JPS59115837A - 服飾品用積層体および積層体の製造方法 - Google Patents

服飾品用積層体および積層体の製造方法

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JPS59115837A
JPS59115837A JP58212325A JP21232583A JPS59115837A JP S59115837 A JPS59115837 A JP S59115837A JP 58212325 A JP58212325 A JP 58212325A JP 21232583 A JP21232583 A JP 21232583A JP S59115837 A JPS59115837 A JP S59115837A
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inches
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Becton Dickinson and Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一発−里１子ｐ−ｔ　ｊｉｆ　　と」兄」坦一本発明は
服飾品の製造において有用である積層体の製造方法に関
するものであり、特に、帽子、オーバーオール、ジャケ
ラｌ−１および雨着のような作業環境下で使用する服飾
品、あるいは硯かさ、耐湿性および可撓性を組合わせた
性質が望ましいスポーツ環境において使用する服飾品、
の製造において有用である積層体の製造方法に関するも
のである。この積層体は魅力的な型押模様表面全音み、
その模様付き表面は「クレープ」と型押模様との組合せ
であり、この組合せは製造される最終服飾品の外観を変
えるために変えてよい。このりＶ−プとこの模様は希望
に応じて互に逆に変化し、本発明の制御された方法によ
ってつくり出されてもよい。加熱したロール間隙を通し
て積層体形成各種ウェブの圧力、温度および張力を変え
ることによって、得られる積層体のクレープと軟かさを
希望の通りに増したり減らしたりしてよい。模様を付与
する型押も、得られる表面のクレープ外観を得られる積
層体の「触感」または軟かさとともに、増したり減らし
たりするために変えてよい。
本発明は、例えば不織布ポリエステルであってよい不織
布繊維質ウェブを、ポリウレタンのような合成の発泡樹
脂物質へ接合させることを含んでいる。この接合はこの
二つのウェブを縫合することによってもよい。その後、
この接合ウェブを積層体外側表面を提供する一つの追〃
口のフィルムへ接合する。このフィルムは例えば軟質の
可撓性塩化ビニルフィルムであってもよく、加熱したロ
ール間隙を通して、組合せた繊維質ウェブ−発泡体の発
泡体の積層体の発泡体ウェブ露出表面へ接合する。この
フィルムが発泡体表面へ接合されると、組合せ積層体を
型押ロール間隙中で型押して、本発明積層体の得られる
外表面へなにがしかの程度の模様を付与する。
本発明が指向する種類の服飾品にとって有用である積層
体を製造するために、過去において、各種の試みが利用
されてきだ。すなわち、過去においては、湿分不透過性
の外表面と組合わせて、そしである場合には、各種の応
用のための模様つき表面と組合わせて、温かさ寸たは心
地良さの因子をもつ積層体を製造するいろいろの配列が
行なわれてきた。しかし、これらの過程においては、積
層体はある特定の種類の服飾品として処方され、続いて
、その外側表面は浸漬壕だはナイフ塗布によってその服
飾品ヘ一つの液体の形で塗布される。
これらの過程はともにこの種の積層体への最終的施用と
しての液体塗布処理に適応させるために実質的な生産ラ
インを必要とする。その上、塗膜の外観と性質の制御は
より困難である。
これに反して、本発明の場合には、特に耐湿性と組合せ
て心地良さと可撓性を提供することが重要である工業用
またはスポーツ用の応用において使用する服飾品の製造
のために積層体が提供される。その上、希望の模様づけ
および／または希望通りにクレープ付与を行なった表面
を提供する際に精密な制御が得られる。例えば、雨着に
ついては、積層体は表面があ才り可撓性でなくかつあ１
り型模様がないことが重要であり、一方、スキーのレギ
ンスの場合にはより高度の心地良さと可撓性および衣服
用触感をもつことがより重要であるかもしれない。さら
に、これらの応用の各々においては、希望通りに大なり
小なり模様をつけることがスタイルおよびデザイン上重
