WO2005108710A1 - Paneele mit umrandung insbesondere für wände und decken - Google Patents

Paneele mit umrandung insbesondere für wände und decken Download PDF

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WO2005108710A1
WO2005108710A1 PCT/EP2005/051273 EP2005051273W WO2005108710A1 WO 2005108710 A1 WO2005108710 A1 WO 2005108710A1 EP 2005051273 W EP2005051273 W EP 2005051273W WO 2005108710 A1 WO2005108710 A1 WO 2005108710A1
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WO
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panels
cord
groove
panel
panels according
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Application number
PCT/EP2005/051273
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Leopolder
Maik Moebus
Original Assignee
Kronospan Technical Company Ltd.
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Publication date
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Priority to CA2566087A priority patent/CA2566087C/en
Priority to EP05731751.3A priority patent/EP1769127B1/de
Publication of WO2005108710A1 publication Critical patent/WO2005108710A1/de
Priority to NO20065666A priority patent/NO20065666L/no

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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors

Definitions

  • the invention relates to panels that can be joined together without glue.
  • the panels are edged with a cord-like or rod-like element - hereinafter referred to as cord.
  • the laid panels bordered by the cord form a covering for a floor, wall or ceiling. When the panels are laid, the cord is visible on the surface.
  • Such panels are known from DE 202 05 774 U l.
  • the panels are designed in such a way that they can be connected to one another without glue.
  • the panels such coupling elements have that two interconnected panels are coupled by a form fit perpendicular to the common surface and parallel to the common surface and at the same time perpendicular to the common joint.
  • a gap remains on the surface for receiving a cord.
  • the coupling elements comprise a spring that protrudes laterally on a panel. For laying, the cord is placed on the top of the spring. Then the two panels are coupled together. After the coupling, the cord is in the aforementioned gap. Practice has shown that laying is much easier and quicker in this way compared to the prior art mentioned at the beginning.
  • the underside of the cord and the top of the spring preferably have surfaces that are matched to one another. This facilitates the correct placement of the cord on the top of the spring.
  • the spring particularly preferably has a flat, smooth surface that runs parallel to the surface of the panel
  • the underside of the cord then also forms a flat, smooth surface. If the cord is now placed with the underside on the surface of the spring, undesired twisting of the cord is reliably avoided.
  • the cord In order to reliably place the cord in the correct position on the top of the spring, the cord preferably widens downward towards its underside, the contact area of the cord on the surface of the spring is enlarged in this way, this ensures a stable position of the cord on the surface the feather during the
  • the panel with the tongue above the tongue laterally has a groove
  • the cord has a corresponding lip on the side, which in the laid state extends into the aforementioned groove.
  • the lip of the cord is brought into the groove, which is arranged above the tongue.
  • the cord is further improved and held in the correct position when a first panel is then coupled to a second panel.
  • the panels form a covering for a ceiling or a wall. This prevents a cord from falling onto the floor during installation.
  • the lip preferably adjoins the underside of the cord.
  • the lip then also forms the widening on the underside of the cord.
  • the cord can be firmly clamped in the groove, which is arranged above the tongue. This enables particularly easy installation.
  • the groove above the tongue and the lip are preferably dimensioned such that the cord is held on the panel by frictional engagement when the lip is brought into the groove. This is particularly advantageous if the panel is a covering for a wall or a wall Form a blanket, because the cord does not fall off during installation,
  • the abovementioned lip of the cord and the abovementioned groove above the tongue also ensure that the cord is reliably held in the gap when it is laid.
  • the cord has a different lip on the side
  • Coupling element on a groove There is a recess on the side above the groove. The other lip comes into this recess when the panels with the edge are finally installed. The cord is thus improved against falling out or loosened from the gap when the panels are installed with the cord or the border.
  • the other lip is also preferably provided on the underside of the cord so as to form a widening on the underside.
  • the lip protrudes longer, which extends into the groove above the tongue, compared to the other lip, which reaches a recess above the groove.
  • the longer lip serves u. a. the cord is held on the top of the spring during laying.
  • the other lip on the other hand, is used only to hold the cord in the fully laid state of the covering.
  • the longer lip therefore has a double function. In order to offer sufficient hold during installation, this lip protrudes comparatively long from the side of the cord, since the other, relatively short lip is only intended to provide support during the installed state, it is not necessary to provide a long protruding lip on this side , Therefore this other lip can be comparatively short. This can save manufacturing costs.
  • the top of the cord is preferably formed by a smooth, flat surface.
  • the height of the cord is dimensioned so that the smooth, flat surface is flush with the surface of the panels.
  • the covering, which is formed by the panels and the cords, then has a smooth, flat surface. It is therefore easy to clean.
  • the cords that surround the panels give the surface a visually appealing look.
