WO2006008813A1 - エレベータの調速機 - Google Patents

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WO2006008813A1
WO2006008813A1 PCT/JP2004/010400 JP2004010400W WO2006008813A1 WO 2006008813 A1 WO2006008813 A1 WO 2006008813A1 JP 2004010400 W JP2004010400 W JP 2004010400W WO 2006008813 A1 WO2006008813 A1 WO 2006008813A1
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sheave
ratchet
lever
engagement piece
governor
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PCT/JP2004/010400
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kunio Katou
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • B66B5/044Mechanical overspeed governors

Definitions

  • the present invention relates to an elevator governor for operating an emergency stop device by detecting an overspeed of a force, a car or a counterweight.
  • an elevator governor in which a sheave on which a governor rope is hung and a rope gripping mechanism for grasping the governor rope are supported by a stand.
  • the rope gripping mechanism is located below the sheave.
  • the stand also supports a ratchet that rotates coaxially with the sheave.
  • the sheave is provided with a claw that engages with the ratchet when the speed of the sheave reaches a preset overspeed.
  • the ratchet is rotated with the sheave by engaging the pawl with the ratchet.
  • a hook member is connected to the rope gripping mechanism. Normally, the hook member is locked by a locking protrusion fixed to the stand. On the side surface of the ratchet, there is provided an unlocking projection for releasing the hook member from the latching projection. The hook member is pushed by a locking release protrusion that is moved along with the rotation of the ratchet and is removed from the locking protrusion. The rope gripping mechanism is activated when the hook member is removed from the locking projection.
  • the stand is formed with a plurality of protrusions for attaching a sheave, a ratchet, a rope gripping mechanism, and a locking projection.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-119555
  • the latch release protrusion simply extends from the side surface of the ratchet, so that the ratchet is not used, for example, during an operation confirmation test of the speed governor. If the hook member is slowly rotated, the hook member may be elastically deformed when the hook member is removed from the locking projection. In this case, there is a problem that the hook member escapes from the locking projection force and the speed governor does not operate reliably. [0006] In addition, since there is no mechanism for releasing the rope gripping mechanism or releasing the engagement of the claw with the ratchet after the governor has been operated, it takes time and effort to restore the operation of the governor. End up
  • the stand since the shape of the stand is complicated in order to support the sheave and the rope gripping mechanism, the stand may be made of steel shape steel, etc. This hindered the weight reduction of the aircraft.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to obtain an elevator governor that can be operated more reliably.
  • the elevator speed governor according to the present invention is a base installed in the hoistway, is rotatably supported by the base, and a speed governor rope is hung on the basis of the speed of the car.
  • a rotating sheave, an engagement piece for operation is provided, a ratchet that can rotate around the sheave shaft of the sheave, an operating position that engages with the ratchet, and a release position that releases the engagement with the ratchet
  • the claw is provided on the sheave so that it can rotate, and when the rotation speed of the sheave reaches a preset overspeed, the claw is rotated from the release position to the operating position, and the ratchet is An engagement mechanism that rotates in the same direction as the sheave, an operation lever that contacts and is displaced by the operation engagement piece by the rotation of the ratchet, and an operation engagement piece. Actuated by the displacement of the actuating lever due to contact, brakes the governor rope Comprising a rope grip Organization, the base, is inserted part
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an elevator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the elevator governor of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the speed governor when viewed from another direction of FIG.
  • FIG. 4 is a front view showing the governor of FIG.
  • FIG. 5 is a side view showing the governor of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line Vn-VII in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing the upper link of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ in FIG.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing a normal state of the governor of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state when the governor of FIG. 10 is in operation.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing a state where the lower return lever of FIG. 11 is rotated radially outward.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing a state where the lower link in FIG. 12 is displaced upward.
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a state where the upper return lever of FIG. 13 is rotated radially outward.
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing an elevator governor according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XV ⁇ XVI in FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of main parts of an elevator governor according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an elevator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a lifting machine 4 for raising and lowering the force 2 and the counterweight 3 is installed in the upper part of the hoistway 1.
  • a deflector 5 is provided in the vicinity of the lifting machine 4.
  • the lifting machine 4 has a lifting machine body 6 including a motor, and a drive sheave 7 rotated by the lifting machine body 6.
  • the driving sheave 7 and the deflecting wheel 5 are hung with a main rope 8 that suspends the force, the cage 2 and the counterweight 3.
  • the car 2 and the counterweight 3 are moved up and down in the hoistway 1 by driving the lifting machine 4.
  • a mechanical emergency stop device 9 is mounted on the lower part of the car 2 to engage the guide rail (not shown) to make the car 2 emergency stop.
  • a governor 10 Is provided in the upper part of the hoistway 1 .
  • a tensioning wheel 11 is provided in the lower part of the hoistway 1.
  • a governor rope 12 is hung on the governor 10 and the tension wheel 11. Both ends of the governor rope 12 are connected to the operating lever 9 a of the safety device 9.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the elevator governor 10 of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the speed governor 10 when viewed from another direction of FIG. 4 is a front view showing the governor 10 in FIG. 2
  • FIG. 5 is a side view showing the governor 10 in FIG. 2
  • FIG. 6 is a cross-sectional view along the line VI-VI in FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • the governor rope 12 is hung on the governor sheave 13 which is a sheave.
  • the governor sheave 13 is supported by a base 14 fixed in the hoistway 1 so as to be rotatable about a sheave shaft 15. Therefore, the governor sheave 13 is rotated around the sheave shaft 15 according to the force and the lifting speed of the cage 2.
  • the base 14 has a pair of support plates 16 and 17 that face each other.
  • the support plate 16 and the support plate 17 have the same shape. Further, the support plates 16 and 17 are respectively disposed on both sides in the axial direction of the governor sheave 13. Accordingly, one end portion of the sheave shaft 15 is rotatably supported by the support plate 16, and the other end portion of the sheave shaft 15 is rotatably supported by the support plate 17.
  • the sheave wheel shaft 15 is horizontally disposed between the support plates 16 and 17.
  • a pair of shafts 18 parallel to the sheave shaft 15 are fixed to the side surface of the governor sheave 13.
  • flyweight 19 One end of a flyweight 19 is rotatably attached to each shaft 18.
  • the flyweights 19 are arranged symmetrically with respect to the sheave axle 15 (FIG. 6).
  • An operating piece 20 that protrudes radially outward of the governor sheave 13 is fixed to the other end of one flyweight 19.
  • the flyweight 19 is rotated about the shaft 18 by the centrifugal force caused by the rotation of the governor sheave 13.
  • the operating piece 20 is rotated radially outward of the governor sheave 13.
  • a balance spring 21 that opposes centrifugal force is provided.