要であるかもしれない。いずれの場合においても、これ
らの各種の性質は、本発明は積層体を形成する各種のウ
ェブを一緒に接合する際に本発明に従って熱、張力、圧
力および温度の程度を単純に変えることによって、本発
明に従って容易に得られる。
はじめに、不織布ウェブを発泡体ウェブへ縫合する。し
かし、例えば火焔接合および接着剤接合を含めたその他
の接合過程を使用してもよいことが理解される。筐た、
織り繊維または編み繊維のウェブを含めたその他のウェ
ブを使用してよい。
この選択は画業における実際家には理解される通り、積
層体の終局的用途に依存するものである。
この−緒に接合した金儲積層体における不織布ウェブ表
面は最終衣服の内側表面である。ある応用においては、
この不織布ウェブの露出表面はある種の服飾品に触感と
温かさを提供するためにより大きい程度のロフ）　Ｃ１
ｏｆｔ）あるいは毛羽立ちをもつことがさらに良い。そ
の他の場合においては、オーバーオールのようなある種
の応用のだめのより硬くより耐磨耗性である表面に対し
てロフトがより少ないことがより良い。このため、縫合
過程が用いられる場合のｐｌｎｅｔγαｔｉｏｎの数と
程度、および縫合過程中の繊維のデニール、は本発明の
積層体でつくった最終的衣服の内側表面の得られる表面
模様づけに影響をもつ。また、この表面に対する触感あ
るいは表面型模様あるいは軟かさの度合は、以下に論す
るように、その後の過程において変えられてもよい。
上述の通りに繊維質ウェブと発泡体ウェブとを一緒に接
合して金偏積層体を形成させたのちに、一つのフィルム
をその接合ウェブの発泡体表面へ施用する。このフィル
ムレ上軟質可撓性合成樹脂物質から成るものであってよ
い。好壕しくは、積層体形成用生産久インにおいて、フ
ィルムは、それが金偏積層体ウェブの発泡体表面へ施用
される前に、そのライン中のビニルプラスチゾル接着剤
液の中を通過させる。
本発明の積層体をつくるための本発明の方法を実施する
条件を一般的に考慮する際には、積層体１１７）内０１
Ｕ表面用にポリエステルのような合成の不織布ウェブを
使用することが好寸しいということが認められるであろ
う。好甘しくは、この不織布ポリエステルウェブへ縫合
される発泡ウェブはポリウレタン発泡体である。このポ
リエステルウェブは平方ヤード（０，８８５ｒｎ２）あ
たり約２．５−４．５オンス（７０，８−１２７，４ｇ
）の間の範囲にある重さをもつように選ばれ、平方ヤー
ド（’０．８３５ｍ２）あたり３．０オンス（８４，９
ｇ）が好ましい。ポリウレタン発泡体に関しては、約０
．１０と０．０３インチ（２，５から０．７５酎）、好
１しくは０．０３インチ（０，７５ｍｍ）の範囲内の厚
さをもつよう選ばれる。ポリウレタン発泡体表面へ施用
されるフィルムに関しては、０．００２−０．０２イン
チ（０，０５−０，５ｍｍ）の範囲内の厚さをもつこと
が好才しく、好址しくは厚さが０．００６インチ（０，
１５砿）である。
本発明を実施する一般条件をさらに考える際に、不織布
ポリエステルウェブはハンターファイバーロッカー（登
録商標）機のような慣用のニードルパンチング機中でポ
リウレタン発泡体ウェブへ接合させてよい。ｐｌｎｅｔ
ｒａｔｉｏｎの深さは約０４２０と０．３０インチ（５
，Ｏｍｒｎと７．５　ａｍ　）の間の範囲、好１しくは
０．３０から０，４０インチ（７，５ｍｍから１０．０
ｍｍ　）　（ｔｗｏ　ｂａｒｂｓ）である。ｐｌｎｅｔ
ｒａｔｉｏｎの密度は平方インチ（６，４５ｉ）あたり
約２００と２０００の間の範囲内にあり、好寸しくは５
５０である。
その後、ポリエステルとポリウレタン発泡体の組合せ金
偏積層体の−巻きと、軟質可撓性のポリ塩化ビニルフィ
ルムの−巻きとを、これらの二つｔ７１ｆｌ熱ドラムと
レイオン（１ａｙ−ｏｎ）ロールとの間隙の中で一緒に
接合させるためにライン中に取つける。このような接合
操作中のライン速度は毎分２ヤードと２２ヤード（１，
８８ｍと２０．１　ｍ　）の範囲内であり、２２ヤ一ド
／分（２０，１ｍ１分）が好寸しい。すなわち、ロール
間隙を出て行く物質は毎分２２ヤード（２０，１ｍ）の
速度である。
ポリエステル−ポリウレタン発泡体積層体はゼロに近づ
く最小作業張力で加熱ロール間隙へ供給され、この適用
張力はウェブをロールへ供給するために適切に配列させ
て保持するのに必要とするだけの張力であるにすぎない
。フィルム張力はそのフィルムがロール間隙を通過中お
よび通過後において長さが約６％伸びるように制御され
る。この工程中では、フィルム供給ロール張力を追跡す
