PT88418B

PT88418B - Processo e aparelho para a preparacao de uma pelicula perfurada texturada

Info

Publication number: PT88418B
Application number: PT88418A
Authority: PT
Inventors: Alex W Cabe Jr; Robert W Saffel; Arthur J Sampson
Original assignee: Chicopee
Priority date: 1987-09-03
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1994-04-29
Also published as: MY104104A; PT88418A; ATE102447T1; AU606204B2; EP0313766A3; DE3888283D1; AR245400A1; JP2577784B2; EP0313766A2; NZ226036A; DE3888283T2; US4859519A; AU2182388A; ES2049739T3; ZA886559B; CA1322088C; JPH01145132A; EP0313766B1; BR8804569A; PH26532A

Description

DESCRIÇÃO

DA

PATENTE DE INVENÇÃO

N.° 88 418

REQUERENTE: CHICOPEE, norte -americana, estabelecida em 317 George Street, New Brunswick, New Jersey o8903, Estados Unidos da América.

EPÍGRAFE: » PROCESSO E APARELHO PARA A PREPARAÇÃO DE

UMA PELÍCULA PERFURADA TEXTURADA ”.

INVENTORES: Alex W.Cabe, Jr. , Robert W.Saffel e Arthur J. Sampson.

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883. Estados Unidos da América, em 3 de Setembro de 1987, sob o n⁹ . 92862.

INP1. MOD. 113 RF 10732

C L>

Descrição referente à patente de invenção de CHICOPEE, norte—americana, industrial e comercial, estabelecida em 317 George Street, New Brunswick, Nev; Jersey 089θ3, Estados Unidos da América, (inventores: Alex W_e Cabe, Jr„, Robert W» Saffel e Arthur J„ Sampson, residentes nos Estados Unidos da América), para PROCESSO E APARELHO PARA A PREPARAÇÃO DE UMA PELÍCULA

PERFURADA TEXTURADA»»

Descrição

Campo da Invenção

Esta invenção refere-se a películas plásticas perfuradas com utilização em produtos absorventes e, mais especificamente, a um processo e aparelho que proporcionam um aspecto e textura desejáveis a uma tal película..

Antecedentes da Invenção

Os produtos absorventes tais como fraldas, pensos higiénicos, e outros similares, incluem geralmente um forro permeável aos líquidos numa das superfícies que pode ser feito de tecido ou de uma película perfurada» 0 objectivo do forro é o de conter estruturalmente o material absorvente formado desregradamente, o qual compreende o volume do produto absorvente, e o de proteger o corpo do contacto directo com o material

- absorvente ο 0 forro á de preferência não absorvente, de maneira ! que a superfície do forro proporcione uma sensação de seco, ao mesmo tempo que os fluídos passam atravás do forro para o núcleo absorvente. Dado que o material do forro está em contacto direc-i í

to com o corpo, ele deve ser macio, flexível e confortável ao tacto. Determinadas características visuais, tais como a cor, o brilho e a textura, são tambám importantes do ponto de vista de aceitação e satisfação do consumidor. I i As películas perfuradas de polipropileno e polietileno têm sido muito utilizadas como materiais de forro em produtos absorventes, dado que estas películas são baratas, não-absorventes e de rápida produção. Um material particularmen-j te preferido para utilização como forro á uma película coextrudida de polietileno, de acetato de vinilo e etileno (AVE)_e con- ^:forme está descrito na Patente Norte Americana Νδ 4.690.679. A face de polietileno da película que á a que fica em contacto com o corpo tem um ponto de fusão superior ao da face da película de AVE, o que permite que a película seja ligada termicamente sem perder a sua integridade estrutural. 0 componente de polietileno exterior da película pode ser deslustrado com carbo-í nato de cálcio, enquanto que o componente de AVE pode ser pigmen tado com para aumentar a opacidade da película.

