層自体の透湿度が低くなり、
樹脂Ｂ層での被覆による低下をも考慮すると、複合膜と
した場合に十分な透湿性能が発現されない。好ましく
は、１０〜３０μｍである。

【００２８】そして、本発明における樹脂Ｂ層の厚みは
０．０１〜３０μｍである。

【００２９】樹脂Ｂ層が０．０１μｍよりも薄いと樹脂
Ａ層の吸水による膨潤を十分に抑制することが出来ず、
３０μｍよりも厚いと部分的な被覆であっても複合部分
の透湿度が極めて小さくなるため、膜全体の透湿度が低
くなる。好ましくは、３〜１０μｍである。

【００３０】本発明における樹脂Ｂ層による樹脂Ａ層の
被覆率は、透湿度の低下を防ぎ、部分的な被覆であるこ
とのメリットを十分に生かすために９０％以下、そし
て、漏水防止や強度維持効果をのために３０％以上であ
ることがより好ましい。

【００３１】本発明の透湿性防水布帛は、複合フィルム
の樹脂Ｂ層側が接着剤を介して布帛に積層されてなるも
のである。

【００３２】吸水膨潤性に異方性を有する複合フィルム
の、吸水膨潤性の小さな樹脂Ｂ層側が布帛に積層されて
なることで、吸水時の膜膨潤による布帛と膜との剥離を
防ぐことができる。また、複合フィルムの樹脂Ａ層から
樹脂Ｂ層方向への水分の移動性によって、肌側に顕出す
る吸水性の大きな樹脂Ａ層によって吸収した液状汗を、
樹脂Ｂ層、布帛を通して蒸発させる。その結果、発汗時
にも衣服内湿度の上昇および結露を抑えることが出来る
ため、着用者にとって快適な状態を維持できる。

【００３３】この水分の移動が迅速に行われ、素材内に
おいて湿度の上昇を防ぐために、樹脂層Ａの被膜時の吸
水膨潤率は１０％以上、樹脂Ｂの被膜時の吸水膨潤率は
１％未満であることが好ましい。被膜時の吸水膨潤率が
１０％以上である樹脂層とは、膜厚３０μｍの樹脂単独
被膜層を水に浸漬した際に、線膨潤率が１０％以上であ
るもののことをいい、樹脂自身の吸水性が非常に高いこ
とを意味する。被膜時の吸水膨潤率が１％未満である樹
脂とは、膜厚３０μｍの樹脂単独被膜層を水に浸漬した
際に、線膨潤率が１％未満であるもののことをいい、樹
脂自身の吸水性が非常に低いことを意味する。

【００３４】本発明に用いられる樹脂Ｂは、浸水後も８
０％以上の強度を保持していることが望ましい。

【００３５】浸水後の強度保持率が８０％以上であると
は、膜厚３０μｍの樹脂単独被膜を室温の蒸留水に３０
分以上浸漬し、表面の水滴を軽く拭った直後に測定され
る引張強度が、気乾時に測定される引張強度の８０％以
上を維持していることをいい、樹脂自身の強度が水によ
りほとんど低下しないことを意味する。

【００３６】本発明において、樹脂Ｂ層と布帛は部分的
に存在する接着剤を介して積層してなる。

【００３７】接着剤層の透湿度は複合フィルムの透湿度
よりも劣るので、接着剤が全面に存在するとフィルムの
有している透湿性が低下するので、接着剤が非連続状態
で部分的に存在することで透湿性低下を抑えられる。

【００３８】しかし、接着面積率が小さくなりすぎる
と、接着強力が低下して布帛との剥離が起こり易くなる
と同時に、接着点一つ当たりにかかる水圧による負荷が
大きくなり膜破れを生じ易くなる。ここでいう「接着面
積率」とは、接着剤が樹脂Ｂ層又は布帛面において存在
する面積の割合のことをいう。また、接着面積率が小さ
くなりすぎると、フィルムと布帛とでは吸水膨潤性が異
なるため、膨潤性の大きなフィルムの面積が吸水によっ
て拡大し、布帛との接着点間で浮き上がる膜ウキ現象が
みられる。この膜ウキが大きくなると、特に洗濯時に摩
擦によって膜が破損し易くなるなど、耐久性にも問題が
生じる。

