WO2006009095A1 - 電磁制御弁 - Google Patents

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WO2006009095A1
WO2006009095A1 PCT/JP2005/013118 JP2005013118W WO2006009095A1 WO 2006009095 A1 WO2006009095 A1 WO 2006009095A1 JP 2005013118 W JP2005013118 W JP 2005013118W WO 2006009095 A1 WO2006009095 A1 WO 2006009095A1
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upper plate
valve
connector
fitted
solenoid
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PCT/JP2005/013118
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Toshiaki Iwa
Shinji Sasaki
Ichiro Hirata
Norio Uemura
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Eagle Industry Co., Ltd.
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    • F04B2027/184Valve controlling parameter
    • F04B2027/1854External parameters

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic control valve. More specifically, the present invention relates to an electromagnetic control valve which improves the performance of the solenoid part by improving the coupling structure between the case body and the upper plate and reduces the assembly cost.
  • the present invention relates to a technique obtained by improving the preceding electromagnetic control valve.
  • This electromagnetic control valve is shown in Fig. 3 as the first related technology.
  • FIG. 3 shows a related technique of the present invention used as an electromagnetic control valve for a compressor or the like.
  • the lower valve portion 130 and the solenoid portion 101 shown in FIG. 3 are configured such that the outer peripheral surface of the upper end of the valve portion 130 is fitted into the fitting hole in the lower end of the case body 103 of the solenoid portion 101. Both parts are combined.
  • the solenoid part 101 has both parts assembled by fitting the base part 105A of the connector 105 to the upper stepped coupling surface 103B and the bottom end part 103C of the case body 103. This base portion 105A is elongated in the axial direction to provide an O-ring groove on the outer peripheral surface.
  • the base portion 105A is formed in a long cylindrical shape.
  • An O-ring 120 is mounted in the O-ring groove. By this O-ring 120, water and the like are also prevented from entering the electromagnetic coil 104 side by external force.
  • the base portion 105A is provided with a coupling portion 105B and a rotation stop portion 105F.
  • the end portion 103A of the case main body 103 is crimped to the coupling portion 105B, and one end surface 105D is locked to the bottom end portion 103C, and both parts are coupled. Further, a hole is provided inside the connector 105 on the one end surface 105D side.
  • An upper plate 106 provided with a flange 106A in this hole is connected to the body. Further, the outer peripheral surface of one end side of the sleeve 117 is fitted into the through hole of the upper plate 106. Further, the other end of the sleeve 117 is fitted on the inner peripheral surface of the case body 103.
  • a fixed iron core 115 is fitted on the inner peripheral surface of the sleeve 117.
  • the movable iron core 110 slidably fitted to the inner peripheral surface of the sleeve 117 has a tapered joint surface with a fixed iron core 115. It arrange
  • the spring disposed in the hole of the fixed iron core 115 between the fixed iron core 115 and the movable iron core 110 presses the fixed iron core 115 and the movable iron core 110 in directions opposite to each other.
  • One end of a solenoid rod 107 is coupled to the movable iron core 110 to operate an operating valve (not shown).
  • An electromagnetic coil 104 that forms a magnetic field via a sleeve 117 is disposed on the outer periphery of the fixed iron core 115 and the movable iron core 110. Further, the electromagnetic coil 104 is fitted to the inner peripheral surface 103D of the case main body 103.
  • Reference numeral 125 denotes a snap ring for stopping the connector terminal of the connector 105.
  • the configuration of the connecting portion between the connector and the case body is similar to that shown in FIG.
  • the cap of the connector and the housing corresponding to the case body are integrally fitted on the outer peripheral side of two electromagnetic coils arranged in series in the same vertical shape as the valve portion.
  • the ends of the nosing and udging are fixed to the outer peripheral surface of the end of the cap with force.
  • this connector is molded integrally with the housing, the structure becomes complicated by providing a ring in the middle.
  • the processing cost for molding is increased due to the integral molding of the wing and wing.
  • FIG. 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-82624 (FIG. 1)].
  • the configuration of the connecting portion between the resin connector and the case body is similar to that shown in FIG.
  • the cylindrical portion of the connector is fitted to the outer periphery of the electromagnetic coil in the solenoid portion that is vertically arranged in series like the valve portion.
  • the case main body is fitted on the outer periphery of the cylindrical portion. Then, in order to hold the cylindrical portion of the connector to the solenoid portion, an upper plate integrated with the cylindrical portion of the connector is fitted and locked to the case body.
  • the solenoid part configured as described above is fitted with an O-ring 120.
  • the O-ring groove formed long in the axial direction of the base 105A and the thick O-ring 12 0 attached to this O-ring groove make the connector 105
  • the base portion 105A is long in the axial direction on the valve portion 130 side.
  • the electromagnetic control valve 100 is problematic to be mounted on a device that is required to be downsized.
  • the spring 103 is caused by the elasticity as the grease material of the connector 105 to cause the end portion 103A.
  • a coupling portion 105B since the end portion 103A is caulked at a substantially right angle with the coupling portion 105B, the bent portion may be peeled off. When the plating at the end 103A is peeled off, wrinkles are generated on the peeled coupling surface 103B. When the joint surface 103B reaches the surface where it joins the O-ring, the close contact with the O-ring is deteriorated. Furthermore, the O-ring is deteriorated, and moisture easily enters the electromagnetic coil 104 side.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems.