A película polimárica de polietileno, coextrudida de polietileno/AVE, ou outra, á impermeável aos líquidos, quando' á produzida, e deve ser perfurada de maneira a poder ser utilizada como um material de forro permeável aos líquidos. A película pode ser perfurada por processos conhecidos tais como puncuamento com agulhas, perfuração com alfinetes, estampagem

I em relevo e alongamento, ou deformação com cilindro conforme está divulgado na Patente Norte Americana Ns 4.690.679o Alternativamente, a película pode ser extrudida com um componente em partículas sólido que á subsequentemente retirado da película por esticamento da mesma e/ou por processos mecânicos ou químicos. Estes e outros mátodos podem ser utilizados para produzir

- uma película permeável aos líquidos perfurada, para utilização como um material de forro em produtos absorventes.

! As películas perfuradas produzidas pelos processos atrás mencionados têm a permeabilidade aos líquidos e outras propriedades funcionais desejadas, mas sSo frequentemente inestéticas. Em particular, estas películas apresentam a característica de sensação plástica” daB películas polimáricas, e podem ser pegajosas ou desconfortáveis em contacto com a pele do utilizador. Além disso, alguns métodos de perfuração podem produzir um determinado grau de rugosidade na superfície da pelícuia que diminui ainda mais o conforto e aceitação do consumidor. Relativamente a este aspecto, determinados tecidos e não-tecidos não absorventes mas permeáveis aos líquidos são mais macios e confortáveis que as películas perfuradas.

2, deste modo, um objectivo da presente invenção proporcionar-se uma película mais macia e dotada de algumas propriedades dos materiais texteis. 2 outro objectivo desta invenção proporcionar-se uma película perfurada mais confortáveli e de maior aceitação para o consumidor, quando utilizada como forro permeável aos líquidos em produtos absorventes. 2 ainda outro objectivo desta invenção proporcionar-se um processo e um aparelho para modificar uma película perfurada, a fim de aumentar as suas propriedades de textura e físicas. Estes e outros objectivos da presente invenção tornar—se-ão evidentes a partir da descrição e reivindicações seguintes.

Sumário

De acordo com o processo preferido da presente invenção, a película perfurada destinada a ser utilizada como um material de forro para produtos absorventes é submetida a um processo duplo de gravação em relevo, em que a película é primeiro macrogravada em relevo para expandir a película para fora do seu plano segundo a direcção da espessura, ou segundo a direcção Z e para produzir wn padrão pronunciado na superfície da película, e a seguir é microgravada em relevo com um cilindro — 3 -

de acabamento gravado finamente para achatar a estrutura de maneira a obter-se uma película macia e fina e proporcionar um acabamento baço à película» ao mesmo tempo que retém a impressSo têxtil da macro gravaçSo em relevo» 0 produto resultante é uma película de duas dimensões com uma superfície texturada macia, pouco brilhante e com flexibilidade e macieza melhoradas»

Num modelo de realizaçSo alternativo, a ordem de gravação pode ser invertida, em que a película perfurada é gravada em primeiro lugar com o cilindro de microgravaçSo e em segundo lugar com o de macrogravação. 0 produto resultante retém;

I o acabamento baço microgravado, mas é fortemente expandido segundo a direcção Z pela macrogravação em relevo» Á película fica, deste modo, consideravelmente mais volumosa do que a película macro-micro gravada e pode ser preferida para determi- j nadas aplicações de utilização final»

As películas duplamente gravadas em relevo retém a sua integridade estrutural e podem ser processadas e empregues em produtos absorventes que utilizam métodos e equipamentos convencionais. A gravaçSo em relevo reduz a dimensSo média das aberturas, mas aumenta a distribuiçSo das dimensões daquelas, o ; que pode ser vantajoso para determinadas aplicações» A película I tratada é mais flexível, parece mais macia e menos plástica”, ' quando submetida a testes subjectivos e é mais confortável no contacto com a pele» j ί

DescriçSo dos Desenhos

A Figura 1 ilustra esquematicamente o processo de gravaçSo dupla em relevo da presente invenção»

As Figuras 2, 5 e 4 são vistas em planta ampliadasí de vários padrões de gravaçSo em relevo que podem ser utilizados num cilindre de macro gravaçSo.

