JP2021160438A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易で低コスト化が可能であり、かつ、小型に構成することができるガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器１Ａは、ガス発生剤５０が収容されるとともに、軸方向の一端が開放端４１ａとして構成されてなる有底略円筒状のカップ４０と、点火部２２がガス発生剤５０に面するように点火器２０を保持するとともに、開放端４１ａが閉塞されるようにカップ４０が同軸上に組付けられてなる略円柱状のホルダ１０とを備える。ホルダ１０のカップ４０に面する側の軸方向端部の周縁には、環状穴部１６が設けられ、環状穴部１６に接着剤６０が塗布され、開放端４１ａが嵌め込まれるとともに、カップ４０が、ホルダ１０に対して固定される。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス発生器に関し、特に、シートベルトプリテンショナ装置に組み込まれる小型のガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるシートベルト装置が普及している。シートベルト装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、乗員の身体にベルトを巻き付けることで乗員を座席に拘束するものである。これにより、車両等衝突時に乗員が車内や車外に投げ出されることが防止される。

シートベルト装置のうち、いわゆるプリテンショナを備えたものには、マイクロガスジェネレータと称される小型のガス発生器が組み込まれる。プリテンショナは、衣服の厚み等によって生じるシートベルトの弛みを、車両等の衝突が検知された場合に瞬時に巻き上げる装置であり、このような機能は、ガス発生器から出力されるガスの圧力によってシートベルトの一端が強く引き込まれることで実現される。

なお、この小型のガス発生器は、エアバッグ装置に好適に組み込まれるインフレータと称される大型のガス発生器と比較した場合に、作動時において発生するガスの総量が極めて少ないものであり、これに伴ってその構造も大きく相違している。

この種のガス発生器の具体的な構造が開示された文献としては、たとえば特開２０１２−９１１１０号公報（特許文献１）が挙げられる。当該特許文献１に開示のガス発生器は、ガス発生剤が収容されてなるカップと、点火器を保持するとともに上述したカップが組付けられてなるホルダとを備えており、ホルダに対するカップの組付けが、いわゆるかしめ固定によって行われている。

具体的には、上記特許文献１に開示のガス発生器においては、カップの開放端に外側に向けて延びるフランジ部が設けられるとともに、ホルダのカップ側の軸方向端部にかしめ鍔が設けられており、当該かしめ鍔が内側に向けて折り曲げられてフランジ部を係止することにより、カップをホルダに対して固定されるように構成されている。

なお、上述したカップおよびホルダは、かしめ作業の容易化やガス発生器全体としての軽量化の観点等から、いずれもアルミニウム系材料にて構成されることが一般的である。

特開２０１２−９１１１０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示される如くのかしめ固定によって、カップをホルダに固定することとした場合には、カップとホルダとの境界部においてシール性を確保するために、これらカップとホルダとの接触部の一方に予め液状のシール剤を塗布してこれを硬化させること等が必要になり、製造工程が煩雑化するため製造コストが圧迫されてしまう問題がある。

また、上述のかしめ鍔を折り曲げるに際していわゆるバリが発生する場合もあり、これを除去する作業は容易ではなく、この点も製造コストが増加してしまう要因となる。加えて、かしめ鍔を折り曲げるに際してホルダに座屈が発生するおそれもあり、この座屈が発生した場合には、歩留まりが悪化してしまうことにもなる。

さらには、上記特許文献１のようなカップの開放端にフランジ部を設けるとともに、これを係止するようにホルダにかしめ鍔を設ける構成はカップ側にフランジ部を設ける加工を施すことが必要であり、製造コストが増加してしまう要因となる。さらに、これにホルダを固定するようにカップにフランジ部を設ける構成では、自ずとホルダの径方向における最大外形寸法が大きくなってしまい、ガス発生器の小型化を図る上で大きな障害となる。

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、カップとホルダをかしめ固定する工程が不要であるため、製造が容易で低コスト化が可能であり、かつ、小型に構成することができるガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ガス発生剤と、点火器と、カップと、ホルダとを備えている。上記ガス発生剤は、燃焼することでガスを発生するものであり、上記点火器は、点火薬が装填された点火部と、上記点火部に接続された端子ピンとを有している。上記カップは、軸方向の一端が開放端として構成されるとともに、上記ガス発生剤が収容されてなる有底略円筒状の部材からなる。上記ホルダは、上記点火部が上記ガス発生剤に面するように上記点火器を保持するとともに、上記開放端が閉塞されるように上記カップが同軸上に組付けられてなる略円柱状の部材からなる。上記ホルダの上記カップに面する側の軸方向端部には、環状穴部が設けられており、その外周にはかしめ鍔はない。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記環状穴部に上記カップを接着する接着剤が塗布されている。上記環状穴部に上記開放端が嵌め込まれるとともに、上記カップが、上記ホルダに対して接着剤で固定されている。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ホルダの上記環状穴部の径方向における最大内径寸法が、上記カップの径方向における最大内径寸法と同じかそれよりも小さいことが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ホルダの上記環状穴部の径方向における最大外形寸法が、上記カップの径方向における最大外形寸法と同じかそれよりも大きいことが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記接着剤がアクリル樹脂嫌気性接着剤にて接着されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記点火器と上記ホルダが、エポキシ樹脂系接着剤にて接着されていることが好ましい。