ることが重要であり、何故ならば、大量の方のロールは
小さい直径をもつ少量の方のロールに比べて回転中に運
動量を増すからである。
組合せられた積層体は２６５−３１５°Ｆ（１３０−１
５８°Ｃ）の範囲の中の温度に保った加熱ドラムの間隙
の中へ通される。加熱ドラムとの組合せで作動する圧力
ロールは、ロール間隙を形成させるために、加熱ドラム
に対してきわめて低い圧力を与えるように設定される。
この場合にも、この圧力程度はゼロに近い。この点に関
しては、積層体のポリウレタン表面および一緒に接合さ
れるフィルムが相互に緩和し合って、積層体を保証する
のに十分な圧力をなおも提供しながらも「クレープ」外
観を提供させることが重要である。二つのロールの間の
間隙の中で一つの積層体を提供するのに必要であるより
も大きい程度の圧力はクレープ表面全つくり出すために
必要である緩和を減らしあるいは妨げる。加熱ドラムは
直径が３０−３６インチ（７６−９１ｃｍ　）の範囲内
にあり、一方、レイオン田カロールは直径が６−８イン
チ（１５，２−２０，Ｂｃｍ）の範囲内にあることが好
ましい。
熱ドラムへ適用するレイオンロール圧カが積層体および
フィルムが通過するためのロール間隙を作り出すのに必
要な圧力である場合には、その圧力の量は、力日熱ドラ
ムの温度を許容できる積層体をもたらすよう選びながら
、得られる積層体においてその表面で望ましいクレープ
化度をつくり出すように選ばれる。すなわち、フィルム
と発泡体とはロール間隙中の作業条件に対して違った程
度に反応するように思われる。その一方は他方よりも緩
和が少なくクレープ外観をもたらす。この応答は、もち
ろん、二つのウェブ中の相対的張力にも関係する。けれ
ども、より高度のクレープ化はより低温でおこり、その
変動は逆である。このように、得られる表面へ高度のク
レープ化をカえることを望む場合には、上記範囲で低い
方の温度が選ばれる。好寸しくは、約３１５°Ｆ（１５
８°Ｃ）の温度が中程度のクレープ化を提供するのに使
用される。
ここで、本発明について、ポリウレタン発泡体表面への
フィルム接合および得られるそれのクレープ化に続いて
、得られた積層体は型押ロール中を通って得られた表面
へさらに追加の外観性を提供する。得られた表面はクレ
ープを付与した表面を横切って微小の平行な割れ目の形
態にあってもよい。この型押ロール圧力は１００−４０
０　ｐｓｉ（７−２８ｋｇ　／ｃ１ｎ２）の範囲内、好
寸しくは約２００ｐｓｉ　（１４ｋｇ／ｃｍ２）である
。この圧力は型押ロール中を通過するウェブの「クレー
プ」外観を打消すほどに高いものであってはならない。
換言すれば、クレープ度が少なくかつより均一な模様の
表面を望む場合には、大きい度合の王カを利用する。
いずれの場合においても、ウェブの得られる外観は所望
通りに各種の度合の型模様とクレープをもつ魅力的模様
表面である。ここにおける積層体の外観に含葦れるその
他の特長は、例えば雨着および類似衣服についての濡れ
た感じＣｗｌｔ　１ｏｏｋ）を含む。これは用いる樹脂
フィルムの選択によっである程度丑で調節される。理解
される通り、さらに、選択したフィルムはその中に各種
の染料全混入させて得られる型模様つき表面へ各種の色
を付与してもよい。
本発明のさらに一つの重要な特長は、型押ロール圧力の
調節が得られるウェブの内側表面の柔かさに影響をもつ
ということである。すなわち、積層体の毛羽立ち繊維質
露出内側表面あるいはロフ）　（１ｏｆｔ）は、型押し
ロール間隙により高い圧力を用いる場合にはより程度の
小さいロフトをもつ。
より高い圧力は繊維質ウェブ表面をつくり上げている個
々の繊維を圧縮する効果をもち、一方、より低い圧力は
この圧縮がより少なくここでいう積層体からつくられる
衣服に対するより柔かい「触感」を与える。理解できる
ように、このことは衣服が皮膚にふれる場合には重要で
ある。
本発明の方法において用いてよい物質の純粋に例示的な
ものとして、０．０３インチ（０，７５ｍｍ）の厚さの
ポリウレタン発泡体へ縫合した平方ヤード（０，８８５
７７１，２）あたり３．０オンス（８５ｇ）の不織布ポ
リエステルの組合せウェブば、マサチューセッツ州ヘイ
バーヒルのフォス　マニュファクチャリング社から得て
もよい。この組合せ積層体は０ＦＩ５８０と名づけられ
ている。この積層体に使用したフィルムはオキシデンタ
ル　ケミカル社から得られ０．￥Ｙ＋１０５３−１９１
と命名すれた軟質可撓性のポリ塩化ビニルであってもよ
い。
このフィルムについての一つの代表的着色品の名はＦ−