As Figuras 5, 6 e 7 são vistas em planta ampliadas de vários padrões de gravaçSo em relevo que podem ser utilizados no rolo de micro gravaçSo em relevo.

- 4 - !

-! A Figura 8 ό uma fotografia ampliada da superfície de uma película perfurada preferida antes da gravação em relevo.

A Figura 9 ó uma fotografia ampliada da superfície da mesma película perfurada, após gravação em relevo» ί

Descrição da Invenção

De acordo com um processo preferido da presente invenção, a película perfurada fornecida, preferivelmente, na forma de rolos, ó tratada numa secção de gravação dupla em relevo, conforme está ilustrado na Figura 1» A película perfurada (lO), tal como a obtida pelo processo da Patente Norte j

Americana Ns 4₀69θ·679» ó alimentada a partir do rolo (ll), !

passa sobre o rolo de guia (l2) e vai ató à primeira secção de gravação em relevo que ó constituída por um cilindro (l3) de macro gravação em relevo e por um cilindro de pressão (l4) revestido a borracha. 0 cilindro (l3) de gravação em relevo é um cilindro de aço que possui um padrão para gravação em relevo ' pronunciado, tal como os padrães semelhantes aos dos texteis [ ί

ilustrados nas Figuras 2-4, em que a Figura 2 ilustra um padrão j tipo travessão cruzado, a Figura 3 um padrão tipo entrançamento > de cesta e a Figura 4 um padrão em espinha. 0 cilindro de pressão (l4) ó um cilindro de aço que possui uma manga de borracha ί de maneira a ficar dotada de uma superfície de revestimento elástica para encosto do cilindro de gravação em relevo. Os cilindros (l3) e (14) são accionados individualmente a velocidades sincronizadas de forma a puxar a película (lO) para fora do rolo (ll)o 0 cilindro de gravação em relevo (l3) á aquecido e pressionado contra o cilindro de pressão (l4), sob pressão !controlada, estando a temperatura e pressão óptimas dependentes ’ da espessura e composição da película e da velocidade de grava- ;

í ção em relevo o As condiçães de funcionamento específicas são melhor determinadas experimentalmente para cada película particular. Se as condiçães de gravação em relevo são demasiado suaves, i.e_e temperatura e/ou pressão demasiado baixas, a ~ 5 película apresentará uma gravação em relevo insuficiente, nSo se obtendo nem a deformação nem a definição do padrão desejados» Se as condições forem demasiado severas, i.e. se a temperatura e/ou a pressão forem demasiado elevadas, dar-se-á um escoamento plástico excessivo que resultará num adelgaçamento elevado das zonas salientes da película gravada em relevo, com o possível aparecimento de buracos, Geralmente, utiliza-se uma temperatura o / o maior do que cerca de 65,6 C (150 F) nas películas de poliolefinas.

Embora os cilindros de macrogravação em relevo tenham de preferência um padrão do tipo têxtil, á evidente que qualquer padrão de macro gravação em relevo que compreenda uma multiplicidade de projecções com uma disposição regular ou aleatória, pode ser utilizado de acordo com o aspecto desejado para o produto final. Cada projecção tem de preferência uma face que compreende uma área sobre elevada, designada aqui por “saliência”, e as projecções podem-se constituir em duas ou mais saliências contíguas, apresentando, por exemplo a configuração duma divisa, de um ângulo recto ou de uma grelha» Uma vez que a película ó alongada segundo a direcção Z durante o processo de gravação em relevo, deve existir uma área livre suficiente entre saliências, de maneira a evitar um excesso de tensão e ruptura da película. Embora o valor mínimo para a área livre necessária dependa de certa forma da espessura e composição da película, bem como da altura das projecções, em muitos casos a área livre deve compreender de 0,5 a 10 vezes a área de saliências, e mais preferivelmente de 1 a 7 vezes a área de saliências» E evidente que se poderão ter maiores proporções de área livre, mas isso tem o inconveniente de a gravação em relevo ser menos eficaz se a área de saliências for bastante inferior a 10 porcento da área de superfície total do cilindro.

