WO2005095162A1

WO2005095162A1 - ガス発生器

Info

Publication number: WO2005095162A1
Application number: PCT/JP2005/005892
Authority: WO
Inventors: Kazumasa Kurita; Kenjiro Ikeda; Akihiko Tanaka
Original assignee: Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2005-10-13
Also published as: ATE443639T1; US7516701B2; DE602005016786D1; US20070186797A1; JP2005280515A; CN1938180A; CN100497048C; EP1731384A4; JP3696870B1; EP1731384A1; EP1731384B1

Abstract

　ガス発生器（１Ａ）は、イグナイタ（１０）と、イグナイタ（１０）によって点火され、燃焼することによってガスを発生させるガス発生剤（５０）と、ガス発生剤（５０）が充填されるガス発生剤収容室を内部に形成するホルダ（２０）およびＡＣカップ（４０）とを備えており、平行に配置される一対の板状部材にてホルダ（２０）およびＡＣカップ（４０）からなるハウジングが上下方向から挟み込まれて固定されるものである。ガス発生器（１Ａ）は、一対の板状部材によるハウジングの固定時にガス発生器（１Ａ）の上下方向における外形寸法が減少する方向に変形する変形領域となる突起部（４５）を備えている。このように構成することにより、ガス発生器（１Ａ）を上下方向から一対の板状部材によって固定する際に、ガス発生器（１Ａ）の外形寸法のばらつきを吸収することが可能になる。

Description

明細書

ガス発生器

技術分野

[0001] 本発明は、ガス発生剤を燃焼させることによってガスを発生させるガス発生器に関し、特に、ユニットへの組み付けの際に一対の板状部材に挟持されて固定されるガス発生器に関する。

背景技術

[0002] 従来、自動車の乗員の保護の観点力シートベルト装置やエアバッグ装置が普及している。このうち、シートベルト装置は、車両衝突時に生じる衝撃により乗員が車内に投げ出されることを防止する目的で装備されるものであり、乗員の身体にベルトを巻き付けることによって乗員を座席に拘束 ·固定するものである。

[0003] 近年においては、乗員保護機能の向上のためにプリテンショナ機能を備えたシートベルト装置が急速に普及している。このプリテンショナ機能とは、衣服の厚み等によつて生じるシートベルトの弛みを衝突時あるいは衝突の直前において瞬時に巻き上げるものであり、乗員の拘束効果を高めるものである。このプリテンショナ機能は、マイク口ガスジェネレータと称されるガス発生器から出力されるガス圧によってシートベルトが強く巻き込まれることによって実現される。

[0004] このガス発生器が組み付けられるシートベルトの巻き込み駆動ユニットとしては、種々の機構のものが知られている。そのうちの一つに、シートベルトの巻き込みを行なうシャフトに連結された金属製のベルトを環状に巻き回し、この環状に巻き回された金属製のベルトの中空部分を塞ぐように一対の板状部材によって金属製のベルトを挟み込み、さらに金属製のベルトと一対の板状部材とによって規定される空間内にガス発生器を配置した構成のシートベルトの巻き込み駆動ユニットが知られている (独国特許出願公開第 19961109号明細書 (特許文献 1)参照)。

[0005] 上記特許文献 1に開示のシートベルトの巻き込み駆動ユニットにおいては、ガス発生器から出力されるガスによって金属製のベルトと一対の板状部材とによって規定される空間内の圧力が上昇し、金属製のベルトが外側に押し広げられることによってシャフトが所定量回転してシートベルトの巻き込みが行なわれる。

特許文献 1 :独国特許出願公開第 19961109号明細書

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 上述の特許文献 1に開示のシートベルトの巻き込み駆動ユニットにおいては、金属製のベルトと一対の板状部材とによって規定される空間の気密性を確保することが重要である。この気密性が十分に確保されていない場合には、金属製のベルトと板状部材との隙間からガスが抜け、金属製のベルトを押し広げるガス圧に不足が生じ、シートベルトの巻き込みが不十分になってしまう。

[0007] 上記空間の気密性を阻害する要因として、ガス発生器のハウジングの外形寸法のばらつきが挙げられる。組み付け作業の容易化を図る観点から、通常、ガス発生器は一対の板状部材によって上下方向から挟持されて固定される。このため、ガス発生器の外形寸法にばらつきが生じた場合には、ガス発生器の組付け後において一対の板状部材のクリアランスにばらつきが生じ、結果として金属製のベルトと板状部材との間に隙間が生じてしまう。したがって、上記空間の気密性を確保するためには、ガス発生器の外形寸法のばらつきを抑制することが必要になる。

[0008] しカゝしながら、ガス発生器を製作するためには、ガス発生器のハウジングを構成する各種部品にプレス力卩ェゃ力しめ加工等の種々の加工を施す必要があり、ガス発生器の外形寸法に ±0. 3mm程度のばらつきが生じてしまう。この外形寸法のばらつきを完全に無くすことは実質的に不可能であり、そのため、ガス発生器の外形寸法のばらつきを吸収する何らかの対策を講じることが必要である。

