WO2024090470A1 - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

ガス発生器（１）は、ガス発生剤を収容するカップ（４０）と、ホルダ（１０）とを備える。ホルダ（１０）は、カップ（４０）に面する側の端面に設けられた第１凹部（１２）および環状溝部（１６）と、反対側の端面に設けられた第２凹部（１３）と、第１凹部（１２）および第２凹部（１３）を仕切る仕切り部（１４）とを有する。第１凹部（１２）の底面（１２ａ）は、第１底面（１２ａ１）と、これよりも内側に位置しかつ第２凹部（１３）側に位置する第２底面（１２ａ２）とを有する。第２底面（１２ａ２）から第２凹部（１３）の底面（１３ａ）までの距離をＡとし、第１底面（１２ａ１）から第２凹部（１３）の底面（１３ａ）までの距離をＢとし、第２凹部（１３）の底面（１３ａ）から環状溝部（１６）までの距離をＣとした場合に、ガス発生器（１）は、Ａ＜Ｂ＜Ｃの条件を満たす。

Description

ガス発生器

　本発明は、ガス発生器に関し、特に、作動時において比較的少量のガスが発生するように構成された小型のガス発生器に関する。

　従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるシートベルト装置が普及している。シートベルト装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、乗員の身体にベルトを巻き付けることで乗員を座席に拘束するものである。これにより、車両等衝突時に乗員が車内や車外に投げ出されることが防止される。

　シートベルト装置のうち、いわゆるプリテンショナを備えたものには、マイクロガスジェネレータと称される小型のガス発生器が組み込まれる。プリテンショナは、衣服の厚み等によって生じるシートベルトの弛みを、車両等の衝突が検知された場合に瞬時に巻き上げる装置であり、このような機能は、ガス発生器から出力されるガスの圧力によってシートベルトの一端が強く引き込まれることで実現される。

　なお、この小型のガス発生器は、エアバッグ装置に好適に組み込まれるインフレータと称される大型のガス発生器と比較した場合に、作動時において発生するガスの総量が極めて少ないものであり、これに伴ってその構造も大きく相違している。

　この種のガス発生器としては、たとえば特開２００８－３７３８９号公報（特許文献１）に開示のものや、特開２０２２－３６０２２号公報（特許文献２）に開示のものがある。上記特許文献１および２に開示のガス発生器は、燃焼することでガスを発生するガス発生剤が装填された有底略円筒状のカップと、ガス発生剤を燃焼させるための点火器と、カップの開口端を閉塞するように同軸上にカップに組付けられるとともに、ガス発生剤に面するように点火器を保持してなる略円柱状のホルダとを備えている。

特開２００８－３７３８９号公報 特開２０２２－３６０２２号公報

　ここで、ホルダは、上述したように点火器を保持するとともにカップが組付けられて使用されるものであるため、当該ホルダの一方の軸方向端面には、点火器を受け入れ保持するための第１凹部と、カップの開口縁を受け入れ保持するための環状溝部が設けられる。また、ホルダには、点火器を外部に接続するためのコネクタが挿抜可能に取付けられる必要があるため、当該ホルダの他方の軸方向端面には、上記コネクタを受け入れ保持するための第２凹部が設けられる。

　上述したガス発生器が組み込まれたプリテンショナにおいては、車両等への搭載性の改善要求が強く、この改善を図る上では、プリテンショナの小型軽量化、ひいてはガス発生器の小型軽量化が重要な課題となっている。ここで、金属材料からなる上記ホルダは、ガス発生器を構成する部品のうちで総重量に対する重量の占める割合が高い部品であるため、材質や形状、肉厚等を変更することで当該ガス発生器の小型軽量化を図る試みがなされている。

　しかしながら、ホルダは、ガス発生器の作動時において高い圧力を受ける部品でもあるため、その機械的強度（すなわち耐圧性能）が高く確保されている必要がある。たとえば、ガス発生器が作動した場合には、シートベルト装置に組み込まれるプリテンショナモジュールの作動空間に当該ガス発生器にて発生したガスが導入されることになるが、その際に作動空間の内圧は非常に高圧となり、ホルダに当該高圧が加わることになる。ここで、ホルダに機械的強度不足が生じていれば、当該高圧に耐えることができず、ホルダに破損が生じてしまい、結果として当該破損部分からガスが漏れ出てしまうといった不具合が生じてしまうことになる。

　このように、上述したガス発生器においては、安定した動作を実現するために耐圧性能を高く確保しつつ小型軽量化を図ることが必要不可欠となっている。

　一方で、上述したガス発生器においては、出力の向上もまた重要な課題となっている。この点、カップ内の容積を増加させることによってガス発生剤の充填量の増加を図ることも考えられるが、これによる出力の向上と、上述した耐圧性能の確保および小型軽量化とを両立させることは容易ではない。

　したがって、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、高出力かつ高耐圧であり、さらには小型軽量化も図られたガス発生器を提供することを目的とする。

　本発明に基づくガス発生器は、燃焼することでガスを発生するガス発生剤と、点火薬が装填された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、上記ガス発生剤を収容するとともに、軸方向の一端が開放端として構成された有底略円筒状のカップと、上記カップが同軸上に組付けられることで上記開放端を閉塞するとともに、上記点火部が上記ガス発生剤に面するように上記点火器を保持する略円柱状のホルダとを備えている。上記ホルダは、上記カップに面する側の軸方向端面に設けられ、上記点火器を受け入れ保持する第１凹部と、上記カップに面しない側の軸方向端面に設けられ、上記端子ピンが配置されるとともに当該端子ピンを介した上記点火器の外部接続のためのコネクタを受け入れ保持するための第２凹部と、上記第１凹部の底面と上記第２凹部の底面とを規定することで上記第１凹部と上記第２凹部とを仕切る仕切り部と、上記カップに面する側の軸方向端面に設けられ、軸方向に沿って挿入された上記カップの開口縁を受け入れ保持する環状溝部とを有している。上記第１凹部の底面が段差形状を有することにより、当該第１凹部の底面は、上記ホルダの軸方向に沿って見た場合に、外側に位置する環状の第１底面と、上記第１底面よりも内側に位置し、かつ、上記第１底面よりも上記第２凹部側に位置する第２底面とを有している。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２底面から上記第２凹部の底面までの距離をＡとし、上記第１底面から上記第２凹部の底面までの距離をＢとし、上記第２凹部の底面から上記環状溝部までの距離をＣとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｃの条件を満たしている。

