WO2005116994A1 - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

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WO2005116994A1
WO2005116994A1 PCT/JP2005/009760 JP2005009760W WO2005116994A1 WO 2005116994 A1 WO2005116994 A1 WO 2005116994A1 JP 2005009760 W JP2005009760 W JP 2005009760W WO 2005116994 A1 WO2005116994 A1 WO 2005116994A1
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recording medium
glittering
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PCT/JP2005/009760
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Yoshikazu Yamazaki
Daisuke Yano
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Dainippon Ink And Chemicals, Inc.
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Definitions

  • the present invention relates to a card-shaped magnetic recording medium having a novel metallic appearance, a method for producing the magnetic recording medium, and a transfer laminate for producing the magnetic recording medium. More specifically, the present invention relates to a card-shaped magnetic recording medium having high-brightness glittering light S due to multidirectional reflection of glittering particles and capable of easily adjusting the brightness and chroma of the background.
  • the design given to the magnetic stripe portion provided on the magnetic card includes, from the viewpoint of design harmony with the entire card, a background color similar to that of the card base portion as the base of the magnetic stripe. It is preferable that the background color has an arbitrary hue.
  • the glittering particles themselves are inferior in concealment properties.
  • the magnetic recording layer cannot completely conceal the black or brown derived from the magnetic powder inherent in the magnetic recording layer and cannot improve the saturation and brightness.
  • the content of the coloring pigment in the glittering coating layer is increased in order to conceal the color of the magnetic recording layer, the incident light is easily attenuated, and the glittering light s by the glittering particles is lost. For this reason, while maintaining the luminosity of the glittering particles, an arbitrary hue can be used as the background color, or the entire surface of the card can be used regardless of the magnetic stripe formation area. It was difficult to give uniform light, and the degree of freedom in giving designs to cards was limited.
  • the titanium dioxide or diacid is applied directly to the surface of mica or mica-like iron oxide without masking by a metal deposition layer on the magnetic recording layer.
  • a magnetic recording medium has been disclosed in which a colored layer using a pearl (pearlescent) pigment coated with zirconium or the like has been formed and an attempt has been made to impart gloss and a clear hue (Patent Document 1).
  • the base material when mica is used as the base material, the glittering feeling is poor, and the hiding of the magnetic recording layer is not sufficient, so that a high saturation of the background color cannot be realized.
  • the base material when mica-like iron oxide is used as a base material, the base material itself exhibits red color, so that it cannot be adapted to other hues that are applicable to a red-based hue.
  • a vapor-deposited layer of aluminum or tin is widely used as a concealment layer.
  • These concealing layers can conceal the color tone of the magnetic recording layer with a small thickness.
  • the background becomes too bright due to the high reflectivity while applying force, when the glittering particles are used, there is a disadvantage that the glittering feeling peculiar to the glittering particles is reduced. It is generally difficult to control the thickness of the vapor-deposited layer to be extremely thin to set the reflectance to a low value.
  • a binding resin is used. Further, it is disclosed that the color of the magnetic recording layer is completely concealed without deteriorating the recording / reproducing characteristics by setting the coating thickness of the concealing layer containing the metal thin film strip to 1 ⁇ m or less ( Patent Document 2).
  • the glittering coating layer is further formed on the concealing layer described in this cited document, the black or brown magnetic recording layer is concealed, and the reproduction output is performed. It is not known whether or not the magnetic stripe has a glittering light S, and the strength of the background color can be adjusted to achieve high brightness and saturation, and a wide range of adjustments. Was.
  • Patent Document 3 a method is disclosed in which a metallic layer containing aluminum powder is provided as a concealing layer under a glittering coating layer.
  • the metallic layer described in this cited document requires a considerable thickness to conceal the underlayer, and if this layer configuration was applied to a magnetic card as it was, the concealment layer and the glittering coating layer would have to be formed. It was inevitable that the recording / reproducing characteristics of the magnetic recording layer were significantly reduced due to the thickness being too large.
  • Patent Document 1 JP-A-2-122421
  • Patent Document 2 JP 2002-304718 A
  • Patent Document 3 JP-A-2-160079
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a card-shaped magnetic recording medium having excellent recording / reproducing characteristics, a brilliant shine, and a background color appearance having various hues, saturations, and brightness.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing the magnetic recording medium and a transfer laminate used in the method.
  • the present invention is a force-type magnetic recording medium in which a layer including a magnetic recording layer is laminated on at least a part of a non-magnetic support, wherein a scaly metal powder is provided on the magnetic recording layer. And at least one of the metal thin film strips, and a light reflection amount adjustment layer containing a binder resin, and further thereon, a glitter coating film layer containing glitter particles,
  • the present invention provides a card-shaped magnetic recording medium characterized in that the maximum reflectance of diffusely reflected light in incident light having a wavelength of 400 to 700 nm in the region where the glittering coating layer is formed is 20 to 70%.
  • the layer containing the brilliant particles of the present invention is placed on the magnetic recording layer of the magnetic card via the flaky metal powder and Z or metal thin film strip, and the light reflection adjusting layer containing the binder resin.
  • the recording / reproducing characteristics of the magnetic recording layer are controlled by setting the maximum reflectance of diffused reflected light in the region where the brilliant coating layer is formed in the incident light having a wavelength of 400 to 700 nm to be 20 to 70%.
  • the color tone of the magnetic recording layer can be concealed without drastically reducing the brightness, and an appearance having a glittering feeling due to irregular reflection of incident light can be formed against a background color of various brightness. As a result, the design of the magnetic card can be greatly improved.
  • the present invention provides a card-shaped magnetic recording medium for forming a pattern having a background color and bright spots uniformly distributed in the background color on a magnetic recording layer formed on at least a part of the nonmagnetic support.
  • the magnetic recording layer includes at least one of a flaky metal powder and a metal thin film strip, and a light reflection amount adjusting layer containing a binder resin, a binder resin and a glitter.
  • a glittering coating layer containing conductive particles formed in this order, and at least one of the film thickness of the light reflection amount adjusting layer and the content of the flaky metal powder and the Z or metal thin film strip. In a direction smaller than a value necessary for completely concealing the magnetic recording layer, thereby adjusting the lightness and saturation of the background color. provide.
  • the reflectivity and brightness of the light reflection amount adjusting layer can be suitably adjusted, and as a result, the maximum of the diffuse reflection light in the incident light having a wavelength of 400 to 700 nm in the region where the glittering coating layer is formed thereon is obtained.
  • the reflectivity can be adjusted to be 20-70%.
  • the present invention relates to a transfer laminate used for manufacturing the card-shaped magnetic recording medium after a transfer step, wherein the transfer laminate contains glitter particles having a mirror-like gloss surface on a transfer substrate.
  • a coating layer, a light reflection adjustment layer, and a magnetic recording layer are laminated in this order, and the light reflection adjustment layer contains at least one of a flaky metal powder and a metal thin film strip, and a binder resin. And providing a transfer laminate.
  • a magnetic card provided with a design property by a glittering coating layer can be easily manufactured through a transfer step.
  • a light reflection amount adjusting layer containing a flaky metal powder or a metal thin film strip and a binder resin is formed on a magnetic recording layer, and a layer containing glittering particles is further formed thereon.
  • the card-shaped magnetic recording medium can conceal the color tone of the magnetic recording layer without significantly deteriorating the recording / reproducing characteristics of the magnetic recording layer, and can provide a glittering appearance.
  • the incident light Glitter based on diffuse reflection can be improved, and the design is extremely high.
  • the light-reflection-amount adjusting layer with high concealing properties can be made extremely thin.
  • the film thickness within a range that does not have a significant effect on the recording / reproducing characteristics, the reflection amount for incident light and the magnetic recording layer
  • the degree of hiding for colors can be controlled. Therefore, the brightness of the background color having a glittering appearance can be adjusted by the thickness of the light reflection amount adjusting layer, and therefore, the brightness of only the background color can be adjusted while maintaining the glittering light.
  • a colored pigment is used in the glitter coating layer together with the glitter particles, the brightness, saturation, and hue of the background color are appropriately adjusted over a wide range without impairing the light of the bright spots of the glittering glitter particles.
  • Can be These adjustments can also be made by adjusting the content of the flaky metal powder or the metal thin film strip in the light reflection amount adjusting layer.
  • the card-shaped magnetic recording medium of the present invention makes it possible to obtain a card-shaped magnetic recording medium which has good magnetic recording / reproducing characteristics in terms of characteristics as a magnetic card and does not cause a reading error of recorded information.
  • a transfer type magnetic tape which can be formed by using the transfer laminate of the present invention and cutting the transfer laminate to the width of a magnetic stripe is useful for manufacturing magnetic cards such as credit cards and bank cards which require high designability. Used to achieve a card design with glittering light.
  • FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of a transfer type magnetic tape.
  • FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram when a layer including a magnetic recording layer is transferred onto a card base material using a transfer type magnetic tape.
  • FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram in a case where a card substrate onto which a layer including a magnetic recording layer has been transferred is hot-pressed, and a layer including a magnetic recording layer is embedded in the card substrate.
  • the transfer laminate of the present invention has a releasability from the transfer substrate 1 and the transfer substrate 1, and has the outermost surface of the magnetic card after being transferred to the card. It also has a function of protecting the magnetic stripe as a layer of the protective layer 2, which can be formed as required, a glittering coating layer 3, a light reflection amount adjusting layer 4 provided on the glittering coating layer 3, It is manufactured by sequentially laminating a magnetic recording layer 5 provided on the light reflection amount adjusting layer 4 and an adhesive layer 6 provided on the magnetic recording layer 5 as needed.
  • the magnetic recording medium for a card of the present invention can be manufactured using the above-mentioned transfer laminate.
  • the adhesive layer of the transfer type magnetic tape formed by cutting the transfer laminate is superimposed on the card base material, and heated and pressed to apply force.
  • the transfer material is adhered to the laminate including the magnetic recording layer, and then the transfer substrate is peeled off and removed.
  • the layer structure of the transfer laminate (transfer magnetic tape) with the protective layer as the outermost layer on the card substrate surface Transcribe. Thereafter, if necessary, the magnetic card is completed by embedding a layer including a magnetic recording layer in a card base material as shown in FIG.
  • film caps and shifts can be used as the transfer substrate.
  • polyesters such as polyethylene terephthalate, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate, and plastic films such as polyamide.
  • polyethylene terephthalate having both tensile strength and heat resistance is preferable.
  • the thickness of the transfer substrate is not particularly limited, but is usually 3 to: LOO / z m, preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • a protective layer can be used.
  • a coating for the protective layer obtained by dissolving and mixing a binder resin, a filler and the like in a solvent is applied to a transfer device by a known and common method such as a reverse method, a gravure method, or a die coat method. It can be obtained by:
  • the binder resin constituting the protective layer can be selected as needed.
  • the binder resin include cellulose resin, petital resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, vinyl chloride, and vinyl acetate.
  • a butyl alcohol-based resin such as a copolymer obtained by further adding butyl alcohol, maleic anhydride or acrylic acid thereto, epoxy resin, phenol resin, phenol resin, melamine resin, and the like. A mixture of these resins can be mentioned.
  • the solvent used for the coating solution for the protective layer can be selected as required.
  • examples include ketones such as aceton, methyl ethyl ketone and cyclohexanone, and esters such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate.
  • alcohols such as ethanol, and hydrocarbons such as hexane, toluene, and xylene. These solvents are used in combination of two or more.
  • soybean lecithin, microsilica, wax, or the like can be added to the protective layer as needed as a film modifier. It is preferable to add a curing agent such as a polyisocyanate conjugate to crosslink the resin binder molecules in order to improve the durability of the protective layer.
  • a curing agent such as a polyisocyanate conjugate to crosslink the resin binder molecules in order to improve the durability of the protective layer.
  • the thickness of the dry coating film of the protective layer can be selected as necessary, but the thinner the film, the better in terms of recording and reproducing characteristics. Taking into account the balance with strength, durability and the like, 0.1 to 5 / ⁇ is preferred, and 0.3 to 2 / ⁇ is more preferred.
  • the glitter coating layer in the transfer laminate used for the card-shaped magnetic recording medium of the present invention contains a binder resin and glitter particles.