本発明によれば、製造が容易で低コスト化が可能であり、かつ、小型に構成することができるガス発生器を提供することが可能になる。

実施の形態１に係るガス発生器の模式断面図である。 実施の形態１に係るホルダの模式断面図である。 実施の形態２に係るガス発生器の模式断面図である。 実施の形態２に係るホルダの模式断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、プリテンショナを備えたシートベルト装置に好適に組み込まれるガス発生器（いわゆるマイクロガスジェネレータ）に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るガス発生器の模式断面図である。まず、この図１を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ａの構成について説明する。

図１に示すように、本実施の形態におけるガス発生器１Ａは、主として、ホルダ１０と、点火器２０と、シール部材３０と、カップ４０と、ガス発生剤５０と、接着剤６０を備えている。

ホルダ１０およびカップ４０は、これらが同軸上に組み合わされることでガス発生器１Ａの外殻となるハウジングを構成している。点火器２０は、ホルダ１０によって保持されており、カップ４０は、当該点火器２０を覆うようにホルダ１０に組付けられている。また、ガス発生剤５０は、ホルダ１０、点火器２０およびカップ４０によって規定される空間に収容されている。接着剤６０はホルダ１０とカップ４０を接着して、固定している。

点火器２０は、火炎を発生させるためのものであり、スクイブとも称される。点火器２０は、基部２１と、点火部２２と、一対の端子ピン２３とを有している。基部２１は、点火部２２および一対の端子ピン２３を保持する部位であり、ホルダ１０に対して固定される部位でもある。基部２１は、一対の端子ピン２３が挿通されることでこれを保持している。なお、図１において、一対の端子ピン２３は紙面と直交する方向に重なって位置しているため、その一方のみが現れている。

点火部２２は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン２３は、点火薬を着火させるために点火部２２に接続されている。

より詳細には、点火部２２は、カップ状に形成されたスクイブカップを含んでおり、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン２３の先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン２３を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器２０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。

カップ４０は、軸方向の一端が開放端４１ａとして構成された有底略円筒状の部材からなり、側壁部４１と底壁部４２とを有している。開放端４１ａは、側壁部４１の一対の軸方向端部のうちの底壁部４２が位置する側とは反対側の端部にて構成されている。これら側壁部４１および底壁部４２によって規定される収容空間４３には、ガス発生剤５０が収容されている。

カップ４０の底壁部４２には、その表面に溝状の切れ込みが形成されることでスコア４２ａが設けられている。このスコア４２ａは、底壁部４２の所定位置に他の位置に比べて脆弱な脆弱部を形成するために設けられたものであり、当該スコア４２ａを設けることにより、ガス発生器１Ａの作動時において当該部分を起点にカップ４０が開口するように構成することができる。

カップ４０は、ハウジングの一部を構成する部材でもあり、たとえばアルミニウムやアルミニウム合金、ステンレス鋼を含む鉄系材料等の金属材料からなる成形品にて構成される。なお、カップ４０の成形には、一般に金型を用いたプレス加工等が利用される。

ガス発生剤５０は、点火器２０によって着火されて燃焼することで多量のガスを発生するものである。ガス発生剤５０としては、無煙火薬（ニトロセルロース）の成形体や、有機窒素化合物と酸化剤とからなる非アジ化系組成物の成形体等が利用される。なお、近年においては、ガス発生剤５０として、一酸化炭素等の有害物質の生成量が極めて少ない非ニトロセルロース系ガス発生剤を利用することが注目されている。

ガス発生剤５０の成形体としては、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状のものが利用できる。また、貫通孔を有する有孔状（たとえばマカロニ状や蓮根状等）のものもガス発生剤５０の成形体として利用できる。これらの形状は、ガス発生器１Ａが組付けられるプリテンショナの仕様に応じて最適のものが選択される。また、形状の他にも、線燃焼速度、圧力指数等を考慮に入れてガス発生剤５０の成形体のサイズ等が選択される。なお、ガス発生剤５０の充填量は、組付けられるプリテンショナの仕様に応じて適宜変更され得るが、無煙火薬を使用した場合には、概ね０．１ｇ〜２．０ｇ程度とされることが一般的である。