  • the problem to be solved by the invention is to prevent moisture from entering the inside of the electromagnetic coil side from between the connecting surfaces of the connector and the case.
  • the upper plate and the connecting portion of the case body are in close contact with each other to improve the current carrying capacity.
  • the connector is compact and assembled. The purpose is to expand the application of the electromagnetic control valve so that it can be mounted on a small mounting part of the equipment.
  • the present invention has been made to solve the technical problems as described above, and the technical solution means is configured as follows.
  • the electromagnetic control valve of the present invention is an electromagnetic control valve in which a solenoid part and a valve part are connected, and a case main body having a connection part on the free end side of a cylindrical part having a built-in electromagnetic coil, And an upper plate that can be energized to the adsorber and a connector that is integrally coupled to the upper plate, and is provided between the fitting surface of the connecting portion and the locking surface.
  • the seal part is joined to the outer surface.
  • the upper plate and the case main body are fitted and locked.
  • the first adsorber fixed iron core
  • draws the second adsorber by the magnetic flux flowing through the second adsorber movable iron core
  • the second adsorbent force also flows to the case body as the magnetic flux flows to the upper plate.
  • a circuit is constructed in which the case body force also flows to the first adsorber.
  • the outer surface between the fitting surfaces of the upper plate and the case body is sealed by the seal portion, so that moisture can be prevented from entering the electromagnetic coil side.
  • the axial length of the fitting portion in the connector can be determined by the fitting length between the engaging surface of the upper plate and the fitting surface of the connecting portion. For this reason, the length of the fitting portion of the connector can be shortened. Since the sealing force can be sealed simply by adhering the seal portion to the outer surface between the case body and the upper plate, the mounting becomes easy. Since the connecting portion and the flange portion can be fitted without using an O-ring, the gap between the fitting portions can be brought into close contact with each other, and the conduction between the upper plate and the case body can be improved. In addition, the molding force of the connector becomes easy, and the assembly cost of the connector provided with the upper plate and the case body can be reduced.
  • the connecting portion has a stepped fitting surface and a support surface on the inner periphery, and the upper plate is joined to the support surface and the locking surface is Fits on the fitting surface and tilts the end on the free end side from the upper plate of the connecting part toward the upper plate The connecting portion and the upper plate are locked at an angle.
  • the inner periphery of the connecting portion is formed on the step surface by the fitting surface and the support surface, and the upper plate is closely joined to the fitting surface and the support surface,
  • both parts can be closely coupled and the energization effect between the upper plate and the case body is improved.
  • the sealing part is adhere
  • the connecting part of the case body is stepped, the end part can be made thin, and the inclination angle of this end part is sufficient to be within 5 °, so that the connecting part does not cause peeling. And the upper plate can be locked.
  • the seal portion is formed of a silicon-based potting.
  • the sealing portion is formed of a silicon potting, and the gap between the end portion of the case body and the upper plate can be easily sealed with a certain force.
  • the sealing part is made of silicone potting, it can be sealed simply by applying silicone potting on the upper surface between the upper plate and the case body, and the base for mounting the O-ring is lengthened. There is no need to do. Furthermore, since there is no need to machine the O-ring mounting groove, the axial length of the electromagnetic control valve can be shortened, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the seal portion is made of a rubber-like inertia material having a large elastic deformation, and is bonded between the upper plate, the connecting portion, and the connector.
  • the upper plate and the case main body can be fixed and the rubber-made square ring can be crimped only by slightly tilting the end of the case main body. And the case main body can be sealed between the fitting surfaces. Since the end can be inclined while being supported by the seal portion, the end portion is not abnormally bent. As a result, the anticorrosive plating does not peel off.
  • FIG. 1 is a full sectional view of an electromagnetic control valve according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a connecting portion between the case main body and the upper plate in FIG.
  • FIG. 3 is an overall front view of the principal part of the related art solenoid valve prior to the present invention in section.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an electromagnetic control valve showing an embodiment according to the present invention.
  • 1 is an electromagnetic control valve.
  • the electromagnetic control valve 1 has a configuration in which a solenoid unit 2 and a valve unit 30 are coupled.
  • the valve section 30 is provided with a valve nosing 31 that forms an outer shape.
  • the valve housing 31 has a through hole formed therein.
  • the valve housing 31 is made of a metal such as brass, aluminum or stainless steel, or a synthetic resin material.
  • the valve housing 31 is provided with a large-diameter valve chamber at the upper portion of the through hole in the figure. Further, on the outer periphery of the upper end of the valve housing 31, a coupling portion 31A for coupling with the solenoid portion 2 is provided. The coupling portion 31A is fitted into the fitting hole in the lower part of the case body 3.
  • the through hole of the valve nosing 31 is provided with a control fluid passage 52 that communicates with the valve chamber.
  • a valve seat will be provided in the valve chamber.
  • the valve body 35 that is in contact with the valve seat is slidably fitted in the valve chamber.
  • the valve body 35 and the valve seat constitute a valve 32 that opens and closes.
  • valve chamber and the pressure sensing chamber communicate with each other through a passage having an inner diameter of the valve seat. Further, the first communication passage 53 communicates with the pressure sensing chamber. Then, the control fluid flowing through the control fluid passage hole 52 and the first communication passage 53 is controlled by opening and closing the valve 32.