[0009] そこで、本発明は、ガス発生器を上下方向から一対の板状部材によって固定する際に、ガス発生器の外形寸法のばらつきを吸収することが可能な対策を講じることにより、ガス発生器の組付け後において、一対の板状部材が所望のクリアランスをもつて精度よく組み付けられるようにすることを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明に基づくガス発生器は、点火手段と、上記点火手段によって点火され、燃焼することによってガスを発生させるガス発生剤と、上記ガス発生剤が充填されるガス発生剤収容室を内部に含むハウジングとを備えており、平行に配置される一対の板状部材にて上記ハウジングが上下方向から挟み込まれて固定されるものである。そして、本発明に基づくガス発生器は、一対の板状部材によるハウジングの固定時にガス発生器の上下方向における外形寸法が減少する方向に変形する変形領域を備えている。

[0011] このように、一対の板状部材によるガス発生器の固定時にガス発生器の上下方向における外形寸法が減少するように変形する変形領域をガス発生器に設けておくことにより、組付け時にぉ、てこの変形領域が変形することによってガス発生器の外形寸法のばらつきが吸収されるため、組付け後において一対の板状部材のクリアランスを所望の大きさに調整することが可能になる。

[0012] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ハウジングの上下方向に位置する天板および底板のうちの少なくともいずれか一方が外側に向力つて突き出る突起部を含んでおり、この突起部にて上記変形領域が構成されて、ることが好ま、。

[0013] このように構成することにより、プレス加工等によって変形領域を容易に形成することが可能になる。また、ハウジングの外側に突き出るように設けられた突起部が変形することによりガス発生器の外形寸法のばらつきが吸収されるようになるため、ハウジングの変形による内部構成部品の破損も防止可能である。

[0014] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記突起部が上記ハウジングの上記ガス発生剤収容室を区画形成する部分に設けられてヽることが好ましヽ。

[0015] このように構成することにより、万が一、突起部のみならず突起部周辺のハウジングにまで変形が生じた場合にも点火手段等の他の内部構成部品が破損することが防止される。

[0016] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ハウジングの上下方向に位置する天板および底板のうちの少なくともいずれか一方が外側に向力つて突き出る所定の大きさの頂面を有する突出部を含んでおり、この突出部が設けられた上記天板または底板のうちの上記突出部を取り囲む部分にて上記変形領域が構成されていることが好ましい。

[0017] このように構成することにより、プレス加工等によって変形領域を容易に形成することが可能になる。また、組付け時においてガス発生器に加えられる力が上記頂面によつて分散されるようになるため、ガス発生器の破損が防止されるようになる。

[0018] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記突出部がプレスカ卩ェによって形成されており、上記点火手段の上端部が上記プレス加工によって上記ハウジングの内面側に形成された凹部内に挿入されて位置決めされていることが好ましい。

[0019] このように構成することにより、一度のプレスカ卩ェにて変形領域と点火手段の位置決め用の凹部とを同時に形成することが可能になるため、製造工程の簡略ィ匕が可能になる。

[0020] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記点火手段と上記ガス発生剤収容室との間に位置し、上記点火手段にて生じる火炎に方向性を与える燃焼制御部材をさらに備え、上記突出部は、プレス加工によって形成され、上記燃焼制御部材の上端部が上記プレスカ卩ェによって上記ハウジングの内面側に形成された凹部内に挿入され、上記点火手段が上記燃焼制御部材内に挿入されて位置決めされていることが好ましい。

[0021] このように構成することにより、ガス発生器の製造工程において、予めハウジングに設けた凹部内に燃焼制御部材の上端部を挿し込んでおくことにより、ガス発生剤収容室内にガス発生剤を充填する際に点火手段を配置すべき空間にガス発生剤が入り込まな、ようになるため、点火手段の位置決めおよび取付けが容易に行なえるようになる。

[0022] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ハウジングの上下方向に位置する天板および底板のうちの少なくともいずれか一方の外表面上に位置する弾性部材をさらに備えており、この弾性部材にて上記変形領域が構成されていることが好ましい。

[0023] このように、別途、ハウジングの外側に弾性部材を設けることによつても、一対の板状部材のクリアランスを所望の大きさに確保することが可能である。このように構成した場合には、組付け時にぉヽて弹性部材に変形が生じることによってガス発生器の外形寸法のばらつきが吸収されるため、ハウジングに変形が生じず、内部構成部品が破損することもない。発明の効果

[0024] 本発明によれば、一対の板状部材へのガス発生器の組付け後にお、ても、一対の板状部材の間のクリアランスが精度よく確保されるようになる。

図面の簡単な説明

[0025] [図 1]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の模式断面図である。

[図 2]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の平面図である。

[図 3]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器を一対の板状部材にて挟み込むように固定した後の状態を示すシートベルト巻き込みユニットの模式断面図である。