４３７２−４であり、これは雨着に有用な明黄色であり
、勤務中の交通整理巡査丑たは消防夫のような着用者が
危険環境にいる状況下で用いてよい。帽子、ジャケット
およびオーバーオールも保護の目的のために建設現場に
おいて明黄色のものであってもよい。もちろん、その他
の繊維質ウェブは天然または合成の繊維あるいは両者の
組合せでできているものを使用してよい。丑だ、これら
のウェブは織ったものでも編んだものでもよい。また、
その他の合成発泡体樹脂をポリウレタンノ代りに用いて
もよく、合成物質の他のフィルム材料はポリプロピレン
およびポリエチレンヲ含む。他の着色剤およびその組合
せ力へ理解し得る通り、魅力的スポーツ用服飾品の製造
に選ばれる。
本発明のその他の目的および利点は以下の記述、付属図
面、および特許請求の範囲、から明らかである。
図面の説明 第１図は本発明の方法において使用する生産ラインの幾
分線図的な図であり； 第２図は本発明の方法に従ってつくられる金偏積層体の
断面図であり； 第３図はポリウレタン表面へ施用したフィルムを持ち本
発明の方法に従ってつくった、本発明の積層体の断面図
であり； 第４図は本発明の方法に従ってつくり、かつ第３図で示
す図と類似であるが、しかし得られる積層体が型押圧力
の比較的小さい一つの積層体を描いている、本発明の積
層体の断面図であり；第５図は本発明の積層体の一つの
シートの断面の透視図である。
図面（この中では同じ参照文字は各図全体を通じて同じ
部分を指している）を参照すると、１０は一般的には本
発明の方法を実施するための製造ラインの模型的図解を
指している。従って、供給ロール１４は、ポリウレタン
発泡体のような発泡体ウェブへ縫合した不織布ポリエス
テルのような繊維質ウェブから形成された、本発明の金
偏発泡体の−巻きである。第１図に示している通り、供
給ロール１４はマンドレル１５上で回転へするよう取り
つけられている。本発明の積層体の外側表面を形成する
フィルムの供給ロール１２はマンドレル１３上にとりつ
けて示されている。フィルムのウェブ１６は供給ロール
１２から加熱ドラム２０とレイオンロール２２との間で
形成されるロール間隙７５へのびている。ウェブ１８は
供給ロール１４からこのロール間隙７５へのべている。
１７はフィルム１６に対する液状接着剤塗布機である。
レイオンロール２２はマンドレル２１上で回転するよう
とつつけられていて、マンドレル２１は垂直支持器７４
から支持されている。理解できる通り、レイオンロール
２２は力ロ熱ドラム２０の表面に対してロール間隙７５
においてレイオンロール２２の名種圧力を適用するため
に、矢印７ｏの方向に垂直運動するよう、その支持器７
４上にとりつけられている。第１図においてさらに示す
ように、加熱ドラム２０はマンドレル１９上で回転する
ように取りつけられ、ドラムを加熱するためにドラム２
０の固定された中央マンドレル１９ヘスチームを供給す
る供給配管４２と戻り配管４０をもっている。供給配管
４２はドラム２０の温度水準を調節するために弁７６と
温度指示計７８を含んでいる。ロール間隙７５へ供給さ
れつつあるウェブ１６の張力を調節するために、フィル
ム供給ロール１２用マンドレル１３に対シて、ブレーキ
装量が８０において設けられていて、ウェブ１６として
ロール１２を離れる時間とウェブ３３としてロール３８
上に巻き取られる時間との間でウェブ１６の長さの所望
の増加を与える。型押ロール２４はマンドレル２３上に
とりつけられ、これは垂直支持器８６上で支持されてい
る。型押ロール２４は可逆圧力シリンダ−８８の作用の
下で垂直に矢印９０の方向に動くことができてロール間
隙８４における型押ロールの圧力を調節する。
型押ロール２４はウェブ３３の表面３２へ所望の模様を
付与するようエンボス面２６を含んでいる。
この処理がすむと、ウェブ３３はマンドレル３６上に集
められて最終製品の巻き上げロール３８を形成する。
ここで第２図を参照すると、金偏積層体が示されている
が、不織布４４は積層体が矢印５０の方向に移動しなが
ら針４８によって発泡体４６へ縫合される。表面５４は
本発明の最終積層体の内側表面であり、上述のように、
各種程度のロフトの毛羽立ち表面である。発泡体層４６
の露出表面５２はそれへ第３図に示すようにフィルム層
５６を施用した。ロール間隙７５（第１図）を通過中に
、適用される温度の変動は不織布ウェブ４４−発泡体４
６およびその後施用されるフィルム５６から形成される
金偏積層体の張力の変動とともに、フィルム５６の表面
へクレープ化作用５８を提供する。その後、積層体が型