  • a car stop switch 22 for operating a brake device (not shown) of the lifting machine 4 is attached to the base 14.
  • the force ⁇ stop switch 22 is disposed between the support plates 16 and 17. Further, the car stop switch 22 has a switch lever 22a (FIG. 6) operated by the operating piece 20.
  • the governor sheave 13 is provided with a pin 23 parallel to the shaft 18.
  • Pin 23 has a trip One end of the lever 24 is rotatably attached.
  • the other end of the trip lever 24 is in contact with the outer surface of one flyweight 19.
  • the trip lever 24 is rotated around the pin 23 by the rotation of the fly weight 19.
  • the pin 23 is provided with a torsion spring 25 that biases the other end of the trip lever 24 in a direction in which the other end of the trip lever 24 abuts on the flyweight 19 (clockwise in FIG. 6).
  • the base 14 is provided with a ratchet 26 that can rotate around the sheave axle 15.
  • the ratchet 26 is disposed between one support plate 16 and the governor sheave 13.
  • a plurality of teeth are provided on the outer peripheral portion of the ratchet 26.
  • a horizontally extending engagement piece 27 is fixed to the side surface of the ratchet 26 (FIG. 6).
  • a pawl 28 that selectively engages either the trip lever 24 or the ratchet 26 is pivotally supported on the one shaft 18. In other words, the pawl 28 is one of an operating position where the engagement with the trip lever 24 is released and the ratchet 26 is engaged, and a release position where the engagement with the ratchet 26 is released and the trip lever 24 is engaged.
  • the pawl 28 can be rotated around the axis 18 of the shaft.
  • the pawl 28 is urged in a direction to engage the ratchet 26 by an urging spring (not shown).
  • the pawl 28 is normally separated from the ratchet 26 by being engaged with the trip lever 24.
  • the pawl 28 is rotated by the spring force of the urging spring and is moved to the ratchet 26.
  • the ratchet 26 is rotated in the same direction as the governor sheave 13 when the pawl 28 is in the operating position.
  • the engagement mechanism 30 includes a flyweight 19, a balance spring 21, a trip lever 24, and a claw 28.
  • a rope gripping mechanism 31 for gripping the governor rope 12 is provided below the governor sheave 13.
  • the rope gripping mechanism 31 is supported by the base 14.
  • the rope gripping mechanism 31 is disposed between the support plates 16 and 17.
  • the rope gripping mechanism 31 includes a fixed-side rope gripping part 32 that is a receiving part fixed to the base 14, and a telescopic shaft having one end rotatably attached to a support shaft 33 supported by the base 14. It is a movable part that is pivotably attached to the other end of the telescopic rod 34 and that can be displaced in the direction of moving toward and away from the fixed rope gripping part 32 by the pivoting of the telescopic rod 34. It is arranged between the movable rope grip 35 and the movable rope grip 35 and the support shaft 33. And a pressing spring 36 (Fig. 6).
  • the movable rope gripping portion 35 is positioned above and above the restraining position where the governor rope 12 is restrained with the fixed rope gripping portion 32 by the rotation of the telescopic rod 34. It is possible to displace between the open position where the restraint of the speed rope 12 is released.
  • the movable side rope gripping portion 35 is in the restrained position, the telescopic rod 34 and the pressing spring 36 are contracted, and the movable side rope gripping portion 35 is fixed by the elastic restoring force of the pressing spring 36. It is pressed in the direction that touches 32 (Fig. 6).
  • a horizontally extending rod-shaped locking member 37 is disposed (Fig. 6).
  • the locking member 37 is fixed between the support plates 16 and 17.
  • a lower end portion of an operating lever 38 extending upward from the movable side rope gripping portion 35 is rotatably connected to the movable side rope gripping portion 35.
  • the actuating lever 38 includes a recess 39 for latching the actuating lever 38 to the latching member 37, and an actuating lever for passing through a long hole 40 (FIG. 2) provided in the support plate 16.
  • a mounting pin 41 is provided.
  • a pulling spring 42 that urges the actuating lever 38 in a direction in which the actuating lever 38 is locked to the locking member 37 (FIG. 2).
  • the movable rope gripping portion 35 is held in the open position by the operation lever 38 being locked by the locking member 37.
  • a pair of return levers 43 which are a pair of return levers for displacing the position of the pawl 28 from the operating position to the release position, are rotatably supported.
  • the upper return lever 43 and the lower return lever 44 are curved plate-like members extending in the substantially circumferential direction of the latch 26.
  • the upper return lever 43 and The lower return lever 44 is disposed around the sheave axle 15 and is disposed between the support plate 16 and the ratchet 26. Further, the upper return lever 43 and the lower return lever 44 are arranged symmetrically with respect to the horizontal plane including the sheave shaft 15.
  • One end 43a of the upper return lever 43 and one end 44a of the lower return lever 44 are rotatably supported on the support plate 16.
  • a return projection 45 extending from the claw 28 toward the support plate 16 is provided on the side surface of the claw 28, a return projection 45 extending from the claw 28 toward the support plate 16 is provided.
  • the pawl 28 is displaced to the operating position force release position by rotating the upper return lever 43 and the lower return lever 44 radially outward while being in contact with the return protrusion 45.
  • the upper return lever 43 and the lower return lever 44 will release the claw 28 regardless of the position of the return protrusion 45 at the outer periphery of the upper return lever 43 or the outer periphery of the lower return lever 44. It is shaped to be displaced in position.
  • an upper return lever pin 46 penetrating the support plate 16 is provided at the other end 43b of the upper return lever 43.
  • a lower return lever pin 47 that penetrates the support plate 16 is provided at the other end 44b of the lower return lever 44 (FIGS. 4 and 6).
  • the support plate 16 is provided with an upper lever slot 48 for passing the upper return lever pin 46 and a lower lever slot 49 for passing the lower return lever pin 47.
  • the upper lever slot 48 extends along the moving direction of the upper return lever pin 46 by the rotation of the upper return lever 43.
  • the lower lever slot 49 extends along the moving direction of the lower return lever pin 47 by the rotation of the lower return lever 44 (FIGS. 2-4).
  • the support plate 16 supports a link mechanism 50 for interlocking the operation lever 38, the upper return lever 43 and the lower return lever 44 with each other (FIGS. 2 and 4).
  • the link mechanism 50 includes an upper link 51 connected to the upper return lever pin 46 and the lower return lever pin 47, and a lower link 52 connected to the upper return lever pin 46 and the operating lever mounting pin 41. have.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing the upper link 51 of FIG.
  • the upper link 51 is provided with a long hole 53 through which the upper return lever pin 46 is slidably passed and a through hole 54 through which the lower return lever pin 47 is passed. Yes.
  • the lower return lever 44 is pivoted radially inward.
  • a tension spring 55 is provided to urge the upper link 51 in the direction to be moved.
