JP2577784B2 - 孔あきフイルムを製造する方法および装置 - Google Patents

孔あきフイルムを製造する方法および装置

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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、吸収体製品に使用される高分子孔あきフ
ィルムに関し、とくにこのようなフィルムに所望の外観
および組織を与えるための方法および装置に関する。
おむつ、衛生ナプキンおよび類似の製品のような吸収
体製品は一般に、一方の表面に、織物または孔あきフィ
ルムなどの液体透過性カバーを有する。このカバーの目
的は、吸収体製品の嵩を構成する粗に充填された吸収材
を構造的に収容することである。このカバーは、液体は
吸収体コア内に通過するが、その表面は乾いた感覚を維
持するように、好ましくは非吸収性のものである。カバ
ー材料は身体に直接接触した状態に置かれるので、滑ら
がで柔らかく、心地よく接触するものであるべきであ
る。また、色、光沢および組織のような或る視覚特性も
また消費者の要求を満足させるために重要である。
ポリプロピレンおよびポリエチレンの孔あきフィルム
は、安価で非吸収性で容易に製造できるという点で吸収
体製品のカバー材料として広く使われてきた。カバーと
してはとくに好ましい材料は、米国特許第4,690,679号
に記載されているようなポリエチレンとエチレンビニル
アセテート（EVA）との共押出フィルムである。このフ
ィルムの身体接触側として使われるポリエチレン側は、
EVA側よりも高い融点を有し、EVAは構造的一体性を維持
しながらフィルムが熱融着されるのを可能にする。この
フィルムの外側ポリエチレン成分は炭酸カルシウムで艶
消しにしてもよく、またEVA成分はフィルムの不透明さ
を増すために顔料としてTiO2が添加されてもよい。
ポリエチレン、共押出ポリエチレン/EVAあるいは他の
高分子フィルムは、製造されたままでは液体不透過性で
あり、液体透過性カバー材料として使用するためには孔
をあけなければならない。このフィルムは、ニードルパ
ンチ、ピン穿孔、エンボスおよび延伸、または米国特許
第4,690,679号に記載されているようなロール成形のよ
うな公知の方法で孔あけすることができる。あるいはこ
のフィルムは、固体粒状成分とともに押出され、ついで
延伸および（または）機械的または化学的手段によって
固体粒状成分を除去することによって孔あけされる。吸
収体製品のカバー材料として使用するための孔あきの液
体透過性フィルムを製造するために、上記の、またはそ
の他の方法が使われてもよい。
上記の方法によって製造された孔あきフィルムは、液
体透過性その他の性能の面で所望の性質を有するが、し
ばしば美観に欠ける。殊にこれらのフィルムは、高分子
フィルム特有の「プラスチック」の感じを残していて、
使用者の皮膚との接触状態において粘着感または不快感
を与える。さらに、いくつかの孔あけ方法は、フィルル
の表面にある程度の粗さを与え、これが心地よさおよび
消費者の好みに対してマイナスとなる。この点におい
て、ある種の非吸収性ではあるが液体透過性の織布およ
び不織布は、孔あきフィルムと比較して、卓越した柔軟
さと心地よさとを有する。
したがってこの発明の目的は、ある種の織物のような
性質を持つ改良された柔軟さおよび手触りを有するフィ
ルムを提供することである。この発明の他の目的は、吸
収体製品の液体透過性カバーとして使用されたときに、
改善された心地よさと消費者嗜好性とを有する孔あきフ
ィルムを提供することである。この発明のさらに他の目
的は、組織および物理的性質を向上させるために孔あき
フィルムを改質する方法および装置を提供することであ
る。この発明のこれ等の、および他の目的は以下の説明
から明らかとなろう。
この発明の好ましい方法によれば、吸収体のカバーと
して使用するための孔あきフィルムは、二重エンボス加
工を受ける。すなわちフィルムは、その厚さ内の平面の
外、すなわちＺ−方向に拡張するとともにフィルムの表
面に明確なパターンを与えるようにまずマクロエンボス
加工され、その後、このマクロエンボスの組織を維持し
ながら、薄く平滑なフィルムになるように平にするとと
もにこのフィルムにつや消し仕上面を与えるように、微
細に彫刻された仕上ロールによってミクロエンボス加工
される。得られた製品は、平滑な表面と、少ない嵩と、