  • the glittering coating layer of the present invention is prepared by, for example, mixing glittering particles and, if necessary, a coloring agent in a binder resin and a solvent dissolving the binder resin, and using a two-roll mill and a three-roll mill. It is dispersed by a known method such as a roll mill, a ball mill, a sand mill, and a disperser to prepare a paint for a glittering coating layer. It can be formed by coating and drying by a known and commonly used method such as a coating method and a die coating method.
  • the glittering particles have a flake-like shape
  • a device having a weak dispersing force such as a disperser in the dispersion step so as not to break the shape.
  • thermosetting By using an isocyanate conjugate in the paint, thermosetting can also be performed.
  • solvent used for the coating film for the glittering coating layer known and commonly used solvents can be used, for example, the solvents described above for the protective layer can be used.
  • the glitter particles used in the present invention are mirror-like particles having a high glossy surface having a high reflectance.
  • the surfaces of organic and inorganic particles having a smooth flat surface portion are formed by a vapor deposition method and a plating method. Coated with a metal or metal oxide.
  • the base material to be coated is a flake-like substrate, it is preferable since a bright coating film layer with high light can be produced by the reflected light from the broad and mirror-like glossy surface of the obtained particles.
  • the glittering particles are particles obtained by coating the surface of a flake-like substrate made of glass or aluminum oxide with a metal or a metal oxide, a high reflectance is obtained in terms of the smoothness of the matrix. It is more preferable to obtain.
  • the base material is glass, the base material is SiO
  • the size of the flake-shaped glass particles can be selected as required.
  • the size of the force flake in the plane direction is 5 to 40 ⁇ m, and the thickness is preferably in the range of 1Z5 to 1Z20 in the plane direction.
  • the width can be appropriately selected.
  • the size of the flake-like substrate made of Sidani aluminum as a base material can be selected as required.
  • the dimension of the flake in the plane direction is a force ⁇ 3 to 60 / ⁇ , preferably 5 to 30 / ⁇ . , Thickness force ⁇ ). 1 to 0, preferably 0.2 to 0.4 m.
  • the metal for coating the surface of the flake-like substrate metals such as gold, silver, platinum, noradium, nickel, copper, chromium, tin and alloys thereof are used.
  • a method of coating the surface of the flake-like substrate with a metal an electroless plating is suitable.
  • the coating amount (thickness) is from 0.01 to 0.0, especially from 0.05 to 0.00.
  • the surface of the metal-coated flake substrate may be appropriately surface-treated.
  • Fe O TiO SnO Zr O or the like is used as the metal oxide coating the surface of the flake-like substrate.
  • the preferred coating amount (thickness) of the oxidized metal is 50 to 200 A,
  • the glittering particles based on glass include the "Metashine” series manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
  • the glittering particles based on Sidani Aluminum include the "silicalic” series manufactured by Merck Ltd.
  • binder resin used in the glittering coating layer a known and commonly used binder resin can be used.
  • cellulosic resin for example, cellulosic resin, butyral resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, copolymer of butyl chloride and butyl acetate, or further butyl alcohol, maleic anhydride, acrylic acid, etc.
  • Shimadani-based resin such as dried copolymer, epoxy resin, phenol resin, melamine resin, polyimide resin, polyamide resin, rosin-modified maleic resin, polystyrene resin, shellac, alkyd Fats and mixtures of these fats can be mentioned.
  • a colorant for setting a color serving as a background of diffused light of the glitter particles can be used.
  • the pigments used for the colorant include alumina, titanium oxide, chromium oxide, iron oxide, zinc oxide and barium sulfate as inorganic pigments, and azo, phthalocyanine, quinacridone, and perylene as organic pigments.
  • There are various types such as a type, anthraquinone type, thioindigo type, and indanthrene type, but are not particularly limited.
  • Dyes such as phthalocyanine dyes, azo dyes, nitro dyes, quinoline dyes, methine dyes, azine dyes, and fatalein dyes can be used instead of or in combination with the above pigments.
  • the saturation and brightness of the background color can be adjusted by adjusting the reflectance of incident light in the light reflection amount adjustment layer, adjusting the degree of concealment of the magnetic recording layer, and adjusting the blending amount of the colorant. Can be greatly adjusted.
  • the pigment or dye used as the coloring agent absorbs and attenuates the incident light reflected by the glittering particles, so that when used excessively, it causes light loss in the glittering coating layer.
  • the colorant to be used it is preferable to use a pigment having a fine particle diameter and high transparency as long as it is a pigment.
  • the amount of the pigment used depends on the type of pigment, but is preferably 20% by mass or less based on the binder resin.
  • the thickness of the glittering coating layer is preferably large in order to emphasize glittering light S due to irregular reflection on various directions, which is a characteristic of glittering particles.
  • Brilliant coating layer If the thickness is too large, the spacing loss is increased, and the reproduction output is likely to be reduced. Therefore, when increasing the thickness of the glittering coating layer, it is necessary to increase the thickness of the magnetic recording layer to compensate for the decrease in the reproduction output.
  • the resolution another important characteristic of magnetic recording, decreases as the spacing increases and as the thickness of the magnetic recording layer itself increases, and as a result, errors can occur when reading information. Sex increases. For this reason, there is a limit to increasing the thickness of the magnetic recording layer.
  • the thickness of the glittering coating layer can be selected as needed, but is preferably 2 to 5 ⁇ m, and particularly preferably 3 to 4 ⁇ m.
  • the glittering particles in the glittering coating layer be contained at a high concentration.
  • the solid content ratio (PWC) of the glitter particles to 100 parts by weight of the paint solid content of the paint for the glitter coating layer is preferably from 20 to 45% by mass, more preferably from 25 to 35% by mass. When the content exceeds 45% by mass, the glittering coating film layer becomes brittle and the surface roughness of the coating film tends to decrease immediately.
  • the light reflection amount adjusting layer formed in the present invention contains a binder resin and flaky metal powder or metal thin film strips.
  • Aluminum, gold, silver, copper, brass, titanium, chromium, nickel, nickel chromium, stainless steel, etc. can be used as the metal of the flaky metal powder and the metal thin film strip.
  • flaky metal powder it is formed by spreading it into a flaky shape using a ball mill or the like.
  • gold, silver, copper, etc., which has malleability foil may be used, and in the case of metal which has a high melting point and does not have malleability, a method of forming a thin film by sputtering or the like and manufacturing strips from the thin film may be mentioned. it can.
  • flaky metal powders and metal thin film strips are capable of concealing the hue of the magnetic recording layer with a thin film thickness that has a high concealing power of the magnetic recording layer.
  • the shape and size of these metal powders or strips can be selected as required, but the size in the direction parallel to the plane is preferably 3 to 30 111, more preferably 5 to 25 111, Preferably it is 10 to 15 ⁇ m.
  • the thickness is preferably about 0.1 to 1 ⁇ m.
  • the thickness of the metal thin film strip is preferably 0.01-1-0.l / zm, more preferably 0.01-0.l / zm. 3 to 0.08 ⁇ m.
  • the light reflection adjusting layer using flaky metal powder irregularities exist on the surface of the metal powder, and the film thickness of the particles is large, so that the particles are easily oriented in the coating film and thus formed. The light reflectance of the coating film is low.
  • the surface is smooth and the metal thin film strip is highly oriented in a direction parallel to the surface of the workpiece, resulting in a high level that cannot be obtained with the conventional scale-like metal powder. Light reflectance is obtained.
  • either one of the flaky metal powder and the metal thin film strip may be used, or both may be used as necessary.
  • binder resin those commonly used in conventional paints, gravure inks, flexographic inks, screen inks, and the like can be used.
  • the luster of the card-shaped magnetic recording medium of the present invention can be used.
  • the binder resin used for the conductive coating layer can be suitably used.
  • the light-reflection-amount adjusting layer is formed by coating a coating material for forming the light-reflection-amount adjusting layer comprising binder resin, flaky metal powder and Z or metal thin film strips, and a solvent using a known kneader or disperser. It is formed by manufacturing and applying or printing by a known and commonly used coating method or printing method.
  • the coating material for forming the light reflecting layer adjusting layer may further contain additives and curing agents.
  • paint for the light reflection amount adjusting layer used in the present invention various additives used in conventional paints, Daravia ink, flexo ink, screen ink and the like can be used, if necessary.
  • additives include coloring pigments, dyes, waxes, plasticizers, leveling agents, surfactants, dispersants, and defoamers.
  • various curing agents used in conventional paints, gravure inks, flexographic inks, screen inks and the like can be used for the purpose of improving various resistances such as heat resistance and solvent resistance.
  • hardening agents include titanium-aluminum-zinc-based metal chelating agents, silane-titanium-based coupling agents, isocyanate-based hardening agents, epoxy-based hardening agents, and ethyleneimine-based hardening agents. And the like.
  • solvent used for the coating for the light reflection amount adjusting layer known and commonly used solvents used for conventional coatings, gravure inks, flexographic inks, screen inks and the like can be used. Specifically, for example, the solvents described for the protective layer and the like can be mentioned.
  • the function of the light reflection amount adjustment layer is to adjust the reflectance of incident light and the hue concealment degree of the magnetic recording layer. By doing so, the amount of light that enters from the surface of the magnetic stripe portion of the magnetic card, passes through the glitter coating layer, and returns by reflection is changed, and the brightness and saturation of the background color of the glitter coating layer are changed. It is to adjust. In particular, when the background color is colored using a coloring pigment in the glittering coating layer, the concealing degree and the reflectance of the light reflection amount adjusting layer and the amount of the coloring pigment used are adjusted to adjust the brightness of the background color. And a function to adjust saturation over a wide range.
  • the light reflected by the light reflection amount adjusting layer is repeatedly reflected between the glitter particles and the glitter particles again. Therefore, the higher the reflectance of the light reflection amount adjustment layer is, the larger the reflection light amount of the glitter particles is. However, if the reflectance of the light reflection adjustment layer is too high, the background light will be bright.
  • the brilliant coating layer preferably has both the bright and brilliant light of such brilliant particles and the vivid hue background color because the wavelength of the region where the brilliant coating layer is formed is 400 This is when the maximum reflectance of the diffuse reflection light at the incident light of ⁇ 700 nm is 20-70%.
  • the maximum reflectance of the diffuse reflection light is more preferable than 25 to 65%, and more preferably 30 to 60%. Further, in any case, it is preferable that the gloss is not too high because there is no tendency that the glitter contrast of the glittering particles is reduced by the gloss of the background color itself.
  • the maximum reflectance can be measured by a method described in Examples below.
  • the specific judgment as to whether or not the magnetic recording layer is completely concealed may be made, for example, when the light reflection amount adjusting layer is provided on the magnetic recording layer and when the card base material without the magnetic recording layer is provided. It is possible to judge by measuring with a color difference meter that there is no difference in lightness, saturation, and chromaticity between when it is provided in the part. Further, in the present invention, the film thickness of the light reflection amount adjusting layer and the contents of the metal powder and Z or the thin film strip are necessary for completely concealing the magnetic recording layer.
  • the light reflectivity of the light reflection adjusting layer depends on the content of flaky metal powder or metal thin film pieces per unit surface area of this layer, and the solid content of the coating for the light reflection adjusting layer is 100% by weight. It can be adjusted by the solid content weight ratio (PWC) of the flaky metal powder and the Z or metal thin film flakes to the part, and the Z or the film thickness of the light reflection adjusting layer.
  • PWC solid content weight ratio
  • WC is preferably from 10 to 50% by mass.
  • the thickness of the coating film of the light reflection adjusting layer can be selected as required.
  • the thickness of the light reflection adjusting layer is as thin as possible. In consideration of the thickness of the layer and other layers, the thickness is preferably 0.1 m or more, more preferably 2 m or less.
  • the reflectance of the light reflection adjusting layer and the degree of concealment of the magnetic recording layer are changed by changing the film thickness or the content of the flaky metal powder or the metal thin film strip.
  • the hue of the magnetic recording layer is concealed with a concealing layer using a white pigment such as titanium oxide without using the light reflection amount adjusting layer, it is necessary to increase the thickness of the concealing layer. Force and resolution are likely to decrease. Also, since the reflectance of the concealing layer itself is low, the effect of increasing the glitter of the glittering particles is small.
  • the background color is adjusted based on the concentration or hue of the color pigment, Since the absorptivity of the incident light by the non-conductive coating layer changes, the light S by the glittering particles is greatly affected, and the glitter may be reduced.
  • the card-shaped magnetic recording medium of the present invention in order to obtain a brilliant coating layer having a brilliant light, a suitable brightness and a high chroma, it is necessary to reflect the diffuse reflection light of the light reflection amount adjusting layer.