【００３９】従って、透湿度と接着力および膜強度など
の耐久性のバランスをとるにあたっては、接着剤をドッ
ト状または線状に分散させて全面的に存在せしめること
が好ましい。接着面積率が同じであっても、その間隙が
小さく面全体に均一に分散しているものほど、膜の特定
箇所への応力集中を小さく抑え、膜ウキを軽減すること
ができる。

【００４０】接着剤の塗布量は、透湿性防水フィルムの
性能を最大限生かすために、そしてコスト面からも、接
着強力に問題がない限りできるだけ少ない方が好まし
い。よって、複合フィルムと布帛の接着面積率を３０〜
７０％の範囲にすることが好ましい。接着面積率が小さ
くなると接着強力が弱くなり、大きくなると透湿度が低
下する。

【００４１】本発明において複合フィルムと布帛との接
着に用いられる接着剤は、特に限定されず、例えば、酢
酸ビニル、塩化ビニル等のビニル系接着剤、アクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル等のアクリル系接着剤、ポ
リオールとジイソシアネートとの付加反応生成物である
ウレタン系接着剤、ポリオールとジカルボン酸との縮合
反応生成物であるポリエステル系接着剤、ジアミンとジ
カルボン酸との縮合反応生成物であるポリアミド系接着
剤、ブチルゴム系接着剤、クロロプレンゴム接着剤など
のゴム系接着剤等を使用することが出来るが、複合フィ
ルムおよび布帛との接着力ならびに風合いなどの面か
ら、ウレタン系接着剤が特に好ましく用いられる。さら
に、これらのうちで透湿度の高いものであればなお良
い。

【００４２】本発明による透湿性防水布帛の衣料素材へ
の利用を想定すると、着用快適性の保持と広い適応範囲
の観点から、透湿度が２０，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ
以上、耐水圧が１５０ｋＰａ以上であることが好まし
い。

【００４３】ここでいう透湿度とは、ＪＩＳＬ１０
９９酢酸カリウム法での透湿度を評価したもののこと
をいう。この方法は特に発汗量が多く、衣服内が結露し
た状態での透湿を想定したものである。

【００４４】また、ここでいう耐水圧とは、ＪＩＳＬ
１０９２高水圧法により耐水圧を評価したものをい
う。

【００４５】本発明に用いられる布帛とは、羊毛、絹、
綿などの天然繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル
などの合成繊維およびこれらの混紡、混繊、混編により
作製された編物、織物、不織布等のことをいう。所望に
応じて、適宜撥水処理などの前処理が施されていても差
し支えない。

【００４６】本発明の透湿性防水布帛は、離型支持体上
に樹脂Ａを塗布して熱処理を施し製膜した後、樹脂Ａよ
りも吸水膨潤率の小さな樹脂Ｂを部分的に塗布して熱処
理を施し複合フィルムを製膜し、この複合フィルムを布
帛に積層して得ることができる。

【００４７】ここで用いる離型支持体とは、タフタ織
物、フィルム、紙など、表面が平滑で、しかもその表面
が支持体上に形成させる樹脂膜に対し、親和性が低いも
ののことをいう。通常は、シリコーン樹脂を塗布した離
型紙やフィルム、ポリプロピレンをラミネートした離型
紙などを使用することが好ましい。

【００４８】離型支持体上に樹脂Ａを塗布するには、ナ
イフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコ
ーティング、リバースロールコーティング、グラビアコ
ーティングなどの方法により、離型支持体上に樹脂Ａ溶
液を所望の膜厚となるように塗布すればよい。

【００４９】次に、この樹脂Ａ溶液を温度５０℃〜１５
０℃で０．５分〜１０分間乾燥し、被膜化する。

【００５０】次いで樹脂Ｂ層を樹脂Ａ層上に、グラビア
コーティングやスプレーコーティングなどの方法によ
り、所望の厚みおよび塗布形態となるように塗布する。

【００５１】なお被膜化の際、耐溶剤性、膜強度を向上
させる目的で適宜、樹脂溶液に架橋剤としてイソシアネ
ート化合物を併用することが好ましい。

【００５２】イソシアネート化合物としては、２，４−
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、イソフォロンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネートまたはこれらのジイソシアネート
類３モルと活性水素を含有する化合物、１モルとの付加
反応によって得られるトリイソシアネート類などを使用
できる。これらのイソシアネート類は、イソシアネート
基が遊離した形のものであっても、あるいはフェノー
ル、メチルエチルケトオキシムなどを付加させることに
より安定させ、その後の熱処理によりブロックを解離さ
せる形のものであってもよく、作業性や用途により適宜
使い分ければよい。