  • the cord In the installed state, the cord preferably fits snugly or, particularly preferably, is slightly pressed in the gap. In this way, the critical transition between two panels is special reliably protected against the ingress of moisture, the protection is particularly reliable when the cords are lightly pressed in the gaps, the cord is advantageously made of a compressible material such as rubber or silicone. On the one hand, handling is made easier. On the other hand, a desired press fit can be achieved in this way.
  • the cord has a thread inside that is not stretchable. In this way, it is advantageously ensured that the cord maintains its length during laying and after laying. Overall, it is ensured that the surface of the covering remains free of gaps.
  • the coupling elements of the panels are preferably designed in such a way that the panels have a play in the coupled state when there is no cord between the two panels. Above all, this makes it easier to move along the joint, which is regularly necessary during installation to move the panels into the final position. If the panels consist entirely or essentially of a wood-based material, there is the problem that the panels change with them Stretch or shrink moisture
  • the one panel has a spring as a coupling element, which tapers towards the open end. This makes it easier to thread the tongue into the groove of the other panel when two panels are coupled together
  • a locking element is provided as a coupling element below the spring of the one panel, which protrudes downward.
  • the groove of another panel also has a locking element projecting upwards as a coupling element on a lower groove flank at the open end. In the coupled state of the two panels, the two aforementioned locking elements engage one behind the other in such a way that a coupling is achieved by a positive fit parallel to the surface of the two panels.
  • the tongue and groove then effect a coupling by positive locking perpendicular to the common surface of the two panels.
  • the groove of one panel preferably tapers towards the bottom of the groove. This makes it easier to thread the tongue of one panel into the groove of the other panel.
  • the lower flank of the groove preferably protrudes further to the side in comparison to the upper flank of the groove.
  • the locking element at the open end of the lower flank can thus be manufactured more easily. There is also more space available to provide the necessary coupling elements.
  • the lower flank of the groove protrudes from the upper flank of the groove only to such an extent that the locking element at the open end of the lower groove is outside the area which is covered by the upper flank of the groove.
  • the lower flank of the groove thus stands only minimally. This ensures, on the one hand, that production is simple and that there is sufficient space for the formation of the locking element at the open end of the lower flank. On the other hand, material losses are minimized, making production particularly cost-effective.
  • the coupling elements are particularly preferably designed such that two panels can be connected to one another by shifting within one plane. The laying of panels is then particularly straightforward and possible in a manner that is familiar to the consumer. For this purpose, the material of the panels must have a certain elasticity so that the coupling elements can click into each other. Wood materials such as HDF or MDF are suitable for this purpose.
  • the aforementioned click connection which enables laying by moving in one plane, is provided in particular when the panels form a covering for a wall or a ceiling.
  • a click connection enables easy laying.
  • a click connection regularly has the disadvantage that panels can also be easily pulled apart again.
  • a floor covering is exposed to a great deal of mechanical stress compared to a covering for a wall or a covering for a ceiling, since the requirements for the stability of a
  • connection between the panels is comparatively small in the case of a covering for a ceiling or a wall
  • a click connection can be used advantageously in particular in the case of a covering for a wall or ceiling.
  • the coupling elements are preferably provided on a total of four rare panels.
  • the panels typically have a rectangular surface.
  • the invention relates in particular to laminate panels or parquet panels.
  • the cord advantageously has a groove on its underside which runs along the cord. This groove allows a certain amount of air to circulate, so differences in moisture can be better compensated for within the coupling elements. Warping of the wood material is thus advantageously counteracted.
  • the surfaces of the panels which laterally adjoin the common surface of the panels are preferably arranged perpendicular to the surface, and damage to the edges which adjoin the surface of the panels is avoided particularly well.
  • the areas of the cord adjacent to this area preferably run parallel to ensure a good connection between the uncomfortable and the area of the cord on the visible surface.
  • a panel 1 is coupled to a panel 2 by positive locking, there remains a gap between the panels on the top 1 6, in which a cord 3 is located, perpendicular to the surface 1 6 are the panels coupled to each other by positive locking through a groove 4 and a spring 5.
  • the panel 1 with the groove 4 has a lower protruding flank 6, which protrudes laterally longer than the upper flank 7.
  • a locking element 8 protrudes upwards.
  • the lower flank 6 only protrudes as far as is necessary in order to be able to mill the locking element 8 without having to extend far into the groove 4 with a milling cutter.
  • a locking element 9 projecting downward is provided below the spring 5.
  • the locking elements 8 and 9 engage one behind the other in the coupled state of two panels.
  • the two panels 1 and 2 are thus positively coupled parallel to the surface 1 6 and perpendicular to the joint joint.
  • the lower projecting flank 6 of the panel 1 with the groove 4 is sufficiently elastic to be able to connect the panel 2 to the panel 1 by moving in one plane.
  • the underside 1 0 of the cord 3 runs parallel to the surface 1 6, the top 1 1 of the spring 5 also runs parallel to the surface 1 6. This parallel course of the two aforementioned surfaces makes it possible to lay the cord 3 with its underside 1 0 during laying to put on the top 1 1 of the spring 5.