  • control fluid flowing in from the control fluid passage 52 flows into the valve chamber, and flows into the pressure sensing chamber and out of the first communication passage 53 when the valve 32 is opened.
  • a second communication passage 51 is formed in the valve valve and the udging 31.
  • a control fluid having a control pressure flows through the second communication path 51.
  • the control fluid passage 52, the first communication passage 53, and the second communication passage 51 penetrate the peripheral surface of the valve housing 31 in two equal parts. If necessary, the control fluid passage 52, the first communication passage 53, and the second communication passage 51 can be formed in three or four equal arrangements on the peripheral surface. And then.
  • the pressure sensing device 40 arranged in the pressure sensing chamber cooperates with the solenoid part 2 and the valve body 3 Move 5 to open and close valve 32.
  • the solenoid rod 7 connected to the valve body 35 is formed in a round bar having a sliding surface 7A and is connected to the movable iron core (second adsorber) 10.
  • the solenoid rod 7 has the other end coupled to the fitting hole 10B of the movable iron core 10.
  • This solenoid rod 7 is made of stainless steel.
  • the solenoid rod 7 can also use other materials.
  • valve housing 31 is provided with O-ring mounting grooves at two locations (and the case body 3 is also provided with O-ring mounting grooves at one location). ing. In each mounting groove, an O-ring that seals between the mounting hole of the casing (not shown) that fits the valve housing 31 is attached.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the connecting portion 3A between the case body 3 and the connector 5 shown in FIG.
  • the fitting portion 5C of the connector 5 is coupled to the upper plate 6.
  • An annular upper plate 6 having an L-shaped cross section is fitted to or integrally formed with the fitting portion 5C.
  • the upper plate 6 is provided with a flange portion 6A and a fitting surface 6C for fitting the tube 17 therein.
  • Connector 5 is made of a resin material.
  • the upper plate 6 is made of a conductive metal.
  • the connector 5 is formed with a connector terminal 5B in the lateral direction of the end.
  • An electric wire socket is connected to the connector terminal 5B, and the electromagnetic coil 4 is energized through the electric wire embedded in the connector 5.
  • the case body 3 is formed of a forged conductive metal in a bottomed cylindrical portion with a hole.
  • the lower end of the case body 3 is formed on the base portion 3P, and the inner periphery of the cylindrical portion is formed on the inner peripheral surface 3E.
  • the connecting portion 3A at the upper end is formed on the fitting surface 3C and the support surface 3B forming the step surface.
  • the upper plate 6 integral with the connector 5 is fitted into the connecting portion 3A.
  • a locking surface 6B which is a peripheral surface of the flange portion 6A in the upper plate 6, is fitted to the fitting surface 3C of the case body 3 in a swivel manner.
  • the end 3D may be in a cylindrical state without being inclined. Further, as shown in FIG.
  • the end portion 3D can be inclined with the engaging surface 6B fitted to the fitting surface 3C. Further, the inner surface (also referred to as the lower surface) of the upper plate 6 is brought into close contact with the support surface 3B. Further, the end portion 3D of the connecting portion 3A can be formed as a divided piece in which the periphery is equally spaced by slitting and the end portion 3D is divided along the peripheral surface. The divided pieces of the divided end portion 3D are inclined in the same shape. In this way, the divided end 3D pieces are inclined. By doing so, it is possible to prevent the fitting surface 3C from bending with the locking surface 6B force separating.
  • the seal portion 20 is provided between the outer surface (also referred to as the upper surface) 6D of the flange portion 6A, the adhesive surface 3C1, and the peripheral surface 5A of the fitting portion 5C. Glue. Or it can be fitted.
  • the seal portion 20 may be bonded or bonded to both peripheral surfaces of the bonding surface 3C1 and the outer surface 6D.
  • the amount of adhesion of the seal portion 20 is preferably filled up to the same surface 20A as the end surface of the end portion 3D.
  • the seal part 20 is preferably filled with silicon-based potting. Further, the seal portion 20 may be joined by fitting a square ring having a large elastic deformation.
  • the end portion 3D of the case body 3 is tilted within about 5 ° in the inner diameter direction, the end portion 3D is inertially supported by the seal portion 20 when it is tilted. unacceptable. It is also recognized that when this slit is provided with a plurality of slits along the peripheral surface of the end portion 3D, no peeling off occurs.
  • the connection between the connecting portion 3A of the case body 3 and the locking surface 6B of the upper plate 6 does not necessarily incline the end portion 3D.
  • the connecting part 3A without inclining the end part 3D and the flange part 6A of the upper plate 6 may be press-fitted and fitted to join both parts.
  • the movable iron core 10 is formed on the adhesion-receiving portion 1OA where the fixed iron core (first adsorbent) 15 side protrudes in a conical shape.
  • This movable iron core 10 is movably fitted to a cylindrical tube 17.
  • the fixed iron core 15 fitted to the tube 17 is formed at one end surface at a conical concave drawing portion 15A that engages with the finding portion 10A of the movable iron core 10.
  • a spring 9 is arranged on the fixed core 15 on the side of the drawing portion 15A. This spring 9 always presses the movable iron core 10 in a direction away from the fixed iron core 15.