押ロール中を通過するときに、エンボス模様６０が形成
される。
ここで第４図を参照すると、第３図で示すのと類似の積
層体が示されている。しかし、この図においては、最終
的ウェブへ適用した型押ロール圧力を実質的に減少させ
た積層体が示されている。
これはフィルム５６ａの表面上のクレープ模様５８ａの
抑え込みを軽減する効果をもっている。
その上、この金偏積層体ウェブは圧縮度が小さく、得ら
れる積層体の内部表面上に増加したロフト５４（Ｚが存
在する。この特定の積層体は本発明に従ってつくられる
、所望通りの、より軟かぐより可撓性であるウェブの代
表的なものである。
第５図をここで参照すると、本発明の積層体シートの断
面の透視図が示されていて、フィルム５６上の型押模様
６０とクレープ模様５８との組合せを含む、本発明の積
層体の一般的表面特性を描いている。
ここで開示した方法と製品は本発明の好ｌしい具体化を
形成するものであるが、本発明はそれらの特定的ｆＳ方
法と製品に限定されるものではなく、特許請求の範囲の
中で規定される本発明の領域から外れることなく各種の
変更をなし得る。例えば、画業実際家により理解される
通り、本発明の積層体の外側表面に対して各種の異なる
フィルムを選択することができ、これらのフィルムの特
性は、本発明の方法に対して異なる応答性のクレープ化
作用をもたらし、続いてそのクレープ表面へ各積置の圧
力を付与してその表面へ各種の程度の型模様を与える。
さらに、各種の形態をその上にもつ各種の型押ロールを
利用して、積層体の外側表面へ初期クレープ上に＠種の
形の模様を型押できることも理解される。明らかに、本
発明の積層体の各種の応用に対し、得られる表面の色と
つやの程度に関してフィルムを選択し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法において使用する生産ラインの幾
分線図的な図であり； 第２図は本発明の方法に従ってつくった金偏積層体の断
面図であり； 第３図はポリウレタン表面へ施用したフィルムをもち本
発明の方法に従ってつくった本発明の積層体の断面図で
あり； 第４図は本発明の方法に従ってつくられかつ第３図に示
される図面と類似であるが、得られる積層体が型抑圧力
が比較的小さい積層体を描いており； 第５図は本発明の積層体の一つのシートの断面の透視図
である。 特許出願人　　ベクトン・デイツキンソン・アンド・カ
ンノくニー （外４名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　、（（Ｚ）　　第一選択段階において一つの繊維質
    ウェブを選び； （ｂ）第二選択段階において一つの発泡樹脂ウェブを選
    び； （Ｃ）　　上記繊維質ウェブを上記発泡樹脂へ接合して
    一つの予備積層体を形成させ； （ｄ）第三選択段階において一つの樹脂フィルムのウェ
    ブを選び； （ｅ）　　上記接合段階において形成した上記の予備積
    層体の発泡露出表面へ上記のフィルムウェブを、これと
    上記予備発泡体とを昇温下で加圧ロール間隙中に通すこ
    とによって接着させ；（イ）上記フィルムウェブ上記ロ
    ール間隙以前にこのウェブを引きのばすのに十分な張力
    の下で維持することによって、上記フィルムウェブに上
    記接着段階中に上記加圧ロール間隙中でクレープを与え
    る； （ｇ）上記予備積層体ウェブを上記ニップ以前において
    それをロール間隙へ導くのに十分であるだけの張力にお
    いて維持することによって、上記のクレープ付与段階を
    実施し； （７ｔ）　　上記加圧ロール間隙中の圧力は上記クレー
    プ付与段階中において上記フィルムウェブと上記予備積
    層体ウェブとを一緒にする水準にあるにすぎないもので
    ある； ことから成り立つ、服飾品において有用である積層体の
    製造方法。 ２、　（ａ）　　上記のクレープ付与段階を約２６５°
    Ｆ（１３０℃）から３１５°Ｆ（１５８°Ｃ）の間の範
    囲の実施例 ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 ３、（α）上記のクレープ付与段階からの上記ウェブを
    昇圧下で型押する工程； をさ−らに特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の
    方法。 ４、（ｃＬ）　　上記の昇圧が約１００と４００ポンド