  • the upper link 51 is biased upward with respect to the support plate 16 by the tension spring 55.
  • the lower link 52 is provided with an elongated hole 56 through which the upper return lever pin 46 is slidably passed and an elongated hole 57 through which the operating lever mounting pin 41 is slidably passed.
  • a sheath attachment member 59 to which a bendable sheath 58 is connected is fixed to an intermediate portion of the lower link 52.
  • a remote operation wire 60 is passed through the sheath 58.
  • the remote operation wire 60 is passed through the sheath attachment member 59.
  • the end of the remote control wire 60 is connected to the upper link 51.
  • the upper return lever pin 46 is located at the lower end of the long hole 53 of the upper link 51 and the upper end of the long hole 56 of the lower link 52.
  • the operating lever mounting pin 41 is located at the upper end of the long hole 57 of the link 52 (FIGS. 2 and 4).
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • a groove portion 61 into which the tip end portion (part) of the operating engagement piece 27 is inserted is provided.
  • the groove 61 extends along the moving direction of the operating engagement piece 27 when the ratchet 26 is rotated.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a normal state of the governor 10 of FIG.
  • the operating lever 38 is locked to the locking member 37, and the movable rope gripping portion 35 is disposed at the open position.
  • the upper return lever 43 is rotated inward in the radial direction by the weight of the other end 43b and the lower return lever 44 is urged by the tension spring 55.
  • the upper return lever pin 46 is in contact with the lower end portion of the elongated hole 53
  • the operating lever mounting pin 41 is in contact with the upper end portion of the elongated hole 57.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state when the speed governor 10 of FIG. 10 is in operation.
  • the operating lever 38 is disengaged from the locking member 37, and the movable rope gripping portion 32 is displaced from the open position to the restraining position.
  • the operating lever mounting pin 41 is slid from the upper end portion of the elongated hole 57 of the lower link 52 to the lower end portion while maintaining the positions of the link mechanism 50, the upper return lever 43 and the lower return lever 44.
  • FIG. 12 to FIG. 14 are explanatory views for explaining the return operation of the governor 10 of FIG. 11, and FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which the lower return lever 44 of FIG. 11 is rotated radially outward.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing a state where the lower link 52 of FIG. 12 is displaced upward
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a state where the upper return lever 43 of FIG. 13 is turned radially outward. .
  • a reaction force against the pulling force to the remote operation wire 60 is applied to the contact portion of the wire mounting member 59 with the remote operation wire 60.
  • the reaction force acting on the wire attachment member 59 includes an upward component, whereby the lower link 52 is pulled upward while being slid along the elongated hole 56 with respect to the upper return lever 43.
  • the upper return lever pin 46 is brought into contact with the lower end portion of the elongated hole 56.
  • the movable rope gripping portion 35 is also displaced upward together with the lower link 52 (FIG. 13).
  • the ratchet 26 is provided with an operating engagement piece 27 for operating the rope gripping mechanism 31 by displacing the operating lever 38. Since the groove portion 61 into which a part of the operation engagement piece 27 is inserted is provided, the operation engagement piece 27 is It is possible to prevent the operating lever 38 from escaping the clearance force between the operating engagement piece 27 and the support plate 16 due to the elastic deformation of the latch 26 and the support plate 16 when being brought into contact with the operating lever 38. The operating lever 38 can be displaced more reliably. Therefore, the governor 10 can be operated more reliably.
  • the support plate 16 is disposed around the sheave shaft 15 and has one end 43a, 4 of each of the upper return lever 43 and the lower return lever 44 that are curved so as to surround the sheave shaft 15.
  • 4a is rotatably provided, and the pawl 28 is pushed up by one of the upper return lever 43 and the lower return lever 44 rotated in the direction away from the sheave shaft 15 (outward in the radial direction). Since the position of the pawl 28 can be pushed up to the release position by the upper return lever 43 and the lower return lever 44, the claw 28 can be relied Can be improved.
  • the operating lever 38, the upper return lever 43 and the lower return lever 44 are interlocked with each other by the link mechanism 50, and for the remote operation for displacing the link mechanism 50. Since the wire 60 is connected to the link mechanism 50, even if the operator does not enter the hoistway 1 in order to return the governor 10, for example, only by operating the remote control wire 60 from the landing.
  • the link mechanism 50 can be displaced, the claw 28 can be displaced to the release position, and the movable rope grip 35 can be displaced to the open position. Therefore, the return operation after the trip operation of the governor 10 can be easily performed.
  • the base 14 has a pair of support plates 16, 17 that oppose each other, and the governor sheave 13, the engagement mechanism 30, the operating lever 38, and the rope gripping mechanism 31 are supported by the support plate 16. Since they are arranged between the plate 17 and the plate 17, the width of the governor 10 can be reduced, and the governor 10 can be reduced in size and weight. In addition, since the support plates 16 and 17 can have the same force S, when the support plates 16 and 17 are manufactured, a plurality of metal plates stacked on each other can be processed at the same time. Can be easily performed.
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing an elevator governor 10 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram corresponding to FIG. 6 in the first embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along lines XV and XVI in FIG.
  • the operating engagement piece 27 has an operating An engaging piece side inclined portion 71 is provided which is inclined in a direction in which the operating lever 38 is guided to the latch 26 side by contact with the lever 38. That is, the engagement piece side inclined portion 71 is provided on the operation engagement piece 27 so that the portion closer to the ratchet 26 is located farther from the operation lever 38 than the portion closer to the support plate 16. ing.
  • the portion of the support plate 16 facing the operating engagement piece 27 is a flat surface. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part of the speed governor 10 according to the third embodiment of the present invention.
  • the inclined portion is provided only on the operating engagement piece 27, but the operating lever 38 may also be provided with an inclined portion. That is, the engaging piece side inclined portion 71 is provided in the contact portion of the operating engagement piece 27 with the operating lever 38, and the contact portion of the operating lever 38 with the operating engagement piece 27 is engaged.
  • a lever side inclined portion 72 substantially parallel to the combined piece side inclined portion 71 is provided. That is, the lever-side inclined portion 72 is inclined in such a direction as to guide the operating lever 38 toward the ratchet 26 by contact with the operating engagement piece 27.
  • Other configurations and operations are the same as those in the second embodiment.
  • the portion of the support plate 16 that opposes the operating engagement piece 27 is a flat surface.
  • the operating engagement piece 27 is A groove portion to be inserted may be provided in the support plate 16. In this way, the trip operation of the governor 10 can be performed more reliably.

