JPH11105225A - 積層素材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高度な透湿性能を有するとともに、高い耐水性
能を有した積層素材とその製造方法を提供する。 【解決手段】厚さ０．１〜１０μｍの非多孔質ポリウレ
タン樹脂Ａ層と、吸水膨潤率が樹脂Ａ層より大きく厚さ
５〜５０μｍの非多孔質ポリウレタン樹脂Ｂ層からな
り、樹脂Ｂ層が樹脂Ａ層の片面に積層されてなる複合フ
ィルムが、樹脂Ａ層側で接着剤を介して繊維構造物に積
層してなる積層素材とその製造方法とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層素材に関す
る。さらに詳しくは、高い透湿性能とともに、高い耐水
性能を具備した透湿防水素材とその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、被膜を利用した透湿防水素材にお
ける透湿性を向上させる手段として、被膜層の透湿性を
向上させる方法は有効な手段とされていた。

【０００３】非多孔膜の場合、膜自身の親水化、ソフト
セグメント部分への立体ヘリックス構造間隙付与などに
よる高透湿化が、また、多孔膜の場合、気孔率を高くす
ることによる高透湿化などが行なわれていた。

【０００４】近年、快適性の観点から衣服内の結露によ
るベタツキ、ムレ感の抑制を目的にさらなる高透湿化が
目指されており、透湿防水膜層のさらなる高透湿化への
アプローチ方法として非多孔膜、多孔膜のいずれの膜形
態においても薄膜化は有効な手段として実施されてい
た。

【０００５】しかし、薄膜化による高透湿化には限界が
あり、透湿性を高くすればするほど膜強度が低下し、素
材自身の防水性能を犠牲にしてしまうといった問題点が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した現
状を鑑み、透湿性、耐水性に優れた積層素材とその製造
方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の一態様は、厚さ０．１〜１０μｍの非多孔質
ポリウレタン樹脂Ａ層と、吸水膨潤率が樹脂Ａ層より大
きく厚さ５〜５０μｍの非多孔質ポリウレタン樹脂Ｂ層
からなり、樹脂Ｂ層が樹脂Ａ層の片面に積層されてなる
複合フィルムが、樹脂Ａ層側で接着剤を介して繊維構造
物に積層してなる積層素材である。

【０００８】また、上記課題を解決するための本発明の
他の態様は、離型支持体上に、非多孔質ポリウレタン樹
脂Ｂを塗布し製膜を行う第１工程、該樹脂Ｂ層上に樹脂
Ｂよりも吸水膨潤率の小さな非多孔質ポリウレタン樹脂
Ａを塗布し製膜を行う第２工程、第１工程および第２工
程によって得られた複合フィルムの該樹脂Ａ層側または
繊維構造物に接着剤を塗布し、繊維構造物と複合フィル
ムを接着せしめる第３工程からなる積層素材の製造方法
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の積層素材において、布帛
に接着する複合フィルムは、非多孔質樹脂Ａ層と、それ
よりも吸水膨潤率が大きい非多孔質樹脂Ｂ層からなるも
のである。

【００１０】ここでいう「非多孔」とは走査電子顕微鏡
（以下、ＳＥＭと略す）および透過電子顕微鏡（以下、
ＴＥＭと略す）で観察した場合、これらの分解能では
「孔」が観察不可能な状態のことをいい、一般的には２
０ｎｍ以上の「孔」が非膨潤状態で存在しない状態をい
う。この場合の「孔」には製造工程などで膜中に生じた
場合の独立気泡、物理刺激により生じたピンホール、欠
陥などは含まれない。

【００１１】本発明において、複合フィルムは吸水性の
異なる２種類の非多孔質樹脂からなるが、いずれの樹脂
もポリウレタン樹脂である。ポリウレタン樹脂でない場
合は、積層フィルムのストレッチ性、膜厚の異なる被膜
を積層した場合の薄膜の追随性、積層時の被膜同士の接
着耐久性などの乏しいものになる。