A película polimárica perfurada utilizada como material de forro em produtos absorventes tem geralmente uma espessura desde cerca de 1 a cerca de 30 mils e mais preferivel—

mente desde cerca de 3 a 10 mils. As projecçães sobre o cilindro de macro gravação em relevo têm de preferência uma altura de pelo menos 0,3 mm, e mais preferivelmente de 0,5 a 1,0 muo As projecçães são preferivelmente afuniladas para o interior, desde a base até à extremidade saliente, de maneira a reduzir i as tensães na película durante o processo de gravação em relevo. A este respeito, os cilindros de macro gravação em relevo da presente invenção estão de acordo com a prática convencional utilizada nos cilindros destinados a gravar em relevo películas plásticaso

A película ao deixar a secção de macro gravação em relevo é de preferência feita passar por um arrefecedor e em torno de cilindros tensores, antes de entrar na secção de micro gravação em relevo. 0 arrefecedor, ilustrado esquematicamente na Figura 1, pode consistir em cilindros arrefecidos ou numa corrente de ar frio e, de preferência, reduz a temperatura o,o. i da película para menos do que cerca de 38 C (lOO F), antes da ' película entrar em contacto com o rolo de guia (l6). A película , arrefecida passa em volta do rolo tensor (l7) θ do rolo de guia (18) antes de entrar na secção de micro gravação em relevo constituída pelo cilindro de gravação (l9) θ pelo cilindro de ί pressão (20). Os cilindros (19) e (20) são accionados independentemente por um dispositivo síncrono que actua de acordo com I a posição do rolo tensor (l7), a fim de assegurar uma tensão constante, com uma alimentação constante, entre as duas secçães de gravação em relevo. 0 cilindro de micro gravação em relevo (19) é um cilindro de aço gravado com um padrão fino, tal como o ilustrado nas Figuras 5-7. θ cilindro de pressão (20) é um ! cilindro de aço com uma manga de nylon que constitui uma superfície de revestimento sólida para o encosto do cilindro de micro gravação em relevo. 0 cilindro de gravação em relevo (19) é aquecido e pressionado contra o cilindro de pressão a uma temperatura e pressão determinadas pela espessura e composição da película, pela natureza do padrão impresso

-I pela secção de macro gravação em relevo e pela velocidade da operação. As condições óptimas de funcionamento são melhor j i i determinadas experimentalmente para cada operação.

Os cilindros de micro gravação em relevo são ίdotados de uma superfície finamente gravada, ou de uma superfície ί!adequadamente preparada de outra forma, de maneira a proporcionar a película com um acabamento baço. Conforme está ilustrado na Figura 5_S um padrão de gravação em relevo compreende uma sárie de linhas paralelas que fazem um ângulo com o eixo principal do cilindro, com desde 2 a 20 linhas por milímetro, e ί em que cada linha á cortada atá uma profundidade de cerca de 0,05 mm. Este padrão á conhecido nesta especialidade como um padrão Schreiner, A Figura 6 ilustra um padrão de linhas cruzadas que se intersectam formando ângulos de 45° con o eixo principal do cilindro. Podem-se tambám utilizar padrões similares de linhas que se intersectam formando ângulos de 15° a 75° com o eixo principal do cilindro. A Figura 7 ilustra uma super- j

I fície granular que pode ter projecções e depressões dispostas regular ou aleatoriamente, formadas por processos mecânicos, químicos ou electroquímicos. Em todos estes cilindros, o efeito desejado á obtido, se a textura da superfície do cilindro á : suficiente para proporcionar um acabamento baço à película durante o processo de micro gravação em relevo.