Landscapes

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  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

 エレベータの調速機においては、調速機ロープが巻き掛けられた綱車が基台に回転自在に支持されている。基台には、作動用係合片が設けられ綱車の綱車軸を中心に回転可能なラチェットが支持されている。綱車には、綱車の回転速度が設定過速度に達したときにラチェットに係合される爪を有し、ラチェットを綱車と同方向へ回転させる係合機構が設けられている。綱車の下方には、調速機ロープを制動するためのロープ掴み機構が配置されている。ロープ掴み機構には、作動用係合片に押されて変位されることによりロープ掴み機構を作動させるための作動用レバーが連結されている。基台には、作動用係合片の一部が挿入され、かつ作動用係合片に移動方向へ延びる溝部が設けられている。

Description

明 細 書
エレベータの調速機
技術分野
[0001] この発明は、力、ごあるいは釣合おもりの過速度を検出して非常止め装置を動作させ るためのエレベータの調速機に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、調速機ロープが卷き掛けられた綱車と、調速機ロープを掴むためのロープ掴 み機構とがスタンドにより支持されているエレベータの調速機が提案されている。ロー プ掴み機構は、綱車の下方に配置されている。スタンドにはまた、綱車と同軸に回転 するラチエツトが支持されている。綱車には、綱車の回転速度が予め設定された過速 度に達したときにラチヱットと係合する爪が設けられている。ラチヱットは、爪のラチェ ットへの係合により綱車とともに回転される。
[0003] また、ロープ掴み機構には、フック部材が連結されている。通常時には、フック部材 は、スタンドに固定された係止用突起に係止されている。ラチヱットの側面には、フッ ク部材の係止用突起への係止を外すための係止解除突起が設けられている。フック 部材は、ラチヱットの回転とともに移動される係止解除突起により押されて、係止用突 起から外されるようになつている。ロープ掴み機構は、フック部材が係止用突起から 外されることにより、作動されるようになっている。スタンドは、綱車、ラチヱット、ロープ 掴み機構及び係止用突起を取り付けるための複数の突出部が形成されている。
[0004] 特許文献 1 :特開平 8— 119555号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、このような従来のエレベータの調速機では、係止解除突起がラチヱットの側 面から単に延びているだけなので、例えば調速機の作動確認試験時等のようにラチ ヱットをゆっくり回転させた場合には、フック部材を係止用突起から外す際に、ラチヱ ットゃフック部材が弾性変形することがある。この場合には、フック部材が係止用突起 力 逃げてしまい、調速機が確実に動作しないという問題があった。 [0006] また、調速機が動作した後に、ロープ掴み機構の作動や爪のラチエツトへの係合を 解除するための機構がないので、調速機の作動の復帰作業に手間力 Sかかってしまう
[0007] さらに、綱車やロープ掴み機構を支持するためにスタンドの形状が複雑になってい るので、スタンドが錡物ゃ形鋼等とされることがあり、スタンドが大形化し、調速機の軽 量化の妨げとなっていた。
[0008] この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、より確実に作 動することができるエレベータの調速機を得ることを目的とする。
[0009] また、動作後の復帰作業を容易に行うことができるエレベータの調速機を得ることを 目的とする。
[0010] さらに、小形軽量ィ匕を図ることができるエレベータの調速機を得ることを目的とする 課題を解決するための手段
[0011] この発明によるエレベータの調速機は、昇降路内に設置される基台、基台に回転 自在に支持され、かつ調速機ロープが卷き掛けられ、かごの昇降速度に応じて回転 する綱車、作動用係合片が設けられ、綱車の綱車軸を中心に回転可能なラチェット、 ラチエツトに係合される作動位置と、ラチエツトとの係合が外れる解除位置との間で回 動可能に綱車に設けられた爪を有し、綱車の回転速度が予め設定された設定過速 度に達したときに、爪が上記解除位置から作動位置へ回動され、ラチヱットを綱車と 同方向へ回転させる係合機構、ラチェットの回転による作動用係合片の移動により、 作動用係合片に当接されて変位される作動用レバー、及び作動用係合片との当接 による作動用レバーの変位により作動されて調速機ロープを制動するロープ掴み機 構を備え、基台には、作動用係合片の一部が挿入され、かつ作動用係合片の移動 方向へ延びる溝部が設けられている。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]この発明の実施の形態 1によるエレベータを示す構成図である。
[図 2]図 1のエレベータの調速機を示す斜視図である。
[図 3]図 2の別方向から見たときの調速機を示す斜視図である。 [図 4]図 2の調速機を示す正面図である。
[図 5]図 2の調速機を示す側面図である。
[図 6]図 5の VI- VI線に沿った断面図である。
[図 7]図 4の Vn- VII線に沿った断面図である。
[図 8]図 4の上部リンクを示す拡大図である。
[図 9]図 6の ΙΧ-ΙΧ線に沿った断面図である。
[図 10]図 4の調速機の通常時の状態を示す説明図である。
[図 11]図 10の調速機の作動時の状態を示す説明図である。
[図 12]図 11の下側復帰レバーが径方向外側へ回動された状態を示す説明図である
[図 13]図 12の下部リンクが上方へ変位された状態を示す説明図である。
[図 14]図 13の上側復帰レバーが径方向外側へ回動された状態を示す説明図である
[図 15]この発明の実施の形態 2によるエレベータの調速機を示す縦断面図である。
[図 16]図 15の XV卜 XVI線に沿った断面図である。
[図 17]この発明の実施の形態 3によるエレベータの調速機の要部断面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1.