ホルダ１０は、点火器２０およびカップ４０を保持するための部材であり、略円柱状の形状を有している。ここで、本実施の形態においては、ホルダ１０に後述する第１凹部１２、第２凹部１３および開口部１４ａが設けられているため、ホルダ１０は、実質的には略円筒状の形状を有している。

ホルダ１０は、上述したようにハウジングの一部を構成する部材でもあり、たとえばアルミニウムやアルミニウム合金、ステンレス鋼に代表されるような鉄系材料等の金属材料からなる成形品にて構成される。ホルダ１０は、たとえば鍛造加工や打抜き加工、切削加工等が所定の順番でそれぞれ一回または複数回実施されることで図示する如くの形状に成形される。

ホルダ１０は、略円周面からなる外周面１０ａを規定する胴部１１を有しており、当該胴部１１には、第１凹部１２および第２凹部１３が設けられている。第１凹部１２および第２凹部１３の間に位置する部分の胴部１１には、これら第１凹部１２および第２凹部１３を仕切るように仕切り部１４が形成されており、当該仕切り部１４よりも上述したカップ４０の底壁部４２側に位置する部分の胴部１１には、かしめ鍔１５が形成されている。

第１凹部１２は、点火器２０の基部２１を受け入れ保持するための部位であり、胴部１１のカップ４０に面する側の軸方向端部に設けられている。第１凹部１２の周面は、かしめ鍔１５によって主として規定されており、第１凹部１２の底面は、仕切り部１４によって規定されている。

第２凹部１３は、点火器２０の一対の端子ピン２３が配置されるとともに、当該一対の端子ピン２３を介した点火器２０の外部接続のためのコネクタ（不図示）を受け入れ保持するための部位であり、胴部１１のカップ４０に面しない側の軸方向端部に設けられている。第２凹部１３の周面は、胴部１１の筒状の部位によって規定されており、第２凹部１３の底面は、仕切り部１４によって規定されている。

仕切り部１４には、第１凹部１２と第２凹部１３とに通ずるように開口部１４ａが設けられている。当該開口部１４ａは、点火器２０の基部２１の下端部が嵌め込まれる部分である。

かしめ鍔１５は、点火器２０の基部２１をかしめ固定するための部位であり、環状の形状を有している。かしめ鍔１５は、その先端が内側に向けて折り曲げられており、これにより第１凹部１２に収容された点火器２０が移動不能にホルダ１０に固定されている。

ここで、点火器２０をホルダ１０に組付けるに際しては、一対の端子ピン２３が仕切り部１４に設けられた開口部１４ａに挿通するように、点火器２０が、ホルダ１０の第１凹部１２が設けられた側の軸方向端部から当該第１凹部１２内に挿入される。これにより、基部２１が第１凹部１２内および開口部１４ａ内に収容されるとともに、一対の端子ピン２３が第２凹部１３内に配置される。この状態において、かしめ鍔１５の先端が基部２１側に向けて折り曲げられることにより、基部２１が仕切り部１４とかしめ鍔１５とによって挟持され、これによって点火器２０がホルダ１０にかしめ固定される。

ホルダ１０の第１凹部１２内には、予めＯリング等からなるシール部材３０が収容されており、このシール部材３０によってホルダ１０と点火器２０との間に生じる隙間が封止されている。より詳細には、シール部材３０は、ホルダ１０の仕切り部１４およびかしめ鍔１５と点火器２０の基部２１との間に介在するように位置しており、これらホルダ１０および点火器２０によってシール部材３０が圧縮されることにより、当該シール部材３０によってこれらの間のシール性が確保されることになる。

なお、シール部材３０としては、十分な耐熱性および耐久性を有する部材を使用することが好ましく、たとえばエチレンプロピレンゴムの一種であるＥＰＤＭ製のＯリング等が好適に利用できる。

ここで、本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおいては、ホルダ１０のカップ４０に面する側の軸方向端部に環状穴部１６が設けられるとともに、この環状穴部１６にカップ４０の開放端４１ａが嵌め込まれており、これら環状穴部１６と開放端４１ａとが嵌まり合う部分において接着剤６０が施されることにより、カップ４０が、ホルダ１０に対して固定されている。