  • a flange portion 15B is provided on the valve housing 31 side of the fixed iron core 15, and the flange portion 15B is fitted to the valve housing 31.
  • the internal hole 15C of the fixed iron core 15 guides the sliding force of the solenoid rod 7 so that it can move with the sliding surface 7A.
  • the lower flange 15B of the fixed iron core 15 is connected to the case body 3 and the valve Hold it in a fixed state with Uzing 31.
  • the base 3P of the case body 3 can fix the fixed iron core 15 and the tube 17 concentrically.
  • the upper portion of the tube 17 is fitted to the fitting surface 6C of the upper plate 6. Therefore, the movable iron core 10 and the solenoid rod 7 guided by the tube 17 can be arranged concentrically with respect to the valve portion 35 fitted concentrically with the case body 3.
  • An electromagnetic coil 4 is fitted on the outer periphery of the tube 17. Further, the outer peripheral surface of the electromagnetic coil 4 is fitted to the inner peripheral surface 3E of the case body 3. One end of the electromagnetic coil 4 is held in close contact with the upper plate 6 integral with the connector 5 in the case body 3.
  • a part of the magnetic circuit is formed through 6 and the case body 3.
  • the case body 3 and the upper plate 6 are closely fitted, a magnetic flux can be reliably formed.
  • the case body 3 and the upper plate 6 are strongly in close contact with each other and are sealed by the seal portion 20, so that the gap between the case body 3 and the upper plate 6 becomes loose or loosens, resulting in poor conduction. Can also be prevented.
  • the case body 3 can hold both ends of the tube 17 concentrically with the fitting surface 6C of the upper plate 6 and the base 3P. For this reason, since the tube 17 can hold the movable iron core 10 and the solenoid rod 5 concentrically, the response when the valve element 35 is opened and closed by the solenoid rod 5 is improved.
  • the electromagnetic control valve of the present invention is useful for pressure control in a control room such as an air machine or a compressor.
  • a useful electromagnetic control valve that excels in responsiveness during operation of the operating rod and reduces the manufacturing cost of the solenoid.

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Abstract

 本発明は、ケース本体とアッパープレートを確実に嵌着すると共に、嵌着面間をシールし、且つ、磁界回路が不具合になるのを防止することにある。 そして、電磁制御弁は、ソレノイド部(2)と弁部(30)とを連結した電磁制御弁であって、電磁コイル(4)を内蔵した筒状の一端部側に連結部(3A)を有するケース本体(3)と、連結部(3A)に嵌着する係止面(6B)を有するアッパープレート(6)と、アッパープレート(6)を一体に設けたコネクタ(5)とを有し、連結部(3A)とアッパープレート(6)との嵌着面間の外部面にシール部(20)を接合したものである。