Depois de deixar a secção de micro gravação em I relevo, a película passa atravás do arrefecedor (2l), sobre o !

rolo de guia (22), em volta do rolo tensor (25) e vai atá ao rolo bobinador (24). 0 arrefecedor (2l) á constituído de preferência por rolos de aço refrigerador para arrefecer a película atá aproximadamente a temperatura ambiente, antes desta.

j ser enrolada no rolo bobinador (24)0 processo da presente invenção á ilustrado ainda pelo seguinte exemplo, em que o material de partida foi uma película perfurada coextrudida constituída por polietileno e I acetato de vinilo de etileno, conforme está divulgado na /atente Norte Americana N2 4_β690_β679<> A película tinha uma área aberta média de cerca de 42%, uma espessura de cerca de 4,5 mils e um peso de cerca de 4,39 g/cm (l oz« por polegada quadrada)_eAs aberturas tinham um diâmetro circular equivalente médio de

I ! cerca de 0,406 mm (0,016 polegadas) e uma distância entre

I j centros média de cerca de 0,711 mm (0,028 polegadas),,

A película perfurada foi alimentada à secção de macro gravação em relevo com a face de polietileno virada para o cilindro de gravação de aço e a face de AVE virada para o cilindro de pressão_o A velocidade dos cilindros de macro gravação em relevo foi regulada para cerca de 54,86 m/minuto /SO jardas por minuto (ypm/7 e uma pressão de aperto dos cilindros de cerca de 40,18 Kg por centímetro linear /225 lbs„ por polegada linear (plilZo 0 cilindro de gravação tinha um padrão com a configuração de travessões cruzados correspondente ao ilustrado na Figura 2 com uma altura de saliência de 0,7 mm. A relação de área livre para área de saliências era de cerca de 4j1o 0 cilino dro foi aquecido até a uma temperatura de cerca de 76,7 0 (17O F)„ 0 cilindro de pressão foi revestido com borracha macia de 12,7 mm (l/2 polegada) tendo um valor de dureza de cerca de 60° na escala Shore A_o Durante a operação, o cilindro de pressSo não foi arrefecido e a temperatura de superfície deste cilindro

9 aumentou até cerca de 46 C (115 F)_o

Apés a macro gravação em relevo, a película foi arrefecida até à temperatura ambiente e enrolada de novo. A película foi a seguir tratada na secção de micro gravação em relevo a uma velocidade de 86,83 metros/minuto (95 ypm) sob uma pressão de aperto de 89·3 Kg/em (500 pli)<> 0 cilindro de micro gravação em relevo foi gravado com o padrão linear ilustrado na Figura 3, cortado até uma profundidade de 0,03 . o, , o .

milímetros e foi aquecido até 76,7 θ (170 F)_o 0 cilindro de pressão foi revestido com uma manga de “nylon” de 25,4 mm (l polegada), tendo uma dureza de cerca de 100 na escala de Shore A„ Durante a operação, o cilindro de pressão não foi

arrefecido e atingiu uma temperatura superficial de cerca de 36°C (97°F)_O A película resultante foi a seguir arrefecida até à temperatura ambiente e foi recolhida num rolo de enrolamento»

A película perfurada que serviu de material de partida no exemplo anterior, está ilustrada na Figura 8 que é uma fotografia ampliada 5x da superfície da película» 0 produto resultante do exemplo anterior está ilustrado na Figura 9 que é também uma fotografia ampliada 5x da superfície do mesmo» A alteração da textura da película que é prontamente visível nas fotografias traduz-3e num melhoramento apreciável da flexibilidade, aparência» macieza e conforto para a pele» bem como da aceitação do consumidor quando aquela é utilizada como um material de forro em produtos absorventes.

A descrição e exemplos precedentes referem-se a um modelo de realização preferido da presente invenção, sendo possível efectuarem—se muitas alteraçães aos mesmos dentro do âmbito da invenção. For exemplo» podem-se utilizar uma série de padrães de gravação em relevo nos cilindros de macro gravação, diferentes dos representados nas Figuras 2-4. Qualquer cilindro de gravação em relevo que proporcione a película um padrão pronunciado sem romper a película pode'ser utilizado com bons resultados, sendo o aspecto importante a considerar o de o processo de macro gravação em relevo dever expandir a película em pelo menos 2x segundo a direcção—Z e proporcionar um padrão distinto e visualmente agradável» cilindro de micro gravação em relevo pode igualmente compreender padrÊfes diferentes dos ilustrados na Figura 5—7, sendo o aspecto importante a considerar o do cilindro de micro gravação em relevo ter um padrão que dê um acabamento baço pouco brilhante à película plástica, aumentando deste modo a macieza e aparência'visual. De acordo com um modelo de realização menos preferido» o cilindro de micro grava· ção em relevo (19) pode ser um cilindro liso, embora isto proporcione um produto acabado com um aspecto mais brilhante e

uma menor semelhança com um material têxtil.