【００５３】以上の第一工程より作製した透湿性防水フ
ィルムを、次の第二工程において布帛と接着させる。

【００５４】複合フィルムの樹脂Ｂ層あるいは布帛に反
応性を有する接着剤を部分的に塗布し、フィルムと布帛
とをラミネートする。

【００５５】本発明において、第一工程において作製し
た複合フィルムの樹脂Ｂ層側または布帛に、グラビアコ
ーティング、スプレーコーティング、カーテンコーティ
ングなどにより、反応性を有する接着剤液を所望の厚さ
および塗布形態となるように塗布する。接着剤はドット
状または線状に塗布することが好ましい。

【００５６】そして、フィルムと布帛とを、接着剤を塗
布した複合フィルムを乾燥もしくは半乾燥し、布帛とは
りあわせて圧着するドライラミネート法、あるいは、接
着剤を塗布したフィルムを乾燥させることなく布帛とは
りあわせて圧着するウェットラミネート法等の方法によ
り積層する。布帛をはりあわせた後のプレスは、ドット
状あるいは網目状に塗布した接着剤を押しつぶして透湿
度を低下させることが無いように、適当な温度および圧
力条件下で行う。

【００５７】フィルムと布帛とをはりあわせた後に、離
型支持体を離型し、透湿性防水布帛を得る。得られた透
湿性防水布帛には、必要に応じて、フッ素系撥水剤、シ
リコン系撥水剤などを用いて撥水処理を施すこともでき
る。

【００５８】かかる構成から本発明における作用は、吸
水性樹脂による結露防止性に優れた高透湿度の膜の上
に、部分的に疎水性樹脂層を形成せしめて膜の吸水膨潤
による強度低下、低耐水圧化を抑制した複合膜を、その
優れた性能を損なうことなく適切な条件範囲で布帛と接
着させることにより達成されると考えられる。

【００５９】また、使用している透湿性防水フィルムの
表裏からの吸水性または吸湿性、透湿性能に異方性が発
現すること、布帛と接着せしめた後の結露時を想定した
場合の透湿度が２０，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上、
耐水圧が１５０ｋＰａ以上であることにより、あらゆる
条件下での快適性を得ることができる。

【００６０】本発明は、衣料素材に利用すれば、フィッ
シング、登山衣などのアウトドアウェア、スキー関連ウ
ェア、ウインドブレーカー、アスレチックウェア、ゴル
フウェア、レインウェア、カジュアルコートなどのほ
か、屋外作業着、手袋、靴などにも用いることができ
る。

【００６１】

【実施例】本発明における評価方法について以下に示
す。

【００６２】[透湿度]ＪＩＳＬ１０９９酢酸カリ
ウム法に準じて測定した。

【００６３】[耐水圧]ＪＩＳＬ１０９２高水圧法
に準じて測定した。

【００６４】[膜厚測定] １．樹脂Ａ層のみを熱処理・被膜化した時点で一部をサ
ンプリング（試料１）、同樹脂層を樹脂Ｂ層により部分
的に被覆し、熱処理・複合被膜化したものの一部をサン
プリング（試料２）した。

【００６５】２．試料１および試料２の縦断面をＳＥＭ
観察し、試料１の平均厚さを樹脂Ａ層の厚さ、（試料２
の平均厚さ−試料１の平均厚さ）を樹脂Ｂ層の厚さとし
た。

【００６６】[被覆率]樹脂Ａ層が樹脂Ｂ層により部分的
に被覆された側のフィルム表面をＳＥＭにより観察し、
５ｃｍ×５ｃｍの範囲で樹脂Ａ層に対する樹脂Ｂ層の観
察される面積の比を被覆率とした。

【００６７】[吸水膨潤率]バットに満たした水（２３
℃）中に膜厚３０μｍの樹脂単独膜を２４ｈｒ浸漬した
後、膜膨潤による直線方向の長さ変化率（線膨潤率）を
計測し、その値を吸水膨潤率とした。