Description

明 細 書
電磁制御弁
技術分野
[0001] 本発明は、電磁制御弁に関する。更に詳しくは、ケース本体とアッパープレートと の結合構造を改善してソレノイド部の性能を向上すると共に、組立コストを低減した電 磁制御弁に係わるものである。
背景技術
[0002] 本発明は、先行する電磁制御弁を改良した技術に関連する。この電磁制御弁は、 第 1関連技術として図 3に示すものが存在する。この図 3は、圧縮機等の電磁制御弁 として用いられた本発明の関連技術である。
[0003] この図 3に於いて、図示下方の弁部 130とソレノイド部 101とは、ソレノイド部 101の ケース本体 103における図示下端の嵌着穴に弁部 130の上端の外周面が嵌着し、 両部品を結合している。そして、ソレノイド部 101は、ケース本体 103の上側の段部状 の結合面 103Bと底面端部 103Cとにコネクタ 105の基部 105Aが嵌着して両部品が 組み立てられている。この基部 105Aは外周面に Oリング溝を設けるために軸方向へ 長くなる。更に又、変形しやすい榭脂材製の基部 105Aをケース本体 103に強固に 嵌合するために、基部 105Aは円柱状に長く形成される。そして、この Oリング溝には Oリング 120が装着している。この Oリング 120により、外部力も水等が電磁コイル 104 側に浸入するのを防止している。基部 105Aには、結合部 105Bと回止部 105Fとが 設けられている。この結合部 105Bには、ケース本体 103の端部 103Aがカシメられ ていると共に、底面端部 103Cに一端面 105Dが係止し、両部品が結合している。又 、コネクタ 105の一端面 105D側の内部には穴が設けられている。この穴にフランジ 1 06Aを設けたアッパープレート 106がー体に結合している。又、アッパープレート 10 6の貫通孔にはスリーブ 117の一端側の外周面が嵌着している。更に、スリーブ 117 の他端部はケース本体 103の内周面に嵌着して 、る。
[0004] このスリーブ 117の内周面には固定鉄芯 115が嵌着している。又、スリーブ 117の 内周面と摺動自在に嵌合した可動鉄芯 110は、テーパ状の接合面が固定鉄芯 115 のテーパ状の吸着面と対向した状態に配置されている。又、固定鉄芯 115と可動鉄 心 110との間で固定鉄心 115の穴に配置されたばねは、固定鉄芯 115と可動鉄芯 1 10とを互いに相反する方向へ押圧している。可動鉄心 110には、ソレノイドロッド 107 の一端部が結合して図示省略の作動弁を作動させる。そして、固定鉄芯 115と可動 鉄芯 110の外周には、スリーブ 117を介して磁界を形成する電磁コイル 104が配置さ れている。又、電磁コイル 104は、ケース本体 103の内周面 103Dに嵌合している。 尚、符号 125は、コネクタ 105のコネクタターミナルを止めるためのスナップリングであ る。
[0005] 更に、本発明に係わる第 2関連技術の電磁弁が存在する [例えば、特開 2001— 5 9581号公報(図 1) ]。この第 2関連技術に於けるコネクタとケース本体との結合部の 構成は、図 3に類似する構成であるため図示は省略する。この電磁弁に於いて、弁 部と同じく縦型で直列に配置された 2個の電磁コイルの外周側にコネクタのキャップと ケース本体に相当するハウジングとが一体に嵌合している。そして、ノ、ウジングの端 部がキャップの端部外周面に力シメて固定されている。又、このコネクタはハウジング と一体に成形するために、中間にリングを設けるなどして、構造が複雑になる。また、 ノ、ウジングを一体成形するために、成形するための加工費も高揚する。
[0006] 又、本発明に係わる第 3関連技術のソレノイドバルブも存在する [例えば、特開 200 1— 82624公報(図 1) ]。この第 3関連技術に於ける榭脂材製のコネクタとケース本 体との結合部の構成は、図 3に類似する構成であるために図示は省略する。このソレ ノイドバルブに於 、て、バルブ部と同じく縦型で直列に配置されたソレノイド部におけ る電磁コイルの外周にコネクタの円筒部が嵌合している。更に、この円筒部の外周に ケース本体が嵌着している。そして、コネクタの円筒部をソレノイド部に保持するため に、コネクタの円筒部と一体のアッパープレートがケース本体に嵌着して係止して ヽ る。このコネクタの円筒部とケース本体とは単に嵌合し状態に接合しているので、榭 脂材製のコネクタが熱膨張すると、両部品の嵌合間力 水が浸入することになる。こ のコネクタはケース本体と一体に成形するために、構造が複雑であり、コネクタを成形 する加工費も高揚する。
[0007] 以上のように構成されたソレノイド部は、先ず、関連技術 1では、 O—リング 120を嵌 着して電磁コイル 104側へ水分が浸入するのを阻止する構造のために、基部 105A の軸方向へ長く形成された Oリング溝と、この Oリング溝に取り付ける太い Oリング 12 0によりコネクタ 105の基部 105Aが弁部 130側の軸方向へ長く形成される。このため 、電磁制御弁 100は、小型化が要求される機器への装着が問題となる。又、榭脂材 製のコネクタ 105の結合部 105Bにケース本体 103の端部 103Aを折り曲げてカシメ るために、コネクタ 105の榭脂材としての弾力性に伴いスプリングバックを惹起して端 部 103Aと結合部 105Bとの間に隙間が生じる。更に、端部 103Aを結合部 105Bに 合わせて略直角にカシメるために、曲げられた部分のメツキが剥離することもある。こ の端部 103Aのメツキが剥離すると、剥がれた結合面 103Bに鲭が発生することにな る。そして、結合面 103Bの鲭が Oリングと接合する面まで達すると、 Oリングとの密接 を悪ィ匕させる。更には、 Oリングを劣化させて電磁コイル 104側へ水分が浸入しやす くなる。