【００１２】本発明で用いるポリウレタン樹脂とは、ポ
リイソシアネートとポリオールを反応せしめて得られる
共重合体のことをいう。

【００１３】イソシアネート成分としては、芳香族ジイ
ソシアネート、脂肪族ジイソシアネートおよび脂肪族ジ
イソシアネートの単独またはこれらの混合物を用いるこ
とができ、例えば、トリレン２，４−ジイソシアネー
ト、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，
６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロ
ヘキサンジイソシアネートなどである。また、ポリオー
ル成分としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオールを用いることができ、ポリエーテルポリオ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど、ポ
リエステルポリオールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコールなどのジオールとアジピン酸、セ
バシン酸などの２塩基酸との反応生成物やカプロラクト
ンなどの開環重合物などである。その他、エーテル／エ
ステル系、アミド系、カーボネート系のものも適宜利用
できる。

【００１４】本発明において、複合フィルムの樹脂Ａ層
は厚さ０．１〜１０μｍの低吸水性ポリウレタン樹脂、
樹脂Ｂ層は樹脂Ａ層よりも吸水膨潤率の大きい厚さ５〜
５０μｍの高吸水性ポリウレタン樹脂であり、樹脂Ａ層
側で部分的に接着剤を介して繊維構造物に積層してなる
積層素材である。

【００１５】樹脂Ａ層が低吸水性ポリウレタンであるこ
とで、高吸水性ポリウレタンのみでは発現できない耐水
性を発現することができ、また、膜厚が０．１〜１０μ
ｍであることにより透湿性能も発現することができる。

【００１６】低吸水性ポリウレタン樹脂Ａとしては、ポ
リオールがポリエステルポリオール型の樹脂が挙げられ
る。

【００１７】このとき樹脂Ａ層は、被膜時の吸水膨潤率
が１％未満である樹脂Ａであることが好ましい。被膜時
の吸水膨潤率が１％未満とは、膜厚３０μｍの樹脂単独
被膜を水に浸漬した際に、線膨潤率が１％未満であるも
ののことをいい、樹脂自身の吸水性が非常に低いことを
意味する。

【００１８】樹脂Ａ層の膜厚は、薄いと製膜が困難にな
り、厚いと透湿性が極端に低下するので、０．１〜１０
μｍの範囲にあることが重要である。そして高い耐水性
と高い透湿性をバランス良く実現するには、樹脂Ａ層の
膜厚は０．３〜８μｍが好ましく、０．５〜５μｍがよ
り好ましい。また、樹脂Ｂ層が高吸水性のポリウレタン
樹脂であることで樹脂Ａ層との積層時の透湿性低下を最
小限に抑え、かつ、耐水性が低い樹脂Ａ層単独では成し
えない耐水性能を積層においても発現することができ
る。

【００１９】高吸水性ポリウレタン樹脂Ｂとしては、ポ
リオールがポリエーテル型の樹脂が挙げられる。

【００２０】このとき樹脂Ｂ層は、被膜時の吸水膨潤率
が１０％以上であることが好ましい。被膜時の吸水膨潤
率が１０％以上である樹脂とは、膜厚３０μｍの樹脂単
独被膜を水に浸漬した際に、線膨潤率が１０％以上であ
るもののことをいい、樹脂自身の吸水性が非常に高いこ
とを意味する。

【００２１】樹脂Ｂ層の膜厚は、薄いとフィルムのハン
ドリング上の問題があると同時に、積層をしても十分な
耐水圧が得らず、厚いと積層時のフィルムの透湿性が極
端に低下するので、５〜５０μｍであることが重要であ
る。そして、積層時に高い透湿性と高い耐水性を共有す
るために、また、樹脂Ａ層の支持膜としての観点から、
膜厚は１０〜３０μｍであることが好ましい。

【００２２】また、本発明においては、樹脂Ａ層側で部
分的に接着剤を介して繊維構造物に積層してなり、接着
剤による樹脂Ａ層面の被覆率が３０％以上７０％未満で
あることが好ましい。

【００２３】本発明における繊維構造物とは、例えば、
ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系などの合成
繊維、そして、綿、羊毛、絹などの天然繊維の織編物、
不織布などであるが、これに限定されるものではない。

【００２４】本発明における接着剤には、アクリル系、
酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ポリウレタン系などの接
着剤を適宜利用できるが、フィルムとの接着性からポリ
ウレタン系のものがより好ましい。

【００２５】接着剤による樹脂Ａ層面の被覆率とは、フ
ィルムの単位面積あたりに占める接着剤の塗布面積の割
合をいう。被覆率は、十分な耐水性を発現するために３
０％以上、そして、十分な透湿性を得るために７０％未
満であることが好ましい。