    ／平方インチ（７と２８ｋｇ／ｉ）の間の範囲にある； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載
    の方法。 ５、（ａ）上記クレープ付与段階を３１５°Ｆ（１５８
    ℃）の温度において実施し；そして （ｂ）　　上記型押段階を２００ポンド／平方インチ（
    １４ｋｇ／ｃｒｌ）の圧力において実施する；ことをさ
    らに特徴とする、特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６、（α）上記の第−選択段階用の上記ウェブが不織布
    ポリエステルであり； （ｂ）　　上記の第二選択段階用の上記発泡体がポリウ
    レタンであり；そして （ｃ）　　上記の第三選択段階用の上記フィルムがポリ
    塩化ビニルである； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載
    の方法。 ７、（（７，）　　上記のクレープ付写段階を、上記フ
    ィルムウェブを得られる積層体中で６条の伸びを生成さ
    せるのに十分な張力下に維持することに実施例 ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 ８、（、ｚ）　　上記の第一選択段階を平方ヤードあた
    り約２．５と４．５オンス（８４，７と１５２　ｇ／ｍ
    ２）の間の範囲の重さをもつ不織布ポリエステルウェブ
    を選ぶことによって実施する； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 ９、（ａ）上記第一選択段階を３．０オンス／平方ヤー
    ド（１０２９／ｍ２）の重さをもつ不織布ボｌ］エステ
    ルを選ぶことによって実施する；ことをさらに特徴とす
    る、特許請求の範囲第８項に記載の方法。 １０、（ａ）　　上記の第二選択段階を約０．１０と０
    ．０８インチ（２，５と０．７５ｍｍ）の間の範囲の厚
    さをもつボＩ）ウレタンウェブを選択することによ実施
    例 ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 ｎ、（α）上記第二選択段階を０．０３インチ（０，７
    ５ｍｍ　）の厚さをもつポリウレタンウエブヲ選フこと
    によって実施する； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１０項に記
    載の方法。 丘、（ＣＬ）　　上記の第三選択段階を約０．００２と
    ０．０２インチ（０，０５と０，５ｍ１）の間の範囲の
    厚さをもつ軟質可撓性ポリ塩化ビニルのフィルムを選ぶ
    ことによって実施する： ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 Ｌ３．（ａ）　　上記第三選択段階を約０．００６イン
    チ（０，１５ｍｍ）の厚さをもつポリ塩化ビニルフィル
    ツムを選ぶことによって実施する；ことをさらに特徴と
    する、特許請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４、（ａ）　　上記接合段階が約０．２０と０．９２
    インチ（５と２３ｍｇ）の間の範囲の針入度Ｃｐｌｎｅ
    ｔｒａ−ｔｉｏｎ）で以て実施する縫合による；ことを
    さらに特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方法
    。 Ｅｆｆｆｒ、（ａ）　　上記の針入の深さが０．３から
    ０．４インチ（７，５から１０．０ｍｍ　）　（ｔｗｏ
    　ｂａｒｂｓ）であることをさらに特徴とする、特許請
    求の範囲第１４項に記載の方法。 １６、（ａ）上記の接合段階が平方インチあたり約２０
    ０と約２０００の間の範囲の針入の針入密度で以て実施
    する縫合による； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 １７、（ａ）　　上記針入度が平方インチあたり５５０
    の針入である； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１６項に記
    載の方法。 １８、（ａ）　　繊維質ウェブ； （ｂ）　　＋偏積周体を形成するための上記不織布繊維