  • the cord 3 has a lip 1 2 on the side, which protrudes relatively long and is located on the underside.
  • a groove 1 3 is provided above the spring 5.
  • the lip 1 2 of the cord 3 extends into this groove 1 3.
  • the lip 1 2 is dimensioned such that the cord 3 is held on the top 11 of the spring 5 by frictional engagement or frictional engagement when the lip 1 2 has been pushed into the groove 1 3.
  • a recess 1 4 is provided above the groove 4.
  • another lip 1 5 of the cord 3 extends into this recess 1 4, which lies opposite the lip 1 2, since the lip 1 5 only serves to hold the cord within the gap during the installed state, this is on the side the bottom of the cord 3 less far compared to the lip 1 2, both lips 1 2 and 1 5 widen the cord 3 down to the bottom 1 0.
  • the cord 3 lies securely on the surface 11 of the spring 5,
  • the lips (1 2, 1 5) of the cord preferably taper towards the outside towards the open end.
  • the groove 1 3 preferably tapers toward the groove base. If two panels are coupled to one another, the same applies correspondingly to the recess 1 4, which is then connected to the
  • the top of the tongue together also forms a groove that tapers towards the bottom of the groove. This further simplifies laying. If the two panels 1 and 2 are connected to each other without a cord 3 being in the remaining gap on the surface, there is a play between the panels and that is parallel to the surface 1 6. Providing this game contributes above all to that Stretching phenomena and shrinking phenomena can be compensated for by stretching and shrinking phenomena by providing the cord, which consists entirely or predominantly of compressible material.
  • a thread 1 7 runs inside the cord 3.
  • the thread 1 7 consists of a non-stretchable material.
  • the thread 1 7 is otherwise covered by a compressible material such as rubber.
  • the groove 1 8 runs along the cord 3. This enables moisture to be transported and thus to compensate for the moisture within the wood material from which the panels essentially consist,
  • HDF is currently the preferred wood material. This is the
  • Base plate which serves as a support
  • a decor above the base plate is either formed by a decorative paper together with an abrasion-resistant layer or by a layer that is essentially made of wood.
  • a return for example in the form of paper intended,
  • An impact sound-absorbing layer can be attached below the return
  • such a panel is typically 5 to 15 millimeters thick.
  • the top of the cord is typically one millimeter to
  • the two panels 1 and 2 can also be connected to one another by pivoting.
  • the panel two is held at an angle during installation, so that the tongue 5 extends obliquely into the groove 4.
  • the cord 3 is located on the surface of the spring 5.
  • the lip 1 2 is located in the groove 1 3 above the spring. The panel 2 is now pivoted downwards and thus connected to the panel 1.
  • the embodiment shown in the figure serves in particular as a covering for a wall or a ceiling

Abstract

Die Erfindung betrifft die Paneele (1,2), die ohne Leim miteinander verbunden werden können, An der Oberseite der Paneele befindet sich im verbundenen Zustand zwischen zwei Paneelen eine Schnur (3). Die Schnur verbreitert sich nach unten hin und sitzt auf der Oberseite einer Feder (5) auf, die ein Kupplungselement eines Paneels bildet. Die Verbreiterung erfolgt bevorzugt asymmetrisch. Mit den Paneelen ist es vor allem möglich, auf besonders einfache Art einen Wandbelag oder einen Belag für eine Decke bereitzustellen. Auf Grund der Schnur, die aus einem kompressiblen Material besteht, kann kein Wasser zwischen die Paneele in die Spalte eindringen. Der Aufbau vermag ferner die Dehnungserscheinungen und Schrumpfungserscheinungen zu kompensieren.

Description

Paneele mit Umrandung Insbesondere für Wände und Decken
Die Erfindung betrifft Paneele, die ohne Leim miteinander verbunden werden können. Die Paneele werden mit einem schnur- oder stabartigen Element - im folgenden Schnur genannt - umrandet. Die mit der Schnur umrandeten, verlegten Paneele bilden einen Belag für einen Fußboden, eine Wand oder eine Decke Im verlegten Zustand der Paneele ist die Schnur auf der Oberflache sichtbar. Solche Paneele sind aus der Druckschrift DE 202 05 774 U l bekannt.
Um die bekannten Paneele nebst Schnur zu verlegen, muss entweder ein zusatzliches Werkzeug verwendet werden oder aber die Schnur muss mit Kraft abschließend in einen verbleibenden Spalt zwischen zwei Paneele hinein gedruckt werden . Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass das Verlegen solcher Paneele nebst Umrandung relativ umständlich ist.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, Paneele mit einer Umrandung bereitzustellen, die vergleichsweise einfach verlegt werden können ,
Die Aufgabe der Erfindung wird durch Paneele nebst Umrandung gelost, die die Merkmale des ersten Anspruchs aufweisen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteranspruchen. Ein schnelles und einfaches Verfahren für das Verlegen der Paneele nebst Umrandung weist die Merkmale des
Nebenanspruchs auf .