  • the wavelength range is 400 ⁇ ! It is preferable that the maximum reflectivity for incident light in the visible light range of ⁇ 700 nm is in the range of 20-70%. If the reflectance of the diffuse reflection light is less than 20%, the background color becomes dark, so that effective saturation cannot be obtained. Further, since the amount of light reflected by the light reflection adjusting layer and returning to the glittering particles is also attenuated, the number of luminescent spots exhibiting the light S and the brightness thereof tend to decrease even if the light S is present.
  • the reflectance exceeds 70%, the intensity of the reflected light from the light reflection amount adjusting layer becomes too strong compared to the reflection of light from the glittering particles included in the glittering coating layer. Tends to be too bright, and the glitter of the present invention tends to be lost.
  • the maximum intentional reflectance of the diffuse reflection light of the light reflection amount adjusting layer is more preferably in the range of 25 to 65%, and still more preferably in the range of 30 to 60%.
  • the light-reflection-amount adjusting layer used in the present invention which contains pieces, tends to be less glossy than a film formed by metal deposition like a normal concealment layer. If the gloss value is too high, the luminous S of the glittering particles tends to be reduced.
  • the magnetic recording layer in the transfer laminate used for manufacturing the card-shaped magnetic recording medium of the present invention is, for example, a magnetic powder, a binder resin and a magnetic recording layer paint containing a solvent that dissolves the binder resin. It can be formed by forming a protective layer, a glitter coating layer, and a light reflection amount adjusting layer on a transfer device in this order, further applying the coating, orienting the magnetic powder, and then drying.
  • magnétique powder known magnetic powders such as y-iron oxide, magnetite, cobalt-coated iron oxide, chromium dioxide, iron-based metal magnetic powder, norium ferrite, and strontium ferrite can be used. Those having a range of 320320 kA / m are preferred.
  • binder resin used for the magnetic recording layer a known and commonly used binder resin can be used.
  • binder resin described in the description of the glittering coating layer can be used.
  • It can also be thermoset using an isocyanate conjugate.
  • solvent used for the coating material for the magnetic recording layer for example, the solvents generally described for the protective layer can be used.
  • the dry thickness of the magnetic recording layer can be selected as required, but is preferably in the range of 2 to 50 m, and more preferably in the range of 5 to 20 ⁇ m.
  • the magnetic paint may be supplemented with a surfactant, a silane coupling agent, a plasticizer, a wax, a silicone oil, or other auxiliaries, or a carbon black or another filler if necessary.
  • the coating material for the magnetic recording layer can be obtained, for example, by kneading and dispersing the above magnetic powder, binder resin, and solvent by a known and commonly used method.
  • kneading and dispersing machine for example, a two-roll mill, a three-roll mill, a ball mill, a Henschel mixer, a Kobol mill, a sand mill, a disper, a homogenizer, a kneader and the like can be used.
  • a known and common application method may be used without any particular limitation.
  • an orientation treatment is performed so that the direction of easy magnetization of the magnetic powder is the longitudinal direction of application of the magnetic recording layer, and drying is performed.
  • a coating method for example, a gravure method, a reverse method, a transfer roll coater method, a kiss coater method, a die coater method and the like can be used.
  • a magnetic field orientation treatment before the coating film is dried from the viewpoint of recording / reproducing characteristics.
  • the magnetic field orientation method a known method, for example, a repulsion facing permanent magnet, a solenoid type electromagnet, or the like can be used. A magnetic field strength of 1000-6000G is preferred! / ⁇
  • An adhesive layer can be used in the transfer laminate used for manufacturing the card-shaped magnetic recording medium of the present invention.
  • the adhesive layer is prepared by dissolving a heat-sensitive adhesive resin in a solvent, mixing and stirring to prepare an adhesive coating, and applying the adhesive coating on the magnetic recording layer by a reverse method, gravure. It can be obtained by coating and drying by a known method such as a method and a die coating method.
  • the resin exhibiting heat-sensitive adhesive properties include, for example, a copolymer of vinyl chloride and butyl acetate, or the above-mentioned butyl alcohol, maleic anhydride or acrylic acid.
  • the resin include a salted resin such as a copolymer, a polyester resin, an acrylic resin, a polyimide resin, and a polyurethane resin.
  • the solvent used for the adhesive layer for example, the solvent described for the protective layer can be used.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 to 15 m, and more preferably 0.5 to 5 / ⁇ .
  • the card-shaped magnetic recording medium of the present invention can be manufactured at one time in the transfer step using the transfer laminate as described above.
  • the glittering coating layer and the light reflection amount adjusting layer of the present invention may cover the entire surface of the card substrate.
  • the glitter coating layer and the light reflection amount adjusting layer may be formed by coating or transferring in a separate step from the magnetic recording layer.
  • the magnetic recording layer to be coated may be formed so as to cover the entire surface of the card base, and can be manufactured by appropriately using a known magnetic card manufacturing procedure.
  • each layer is laminated on the transfer substrate in the reverse order of the actual card-shaped magnetic recording medium, and a transfer laminate is produced.
  • the transfer substrate is transparent, the pattern when the image is actually transferred to the card substrate from the transfer substrate side can be confirmed. Therefore, when the pattern was confirmed from the transparent transfer substrate side, the maximum reflectance of the diffuse reflection light at the wavelength of 400 to 700 nm incident light in the region where the glittering coating layer was formed was 20 to 70%. It is possible to produce the transfer laminate so that the thickness falls within the range.
  • the maximum reflectance of the diffusely reflected light is more preferably in the range of 25 to 65%, more preferably in the range of 30 to 60%.
  • Coloring pigment A yellow color: isoindolin yellow
  • Paint for glittering coating layer [D]: Red color pigment
  • Coloring pigment A yellow color: isoindoline yellow
  • the pigment D red color: perylene red
  • Coloring pigment A yellow color: isoindolin yellow
  • Pearlescent glossy coating layer paint [E] Except that color pigment A (yellow color: isoindoline yellow) of pearly glossy coating layer paint [E] was changed to colored pigment B (blue color: phthalocyanine blue) In the same manner as in the above, a bright coating film layer paint [F] was produced.
  • color pigment A yellow color: isoindoline yellow
  • colored pigment B blue color: phthalocyanine blue
  • Pearlescent glossy coating layer paint [E] Except that color pigment A (yellow color: isoindolin yellow) of pearly glossy coating layer paint [E] was changed to coloring pigment D (red color: perylene red) In the same manner as in the above, a paint for a glittering coating film layer] was produced.
  • color pigment A yellow color: isoindolin yellow
  • coloring pigment D red color: perylene red
  • a pearly glossy coating layer coating [I] was prepared in the same manner as the glittering coating layer coating [A].
  • Coloring pigment B (Blue: phthalocyanine blue) 2 parts
  • a pearly glossy coating layer paint CF] was prepared in the same manner as the glittering coating layer coating [A].
  • Flaky metal powder 10 parts aluminum powder
  • Metal thin film strip 10 parts of evaporated aluminum flake pigment
  • a coating [B] for a light reflection amount adjusting layer was prepared in the same manner as the coating [A] for a light reflection amount adjusting layer.
  • Metal thin film strip 20 parts of evaporated aluminum flake pigment
  • a coating material for a magnetic recording layer was prepared according to the method described in JP-A-9-59541.
  • a 24 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film was used as a transfer substrate, and the coating for the protective layer, the coating for glittering coating layer [A], and the amount of light reflection were adjusted on one side of this film.
  • the coating for the layer [A], the coating for the magnetic recording layer, and the adhesive coating are all applied in this order using a reverse coater and dried, and the protective layer, the bright coating layer, and the amount of light reflection are adjusted, respectively.
  • a layer, a magnetic recording layer, and an adhesive layer were provided.
  • the thickness of each layer after drying was 1 ⁇ m for the protective layer, 3 ⁇ m for the glitter coating layer, 0.3 m for the light reflection adjustment layer, 9 m for the magnetic recording layer, and the adhesive layer.
  • the film provided with each of the above layers was cut into a 1Z2 inch width to prepare a transfer laminate.
  • transfer laminate transfer-type magnetic tape
  • a card substrate manufactured by Taihei Chemical Co., Ltd.
  • a card maker (“LX-EM4” manufactured by Interline)
  • the substrate for transfer was removed, hot-pressed at 140 ° C and 0.13 MPa, and then punched out into a card to produce a card-shaped magnetic recording medium.
  • a magnetic stripe portion of the obtained magnetic card that is, a region having a glittering coating layer, was subjected to a wavelength of 400 ⁇ by an integrating sphere method using “Shimadzu self-recording spectroscopic clock UV-3100” manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the diffuse reflectance of incident light in the visible light range of ⁇ 700 nm is measured at each wavelength, and the maximum reflectance in the measurement range is determined.
  • the glitter and hue of the magnetic stripe portion of the obtained magnetic card were visually evaluated. Judging from the glittering appearance of the appearance, the light reflection amount adjustment layer The hue under the condition where there was no color was represented by X, and the color saturation improvement effect was recognized by ⁇ . Brightness: ⁇ . High brightness, ⁇ . Insufficient brightness, X. No brightness
  • the recording and reproduction characteristics of the obtained magnetic card were measured using MA GTESTER2000 manufactured by BARNES in accordance with ISOZIEC7811-6. Note that the magnetic recording layer and non-magnetic layer other than the magnetic recording layer were not uniform in the thickness of the transfer-type magnetic tape used to prepare this magnetic force sample, so each measurement was performed using the reproduction output value. A sample was prepared in which the thickness of the magnetic recording layer was adjusted so that the value was the same as the reproduction output value of the standard output sample, and measurement was performed.
  • Example 1 A Yellow 1 A 0.3 -1. 3 14.4 14.5 41.6 26.5 0 ⁇ 0 ⁇ ⁇
  • Example 3 A Yellow 1 A 1.5 -2. 4 22. 7 22. 8 54. 8 41. ⁇ ⁇ 0
  • Example 4 A Yellow 1 B 0. 4 1 3. 2 21. ⁇ 22 2 53.a 50. 8 0 0 ⁇
  • Example 6 A Yellow B 2.0--3. 3 25. & 26. 0 59. 9 62. 0 ⁇ 0 ⁇ rum ⁇
  • Example 9 B Blue A 0.7-"3-16.9 20. 6 36. 6 33. 1 0 ⁇ 0
  • Example 10 B Bullet A 1.5-15.0 -22. 0 26. 6 39. 9 41 .0 ⁇ ⁇ 0
  • Example 1 4 C Green A 0.3- ⁇ 5.6 1.7 1 5.7 35.0 24.90 ⁇ ⁇
  • Example 15 5c Green A 0.7-19.0 0 2.1 19.1 1 33.1 33.1 0 0 ⁇
  • Example 16 c Gel A 1.5 to 24.5 Z, 2 24. 6 43. 3 41. 3 00 ⁇
  • Example 23 D Red 0.4 4 32. 0 6. 6 48. 9 0 ⁇ 0
  • Example 24 D-let 'B 1. 4 37. 4 7, 1 38. 0 39. 2 58. 6 0 ⁇ ⁇
  • Comparative Examples 1 to 4 since the light reflection amount adjusting layer between the magnetic layer and the glittering coating layer in the present invention was not applied, the saturation was low and the hue of the magnetic stripe appearance was insufficient. .
  • the glitter particles used in the glitter coating layer of the present invention were converted to pearl-like gloss particles (pearl-like pigments) having a pearly luster obtained by coating a mica base material with titanium oxide. Due to the replacement, it is not possible to obtain the glittering light S as the object of the present invention.
  • the glitter particles and the coloring pigment used in the glitter coating layer of the present invention were coated with titanium oxide on a MIO (mica-shaped iron oxide) base material, and pearl-like gloss particles (iron oxide parl) were used. Pigment), and a high light saturation cannot be obtained because the light reflection adjusting layer between the magnetic layer and the glittering coating layer is not applied.
  • MIO mica-shaped iron oxide
  • pearl-like gloss particles iron oxide parl
  • the glitter particles and the coloring pigment used in the glitter coating layer of the present invention were coated with titanium oxide on a MIO (mica-shaped iron oxide) base material, and pearl-like gloss particles (acid-based) were used. And a blue color pigment were added. Therefore, in both cases where the light reflection amount adjusting layer between the magnetic layer and the glittering coating layer is not applied or applied, The color saturation of the appearance was significantly reduced, and Hikari®S was also lost.