図 1は、この発明の実施の形態 1によるエレベータを示す構成図である。図におい て、昇降路 1内上部には、力ご2及び釣合おもり 3を昇降させるための卷上機 4が設 置されている。卷上機 4の近傍には、そらせ車 5が設けられている。卷上機 4は、モー タを含む卷上機本体 6と、卷上機本体 6により回転される駆動シーブ 7とを有している 。駆動シーブ 7及びそらせ車 5には、力、ご 2及び釣合おもり 3を吊り下げる主索 8が卷 き掛けられている。かご 2及び釣合おもり 3は、卷上機 4の駆動により昇降路 1内を昇 降される。
[0014] かご 2の下部には、ガイドレール(図示せず)に係合してかご 2を非常停止させるた めの機械式の非常止め装置 9が搭載されている。昇降路 1内上部には、調速機 10が 設けられている。昇降路 1内下部には、張り車 11が設けられている。調速機 10及び 張り車 11には、調速機ロープ 12が卷き掛けられている。調速機ロープ 12の両端部 は、非常止め装置 9の作動レバー 9aに接続されている。
[0015] 図 2は、図 1のエレベータの調速機 10を示す斜視図である。また、図 3は、図 2の別 方向から見たときの調速機 10を示す斜視図である。さらに、図 4は図 2の調速機 10を 示す正面図、図 5は図 2の調速機 10を示す側面図、図 6は図 5の VI-VI線に沿った断 面図、図 7は図 4の VII-VII線に沿った断面図である。図において、調速機ロープ 12 は、綱車である調速機シーブ 13に卷き掛けられている。調速機シーブ 13は、昇降路 1内に固定された基台 14に綱車軸 15を中心に回転自在に支持されている。従って、 調速機シーブ 13は、力、ご 2の昇降速度に応じて綱車軸 15を中心に回転される。
[0016] 基台 14は、互いに対向する一対の支持板 16, 17を有している。支持板 16及び支 持板 17は、互いに同一形状とされている。また、支持板 16, 17は、調速機シーブ 13 の軸方向両側にそれぞれ配置されている。従って、綱車軸 15の一端部は支持板 16 により回転自在に支持され、綱車軸 15の他端部は支持板 17により回転自在に支持 されている。綱車軸 15は、支持板 16, 17間に水平に配置されている。
[0017] 調速機シーブ 13の側面には、綱車軸 15と平行な一対の軸 18が固定されている。
各軸 18には、フライウェイト 19の一端部がそれぞれ回動自在に取り付けられている。 各フライウェイト 19は、綱車軸 15に関して互いに対称に配置されている(図 6)。
[0018] 一方のフライウェイト 19の他端部には、調速機シーブ 13の径方向外側へ突出する 作動片 20が固定されている。フライウェイト 19は、調速機シーブ 13の回転による遠 心力により軸 18を中心に回動される。これにより、作動片 20は、調速機シーブ 13の 径方向外側へ回動される。一方のフライウェイト 19の一端部と調速機シーブ 13との 間には、遠心力に対抗する平衡ばね 21が設けられている。基台 14には、卷上機 4の ブレーキ装置(図示せず)を動作させるためのかご停止用スィッチ 22が取り付けられ ている。力 ^停止用スィッチ 22は、各支持板 16, 17間に配置されている。また、かご 停止用スィッチ 22は、作動片 20により操作されるスィッチレバー 22a (図 6)を有して いる。
[0019] 調速機シーブ 13には、軸 18と平行なピン 23が設けられている。ピン 23には、トリッ プレバー 24の一端部が回動可能に取り付けられている。トリップレバー 24の他端部 は、一方のフライウェイト 19の外側面に当接されている。トリップレバー 24は、フライゥ ヱイト 19の回動によりピン 23を中心に回動される。ピン 23には、トリップレバー 24の 他端部をフライウェイト 19に当接させる方向(図 6の時計方向)へ付勢する捻りばね 2 5が設けられている。
[0020] 基台 14には、綱車軸 15を中心に回転可能なラチエツト 26が設けられている。ラチ エツト 26は、一方の支持板 16と調速機シーブ 13との間に配置されている。ラチェット 26の外周部には、複数の歯が設けられている。また、ラチェット 26の側面には、水平 に延びる作動用係合片 27が固定されている(図 6)。一方の軸 18には、トリップレバ 一 24及びラチヱット 26のいずれか一方と選択的に係合する爪 28が軸支されている。 即ち、爪 28は、トリップレバー 24との係合が外れラチヱット 26に係合される作動位置 と、ラチヱット 26との係合が外れトリップレバー 24に係合される解除位置との間で一 方の軸 18を中心に回動可能になっている。爪 28は、付勢ばね(図示せず)によりラ チェット 26に係合する方向へ付勢されている。爪 28は、通常はトリップレバー 24と係 合されることによりラチェット 26から開離されており、トリップレバー 24との係合が外れ ると付勢ばねのばね力により回動され、ラチェット 26に係合される。爪 28が作動位置 にあるときには、ラチェット 26は、調速機シーブ 13と同方向へ回転されるようになって いる。
[0021] なお、係合機構 30は、フライウェイト 19、平衡ばね 21、トリップレバー 24及び爪 28 を有している。
[0022] 調速機シーブ 13の下方には、調速機ロープ 12を掴むためのロープ掴み機構 31が 設けられている。ロープ掴み機構 31は、基台 14により支持されている。また、ロープ 掴み機構 31は、支持板 16, 17間に配置されている。
[0023] ロープ掴み機構 31は、基台 14に固定された受け部である固定側ロープ掴み部 32 と、基台 14に支持された支持軸 33に一端部が回動可能に取り付けられた伸縮可能 な伸縮ロッド 34と、伸縮ロッド 34の他端部に回動可能に取り付けられ、伸縮ロッド 34 の回動により固定側ロープ掴み部 32に対して接離する方向へ変位される可動部で ある可動側ロープ掴み部 35と、可動側ロープ掴み部 35と支持軸 33との間に配置さ れた押し付け用ばね 36とを有してレ、る(図 6)。
[0024] 可動側ロープ掴み部 35は、伸縮ロッド 34の回動により、固定側ロープ掴み部 32と の間で調速機ロープ 12を拘束する拘束位置と、拘束位置の上方に位置し、調速機 ロープ 12の拘束を解除する開放位置との間で変位可能になっている。また、可動側 ロープ掴み部 35が拘束位置にあるときには、伸縮ロッド 34及び押し付け用ばね 36 が縮められ、可動側ロープ掴み部 35は、押し付け用ばね 36の弾性復元力により固 定側ロープ掴み部 32に接する方向へ押圧されるようになつている(図 6)。
[0025] 調速機シーブ 13とロープ掴み機構 31との間には、水平に延びる棒状の係止用部 材 37が配置されている(図 6)。係止用部材 37は、支持板 16, 17間に固定されてい る。可動側ロープ掴み部 35には、可動側ロープ掴み部 35から上方へ延びる作動用 レバー 38の下端部が回動可能に連結されている。作動用レバー 38には、係止用部 材 37に作動用レバー 38を係止するための凹部 39と、支持板 16に設けられた長穴 4 0 (図 2)に通された作動レバー用取付ピン 41が設けられている。作動レバー用取付 ピン 41と支持板 16との間には、作動用レバー 38が係止用部材 37に係止される方向 へ付勢する引きばね 42が設けられている(図 2)。可動側ロープ掴み部 35は、作動 用レバー 38が係止用部材 37に係止されることにより開放位置に保持されている。