Die Paneele sind so beschaffen, dass diese ohne Leim miteinander verbunden werden können. Dies bedeutet, dass die Paneele solche Kupplungselemente aufweisen, dass zwei miteinander verbundene Paneele durch Formschluss senkrecht zur gemeinsamen Oberflache sowie parallel zur gemeinsamen Oberfläche und zugleich senkrecht zur gemeinsamen Fuge gekoppelt sind. In diesem Zustand verbleibt an der Oberflache ein Spalt für die Aufnahme einer Schnur, Die Kupplungselemente umfassen eine Feder, die bei einem Paneel seitlich hervor steht. Für das Verlegen wird die Schnur auf der Oberseite der Feder abgelegt. Anschließend werden die beiden Paneele miteinander gekoppelt. Nach der Kopplung befindet sich die Schnur in dem vorgenannten Spalt. Die Praxis hat gezeigt, dass auf diese Weise das Verlegen sehr viel einfacher und schneller möglich ist im Vergleich zum eingangs genannten Stand der Technik. Um Fehler wahrend des Verlegens zu vermeiden, weist die Unterseite der Schnur sowie die Oberseite der Feder bevorzugt aneinander angepasste Flachen auf , Dies erleichtert das richtige Ablegen der Schnur auf der Oberseite der Feder, So weist beispielsweise die Feder besonders bevorzugt eine ebene, glatte Flache auf, die parallel zur Oberflache des Paneel verlauft Die
Unterseite der Schnur bildet dann ebenfalls eine ebene, glatte Flache . Wird die Schnur nun mit der Unterseite auf der Oberfläche der Feder abgelegt, so wird so ein unerwünschtes Verdrehen der Schnur zuverlässig vermieden.
Um die Schnur zuverlässig in der richtigen Lage auf der Oberseite der Feder abzulegen, verbreitert sich die Schnur bevorzugt nach unten zu ihrer Unterseite hin , Die Auflageflache der Schnur auf der Oberflache der Feder wird so vergrößert, Dies sichert eine stabile Lage der Schnur auf der Oberflache der Feder wahrend des
Verlegens.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Paneel mit der Feder oberhalb der Feder seitlich eine Nut auf, Die Schnur weist seitlich eine korrespondierende Lippe auf, die im verlegten Zustand in die vorgenannte Nut hinein reicht, Für das Verlegen wird die Lippe der Schnur in die Nut, die oberhalb der Feder angeordnet ist, gebracht. Auf diese Weise wird die Schnur weiter verbessert in der richtigen Lage gehalten, wenn ein erstes Paneel anschließend mit einem zweiten Paneel gekoppelt wird . Dies ist vor allem von Interesse, wenn die Paneele einen Belag für eine Decke oder eine Wand bilden . So kann vermieden werden, dass eine Schnur während des Verlegens auf den Boden fällt.
Bevorzugt grenzt die Lippe an die Unterseite der Schnur an, Die Lippe bildet dann zugleich die Verbreiterung an der Unterseite der Schnur, So wird einerseits die richtige Lage der Schnur auf der Oberfläche der Feder gesichert. Andererseits kann die Schnur in der Nut, die oberhalb der Feder angeordnet ist, fest geklemmt werden . Dies ermöglicht ein besonders einfaches Verlegen.
Bevorzugt ist die Nut oberhalb der Feder sowie die Lippe so dimensioniert, dass die Schnur durch Kraftschluss an dem Paneel gehalten wird, wenn die Lippe in die Nut gebracht ist, Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Paneele einen Belag für eine Wand oder eine Decke bilden, Die Schnur fällt dann nämlich nicht unerwünscht während des Verlegens herunter,
Die vorgenannte Lippe der Schnur sowie die vorgenannte Nut oberhalb der Feder bewirken ferner, dass die Schnur im verlegten Zustand zuverlässig im Spalt gehalten wird .
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Schnur seitlich eine andere Lippe auf , Ein Paneel weist als
Kupplungselement eine Nut auf . Oberhalb der Nut befindet sich seitlich eine Ausnehmung . Die andere Lippe gelangt in diese Ausnehmung, wenn die Paneele mit der Umrandung endgültig verlegt sind, Die Schnur ist so verbessert gegen ein Herausfallen oder Losen aus dem Spalt gesichert, wenn die Paneele mit der Schnur bzw, der Umrandung verlegt sind .