  • MIO mica-shaped iron oxide
  • the chroma and lightness (diffuse reflectance) of the glitter coating layer containing the glitter particles are suitably adjusted.
  • the saturation can be adjusted without changing the hue by changing the reflectance of the light reflectance adjusting layer and the degree of concealment.
  • the hue of the background color can be adjusted. It is extremely easy to make adjustments.
  • a card-shaped magnetic recording medium having high brightness and shining light and capable of easily adjusting the brightness and saturation of a background color, a method for manufacturing the same, and a transfer laminate for manufacturing the same. Can be provided.

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Abstract

　　非磁性支持体上の少なくとも一部に磁気記録層を含む層を積層したカード状磁気記録媒体であって、前記磁気記録層上には、リン片状金属粉末及び金属薄膜細片の少なくとも1つ、ならびに結着樹脂を含んだ光反射量調整層を有し、さらにその上に、光輝性粒子を含有する光輝性塗膜層を有し、前記光輝性塗膜層を有する領域の波長４００～７００ｎｍの入射光における拡散反射光の最大反射率が２０～７０％であることを特徴とするカード状磁気記録媒体。  

Description

明 細 書
磁気記録媒体及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、新規なメタリック調外観を有するカード状磁気記録媒体、該磁気記録媒 体の製造方法、及び該磁気記録媒体を製造するための転写用積層体に関する。更 に詳しくは、光輝性粒子の多方向反射による高輝度のキラキラした光 ®Sを有し、背 景色の明度と彩度の調整が容易なカード状磁気記録媒体に関する。
背景技術
[0002] クレジットカード、銀行カードなど高 、意匠性を要求される磁気カードにお 、て、近 年キラキラとした光 を有するカードデザインが用いられるようになってきて!/、る。こ れは、自動車車体などに使用される光輝性粒子をカード基体に応用したものであり、 光輝性粒子としてはガラス等を母材とするフレーク状基体に金属等を被覆させた粒 子が用いられている。該粒子を含有する層をカード上に設けることにより、カードへの 入射光は、高反射率を有する該粒子表面で多方向に反射して、カード上に高輝度 の輝点を多数発生させる。し力も観察方向によって輝点の輝度と分布状況が変化す るため高い意匠性が発揮される。
[0003] 一方、磁気カードに設けられる磁気ストライプ部分に付与される意匠としては、カー ド全体とのデザイン調和性の観点から、磁気ストライプの部分力 下地としてカード基 体の部分と同様な背景色を有し、及びキラキラとした光 を持ち、更に上記背景色 に任意の色相を設定できる事が好ま 、。
しかし、磁気ストライプ部分に、光輝性粒子と結着榭脂、及び必要に応じて着色顔 料とを含有する光輝性塗膜層を適応させた場合、光輝性粒子自身が隠蔽性に劣る ため、磁気記録層が元来持つ磁性粉由来の黒色や茶色を完全に隠蔽出来ずに彩 度、明度を向上させることが出来ない。また、磁気記録層の色を隠蔽するため、光輝 性塗膜層の着色顔料の含有量を増すと、入射光が減衰し易くなり光輝性粒子による キラキラとした光 ®sが失われる。このため光輝性粒子の光 ®sを維持しつつ、背景 色として任意の色相を用いたり、磁気ストライプの形成部分に係わらずカード全面に 一様な光 を付与したりすることは困難で、カードに意匠を付与する際の自由度 が制限されていた。
[0004] 例えば、磁気カード表面を光沢のある鮮明な色合いにするために、直接磁気記録 層上に、金属蒸着層によるマスキング無しで、雲母や雲母状酸化鉄の表面に二酸化 チタンや二酸ィ匕ジルコニウムなどを被覆したパール調 (真珠色)顔料を用いた着色層 を形成し、光沢と鮮明な色相の付与を試みた磁気記録媒体が開示されている (特許 文献 1)。
し力しながら、この方法においては、雲母を母材とした場合は、キラキラとした光輝 感に乏しい上、磁気記録層の隠蔽が十分ではなく背景色に高い彩度を実現できな い。また、雲母状酸化鉄を母材とした場合は、母材自身が赤色を呈しているため、赤 色系の色相には適応可能である力 他の色相に適応させることは出来ない。
[0005] 一方、磁気記録層を隠蔽する方法については、隠蔽層としてアルミニウムや錫の蒸 着層を用いることが広く行われている。これら隠蔽層は薄い膜厚で磁気記録層の色 調を隠蔽することが可能である。し力しながら高い反射率を有するため背景が明るく なりすぎて、光輝性粒子を用いたときに、光輝性粒子特有のキラキラ感が減殺される という不都合がある。蒸着層の膜厚を極めて薄く制御して反射率を低めに設定するこ とは、一般的に困難である。
また、転写用基材上に、転写用基材に近い側から、保護層、着色層、隠蔽層、磁気 記録層、接着剤層が積層された転写型磁気テープを用いて、結着榭脂および金属 薄膜細片を含有させた隠蔽層の塗膜厚を 1 μ m以下とすることにより、記録再生特性 を悪化させることなく磁気記録層の色合いを完全に隠蔽させる事が開示されている（ 特許文献 2)。し力しながら、本引用文献に記載された隠蔽層の構成を用いて、さらに その上に光輝性塗膜層を形成させた場合、黒色または茶褐色の磁気記録層を隠蔽 した上で、再生出力を低下させず、磁気ストライプにキラキラとした光 ®Sを持たせ、 し力も背景色の高い明度、彩度及びそれらの広範囲な調整を実現できる力否かは不 明であり検討されて 、なかった。
[0006] 一方車体塗装の分野では、光輝性塗膜層の下にアルミニウム粉末を含有するメタリ ック層を隠蔽層として設ける方法が開示されている (特許文献 3)。 しかし、本引用文献に記載されたメタリック層は下地層を隠蔽するためにかなりの膜 厚を要し、本層構成をそのまま磁気カードに適用したのでは、隠蔽層と光輝性塗膜 層の膜厚が厚すぎて、磁気記録層の記録再生特性が大幅に低下することが避けら れなかった。
特許文献 1 :特開平 2—122421号公報
特許文献 2：特開 2002— 304718号公報
特許文献 3：特開平 2— 160079号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明が解決しょうとする課題は、記録再生特性に優れ、かつ、キラキラした光輝 感と、多様な色相、彩度、明度を有する背景色の外観を有するカード状磁気記録媒 体及び該磁気記録媒体の製造方法、および該製造方法に用いる転写用積層体を提 供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は、非磁性支持体上の少なくとも一部に磁気記録層を含む層を積層した力 ード状磁気記録媒体であって、前記磁気記録層上には、リン片状金属粉末及び金 属薄膜細片の少なくとも 1つ、ならびに結着榭脂を含んだ光反射量調整層を有し、さ らにその上に、光輝性粒子を含有する光輝性塗膜層を有し、前記光輝性塗膜層を 形成した領域の波長 400〜700nmの入射光における拡散反射光の最大反射率が 20〜70%であることを特徴とするカード状磁気記録媒体を提供する。
本発明の光輝性粒子を含有する層を、リン片状金属粉末及び Zまたは金属薄膜細 片、ならびに結着榭脂を含有する光反射量調整層を介して、磁気カードの磁気記録 層上に形成し、前記光輝性塗膜層を形成した領域の波長 400〜 700nmの入射光 における拡散反射光の最大反射率が 20〜70%であるようにすることにより、磁気記 録層の記録再生特性を大幅に低下させることなく磁気記録層の色調を隠蔽すること ができ、種々の明度の背景色を背景に入射光の乱反射によるキラキラ感を有する外 観を形成することができる。その結果磁気カードの意匠性を大幅に向上させることが できる。 さらに本発明は、非磁性支持体上の少なくとも一部に形成された磁気記録層上に、 背景色と該背景色中に一様分布する輝点とを有する図柄を形成するカード状磁気 記録媒体の製造方法であって、前記磁気記録層上にはリン片状金属粉末及び金属 薄膜細片の少なくとも 1つ、ならびに結着榭脂を含んだ光反射量調整層と、結着榭脂 及び光輝性粒子を含有する光輝性塗膜層とをこの順に形成し、かつ、前記光反射量 調整層の膜厚、及びリン片状金属粉末及び Z又は金属薄膜細片の含有量の少なく とも 1つを、前記磁気記録層を完全に隠蔽するのに必要な値より小さい方向へと変化 させて、前記背景色の明度及び彩度を調整することを特徴とするカード状磁気記録 媒体の製造方法を提供する。
光反射量調整層の膜厚、もしくはリン片状金属粉末または金属薄膜細片の含有量 を、磁気記録層を完全に隠蔽するのに必要な値より小さい方向へと変化させて形成 することにより、前記光反射量調整層の反射率および明度を好適に調整することが でき、その結果、その上に光輝性塗膜層を形成した領域の波長 400〜700nmの入 射光における拡散反射光の最大反射率が 20〜70%であるように調整することができ る。
さらに本発明は、上記カード状磁気記録媒体の転写工程を経た製造に用いられる 転写用積層体であって、転写用基材上に、鏡面状の光沢面を有する光輝性粒子を 含有する光輝性塗膜層、光反射量調整層、及び磁気記録層がこの順に積層され、 前記光反射量調整層はリン片状金属粉末及び金属薄膜細片の少なくとも 1つ、並び に結着榭脂を含んでいることを特徴とする転写用積層体を提供する。
本発明の転写用積層体を用いることによって、光輝性塗膜層によって意匠性を付 与された磁気カードを、転写工程を経て容易に作製することができる。
発明の効果
磁気記録層上に、リン片状金属粉末または金属薄膜細片ならびに結着榭脂を含有 する光反射量調整層を形成し、さらにその上に光輝性粒子を含有する層を形成した 本発明のカード状磁気記録媒体は、磁気記録層の記録再生特性を大幅に低下させ ることなく磁気記録層の色調を隠蔽して、かつキラキラ感を有する外観を付与すること が可能である。また光反射量調整層による反射のため、光輝性粒子による入射光の 乱反射に基づくキラキラ感を向上させることができ、きわめて意匠性が高 、。
隠蔽性の高い光反射量調整層は極めて薄くすることが可能であり、記録再生特性 に重大な影響を与えない範囲で膜厚を調整することにより、入射光に対する反射量、 及び磁気記録層の色に対する隠蔽度を制御できる。このためキラキラ感を有する外 観の背景色の明度を光反射量調整層の膜厚により調整することができ、従ってキラ キラした光 を維持しつつ背景色のみの明度を調整することができる。また光輝性 粒子とともに光輝性塗膜層に着色顔料を用いたときは、背景色の明度、彩度、色相 を、キラキラした光輝性粒子の輝点の光 を損ねること無ぐ広範囲で適宜調整す ることができる。なお、これら調整は光反射量調整層のリン片状金属粉末または金属 薄膜細片の含有量を調整することで行うこともできる。
また、本発明のカード状磁気記録媒体により、磁気カードとしての特性の点でも磁 気記録再生特性が良好で、記録情報の読み出しエラーが発生しないカード状磁気 記録媒体を得ることが可能になる。
また本発明の転写用積層体を用いて、これを磁気ストライプの幅に裁断して形成さ れうる転写型磁気テープは、クレジットカード、銀行カードなど高い意匠性を要求され る磁気カードの製造に使用されて、キラキラとした光 を有するカードデザインを実 現することができる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]転写型磁気テープの断面構成図である。