このようなホルダ１０に対するカップ４０の組付構造を採用することにより、種々の効果が得られることになるが、当該組付構造の詳細ならびにそれによって得られる効果については、後において詳述することとする。

次に、図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ａの作動時の動作について説明する。

図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器２０が作動する。点火器２０が作動することにより、点火部２２に収容された点火薬が着火されて燃焼し、これによってスクイブカップが破裂する。

点火薬が燃焼することで生じた火炎は、スクイブカップが破裂することによってガス発生剤５０が収容された収容空間４３に向けて噴出する。この火炎により、ガス発生剤５０が着火されて燃焼し、収容空間４３において多量のガスが発生する。このガス発生剤５０の燃焼により、収容空間４３の内圧が急速に上昇し、これによりカップ４０の底壁部４２がスコア４２ａを起点に開口し、発生した多量のガスがガス発生器１Ａの外部へと導出される。

その後、ガス発生器１Ａから導出された多量のガスは、当該ガス発生器１Ａが組み込まれたプリテンショナの作動空間へと導かれ、これによってプリテンショナが駆動されることでシートベルト装置に設けられたシートベルトが強く引き込まれることになる。

図２は、実施の形態１に係るホルダの模式断面図である。次に、この図２と前述の図１とを参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおけるホルダ１０に対するカップ４０の組付構造について詳説する。

本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおいては、ホルダ１０のカップ４０に面する側の軸方向端部に環状穴部１６が設けられているとともに、この環状穴部１６にカップ４０の開放端４１ａが嵌め込まれ、接着剤６０でホルダ１０とカップ４０を固定している。

ここで、本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおいては、ホルダ１０の環状穴部１６とカップ４０の開放端４１ａとが嵌まり合う部分において接着加工が施されることにより、カップ４０の開放端４１ａに当該カップ４０の周方向に沿って環状穴部１６に接着する接着部が設けられている。より詳細には、接着部は、開放端４１ａの内外周面と環状穴部１６の外周面とが対向する部分においてこれらを接着するように設けられており、これによってカップ４０がホルダ１０に対して固定されている。

上述した接着加工としては、好ましくはアクリル樹脂嫌気性接着剤が利用される。このアクリル樹脂嫌気性接着剤を利用した場合には、開放端４１ａを環状穴部１６に嵌め込まれ、接着剤６０にて接着した接着部にて構成されることになる。ここで、アクリル樹脂嫌気性接着剤は、金属同士の接合の際に、金属イオンを利用して、酸素を遮断することにより硬化する。

本実施形態ではアクリル樹脂嫌気性接着剤を用いたが、接着剤６０としては、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、アクリル樹脂嫌気性接着剤、アクリル樹脂エマルジョン接着剤、α−オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、ウレタン樹脂エマルジョン接着剤、エーテル系セルロース接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、エポキシ樹脂エマルジョン接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シアノアクリレート系接着剤、水性高分子−イソシアネート系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム溶液系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系ラテックス接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ニトロセルロース接着剤、反応性ホットメルト接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤、ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤、ポリビニルブチラール樹脂系接着剤、ポリベンズイミダソール接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、レゾルシノール系接着剤およびこれらの組み合わせを用いることもできる。

このように構成した接着部を設けることによってカップ４０がホルダ１０に対して固定されるばかりでなく、これらホルダ１０とカップ４０との間に生じ得る隙間が当該接着剤によって封止されることになる。そのため、カップ４０をホルダ１０に嵌め込んで接着加工を施すという簡便な処理により、ホルダ１０とカップ４０との間のシール性が確保できることになる。

これにより、別途Ｏリング等のシール部材を介装したり、液状のシール剤を塗布してこれを硬化させることでシール処理を行なったりする必要がないため、部品点数が削減できるとともに、製造工程の簡略化を図ることができる。

また、上記構成を採用することにより、カップ４０をホルダ１０に対してかしめ固定する必要がなく、かしめ固定する場合に生じ得るバリの発生やホルダの座屈等が発生することも当然にないため、製造が容易化するとともに歩留まりの向上を図ることもできる。

さらには、上記構成を採用することにより、カップ４０をホルダ１０に対してかしめ固定する場合に比べ、カップの開放端４１ａにかしめ固定のためのフランジ部を設ける必要もないため、ホルダの径方向における最大外形寸法を小さくすることが可能になり、この点においてガス発生器を小型化することもできる。