[0008] 次に、関連技術 2においては、コネクタの円筒部が電磁コイル全体を囲むように形 成するために、構造が複雑になる。そして、円筒部に嵌合したケース本体 (ハウジン グ)の端部をキャップの端部外周にカシメて、両部品を結合している力 シール部が 設けられていないために、この力シメ部力 水分が電磁コイル側へ浸入する恐れがあ る。特に、ケース本体やキャップの防食のためにメツキをする力 カシメのための折り 曲げによりメツキが剥離することがあり、このメツキの剥離が原因でカシメ個所の腐食 が進行し、カシメ個所カゝら電磁コイル側へ水分を浸入させる原因にもなる。
[0009] 更に、関連技術 3においては、コネクタの円筒部が電磁コイル全体を囲むように形 成するために、構造が複雑になる。そして、ケース本体とアッパープレート又はコネク タの円筒部とを嵌合し、両部品を嵌合力で固定しているが、ケース本体とアッパープ レート又はコネクタの円筒部との嵌合間の密封力が弱ぐ嵌合面力 水分が電磁コィ ル側へ浸入する原因になる。
[0010] 本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものである。その発明が解決しようと する課題は、又、コネクタとケースとの結合面間から水分が電磁コイル側の内部へ浸 入するのを防止することにある。更に、アッパープレートとケース本体の連結部とを密 接させて通電能力を向上させることにある。さらに、コネクタを小型にして組み付ける 機器の小さな取付部に取り付けられるようにして電磁制御弁の用途を拡大することに ある。
発明の開示
[0011] 本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その 技術的解決手段は以下のように構成されて 、る。
[0012] 本発明の電磁制御弁は、ソレノイド部と弁部とを連結した電磁制御弁であり、電磁コ ィルを内蔵した筒状部の自由端側に連結部を有するケース本体と、連結部に嵌着す る環状の係止面を有すると共に吸着子に通電可能なアッパープレートと、アッパープ レートと一体に結合するコネクタとを有し、連結部と係止面との嵌着面間の外部面に シール部が接合されて ヽるものである。
[0013] 本発明の電磁制御弁によれば、アッパープレートとケース本体とが嵌着して係止し ている。そして、第 1吸着子(固定鉄芯)は、第 2吸着子 (可動鉄心)に磁束が流れて 第 2吸着子を求引する。同時に、第 2吸着子力もアッパープレートに磁束が流れると 共に、ケース本体に流れる。更に、ケース本体力も第 1吸着子に流れるという回路を 構成する。この構成において、アッパープレートとケース本体との嵌着面間の外部面 をシール部によりシールされるから、電磁コイル側へは水分の浸入が防止される。こ の構成では、コネクタにおける嵌着部の軸方向の長さは、アッパープレートの係止面 と連結部の嵌着面との嵌着する長さにより決めることが可能になる。このために、コネ クタの嵌着部の長さを短く形成することができる。し力も、ケース本体とアッパープレ 一トの嵌着間の外部面にシール部を接着するだけでシールできるから、取付が容易 になる。そして、連結部とフランジ部とは Oリングを介することなく嵌着できるから、嵌 合間を密接できてアッパープレートとケース本体との通電が向上する。又、コネクタの 成形力卩ェが容易になると共に、アッパープレートを設けたコネクタとケース本体との組 立コストが低減できる。
[0014] 次に、本発明の実施態様の発明について述べる。
[0015] 本発明に係わる実施態様の電磁制御弁は、前記連結部が内周に段面状の嵌着面 と支持面とを有し、アッパープレートが支持面に接合すると共に係止面が嵌着面に嵌 着し、且つ連結部のアッパープレートより自由端側の端部をアッパープレート側へ傾 斜して連結部とアッパープレートとを係止したものである。
[0016] この実施態様の電磁制御弁によれば、連結部の内周が嵌着面と支持面により段面 に形成すると共に、アッパープレートを嵌着面と支持面とに密に接合し、且つ、自由 端の端部をアッパープレート側へ傾斜することにより係止したものであるから、両部品 の密接な結合が可能になると共に、アッパープレートとケース本体との通電効果が向 上する。そして、連結部とアッパープレートとの嵌着間の外部面にシール部を接着し ているから、電磁コイル側へ水分が浸入するのを防止できる。し力も、ケース本体の 連結部は段面状であるから端部を薄肉にできる上に、この端部の傾斜角度は 5° 以 内で十分であるから、メツキ剥がれを惹起させることなく連結部とアッパープレートとを 係止することが可能になる。
[0017] 本発明に係わる他の実施態様の電磁制御弁は、シール部がシリコン系ポッテング により形成されて 、るものである。
[0018] この実施態様の電磁制御弁によれば、シール部がシリコン系ポッテングにより形成 されて 、るものである力ら、ケース本体の端部とアッパープレートとの嵌着間を簡単に シールできる。し力も、シール部をシリコン系ポッテングにすると、アッパープレートと ケース本体との嵌着間の上部面に、シリコン系ポッテングを塗るだけでシールするこ とができ、 Oリングを取付けるための基部を長くする必要もない。更に、 Oリング取付 溝を加工する必要もないから、電磁制御弁の軸方向の長さを短くすることができると 共に、製作コストも低減できる。
[0019] 本発明に係わる更に他の実施態様の電磁制御弁は、シール部を弾性変形の大き いゴム状弹性材にしてアッパープレートと連結部とコネクタとの間に接着したものであ る。
[0020] この実施態様の電磁制御弁によれば、ケース本体の端部を少し傾斜させるだけ で、アッパープレートとケース本体とを固定できると共に、ゴム材製の角リングを圧着 できるから、アッパープレートとケース本体との嵌着面間をシールすることができる。し 力も、シール部に支持された状態で端部を傾斜させることができるので、端部が異常 に曲げられることもない。その結果、防食のためのメツキが剥れることもない。