【００２６】本発明において、素材内部が結露した場合
の快適性と広い適応範囲の観点から、フィルム側からの
透湿性が１００００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上であること
が好ましい。

【００２７】通常、汗は水蒸気の形で衣服内から樹脂層
を通して衣服外に排出されるため、衣服内で結露してい
ない状態では、従来素材でも十分に対応できる範囲にあ
る。しかし、発汗量が多くなり、衣服内で結露が生じる
までの状態になると液体水と接した系となり、結露した
汗をいかに衣服外へ排出するかが大きな問題となり、よ
り多く透湿する必要が出てくる。

【００２８】ここでいう透湿性とは、ＪＩＳ Ｌ １０９
９ 酢酸カリウム法での透湿性を評価した値をいう。

【００２９】この方法は、特に発汗量が多く衣服内が結
露した状態での透湿を想定したものであり、本発明にお
いては、肌側に位置する高吸水性の樹脂が速やかに汗を
吸湿・吸汗し、低吸水性の薄膜を通して衣服外にすみや
かに排出されるため、衣服内が快適に保たれるのであ
る。

【００３０】また、耐水圧に関しては、通常の降雨によ
る雨滴では２０ＫＰａ程度で十分であるが、膝をついた
場合などには大きな水圧がかかることから９８ＫＰａ以
上であることが好ましい。

【００３１】本発明では水を透過させない低吸水性ポリ
ウレタンを表層に位置させることにより高吸水性ポリウ
レタンのみでは発現できない防水性を発現するのであ
る。

【００３２】次に、本発明の積層素材の製造方法につい
て説明する。

【００３３】本発明の積層素材は、離型支持体上に、非
多孔質ポリウレタン樹脂Ｂを塗布し製膜を行う第１工
程、該樹脂Ｂ層上に樹脂Ｂよりも吸水膨潤率の小さな非
多孔質ポリウレタン樹脂Ａを塗布し製膜を行う第２工
程、第１工程および第２工程によって得られた複合フィ
ルムの該樹脂Ａ層面または繊維構造物に接着剤を塗布
し、繊維構造物と複合フィルムを接着せしめる第３工程
とから製造できる。

【００３４】本発明で用いる離型支持体とは、タフタ織
物、フィルム、紙など、表面が平滑で、しかもその表面
が支持上に形成させる樹脂膜に対し親和性の低いものの
ことをいう。通常は、シリコーン樹脂を塗布した離型紙
やフィルム、ポリプロピレンをラミネートした離型紙な
どが好ましい。

【００３５】高吸水性樹脂Ｂ層に低吸水性樹脂Ａを塗布
して、その上に繊維構造物を接着することで、樹脂Ｂ層
で迅速に水分を吸収し、樹脂Ａ層を通過して繊維構造物
表面から大気中に蒸発させる積層素材となり、透湿性と
耐水性を兼ね備えたものとなる。

【００３６】離型支持体上に樹脂Ｂを塗布するには、ナ
イフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコ
ーティング、リバースロールコーティング、グラビアコ
ーティングなどの一般的なコーティング処方により、所
望の膜厚となるように樹脂溶液の塗布量を適宜設定して
塗布すればよい。

【００３７】次に、この樹脂Ｂ溶液を温度５０℃〜１５
０℃で０．５分〜１０分間乾燥し被膜化する。

【００３８】なお被膜化の際、耐溶剤性、膜強度を向上
させる目的で適宜、樹脂溶液に架橋剤としてイソシアネ
ート化合物を適宜併用してもよい。イソシアネート化合
物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、イソフォロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、または、
これらのジイソシアネート類３モルと活性水素を含有す
る化合物１モルとの付加反応によって得られるトリイソ
シアネート類などを使用できる。

【００３９】これらのイソシアネート類は、イソシアネ
ート基が遊離した形のものであっても、あるいは、安定
化のためにフェノール、メチルエチルケトオキシムなど
を付加させ、その後の熱処理によりブロックを解離させ
る形のものであってもよく、作業性や用途により適宜使
い分ければよい。

【００４０】以上の第１工程に続き、第２工程で樹脂Ｂ
層上に樹脂Ａを塗布し、複合フィルムを製造する。

【００４１】樹脂Ａの塗布は、グラビアコーティングや
スプレーコーティングなどの方法により、所望の膜厚と
なるように樹脂溶液の塗布量を適宜設定して行う。

【００４２】次に、第１工程および第２工程で形成した
離型支持体上の複合フィルムの樹脂Ａ層面または繊維構
造物に接着剤を塗布して接着した後、離型支持体からは
がして積層素材を得る。