Estas e outras alterações são evidentes para os técnicos da especialidade e portanto a presente invençSo nSo lhes está limitada, estando-o sé às reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

- is Processo para proporcionar textura superficial e macieza a uma película polimárica perfurada caracterizado por compreender:

a. a macro gravaçSo em relevo de uma película perfurada possuindo uma espessura unitária segundo a direcçSo Z (direcçSo da espessura), a uma temperatura e pressão elevadas, para expandir a película segundo a direcçSo Z e transmitir um padrão pronunciado à película, e

b. a micro gravação em relevo da película macro gravada em relevo para reduzir a espessura da película segundo a direcçSo Z atá praticamente à sua espessura original, mantendo no entanto a macro grávaçSo em relevo.

- 2ê Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a película ser expandida segundo a direcçSo Z atá pelo menos duas vezes a sua espessura original unitária, por meio da macro gravaçSo em relevo.

- 3ô Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a película perfurada ser escolhida dentro do grupo que consiste em polipropileno, polietileno e acetato de vinilo bicomponente de polietileno/etileno.

11 - 4® Processo de acordo com a reivindicação 1» caracterizado por a película perfurada ter uma espessura original unitária desde 1 a cerca de 50 mils»

- 5ê Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a película perfurada ter uma espessura unitária original desde cerca de 5 a cerca de 10 mils»

- 6ô Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a película compreender polietileno e por a temperatura de macro gravação em relevo ser maior do que cerca de 65»6°C (l50°P).

- 7^ê Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a película ser arrefecida atá uma temperatura o o .

inferior a 57»8 C (.100 P) apos a macro gravação em relevo e antes da micro gravação em relevo„

- 8» Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a película ser acetato de vinil-polietileno/ /etileno co-extrudido, com uma espessura de cerca de 4,5 mils e uma área de abertura mádia de cerca de 40%« ~ 9^& Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o padrão pronunciado ser um padrão do tipo têxtil escolhido dentro do grupo que consiste nos padrões tipo travessão cruzado, em espinha e tipo entrançamento de cesta»

- 10& Processo de acordo com a reivindicação 1» caracterizado por o cilindro de micro gravação em relevo possuir um padrão linear gravado« ___ i ί _

---.π

- II^a Processo para nrooorcionar textura superficial e macieza a uma película oolimérica perfurada caracterizado nnr compreender:

a» a micro gravação em relevo da película a uma temperatura e pressão elevada com um cilindro possuindo uma textura superficial suficiente para dotar a película de uma superfície acabada baça de baixa reflexão» bo a macro gravação em relevo da película micro gravada em relevo para expandir a película segundo a direcção 2 e transmitir -um padrão pronunciado à referida película, mantendo ao mesmo tempo o acabamento baço micro gravado em relevo.

- 12^a Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a película ser expandida segundo a direcção 2 até pelo menos duas vezes a sua espessura original, por meio de ; macro gravação em relevo.

- 15^a - j

Processo de acordo com a reivindicação 11» J caracterizado por a película perfurada ser escolhida dentro do ' grupo que consiste em polipropileno, polietileno e acetato de vinilo bicomponente de polietileno/etileno»

- 14^a Processo de acordo com a reivindicação 11» caracterizado por a película perfurada ter uma espessura origi-; nal desde 1 a cerca de 50 mils. ;

- l₅e Processo de acordo com a reivindicação 11» caracterizado por a película perfurada ter uma espessura origi-: nal desde cerca de 5 a 10 mils.