[図 4]本発明の実施の形態 2におけるガス発生器の模式断面図である。

[図 5]本発明の実施の形態 2におけるガス発生器の平面図である。

[図 6]本発明の実施の形態 2におけるガス発生器を一対の板状部材にて挟み込むように固定した後の状態を示すシートベルト巻き込みユニットの模式断面図である。

[図 7]本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の模式断面図である。

[図 8]本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の平面図である。

[図 9]本発明の実施の形態 3におけるガス発生器を一対の板状部材にて挟み込むように固定した後の状態を示すシートベルト巻き込みユニットの模式断面図である。符号の説明

[0026] 1A〜： LC ガス発生器、 10 ィグナイタ、 11 基部、 12 スクイブカップ、 13, 14 ヘッダピン、 20 ホルダ、 21, 22 保持部、 23 フランジ部、 24 かしめ部、 30 燃焼制御カバー、 31 大径部、 32 小径部、 33 スリット、 40 ACカップ、 41 側壁、 42 天板、 43 鍔部、 44 凹部、 45 突起部、 46 突出部、 47 (突出部を取り囲む）部分、 48 溝部、 50 ガス発生剤、 61 Oリング、 62 シール材、 63 ガスケット、 71 , 72 板状部材、 73 金属製バンド、 74 (一対の板状部材と金属製バンドによって規定される)空間。

発明を実施するための最良の形態

[0027] 以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。

[0028] (実施の形態 1) 図 1は、本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の模式断面図である。また、図 2は、本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の平面図である。なお、図 1に示す模式断面図は、図 2中における I I線に沿ってガス発生器を切断した場合の模式断面図である。

[0029] 図 1に示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Aは、点火手段としてのイダナイタ (スクイブ） 10と、ハウジングの一部を構成するホルダ 20と、ハウジング内部に組み付けられる燃焼制御カバー 30と、ノ、ウジングの残りの部分を構成するァクチユエ一ティングチャージカップ (ACカップ) 40と、ハウジング内部の所定領域に充填されるガス発生剤 ₅₀とを主に備えて、る。

[0030] ィグナイタ 10は、火炎を発生させるための点火装置であり、内部に図示しない点火薬と点火薬を燃焼させるための図示しない抵抗体とを含んでいる。より具体的には、ィグナイタ 10は、一対のヘッダピン 13, 14を揷通 '保持する、基部 11または基部 11 内のヘッダと、基部 11またはヘッダ上に取付けられたスクイブカップ 12とを備えており、スクイブカップ 12内に挿入されたヘッダピン 13, 14の先端を連結するように抵抗体 (ブリッジワイヤ）が取付けられており、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するようにスクイブカップ 12内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般に-クロム線等が利用され、点火薬としては一般に ZPP (ジルコニウム '過塩素酸カリウム）、 ZWPP (ジルコニウム 'タングステン.過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。スクイブカップ 12は、一般に金属製またはプラスチック製である。なお、スクイブカップ 12内には、点火薬のみならずこれに加えて伝火薬が充填されていてちょい。

[0031] 衝突を検知した際には、ヘッダピン 13, 14を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎 (ガスおよび粒子）は、点火薬を収納しているスクイブカップ 12を破裂させ、ガス発生剤 50を点火する。抵抗体に電流が流れて力点火装置が作動するまでの時間は、抵抗体に-クロム線を利用した場合には 2ミリ秒以下である。

[0032] 上述のィグナイタ 10は、ホルダ 20によって保持されている。ホルダ 20は中空略円筒状の部材カもなり、たとえばアルミニウム合金等を用いた成形品にて構成される。ホルダ 20は、ィグナイタ 10の基部 11を上下方向力も挟持して保持する保持部 21, 2 2と、 ACカップとの連結部であるフランジ部 23とを含む。ホルダ 20の保持部 22とイダナイタ 10の基部 11との間には、 Oリング 61が介在されている。この Oリング 61は、ィダナイタ 10の基部 11を上述のホルダ 20の保持部 21, 22とによってかしめ固定する際に、これらの間に生じる隙間を気密に封止するためのものであり、ガス発生剤収容室を気密封止するための部材である。 Oリング 61としては、十分な耐熱性および耐久性の材料力もなるものを利用することが好ましぐたとえばエチレンプロピレンゴムの一種である EPDM榭脂製の Oリング等が好適である。なお、別途この部分にシール剤を塗布しておけば、さらに気密性能は向上する。

[0033] ホルダ 20のフランジ部 23上には、燃焼制御部材としての燃焼制御カバー 30がイダナイタ 10とガス発生剤収容室との間に位置するように外挿される。燃焼制御カバー 3 0は、中空略円筒状の部材カもなり、ホルダ 20の上部を覆う大径部 31と、ィグナイタ 10のスクイブカップ 12を覆う小径部 32とを有している。燃焼制御カバー 30は、スクイブカップ 12の破裂によって生じる破片を外部に飛散させない役割を果たすとともに、ィグナイタ 10にて生じる火炎に方向性を与え、ガス発生剤 50が充填されたガス発生剤収容室に向力つて火炎を横方向に誘導するように制御する。