【００４３】接着剤の塗布方法としては、グラビアロー
ルを利用したドットコーティング、スプレーコーティン
グなど、部分的に塗布できる方法であればどのような方
法でも利用できる。

【００４４】フィルムの樹脂Ａ面または繊維構造物に接
着剤を塗布するとは、フィルムの樹脂Ａ面または繊維構
造物のいずれか一方に接着剤を塗布することであり、圧
着後の接着剤によるフィルムの面積被覆率が３０％から
７０％の間になるよう接着剤を塗布することが好まし
い。

【００４５】複合フィルムと繊維構造物の接着は圧着し
て熱処理を行うことで達成する。接着剤が塗布された状
態で複合フィルムと繊維構造物を圧着して張り合わせ、
熱処理により接着剤を固化させる。なお、接着剤の種類
によりウェットラミネート方式、ドライラミネート方
式、ホットメルトラミネート方式などがあるが、これら
の方法に限るものではない。

【００４６】かかる構成から本発明における作用は低吸
水性のポリウレタン被膜を薄膜化することにより高透湿
性とし、薄膜化による膜強度低下からの耐水圧低下を高
吸水性ポリウレタン樹脂で補い、高吸水性樹脂の低耐水
圧を低吸水性ポリウレタン樹脂で補う相互補完機能と、
繊維構造物との接着面積の制御により達成されると考え
られる。

【００４７】また、結露時を想定した透湿性が１０００
０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上、耐水圧が９８ＫＰａ以上で
あることにより、あらゆる条件下での快適性を得ること
ができる。

【００４８】本発明はフィッシング、登山衣などのアウ
トドアウェア、スキー関連ウェア、ウインドブレーカ
ー、アスレチックウェア、ゴルフウェアレインウェア、
カジュアルコートなどのほか、屋外作業着、手袋、靴な
どにも用いることができる。

【００４９】

【実施例】本発明に用いた基布、評価方法について以下
に示す。

【００５０】 ［基布］ ナイロンタフタ 糸使い ７０ｄ−６８ｆ（タテ、ヨコ） 織り密度 １１６×８８ 目付 ７２ｇ／ｍ² ナイロンツイル 糸使い １１０ｄ−２０ｆ（タテ、ヨコ） 織り密度 １５５×７７ 目付 １３０ｇ／ｍ² ナイロン変化綾 糸使い ７０ｄ−２４ｆ（タテ）７０ｄ−４０ｆ（ヨコ） 織り密度 １５３×１０６ 目付 １００ｇ／ｍ² ポリエステルタフタ-１ 糸使い ７５ｄ−７２ｆ（タテ、ヨコ） 織り密度 １１０×９５ 目付 １５０ｇ／ｍ² ポリエステルタフタ-２ 糸使い ３０ｄ−１０ｆ（タテ、ヨコ） 織り密度 １３９×１２４ 目付 １０５ｇ／ｍ² ［透湿性］ＪＩＳ Ｌ １０９９ 酢酸カリウム法に準じ
て測定した。

【００５１】［耐水圧］ＪＩＳ Ｌ １０９２ 高水圧法
に準じて測定した。

【００５２】［膜厚測定］フィルム断面をＳＥＭ観察
し、膜−膜界面から各樹脂層表面までの長さの平均を各
樹脂層の膜厚とした。

【００５３】［吸水膨潤率］バットに満たした水（２３
℃）中に膜厚３０μmの樹脂単独膜を２４時間浸漬した
後、膜膨潤による直線方向の長さ変化率（線膨潤率）を
計測し、その値を吸水膨潤率とした。

【００５４】実施例１ イソシアネート成分がジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリオールがポリエチレンアジペートである低吸水
性ポリウレタン樹脂をＤＭＦ：ＭＥＫ（重量比＝１：
３）に溶解し、１０重量％の樹脂溶液を調製した。樹脂
重量に対し、架橋剤である芳香族系ポリイソシアネート
を９部、反応促進剤であるアミン成分を２部添加し樹脂
Ａ溶液とした。このとき、低吸水性ポリウレタン樹脂の
吸水膨潤率は０．８％であった。