図面の簡単な説明 [0021] [図 1]図 1は、本発明の第 1実施の形態に係わる電磁制御弁の全断面図である。
[図 2]図 2は、図 1のケース本体とアッパープレートとの連結部の拡大断面図である。
[図 3]図 3は、本発明に先行する関連技術のソレノイドバルブの要部を断面にした全 正面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下、本発明に係わる実施の形態の電磁制御弁を図面に基づいて詳述する。尚、 以下に説明する各図面は、設計図を基にした正確な図面である。
[0023] 図 1は、本発明に係わる実施の形態を示す電磁制御弁の断面図である。図 1に於 いて、 1は電磁制御弁である。電磁制御弁 1は、ソレノイド部 2と弁部 30とを結合した 構成である。弁部 30には、外形を形成するバルブノヽウジング 31を設ける。このバル ブハウジング 31は、内部に貫通孔が形成されている。そして、バルブハウジング 31 は真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、合成樹脂材等で製作する。
[0024] バルブハウジング 31には、貫通孔の図示上部に大径の弁室を設ける。又、バルブ ハウジング 31の上端の外周には、ソレノイド部 2と結合させるための結合部 31Aを設 ける。この結合部 31Aは、ケース本体 3の下部の嵌着穴と嵌着する。バルブノヽゥジン グ 31の貫通孔には、弁室に連通する制御流体通孔 52を設ける。又、弁室には弁座 を設ける。この弁座と離接する弁体 35は、弁室内に摺動自在に嵌合している。この 弁体 35と弁座により開閉する弁 32を構成する。更に、弁座の内径の通路を介して弁 室と感圧室とは連通している。又、感圧室に第 1連通路 53が連通している。そして、 弁 32が開閉して制御流体通孔 52と第 1連通路 53とを流れる制御流体は制御される
[0025] そして、制御流体通路 52から流入する制御流体が弁室に流入すると共に、弁 32が 開いたときに感圧室に流入して第 1連通路 53から流出する。更に、バルブノ、ウジング 31には、第 2連通路 51を形成する。この第 2連通路 51は、制御圧力の制御流体が 流通する。これらの制御流体通路 52と第 1連通路 53及び第 2連通路 51は、バルブ ハウジング 31の周面にそれぞれ 2等配に貫通する。又、必要に応じて、制御流体通 路 52と第 1連通路 53及び第 2連通路 51は、周面に 3等配、 4等配等に形成すること ができる。そして。感圧室に配置された感圧装置 40がソレノイド部 2と協働して弁体 3 5を移動し、弁 32を開閉する。弁体 35と連結するソレノイドロッド 7は、摺動面 7Aを設 けた丸棒に形成して可動鉄心 (第 2吸着子) 10と連結する。このソレノイドロッド 7は、 他端部を可動鉄心 10の嵌着穴 10Bに結合する。このソレノイドロッド 7はステンレス鋼 で製作する。なお、ソレノイドロッド 7はこの他の材料も使用できる。
[0026] 更に、バルブハウジング 31の外周面には Oリング用の取付溝が 2力所(更に、ケー ス本体 3にも Oリング用の取付溝が 1個所に設けられている)に設けられている。そし て、各取付溝には、バルブノヽウジング 31を嵌合する図示省略のケーシングの装着孔 との間をシールする Oリングを取り付ける。
[0027] 次に、バルブハウジング 31に結合するソレノイド部 2について図 1と図 2を参照して 説明する。図 2は、図 1に示すケース本体 3とコネクタ 5との連結部 3Aの近傍を符号 A で示すように、拡大した断面図である。コネクタ 5の嵌着部 5Cは、アッパープレート 6 と結合している。この嵌着部 5Cには、断面が L形を成す環状のアッパープレート 6が 嵌着または一体に成形して結合する。アッパープレート 6には、フランジ部 6Aを設け ると共に、内部にチューブ 17と嵌着する嵌合面 6Cを設ける。なお、コネクタ 5は榭脂 材製である。又、アッパープレート 6は導電性金属製である。そして、コネクタ 5には、 端部の横方向にコネクタターミナル 5Bを形成する。このコネクタターミナル 5Bに電線 用ソケットを連結し、コネクタ 5に埋設された電線を通して電磁コイル 4に通電する。
[0028] ケース本体 3は、鍛造した導電性金属で、穴付き有底円筒部に形成する。そして、 ケース本体 3の下端は基部 3Pに形成すると共に、円筒部の内周は内周面 3Eに形成 する。又、上端の連結部 3Aは段面を成す嵌着面 3Cと支持面 3Bとに形成する。この 連結部 3Aにコネクタ 5と一体のアッパープレート 6が嵌着する。アッパープレート 6に 於けるフランジ部 6Aの周面である係止面 6Bは、ケース本体 3の嵌着面 3Cにトマリバ メに嵌着する。この場合は、端部 3Dは傾斜させることなく筒部の状態でもよい。又、 端部 3Dは、図 1に示すように、嵌着面 3Cに係止面 6Bを嵌合状態にして傾斜させる こともできる。更に、アッパープレート 6の内部面(下面とも言う)を支持面 3Bに密接さ せる。又、連結部 3Aの端部 3Dは、周囲を等配にスリヮリ加工によりスリットを設け、端 部 3Dを周面に沿って分割した分割片に形成することもできる。この分割した端部 3D の分割片は各々同形状に傾斜させる。このように、分割した端部 3Dの分割片を傾斜 させると、嵌着面 3Cが係止面 6B力も離反して曲がるのが防止できる。このために、 嵌着面 3Cと係止面 6Bとの嵌着面間に隙間が生じるのを効果的に防止できる。そし て、アッパープレート 6と連結部 3Aとの嵌着面間は、シール部 20によりシールされる と共に、磁界を形成する通電が良好になる。尚、ケース本体 3はメツキ処理を施さない と鲭びが発生して電磁制御弁の機能が低下する。しかし、端部 3Dを分割片にするこ とにより、分割片を傾斜させても、メツキ剥がれが認められない。