[0026] 作動用レバー 38が係止用部材 37に係止されている状態では、作動用レバー 38の 上端部がラチヱット 26と支持板 16との間に挿入されている。この状態では、作動用レ バー 38の上端部は、ラチェット 26の回転により、作動用係合片 27に当接されるように なっている。作動用レバー 38は、作動用係合片 27との当接により、引きばね 42の付 勢に逆らってラチヱット 26の回転方向へ変位されるようになっている。作動用レバー 3 8は、ラチヱット 26の回転方向への上端部の変位により、係止用部材 37への係止が 外れるようになつている。可動側ロープ掴み部 35は、作動用レバー 38が係止用部材 37から外されることにより、下方の拘束位置へ自重で変位される(図 6)。
[0027] 支持板 16には、爪 28の位置を作動位置から解除位置へ変位させるための一対の 復帰用レバーである上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44がそれぞれ回動可 能に支持されている(図 2、図 6)。上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44は、ラ チヱット 26の略周方向に延びる湾曲板状部材である。また、上側復帰レバー 43及び 下側復帰レバー 44は、綱車軸 15の周囲に配置され、かつ支持板 16とラチヱット 26と の間に配置されている。さらに、上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44は、綱車 軸 15を含む水平面に関して対称に配置されている。支持板 16には、上側復帰レバ 一 43の一端部 43a及び下側復帰レバー 44の一端部 44aがそれぞれ回動可能に支 持されている。
[0028] 爪 28の側面には、爪 28から支持板 16側へ延びる復帰用突起 45が設けられている 。爪 28は、上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44が復帰用突起 45に当接され ながら径方向外側へ回動されることにより、作動位置力 解除位置へ変位される。上 側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44は、上側復帰レバー 43の外周部及び下側 復帰レバー 44の外周部のいずれの位置に復帰用突起 45が当接されたとしても、爪 28が解除位置に変位されるように成形されてレ、る。
[0029] 上側復帰レバー 43の他端部 43bには、支持板 16を貫通する上側復帰レバー用ピ ン 46が設けられている。また、下側復帰レバー 44の他端部 44bには、支持板 16を貫 通する下側復帰レバー用ピン 47が設けられている(図 4、図 6)。
[0030] 支持板 16には、上側復帰レバー用ピン 46を通すための上レバー用長穴 48と、下 側復帰レバー用ピン 47を通すための下レバー用長穴 49とが設けられている。上レバ 一用長穴 48は、上側復帰レバー 43の回動による上側復帰レバー用ピン 46の移動 方向に沿って延びている。また、下レバー用長穴 49は、下側復帰レバー 44の回動 による下側復帰レバー用ピン 47の移動方向に沿って延びている(図 2— 4)。
[0031] 支持板 16には、作動用レバー 38、上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44を 互いに連動させるためのリンク機構 50が支持されている(図 2、図 4)。リンク機構 50 は、上側復帰レバー用ピン 46及び下側復帰レバー用ピン 47に連結された上部リンク 51と、上側復帰レバー用ピン 46及び作動レバー用取付ピン 41に連結された下部リ ンク 52とを有している。
[0032] ここで、図 8は、図 4の上部リンク 51を示す拡大図である。図に示すように、上部リン ク 51には、上側復帰レバー用ピン 46がスライド可能に通された長穴 53と、下側復帰 レバー用ピン 47が通された貫通穴 54とが設けられている。
[0033] 上部リンク 51と支持板 16との間には、下側復帰レバー 44が径方向内側へ回動さ れる方向へ上部リンク 51を付勢する引きばね 55が設けられている。上部リンク 51は、 引きばね 55により支持板 16に対して上方へ付勢されている。
[0034] 下部リンク 52には、上側復帰レバー用ピン 46がスライド可能に通された長穴 56と、 作動レバー用取付ピン 41がスライド可能に通された長穴 57とが設けられている。ま た、下部リンク 52の中間部には、曲げ可能なシース 58が接続されたシース取付部材 59が固定されている。シース 58内には、遠隔操作用ワイヤ 60が通されている。遠隔 操作用ワイヤ 60は、シース取付部材 59を通されている。遠隔操作用ワイヤ 60の端部 は、上部リンク 51に接続されている。
[0035] 可動側ロープ掴み部 35が開放位置にある通常時には、上部リンク 51の長穴 53の 下端部及び下部リンク 52の長穴 56の上端部に上側復帰レバー用ピン 46が位置し、 下部リンク 52の長穴 57の上端部に作動レバー用取付ピン 41が位置している(図 2、 図 4)。
[0036] 図 9は、図 6の IX-IX線に沿った断面図である。図において、支持板 16の側面には 、作動用係合片 27の先端部(一部)が挿入される溝部 61が設けられている。溝部 61 は、ラチエツト 26が回転されるときの作動用係合片 27の移動方向に沿って延びてい る。
[0037] 次に、動作について説明する。かご 2の昇降速度が第 1過速度に達すると、遠心力 によるフライウェイト 19の回動によって作動片 20がスィッチレバー 22aに当接してスィ ツチレバー 22aを回動させる。これにより、かご停止用スィッチ 22が作動し、卷上機 4 の電源が遮断され、卷上機 4のブレーキ装置によりかご 2が停止される。
[0038] また、例えば主索 8が破断した場合など、卷上機 4が停止しても、力ご 2が停止する ことなく下降を続け、かご 2の下降速度が第 2過速度 (設定過速度)に達すると、フライ ウェイト 19がさらに回動し、これに伴いトリップレバー 24の回動量も大きくなり、トリップ レバー 24と爪 28との係合が外れる。これにより、爪 28は、付勢ばねの付勢により解 除位置から作動位置へ回動され、ラチヱット 26の歯に係合する。これにより、ラチヱッ ト 26が調速機シーブ 13とともに図 6の反時計方向へ僅かに回転される。
[0039] ラチエツト 26が回転されると、作動用係合片 27が作動用レバー 38の上端部に当接 し、作動用レバー 38が回動される。これにより、作動用レバー 38が係止用部材 37か ら外れ、可動側ロープ掴み部 35は自重により下方の拘束位置へ変位される。このと きの可動側ロープ掴み部 35が受ける固定側ロープ掴み部 32の抗力により、伸縮ロッ ド 34は、支持軸 33を中心に回動されながら縮められる。これにより、押し付け用ばね 36が縮められ、可動側ロープ掴み部 35は、調速機ロープ 12を介して固定側ロープ 掴み部 32に強く押し付けられる。このようにして、ロープ掴み機構 31が作動し(トリツ プ動作)、調速機ロープ 12が制動される。調速機ロープ 12の循環が停止されると、か ご 2が下降し続けることにより、作動レバー 9aが操作され、非常止め装置 9が作動さ れる。
[0040] 図 10は、図 4の調速機 10の通常時の状態を示す説明図である。図に示すように、 通常時では、作動用レバー 38が係止用部材 37に係止され、可動側ロープ掴み部 3 5が開放位置に配置されている。また、上側復帰レバー 43は他端部 43bの自重によ り、また下側復帰レバー 44は引きばね 55の付勢により、それぞれ径方向内側へ回動 された状態となっている。この状態では、上側復帰レバー用ピン 46は長穴 53の下端 部に当接され、作動レバー用取付ピン 41は長穴 57の上端部に当接されている。