【００６８】[接着面積率]透湿性防水布帛からフィルム
を剥離し、剥離面をビデオマイクロスコープにより観察
し、全体面積に対して接着層が観察される面積の比を接
着面積率とした。

【００６９】実施例１ポリエチレングリコールと、４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートとを反応せしめて得られたエーテル
系ポリウレタンエラストマー（吸水膨潤率１７．４％）
を、メチルエチルケトンとジメチルホルムアミドの混合
比が２：３である溶媒中に溶解させ、固形分２３重量％
の樹脂Ａ塗工液を調製した。

【００７０】次に、エチレングリコール、プロピレング
リコールのアジペートと、４，４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネートとを反応せしめて得たエステル系疎水
性ポリウレタン（吸水膨潤率０．１％）を、メチルエチ
ルケトンとジメチルホルムアミドの混合比が１：３であ
る溶媒中に溶解させて固形分１０重量％とした溶液に、
架橋剤として芳香族系ポリイソシアネート９重量部、架
橋促進剤としてアミン成分２重量部を添加し、樹脂Ｂ塗
工液を調製した。

【００７１】ＰＰフィルムをラミネートしてある離型紙
上に、ナイフを用いて樹脂Ａ塗工液を塗布し、１２０℃
で２分間熱処理して溶剤を揮散させ、樹脂Ａ層を形成せ
しめた。

【００７２】続いて、樹脂Ａ層上に、グラビアロールを
用いて樹脂Ｂ層塗工液をドット状に塗布した。該樹脂
を、１２０℃で２分間熱処理し、溶剤を揮散させると同
時に架橋反応を進行せしめ、複合フィルムを調製した。

【００７３】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１２μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は約２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹
脂Ａ層の被覆率は７０％であった。

【００７４】ウレタン系２液反応型接着剤の固形分４４
％のトルエン溶液に、硬化剤として芳香族系ポリイソシ
アネート９重量部、硬化促進剤としてアミン成分２重量
部を添加し、接着剤液を調製した。

【００７５】調製済みの複合フィルムの樹脂Ａ層側に、
グラビアロールを用いて接着剤液をドット状に塗布し、
１２０℃で１分間熱処理し、接着剤液を半乾燥させた。

【００７６】次いで、予め撥水処理を施したナイロンフ
ィラメント平織物（経糸：７０デニール／５２フィラメ
ント、緯糸：９０デニール／１０８フィラメント加工糸
使い）を積層し、マングルを用いてニップ圧（１９６ｋ
Ｐａ）で室温で圧着した。

【００７７】圧着後、直ちに巻取り、張力のかかった状
態で室温で３日静置し、硬化反応を完全に進行せしめ
た。

【００７８】静置熟成後、離型紙から離型し透湿性防水
布帛を得た。

【００７９】得られた布帛の接着面積率は、５５％であ
り、表１に示すように、透湿度２８，０００ｇ／ｍ²・
２４ｈｒ、耐水圧２６５ｋＰａと、非常に高い透湿度と
耐水圧を具備した柔軟な透湿性防水布帛であった。

【００８０】実施例２樹脂Ｂ層の厚みが５μｍとなるように塗布する以外は実
施例１と同じ方法でフィルムを製造し、実施例１と同じ
方法で布帛とラミネートした。

【００８１】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１２μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は５μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は７５％であった。また、接着面積率は実
施例１とほぼ同じ５５％であった。

【００８２】表１に示すように、透湿度２３，０００ｇ
／ｍ²・２４ｈｒと非常に高い透湿度を示すと同時に、
２１６ｋＰａと十分な耐水圧を有する透湿性防水布帛が
得られた。

【００８３】実施例３樹脂Ｂ層が網目状になるように塗布する以外は実施例１
と同じ方法でフィルムを製造し、実施例１と同様に布帛
とラミネートした。

【００８４】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１３μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は５μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は６５％であった。また、フィルムと布帛
との接着面積率は、５５％であった。

【００８５】表１に示すように、２１，０００ｇ／ｍ²
・２４ｈｒと非常に高い透湿度を示すと同時に、十分な
耐水圧を有する柔軟な風合いの布帛が得られた。

【００８６】実施例４フィルムと布帛との接着面積率が４０％になるようにラ
ミネートする以外は、実施例１と全く同様に透湿性防水
布帛を調製した。

【００８７】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１２μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は７０％であった。