Die andere Lippe ist ebenfalls bevorzugt an der Unterseite der Schnur vorgesehen, um so eine Verbreiterung an der Unterseite zu bilden,
In einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Lippe langer hervor, die in die Nut oberhalb der Feder hinein reicht, im Vergleich zu der andere Lippe, die in eine Ausnehmung oberhalb der Nut gelangt. Die längere Lippe dient u. a . dem Halt der Schnur auf der Oberseite der Feder wahrend des Verlegens Die andere Lippe dient dagegen ausschließlich dem Halt der Schnur im vollständig verlegten Zustand des Belages . Die längere Lippe hat also eine Doppelfunktion. Um wahrend des Verlegens genügend Halt zu bieten, steht diese Lippe vergleichsweise lang seitlich der Schnur hervor, Da die andere, relativ kurzer Lippe lediglich einen Halt während des verlegten Zustands bieten soll, ist es an dieser Seite nicht erforderlich, ebenfalls eine lang vorstehende Lippe vorzusehen , Daher kann diese andere Lippe vergleichsweise kurz sein. Hierdurch lassen sich Fertigungskosten einsparen.
Die Oberseite der Schnur wird bevorzugt durch eine glatte, ebene Flache gebildet. Die Hohe der Schnur ist so dimensioniert, dass die glatte, ebene Flache bündig mit den Oberflachen der Paneele abschließt. Der Belag, der durch die Paneele und die Schnure gebildet wird, weist dann eine glatte, ebene Oberflache auf. Diese ist daher leicht zu reinigen, Die Schnure, die die Paneele umranden, verleihen der Oberfläche ein optisch ansprechendes Aussehen ,
Bevorzugt sitzt die Schnur im verlegten Zustand passgena u oder besonders bevorzugt leicht gepresst in dem Spalt. Auf diese Weise ist der kritische Übergang zwischen zwei Paneelen besonders zuverlässig gegen eindringende Feuchtigkeit geschützt, Der Schutz ist insbesondere dann zuverlässig vorhanden, wenn die Schnure in den Spalten leicht gepresst sitzen, Vorteilhaft besteht die Schnur aus einem komprimierbaren Material wie Gummi oder Silicon . Einerseits wird so die Handhabung erleichtert. Andererseits lasst sich so ein gewünschter Presssitz verwirklichen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Schnur im Innern einen Faden auf, der nicht dehnbar ist. Auf diese Weise wird vorteilhaft gewahrleistet, dass die Schnur wahrend des Verlegens sowie nach dem Verlegen ihre Lange bei behalt. Insgesamt ist so gewahrleistet, dass die Oberflache des Belages frei von Spalten bleibt.
Bevorzugt sind die Kupplungselemente der Paneele so beschaffen, dass die Paneele im gekoppelten Zustand ein Spiel aufweisen, wenn sich keine Schnur zwischen den beiden Paneelen befindet. Dies erleichtert vor allem das Verschieben entlang der gemeinsamen Fuge, was wahrend des Verlegens regelmäßig erforderlich ist, um Paneele in die endgültige Lage zu verschieben, Bestehen die Paneele ganz oder im wesentlichen aus einem Holzwerkstoff, so besteht das Problem, dass die Paneele sich mit ändernden Feuchtigkeiten ausdehnen oder schrumpfen , Beim
Stand der Technik treten dann regelmäßig unerwünscht Spalte zwischen den Paneelen an der Oberflache auf , Dieser Spaltenbildung wird durch Vorsehen eines Spiels entgegengewirkt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das eine Paneel eine Feder als Kupplungselement auf, die sich zum offenen Ende hm verjungt. Dies erleichtert das Einfädeln der Feder in die Nut des anderen Paneels, wenn zwei Paneele miteinander gekoppelt werden In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist unterhalb der Feder des einen Paneels ein Verriegelungselement als Kupplungselement vorgesehen, welches nach unten hin hervor steht. Die Nut eines anderen Paneels weist als Kupplungselement an einer unteren Nutflanke am offenen Ende ebenfalls ein nach oben hin vorstehendes Verriegelungselement auf. Im gekoppelten Zustand der beiden Paneele greifen die beiden vorgenannten Verriegelungselemente so hintereinander, dass hierdurch eine Kopplung durch Formschluss parallel zur Oberfläche der beiden Paneele bewirkt wird. Im gekoppelten Zustand der beiden Paneele bewirken dann die Nut und Feder eine Kopplung durch Formschluss senkrecht zur gemeinsamen Oberfläche der beiden Paneele. Die Nut des einen Paneels verjüngt sich bevorzugt zum Nutgrund hin . Dies erleichtert das Einfädeln der Feder des einen Paneels in die Nut des anderen Paneels.
Bevorzugt ragt die untere Flanke der Nut im Vergleich zur oberen Flanke der Nut weiter seitlich hervor. Das Verriegelungselement am offenen Ende der unteren Flanke kann so leichter gefertigt werden. Auch steht so mehr Platz zur Verfügung, um die erforderlichen Kupplungselemente bereitstellen zu können .