[0041] 図 11は、図 10の調速機 10の作動時の状態を示す説明図である。ロープ掴み機構 31が作動される際には、作動用レバー 38の係止用部材 37への係止が外れ、可動 側ロープ掴み部 32が開放位置から拘束位置へ変位される。このとき、リンク機構 50、 上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44の位置が保持されたまま、作動レバー用 取付ピン 41が下部リンク 52の長穴 57の上端部から下端部へスライドされる。
[0042] 次に、調速機 10のトリップ動作後の復帰動作について説明する。図 12—図 14は、 図 11の調速機 10の復帰動作を説明する説明図であり、図 12は図 11の下側復帰レ バー 44が径方向外側へ回動された状態を示す説明図、図 13は図 12の下部リンク 5 2が上方へ変位された状態を示す説明図、図 14は図 13の上側復帰レバー 43が径 方向外側へ回動された状態を示す説明図である。
[0043] 例えば乗場等の調速機 10から離れた場所での操作により、遠隔操作用ワイヤ 60 力引きばね 55の付勢に逆らって引き下げられると、遠隔操作用ワイヤ 60に接続され た上部リンク 51も下方へ引き下げられる。このとき、上部リンク 51は、上側復帰レバー 用ピン 46に対して長穴 53に沿ってスライドされる。これにより、下側復帰レバー用ピ ン 47が下方へ変位され、下側復帰レバー 44が径方向外側へ回動される。この後、 支持板 16に設けられた下レバー用長穴 49 (図 4)の下端部に当接される(図 12)。
[0044] この後、遠隔操作用ワイヤ 60への引き下げ力をさらに加えると、ワイヤ取付部材 59 の遠隔操作用ワイヤ 60との接触部分に、遠隔操作用ワイヤ 60への引き下げ力に対 する反力が作用する。ワイヤ取付部材 59に作用する反力は、上方への成分を含み、 これにより、下部リンク 52が上側復帰レバー 43に対して長穴 56に沿ってスライドされ ながら上方へ引き上げられる。この後、上側復帰レバー用ピン 46が長穴 56の下端部 に当接される。このとき、可動側ロープ掴み部 35も下部リンク 52とともに上方へ変位 される(図 13)。
[0045] この後、下部リンク 52がさらに上方へ引き上げられることにより、上側復帰レバー用 ピン 46も上方へ変位され、上側復帰レバー用ピン 46が支持板 16に設けられた上レ バー用長穴 48 (図 4)の上端部に当接される。このようにして、上側復帰レバー 43は 、径方向外側へ回動される。このとき、上側復帰レバー用ピン 46は、上部リンク 51の 長穴 53に沿ってスライドされる。また、可動側ロープ掴み部 35も開放位置まで変位さ れ、引きばね 42の付勢により作動用レバー 38が係止用部材 37に係止される(図 14 ) 0
[0046] 復帰用突起 45 (図 2、図 6)が所定の範囲内にあるときには、上側復帰レバー 43及 び下側復帰レバー 44が径方向外側へ回動されることにより、上側復帰レバー 43及 び下側復帰レバー 44のいずれかが復帰用突起 45に当接される。これにより、爪 28 は、付勢ばねの付勢に逆らって回動され、ラチェット 26の歯に係合される作動位置か ら、トリップレバー 24に係合される解除位置へ復帰される。即ち、上側復帰レバー 43 及び下側復帰レバー 44のいずれかの回動経路に復帰用突起 45がある場合には、 爪 28の作動位置力も解除位置への復帰が可能になっている。
[0047] このようにして、爪 28を解除位置へ変位させ、可動側ロープ掴み部 35を開放位置 へ変位させることにより、調速機 10の復帰が完了する。
[0048] このような調速機 10では、ラチヱット 26には、作動用レバー 38を変位させてロープ 掴み機構 31を作動させるための作動用係合片 27が設けられ、支持板 16には、作動 用係合片 27の一部が揷入される溝部 61が設けられているので、作動用係合片 27が 作動用レバー 38に当接されたときのラチエツト 26及び支持板 16の弾性変形により、 作動用レバー 38が作動用係合片 27と支持板 16との間の隙間力 逃げることを防止 することができ、作動用レバー 38をより確実に変位させることができる。従って、調速 機 10をより確実に作動させることができる。
[0049] また、支持板 16には、綱車軸 15の周囲に配置され、綱車軸 15を囲むように湾曲に 成形された上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44のそれぞれの一端部 43a, 4 4aが回動可能に設けられており、爪 28は、綱車軸 15から離れる方向(径方向外側) へ回動される上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44のいずれかにより押し上げ られ、作動位置から解除位置へ回動されるようになっているので、爪 28の位置が上 側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44により解除位置へ押し上げられる範囲が広 くなり、爪 28の復帰動作の信頼性を向上させることができる。
[0050] また、作動用レバー 38と、上側復帰レバー 43及び下側復帰レバー 44とがリンク機 構 50により互いに連動されるようになっており、リンク機構 50を変位させるための遠 隔操作用ワイヤ 60がリンク機構 50に接続されているので、調速機 10を復帰させるた めに作業者が昇降路 1内に入らなくても、例えば乗場等から遠隔操作用ワイヤ 60を 操作するだけで、リンク機構 50を変位させることができ、爪 28を解除位置へ変位させ 、可動側ロープ掴み部 35を開放位置へ変位させることができる。従って、調速機 10 のトリップ動作後の復帰作業を容易に行うことができる。
[0051] また、基台 14は、互いに対抗する一対の支持板 16, 17を有し、調速機シーブ 13、 係合機構 30、作動用レバー 38及びロープ掴み機構 31が支持板 16と支持板 17との 間にそれぞれ配置されているので、調速機 10の幅寸法を小さくすることができ、調速 機 10の小形化及び軽量ィ匕を図ることができる。また、支持板 16, 17を同一形状とす ること力 Sできるので、支持板 16, 17の製造時に、互いに重ねた複数枚の金属板を同 時に加工することができ、基台 14の製造を容易に行うことができる。
[0052] 実施の形態 2.
図 15は、この発明の実施の形態 2によるエレベータの調速機 10を示す縦断面図で ある。なお、図 15は、実施の形態 1での図 6に対応する図である。また、図 16は、図 1 5の XVト XVI線に沿った断面図である。図において、作動用係合片 27には、作動用 レバー 38との当接により作動用レバー 38をラチヱット 26側へ導く方向へ傾斜された 係合片側傾斜部 71が設けられている。即ち、係合片側傾斜部 71は、ラチェット 26に 近い側の部分が支持板 16に近い側の部分よりも作動用レバー 38から離れた位置に なるように、作動用係合片 27に設けられている。支持板 16の作動用係合片 27に対 向する部分は、平面になっている。他の構成及び動作は実施の形態 1と同様である。
[0053] このような調速機 10では、作動用レバー 38をラチヱット 26側へ導く方向へ傾斜され た係合片側傾斜部 71が作動用係合片 27に設けられているので、作動用レバー 38 が作動用係合片 27に当接されたときに、作動用レバー 38が作動用係合片 27と支持 板 16との間の隙間力も逃げてしまうことを防止することができ、調速機 10のトリップ動 作をより確実に行うことができる。
[0054] 実施の形態 3.