改善された手触りおよび柔軟さとを有する、実質的に二
次元のフィルムである。
他の態様において、エンボス加工の順序は逆にされて
もよい。すなわち孔あきフィルムはまずミクロエンボス
ロールでエンボス加工され、つぎにマクロエンボス加工
される。得られた製品は、マクロエンボス加工によって
Ｚ−方向に高度に拡張されている。したがってこのフィ
ルムはマクロエンボス／ミクロエンボス加工フィルムよ
りも著しく大きいロフトすなわち嵩を有し、或る用途に
は好ましい。
二重エンボス加工されたフィルムは、その構造的一体
性を保有しており、通常の方法および装置を使って吸収
体上で処理することができる。エンボス加工は、平均孔
径を減少させるが、孔径分布は拡大させて、或る用途に
は有利なものとする。処理されたフィルムは、改善され
た手触りを有し、テストによれば柔軟で「プラスチッ
ク」感の少ない外観を与え、そして身体との接触状態に
おいて心地よいものである。
この発明の好ましい方法によれば、孔あきフィルム、
好ましくはロールの形態のものが第１図に示されるよう
な二重エンボス装置によって処理される。米国特許第4,
690,679号の方法によって得られたもののような孔あき
フィルム10は、ロール11からアイドラーロール12を越え
て、マクロエンボスロール13およびゴム被覆アンビルロ
ール14からなる第１のエンボス装置に供給される。マク
ロエンボス13は、第２−４図に示す織物状パターンのよ
うな明確なエンボスパターンを有する鋼製ロールであ
る。ここで第２図は交差破線パターンを示し、第３図は
籠編みパターンを示し、そして第４図はヘリンボーンパ
ターンを示す。アンビンロール14は、エンボスロールの
ための対抗弾性表面を提供するためにゴムスリーブを有
する鋼製ロールである。ロール13および14は同期した速
度で別個に駆動され、ロール11からフィルムを引き出
す。エンボスロールは加熱され、制御された圧力でアン
ビルロール14に押し付けられている。最適な温度および
圧力は、フィルムの厚さおよび組成、およびエンボス加
工速度に依存する。特定の操作条件は、使用されるフィ
ルムについて実験的に決定するのが最もよい。もしエン
ボス条件が緩すぎると、すなわち温度および（または）
圧力が低すぎると、フィルムのエンボス加工が不十分と
なり、所望の変形およびパターン形成が得られない。も
し条件が過酷すぎると、すなわち温度および（または）
圧力が高すぎると、過度な塑性流動でフィルムを過度に
薄くし、そしておそらくエンボスされたフィルムの陸部
分に孔を生じさせる。一般に、ポリオレフィンフィルム
については約66℃（150゜F）以上のエンボス加工温度が
使用される。
マクロエンボスロールは好ましくは織物状パターンを
有するものであるが、最終製品の所望のパターンに応じ
て、規則的または不規則的パターンの多様な突起からな
るすべてのマクロエンボスパターンが使用可能であるこ
とが理解されよう。好ましくは突起は、この明細書では
「ランド」と呼ぶ平な領域からなる面を有し、この突起
は、たとえば山（逆Ｖ）形、直角または格子形を形成す
る２またはそれ以上の連続するランドからなっていても
よい。フィルムはエンボス加工中にＺ−方向に伸張され
るので、フィルムの過大歪みおよび破裂を避けるため
に、各ランド間に十分な自由領域を設ける。最小自由領
域は、ある程度、フィルムの厚さおよび組成、ならびに
突起の高さに依存するが、多くの場合、自由領域は、ラ
ンドの0.5から10倍の面積を有するべきである。もちろ
ん、これよりも大きい自由領域を設けることもできる
が、ランドの面積がロールの全表面積の10％よりも少な
くなると、エンボス加工の効果が低下する。
吸収体製品のカバー材料として使用するための高分子
孔あきフィルムは、一般に、１から30mil、最も好まし
くは３から10milの厚さを有する。マクロエンボスロー
ルの突起は好ましくは、少なくとも0.3mm、最も好まし
くは0.5から1.0mmの高さを有する。突起は、エンボス加
工中にフィルムにかかる応力を減らすために、好ましく
はランドの基部から内側にテーパが付けられる。これに
関して、この発明のマクロエンボスロールは、プラスチ
ックフィルムのエンボス加工が意図されたロールのため
の通常の配慮が適用できる。
マクロエンボス装置を出たフィルムは、ミクロエンボ
ス装置へ移動する前に、好ましくは冷却器およびテンシ
ョンロールを通過する。第１図に略記した冷却器15は、
たとえば冷却されたロールまたは冷却空気流からなり、
