JPH01290421A - 表面に凹凸模様を有する複層生地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１表面に不規則な凹凸模様を有する複層生地お
よびその製造方法、更に詳しくは９表面の凹凸模様が皮
革風の機状であって、中間部にウレタンフオームシート
を備え、かばん９袋もの。

履物およびファツション性の衣料ならびに、自動車や室
内の内貼装飾材など、各種物品の表面装飾材等に好適な
複層生地およびその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 上記した表面装飾材等に使用されるシート材としては、
各種の布帛やレザーシートのほかに、つレタンフオーム
シーＩ・の介在したクツション性のあるソフトな複層生
地が用いられている。この複層生地は、ウレタンフオー
ムシー）・の表面または表面と裏面に任意の布帛を貼り
合せて成り、所望により３表面に凹凸模様を形成して装
飾性を高めている。そして上記装飾性の凹凸模様は、ま
ずウレタンフオームシー１〜に任意の布帛を貼り合せて
表裏面が平滑な複層生地となし、しかるのち、加熱型押
機を用いて、その表面に模様を型押して形成されている
。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、型押機によって凹凸模様が形成された複層生
地は、立体感に富み装飾性に優れているが、模様が規則
的であるため外観が単調となることが避けられず、また
凹凸層の小さく細かい模様の場合には、洗濯や使用時の
張力あるいは窄擦によって経時的に模様が薄らいでいく
という難点がある。また加熱型押機による凹凸模様の形
成方法は、型によって好みの凹凸模様を形成できるとい
う長所を有している反面、別に上記した如き複層生地の
製造工程を必要とし、生地素材から製品に至るまでの製
造コストが嵩むばかりでなく１表面に繊細にして恒久的
な凹凸模様を形成することは至難である。

本発明は、機状の不規則な、しかも長期に亘り消えるこ
とのない繊細な凹凸模様を有する複層生地、並びにこの
複層生地を能率よく得ることができる製造方法を堤供す
るものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明による複層生地は、ウレタンフオームシートの表
裏面に任意の布帛が貼り合されてなり。

表面側に皮革風の不規則な皺状凹凸模様を備え。

かつこの皺状凹凸はウレタンフオームシートの表面と表
生地の両者によって形成されて１両者は凹部においても
凸部においても接着して構成される。

上記のような繊細な凹凸模様を有する複合生地の製造方
法は、ロール状に巻かれた長尺のウレタンフオームシー
トを引き出しながら、引き出されたウレタンフオームシ
ートに張力を付与して約１０〜２０％伸張させ、伸張状
態にある該ウレタンフオームシートの一方の面に、バー
ナーによるガス炎を当ててその表面を溶融し、溶融直後
に別の経路から表生地を該ウレタンフオームシートの表
面１に供給して両者を加圧接着し、接着後ウレタンフオ
ームシートの上記張力を解除して９表生地に該ウレタン
フオームシートの伸びの戻りによる不規則な機状の凹凸
を発現せしめ、しかる後、該ウレタンフオームシートの
他方の面に、任意の布帛を貼り合せて３層構造のシート
となし、更に該シートの表生地側にエンボス加工を施し
て、上記機状の凹凸を押圧し微細化することを特徴とす
るものである。

本発明の複層生地に適用されるウレタンフオームシート
の厚さは、複合生地の用途によって選定されるものであ
るが、−船釣な、イ〉・テリヤ装飾材や１袋物装飾材の
ような生地では、１．６〜５Ｉ１１．’ｒａ程度が好ま
しい。

表生地とウレタンフオームシートからなる２層の生地の
凹凸模様は、ウレタンフオームシートの弾力性を利用し
て生成せしめたものであるため。

２層のままでは、使用中に伸び易く、その効果を減殺し
易い。裏生地は、ウレタンフす−ムシーＩ・の他方の面
に、低張力で熱融着されるため、得られた３層品の凹凸
模様の効果が安定する。ｒ＆生地は、ｍ方向の伸びが少
く、かつ３層品の風合をできるだけ柔らかく保つために
、薄くて軽い布帛が望ましい。合成繊維の低デニール糸
使いの１ヘリコツトや、低目１寸の不織布あるいはガー
ゼのような粗い織物が適している。