[0029] ケース本体 3の連結部 3Aに嵌合したアッパープレート 6においてフランジ部 6Aの 外部面(上面とも言う) 6Dと接着面 3C1と嵌着部 5Cの周面 5Aとの間にシール部 20 を接着する。又は、嵌め込むことができる。そして、このシール部 20は、接着面 3C1と 外部面 6Dとの両周面に接着又は接合すれば良い。シール部 20の接着量は、端部 3 Dの端面と同じ表面 20Aまで充填すると良い。シール部 20としては、シリコン系ポッ テングを充填すると良い。又、シール部 20は、弾性変形の大きい角リングを嵌め込む ようにして接合しても良い。このとき、ケース本体 3の端部 3Dを内径方向へ約 5° 以 内に傾斜すると、端部 3Dは傾斜するときシール部 20により弹性的に支持されるので 、メツキ剥力 Sれは、ほとんど認められない。この傾斜角度は、端部 3Dの周面に沿って 複数個のスリットを設けると、更に、メツキ剥がれが生じないことも認められる。ケース 本体 3の連結部 3Aとアッパープレート 6の係止面 6Bとの結合は、端部 3Dを傾斜させ るとは限らない。例えば、端部 3Dを傾斜させること無ぐ連結部 3Aとアッパープレー ト 6のフランジ部 6Aとを圧入して嵌着し、両部品を結合しても良いことは前述した。
[0030] 又、可動鉄心 10は、固定鉄芯 (第 1吸着子) 15側が円錐面状に突出する求着部 1 OAに形成する。この可動鉄心 10は円筒状のチューブ 17と移動自在に嵌合する。又 、チューブ 17に嵌着した固定鉄芯 15は、一端面を可動鉄心 10の求着部 10Aと係合 する円錐状凹面の求引部 15Aに形成する。更に、この固定鉄心 15の求引部 15A側 には、ばね 9が配置されている。このばね 9は、常に可動鉄心 10を固定鉄心 15から 離れる方向へ弹発に押圧する。又、固定鉄芯 15のバルブハウジング 31側には、フラ ンジ部 15Bを設けると共に、フランジ部 15Bをバルブノヽウジング 31に嵌着する。又、 固定鉄芯 15の内部孔 15Cは、ソレノイドロッド 7の摺動面 7Aと移動可能に摺動しな 力 案内する。又、固定鉄芯 15の下部のフランジ部 15Bは、ケース本体 3とバルブノヽ ウジング 31との間で固定状態に挟持する。そして、ケース本体 3の基部 3Pは、固定 鉄芯 15とチューブ 17とを同心に固着できる。このチュウブ 17の上部はアッパープレ ート 6の嵌合面 6Cに嵌着する。このため、チューブ 17に案内される可動鉄心 10及び ソレノイドロッド 7は、ケース本体 3と同心に嵌着している弁部 35に対して同心に配置 できる。
[0031] チューブ 17の外周には電磁コイル 4が嵌合している。又、電磁コイル 4の外周面は ケース本体 3の内周面 3Eと嵌着する。そして、電磁コイル 4の一端は、ケース本体 3 内に於いてコネクタ 5と一体のアッパープレート 6に密接して保持されている。
[0032] ソレノイド部 2の作動時には、磁束が固定鉄芯 15と可動鉄心 10とアッパープレート
6とケース本体 3とを介して磁気回路の一部を形成する。このとき、ケース本体 3とアツ パープレート 6とは密接に嵌合しているから、確実に磁束が形成できる。そして、ケー ス本体 3とアッパープレート 6とは強力に密接すると共に、シール部 20によりシールさ れるから、ケース本体 3とアッパープレート 6との間が鲭びたり、緩んだりして通電不良 になることも防止できる。又、ケース本体 3は、チューブ 17の両端部をアッパープレー ト 6の嵌合面 6Cと基部 3Pとに同心に保持することができる。このため、チューブ 17は 、可動鉄心 10とソレノイドロッド 5とを同心に保持することができるので、ソレノイドロッ ド 5による弁体 35の開閉時の応答性が向上する。
[0033] 以上は、本発明の特定の実施例について記載したが、これらの実施の態様の説明 は、発明の全部を網羅するものではなぐ或いは、開示された形態に本発明を限定 するものでもない。この実施例力 種々の変更や修正ができることは、記載例から明 らかである。本発明の技術的範囲は請求項によって規定されている。
産業上の利用可能性
[0034] 以上のように、本発明の電磁制御弁は、空気機械、圧縮機等の制御室の圧力制御 に用いて有用である。特に、作動ロッドの作動時の応答性に優れると共に、ソレノイド の製作コストを低減した有用な電磁制御弁である。

Claims

請求の範囲
[1] ソレノイド部と弁部とを連結した電磁制御弁であって、電磁コイルを内蔵した筒状部 の自由端側に連結部を有するケース本体と、前記連結部に嵌着する環状の係止面 を有すると共に吸着子に通電可能なアッパープレートと、前記アッパープレートと一 体に結合するコネクタとを有し、前記連結部と前記係止面との嵌着面間の外部面に シール部が接合されていることを特徴とする電磁制御弁。
[2] 前記連結部が内周に段面状の嵌着面と支持面とを有し、前記アッパープレートが前 記支持面に接合すると共に前記係止面が前記嵌着面に嵌着し、且つ前記連結部の 前記アッパープレートより自由端側の端部を前記アッパープレート側へ傾斜して前記 連結部と前記アッパープレートとを係止したことを特徴とする請求項 1に記載の電磁 制御弁。
[3] 前記シール部がシリコン系ポッテングにより形成されて 、ることを特徴とする請求項 1 又は請求項 2に記載の電磁制御弁。
[4] 前記シール部を弾性変形の大き!、ゴム状弹性材にして前記アッパープレートと前記 連結部と前記コネクタとの間に接着したことを特徴とする請求項 1又は請求項 2又は 請求項 3に記載の電磁制御弁。
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