好ましくはフィルムがアイドルロールに接触する前にフ
ィルム温度を約38℃（100゜F）以下に下げる。冷却され
たフィルムはテンションロール17およびアイドルロール
16を通過し、エンボスロール19およびアンビルロール20
からなるミクロエンボス装置へ送られる。ロール19およ
び20は、２つのエンボス装置間での一定速度および一定
テンションを確保するために、テンションロール17の位
置に応答する同期手段によって互いに独立して駆動され
る。ミクロエンボスロール19は、第５−７図に示したよ
うな微細パターンが彫刻された鋼製ロールである。アン
ビルロール20は、ミクロエンボスロールのための緊密な
対抗面を形成する、ナイロンスリーブを有する鋼製ロー
ルである。ミクロエンボスロール19は加熱され、フィル
ムの厚さおよび組成、マクロエンボス装置によって与え
られたパターンの性質、および操作速度によって決定さ
れる温度および圧力でアンビルロールに押し付けられ
る。最適条件は、各操作について実験的に決定するのが
よい。
ミクロエンボスロールは、フィルムにマット仕上げ面
を与えるために、微細に彫刻され、あるいは他の適当な
方法で設けられた表面を有する。第５図に示すように、
一つの適当なパターンは、ロールの軸に対して傾斜す
る。１ミリメートルあたり２から20本の約0.03mmの深さ
の平行な線からなり、このパターンはこの分野で「シュ
ライナー」パターンとして知られている。第６図は、45
゜の角度で交差する線からなるクロスカットパターンを
示し、ロールの軸に対して15゜から75゜の角度をなす同
様の線からなるパターンが使用されてもよい。第７図
は、物理的、化学的または電気化学的処理によって形成
された、規則的または不規則的な突起および凹所からな
る粒状表面を示す。これらすべてのロールにおいて、ロ
ールの表面組織がミクロエンボス加工中にフィルムにつ
や消し仕上げ面を与えるのに十分なものであれば、所望
の効果が得られる。
ミクロエンボス装置を離れるとき、フィルムは冷却器
21、アイドルロール22およびテンションロール23を通過
し、巻取機24に巻き取られる。冷却器21は好ましくは冷
却された鋼製ロールを備え、フィルムが巻取機24に巻き
取られる前にフィルムをほぼ室温まで冷却する。
この発明方法を下記の実施例によってさらに詳細に説
明する。出発物質は、米国特許第4,690,679号に記載さ
れているような、ポリエチレンおよびエチレンビニルア
セテートからなる共押出孔あきフィルムであった。この
フィルムは、約42％の開口面積と、約4.5milの厚さと、
１平行ヤードあたり約１オンスの重量とを有するもので
あった。孔は円形に換算して約0.016インチの直径を有
し、中心から中心までの平均距離は0.028インチであっ
た。
この孔あきフィルムは、ポリエチレン側が鋼製エンボ
スロールに、EVA側がアンビルロールにそれぞれ対面す
るように、マクロエンボス装置に供給された。マクロエ
ンボスロールの速度は毎分約60ヤード（ypm）に設定さ
れ、ロールニップ圧力は１直線インチあたり約225ポン
ド（pli）であった。エンボスロールは、第２図に示し
たものに対応する交差破線パターンを有し、突起の高さ
は0.7mmであった。ランド領域に対する自由領域の比は
約4:1であった。このロールは約77℃（170゜F）に加熱
された。アンビルロールは、ショアーＡ硬度で約60゜の
硬度値を有する平滑な1/2インチのゴムで被覆されてい
た。操作中、アンビルロールは冷却されず、このロール
の表面温度は約46℃（115゜F）に上昇した。
マクロエンボス加工後に、フィルムは室温まで冷却さ
れ、巻き取られた。次にこのフィルムはミクロエンボス
装置において95ypmの速度、500pliのニップ圧力で処理
された。ミクロエンボスロールは、0.03mmの深さで設け
られた第３図の直線パターンを有するもので、約77℃
（170゜F）に加熱された。アンビルロールは、ショアー
Ａ硬度で約110゜の硬度値を有する平滑な１インチのナ
イロンスリーブで被覆されたものであった。処理中、ア
ンビルロールは冷却されず、このロールの表面温度は約
36℃（97゜F）に達した。得られたフィルムはついで室
温まで冷却され、巻取ロールに巻き取られた。
上記の実施例における出発物質を構成する孔あきフィ
ルムは、５倍に拡大した写真である第８図に示した表面
を有する。上記の実施例で得られたフィルムの表面が第
９図に５倍に拡大した写真で示される。これらの写真に
見られるように、フィルムの表面組織は、吸収体製品の