上記した製造方法において、伸張されたウレタンフオー
ムシートの伸びの戻りによって表生地に形成される不規
則な波状の凹凸の大きさは、ウレタンフオームシートの
伸張率と１表生地の性状によって決まるが、最終製品で
ある機状の皮革風の表面を有する複層生地を得るために
は、上記ウレタンフオームシートの伸張率は１０〜２０
°と程度が好適であり、この範囲の伸張の戻りによって
形成される波状の不規則な凹凸は、生地の略々幅方向に
不連続的に伸び、ピッチはほぼ４〜８　Ｉ！ｍ　、凹部
の深さ（凸部の高さ）は０．５〜１．５＋ｓ／ｍ程度と
なる。そうして、この波状の凹凸面を加熱されたエンボ
スロールによって加圧処理することにより、該波状の凹
凸は微細化され、また同時にウレタンフオームシートの
厚さが減少されて人工皮革風の軽量にして柔軟な複層生
地となる。

（実施例） 以下本発明の製造方法を暗示している図面にもとづいて
説明すると１図において（１）は幅寸法が１，０５０ｓ
／＋ｓ、厚さ２ｍ／ｍ、比重が０．０３５の熱融着可能
な軟質ポリウレタンフォームシート（２）のロール状巻
物、そして（３〉は幅寸法が１，０００ｍ／ｆｆｉ、厚
さ約０．１ｍ／ｍ、目付８５ｇ／１１２のポリエステル
フィラメント平織物の表生地であって、ロール状巻物（
１）から引出したウレタンフオームシート（２）にシー
ベルテンション装置（４）によって約２０％の伸張を付
与し、伸張状態を維持させながら１周速２８鳳／分にて
回転しているメインロール（５）上に導き、このメイン
ロール（５）上において、ガスバーナー（６）によりガ
ス炎を吹つけ、ウレタンフオームシート（２）の表面を
厚さ方向に０．５〜０．８ｍ／１１程度溶融して接着能
を発現させる。他方１表生地（３）は、ガイドロール（
７）（７）を通して、上記メインロール（５）の周面に
作用しているプレッシャーロール（８）に導き入れ、ウ
レタンフオームシー！−（２）の表面側に供給して接合
し、上記ウレタンフオームシート（２）の接着能とプレ
ッシャーロール（８）の加圧作用によって両者（２）（
３）を接着し、クーリングロール（９）により冷却した
のち巻取りロール（１０）（１０）上において巻取る。

この巻取り速度は、メインロール（５）の周速より充分
遅く設定され、伸張されているウレタンフオームシート
（２）は、クーリングロール（９）と該巻取ロール（１
ＯＮ１θ）との間において伸びが解除されて、長さ方向
に約１５〜１７°６収縮し、この収縮によって、貼り合
された表生地（３）に波打ちが生じ、ピッチが４〜８１
／１程度の不規則な波型の凹凸模様が発現した２層構造
のシー１〜状物（１１）となる。

続いて、この２層構造のシート状物（１１）を上記と同
様な装置によって、その裏面側に裏生地（１２）を貼り
合せる。即ち第２図に暗示しているように、巻取った２
層構造のシート状物（１！〉をそのウレタンフオームシ
ー１−（２＞の面を表側として、弛緩が生じない程度の
低張力を付与しながらメインロール（５）に導くととも
に、上記と同様にウレタンフオームシート（２）の面に
ガスバーナー（６）のガス炎を吹つけて該面を軽く溶融
し、その忍融面に例えば、ナイロンハーフトリコット３
０２０の裏生地（１２）を供給して貼り合せウレタンフ
オームシート（２）の表裏に表生地〈３）および裏生地
（１２）が貼り合され２表面に不規則な波状の凹凸模様
を有する３層構造のシー１−（Ｈ）と成した。

かくして得られた３層構造のシート（１３）は、第３図
に示した如く９表面にピッチが４〜８ｍ／１１程度の不
規則な波形の凹凸模様を有し、凹凸模様の高低差が約０
．６〜０．８ｍ／ｍ、見掛けの厚さが約２ｍ／−の柔軟
性に富んだ生地であり、この侭各種の装飾材として適用
できる外観と機能を備えている。