Besonders bevorzugt besteht die untere Flanke der Nut gegenüber der oberen Flanke der Nut nur so weit hervor, dass das Verriegelungselement am offenen Ende der unteren Nut außerhalb des Bereichs befindet, der von der oberen Flanke der Nut überdeckt wird, Die untere Flanke der Nut steht also nur minimal hervor. So wird einerseits gewährleistet, dass die Fertigung einfach möglich ist und genügend Platz für die Bildung des Verriegelungselementes am offenen Ende der unteren Flanke zur Verfügung steht. Andererseits werden Materialverluste minimiert, Die Fertigung wird so besonders kostengünstig . Besonders bevorzugt sind die Kupplungselementes so beschaffen, dass zwei Paneele durch Verschieben innerhalb einer Ebene miteinander verbunden werden können, Das Verlegen von Paneelen ist dann besonders unkompliziert und in einer Weise möglich, die dem Verbraucher vertraut ist. Zu diesem Zweck muss das Material der Paneele eine gewisse Elastizität aufweisen, damit die Kupplungselemente ineinander klicken können. Holzwerkstoffe wie HDF oder MDF sind für diesen Zweck geeignet.
Die vorgenannte Klickverbindung, die ein Verlegen durch Verschieben in einer Ebene ermöglicht, wird insbesondere dann vorgesehen, wenn die Paneele einen Belag für eine Wand oder eine Decke bilden. Eine Klickverbindung ermöglicht nämlich zwar ein leichtes Verlegen. Auf der anderen Seite weist eine Klickverbindung jedoch regelmäßig den Nachteil auf, dass Paneele auch leicht wieder auseinander gezogen werden können. Ein Fußbodenbelag ist sehr viel starker mechanischen Belastungen ausgesetzt im Vergleich zu einem Belag für eine Wand oder einem Belag für eine Decke, Da die Anforderungen an die Stabilität einer
Verbindung zwischen den Paneelen also bei einem Belag für eine Decke oder eine Wand vergleichsweise gering sind, kann eine Klickverbindung insbesondere bei einem Belag für eine Wand oder Decke vorteilhaft eingesetzt werden.
Die Kupplungselemente sind bevorzugt an samtlichen vier Selten der Paneele vorgesehen. Die Paneele weisen typischerweise eine rechteckige Oberflache auf. Die Erfindung betrifft insbesondere Laminatpaneele oder Parkettpaneele.
Vorteilhaft weist die Schnur an ihrer Unterseite eine Rille auf, die entlang der Schnur verlauft. Diese Rille ermöglicht eine gewisse Zirkulation von Luft, Unterschiede in Bezug auf Feuchtigkeit können sich so verbessert innerhalb der Kupplungselemente ausgleichen. Einem Verziehen des Holzwerkstoffs wird so vorteilhaft entgegengewirkt.
Die Flachen der Paneele, die seitlich an die gemeinsame Oberflac he der Paneele angrenzen, sind bevorzugt senkrecht zur Oberflache angeordnet, Beschädigungen an den Kanten werden so besonders gut vermieden, die an die Oberfläche der Paneele angrenzen . Die an dieser Flachen angrenzenden Flachen der Schnur verlaufen bevorzugt parallel, um einen guten Anschluss zwischen den Elenden und der Schnur an der sichtbaren Oberflache zu gewahrleisten.
Die Figur zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung , Ein Paneel 1 ist mit einem Paneel 2 durch Formschluss gekoppelt, Es verbleibt zwischen den Paneelen an der Oberseite 1 6 ein Spalt, in dem sich eine Schnur 3 befindet, Senkrecht zur Oberflache 1 6 sind die Paneele durch Formschluss durch eine Nut 4 und eine Feder 5 miteinander gekoppelt. Das Paneel 1 mit der Nut 4 weist eine untere vorstehende Flanke 6 auf, die seitlich länger hervor steht im Vergleich zur oberen Flanke 7. Am offenen Ende der unteren Flanke 6 steht ein Verriegelungselement 8 nach oben hervor. Die untere Flanke 6 steht im Vergleich zur oberen Flanke 7 nur so weit hervor, wie erforderlich ist, um das Verriegelungselement 8 fräsen zu können, ohne mit einem Fräser weit in die Nut 4 hineinreichen zu müssen. Unterhalb der Feder 5 ist ein nach unten hin vorstehendes Verriegelungselement 9 vorgesehen. Wie in der Figur gezeigt wird, greifen im gekoppelten Zustand von zwei Paneelen die Verriegelungselement 8 und 9 hintereinander. Die