カバー材料として使われた場合、手触り、外観、柔軟
性、皮膚に対する心地よさ、および消費者の好みの点に
おいて、著しく改善されていることが明らかであろう。
上記の説明および実施例は、この発明の好ましい態様
を示すもので、この発明の範囲内で多くの変形が可能で
ある。たとえば、第２−４図に示されたもの以外の種々
のエンボスパターンが使われてもよい。フィルムを破損
させずにフィルムに明確なパターンを与えるものであれ
ば、どのようなエンボスロールを使っても良い結果が得
られ、ここで重要なことは、マクロエンボス工程でフィ
ルムがＺ−方向に約２倍に拡張され、明確で視覚的に好
ましいパターンを与えるべきである、ということであ
る。
同様にミクロエンボスロールは、第５−７図に示した
もの以外のパターンからなるものであってもよく、重要
なことは、ミクロエンボスロールが、プラスチックフィ
ルムに低輝度のつや消し仕上げ面を与えるようなパター
ンを有しており、これによってその平滑さおよび外観を
向上させる、ということである。最終製品に高い光沢と
少ない織物状外観とを与えることになるのであまり好ま
しくはないが、ミクロエンボスロール19は平滑なロール
であってもよい。
これらの、およびその他の変更は当業者にとって明ら
かであり、従ってこの発明は特許請求の範囲によっての
み限定される。
この発明の実施態様はつぎのとおりである。
（１）前記フィルムが前記マクロエンボス加工によって
最初の単位厚さの少なくとも２倍にＺ−方向に拡張され
る請求項１記載の方法。
（２）前記孔あきフィルムが、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、およびポリエチレン／エチレンビニルアセテー
ト二重フィルムからなる群から選ばれる請求項１記載の
方法。
（３）前記孔あきフィルムが、１から約30milの初期単
位厚さを有している請求項１記載の方法。
（４）前記孔あきフィルムが、１から約10milの初期単
位厚さを有している請求項１記載の方法。
（５）前記フィルムがポリエチレンからなり、前記マク
ロエンボス加工の温度が約66℃（150゜F）以上である請
求項１記載の方法。
（６）前記フィルムが、前記マクロエンボス加工後、前
記ミクロエンボス加工前に約38℃（100゜F）に冷却され
る前記（５）記載の方法。
（７）前記フィルムが、約4.5milの厚さは約40％の平均
開口面積とを有するポリエチレン／エチレンビニルアセ
テートの共押出フィルムである前記（５）記載の方法。
（８）前記パターンが、交差破線、ヘリンボン、および
籠編みパターンからなる群から選ばれた織物状パターン
である請求項１記載の方法。
（９）前記ミクロエンボスロールが彫刻された線状パタ
ーンを有する請求項１記載の方法。
（10）前記フィルムが前記マクロエンボス加工によって
最初の単位厚さの少なくとも２倍にＺ−方向に拡張され
る請求項２記載の方法。
（11）前記孔あきフィルムが、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、およびポリエチレン／エチレンビニルアセテー
ト二重フィルムからなる群から選ばれる請求項２記載の
方法。
（12）前記孔あきフィルムが、１から約30milの初期単
位厚さを有している請求項２記載の方法。
（13）前記孔あきフィルムが、１から約10milの初期単
位厚さを有している請求項２記載の方法。
（14）前記フィルムがポリエチレンからなり、前記マク
ロエンボス加工の温度が約66℃（150゜F）以上ある請求
項２記載の方法。
（15）前記フィルムが、前記マクロエンボス加工後、前
記ミクロエンボス加工前に約38℃（100゜F）に冷却さる
前記（14）記載の方法。
（16）前記フィルムが、約4.5milの厚さと約40％の平均
開口面積とを有するポリエチレン／エチレンビニルアセ
テートの共押出フィルムである前記（14）記載の方法。
（17）前記パターンが、交差破線、ヘリンボン、および
籠編みパターンからなる群から選ばれた織物状パターン
である請求項２記載の方法。
（18）前記ミクロエンボスロールが彫刻された線状パタ
ーンを有する請求項２記載の方法。
（19）前記マクロエンボスロールの前記突起が、約0.1
から1.0mmの高さを有する請求項３記載の装置。
（20）前記マクロエンボスロールの前記突起が、織物状
交差破線、編籠またはヘリンボンパターンである前記
（19）項記載の装置。