[0034] 燃焼制御カバー 30の小径部 32には、上下方向に複数のスリット 33が設けられている。このスリット 33は、スクイブカップ 12の側壁を破裂させて噴出してくる火炎に流路を与えるものである。このスリット 33の作用により、スクイブカップ 12から噴出した火炎はスリット 33を経由して横方向に噴出し、ガス発生剤 50を燃焼させる。

[0035] ホルダ 20のフランジ部 23には、 ACカップ 40が取付けられる。 ACカップ 40は、有底円筒状の部材カもなり、ホルダ 20に支持されたィグナイタ 10およびホルダ 20に外挿された燃焼制御カバー 30を覆うようにホルダ 20に取付けられる。より具体的には、 ACカップ 40は側壁 41と天板 42とを備えており、側壁 41と天板 42の一部とによってガス発生剤 50が充填されるガス発生剤収容室が区画形成されている。

[0036] ACカップ 40の側壁 41の下端には鍔部 43が形成されており、ホルダ 20のフランジ部 23とかしめ部 24とによってこの鍔部 43がかしめ固定されて、る。ホルダ 20のフランジ部 23と ACカップ 40の鍔部 43との間には、シール剤 62が塗布されている。このシール剤 62は必須のものではな!/、が、ホルダ 20のフランジ部 23と ACカップ 40の鍔部 43との間を確実に気密封止するために必要に応じて塗布される。シール剤 62としては、透湿性の低い耐久性に優れた材料の利用が好ましぐたとえばシリコン系シール剤を利用することが好ましい。また、溶剤に固形成分を溶解させたシール剤を利用する場合には、シール剤の塗布乾燥後にハウジングの力しめ固定を行なうとよい。

[0037] また、 ACカップ 40の天板 42の内面側の中央部付近には、プレス加工によって凹部 44が形成されている。この凹部 44には、ィグナイタ 10の上端部および燃焼制御力バー 30の上端部が挿入されており、これによつて、 ACカップ 40のホルダ 20に対する位置決めが行なわれて!/、る。

[0038] ACカップ 40、ホルダ 20および燃焼制御カバー 30によって区画形成されるガス発生剤収容室内には、ガス発生剤 50が充填されている。ガス発生剤 50は、上述の燃焼制御カバー 30のスリット 33を介して導入された高温の火炎によって着火、燃焼する。このガス発生剤 50の燃焼ガスの圧力により、 ACカップ 40の側壁 41が破裂し、ガス発生器 1Aから外部にガス発生剤 50およびその燃焼生成物が導出される。

[0039] 所定の出力のガス発生器を得るためには、 ACカップ 40が確実に所定の圧力で破裂することが必要である。このため、 ACカップ 40の側壁 41には、所定の形状でかつ側壁 41の残厚が所定の厚みとなるようにスコア（窪み）がプレス加工等によって形成されている。これにより、ガス発生剤収容室内の内圧が所定の圧力に達した時点で A Cカップ 40の側壁 41が破裂するようになり、所望の安定した出力を実現するガス発生器となる。なお、スコアの数は、通常 1〜10数個程度設けられる場合が多いが、スコアの数が少な過ぎる場合にはガスの噴出が不均一となり、スコアの数が多すぎる場合には側壁 41の破裂が生じ易くなり過ぎるため、通常は 2〜8個程度、好ましくは 2〜 6個程度設けられる。

[0040] 本実施の形態におけるガス発生器 1Aにおいては、 ACカップ 40はアルミニウム合金にて形成され、スコアの形状を上下方向（軸方向）に平行なものとし、スコアの残厚を 0. 3mmに設計'製作している。このようにした場合、 ACカップ 40の側壁 41は、内圧が所定の圧力範囲内である 6MPa〜 lOMPaの間の約 8MPaにて破裂するようになり、安定したガス発生器の出力が得られるようになる。

[0041] ガス発生剤収容室内に充填されたガス発生剤 50は、上述のように、ィグナイタ 10 から供給される火炎により着火し、燃焼により生じるガスとともにガス発生器の外部へと導出される。ガス発生剤 50としては、無煙火薬 (ニトロセルロース)の成形体や有機窒素化合物と酸化剤力なる非アジ化系組成物の成形体などが用いられる。また、近年にお、ては、一酸ィ匕炭素などの有害成分の生成量が極めて少な、非-トロセルロース系ガス発生剤力シートベルト装置のプリテンショナ用のガス発生剤として利用されるようになつている。