【００５５】また、イソシアネート成分がジフェニルメ
タンジイソシアネート、ポリオールがポリエチレングリ
コールである高吸水性ポリウレタン樹脂を、メチルエチ
ルケトン、ジメチルホルムアミド（重量比＝１：１）に
溶解し、２３重量％の樹脂Ｂ溶液を調製した。このと
き、高吸水性ポリウレタン樹脂の吸水膨潤率は、１７％
であった。

【００５６】樹脂Ｂ溶液を、ポリプロピレンフィルムを
ラミネートした離型フィルム上に塗布し、１２０℃で２
分間乾燥、樹脂Ｂ層を形成した。

【００５７】ついで、形成した樹脂Ｂ層上に樹脂Ａ溶液
を塗布し、１２０℃で２分間乾燥、１５０℃で２分間硬
化することにより積層被膜を形成した。

【００５８】積層フィルム上に５０メッシュのグラビア
ロールで接着剤を塗工し、予備乾燥ののち、基布である
ナイロンタフタと圧着し、１２０℃で５分間熱処理後、
室温で２４時間以上熟成させた。熟成後、離型支持体を
はがし積層素材を得た。

【００５９】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は１０．３μｍであり、接着剤による
フィルムの被覆率は６５％であった。

【００６０】表１に示すように、透湿性１６８００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧１９６ＫＰａと、透湿性と耐水
性の両者に優れた積層素材であった。

【００６１】実施例２ 基布にナイロンツイルを使用する以外は実施例１と同じ
方法で積層素材を得た。

【００６２】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は１０．３μｍであり、接着剤による
フィルムの被覆率は５８％であった。

【００６３】表１に示すように、透湿性２０８００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧１４７ＫＰａと、透湿性と耐水
性の両者に優れた積層素材であった。

【００６４】実施例３ 基布にナイロン変化綾を使用する以外は実施例１と同じ
方法で積層素材を得た。

【００６５】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は１０．３μｍであり、接着剤による
フィルムの被覆率は６０％であった。

【００６６】表１に示すように、透湿性２１３００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２０２ＫＰａと、透湿性と耐水
性の両者に優れた積層素材であった。

【００６７】実施例４ 基布にポリエステルタフタ-１を使用する以外は実施例
１と同じ方法で積層素材を得た。

【００６８】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は１０．３μｍであり、接着剤による
フィルムの被覆率は６５％であった。

【００６９】表１に示すように、透湿性２５６００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧１４７ＫＰａと、透湿性と耐水
性の両者に優れた積層素材であった。

【００７０】実施例５ 基布にポリエステルタフタ-２を使用する以外は実施例
１と同じ方法で積層素材を得た。

【００７１】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は１０．３μｍであり、接着剤による
フィルムの被覆率は５８％であった。

【００７２】表１に示すように、透湿性２２４００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧１４７ＫＰａと、透湿性と耐水
性の両者に優れた積層素材であった。

【００７３】実施例６ AG-710（旭硝子（株））の２％水溶液に基布を浸漬しマ
ングルで２dip／２nipを行い、１１０℃で２分間熱処理
を行うことで前撥水を行った。

【００７４】ナイロンタフタに５０メッシュのグラビア
ロールで接着剤を塗工し、予備乾燥後、実施例１と同様
のフィルムと圧着、１２０℃で５分間熱処理後、室温で
２４時間以上熟成させた。 熟成後、離型支持体をはが
し積層素材を得た。

【００７５】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は１０．３μｍであった。

【００７６】また、接着剤によるフィルムの被覆率は４
８％であった。

【００７７】表１に示すように、透湿性２８０００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２１６ＫＰａと透湿性と耐水性
の両者に優れた積層素材であった。

【００７８】実施例７ 樹脂Ｂ層の膜厚が２０μｍとなるよう塗布する以外は実
施例１と同じ方法で積層素材を得た。

【００７９】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は２０．１μｍであった。

【００８０】表１に示すように、透湿性１２２００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２３５ＫＰａと、透湿性と耐水
性の両者に優れた積層素材であった。

【００８１】実施例８ 樹脂Ｂ層の膜厚が２０μｍとなるよう塗布する以外は実
施例２と同じ方法で積層素材を得た。

【００８２】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は２０．１μｍであった。

【００８３】表１に示すように、透湿性２０８００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２７９ＫＰａと、透湿性と耐水
性の両者に優れた積層素材であった。