beiden Paneele 1 und 2 werden so formschlussig parallel zur Oberfläche 1 6 sowie senkrecht zur gemeinsamen F uge miteinander gekoppelt. Die untere vorstehende Flanke 6 des Paneel 1 mit der Nut 4 ist hinreichend elastisch, um das Paneel 2 mit dem Paneel 1 durch Verschieben in einer Ebene verbinden zu können. Die Unterseite 1 0 der Schnur 3 verläuft parallel zur Oberfläche 1 6 , Die Oberseite 1 1 der Feder 5 verläuft ebenfalls parallel zur Oberfläche 1 6. Dieser parallele Verlauf der beiden vorgenannten Flächen ermöglicht es, während des Verlegens die Schnur 3 mit ihrer Unterseite 1 0 auf der Oberseite 1 1 der Feder 5 abzulegen. Die Schnur 3 weist seitlich eine Lippe 1 2 auf, die relativ lang hervor steht und sich bei der Unterseite befindet. Hierdurch verbreitert sich die Schnur nach unten zu Unterseite 1 0 hin . Oberhalb der Feder 5 ist eine Nut 1 3 vorgesehen. In diese Nut 1 3 reicht die Lippe 1 2 der Schnur 3 hinein. Die Lippe 1 2 ist so dimensioniert, dass die Schnur 3 durch Reibschluss beziehungsweise Kraftschluss auf der Oberseite 1 1 der Feder 5 gehalten wird, wenn die Lippe 1 2 in die Nut 1 3 geschoben worden ist. Oberhalb der Nut 4 ist eine Ausnehmung 1 4 vorgesehen. In diese Ausnehmung 1 4 reicht im verlegten Zustand eine andere Lippe 1 5 der Schnur 3 hinein, die der Lippe 1 2 gegenüber liegt, Da die Lippe 1 5 lediglich dem Halt der Schnur innerhalb des Spalts während des verlegten Zustands dient, steht diese seitlich an der Unterseite der Schnur 3 weniger weit hervor im Vergleich zur Lippe 1 2 , Beide Lippen 1 2 und 1 5 verbreitern die Schnur 3 nach unten zur Unterseite 1 0 hin. Dadurch liegt die Schnur 3 sicher auf der Oberfläche 1 1 der Feder 5 auf,
Die Lippen ( 1 2, 1 5) der Schnur verjüngen sich bevorzugt zum offenen Ende nach außen hin . Bevorzugt verjüngt sich die Nut 1 3 zum Nutgrund hin , Sind zwei Paneele miteinander gekoppelt, so gilt entsprechendes für die Ausnehmung 1 4, die dann mit der
Oberseite der Feder zusammen ebenfalls eine Nut bildet, die sich zum Nutgrund hin verjüngt. Hierdurch wird das Verlegen weiter vereinfacht. Werden die beiden Paneele 1 und 2 miteinander verbunden, ohne dass sich eine Schnur 3 im verbleibenden Spalt an der Oberflache befindet, so verbleibt ein Spiel zwischen den Paneelen und zwar parallel zur Oberflache 1 6. Das vorsehen dieses Spiels tragt vor allem dazu bei, dass Dehnungserscheinungen und Schrumpfungserscheinungen kompensiert werden können Dehnungserscheinungen und Schrumpfungserscheinungen ferner durch Vorsehen der Schnur kompensiert, die aus kompressiblen Material ganz oder überwiegend besteht.
Im Inneren der Schnur 3 verlauft ein Faden 1 7 , Der Faden 1 7 besteht aus einem nicht dehnbaren Material Der Faden 1 7 wird im übrigen von einem kompressiblen Material wie Gummi umhüllt. An der Unterseite 1 7 des Fadens 3 befindet sich eine Rille 1 8. Die Rille 1 8 verlauft entlang der Schnur 3. Diese ermöglicht einen Feuchtigkeitstransport und damit einen Ausgleich der Feuchtigkeit innerhalb des Holzmaterials, aus dem die Paneele im wesentlichen bestehen ,
Derzeit wird HDF als Holzmaterial bevorzugt. Hieraus besteht die
Basisplatte, die als Trager dient, Ein Dekor oberhalb der Basisplatte wird entweder durch ein Dekorpapier nebst abriebfester Schicht gebildet oder aber durch eine Schicht, die im wesentlichen aus Holz gebildet wird, Unterhalb der Basisplatte ist in der Regel ein Gegenzug zum Beispiel in Form eines Papieres vorgesehen,
Unterhalb des Gegenzugs kann eine Trittschall dammende Schic ht angebracht sein ,
Derzeit ist ein solches Paneel typischerweise 5 bis 1 5 Millimeter dick, Die Oberseite der Schnur ist typischerweise ein Millimeter bis
1 0 Millimeter breit.
Oberhalb der Ausnehmung 1 4 des Paneels 1 sowie oberhalb der Lippe 1 5 der Schnur 3 kann sich eine weitere Ausnehmung bei der Schnur 3 sowie eine vorstehende Lippe des Paneels 1 befinden, die ergänzend dem Halt der Schnur innerhalb des Spalts dienen.