　本発明によれば、高出力かつ高耐圧であり、さらには小型軽量化も図られたガス発生器を提供することが可能になる。

実施の形態に係るガス発生器の模式断面図である。 図１に示す領域ＩＩの拡大図である。 図１に示すガス発生器にプリテンショナのケーシングが装着された状態を示す模式断面図である。 図１に示すガス発生器へのショーティングクリップの組付方法を示す模式断面図である。 図１に示すガス発生器にショーティングクリップが組付けられた状態を示す模式断面図である。 比較例に係るガス発生器の模式断面図である。 変形例に係るガス発生器にプリテンショナのケーシングが組付けられた状態を示す模式断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、プリテンショナを備えたシートベルト装置に好適に組み込まれるガス発生器（いわゆるマイクロガスジェネレータ）に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

　（実施の形態）
　図１は、実施の形態に係るガス発生器の模式断面図である。図２は、図１に示す領域ＩＩの拡大図である。図３（Ａ）は、図１に示すガス発生器にプリテンショナのケーシングが装着された状態を示す模式断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示すプリテンショナの他の形態を示す模式断面図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１の構成について説明する。

　図１に示すように、本実施の形態におけるガス発生器１は、主として、ホルダ１０と、点火器２０と、シール部材３０と、カップ４０と、ガス発生剤５０とを備えている。

　ホルダ１０およびカップ４０は、これらが同軸上に組み合わされることでガス発生器１の外殻となるハウジングを構成している。点火器２０は、ホルダ１０によって保持されており、カップ４０は、当該点火器２０を覆うようにホルダ１０に組付けられている。また、ガス発生剤５０は、ホルダ１０、点火器２０およびカップ４０によって規定される空間に収容されている。

　ホルダ１０は、点火器２０およびカップ４０を保持するための部材であり、略円柱状の形状を有している。ここで、本実施の形態においては、ホルダ１０に後述する第１凹部１２、第２凹部１３および開口部１４ａが設けられているため、ホルダ１０は、実質的には略円筒状の形状を有している。

　ホルダ１０は、上述したようにハウジングの一部を構成する部材でもあり、たとえばアルミニウムやアルミニウム合金等の金属材料からなる成形品にて構成される。ホルダ１０は、たとえば原料となる板状金属部材または棒状金属部材に鍛造加工や打抜き加工、切削加工等が所定の順番でそれぞれ一回または複数回実施されることで図示する如くの形状に成形される。

　ホルダ１０は、外周面を規定する筒状の胴部１１を有しており、当該胴部１１には、第１凹部１２および第２凹部１３が設けられている。第１凹部１２および第２凹部１３の間に位置する部分の胴部１１には、これら第１凹部１２および第２凹部１３を仕切るように仕切り部１４が形成されており、当該仕切り部１４よりもカップ４０の後述する底壁部４２側に位置する部分の胴部１１には、係止部１５が形成されている。

　また、胴部１１は、そのカップ４０に面する側の軸方向端部に設けられた筒状の第１胴部１１ａと、カップ４０に面しない側の軸方向端部に設けられた筒状の第２胴部１１ｂとを含んでいる。

　第１胴部１１ａは、仕切り部１４と、第１凹部１２のうちのホルダ１０の軸方向における仕切り部１４側の端部と、第２凹部１３のうちの上記軸方向における仕切り部１４側の端部とを取り囲んでいる。

　第２胴部１１ｂは、第１胴部１１ａのカップ４０に面しない側の軸方向端部から突出して設けられており、第１胴部１１ａよりも径方向に沿った外形が小さく構成されている。また、第２胴部１１ｂは、第２凹部１３のうちのホルダ１０の軸方向における仕切り部１４側とは反対側の端部を取り囲んでいる。

　第１凹部１２は、点火器２０の後述する基部２１を受け入れ保持するための部位であり、胴部１１のカップ４０に面する側の軸方向端面に設けられている。第１凹部１２の底面１２ａは、仕切り部１４によって規定されており、第１凹部１２の内側面１２ｂは、係止部１５によって主として規定されている。

　第１凹部１２の底面１２ａは、段差形状を有している。これにより、第１凹部１２の底面１２ａは、ホルダ１０の軸方向に沿って見た場合に、当該底面１２ａのうちの外側に位置する環状の第１底面１２ａ１と、第１底面１２ａ１よりも内側に位置し、かつ、これよりも第２凹部１３側に位置する第２底面１２ａ２とを含むことになる。

　第２凹部１３は、点火器２０の後述する一対の端子ピン２３が配置されるとともに、当該一対の端子ピン２３を介した点火器２０の外部接続のためのコネクタ（不図示）を受け入れ保持するための部位であり、胴部１１のカップ４０に面しない側の軸方向端面に設けられている。第２凹部１３の底面１３ａは、仕切り部１４によって規定されており、第２凹部１３の内側面１３ｂは、胴部１１の筒状の部位によって規定されている。

　仕切り部１４には、第１凹部１２と第２凹部１３とに通ずるように開口部１４ａが設けられている。当該開口部１４ａは、一対の端子ピン２３が挿通される部分（より厳密には、当該一対の端子ピン２３とこれを覆う点火器２０の基部２１の下端部とが嵌め込まれる部分）である。

　係止部１５は、点火器２０の基部２１をかしめ固定するための部位であり、環状板形状を有している。係止部１５は、その先端が内側に向けて折り曲げられており、これにより第１凹部１２に収容された点火器２０が移動不能にホルダ１０に固定されている。