【００８８】表１に示すように、透湿度が２３，０００
ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２１６ｋＰａと、高い透湿
度と十分な耐水圧を有する透湿性防水布帛が得られた。

【００８９】実施例５フィルムと布帛との接着面積率が６５％になるようにラ
ミネートする以外は、実施例１と全く同様に透湿性防水
布帛を調製した。

【００９０】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１２μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は７０％であった。

【００９１】表１に示すように、透湿度２０，０００ｇ
／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２７３ｋＰａと、十分な透湿
度と高い耐水圧を有する優れた透湿性防水布帛が得られ
た。

【００９２】実施例６接着剤液が線状になるようにフィルムに塗布する以外は
実施例１と同じ方法で透湿性防水布帛を調製した。

【００９３】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１２μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は７０％であった。

【００９４】表１に示すように、透湿度が２４，０００
ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧１８６ｋＰａと、高い透湿
度と十分な耐水圧を有する透湿性防水布帛が得られた。

【００９５】実施例７布帛として、予め撥水処理を施したナイロンフィラメン
ト平織物（経糸：７０デニール／６８フィラメント、緯
糸：７０デニール／６８フィラメント）を使用した以外
は、実施例１と同様に透湿性防水布帛を調製した。

【００９６】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１２μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は７０％であり、フィルムと布帛との接着
面積率は約６０％となった。

【００９７】表１に示すように、透湿度が２１，０００
ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧３０４ｋＰａと、高い耐水
圧を有する透湿性防水布帛が得られた。

【００９８】実施例８布帛として、予め撥水処理を施したナイロンフィラメン
ト加工糸使いリップ織物（経糸：７０デニール／５２フ
ィラメント、緯糸：９０デニール／１０８フィラメン
ト）を使用した以外は、実施例１と同様に透湿性防水布
帛を調製した。

【００９９】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１２μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は７０％であり、フィルムと布帛との接着
面積率は約５０％となった。

【０１００】表１に示すように、透湿度２４，０００ｇ
／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２８１ｋＰａと、高い耐水圧
を有する透湿性防水布帛が得られた。

【０１０１】実施例９布帛として、予め撥水処理を施したポリエステルフィラ
メント平織物（経糸：７０デニール／７２フィラメン
ト、緯糸：７０デニール／７２フィラメント）を使用し
た以外は、実施例１と同様に透湿性防水布帛を調製し
た。

【０１０２】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１２μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は７０％であり、フィルムと布帛との接着
面積率は約５５％となった。

【０１０３】表１に示すように、透湿度が２９，０００
ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２１０ｋＰａと、高い耐水
圧を有する透湿性防水布帛が得られた。

【０１０４】比較例１樹脂Ａ層の膜厚が４μｍとなるように塗布する以外は実
施例１と同じ方法でフィルムを製造し、実施例１と同様
に布帛とラミネートした。

【０１０５】樹脂Ａ層の膜厚実測値は４μｍ、樹脂Ｂ層
の厚み実測値は２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂Ａ
層の被覆率は７０％であった。また、フィルムと布帛と
の接着面積率は、５５％であった。

【０１０６】表１に示すように、透湿度は３７，０００
ｇ／ｍ²・２４ｈｒと非常に高く、優れた結露防止性を
有してはいるが、フィルム全体が薄いために膜破れが生
じ、５ｋＰａと耐水圧に劣った透湿性防水布帛となっ
た。

【０１０７】比較例２樹脂Ａ層の膜厚が６０μｍとなるように塗布する以外は
実施例１と同じ方法でフィルムを製造し、実施例１と同
様に布帛とラミネートした。

【０１０８】樹脂Ａ層の膜厚実測値は６３μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は２μｍであった。樹脂Ｂ層による樹脂
Ａ層の被覆率は７０％であった。また、フィルムと布帛
との接着面積率は５５％であった。

【０１０９】表１に示すように、樹脂Ａ層が厚いため
に、高い耐水圧を示すものの、１０，０００ｇ／ｍ²・
２４ｈｒと透湿度にやや劣った透湿性防水布帛となっ
た。

【０１１０】比較例３樹脂Ｂ層の厚みが０．０１μｍより小さくなるように塗
布する以外は実施例１と同じ方法でフィルムを製造し、
実施例１と同じ方法で布帛とラミネートした。