しかしながら、上記の３層構造のシート（１３）は、表
面の凹凸模様が比較的単調であり、ウレタンフオームシ
ート層が厚みの大部分を占めるため。

皮革感に乏しく１例えば衣ｎ用などにはウレタンフオー
ム感が強く現れて好ましくない。

本発明は、上記３層構造のシート（１３）に更に。

エンボスロールによる加熱加圧処理を施し２表面の凹凸
模様を著しく微細化すると共に、ウレタンフオームシー
トの厚さを減少せしめ、皮革感のある複層生地となした
。即ち、高さ０．３ｍ／ｍ、幅０．５ＩＩ７’ｍの細線
からなる粗くて、ランダムな網状凸模様を備えた鋼製凸
エンボスロールを使用し、該エンボスロールの表面温度
を１６５℃となして、ニップ面圧１２Ｉ′ッ、処理速度
５麿／分でもって上記３層構造のシートの表面側にエン
ボス加工を施して複層生地（１４）と成した。得られた
複層生地（１４）は、第４図に示したように、上記３層
ＦＮ造シート＜１３）の波形凹凸が微細化されて機状と
なり。

かつエンボス模様が１元の凹凸の高低によって強く印刻
された部分と弱い部分となって現れて、複電な微細な凹
凸模様が形成され、さらにウレタンフオームの厚さが約
４０〜５０％圧縮されたウレタンフオーム８の乏しく凹
凸もう与野模様の生地となった。そして１本実施例によ
って得られる上記複層生地（１４）の表面凹凸模様の耐
久性をテストしたところ。

ＯＪ　Ｉ　Ｓ　−Ｌ　Ｏ２７１０Ｂ　法＆：　モトツ＜
　洗ｉ７；。

５回・・・・・・・・・・・・１１級 ○商業洗濯塩素系ドライクリーニング １回・・・・・・・・・・・４級 ○商業洗濯石油系ドライクリーニング １回・・・・・・・・・・・・４級 （いずれもオリジナル比外観５段階評価）であって、微
細な機状の凹凸模様が充分な耐久性を有していることが
確認された。

なお、この上記実施例においては、３層構造のシート（
１３）を、２段階の工程によって製造する方法について
説明しているが、第１段階の工程で得られな２層構造の
シート状物（１１）を巻きとることなく走行せしめ、そ
の走行中において裏生地（１２）を貼り合せる方法を採
用しても、３層構造のシー）−（＋３）を得ることがで
きる。

（発明の効果） このように９本発明による複層生地は、ウレタンフオー
ムシートの表裏面に、任意の布帛またはシートが貼り合
されてなり１表面側に皮革風の不規則な皺状凹凸模様が
形成され、かつこの皺状凹凸はウレタンフオームシート
の表面と表生地の両者によって形成され１表生地の皺部
は凹部においても凸部においても、ウレタンフオームシ
ートに接着されて構成されてなるものであるから、機状
の凹凸模様は極めて耐久性に富み、車輌や住居のインチ
リヤ材、各種物品の表張材や内貼材として好適であるば
かりでなく、衣料生地にも適用することができろ。

また従来のラミネート装置とエンボス加工装置を使用す
ることによって、能率よく生産することができ１種々の
表生地あるいは裏生地を用いることによって、変化に富
んだ興趣ある複合生地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は９本発明の複層生地の製造方法を
例示した説明図。 第３図は、エンボス加工前の３層構造のシート状物の断
面図。そして第４図は１本発明の複層生地の断面図であ
る。 （２）はウレタンフオームシート、（３）表生地、（１
２）は裏生地、（１４）複層生地。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ウレタンフォームシートの表裏面に任意の布帛また
   はシートが貼り合されていて表面側に皮革の不規則な皺
   状凹凸模様が形成され、かつこの皺状凹凸は、ウレタン
   フォームシートの表面と表生地の両者によつて形成され
   、表生地の皺部は凹部においても、凸部においてもウレ
   タンフォームシートに接着されていることを特徴とする
   表面に凹凸模様を有する複層生地。 ２）ウレタンフォームシートを引き出しながら長さ方向
   に張力をかけて、約１０〜２０％伸張させ、伸張状態に
   ある該ウレタンフォームシートの一方の面にバーナーに
   よるガス炎を当ててその表面層を溶融し、溶融直後に別
   の経路から表生地を該ウレタンフォームシートの表面層
   に供給して両者を加圧接着させ、接着後、該ウレタンフ
   ォームの伸張を解除して表生地側に、該ウレタンフォー
   ムシートの伸びの戻りによる不規則な波状の凹凸を発現
   せしめ、しかるのち、該ウレタンフォームシートの他方
   の面に任意の布帛を貼り合せてる３層構造のシートとな
   し、更に該３層構造のシートの表生地側にエンボス加工
   を施し上記波状の凹凸を押圧して、微細化することを特
   徴とする表面に凹凸模様を有する複層生地の製造方法。