　ここで、図２に示すように、第１胴部１１ａのカップ４０に面する側の軸方向端面には、上述した係止部１５を取り囲むように、環状溝部１６および環状鍔部１７が設けられている。

　環状溝部１６は、軸方向に沿って挿入されたカップ４０の後述するフランジ部４３を受け入れ保持するための部位である。また、環状溝部１６は、その底面１６ａが仕切り部１４よりもカップ４０の底壁部４２側に位置するように設けられている。

　環状鍔部１７は、カップ４０のフランジ部４３をかしめ固定するための部位であり、環状溝部１６の外側壁面を規定するように第１胴部１１ａから点火部２２側に向けて突設された環状板形状を有している。また、環状鍔部１７は、その先端側の部分が内側に向けて折り曲げられており、これによりカップ４０がホルダ１０に移動不能に固定されることになる。

　ここで、図１に示すように、本実施の形態に係るガス発生器１においては、第２胴部１１ｂの軸方向長さをＤとし、カップ４０のホルダ１０への組付け後の状態における環状鍔部１７の第１胴部１１ａの軸方向に沿った長さと第１胴部１１ａの軸方向長さとの和をＥとした場合に、Ｅ＜１．８×Ｄの条件を満たす。これにより、第２胴部１１ｂの軸方向長さを比較的長大化することができる。

　また、第２凹部１３の深さをＦとした場合に、Ｆ＜１．８×Ｄの条件を満たす。これによっても、第２胴部１１ｂの軸方向長さを比較的長大化することができる。

　点火器２０は、火炎を発生させるためのものであり、スクイブとも称される。点火器２０は、基部２１と、点火部２２と、一対の端子ピン２３（図４参照）とを有している。基部２１は、点火部２２および一対の端子ピン２３を保持する部位であり、ホルダ１０に対して固定される部位でもある。基部２１は、一対の端子ピン２３が挿通されることでこれを保持している。なお、図１においては、一対の端子ピン２３が紙面と直交する方向に重なって位置しているため、その一方のみが現れている。

　点火部２２は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン２３は、点火薬を着火させるために点火部２２に接続されている。

　より詳細には、点火部２２は、カップ状に形成されたスクイブカップを含んでおり、このスクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン２３の先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

　ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

　衝突を検知した際には、端子ピン２３を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器２０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２ｍｓ以下である。

　点火器２０をホルダ１０に組付けるに際しては、一対の端子ピン２３が仕切り部１４に設けられた開口部１４ａに挿通するように、点火器２０が、ホルダ１０の第１凹部１２が設けられた側の軸方向端部から当該第１凹部１２内に挿入される。これにより、基部２１が第１凹部１２内および開口部１４ａ内に収容されるとともに、一対の端子ピン２３が第２凹部１３内に配置される。この状態において、係止部１５の先端側の部分が基部２１側に向けて折り曲げられることにより、基部２１が仕切り部１４と係止部１５とによって挟持され、これによって点火器２０がホルダ１０にかしめ固定される。

　そのため、点火器２０の点火部２２は、ホルダ１０の第１凹部１２が設けられた側の軸方向端面よりもカップ４０の底壁部４２側に位置することになり、当該点火部２２は、後述するカップ４０の収容空間４４に収容されたガス発生剤５０に面することになる。

　ここで、ホルダ１０の第１凹部１２内には、予めＯリング等からなるシール部材３０が収容されており、このシール部材３０によってホルダ１０と点火器２０との間に生じる隙間が封止されている。より詳細には、シール部材３０は、ホルダ１０の仕切り部１４および係止部１５と点火器２０の基部２１との間に介在するように位置しており、これらホルダ１０および点火器２０によってシール部材３０が圧縮されることにより、当該シール部材３０によってこれらの間のシール性が確保されることになる。

　なお、シール部材３０としては、十分な耐熱性および耐久性を有する部材を使用することが好ましく、たとえばエチレンプロピレンゴムの一種であるＥＰＤＭ製のＯリング等が好適に利用できる。

　カップ４０は、軸方向の一端が開放端４１ａとして構成された有底略円筒状の部材からなり、側壁部４１と底壁部４２とフランジ部４３とを有している。側壁部４１および底壁部４２によって規定されるカップ４０の収容空間４４には、ガス発生剤５０が収容されている。

　上述した開放端４１ａは、側壁部４１の一対の軸方向端部のうちの底壁部４２が位置する側とは反対側の端部にて構成されている。フランジ部４３は、この開放端４１ａから外側に向かって延びるように位置している。当該フランジ部４３は、カップ４０をホルダ１０に固定するための部位である。

　カップ４０の底壁部４２には、その表面に溝状の切れ込みが形成されることでスコア４２ａが設けられている。このスコア４２ａは、底壁部４２の所定位置に他の位置に比べて脆弱な脆弱部を形成するために設けられたものであり、当該スコア４２ａを設けることにより、ガス発生器１の作動時において当該部分を起点にカップ４０が開口するように構成することができる。

　カップ４０は、ハウジングの一部を構成する部材でもあり、たとえばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼を含む鉄系材料等の金属材料からなる成形品にて構成される。なお、カップ４０の成形には、一般に金型を用いたプレス加工等が利用される。

　上述したように、カップ４０は、そのフランジ部４３がホルダ１０に設けられた環状鍔部１７によってかしめ固定されることでホルダ１０に組付けられている。

　より詳細には、まず、カップ４０のフランジ部４３が、ホルダ１０に設けられた環状溝部１６に挿入される。これにより、図２に示すように、カップ４０のフランジ部４３の軸方向に位置する一対の面のうち、ホルダ１０側に位置する第１面４３ａが、環状溝部１６の底面１６ａに当接することになる。なお、その際、カップ４０の側壁部４１の内周面は、環状溝部１６の内側壁面１６ｃに宛がわれることになる。