（21）前記弾性アンビルロールが、約60のショアーＡ硬
度のゴム表面を有している請求項３記載の装置。
（22）前記非弾性アンビルロールが、約100のショアー
Ａ硬度のナイロン表面を有している請求項３記載の装
置。
（23）前記ミクロエンボスロールの表面が線状パターン
で彫刻されている請求項３記載の装置。
（24）前記線状パターンが前記ロールの軸に対して約15
゜から約75゜の角度をなす密接した一連の平行な線から
なる前記（23）記載の装置。
（25）前記平行な線は互いに約1mm離れ、約0.03mmの深
さを有する前記（24）記載の装置。
（26）前記線状パターンが、第１の密接した一連の平行
な線と、これと交差する第２の密接した一連の平行な線
とを有する前記（24）記載の装置。
（27）前記ミクロエンボス加工後、前記巻取の前に前記
フィルムを冷却する手段をさらに有する請求項３記載の
装置。
（28）前記マクロエンボス加工と前記ミクロエンボス加
工との間で前記フィルムを冷却する手段をさらに有する
請求項３記載の装置。
（29）前記マクロエンボスロールの前記突起間の前記自
由領域が、前記突起のランド部分の面積の約0.5から10
倍である請求項３記載の装置。
（30）請求項１記載の方法によって製造された高分子孔
あきフィルム。
（31）請求項２記載の方法によって製造された高分子孔
あきフィルム。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明のエンボス加工工程を概略的に示す系
統図、第２図、第３図および第４図はマクロエンボスロ
ールに形成される種々のエンボスパターンを示す拡大平
面図、第５図、第６図および第７図はミクロエンボスロ
ールに形成される種々のエンボスパターンを示す拡大平
面図、第８図はエンボス加工前の好ましい孔あきフィル
ムの繊維構造を示す拡大写真、第９図はエンボス加工後
の同孔あきフィルムの繊維構造を示す拡大写真である。 10……孔あきフィルム、13……マクロエンボスロール、
14……アンビルロール、15……冷却器、19……ミクロエ
ンボスロール、20……アンビルロール、21……冷却器、
24……巻取機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーサー・ジェイ・サンプソン アメリカ合衆国、08502 ニュジャージ ィ州、ベル・メード、ブラックウェル・ ミルズ・ロード、アール・ディ・１

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高分子孔あきフィルムに表面組織および平
    滑性を与えるための方法であって、 a.Z−方向に単位厚さを有する孔あきフィルムを高温高
    圧でマクロエンボス加工して前記フィルムをＺ−方向に
    拡張させるとともに前記フィルムに明確なパターンを与
    える工程、および b.前記マクロエンボス加工フィルムをミクロエンボス加
    工して、マクロエンボス加工パターンを残しながら前記
    フィルムのＺ−方向厚さを実質的に元の単位厚さまで減
    少させる工程、 を備えた方法。
  2. 【請求項２】高分子孔あきフィルムに表面組織および柔
    軟性を与えるための方法であって、 a.前記フィルムに低反射性つや消し仕上面を与えるのに
    十分な表面組織を有するロールによって高温高圧で前記
    フィルムをミクロエンボス加工する工程、および b.前記ミクロエンボス加工フィルムをマクロエンボス加
    工して、ミクロエンボス加工されたつや消し仕上面を残
    しながら、前記フィルムをＺ−方向に拡張させるととも
    に前記フィルムに明確なパターンを与える工程、 を備えた方法。
  3. 【請求項３】高分子孔あきフィルムに表面組織および平
    滑性を与えるための装置であって、 a.突起による隆起パターンを表面に有する鋼製エンボス
    ロールおよび弾性アンビルロールを備えたマクロエンボ
    ス手段、 b.前記高分子フィルムにつや消し仕上面を与えるのに十
    分な表面組織を有する鋼製ミクロエンボスロールおよび
    非弾性アンビルロールを備えたミクロエンボス手段、お
    よび c.前記ミクロエンボス手段およびマクロエンボス手段を
    通して前記高分子孔あきフィルムを移動させ、その後前
    記フィルムを集める手段、 を備えた装置。
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