[図 2]転写型磁気テープを用いてカード基材上に磁気記録層を含む層を転写した場 合の断面構成図である。
[図 3]磁気記録層を含む層を転写したカード基材を熱圧プレスし、磁気記録層を含む 層をカード基材内に埋め込んだ場合の断面構成図である。
符号の説明
[0011] 1 転写用基材
2 保護層
3 光輝性塗膜層
4 光反射量調整層 5 磁気記録層
6 接着剤層
7 カード基材
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明を詳細に説明する。
まず初めに、本発明の転写用積層体と該積層体によって製造される本発明のカー ド用磁気記録媒体の一態様の例について図面をもとに詳細に説明する。
図 1に示すように、本発明の転写用積層体は、転写用基材 1、転写用基材 1との剥 離性を有し、かつ、カードに転写された後は磁気カードの最表面の層として磁気スト ライプを保護する機能も有し、必要に応じて形成されうる保護層 2、光輝性塗膜層 3、 光輝性塗膜層 3上に設けられた光反射量調整層 4、光反射量調整層 4上に設けられ た磁気記録層 5、磁気記録層 5上に必要に応じて設けられた接着剤層 6を順次積層 して製造される。
本発明のカード用磁気記録媒体は前記転写用積層体によって製造することができ る。そのためには、図 2に示すように、転写用積層体を裁断して形成した転写型磁気 テープの接着剤層とカード基材とを向かい合わせて重ね、加熱、および加圧して力 一ド基材と磁気記録層を含む積層体とを接着せしめ、その後、転写用基材を剥離、 除去し、カード基材表面に保護層を最表層として転写用積層体 (転写型磁気テープ )の層構成を転写する。その後必要に応じて熱圧プレスを行い、磁気記録層を含む 層を図 3に示すようにカード基材内に埋め込み、これを所定寸法に打ち抜くことにより 磁気カードが完成する。
[0013] 以下に転写用積層体の各層について、転写用支持体上に形成される順に詳細な 説明を行う。
本発明にお 、て転写用基材としては公知慣用のフィルムカ^、ずれも使用できる。例 えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ ン類、セルローストリアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド等のプラスチックフィ ルムを挙げることができる。中でも抗張力や耐熱性を兼ね備えたポリエチレンテレフタ レートが好ましい。また、転写用基材の厚さには特に制限はないが、通常 3〜： LOO /z m、好ましくは 5〜50 μ mである。
[0014] 本発明のカード状磁気記録媒体の製造に用いる転写用積層体においては保護層 を用いることが出来る。保護層は、例えば、結着榭脂、フイラ一等を溶剤に溶解、混 合した保護層用塗料を、リバース方式、グラビア方式、ダイコート方式等の公知慣用 の方式で転写用機材上に塗布することにより得られる。
保護層を構成する結着榭脂は必要に応じて選択可能であるが、例えば、セルロー ス系榭脂、プチラール榭脂、アクリル榭脂、ポリウレタン榭脂、ポリエステル榭脂、塩 化ビュルと酢酸ビュルの共重合体、あるいは、それにさらにビュルアルコール、無水 マレイン酸あるいはアクリル酸などをカ卩えた共重合体等の塩ィ匕ビュル系榭脂、ェポキ シ榭脂、フエノール榭脂、メラミン榭脂、およびこれらの榭脂の混合物を挙げることが できる。
保護層用塗布液に使用する溶剤は必要に応じて選択可能であるが、例えばァセト ン、メチルェチルケトン、シクロへキサノン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸ェチル、酢 酸ブチル等のエステル類、エタノール等のアルコール類、へキサン、トルエン、キシレ ン等の炭化水素類を挙げることができ、これらの溶剤は、 2種類以上を混合して使用 することちでさる。
さらに、保護層中には、必要に応じて、皮膜改質剤として大豆レシチン、マイクロシ リカ、あるいはワックス等を添加することができる。また、ポリイソシァネートイ匕合物など の硬化剤を添加して、榭脂バインダー分子間を架橋することは、保護層の耐久性を 向上させるために好ましい。
保護層の乾燥塗膜厚は必要に応じて選択できるが、記録再生特性の点では薄 ヽ ほど好ましい。強度、耐久性等とのバランスを考慮すると、 0. 1〜5 /ζ πιが好ましぐ 0 . 3〜2 /ζ πιがさらに好ましい。
[0015] 本発明のカード状磁気記録媒体に用いる転写用積層体における光輝性塗膜層は 、結着樹脂と光輝性粒子を含有する。本発明の光輝性塗膜層は、例えば、光輝性粒 子や必要に応じて着色剤を、結着榭脂、および結着榭脂を溶解する溶剤中に混合 し、二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ディスパ一等の公知慣 用の方法で分散させて、光輝性塗膜層用塗料を作成し、これをリバース方式、グラビ ァ塗布方式、ダイコート方式等の公知慣用の方式で塗布、乾燥することにより形成す ることができる。光輝性粒子がフレーク状形状を有する場合には、該形状を崩さない ように、分散工程にぉ 、てはデイスパー等の分散力の弱 、装置を用いることが好まし V、。さらにフレーク状粒子が沈降しな 、ように塗布時に循環流量を多く設定すること が出来るリバース方式で塗布することが好ま 、。
前記塗料中にイソシァネートイ匕合物を用いることにより熱硬化することもできる。な お光輝性塗膜層用塗料に使用する溶剤としては、公知慣用の溶剤が使用でき、例え ば、既に保護層のところで述べた溶剤等が使用できる。
本発明で用いる光輝性粒子は、鏡面状の高!ヽ反射率を有する光沢面を有した粒 子であって、例えば平滑平面部分を有する有機、無機粒子の表面を、蒸着法ゃメッ キ法を用いて金属または金属酸ィ匕物で被覆したものが用いられる。被覆される母材 はフレーク状基体であると、得られた該粒子の有する広!、鏡面状の光沢面からの反 射光によって、光 の高い光輝性塗膜層を作製することができ好ましい。
光輝性粒子がガラスまたは酸ィ匕アルミニウムを母材とするフレーク状基体の表面を 金属または金属酸ィ匕物で被覆してなる粒子であると、母材の平滑性の点で高反射率 が得られさらに好ましい。母材がガラスの場合、母材は SiO
2を主成分とし、 ZnOや B
2
O およびその他の成分を若干量含むこともある。
3
フレーク状のガラス粒子の大きさは必要に応じて選択可能である力 フレークの平 面方向の寸法が 5〜40 μ m、厚さは平面方向の寸法の 1Z5〜1Z20の範囲が好ま しい。幅は適宜選択することができる。また、酸ィ匕アルミニウムを母材とするフレーク 状基体の大きさも必要に応じて選択可能である力 通常はフレークの平面方向寸法 力 ^3〜60 /ζ πι、好ましくは 5〜30 /ζ πι、厚さ力^). 1〜0. 、好ましくは 0. 2〜0. 4 mの範囲が好ましい。該フレーク状基体表面を被覆する金属としては、金、銀、 プラチナ、ノラジウム、ニッケル、銅、クロム、錫等の金属やこれらの合金が用いられ る。また、該フレーク状基体の表面を金属で被覆する方法としては無電解メツキが適 している。被覆量（厚さ）は、 0. 01〜0. であり、特に 0. 05〜0. 力 子まし い。さらに、金属被覆したフレーク状基体の表面を適宜表面処理してもよい。
該フレーク状基体の表面を被覆する金属酸化物としては、 Fe O TiO SnO Zr O等が用いられる。酸ィ匕金属の好ましい被覆量 (厚さ）は 50〜200 Aであって、当該
2
光輝性粒子の得ようとする干渉色により異なる。ガラスを母材とする光輝性粒子には 、 日本板硝子社製「メタシャイン」シリーズ、酸ィ匕アルミニウムを母材とする光輝性粒子 には、メルク株式会社製「シラリック」シリーズが有る。
[0017] 光輝性塗膜層に使用する結着榭脂としては、公知慣用の結着樹脂が使用できる。
例えば、セルロース系榭脂、プチラール榭脂、アクリル榭脂、ポリウレタン榭脂、ポリエ ステル樹脂、塩化ビュルと酢酸ビュルの共重合体、あるいは、さらにビュルアルコー ル、無水マレイン酸ある 、はアクリル酸などをカ卩えた共重合体等の塩ィ匕ビュル系榭脂 、エポキシ榭脂、フエノール榭脂、メラミン榭脂、ポリイミド榭脂、ポリアミド榭脂、ロジン 変性マレイン酸榭脂、ポリスチレン榭脂、セラック、アルキッド榭脂およびこれらの榭 脂の混合物を挙げることができる。
[0018] 本発明で形成する光輝性塗膜層には、光輝性粒子の乱反射光の背景となる色を 設定するための着色剤を用いることができる。着色剤に用いる顔料は、無機顔料とし ては、アルミナ、酸化チタン、酸ィ匕クロム、酸化鉄、酸化亜鉛、硫酸バリウムなど、有 機顔料としては、ァゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、アントラキノ ン系、チォインジゴ系、インダンスレン系など多々あるが特に限定されるものではない 。また、上記顔料に代え、あるいは併用して、フタロシアニン染料、ァゾ染料、ニトロ染 料、キノリン染料、メチン染料、ァジン染料、ファタレイン染料等の染料を用いることも できる。これら着色剤を用いることにより、光反射量調整層における入射光の反射率 の調整、磁気記録層の隠蔽度の調整、および着色剤の配合量を調整することにより 背景色の彩度及び明度を大幅に調整することができる。上記着色剤として用いる顔 料または染料は、光輝性粒子によって反射される入射光を吸収して減衰させるため、 過剰に用いると光輝性塗膜層の光 が失われる原因となる。使用する着色剤とし ては、顔料であれば粒径の細かい透明性の高いものを使用することが好ましい。顔 料の使用量としては顔料種類によっても異なるが、結着榭脂に対して 20質量％以下 が好ましい。
[0019] 光輝性塗膜層の膜厚は、光輝性粒子の特徴である多方面への乱反射によるキラキ ラした光 ®Sを強調するには厚いことが好ましい。し力しながら、光輝性塗膜層の膜 厚を大きくしすぎると、スペーシングロスが大きくなり再生出力の低下を招きやすい。 そこで、光輝性塗膜層の膜を厚くする場合には、磁気記録層の膜厚を厚くして、再生 出力の低下を補う必要が生じる。しかし磁気記録のもうひとつの重要な特性である分 解能は、スペースシングが大きくなるほど、また、磁気記録層自体の膜厚が増加する ほど低下し、その結果、情報読み取り時のエラー発生の可能性は増大する。このこと から、磁気記録層の膜厚を厚くすることには限界がある。
これらを勘案して、光輝性塗膜層の膜厚は必要に応じて選択可能であるが、好まし くは 2〜5 μ m、特には 3〜4 μ mであることが好ましい。このような薄い膜厚で光輝性 粒子の十分な乱反射光を得るためには光輝性塗膜層中の光輝性粒子は高濃度で 含有されていることが好ましい。光輝性塗膜層用塗料の塗料固形分 100重量部に対 する光輝性粒子の固形分重量割合 (PWC)は 20〜45質量％が好ましぐ 25〜35質 量％がさらに好ましい。 45質量％を超えて含有されると光輝性塗膜層がもろくなりや すぐ塗膜の表面粗さも低下する傾向にある。
本発明にお ヽて形成される光反射量調整層は、結着樹脂ならびにリン片状金属粉 または金属薄膜細片を含有する。
リン片状金属粉、金属薄膜細片の金属としては共に、アルミニウム、金、銀、銅、真 鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等を使用することができる。 リン片状金属粉の場合はボールミル等でリン片状に展延されて形成されるが、金属 薄膜細片を製造する方法としては、アルミニウムのように融点の低 、金属の場合は蒸 着、アルミニウム、金、銀、銅など展性を有する場合は箔、融点が高く展性も持たない 金属の場合は、スパッタリング等で薄膜を形成し、該薄膜より細片を製造する方法を 挙げることができる。
これらリン片状金属粉や金属薄膜細片は磁気記録層の隠蔽力が高ぐ薄い膜厚で 磁気記録層の色相を隠蔽することが可能である。
これらの金属粉または細片の形状及びサイズは必要に応じて選択可能であるが、 面に平行方向の大きさは、 3〜30 111カ 子ましく、 5〜25 111カょり好ましく、さらに 好ましくは 10〜15 μ mである。厚みは金属粉の場合は 0. 1〜1 μ m程度が好ましい 。一方、金属薄膜細片の厚さは、 0. 01-0. l /z mが好ましく、さらに好ましくは 0. 0 3〜0. 08 μ mである。 また、リン片状金属粉を使用した光反射量調整層の場合は、 金属粉表面に凹凸が存在し、また粒子の膜厚が厚 、ため粒子が塗膜内に配向しに くぐ形成された塗膜の光の反射率が低い。一方、金属薄膜細片を使用した場合は、 表面が平滑であり金属薄膜細片が被塗物表面に対して平行方向に高度に配向する 結果、従来のリン片状金属粉では得られない高い光反射率が得られる。本発明にお いては、必要に応じてリン片状金属粉及び金属薄膜細片のどちらか一方を使用して もよぐまた両方を使用してもよい。