　次に、ホルダ１０の環状鍔部１７の先端側の部分が、内側に向けて折り曲げられる。これにより、環状鍔部１７は、その根元側の部分（すなわち、第１胴部１１ａに繋がる部分）を除いてその全体が環状溝部１６の底面１６ａ側に向けて傾倒することになり、上述したようにカップ４０のフランジ部４３に向けて折り曲げられることになる。

　これにより、図２に示すように、環状鍔部１７の先端側の部分は、フランジ部４３の軸方向に位置する一対の面のうちの上述した第１面４３ａとは反対側に位置する第２面４３ｂに当接することになる。したがって、フランジ部４３は、カップ４０の軸方向において環状鍔部１７の先端側の部分と環状溝部１６の底面１６ａとによって挟み込まれることになる。これにより、カップ４０は、ホルダ１０によって（より厳密には、これに加えて点火器２０等によって）その開放端４１ａが閉塞されている。

　ガス発生剤５０は、点火器２０によって着火されて燃焼することで多量のガスを発生するものである。ガス発生剤５０としては、無煙火薬（ニトロセルロース）の成形体や、有機窒素化合物と酸化剤とからなる非アジ化系組成物の成形体等が利用される。なお、近年においては、ガス発生剤５０として、一酸化炭素等の有害物質の生成量が極めて少ない非ニトロセルロース系ガス発生剤を利用することが注目されている。

　ガス発生剤５０の成形体としては、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状のものが利用できる。また、貫通孔を有する有孔状（たとえばマカロニ状や蓮根状等）のものもガス発生剤５０の成形体として利用できる。これらの形状は、ガス発生器１が組付けられるプリテンショナの仕様に応じて最適のものが選択される。また、形状の他にも、線燃焼速度、圧力指数等を考慮に入れてガス発生剤５０の成形体のサイズ等が選択される。なお、ガス発生剤５０の充填量は、組付けられるプリテンショナの仕様に応じて適宜変更され得るが、無煙火薬を使用した場合には、概ね０．１ｇ～２．０ｇ程度とされることが一般的である。

　図２に示すように、本実施の形態に係るガス発生器１にあっては、上述したように、仕切り部１４によって規定される第１凹部１２の底面１２ａが、第１底面１２ａ１と第２底面１２ａ２とを含んでおり、第２底面１２ａ２が、第１底面１２ａ１よりも第２凹部１３側に位置している。これにより、第１凹部１２の第１底面１２ａ１から第２凹部１３の底面１３ａまでの距離Ｂが、第１凹部１２の第２底面１２ａ２から第２凹部１３の底面１３ａまでの距離Ａよりも大きく構成されている。

　また、ガス発生器１にあっては、上述したように、環状溝部１６は、その底面１６ａが仕切り部１４よりもカップ４０の底壁部４２側に位置するように設けられている。これにより、第２凹部１３の底面１３ａから環状溝部１６までの距離Ｃが、上記距離Ｂよりも大きく構成されている。

　すなわち、本実施の形態に係るガス発生器１にあっては、第１凹部１２の第２底面１２ａ２から第２凹部１３の底面１３ａまでの距離をＡとし、第１凹部１２の第１底面１２ａ１から第２凹部１３の底面１３ａまでの距離をＢとし、第２凹部１３の底面１３ａから環状溝部１６までの距離をＣとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｃの条件を満たすことになる。

　このように構成することにより、高出力かつ高耐圧であり、さらには小型軽量化も図られたガス発生器とすることが可能になるが、この点については後において詳述することとする。

　図３（Ａ）に示すように、シートベルト装置が備えるプリテンショナ２００にガス発生器１が組み込まれるに際しては、プリテンショナ２００が有する略円筒状のケーシング２０１が、ガス発生器１に組付けられる。より詳細には、まず、ケーシング２０１が、ホルダ１０の第１凹部１２が設けられた側の軸方向端部から第１胴部１１ａを取り囲むようにホルダ１０に外挿される。これにより、ケーシング２０１の内周面に設けられた段差部が、第１胴部１１ａのカップ４０の底壁部４２側に位置する軸方向端面に当接する。この状態において、ケーシング２０１の先端側の部分が第２胴部１１ｂ側に向けて折り曲げられることにより、ケーシング２０１がホルダ１０にかしめ固定される。これにより、ケーシング２０１は、ガス発生器１に組付けられることになる。

　ここで、図３（Ｂ）に示すように、図３（Ａ）に示すプリテンショナ２００の他の形態に係るプリテンショナ２００Ａにおいては、その耐圧性能の向上を図るために、ケーシング２０１Ａが、プリテンショナ２００のケーシング２０１に比べて厚みが大きく構成されている。

　ケーシング２０１Ａの厚みが大きく構成されることにより、組付後のケーシング２０１Ａの先端位置は、ホルダ１０のカップ４０に面しない側の軸方向端面側に向けて移動することになる。そのため、第２胴部１１ｂの軸方向長さ（図１中の距離Ｄ）が比較的短小化されている場合には、ケーシング２０１Ａの先端がホルダ１０の上記軸方向端面よりも外側に突出することになり、これによって第２凹部１３へのコネクタの取付けが困難になるという問題が生じる。

　この点、本実施の形態に係るガス発生器１においては、上述したように、第２胴部１１ｂの軸方向長さ（図１中の距離Ｄ）が比較的長大化されているため、上記問題の発生を未然に防止できることになる。

　図４は、図１に示すガス発生器へのショーティングクリップの組付方法を示す模式断面図であり、図５は、図１に示すガス発生器にショーティングクリップが組付けられた状態を示す模式断面図である。次に、これら図４および図５を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１へのショーティングクリップ１００の組付方法について説明する。なお、図４においては、ショーティングクリップ１００のみ側面図にて図示している。また、図４においては、ガス発生器１を平面視した場合に、図１において示した断面と直交する断面を図示している。