[0042] ガス発生剤 50の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものが利用される。また、成形体内部に孔を有する有孔状 (たとえば、マカロニ状や蓮根状等)の成形体も利用されている。これらの形状は、ガス発生器が組み付けられるユニットの仕様に応じて適宜選択されることが好ましぐたとえばガス発生剤の燃焼時にぉ、てガスの生成速度が変化するように最適の形状が選択される。また、ガス発生剤の形状の他にも、ガス発生剤の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズが適宜選択される。なお、ガス発生剤の充填量は、組み付けられるユニットの仕様に応じて適宜変更されるが、無煙火薬を使用した場合には、通常 0. 2グラム〜 2. 0グラム程度とされる。

[0043] 図 1および図 2に示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Aは、ハウジングの一部である ACカップ 40の天板 42の所定位置に、外側に向力つて突き出る突起部 45を有している。この突起部 45は、後述する一対の板状部材による固定時に、ガス発生器 1Aの上下方向における外形寸法を減じるように変形する変形領域に相当する。ここで、ガス発生器 1Aの上下方向における外形寸法とは、後述する一対の板状部材によって挟持される部分の外形寸法のことを意味し、ホルダ 20のフランジ部 23 の下面から ACカップ 40の天板 42に設けられた突起部 45の先端によって規定され、図 1中に示す高さ Hで表わされる。なお、前述のようにガス発生器 1 Aの外形寸法は、製造上の理由から予定寸法に対して ±0. 3mm程度の範囲内のばらつきをもって製作される。

[0044] 突起部 45は、たとえばプレスカ卩ェによって形成され、天板 42の他の部位力所定の高さ hiをもって突設される。本実施の形態におけるガス発生器 1Aにおいては、突起部 45が ACカップ 40の天板 42のガス発生剤収容室を区画形成する部分に円周上に整列して 3箇所設けられて、る。

[0045] 図 3は、本実施の形態におけるガス発生器を一対の板状部材にて挟み込むように固定した後の状態を示すシートベルト巻き込みユニットの模式断面図である。図 3に示すように、ガス発生器 1Aは、平行に配置された一対の板状部材 71, 72によって上下方向から挟み込まれて固定されている。ガス発生器 1Aの側方には、金属製バンド 73がガス発生器 1 Aを取り囲むように配置されており、金属製バンド 73の上端および下端は、一対の板状部材 71, 72に当接している。以上により、一対の板状部材 71, 72および金属製バンド 73によって規定される空間 74内にガス発生器 1Aが組み込まれる。

[0046] 組付け時にぉ、て、ガス発生器 1Aは、フランジ部 23の下面が下側の板状部材 72 の主面と接触した状態となるように載置され、ガス発生器 1 Aを取り囲むように配置された金属製バンド 73とともに上側の板状部材 71によって挟み込まれる。そして、図示しない締結手段によって下側の板状部材 72と上側の板状部材 71とが近接する方向に締め付けられることにより、ガス発生器 1Aがユニットへと組み付けられる。

[0047] この締め付けにより、 ACカップ 40に設けられた突起部 45が塑性変形を起こし、図 3に示す如くの形状に潰れ、突起部 45の高さが変形した分だけ上下方向に縮み、高さ hi力ら高さ h2へと変ィ匕する。これにより、締結手段による締め付け加減を調節することにより、ガス発生器 1Aを破損することなぐ一対の板状部材 71, 72のクリアランスを金属製バンド 73の上下方向の高さ Dと同一となるように調節することが可能になる。すなわち、ガス発生器 1 Aの外形寸法のばらつきを突起部 45の変形によって吸収させることができるようになり、ガス発生器 1Aの組付け後における一対の板状部材 71 , 72のクリアランスを所望の大きさに調節することが可能になる。この結果、ガス発生器 1Aを取り囲む空間 74の気密性を高く維持することができるようになり、所望の性能のプリテンショナ機能を備えたシートベルト装置を歩留まりよく製作することが可能になる。

[0048] また、本実施の形態におけるガス発生器 1Aにお、ては、ハウジングの外形寸法のばらつきを吸収する突起部 45をプレスカ卩ェによって簡単に形成することが可能であるため、製造コストを圧迫することもない。さらには、本実施の形態のガス発生器 1 A の如ぐガス発生剤収容室を区画形成する部分のハウジングに突起部 45を形成することにより、万が一、突起部 45のみならず突起部周辺のハウジングにまで変形が生じた場合にもィグナイタ 10等の他の内部構成部品が破損することもない。

[0049] なお、本実施の形態にぉ、ては、製作されるガス発生器 1Aのハウジングの外形寸法 Hが、必ず金属製バンド 73の上下方向の高さ Dよりも僅かに大きくなるように設計されていることが必要である。これは、このように設計されていない場合には、所望のクリアランスに板状部材 71, 72が締め付けられた状態においても、ガス発生器 1Aが一対の板状部材 71, 72によって挟持 '固定されていない状態が発生し、組付け後にお、てガス発生器 1Aにぐらつきが生じ、上記空間 74の気密性が確保されな、おそれが生じるためである。

[0050] (実施の形態 2)