図 17は、この発明の実施の形態 3による調速機 10の要部断面図である。実施の形 態 2では、作動用係合片 27にのみ傾斜部を設けたが、作動用レバー 38にも傾斜部 を設けてもよい。即ち、作動用係合片 27の作動用レバー 38との当接部分には係合 片側傾斜部 71が設けられ、作動用レバー 38の作動用係合片 27との当接部分には 、係合片側傾斜部 71とほぼ平行なレバー側傾斜部 72が設けられている。即ち、レバ 一側傾斜部 72は、作動用係合片 27との当接により作動用レバー 38をラチェット 26 側へ導く方向へ傾斜されている。他の構成及び動作は実施の形態 2と同様である。
[0055] このような調速機 10では、作動用レバー 38の作動用係合片 27との当接部分に、 係合片側傾斜部 71とほぼ平行なレバー側傾斜部 72を設けたので、調速機 10のトリ ップ動作をさらに確実に行うことができる。
[0056] なお、実施の形態 2及び 3では、支持板 16の作動用係合片 27に対向する部分が 平面となっているが、実施の形態 1と同様に、作動用係合片 27が揷入される溝部を 支持板 16に設けてもよい。このようにすれば、調速機 10のトリップ動作をさらに確実 に行うことができる。

Claims

請求の範囲
[1] 昇降路内に設置される基台、
上記基台に回転自在に支持され、かつ調速機ロープが卷き掛けられ、かごの昇降 速度に応じて回転する綱車、
作動用係合片が設けられ、上記綱車の綱車軸を中心に回転可能なラチェット、 上記ラチエツトに係合される作動位置と、上記ラチエツトとの係合が外れる解除位置 との間で回動可能に上記綱車に設けられた爪を有し、上記綱車の回転速度が予め 設定された設定過速度に達したときに、上記爪が上記解除位置から上記作動位置 へ回動され、上記ラチェットを上記綱車と同方向へ回転させる係合機構、
上記ラチェットの回転による上記作動用係合片の移動により、上記作動用係合片に 当接されて変位される作動用レバー、及び
上記作動用係合片との当接による上記作動用レバーの変位により作動されて上記 調速機ロープを制動するロープ掴み機構
を備え、
上記基台には、上記作動用係合片の一部が挿入され、かつ上記作動用係合片の 移動方向へ延びる溝部が設けられていることを特徴とするエレベータの調速機。
[2] 昇降路内に設置される基台、
上記基台に回転自在に支持され、かつ調速機ロープが卷き掛けられ、かごの昇降 速度に応じて回転する綱車、
作動用係合片が設けられ、上記綱車の綱車軸を中心に回転可能なラチェット、 上記ラチエツトに係合される作動位置と、上記ラチエツトとの係合が外れる解除位置 との間で回動可能に上記綱車に設けられた爪を有し、上記綱車の回転速度が予め 設定された設定過速度に達したときに、上記爪が上記解除位置から上記作動位置 へ回動され、上記ラチエツトを上記綱車と同方向へ回転させる係合機構、
上記ラチェットの回転による上記作動用係合片の移動により、上記作動用係合片に 当接されて変位される作動用レバー、及び
上記作動用係合片との当接による上記作動用レバーの変位により作動されて上記 調速機ロープを制動するロープ掴み機構 を備え、
上記作動用係合片には、上記作動用レバーとの当接により上記作動用レバーを上 記ラチェット側へ導く方向へ傾斜された係合片側傾斜部が設けられていることを特徴 とするエレベータの調速機。
[3] 上記作動用レバーの上記作動用係合片との当接部分には、上記係合片側傾斜部 にほぼ平行なレバー側傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項 2に記載の エレベータの調速機。
[4] 昇降路内に設置される基台、
上記基台に回転自在に支持され、かつ調速機ロープが卷き掛けられ、かごの昇降 速度に応じて回転する綱車、
作動用係合片が設けられ、上記綱車の綱車軸を中心に回転可能なラチェット、 上記ラチエツトに係合される作動位置と、上記ラチエツトとの係合が外れる解除位置 との間で回動可能に上記綱車に設けられた爪を有し、上記綱車の回転速度が予め 設定された設定過速度に達したときに、上記爪が上記解除位置から上記作動位置 へ回動され、上記ラチェットを上記綱車と同方向へ回転させる係合機構、
上記ラチェットの回転による上記作動用係合片の移動により、上記作動用係合片に 当接されて変位される作動用レバー、及び
上記作動用係合片との当接による上記作動用レバーの変位により作動されて上記 調速機ロープを制動するロープ掴み機構
を備え、
上記基台には、上記綱車軸の周囲に配置され、上記綱車軸を囲むように湾曲され て成形された復帰用レバーの端部が回動可能に設けられており、
上記爪は、上記綱車軸から離れる方向へ回動される上記復帰用レバーにより押し 上げられ、上記作動位置から上記解除位置へ回動されるようになっていることを特徴 とするエレベータの調速機。
[5] 上記作動用レバーと上記復帰用レバーとを互いに連動させるためのリンク機構、及 び
上記リンク機構を変位させるための遠隔操作用ワイヤをさらに備え、 上記遠隔操作用ワイヤの操作による上記リンク機構の変位により、上記復帰用レバ 一は、上記爪が上記作動位置から上記解除位置へ変位される方向へ回動され、上 記作動用レバーは、上記ロープ掴み機構の作動が解除される方向へ変位されるよう になっていることを特徴とする請求項 4に記載のエレベータの調速機。
互いに対向する一対の支持板を有する基台、
上記支持板間に配置され、調速機ロープが巻き掛けられ、かごの昇降速度に応じ て回転する綱車、
上記支持板間に配置され、上記綱車の綱車軸を中心に回転可能なラチェット、 上記ラチエツトに係合される作動位置と、上記ラチエツトとの係合が外れる解除位置 との間で回動可能に上記綱車に設けられた爪を有し、上記綱車の回転速度が予め 設定された設定過速度に達したときに、上記爪が上記解除位置から上記作動位置 へ回動され、上記ラチエツトを上記綱車と同方向へ回転させる係合機構、
上記支持板間に配置され、上記ラチエツトの回転により変位される作動用レバー、 及び
上記支持板間に配置され、上記作動用レバーの変位により作動されて上記調速機 ロープを制動するロープ掴み機構
を備えてレ、ることを特徴とするエレベータの調速機。
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