　上述の如く構成されたガス発生器１には、車両への搭載前におけるたとえば当該ガス発生器１の出荷のための搬送時等に静電放電等によって当該ガス発生器１が誤動作することを防止するために、ショーティングクリップ１００が用いられる。ショーティングクリップ１００は、これがガス発生器１に組付けられることにより、点火器２０の一対の端子ピン２３を意図的に短絡させるものである。

　図４に示すように、ショーティングクリップ１００をガス発生器１に組付けるに際しては、ショーティングクリップ１００が、ホルダ１０の第２凹部１３に挿入される。その際、ショーティングクリップ１００の側面から外側に向けて突出して設けられた複数の爪部１０１が、第２凹部１３の内側面１３ｂに設けられた複数の窪み部１３ｂ１に係合する。この係合により、ショーティングクリップ１００は、第２凹部１３に固定されることになる。

　図５に示すように、ショーティングクリップ１００が第２凹部１３に固定されることにより、ショーティングクリップ１００に設けられた２つの板バネ部１０２が、それぞれ一対の端子ピン２３に押し当てられる。これにより、ガス発生器１は、これが短絡した状態で維持されることになる。

　次に、図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１の作動時の動作について説明する。

　図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器２０が作動する。点火器２０が作動することにより、点火部２２に収容された点火薬が着火されて燃焼し、これによってスクイブカップが破裂する。

　点火薬が燃焼することで生じた火炎は、スクイブカップが破裂することによってガス発生剤５０が収容された収容空間４４に向けて噴出する。この火炎により、ガス発生剤５０が着火されて燃焼し、収容空間４４において多量のガスが発生する。このガス発生剤５０の燃焼により、収容空間４４の内圧が急速に上昇し、これによりカップ４０の底壁部４２がスコア４２ａを起点に開口し、発生した多量のガスがガス発生器１の外部へと導出されることになる。

　その後、ガス発生器１から導出された多量のガスは、当該ガス発生器１が組み込まれたプリテンショナの作動空間へと導かれ、これによってプリテンショナが駆動されることでシートベルト装置に設けられたシートベルトの一端が強く引き込まれることになる。

　ここで、上述のようにガス発生器１が作動して収容空間４４の内圧が上昇することにより、点火器２０が仕切り部１４に押し当てられる。これにより、当該仕切り部１４およびその近傍を規定する部分のホルダ１０には、大きな外力が印加されることになる。

　その際、点火器２０と、径方向内側に位置する部分の仕切り部１４（すなわち、第１凹部１２の第２底面１２ａ２を規定する部分の仕切り部１４）とは、比較的大きな面積が確保された状態でこれらが面接触しているため、当該部分の仕切り部１４には大きな応力が発生し難い。一方で、点火器２０と、径方向外側に位置する部分の仕切り部１４（すなわち、第１凹部１２の第１底面１２ａ１を規定する部分の仕切り部１４）およびその近傍を規定する部分のホルダ１０とは、これらが局所的に接触しているため、当該部分のホルダ１０には大きな応力が発生することになる。

　そのため、ホルダ１０の耐圧性能は、上述した径方向内側に位置する部分の仕切り部１４の機械的強度ではなく、径方向外側に位置する部分の仕切り部１４およびその近傍を規定する部分のホルダ１０の機械的強度によって決定されることになる。

　この点、本実施の形態に係るガス発生器１においては、上述したように、第１凹部１２の第１底面１２ａ１から第２凹部１３の底面１３ａまでの距離Ｂ（図２参照）が、第１凹部１２の第２底面１２ａ２から第２凹部１３の底面１３ａまでの距離Ａ（図２参照）よりも大きく構成されている。これにより、上述の如くガス発生器１の作動時に大きな応力が発生する部分である、第１底面１２ａ１と底面１３ａとの間に位置する部分の仕切り部１４の機械的強度を向上させることができる。

　さらに、距離Ｂが、上記作動時に大きな応力が発生する部分の仕切り部１４の機械的強度が十分に確保される程度に長大化されることにより、仕切り部１４全体としての機械的強度が担保されることになる。

　一方で、上述の如くＡ＜Ｂとした場合においても、第２凹部の底面から環状溝部までの距離Ｃ（図２参照）が距離Ｂ以下とされる場合には、第２凹部と環状溝部との間に位置する部分のホルダの機械的強度が、ホルダ全体としての耐圧性能を決定することになる。

　この点においても、本実施の形態に係るガス発生器１においては、上述したように、第２凹部１３の底面１３ａから環状溝部１６までの距離Ｃが、距離Ｂよりも大きく構成されている。これにより、ホルダ１０の耐圧性能が、距離Ｂを規定する部分である、第１底面１２ａ１と底面１３ａとの間に位置する部分の仕切り部１４の機械的強度によって決定されることになる。さらに、当該部分の仕切り部１４は、その機械的強度が担保されたものとされているため、結果として耐圧性能に優れたガス発生器１とすることが可能になる。

　また、上述の如くＢ＜Ｃとした場合には、第２凹部１３の配設位置が、カップ４０の底壁部４２から遠ざかる方向に向けて後退することになり、同様にして、第１凹部１２および仕切り部１４の配設位置もまた、底壁部４２から遠ざかる方向に向けて後退することになる。

　このように構成することにより、第１凹部１２に受け入れ保持される点火器２０と、第２凹部１３に受け入れ保持されるコネクタとの配設位置が、底壁部４２から遠ざかる方向に向けて後退することになる。そのため、これに伴うカップ４０の収容空間４４の体積の増加によってガス発生剤５０の充填量を増加できることになり、結果としてガス発生器１の高出力化を図ることが可能になる。

　さらに、上述の如くＢ＜Ｃとした場合には、第２胴部１１ｂの軸方向長さ（図１中の距離Ｄ）がわずかに長大化することにはなるものの、カップ４０の高さと、第１胴部１１ａの軸方向長さとに特段変更を加える必要がないため、小型軽量化が図られたガス発生器１とすることができる。