[0021] 結着榭脂は、従来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるいはスクリーンイン キ等に通常使われているものを使用することができ、例えば、本発明のカード状磁気 記録媒体の光輝性塗膜層に用いる結着榭脂を好適に使用することができる。
光反射量調整層は、結着榭脂、リン片状金属粉及び Zまたは金属薄膜細片、及び 溶剤からなる光反射量調整層の形成用塗料を、公知の混練機や分散機を用いて作 製し、公知慣用の塗布方式や印刷方式により塗布もしくは印刷することにより形成さ れる。光反射層調整用層の形成用の塗料にはその他に添加剤、硬化剤を含有して も良い。
本発明で使用する光反射量調整層用塗料には、必要に応じて、従来の塗料、ダラ ビアインキ、フレキソインキ、あるいはスクリーンインキ等に使用されている各種添加剤 を使用することができる。このような添加剤としては、着色用顔料、染料、ワックス、可 塑剤、レべリング剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤等、を挙げることができる。
さらに耐熱性、耐溶剤性等の諸耐性向上を目的として、従来の塗料、グラビアイン キ、フレキソインキ、あるいはスクリーンインキ等に使用されている各種硬化剤を使用 することができる。このような硬ィ匕剤としては、チタン'アルミニウム'亜鉛系の金属キレ ート化剤、シラン'チタン系のカップリング剤、イソシァネート系硬化剤、エポキシ系硬 ィ匕剤、エチレンイミン系硬化剤等を挙げることができる。
光反射量調整層用塗料に使用する溶剤もまた、従来の塗料、グラビアインキ、フレ キソインキ、あるいはスクリーンインキ等に使われている公知慣用の溶剤を使用するこ とができる。具体的には、例えば、保護層のところで述べた溶剤等が挙げられる。
[0022] 光反射量調整層の機能は、入射光の反射率と磁気記録層の色相の隠蔽度を調整 することで、磁気カードの磁気ストライプ部の表面より入射し上記光輝性塗膜層を通 過し反射により再び戻る光の量を変化させ、光輝性塗膜層の背景色の明度や彩度を 調整することである。特に光輝性塗膜層に着色顔料を用いて背景色を着色するとき は、光反射量調整層の隠蔽度、反射率と前記着色顔料の使用量を調整することによ り、背景色の明度と彩度を広い範囲で調整する機能を有する。
光輝性粒子及び着色顔料を含む光輝性塗膜層に反射率の低!ヽ光反射量調整層 を組み合わせた場合、光反射量調整層の下にある磁気記録層そのものの光反射率 が低いため、磁気ストライプの外観における彩度と明度は低くなる。一方、上記と同 一の光輝性塗膜層に反射率の高!ヽ光反射調整層を組み合わせた場合、光反射量 調整層による光反射量が増加し、磁気ストライプ部分の外観における彩度と明度は 高くなる。
さらに光反射量調整層で反射した光は、再度光輝性粒子との間で反射を繰り返す ため、光輝性粒子力もの反射光量も光反射量調整層の反射率が高い方が多くなる。 しかし光反射量調整層の反射率を上げすぎると、背景光が明るくなり
すぎて、光輝性粒子のキラキラ感と背景色との高！、コントラストが低下するため光輝 感はむしろ減少する。
光輝性塗膜層が、このような光輝性粒子のキラキラとした鮮明な光 と、鮮やか な色相の背景色とを好ましく併有するのは、前記光輝性塗膜層を形成した領域の波 長 400〜700nmの入射光における拡散反射光の最大反射率が 20〜70%のときで ある。拡散反射光の最大反射率が 25〜65%のときより好ましぐ 30〜60%のときさら に好ましい。さらにいずれの場合も、光沢は高すぎない方が背景色自身の光沢によ つて光輝性粒子のキラキラ感のコントラストが減殺される傾向が無く好ましい。
なお最大反射率は後述の実施例に記載される方法等により測定することができる。 また本発明においては、磁気記録層を完全に隠蔽したかどうかの具体的な判断は、 例えば磁気記録層の上に光反射量調整層を設けたときと、磁気記録層の無いカード 用基材部分に設けたときとで、明度、彩度及び色度の差の無いことを色差計で測定 すること〖こより判断することができる。また本発明では、光反射量調整層の膜厚や金 属粉末及び Zまたは薄膜細片の含有量を磁気記録層を完全に隠蔽するのに必要な 値より小さい方向へと変化させることが好ましいが、上記のように変化させた層と光輝 性塗膜層とを組み合わせて使用することにより、高輝度のキラキラ感を維持しつつ広 い範囲で背景色の明度を調整することが可能となる。
光反射量調整層の光反射率は、この層の単位表面積当たりのリン片状金属粉また は金属薄膜細片の含有量に依存し、光反射量調整層用塗料の塗料固形分 100重 量部に対するリン片状金属粉及び Zまたは金属薄膜細片の固形分重量割合 (PWC )、及び Z又は光反射量調整層の膜厚により調整可能である。本発明の光反射量調 整層用塗料組成物におけるリン片状金属粉及び zまたは金属薄膜細片の含有量 (p
WC)は、 10〜50質量％が好ましい。
また、光反射量調整層の塗膜厚みは必要に応じて選択できる。し力しながら、本発 明における磁気記録層よりカード表面側に存在する、光揮性塗膜層と光反射量調整 層を含む全ての層（磁気記録層は含まれな ヽ）の膜厚合計が好ましくは 6 μ mを超え ないように設計することが、磁気カードとしての良好な磁気記録再生特性を達成し、 記録読み出し時のエラーを無くすために肝要である。さらに、本発明の光輝性塗膜 層の膜厚が厚い方が良好な光 ®Sを得られることから、光反射量調整層の膜厚は出 来るだけ薄いことが好ましぐ光輝性塗膜層その他の膜厚を勘案すると、 0. 1 m以 上が好ましぐ 2 m以下であることが好ましい。
本発明で形成する光反射量調整層の反射率及び磁気記録層の隠蔽度は、上記 のように、その膜厚、もしくはリン片状金属粉または金属薄膜細片の含有量を変化さ せることによって調整可能である。この点、仮に磁気記録層の隠蔽に通常用いられる A1や Snの蒸着を用いると、反射率の調整は蒸着膜厚で行うしかないが、極めて薄膜 の膜厚を蒸着量を制御しつつ行わなくてはならず、反射率の安定的な調整は不可能 である。
また光反射量調整層を用いずに、磁気記録層の色相の隠蔽を酸化チタン等の白 色顔料を用いた隠蔽層で行うと、隠蔽層の膜厚を厚くする必要があるため、再生出 力、分解能の低下を招きやすい。また隠蔽層自体の反射率が低いため、光輝性粒 子のキラキラ感を増す効果も小さ 、。
このような場合、背景色の調整を着色顔料の濃度や色相で行おうとすると、光輝 性塗膜層による入射光の吸収率が変化するため、光輝性粒子による光 ®Sが大きく 影響を受け、キラキラ感が減殺される場合もある。
本発明のカード状磁気記録媒体において、キラキラとした光 を有し、適度な明 度と高い彩度を持つ光輝性塗膜層を得るためには、光反射量調整層の拡散反射光 の反射率範囲としては、波長 400ηπ！〜 700nmの可視光範囲の入射光における最 大反射率が 20〜70%の範囲であることが好ましい。該拡散反射光の反射率が 20% 未満となると、背景色が暗くなるため効果的な彩度が得られない。また光反射量調整 層によって反射され光輝性粒子へと戻る光量も減衰するので、光 ®Sは有しても光 ®Sを示す輝点の数とその明るさが減少する傾向にある。一方、反射率が 70%を超 えると、光反射量調整層からの反射光の強度が光輝性塗膜層に含ませた光輝性粒 子からの光の反射より強くなりすぎるため、背景色が明るくなりすぎ本発明のキラキラ とした光輝感が失われる傾向にある。光反射量調整層の拡散反射光の最大意反射 率は 25〜65%の範囲であるとより好ましぐ 30〜60%の範囲であるとさらに好ましい リン片状金属粉末及び Zまたは金属薄膜細片を含有する、本発明で用いる光反射 量調整層は、通常の隠蔽層のように金属蒸着によって形成される膜に比べて光沢は 出にくい傾向がある。光沢値が高すぎると光輝性粒子の光 ®Sが減殺される傾向が あるため、この点でもリン片状金属粉末及び金属薄膜細片を用いる方が好ましい。 本発明のカード状磁気記録媒体の製造に用いる転写用積層体における磁気記録 層は、例えば、磁性粉末、結着榭脂および結着榭脂を溶解する溶剤を含有する磁気 記録層用塗料を、転写用機材上に保護層および光輝性塗膜層、光反射量調整層を この順に形成した上にさらに塗布し、磁性粉末の配向処理後、乾燥することにより形 成されうる。
磁性粉末としては、 y—酸化鉄、マグネタイト、コバルト被着酸化鉄、 2酸化クロム、 鉄系メタル磁性粉、ノリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の公知の磁性粉末 を用いることができ、保磁力が 20〜320kA/mの範囲のものが好ましい。
磁気記録層に用いる結着榭脂としては、公知慣用の結着樹脂が使用でき、例えば 一般的に、光輝性塗膜層のところで述べた結着榭脂等を使用することができる。また 、イソシァネートイ匕合物を用いて熱硬化することもできる。また、磁気記録層用塗料に 用いる溶剤としては、例えば一般的に保護層のところで述べた溶剤等を使用すること ができる。
磁気記録層の乾燥膜厚は必要に応じて選択できるが、好ましくは 2〜50 mの範 囲であり、さらに好ましくは 5〜20 μ mの範囲である。
磁性塗料には、必要に応じて界面活性剤、シランカップリング剤、可塑剤、ワックス 、シリコーンオイル等の助剤類、さらにはカーボンブラックその他のフイラ一類を添カロ することちでさる。
[0025] 磁気記録層用塗料は、例えば上記磁性粉末、結着榭脂、溶剤を公知慣用の方法 により、混練分散する事によって得られる。混練分散機としては、例えば二本ロールミ ル、三本ロールミル、ボールミル、ヘンシェルミキサー、コボルミル、サンドミル、デイス パー、ホモジナイザー、ニーダー、等が使用できる。
磁気記録層用塗料の塗布においては、特に制限はなぐ公知慣用の塗布方式を 使用して良い。磁気塗料を所定量塗布後、磁性粉末の磁化容易方向が磁気記録層 の塗布長手方向になるように配向処理を行って乾燥を行う。塗布方式としては、例え ばグラビア方式、リバース方式、トランスファロールコーター方式、キスコーター方式、 ダイコーター方式等が使用できる。 また、上記塗布方式により塗布後は、塗膜が乾燥しないうちに磁場配向処理を行う ことが記録再生特性の点で好ましい。磁場配向方法は、公知の方式、例えば反発対 向永久磁石、ソレノイド型電磁石等を用いることができる。磁場強度としては 1000〜 6000Gの範囲力好まし!/ヽ
[0026] 本発明のカード状磁気記録媒体の製造に用いる転写用積層体には接着剤層を用 いることが出来る。接着剤層は、一般的には、感熱接着性を示す榭脂を溶剤に溶解 させ、混合攪拌して接着剤塗料を調整し、この接着剤塗料を磁気記録層上にリバ一 ス方式、グラビア方式、ダイコート方式などの公知の方式により塗布、乾燥することに よって得られる。
感熱接着性を示す榭脂としては、例えば、塩ィ匕ビニルと酢酸ビュルとの共重合体、 あるいは、上記にさらにビュルアルコール、無水マレイン酸あるいはアクリル酸などを 加えた共重合体等の塩ィ匕ビュル系榭脂、ポリエステル榭脂、アクリル榭脂、ポリイミド 榭脂、ポリウレタン榭脂等を挙げることができる。また、接着剤層に用いる溶剤として は、例えば保護層のところで述べた溶剤を使用することができる。
接着剤層の膜厚は必要に応じて選択できる力 0. 5〜15 mが好ましぐ特に 0. 5〜5 /ζ πιが好ましい。
以上本発明の転写用積層体を製造する場合に、転写用基材上に各層を積層する 順に従って説明を行った。本発明のカード状磁気記録媒体は該転写用積層体を用 いて既述の如く転写工程で一括に製造することができる。本発明の光輝性塗膜層及 び光反射量調整層はカード基材全面を覆うものであっても良い。その場合は光輝性 塗膜層と光反射量調整層を磁気記録層とは別の工程で塗布または転写により形成 してもよい。さらに被覆される磁気記録層もカード用基体全面を覆うように形成されて もよぐ適宜公知の磁気カード製造手順を利用して製造することができる。