    質ウェブへ接合した合成発泡樹脂ウェブ；（ｃ）上記予
    備積層体上の上記不織布縁維質ウエプの露出表面はこれ
    から形成される服飾品の内側表面を形成するよう毛羽立
    てられること；（力　上記金偏積層体の露出した発泡体
    表面へ接着した樹脂フィルム；および、 （ｅ）　　上記フィルムウェブの露出表面にクレープ付
    与を行なうこと； を特徴とする、服飾品で使用するだめの積層体。 １９、（α）上記クレープ付与フィルム表面がその上に
    加えた型押模様をもつ： ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１８項に記
    載の積層体。 ２０、（ａ）上記繊維質ウェブが不織布ポリエステルで
    ある； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１８項に記
    載の積層体。 ２１、（α）上記合成発泡樹脂ウェブがポリウレタンで
    ある； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１８項に記
    載の積層体。 ２２、（（Ｚ）上記フィルムがポリ塩化ビニルである；
    ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１８項に記
    載の積層体。 ２３、（α）上記の不織布ポリエステルウェブが約２．
    ５と４．５オンス／平方ヤード（８４７と１５２ｇ／ｍ
    ２）の間の範囲の重さをもつ； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第２０項に記
    載の積層体。 ２４、（α）上記の不織布ポリエステルウェブが３．０
    オンス／平方ヤード（１０２９／７７１．２）の重さを
    もつ； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第２３項に記
    載の積層体。 ２５、（α）上記ポリウレタンウェブが約０，１０と０
    ．０３インチ（２，５と０．７５ｍｍ）の間の範囲の厚
    さをもつ； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第２１項に記
    載の積層体。 ２６、（ａ）上記ポリウレタンウェブの厚さが０．０３
    インチ（０，７５ｍｍ）である； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第２５項に記
    載の積層体。 ２７、（ａ）上記ポリ塩化ビニルフィルムが約０．００
    ２と０．０２インチ（０，０５と０．５　ｍｍ　）の間
    の範囲の厚さをもつ； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第２３項に記
    載の積層体。 ２８、（α）上記ポリ塩化ビニルフィルムが０．００６
    インチ（０，１５ｍｍ）の厚さをもつ； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第２７項に記
    載の積層体。 ２９　、（ａ）　上記の金偏積層体を平方インチ（６，
    ４５ｉ）あたり約２００と２０００の範囲の針入密度で
    以て縫合することによって一緒に接合する；ことをさら
    に特徴とする、特許請求の範囲第１８項に記載の積層体
    。 ３０、（ａ）上記針入密度が平方インチ（６，４５Ｃ１
    ｎ２）あたり５５０の針入である； ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第２９項に記
    載の積層体。 ３１、（ａ）上記金偏積層体を約０．２０と０．９２イ
    ンチ（５と２８ｍｍ）の間の範囲の針入度で縫合するこ
    とによって一緒に接合する： ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第１８項に記
    載の積層体。 ３２、（ａ）上記針入度が０．３から０．４インチ（７
    ，５から１０　ｍｍ　）　（ｔｗｏｂａ、ｒｂｓ）であ
    る；ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第３１項
    に記載の積層体。
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