- 16^a Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a película compreender polietileno e por as i temperaturas de micro e macro gravação em relevo serem superioo , ° .

res a cerca de 65,6 C (.150 P)_o

- 17^â Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a película ser arrefecida até menos do que o , e cerca de 57»8 0 (100 P) após micro gravação em relevo e antes da macro gravação em relevo.

~ 18^ Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a película ser acetato de vinilo-polietileno/ etileno coextrudido com uma espessura de cerca de 4,5 mils e uma área de aberturas média de cerca de 40%.

- 19^è Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o padrão pronunciado ser um padrão do tipo têxtil escolhido dentro do grupo que consiste nos padrões do tipo travessão cruzado, em espinha e do tipo entrançamento de cesta»

- 20 & Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o cilindro de micro gravação em relevo possuir um padrão linear gravado»

- 21& Aparelho para proporcionar uma textura superficial e macieza a películas poliméricas perfuradas, caracterizado por compreender:

a» meios de macro gravação em relevo compreendendo um cilindro de aço de gravação em relevo e um cilindro de pressão elástico, estando a superfície do cilindro de macro gravação em relevo dotado de um padrão proeminente de projecções sobreelevadasí

b. meios de micro gravação em relevo compreendendo um cilindro de gravação em relevo de aço, e um cilindro de pressão não-elástico, estando a superfície do cilindro ,rnTj _ -r de micro gravaçSo em relevo dotado de uma textura superficial suficiente para proporcionar um acabamento baço à película polimérica, e

Co meios para fazer passar a película polimérica perfurada através dos meios de micro e macro gravação em relevo e para a seguir recolher a película.

- 226 Aparelho de acordo com a reivindicação 21» caracterizado por as projecçães no cilindro de macro gravação em relevo terem uma altura desde cerca de 0,3 a cerca de 1,0 milímetros o

- 236 Aparelho de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por as projecçães no cilindro de macro gravação em relevo terem um padrão do tipo têxtil do tipo travessão cruzado, entrançamento de cesta ou em espinha.

- 246 Aparelho de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por o cilindro de pressão elástico ter uma superfície de borracha com uma dureza Shore A de cerca de 60 graus.

- 25^ê Aparelho de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por o cilindro de pressão não-elástico possuir uma superfície de nylon” com uma dureza Shore A de cerca de 100 graus.

~ 266 Aparelho de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por a superfície do cilindro de micro gravação em relevo estar gravado segando um padrão linear.

- 276 Aparelho de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por o padrão linear compreender uma série de linhas paralelas de espaçamento muito estreito, fazendo um ângulo desde cerca de 15° até cerca de 75° com o eixo maior

- do cilindro .

- 283 Aparelho de acordo com a reivindicação 27» caracterizado por as linhas paralelas estarem espaçadas de uma jdistância de cerca de 0,1 milímetro e terem uma profundidade de cerca de 0,03 milímetros.

- 293 Aparelho de acordo com a reivindicação 27» caracterizado por o padrão linear compreender uma primeira série de linhas paralelas de espaçamento muito estreito intersectadas segundo um ângulo por uma segunda série de linhas paralelas de espaçamento muito estreito.

- 30« Aparelho de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por ainda compreender meios para arrefecer a película apés a micro gravação em relevo e antes do enrolamento.

- 313 Aparelho de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por ainda compreender meios para arrefecimento da ípelícula entre os meios de macro e micro gravação em relevo, j - 323 Aparelho de acordo com a reivindicação 21» caracterizado por a área livre entre as projecçães sohre o cilindro de macro gravação em relevo ser igual a 0,5 a cerca de 10 vezes a área superficial ocupada pelas projecçães.

- 333 Película polimérica perfurada caracterizada por I ser produzida pelo processo da reivindicação 1.

- 343 Película polimérica perfurada caracterizada por ser produzida pelo processo da reivindicação 11.

A requerente declara que o primeiro pedido desta

- 16 patente foi apresentado nos Estados Unidos da América, 3 de Setembro de 1987» sob o número de série 92Só2₀ em