このように、各層が実際のカード状磁気記録媒体とは逆の順番で転写用基材上に 積層されて、転写用積層体が作製される。転写用基材が透明な場合は転写用基材 側からカード用基体に実際に転写されたときの図柄を確認することができる。したが つて透明な転写用基材側から図柄を確認したときに、前記光輝性塗膜層を形成した 領域の波長 400〜700nmの入射光における拡散反射光の最大反射率が 20〜70 %の範囲となるように転写用積層体を作製することが可能である。なお拡散反射光の 最大反射率は 25〜65%の範囲であるとより好ましぐ 30〜60%の範囲であるとさら に好ましい。以上、カード用基体に各層を転写工程を経て形成する場合の製造方法 につ 、て詳細に記載した。なお本発明のカード状磁気記録媒体の製造にぉ 、ては、 上述した各層を塗布工程によって製造することもできる。また、幾つかの層を転写ェ 程で形成しその他の層を塗布工程を用いて形成してもよ!/、。
実施例
[0027] 以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は 実施例に限定されるものではない、尚、以下「部」は質量部を表すものとする。
実施例、比較例には以下に示す転写用基材および各塗料を使用する。
[0028] '転写用基材 厚さ 24 mのポリエチレンテレフタレートフィルム •保護層用塗料
ポリビニルプチラール榭脂 10部
(積水化学社製『エスレック BM— 1』）
MEK 35部
トノレェン 35部
エタノール 20部
ポリイソシァネート 4部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記の材料のうち、ポリイソシァネートを除く全てを、デイスパーにて攪拌し充分に 溶解させた後に上記のポリイソシァネートを添加し、更にディスパ一にて攪拌均一化 を行い、保護層用塗料を作製した。
·光輝性塗膜層用塗料〔A〕：着色顔料イェロー色
光輝性粒子 10部
(日本板硝子社製『メタシャイン ME2025PS』）
着色顔料 A (イェロー色:イソインドリンイェロー） 2部
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 16部
(ユニオンカーバイド社製『VAGH』）
ポリウレタン榭脂 4部
(大日本インキ化学工業社製『TS— 03』）
メチルェチルケトン 65部
トノレェン 65部
シクロへキサノン 15部
ポリイソシァネート 3部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記の材料のうち、光輝性粒子とポリイソシァネートを除く全てを、デイスパーにて 攪拌し充分に溶解させた後に上記の光輝性粒子を添加し、更にディスパ一にて攪拌 均一化後、上記のポリイソシァネートを添加し、更にディスパ一にて攪拌均一化を行 い、光輝性塗膜層用塗料〔A〕を作製した。 [0030] ，光輝性塗膜層用塗料〔B〕：着色顔料ブルー色
光輝性塗膜層用塗料〔A〕の着色顔料 A (イェロー色:イソインドリンイェロー）を着色 顔料 B (ブルー色：フタロシアニンブルー）にかえた以外は光輝性塗膜層用塗料〔A〕 と同様にして光輝性塗膜層用塗料〔B〕を作製した。
[0031] ·光輝性塗膜層用塗料〔C〕：着色顔料グリーン色
光輝性塗膜層用塗料〔A〕の着色顔料 A (イェロー色:イソインドリンイェロー）を着色 顔料 C (グリーン色：フタロシアニングリーン）にかえた以外は光輝性塗膜層用塗料 [A 〕と同様にして光輝性塗膜層用塗料〔C〕を作製した。
[0032] ，光輝性塗膜層用塗料〔D〕：着色顔料レッド色
光輝性塗膜層用塗料〔A〕の着色顔料 A (イェロー色:イソインドリンイェロー）を着色 顔料 D (レッド色：ペリレンレッド）にカゝえた以外は光輝性塗膜層用塗料〔A〕と同様に して光輝性塗膜層用塗料〔D〕を作製した。
[0033] ，パール調光沢塗膜層用塗料〔E〕：着色顔料イェロー色
パール調光沢性粒子 10部
(メルク社製『Iriodinl53』雲母型酸ィ匕鉄母材を酸ィ匕チタンで被覆したパール調顔料 )
着色顔料 A (イェロー色:イソインドリンイェロー） 2部
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 16部
(ユニオンカーバイド社製『VAGH』）
ポリウレタン榭脂 4部
(大日本インキ化学工業社製『TS— 03』）
メチルェチルケトン 65部
トノレェン 65部
シクロへキサノン 15部
ポリイソシァネート 3部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記の材料を用い、光輝性塗膜層用塗料〔A〕と同様にして、パール調光沢塗膜層 用塗料〔E〕を作製した。 [0034] ，パール調光沢塗膜層用塗料〔F〕：着色顔料ブルー色
パール調光沢塗膜層用塗料〔E〕の着色顔料 A (イェロー色:イソインドリンイェロー) を着色顔料 B (ブルー色：フタロシアニンブルー）にかえた以外はパール調光沢塗膜 層用塗料〔E〕と同様にして光輝性塗膜層用塗料〔F〕を作製した。
[0035] ·パール調光沢塗膜層用塗料〔G〕：着色顔料グリーン色
パール調光沢塗膜層用塗料〔E〕の着色顔料 A (イェロー色:イソインドリンイェロー) を着色顔料 C (グリーン色:フタロシアニングリーン）にかえた以外はパール調光沢用 塗料〔E〕と同様にして光輝性塗膜層用塗料〔G〕を作製した。
[0036] ，パール調光沢塗膜層用塗料〔H〕：着色顔料レッド色
パール調光沢塗膜層用塗料〔E〕の着色顔料 A (イェロー色:イソインドリンイェロー) を着色顔料 D (レッド色：ペリレンレッド）にかえた以外はパール調光沢塗膜層用塗料 〔E〕と同様にして光輝性塗膜層用塗料 〕を作製した。
[0037] ，パール調光沢塗膜層用塗料〔I〕：着色顔料無し
パール調光沢性粒子 12部
(チタン工業社製『酸ィ匕鉄パール顔料 AM— 200』）
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 16部
(ユニオンカーバイド社製『VAGH』）
ポリウレタン榭脂 4部
(大日本インキ化学工業社製『TS— 03』）
メチルェチルケトン 65部
トノレェン 65部
シクロへキサノン 15部
ポリイソシァネート 3部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記の材料を用い、光輝性塗膜層用塗料〔A〕と同様にして、パール調光沢塗膜層 用塗料〔I〕を作製した。
[0038] ·パール調光沢塗膜層用塗料 CF〕：着色顔料ブルー色
パール調光沢性粒子 10部 (チタン工業社製『酸ィ匕鉄パール顔料 AM— 200』）
着色顔料 B (ブルー色：フタロシアニンブルー） 2部
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 16部
(ユニオンカーバイド社製『VAGH』）
ポリウレタン榭脂 4部
(大日本インキ化学工業社製『TS— 03』）
メチルェチルケトン 65部
トノレェン 65部
シクロへキサノン 15部
ポリイソシァネート 3部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記の材料を用い、光輝性塗膜層用塗料〔A〕と同様にして、パール調光沢塗膜層 用塗料 CF〕を作製した。
•光反射量調整層用塗料〔Α〕
リン片状金属粉：アルミニウム粉末 10部
(昭和アルミパウダー社製『210ΕΑ』）
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 20部
(ユニオンカーバイド社製『VAGH』）
ポリウレタン榭脂 5部
(大日本インキ化学工業社製『TS— 03』）
メチルェチルケトン 75部
トルエン 75部
シクロへキサノン 17部
ポリイソシァネート 15部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記の材料のうち、リン片状金属粉とポリイソシァネートを除く全てを、デイスパーに て攪拌し充分に溶解させた後に上記のリン片状金属粉を添加し、更にディスパーに て攪拌均一化後、上記のポリイソシァネートを添加し、更にディスパ一にて攪拌均一 化を行い、光反射量調整層用塗料〔A〕を作製した。
，光反射量調整層用塗料〔B〕
金属薄膜細片:蒸着アルミニウムフレーク顔料 10部
(東洋アルミニウム社製『Metasheen Slury KM— 100』）
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 40部
(ユニオンカーバイド社製『VAGH』）
ポリウレタン榭脂 10部
(大日本インキ化学工業社製『TS— 03』）
メチルェチルケトン 218部
トルエン 218部
シクロへキサノン 49部
ポリイソシァネート 30部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記の材料を用い、光反射量調整層用塗料〔A〕と同様にして、光反射量調整層用 塗料〔B〕を作製した。
•光反射量調整層用塗料〔C〕
金属薄膜細片:蒸着アルミニウムフレーク顔料 20部
(東洋アルミニウム社製『Metasheen Slury KM— 100』）
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 40部
(ユニオンカーバイド社製『VAGH』）
ポリウレタン榭脂 10部
(大日本インキ化学工業社製『TS— 03』）
メチルェチルケトン 218部
トルエン 218部
シクロへキサノン 49部
ポリイソシァネート 30部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記の材料を用い、光反射量調整層用塗料〔A〕と同様にして、光反射量調整層用 塗料〔c〕を作製した。
[0041] ，磁気記録層用塗料
ノ リウムフェライト磁性粉 100部
(戸田工業社製『MC— 127』;保磁力 220kAZm)
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 15部
(日本ゼオン社製『MR— 110』）
ポリウレタン榭脂 10部
(大日本インキ化学工業社製『L7— 750』）
MEK 50部
トノレェン 50部
シクロへキサノン 25部
ポリイソシァネート 10部
(大日本インキ化学工業社製『ノヽ一ドナー No. 50 (有効成分： 50%)』）
上記材料を用い、特開平 9— 59541号公報に示す方法により磁気記録層用塗料 を作製した。
[0042] '接着剤塗料
ポリウレタン榭脂 1部
(大日本インキ化学工業社製『TS— 03』）
塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体榭脂 4部
(日信化学社製『ソルバイン C5』）
MEK 45部
トノレェン 50部
上記の材料をデイスパーにて攪拌し充分に溶解させ均一化を行い、接着剤層用塗 料を作製した。
[0043] (実施例 1)
転写用基材として、厚さ 24 μ mのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、このフ イルムの片面上に上記の保護層用塗料、光輝性塗膜層用塗料〔A〕、光反射量調整 層用塗料〔A〕、磁気記録層用塗料、および接着剤塗料をこの順に、いずれもリバ一 スコーターを使用して塗布、乾燥し、それぞれ保護層、光輝性塗膜層、光反射量調 整層、磁気記録層、および接着剤層を設けた。各層の乾燥後の膜厚は、保護層が 1 μ m、光輝性塗膜層が 3 μ m、光反射量調整層が 0. 3 m、磁気記録層が 9 m、そ して接着剤層が 1. 5 mとなるようにした。上記各層を設けたフィルムを 1Z2インチ 幅に裁断して転写用積層体を作製した。
上記のように作製した転写用積層体 (転写型磁気テープ)を使用し、カード作成機 ( インターライン社製『LX— EM4』）によりポリ塩ィ匕ビュル製のカード基体 (太平化学社 製）に積層物を転写した後、転写用基材を除去し、 140°C、 0. 13MPaの条件下で 熱プレス加工し、その後、カード状に打ち抜いてカード状磁気記録媒体を作製した。
[0044] (実施例 2〜実施例 25、比較例 1〜比較例 11)