図 4は、本発明の実施の形態 2におけるガス発生器の模式断面図である。また、図 5は、本発明の実施の形態 2におけるガス発生器の平面図である。上述の実施の形態 1におけるガス発生器 1Aと同様の部分にっ、ては図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。なお、図 4に示す模式断面図は、図 5中における IV— I V線に沿ってガス発生器を切断した場合の模式断面図である。

[0051] 図 4および図 5に示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Bは、概ね上述の実施の形態 1におけるガス発生器 1Aと同様の構成を有しており、 ACカップ 40の天板 42の形状が異なる点、および燃焼制御カバー 30の形状が異なる点にぉ、て相違している。本実施の形態におけるガス発生器 1Bは、 ACカップ 40の天板 42の所定位置に、所定の大きさの面積を有する頂面を含む突出部 46を有している。突出部 46は、この突出部 46を取り囲むように位置する天板 42の他の部分 47に対して、所定の高さ hiをもって突設されている。この突出部 46は、たとえばプレスカ卩ェによって形成され、結果として天板 42の内面側に凹部 44が形成される。この凹部 44内には、ィグナイタ 10の上端部および燃焼制御カバー 30の上端部が挿入されており、これによつて、 ACカップ 40のホルダ 20に対する位置決めが行なわれている。また、ガス発生器 1 Bは、燃焼制御カバー 30とホルダ 20の保持部 22との間、および燃焼制御カバー 30 とホルダ 20のフランジ部 23との間に、所定の高さのクリアランスを有している。これらクリアランスは、好ましくは上述の突出部 46の高さ hiとほぼ同程度の高さに形成される。

[0052] 図 6は、本実施の形態におけるガス発生器を一対の板状部材にて挟み込むように固定した後の状態を示すシートベルト巻き込みユニットの模式断面図である。図 6に示すように、組付け時において、ガス発生器 1Bは、フランジ部 23の下面が下側の板状部材 72の主面と接触した状態となるように載置され、ガス発生器 1Bを取り囲むように配置された金属製バンド 74とともに上側の板状部材 71によって挟み込まれる。そして、図示しな!、締結手段によって下側の板状部材 72と上側の板状部材 71とが近接する方向に締め付けられることにより、ガス発生器 1Bがユニットへと組み付けられる。

[0053] この締め付けにより、 ACカップ 40に設けられた突出部 46が下方に向かって押し下げられ、突出部 46を取り囲むように位置する天板 42の他の部分 47が塑性変形または弾性変形を起こし、図 6に示す如くの形状に潰れ、上記突出部 46を取り囲むように位置する天板 42の他の部分 47が変形した分だけ突出部 46が下方に移動し、高さ h 1から高さ h2へと変化する。すなわち、本実施の形態におけるガス発生器 1Bにおいては、突出部 46を取り囲むように位置する天板 42の他の部分 47が、一対の板状部材 71, 72による固定時にガス発生器 1Bの上下方向における外形寸法を減じるように変形する変形領域となる。この締め付けにより、燃焼制御カバー 30も突出部 46とともに下方に向力つて押し下げられる力燃焼制御カバー 30とホルダ 20の保持部 22 との間、および燃焼制御カバー 30とホルダ 20のフランジ部 23との間にクリアランスが設けられていることにより、ィグナイタ 10等の他の内部構成部品が破損することもない

[0054] これにより、締結手段による締め付け加減を調節することにより、ガス発生器 1Bを破損することなぐ一対の板状部材 71, 72のクリアランスを金属製バンド 73の上下方向の高さ Dと同一となるように調節することが可能になる。すなわち、ガス発生器 1Bの外形寸法のばらつきを、突出部 46を取り囲むように位置する天板 42の他の部分 47を変形させることによって吸収させることができるようになり、ガス発生器 IBの組付け後における一対の板状部材 71, 72のクリアランスを所望の大きさに調節することが可能になる。この結果、ガス発生器 1Bを取り囲む空間 74の気密性を高く維持することができるようになり、所望の性能のプリテンショナ機能を備えたシートベルト装置を歩留まりょく製作することが可能になる。

[0055] また、本実施の形態におけるガス発生器 1Bにお、ては、ノ、ウジングの外形寸法のばらつきを吸収する部分 47をプレスカ卩ェによって簡単に形成することが可能であるため、製造コストを圧迫することもない。また、組付け時においてガス発生器 1Bにカロえられる力が突出部 46の頂面によって分散されるようになるため、ガス発生器 1Bの破損が防止されるようになる。

[0056] なお、本実施の形態にぉ、ては、製作されるガス発生器 1Bのハウジングの外形寸法 Hが、必ず金属製バンド 73の上下方向の高さ Dよりも僅かに大きくなるように設計されていることが必要である。このように設計されていない場合には、所望のタリァランスに板状部材 71, 72が締め付けられた状態においても、ガス発生器 1Bがー対の板状部材 71, 72によって挟持'固定されていない状態が発生し、組付け後においてガス発生器 1Bにぐらつきが生じ、上記空間 74の気密性が確保されないおそれが生じるためである。