【０１１１】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１４μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は０．０１μｍよりも小さく正確には測
定不能であった。樹脂Ｂ層による樹脂Ａ層の被覆率は約
６０％であった。また、フィルムと布帛との接着面積率
は約５５％であった。

【０１１２】表１に示すように、樹脂Ｂ層が非常に薄い
ために、布帛とフィルムの間で膜ウキに起因する剥離が
起こり、３０，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒと非常に高い
透湿度を示すものの、耐水圧にやや劣った透湿性防水布
帛となった。

【０１１３】比較例４樹脂Ｂ層の厚みが４０μｍとなるように塗布する以外は
実施例１と同じ方法でフィルムを製造し、実施例１と同
様の方法で布帛とラミネートした。

【０１１４】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１３μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は４３μｍであった。樹脂Ｂ層による樹
脂Ａ層の被覆率は８０％であった。また、フィルムと布
帛との接着面積率は５５％であった。

【０１１５】表１に示すように、樹脂Ｂ層が非常に厚い
ために、高い耐水圧を示すものの、透湿度は１，０００
ｇ／ｍ²・２４ｈｒと低い透湿性防水布帛となった。

【０１１６】比較例５樹脂Ｂ層の厚みが４μｍとなるようにクリアランスを調
整したナイフを用いて均一に塗布する以外は実施例１と
同じ方法でフィルムを製造し、実施例１と同様に布帛と
ラミネートした。

【０１１７】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１６μｍ、樹脂Ｂ
層の厚み実測値は４μｍであった。樹脂Ａ層は樹脂Ｂ層
により表面全体を均一に被覆されており、従って樹脂Ｂ
層による樹脂Ａ層の表面被覆率は１００％であった。

【０１１８】表１に示すように、樹脂Ｂ層が樹脂Ａ層全
体を均一に被覆しているために、十分な耐水圧を示すも
のの、透湿度は８，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒと部分被
覆したものに比べてやや劣った透湿性防水布帛であっ
た。

【０１１９】

【表１】

【０１２０】

【発明の効果】本発明によれば、十分な防水性能を備え
ながら、非常に優れた透湿性能を有した透湿性防水布帛
を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚さ５〜５０μｍの非多孔質樹脂Ａ層と、
吸水膨潤率が樹脂Ａ層より小さく厚さ０．０１〜３０μ
ｍの非多孔質樹脂Ｂ層からなり、樹脂Ｂ層が樹脂Ａ層の
片面に部分的に積層されてなる複合フィルムが、樹脂Ｂ
層側で部分的に接着剤を介して布帛に積層してなること
を特徴とする透湿性防水布帛。
【請求項２】樹脂Ａ層の片面に、樹脂Ｂ層がドット状ま
たは網目状に積層されてなることを特徴とする請求項１
に記載の透湿性防水布帛。
【請求項３】樹脂Ｂ層による樹脂Ａ層の被覆面積率が、
３０〜９０％であることを特徴とする請求項１または２
に記載の透湿性防水布帛。
【請求項４】樹脂Ａ層がエラストマー、樹脂Ｂ層がポリ
ウレタンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の透湿性防水布帛。
【請求項５】樹脂Ａの被膜時の吸水膨潤率が１０％以
上、樹脂Ｂの被膜時の吸水膨潤率が１％未満であり、か
つ、樹脂Ｂの浸水後強度保持率が８０％以上であること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透湿性防
水布帛。
【請求項６】樹脂Ｂ層と布帛の間に、接着剤がドット状
または線状に存在することを特徴とする請求項１〜５に
記載の透湿性防水布帛。
【請求項７】複合フィルムと布帛の接着面積率が、３０
〜７０％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かに記載の透湿性防水布帛。
【請求項８】離型支持体上に、非多孔質樹脂Ａを塗布し
て熱処理を施し製膜した後、樹脂Ａよりも吸水膨潤率の
小さな非多孔質樹脂Ｂを部分的に塗布して熱処理を施し
複合フィルムを製膜する第一工程と、該複合フィルムの
樹脂Ｂ層と布帛の少なくとも一方に反応性を有する接着
剤を部分的に塗布し、該複合フィルムと布帛とをラミネ
ートする第二工程とからなることを特徴とする透湿性防
水布帛の製造方法。