したがって、本実施の形態に係るガス発生器１Ａとすることにより、製造が容易で低コスト化が可能であり、かつ、小型に構成することができるガス発生器とすることができる。

本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおいては、図１および図２に示すように、カップ４０の径方向における最大内径寸法が、ホルダ１０の径方向における最大内径寸法よりも大きく構成されている。すなわち、接着部には、接着加工の際に開放端４１ａを環状穴部１６へ挿入するための隙間が必要であり、カップ４０の径方向における最大内径寸法が、ホルダ１０の径方向における最大内径寸法よりも大きく構成されている。

本実施の形態に係るガス発生器１Ａにおいては、図１および図２に示すように、カップ４０の径方向における最大外形寸法が、ホルダ１０の径方向における最大外形寸法よりも小さく構成されている。すなわち、接着部には、接着加工の際に開放端４１ａを環状穴部１６へ挿入するための隙間が必要であり、カップ４０の径方向における最大外形寸法が、ホルダ１０の径方向における最大外形寸法よりも小さく構成されている。

一方で、カップ４０やホルダ１０の寸法ばらつきを考慮した場合、カップ４０のホルダ１０に対する挿入時において、カップ４０の開放端４１ａの先端面を環状穴部１６に当接させないこととしてもよく、その場合には、挿入後において、これら開放端４１ａの先端面と環状穴部１６との間に隙間が生じることになる。このように構成すれば、上述した寸法ばらつきを当該隙間によって吸収することができるばかりでなく、上述した挿入量をより短く設定することもできる。なお、その場合においては、開放端４１ａの外周面と環状穴部１６とが対向する部分のうちの一部または全部においてこれらを接着するように接着部を設けることとすればよい。

（実施の形態２）
図３は、実施の形態２に係るガス発生器の模式断面図である。図４は実施の形態２に係るホルダの模式断面図である。以下、この図３と図４を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１Ｂについて説明する。

図３と図４に示すように、本実施の形態に係るガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るガス発生器１Ａと比較した場合に、ホルダ１０の形状においてのみその構成が相違している。具体的には、ガス発生器１Ｂのホルダ１０の第１凹部１２は、当該ホルダ１０の中心側の下端面と点火器２０の上端面が接着剤２４によって接着された構成であり、かしめ鍔１５及びシール部材３０が不要である。

接着剤２４としては、上記接着剤６０で挙げた材料を使用することができ、好ましくはエポキシ樹脂系接着剤が使用される。

上記構成を採用することにより、点火器２０をホルダ１０に対してかしめ固定する場合に生じ得るバリの発生やホルダの座屈等が発生することも当然にないため、製造が容易化するとともに歩留まりの向上を図ることもできる。

したがって、本実施の形態に係るガス発生器１Ｂとした場合には、上述した実施の形態１において説明した効果に加え、ホルダ１０の加工を容易にしつつ、製造が容易化したガス発生器とすることができる。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ〜１Ｂ ガス発生器、１０ ホルダ、１０ａ 外周面、１１ 胴部、１２ 第１凹部、１３ 第２凹部、１４ 仕切り部、１４ａ 開口部、１５ かしめ鍔、１６ 環状穴部、２０ 点火器、２１ 基部、２２ 点火部、２３ 端子ピン、２４ 接着剤、３０ シール部材、４０ カップ、４１ 側壁部、４１ａ 開放端、４１ｂ 平面部、４２ 底壁部、４２ａ スコア、４３ 収容空間、５０ ガス発生剤、６０ 接着剤、

Claims (5)

1. 燃焼することでガスを発生するガス発生剤と、
   点火薬が装填された点火部および前記点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
   軸方向の一端が開放端として構成されるとともに、前記ガス発生剤が収容されてなる有底略円筒状のカップと、
   前記点火部が前記ガス発生剤に面するように保持されるとともに、前記開放端が閉塞されるように前記カップが同軸上に組付けられてなる略円柱状のホルダとを備え、
   前記ホルダの前記カップに面する側の軸方向端部の周縁には、環状穴部が設けられ、
   前記穴部の外周にはカシメ鍔はなく、
   前記開放端が前記環状穴部に挿入されて嵌め込まれた状態で接着剤によって固定されている、ガス発生器。
2. 前記ホルダの前記環状穴部の径方向における最大内径寸法が、前記カップの径方向における最大内径寸法と同じかそれよりも小さい、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記ホルダの前記環状穴部の径方向における最大外形寸法が、前記カップの径方向における最大外形寸法と同じかそれよりも大きい、請求項１または２に記載のガス発生器。
4. 前記カップと前記ホルダが、アクリル樹脂嫌気性接着剤にて接着されている、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
5. 前記点火器と前記ホルダが、エポキシ樹脂系接着剤にて接着されている、請求項１から５のいずれかに記載のガス発生器。
   
   
   
   
   
   
   

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