Die beiden Paneele 1 und 2 können auch durch Verschwenken miteinander verbunden werden, Zu diesen Zweck wird das Paneel zwei wahrend des Verlegens schräg gehalten, so dass die Feder 5 schräg in die Nut 4 hineinreicht. Die Schnur 3 befindet sich dabei auf der Oberflache der Feder 5. Die Lippe 1 2 befindet sich in der Nut 1 3 oberhalb der Feder, Das Paneel 2 wird nun nach unten verschwenkt und somit dem Paneel 1 verbunden ,
Einfacher ist es jedoch, die Schnur 3 zunächst auf der Oberseite der Feder 5 abzusetzen und die Lippe 1 2 in die Nut 1 3 hinein zu schieben . Anschließend wird das Paneel zwei innerhalb einer Ebene in Richtung auf das Paneel 1 geschoben, bis die Feder 5 in die Nut 4 gelangt ist und die Verriegelungselement 8 und 9 hintereinander greifen.
Die in der Figur gezeigte Ausfuhrungsform dient insbesondere als Belag für eine Wand oder eine Decke,

Claims

Ansprüche
1 , Paneele ( 1 , 2) mit Kupplungsmitteln (4, 5, 8 , 9), die so beschaffen sind, dass die Paneele ohne Leim miteinander durch Formschluss gekoppelt werden können, und die im verbundenen Zustand an ihrer Oberflache ( 1 6) einen Spalt zur Aufnahme einer Schnur (3) aufweisen , 2, Paneele nach Anspruch 1 , bei denen der Spalt an der Oberflache ( 1 6) ein Millimeter bis 1 0 Millimeter breit ist.
3. Paneele nach Anspruch 1 oder 2, bei denen der Spalt im gekoppelten Zustand von zwei Paneelen (1 , 2) bis zu einer Feder (5) hinab reicht.
4 Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen sich der Spalt nach unten hin verbreitert
5 Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen ein Paneel ( 1 ) eine Nut (4) seitlich umfasst, die untere Flanke (6) der Nut (4) seitlich gegenüber der oberen Flanke (7) hervor steht,
6. Paneele nach dem vorhergehenden Anspruch, bei denen die untere Flanke (6) beim offenen Ende ein nach oben vorstehendes Verriegelungselement (8) aufweist
7. Paneele nach dem vorhergehenden Anspruch, bei denen die untere Flanke (6) gegenüber der oberen Flanke (7) so weit hervor steht, wie das Verriegelungselement (8) breit ist.
8 , Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen ein Paneel (2) seiflich eine Feder (5) und oberhalb der Feder (5) eine Nut ( 1 2) aufweist.
9. Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen ein Paneel (2) eine Feder (5) seitlich aufweist und unterhalb der Feder (5) ein Verriegelungselement (9) nach unten hin hervor steht.
1 0. Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen ein Paneel ( 1 ) seitlich eine Nut (4) umfasst und oberhalb des Paneels ( 1 ) eine Ausnehmung ( 1 5) vorgesehen ist
1 1 . Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen die Kupplungselemente so beschaffen sind, dass zwischen miteinander gekoppelten Paneelen ein Spiel verbleibt, wenn sich keine Schnur in dem Spalt befindet, 2, Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen sich die Schnur (3) nach unten zu ihrer Unterseite ( 1 7) hin verbreitert. 3, Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen die Schnur (3) wenigstens eine seitlich vorstehende Lippe ( 1 2, 1 5) umfasst, 4 Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen die Schnur (3) wenigstens zwei seitlich vorstehende Lippen (1 2, 1 5) umfasst, wobei die eine Lippe ( 1 2) weiter als die andere Lippe ( 1 5) seitlich hervor steht. 5. Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen die Schnur (3) an Ihrer Unterseite ( 1 7) eine Rille ( 1 8) aufweist 1 6 Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen die Schnur (3) ganz oder zumindest überwiegend aus kompressiblen Material und zwar insbesondere aus Gummi oder Silicon besteht
1 7 Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen die Schnur (3) einen Faden ( 1 7 ) umfasst, der aus nicht dehnbaren Material und zwar bevorzugt aus Kunststoff besteht.
1 8 Belag für eine Wand oder eine Decke, gebildet aus Paneelen und Schnuren mit den Merkmalen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 9 Verfahren für die Bereitstellung eines Belages mit den Schritten
- Anbringung einer Schnur (3) auf der Oberseite einer Feder (5) eines Paneels (2), in dem eine seitlich vorstehende Lippe ( 1 2) der Schnur (3) in eine Nut (1 3) des Paneels (2) geschoben wird, wobei sich die Nut ( 1 3) und oberhalb der Feder (5) befindet;
- Verschieben des Paneels (2) mit der Feder (5) in Richtung auf ein Paneel ( 1 ), welches seitlich eine Nut (4) aufweist, bis Verπegelungselemente (8,9) der beiden Paneele ( 1 ,2) hintereinander greifen und die Paneele ( 1 , 2) durch Formschluss miteinander gekoppelt sind
20. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem ein Belag für eine Wand oder eine Decke bereitgestellt wird
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