【００８４】実施例９ 樹脂Ａ層の膜厚が６μｍとなるよう塗布する以外は実施
例１と同じ方法で積層素材を得た。

【００８５】樹脂Ａ層の膜厚実測値は６．２μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は１０．１μｍであった。

【００８６】表１に示すように、透湿性１０５００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、耐水圧２９４ＫＰａと、透湿性と耐水
性の両者に優れた積層素材であった。

【００８７】比較例１ 樹脂Ａ層の膜厚０．０８μｍとする以外は実施例１と同
じ方法で積層素材を得た。

【００８８】樹脂Ａ層の膜厚は欠点のため測定不能、樹
脂Ｂ層の膜厚実測値は１０．１μｍであった。

【００８９】表１に示すように、透湿性に優れるが、Ａ
層が薄く膜に欠陥が存在するため耐水性の低い積層素材
であった。

【００９０】比較例２ 樹脂Ａ層の膜厚を１２μｍとする以外は実施例１と同じ
方法で積層素材を得た。

【００９１】樹脂Ａ層の膜厚実測値は１１．８μｍ、樹
脂Ｂ層の膜厚実測値は１０．３μｍであった。

【００９２】表１に示すように、低吸水性である樹脂Ａ
層が厚いため、耐水性には優れるが透湿性の低い積層素
材であった。

【００９３】比較例３ 樹脂Ｂ層の膜厚３μｍとする以外は実施例１と同じ方法
で積層素材を得た。

【００９４】樹脂Ａ層の膜厚実測値は２．８μｍ、樹脂
Ｂ層の膜厚実測値は２．８μｍであった。

【００９５】表１に示すように、透湿性に優れるが、樹
脂Ｂ層が薄いため耐水性が低い積層素材であった。

【００９６】比較例４ 樹脂Ｂ層の膜厚６０μｍとする以外は実施例１と同じ方
法で積層素材を得た。

【００９７】樹脂Ａ層の膜厚実測値は６１．０μｍ、樹
脂Ｂ層の膜厚実測値は２．８μｍであった。

【００９８】表１に示すように、低吸水性である樹脂Ａ
層が厚いため、耐水性には優れるが透湿性の低い積層素
材であった。

【００９９】

【表１】

【０１００】

【発明の効果】本発明によれば、高度な透湿性能を有す
るとともに、高い防水性能を有した積層素材を得ること
ができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚さ０．１〜１０μｍの非多孔質ポリウレ
   タン樹脂Ａ層と、吸水膨潤率が樹脂Ａ層より大きく厚さ
   ５〜５０μｍの非多孔質ポリウレタン樹脂Ｂ層からな
   り、樹脂Ｂ層が樹脂Ａ層の片面に積層されてなる複合フ
   ィルムが、樹脂Ａ層側で接着剤を介して繊維構造物に積
   層してなることを特徴とする積層素材。
2. 【請求項２】接着剤による樹脂Ａ層面の被覆率が３０％
   以上７０％未満であることを特徴とする請求項１に記載
   の積層素材。
3. 【請求項３】複合フィルム側からの透湿性が１００００
   ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上であり、かつ、繊維構造物側か
   らの耐水圧が９８ＫＰａ以上であることを特徴とする請
   求項１または２に記載の積層素材。
4. 【請求項４】樹脂Ｂの被膜時の吸水膨潤率が１０％以上
   であり、かつ、樹脂Ａの被膜時の吸水膨潤率が１％未満
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   の積層素材。
5. 【請求項５】離型支持体上に、非多孔質ポリウレタン樹
   脂Ｂを塗布し製膜を行う第１工程、該樹脂Ｂ層上に樹脂
   Ｂよりも吸水膨潤率の小さな非多孔質ポリウレタン樹脂
   Ａを塗布し製膜を行う第２工程、第１工程および第２工
   程によって得られた複合フィルムの該樹脂Ａ層面または
   繊維構造物に接着剤を塗布し、繊維構造物と複合フィル
   ムを接着せしめる第３工程からなることを特徴とする積
   層素材の製造方法。
6. 【請求項６】樹脂Ｂの被膜時の吸水膨潤率が１０％以上
   であり、かつ、樹脂Ａの被膜時の吸水膨潤率が１％未満
   であることを特徴とする請求項５に記載の積層素材の製
   造方法。