　したがって、上述した本実施の形態の如くのガス発生器１とすることにより、高出力かつ高耐圧であり、さらには小型軽量化も図られたガス発生器とすることができる。

　以下、比較例に係るガス発生器との対比を行なうことにより、上述した本実施の形態に係るガス発生器１とすることによる効果について説明する。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、それぞれ比較例１，２に係るガス発生器１Ｘ１，１Ｘ２の模式断面図である。

　図６（Ａ）に示すように、比較例１に係るガス発生器１Ｘ１は、第１凹部の第２底面から第２凹部の底面までの距離Ａと、第１凹部の第１底面から第２凹部の底面までの距離Ｂと、第２凹部の底面から環状溝部までの距離Ｃとが、Ａ＜Ｃ＜Ｂの条件を満たすように構成されたものである。すなわち、比較例１に係るガス発生器１Ｘ１は、第１凹部１２の底面１２ａが段差形状を有していることにより、径方向外側に位置する部分の仕切り部１４の機械的強度の向上が図られている一方で、当該部分の仕切り部１４よりも径方向外側に位置する部分のホルダ１０の機械的強度が比較的低く構成されている。

　ここで、上述の如くＣ＜Ｂとした場合には、第２凹部と環状溝部との間に位置する部分のホルダ（すなわち、距離Ｃを規定する部分のホルダ）の機械的強度が、ホルダ全体としての耐圧性能を決定することになる。しかしながら、ガス発生器１Ｘ１にあっては、距離Ｃが比較的短小化されていること、ならびに、第２凹部の角部と環状溝部の角部とにおいて応力集中が生じ易いこと等に起因して、当該部分のホルダの機械的強度が比較的低くなり、結果としてホルダ全体としての耐圧性能を高く確保することが難しいものとなる。

　これに比して、本実施の形態に係るガス発生器１とした場合には、上述したように、Ｂ＜Ｃとされているため、第１凹部１２の第１底面１２ａ１と第２凹部１３の底面１３ａとの間に位置する部分の仕切り部１４（すなわち、距離Ｂを規定する部分の仕切り部１４）の機械的強度が、ホルダ全体としての耐圧性能を決定することになる。また、当該部分の仕切り部１４は、その機械的強度が担保されたものとされている。そのため、本実施の形態に係るガス発生器１とすることにより、ガス発生器１Ｘ１に比べて優れた耐圧性能を得ることができる。

　また、距離Ｃが比較的短小化されているガス発生器１Ｘ１に比べ、本実施の形態に係るガス発生器１は、距離Ｃが比較的長大化されたものとなる。したがって、本実施の形態に係るガス発生器１とすることにより、上述したように、カップ４０の収容空間４４の体積の増加を図ることができるため、ガス発生器１Ｘ１に比べて高出力のものとすることができる。

　図６（Ｂ）に示すように、比較例２に係るガス発生器１Ｘ２は、Ａ＝Ｂ＜Ｃの条件を満たすように構成されたものである。すなわち、比較例２に係るガス発生器１Ｘ２は、第１凹部１２の底面１２ａが段差形状を有しないことにより、径方向外側に位置する部分の仕切り部１４の機械的強度の向上が図られていない一方で、当該部分の仕切り部１４よりも径方向外側に位置する部分のホルダ１０の機械的強度が比較的高く構成され、かつ、カップ４０の収容空間４４の体積が大きく構成されている。

　ここで、上述の如くＢ＜Ｃとした場合には、距離Ｂを規定する部分の仕切り部の機械的強度が、ホルダ全体としての耐圧性能を決定することになる。しかしながら、ガス発生器１Ｘ２にあっては、Ａ＝Ｂとされることで距離Ｂが比較的短小化されていることに起因して、当該部分の仕切り部の機械的強度が低くなり、結果としてホルダ全体としての耐圧性能を高く確保することが難しいものとなる。

　これに比して、本実施の形態に係るガス発生器１とした場合には、上述したように、Ａ＜Ｂとされることで距離Ｂが長大化されているため、距離Ｂを規定する部分の仕切り部１４を、機械的強度が担保されたものとすることができる。そのため、ガス発生器１とすることにより、ガス発生器１Ｘ２に比べて優れた耐圧性能を得ることができる。

　このように、比較例１，２に係るガス発生器１Ｘ１，１Ｘ２と比較することにより、上述した実施の形態に係るガス発生器１とした場合に、高出力かつ高耐圧であり、さらには小型軽量化も図られたガス発生器とすることができることが理解できる。

　（変形例）
　図７は、変形例に係るガス発生器にプリテンショナのケーシングが組付けられた状態を示す模式断面図である。以下、この図７を参照して、上述した実施の形態に基づいた変形例に係るガス発生器１Ａについて説明する。

　図７に示すように、変形例に係るガス発生器１Ａは、上述した実施の形態に係るガス発生器１と比較した場合に、ホルダ１０Ａの構成のみが相違している。

　より詳細には、変形例に係るガス発生器１Ａに用いられるホルダ１０Ａは、樹脂製の部材によって構成される第１部分１０Ａ１と、金属製の部材によって構成される第２部分１０Ａ２とを有している。

　第１部分１０Ａ１は、窪み部１３ｂ１を含む、ホルダ１０Ａのカップ４０に面しない側の軸方向端部を規定しており、第２部分１０Ａ２は、その余の部分のホルダ１０Ａを規定している。また、第２部分１０Ａ２は、ホルダ１０Ａのうちの第２胴部１１ｂの根元側（すなわち、第１胴部１１ａ側）の外周面を規定している。

　第１部分１０Ａ１は、射出成形（より特定的にはいわゆるインサート成形）によって形成された樹脂製の部位からなり、金属製の第２部分１０Ａ２に固着するように一体的に成形されている。この第１部分１０Ａ１は、射出成形時において型を用いることにより、第２部分１０Ａ２のカップ４０に面しない側の軸方向端部が規定する空間の一部を充填するように当該空間の一部に流動性樹脂材料を流し込んでこれを固化させることで形成することができる。