[0057] (実施の形態 3)

図 7は、本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の模式断面図である。また、図 8は、本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の平面図である。上述の実施の形態 1におけるガス発生器 1Aと同様の部分にっ、ては図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。なお、図 7に示す模式断面図は、図 8中における VII— VII線に沿ってガス発生器を切断した場合の模式断面図である。

[0058] 図 7および図 8に示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Cは、概ね上述の実施の形態 1におけるガス発生器 1Aと同様の構成を有しており、 ACカップ 40の天板 42の形状および ACカップ 40の天板 42の外表面上に位置する弾性部材であるガスケット 63の有無が異なる点においてのみ相違している。本実施の形態におけるガス発生器 1Cは、 ACカップ 40の天板 42の所定位置に環状の溝部 48を有しており、この溝部 48内に一部が挿入されるようにガスケット 63が取付けられている。ガスケット 63は、たとえば接着剤等によって ACカップ 40の天板 42に固定されている。

[0059] ガスケット 63の上面は、 ACカップ 40の天面に対して所定の高さ hiをもって突出している。上述の溝部 48は、たとえばプレス加工を施すことによって形成され、結果として天板 42の内面側に凹部 44が形成されている。この凹部 44内には、ィグナイタ 10 の上端部および燃焼制御カバー 30の上端部が挿入されており、これによつて、 AC カップ 40のホルダ 20に対する位置決めが行なわれている。

[0060] 図 9は、本実施の形態におけるガス発生器を一対の板状部材にて挟み込むように固定した後の状態を示すシートベルト巻き込みユニットの模式断面図である。図 9に示すように、組付け時において、ガス発生器 1Cは、フランジ部 23の下面が下側の板状部材 72の主面と接触した状態となるように載置され、ガス発生器 1Cを取り囲むように配置された金属製バンド 74とともに上側の板状部材 71によって挟み込まれる。そして、図示しな!、締結手段によって下側の板状部材 72と上側の板状部材 71とが近接する方向に締め付けられることにより、ガス発生器 1Cがユニットへと組み付けられる。

[0061] この締め付けにより、 ACカップ 40の天板 42上に位置するガスケット 63が弾性変形して図 9に示す如くの形状に潰れ、 ACカップ 40の天面からガスケット 63の上面までの高さが hiから h2へと変化する。すなわち、本実施の形態におけるガス発生器 1C においては、弾性部材であるガスケット 63が、一対の板状部材 71, 72による固定時にガス発生器 1Cの上下方向における外形寸法を減じるように変形する変形領域となる。

[0062] これにより、締結手段による締め付け加減を調節することにより、ガス発生器 1Cを破損することなぐ一対の板状部材 71, 72のクリアランスを金属製バンド 73の上下方向の高さ Dと同一となるように調節することが可能になる。すなわち、ガス発生器 1Cの外形寸法のばらつきをガスケット 63の変形によって吸収させることができるようになり、ガス発生器 1Cの組付け後における一対の板状部材 71, 72のクリアランスを所望の大きさに調節することが可能になる。この結果、ガス発生器 1Cを取り囲む空間 74の気密性を高く維持することができるようになり、所望の性能のプリテンショナ機能を備えたシートベルト装置を歩留まりよく製作することが可能になる。

[0063] 上述の実施の形態 1および 2においては、突起部および突出部をいずれもハウジングを構成する ACカップの天板に設けた場合を例示して説明を行なったが、ハウジングを構成するホルダのフランジ部に設けることも可能である。このように構成した場合にも、ガス発生器のハウジングの外形寸法のばらつきをハウジングの下面において吸収することが可能になるため、高性能のプリテンショナ機能を備えたシートベルト装置とすることが可能になる。ただし、下側の板状部材には、ガス発生器の下端に形成されたコネクタを回避するための開孔が設けられているため、上述のように構成した場合には、別途この部分における気密処理が必要になる。

[0064] また、上述の実施の形態 3においては、弾性部材をノヽウジングを構成する ACカツプの天面に取付けた場合を例示して説明を行なった力ハウジングを構成するホルダのフランジ部の下面に取付けることも可能である。また、必ずしも弾性部材はハウジングに接着固定されている必要はなぐ板状部材の主面に接着固定されていてもよいし、あるいは特に接着固定されることなく板状部材とガス発生器のハウジングとに単に挟持されているのみであってもよい。いずれの場合においても、ガス発生器のハウジングの外形寸法のばらつきを弾性部材にて吸収することが可能になるため、高性能のプリテンショナ機能を備えたシートベルト装置とすることが可能である。

[0065] このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって画定され、また請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

Claims

請求の範囲

[1] 点火手段（10)と、前記点火手段（10)によって点火され、燃焼することによってガスを発生させるガス発生剤 (50)と、前記ガス発生剤 (50)が充填されるガス発生剤収容室を内部に含むハウジングとを備え、平行に配置される一対の板状部材（71, 72) にて前記ハウジングが上下方向から挟み込まれて固定されるガス発生器であって、前記一対の板状部材（71, 72)による固定時に当該ガス発生器の上下方向における外形寸法を減じるように変形する変形領域を備えてなる、ガス発生器。