以下表 1の配合を用いた以外は実施例 1と同様にして実施例 2〜実施例 25、及び 比較例 1〜比較例 11の転写用積層体を作製し、カード基体に転写後、熱プレスして カード状磁気記録媒体を作製した。
[0045] ，評価方法
(彩度）
得られた磁気カードの磁気ストライプ部分にっ ヽて、 日本電色工業社製『測色色差 計 SZ—∑80』を用い、明度 (L)、色度 {a*、b* }を測定し、彩度 C* = (a*2 + b*2) を求める。なお明度の値が大きいほど明るぐまた彩度の値が大きいほど鮮やかな色 であることを示す。
[0046] (拡散反射率）
得られた磁気カードの磁気ストライプ部分、すなわち光輝性塗膜層を有する領域、 につ 、て、島津製作所社製『島津自記分光光時計 UV— 3100』を用い積分球法に より、波長 400ηπ！〜 700nmの可視光範囲の入射光における拡散反射率を各波長 で測定し、測定範囲における最大反射率を求める。
[0047] (目視評価：光輝性、色相）
得られた磁気カードの磁気ストライプ部分の光輝性および色相を目視で評価した。 光揮性にっ 、ては外観上のキラキラ感カも判断し、色相につ 、ては光反射量調整層 が無い条件のときの色相を Xとして、彩度向上効果の認められたものを〇とした。 光輝性について：〇. .高輝度の光輝性有り、 Δ. .光輝性の輝度が不十分、 X . .光輝性なし
色相について：〇. .彩度向上顕著、 Δ. .彩度向上小さい、 X . .彩度向上認めら れず
[0048] (分解能）
得られた磁気カードにつ 、て ISOZIEC7811 -6に準拠し、 BARNES社製 MA GTESTER2000を用いて、その記録再生特性の測定を行った。なお、この磁気力 ードサンプルを作成するために使用した転写型磁気テープに関しては、磁気記録層 、磁気記録層以外の非磁性層の膜厚は単一ではない為、それぞれの測定は、再生 出力値が標準出力サンプルの再生出力値と同じになるように磁気記録層の膜厚を調 整した試料を作製し測定を行った。
〇. . . 90%以上、 X . . . 90%未満
[0049] [表 1] km
s 光反射量 !SI整層 拡歉反 目視
ル s 光沢塗 a b * 分解
No. 彩度 明度 射率
着色 瞜厚 能
種類 類 ί%) 光 色相
実施例 1 A イエロ一 A 0. 3 -1. 3 14. 4 14. 5 41. 6 26. 5 0 ο 0〜Δ
実 2 A イエロ一 A 0. 7 - 1 . 7 18. 7 I B. 3 48. 4 34. 3 0 ο ο
実施例 3 A イエロ一 A 1 . 5 -2. 4 22. 7 22. 8 54. 8 41 . Ο ο 0
実施例 4 A イエロ一 B 0. 4 一 3. 2 21. Θ 22 2 53. a 50. 8 0 0 〇
実施剁 5 A イェロー B 1 . 4 一 3. 2 25. Z ZS. 4 58. 9 〇 0 0
実施例 6 A イエロ一 B 2. 0 -3. 3 25. & 26. 0 59. 9 62. 0 Ο 0〜厶 ο
S施例 7 A イエロー C 2. 0 —3. 4 26. 9 27. 1 60. 9 66. 3 Ο Δ ο
実細 8 B ブルー A 0. 3 -8 2 -1 1 . 7 14. 3 33. 1 24. 3 Ο 〇 Δ
実施例 9 B ブルー A 0. 7 ―" 3 - 16. 9 20. 6 36. 6 33. 1 0 〇 0
実施例 10 B ブル一 A 1. 5 - 15. 0 -22. 0 26. 6 39. 9 41 . 0 Ο ο 0
実咖 1 B ブル一 B 0. 4 -15. 1 — 24. 1 28. 5 40, 9 51. 3 0 0 ο
実施 112 B ブル一 B 1 . 4 一 16. 5 -26. 1 31 . 4 42. 6 58. 7 0 ο ο
实施 13 B ブ B 2. 0 -17. 1 -27. 7 32. 5 43. 2 61.フ 0 0〜厶 ο
実施例 1 4 C グり一ン A 0. 3 - Ί 5. 6 1. 7 1 5. 7 35. 0 24. 9 0 ο Δ
実施例 1 5 c グリーン A 0. 7 - 1 9. 0 2. 1 1 9. 1 33. 1 33. 1 0 0 ο
実施例 16 c ゲリ一ン A 1 . 5 -24. 5 Z, 2 24. 6 43. 3 41 . 3 0 0 ο
S施例 17 c グリーン B 0, 4 — 24. 2 2. 1 24. 3 43. 0 47 Γ 6 Ο ο ο
夹拖例 18 c グリーン B 1 . -27. 9 2. 2 28. 0 46. 4 58. 0 Ο ο ο
実 19 c グリーン B 2. 0 -29. 7 2. 3 29. 8 +8. 1 61. 5 Ο 0~厶 ο
実施剁 20 D レッド A 0. 3 21. 8 4. 6 22. 3 32. 7 o 28. 3 Ο ο
実施剁 21 D レッド A 0. 7 25. 2 5, 3 Z5. 7 34. 1 32, 8 Ο ο ο
実施剁 22 D レッド A 1. 5 31. 1 5. 9 31. 7 36. 6 40. 4 ο ο 0
実施例 23 D レッド 0. 4 32. 0 6. 6 48. 9 0 ο 0
実施例 24 D レット' B 1. 4 37. 4 7, 1 38. 0 39. 2 58. 6 0 ο ο
実細 25 D レ、；ド B 2. 0 39. 5 7. 5 40. 2 40. 1 62. 0 0 0〜厶 0
比較例 1 A イェロー 無し - -0. 7 7. 7 7. 8 30. 9 15. 9 0 ο
比 例 2 B ブルー 無し - -2. 6 - 1. 7 3. 1 26. 9 Τ0, 9 0 0
比餃 C グリーン し - -5 4 1 . 5 5. 6 25. 6 10. 0 0
比咖 4 D レッド 無し ― 7. 8 3. 3 8. 7 ο 0
比較例 5 イエロ一 B 1. 4 —3- 0 23. 6 23. 8 56. 4 55. 0 ο ο
比咖 6 F ブルー B 1 . 4 — 15. 2 -Z4. 7 29. 0 41. Z 54. Ζ ο κ ο
比較例 7 G グリーン B 1 . -27. 1 2 1 27. 2 45. 7 56. 4 0 ο
比較例 8 H レッド B 1. 4 36. 7 6. 9 38. 9 57. 5 ο ο
比較例 9 I 無し 無し - 21. 4 14. 1 25. 6 34. 0 30. 5 ο ο
比較例 10 J ブルー 無し 一 3. Θ 一 2. 1 4.フ 24. 8 14. 8 ο y
比較例 1 1 J ブルー B 1. —2. 0 -1 . 7 2. 6 23. 2 10. 9 ο
表 1の結果から明らかなように、本実施例 1〜25は、本発明の光輝性塗膜層形成 方法により、金属粉末または金属薄膜細片を含んだ光反射量調整層を介して、フレ 一ク状基体を金属または金属酸化物で被覆した光輝性粒子を含有する光輝性塗膜 層を有する条件を満足するため、キラキラとした光輝性および色相の彩度向上効果 が得られ、分解能も良好であった。し力 拡散反射率の最大値が 60%を超えると背 景の明るさのため光 がやや減少する傾向にあり、拡散反射率 70%に近づくに つれ、光輝性が低下する傾向があった。また拡散反射率が 20%に近づくにつれ彩 度が低くなる傾向にあり、色相が低下する傾向があつた。 一方、比較例 1〜4は、本発明における磁気層と光輝性塗膜層の間の光反射量調 整層を塗布しな 、ため、彩度が低く磁気ストライプ外観の色相が不十分である。 また、比較例 5〜8は、本発明の光輝性塗膜層に用いた光輝性粒子を雲母母材に 酸ィ匕チタンを被覆した真珠光沢を呈するパール調光沢性粒子 (パール調顔料）に置 き換えたため、本発明の目的とするところのキラキラとした光 ®Sを得ることが出来な い。
また、比較例 9は、本発明の光輝性塗膜層に用いた光輝性粒子と着色顔料を MIO (雲母形状酸化鉄)母材に酸化チタンを被覆したパール調光沢性粒子 (酸化鉄パー ル調顔料）に置き換え、磁気層と光輝性塗膜層の間の光反射量調整層を塗布しない ため、高い彩度が得られない。
また、比較例 10、 11は、本発明の光輝性塗膜層に用いた光輝性粒子と着色顔料 を MIO (雲母形状酸化鉄)母材に酸化チタンを被覆したパール調光沢性粒子 (酸ィ匕 鉄パール調顔料）に置き換え、さらにブルー色着色顔料を加えたため、磁気層と光 輝性塗膜層の間の光反射量調整層を塗布しない場合、塗布する場合のいずれにお いても、外観の彩度が著しく低下し、加えて光 ®Sも失われた。
表 1からゎカゝるように、光反所領調整層の膜厚を変化させることにより、光輝性粒子 を含有する光輝性塗膜層の彩度と明度 (拡散反射率)を好適に調整することができる 特に彩度の調整は、光反射率調整層の反射率や、隠蔽度を変化させることにより、 色相を変化させずに行うことが可能あって、顔料と組み合わせて背景色の色相を調 整するときに極めて調整が容易である。
産業上の利用可能性
本発明によれば、高輝度のキラキラした光 を有し、背景色の明度と彩度の調整 が容易なカード状磁気記録媒体、その製造方法、及びこれを製造するための転写用 積層体を提供できる。

Claims

請求の範囲
[1] 非磁性支持体上の少なくとも一部に磁気記録層を含む層を積層したカード状磁気 記録媒体であって、前記磁気記録層上には、リン片状金属粉末及び金属薄膜細片 の少なくとも 1つ、ならびに結着榭脂を含んだ光反射量調整層を有し、さらにその上 に、光輝性粒子を含有する光輝性塗膜層を有し、前記光輝性塗膜層を有する領域 の波長 400〜700nmの入射光における拡散反射光の最大反射率が 20〜70%で あることを特徴とするカード状磁気記録媒体。
[2] 前記光輝性塗膜層を形成した領域の波長 400〜700nmの入射光における拡散 反射光の反射率が 30〜60%であるカード状磁気記録媒体。
[3] 前記光輝性粒子は、フレーク状基体を金属または金属酸化物で被覆してなる光輝 性粒子である請求項 1に記載の磁気記録媒体。
[4] 前記フレーク状基体がガラスまたは酸ィ匕アルミニウムである請求項 1に記載のカー ド状磁気記録媒体。
[5] 前記光反射量調整層と前記光輝性塗膜層を含む磁気記録層上の全ての層の合 計膜厚が 6 μ m以下である請求項 1に記載のカード状磁気記録媒体。
[6] 前記光反射量調整層の膜厚が 2 m以下である請求項 5に記載のカード状磁気記 録媒体。
[7] 前記光輝性塗膜層に着色顔料を含有することを特徴とする請求項 1〜6の!ヽずれ 力 1項に記載のカード状磁気記録媒体。
[8] 非磁性支持体上の少なくとも一部に形成された磁気記録層上に、背景色と該背景 色中に一様分布する輝点とを有する図柄を形成するカード状磁気記録媒体の製造 方法であって、
前記磁気記録層上に、リン片状金属粉末及び金属薄膜細片の少なくとも 1つ、ならび に結着榭脂を含んだ光反射量調整層と、結着榭脂及び光輝性粒子を含有する光輝 性塗膜層とをこの順に形成し、
かつ、前記光反射量調整層の膜厚及びリン片状金属粉末及び Z又は金属薄膜細 片の含有量の少なくとも 1つを、前記磁気記録層を完全に隠蔽するのに必要な値より 小さい方向へと変化させて、前記背景色の明度及び彩度を調整すること、を特徴と するカード状磁気記録媒体の製造方法。
[9] 前記光輝性塗膜層は、着色顔料を含有する請求項 8に記載のカード状磁気記録 媒体の製造方法。
[10] 前記光輝性粒子は、フレーク状基体を金属または金属酸ィ匕物で被覆してなる光輝 性粒子である請求項 9に記載のカード状磁気記録媒体の製造方法。
[11] 前記フレーク状基体がガラスまたは酸ィ匕アルミニウムである請求項 9に記載のカー ド状磁気記録媒体の製造方法。
[12] 前記カード状磁気記録媒体は、転写用基材上に、光輝性粒子を含有する光輝性 塗膜層、光反射量調整層、及び磁気記録層がこの順に積層された転写用積層体を 用いる転写工程を経て形成される請求項 8または 9に記載のカード状磁気記録媒体 の製造方法。
[13] 請求項 12のカード状磁気記録媒体の製造方法において使用される転写用積層体
[14] 前記背景色の明度及び彩度を調整することにより、カード状磁気記録媒体の光輝 性塗膜層を有する領域の波長 400〜700nmの入射光における拡散反射光の最大 反射率を 20〜70%にする、請求項 8に記載のカード状磁気記録媒体の製造方法。
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