　なお、第１部分１０Ａ１は、特にこれがインサート成形されることで第２部分１０Ａ２と一体的に成形されるものには限定されない。たとえば、第１部分１０Ａ１は、これが単体で成形された後に、第２部分１０Ａ２に圧入あるいは嵌合等されることでこれに組付けられるものであってもよい。

　射出成形によって形成される第１部分１０Ａ１の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて使用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。

　このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果と同様の効果が得られることになり、高出力かつ高耐圧であり、さらには小型軽量化も図られたガス発生器とすることが可能になる。

　また、このように構成した場合には、ホルダ１０Ａの一部が樹脂製の部材で構成されることになるため、ホルダの製造コストの削減と軽量化とが図られたガス発生器とすることができる。

　さらに、プリテンショナ２００のケーシング２０１の先端側の部分に当接する部分である、ホルダ１０Ａのうちの第２胴部１１ｂの根元側の外周面には、かしめ固定の際に大きな荷重が印加されることになるところ、本変形例に係るガス発生器１Ａにおいては、当該部分が金属製の第２部分１０Ａ２にて構成されている。このように構成することにより、上記荷重に耐えうる機械的強度が担保されたホルダ１０Ａとすることができる。

　上述した実施の形態およびその変形例において開示したガス発生器の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

　［付記１］
　燃焼することでガスを発生するガス発生剤と、
　点火薬が装填された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
　上記ガス発生剤を収容するとともに、軸方向の一端が開放端として構成された有底略円筒状のカップと、
　上記カップが同軸上に組付けられることで上記開放端を閉塞するとともに、上記点火部が上記ガス発生剤に面するように上記点火器を保持する略円柱状のホルダとを備え、
　上記ホルダは、上記カップに面する側の軸方向端面に設けられ、上記点火器を受け入れ保持する第１凹部と、上記カップに面しない側の軸方向端面に設けられ、上記端子ピンが配置されるとともに当該端子ピンを介した上記点火器の外部接続のためのコネクタを受け入れ保持するための第２凹部と、上記第１凹部の底面と上記第２凹部の底面とを規定することで上記第１凹部と上記第２凹部とを仕切る仕切り部と、上記カップに面する側の軸方向端面に設けられ、軸方向に沿って挿入された上記カップの開口縁を受け入れ保持する環状溝部とを有し、
　上記第１凹部の底面が段差形状を有することにより、当該第１凹部の底面は、上記ホルダの軸方向に沿って見た場合に、外側に位置する環状の第１底面と、上記第１底面よりも内側に位置し、かつ、上記第１底面よりも上記第２凹部側に位置する第２底面とを有し、
　上記第２底面から上記第２凹部の底面までの距離をＡとし、上記第１底面から上記第２凹部の底面までの距離をＢとし、上記第２凹部の底面から上記環状溝部までの距離をＣとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｃの条件を満たす、ガス発生器。

　［付記２］
　上記カップが、上記開放端から外側に向かって延びるフランジ部を有し、
　上記ホルダの上記カップに面する側の軸方向端面には、上記環状溝部の外側壁面を規定する環状鍔部が設けられ、
　上記フランジ部が、上記環状溝部の底面に対向する第１面とは反対側に位置する第２面を含み、
　上記フランジ部が上記環状溝部によって受け入れられた状態で上記環状鍔部が内側に向けて折り曲げられることにより、上記環状鍔部の先端側の部分が、上記第２面に当接し、これによって上記フランジ部が上記カップの軸方向において上記環状鍔部の先端側の部分と上記環状溝部の底面とによって挟み込まれることにより、上記カップが、上記ホルダに組付けられ、
　上記ホルダが、上記仕切り部と、上記第１凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側の端部と、上記第２凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側の端部とを少なくとも取り囲む筒状の第１胴部と、上記ホルダの上記カップに面しない側の軸方向端面側に位置する上記第１胴部の端部から突出して設けられ、上記第２凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側とは反対側の端部を少なくとも取り囲みかつ上記第１胴部よりも外形が小さい筒状の第２胴部とをさらに有し、
　上記第２胴部の軸方向長さをＤとし、上記カップの上記ホルダへの組付け後の状態における上記環状鍔部の上記第１胴部の軸方向に沿った長さと上記第１胴部の軸方向長さとの和をＥとした場合に、Ｅ＜１．８×Ｄの条件を満たす、付記１に記載のガス発生器。

　［付記３］
　上記ホルダが、上記仕切り部と、上記第１凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側の端部と、上記第２凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側の端部とを少なくとも取り囲む筒状の第１胴部と、上記ホルダの上記カップに面しない側の軸方向端面側に位置する上記第１胴部の端部から突出して設けられ、上記第２凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側とは反対側の端部を少なくとも取り囲みかつ上記第１胴部よりも外形が小さい筒状の第２胴部とをさらに有し、
　上記第２胴部の軸方向長さをＤとし、上記第２凹部の深さをＦとした場合に、Ｆ＜１．８×Ｄの条件を満たす、付記１または２に記載のガス発生器。

　［付記４］
　上記第２凹部の内側面には、上記第２凹部にショーティングクリップを固定するための窪み部が設けられている、付記１から３のいずれかに記載のガス発生器。

　［付記５］
　上記ホルダが、上記仕切り部と、上記第１凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側の端部と、上記第２凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側の端部とを少なくとも取り囲む筒状の第１胴部と、上記ホルダの上記カップに面しない側の軸方向端面側に位置する上記第１胴部の端部から突出して設けられ、上記第２凹部のうちの上記ホルダの軸方向における上記仕切り部側とは反対側の端部を少なくとも取り囲みかつ上記第１胴部よりも外形が小さい筒状の第２胴部とをさらに有し、
　上記ホルダのうちの少なくとも上記窪み部を規定する部分が、樹脂製であり、
　上記ホルダのうちの少なくとも上記第２胴部の根元側の外周面を規定する部分が、金属製である、付記４に記載のガス発生器。