[2] 前記変形領域は、前記一対の板状部材（71, 72)に挟み込まれて固定される際に塑性変形する塑性変形領域を含む、請求項 1に記載のガス発生器。

[3] 前記ハウジングの上下方向に位置する天板および底板のうちの少なくとも、ずれか一方は、外側に向力つて突き出る突起部 (45)を含み、

前記突起部 (45)にて前記塑性変形領域が構成されている、請求項 2に記載のガス発生器。

[4] 前記突起部 (45)は、前記ハウジングの前記ガス発生剤収容室を区画形成する部分に設けられている、請求項 3に記載のガス発生器。

[5] 前記ハウジングは、前記ガス発生剤 (50)を収容する ACカップ (40)と、前記 AC力ップ (40)を固定するためのフランジ部（23)および力しめ部（24)をその周囲に有しかつ前記点火手段（10)を固定するホルダ (20)とを含み、

前記突起部 (45)が、前記ハウジングの天板を構成する前記 ACカップ (40)の底面に設けられている、請求項 3に記載のガス発生器。

[6] 当該ガス発生器が前記一対の板状部材 (71, 72)に挟み込まれて固定された状態において、前記一対の板状部材（71, 72)の一方の内面は、平面状に形成された前記フランジ部（23)の外側表面に当接し、前記一対の板状部材（71, 72)の他方の内面は、前記 ACカップ (40)の底面に設けられた前記突起部 (45)に当接している、請求項 5に記載のガス発生器。

[7] 前記 ACカップ (40)は、作動時に開口することで前記ガス発生剤 (50)の燃焼により発生したガスを前記ハウジングの径方向外側に導出するための側面を含み、前記側面に、前記開口の起点となる前記ハウジングの軸方向と平行な方向に伸びる少なくとも 1つのスコアが設けられて、る、請求項 6に記載のガス発生器。

[8] 前記変形領域は、前記一対の板状部材（71, 72)に挟み込まれて固定される際に弾性変形する弾性変形領域を含む、請求項 1に記載のガス発生器。

[9] 前記ハウジングの上下方向に位置する天板および底板のうちの少なくとも、ずれか一方は、外側に向力つて突き出る所定の大きさの頂面を有する突出部 (46)を含み、前記突出部 (46)が設けられた前記天板または底板のうちの前記突出部 (46)を取り囲む部分 (47)にて前記弾性変形領域が構成されている、請求項 8に記載のガス発生器。

[10] 前記突出部 (46)は、プレス加工によって形成され、

前記点火手段（10)の上端部が、前記プレス加工によって前記ハウジングの内面側に形成された凹部（44)内に挿入されて位置決めされている、請求項 9に記載のガス発生器。

[11] 前記点火手段（10)と前記ガス発生剤収容室との間に位置し、前記点火手段（10) にて生じる火炎に方向性を与える燃焼制御部材（30)をさらに備え、

前記突出部 (46)は、プレス加工によって形成され、

前記燃焼制御部材（30)の上端部が、前記プレス加工によって前記ハウジングの内面側に形成された凹部 (47)内に挿入され、

前記点火手段（10)が、前記燃焼制御部材（30)内に挿入されて位置決めされている、請求項 9に記載のガス発生器。

[12] 前記ハウジングは、前記ガス発生剤 (50)を収容する ACカップ (40)と、前記 AC力ップ (40)を固定するためのフランジ部（23)および力しめ部（24)をその周囲に有しかつ前記点火手段（10)を固定するホルダ (20)とを含み、

前記突出部 (46)が、前記ハウジングの天板を構成する前記 ACカップ (40)の底面に設けられている、請求項 9に記載のガス発生器。

[13] 当該ガス発生器が前記一対の板状部材 (71, 72)に挟み込まれて固定された状態において、前記一対の板状部材（71, 72)の一方の内面は、平面状に形成された前記フランジ部（23)の外側表面に当接し、前記一対の板状部材（71, 72)の他方の内面は、前記 ACカップ (40)の底面に設けられた前記突出部 (46)の頂面に当接している、請求項 12に記載のガス発生器。

[14] 前記 ACカップ (40)は、作動時に開口することで前記ガス発生剤 (50)の燃焼により発生したガスを前記ハウジングの径方向外側に導出するための側面を含み、前記側面に、前記開口の起点となる前記ハウジングの軸方向と平行な方向に伸びる少なくとも 1つのスコアが設けられて、る、請求項 13に記載のガス発生器。

[15] 前記ハウジングの上下方向に位置する天板および底板のうちの少なくともいずれか一方の外表面上に位置する弾性部材 (63)をさらに備え、

前記弾性部材 (63)にて前記弾性変形領域が構成されている、請求項 8に記載のガス発生器。