　（その他の形態等）
　上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

　また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

　このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって画定され、また請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

　１，１Ａ，１Ｘ１，１Ｘ２　ガス発生器、１０，１０Ａ　ホルダ、１０Ａ１　第１部分、１０Ａ２　第２部分、１１　胴部、１１ａ　第１胴部、１１ｂ　第２胴部、１２　第１凹部、１２ａ　底面、１２ａ１　第１底面、１２ａ２　第２底面、１２ｂ　内側面、１３　第２凹部、１３ａ　底面、１３ｂ　内側面、１３ｂ１　窪み部、１４　仕切り部、１４ａ　開口部、１５　係止部、１６　環状溝部、１６ａ　底面、１６ｃ　内側壁面、１７　環状鍔部、２０　点火器、２１　基部、２２　点火部、２３　端子ピン、３０　シール部材、４０　カップ、４１　側壁部、４１ａ　開放端、４２　底壁部、４２ａ　スコア、４３　フランジ部、４３ａ　第１面、４３ｂ　第２面、４４　収容空間、５０　ガス発生剤、１００　ショーティングクリップ、１０１　爪部、１０２　板バネ部、２００，２００Ａ　プリテンショナ、２０１，２０１Ａ　ケーシング。

Claims (5)

1. 　燃焼することでガスを発生するガス発生剤と、
   　点火薬が装填された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
   　前記ガス発生剤を収容するとともに、軸方向の一端が開放端として構成された有底略円筒状のカップと、
   　前記カップが同軸上に組付けられることで前記開放端を閉塞するとともに、前記点火部が前記ガス発生剤に面するように前記点火器を保持する略円柱状のホルダとを備え、
   　前記ホルダは、前記カップに面する側の軸方向端面に設けられ、前記点火器を受け入れ保持する第１凹部と、前記カップに面しない側の軸方向端面に設けられ、前記端子ピンが配置されるとともに当該端子ピンを介した前記点火器の外部接続のためのコネクタを受け入れ保持するための第２凹部と、前記第１凹部の底面と前記第２凹部の底面とを規定することで前記第１凹部と前記第２凹部とを仕切る仕切り部と、前記カップに面する側の軸方向端面に設けられ、軸方向に沿って挿入された前記カップの開口縁を受け入れ保持する環状溝部とを有し、
   　前記第１凹部の底面が段差形状を有することにより、当該第１凹部の底面は、前記ホルダの軸方向に沿って見た場合に、外側に位置する環状の第１底面と、前記第１底面よりも内側に位置し、かつ、前記第１底面よりも前記第２凹部側に位置する第２底面とを有し、
   　前記第２底面から前記第２凹部の底面までの距離をＡとし、前記第１底面から前記第２凹部の底面までの距離をＢとし、前記第２凹部の底面から前記環状溝部までの距離をＣとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｃの条件を満たす、ガス発生器。
2. 　前記カップが、前記開放端から外側に向かって延びるフランジ部を有し、
   　前記ホルダの前記カップに面する側の軸方向端面には、前記環状溝部の外側壁面を規定する環状鍔部が設けられ、
   　前記フランジ部が、前記環状溝部の底面に対向する第１面とは反対側に位置する第２面を含み、
   　前記フランジ部が前記環状溝部によって受け入れられた状態で前記環状鍔部が内側に向けて折り曲げられることにより、前記環状鍔部の先端側の部分が、前記第２面に当接し、これによって前記フランジ部が前記カップの軸方向において前記環状鍔部の先端側の部分と前記環状溝部の底面とによって挟み込まれることにより、前記カップが、前記ホルダに組付けられ、
   　前記ホルダが、前記仕切り部と、前記第１凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側の端部と、前記第２凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側の端部とを少なくとも取り囲む筒状の第１胴部と、前記ホルダの前記カップに面しない側の軸方向端面側に位置する前記第１胴部の端部から突出して設けられ、前記第２凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側とは反対側の端部を少なくとも取り囲みかつ前記第１胴部よりも外形が小さい筒状の第２胴部とをさらに有し、
   　前記第２胴部の軸方向長さをＤとし、前記カップの前記ホルダへの組付け後の状態における前記環状鍔部の前記第１胴部の軸方向に沿った長さと前記第１胴部の軸方向長さとの和をＥとした場合に、Ｅ＜１．８×Ｄの条件を満たす、請求項１に記載のガス発生器。
3. 　前記ホルダが、前記仕切り部と、前記第１凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側の端部と、前記第２凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側の端部とを少なくとも取り囲む筒状の第１胴部と、前記ホルダの前記カップに面しない側の軸方向端面側に位置する前記第１胴部の端部から突出して設けられ、前記第２凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側とは反対側の端部を少なくとも取り囲みかつ前記第１胴部よりも外形が小さい筒状の第２胴部とをさらに有し、
   　前記第２胴部の軸方向長さをＤとし、前記第２凹部の深さをＦとした場合に、Ｆ＜１．８×Ｄの条件を満たす、請求項１に記載のガス発生器。
4. 　前記第２凹部の内側面には、前記第２凹部にショーティングクリップを固定するための窪み部が設けられている、請求項１に記載のガス発生器。
5. 　前記ホルダが、前記仕切り部と、前記第１凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側の端部と、前記第２凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側の端部とを少なくとも取り囲む筒状の第１胴部と、前記ホルダの前記カップに面しない側の軸方向端面側に位置する前記第１胴部の端部から突出して設けられ、前記第２凹部のうちの前記ホルダの軸方向における前記仕切り部側とは反対側の端部を少なくとも取り囲みかつ前記第１胴部よりも外形が小さい筒状の第２胴部とをさらに有し、
   　前記ホルダのうちの少なくとも前記窪み部を規定する部分が、樹脂製であり、
   　前記ホルダのうちの少なくとも前記第２胴部の根元側の外周面を規定する部分が、金属製である、請求項４に記載のガス発生器。

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