WO2005085522A1 - 吸放湿紙およびその製造方法 - Google Patents

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WO2005085522A1
WO2005085522A1 PCT/JP2004/017357 JP2004017357W WO2005085522A1 WO 2005085522 A1 WO2005085522 A1 WO 2005085522A1 JP 2004017357 W JP2004017357 W JP 2004017357W WO 2005085522 A1 WO2005085522 A1 WO 2005085522A1
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fiber
fibers
acidic group
moisture
crosslinked structure
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PCT/JP2004/017357
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Inventor
Ryosuke Nishida
Hideo Naka
Original Assignee
Japan Exlan Company Limited
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/18Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylonitriles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres

Definitions

  • the present invention relates to a moisture-absorbing and desorbing paper having both high moisture-absorbing and desorbing properties and high dimensional stability, and a method for producing the same.
  • Moisture-absorbing and desorbing paper that is, paper having moisture-absorbing and desorbing properties
  • paper containing a substance having a moisture-absorbing and desorbing property is well known.
  • the substance having moisture absorption / release properties fibers having moisture absorption / release properties and fine particles having moisture absorption / release properties are often used.
  • organic and inorganic substances that have such moisture absorption / release properties. The former has high moisture absorption / release properties but swells, while the latter does not swell but has low moisture absorption. There are features. For this reason, it is not easy to obtain moisture-absorbing and desorbing paper that has both high moisture-absorbing and releasing properties and high dimensional stability.
  • Moisture absorbing / releasing paper using fibers having moisture absorbing / releasing properties include moisture absorbing / releasing fibers obtained by introducing a cross-linking bond and a carboxyl group into an acrylic fiber and adding sodium ions, polyester binder fibers, and softwood. Moisture absorbing and releasing paper made of pulp is known (see Patent Document 1).
  • the moisture-absorbing / desorbing fiber is excellent in moisture-absorbing and desorbing properties because it can contain a large amount of carboxy group, and can suppress swelling of the fiber more than ordinary moisture-absorbing and desorbing fibers by cross-linking. Therefore, if a small amount is used, the dimensional stability of the absorbent paper can be maintained.
  • the amount used when the amount used is increased in order to obtain a moisture absorbing / releasing paper having a high moisture absorption rate, its swelling suppressing effect cannot be said to be sufficient, and a decrease in dimensional stability cannot be avoided.
  • the dimensional stability is improved by using a large amount of binder fibers or further performing hot pressing after forming the paper.
  • the moisture-absorbing / desorbing fiber will be covered and bound by the fused binder fiber. It cannot be demonstrated, and it is difficult to increase the moisture absorption / release properties of moisture absorbent paper.
  • Examples of using fine particles having hygroscopic properties include inorganic particles such as silica gel zeolite, and hygroscopic paper made of wood pulp and heat fusible fibers (see Patent Document 2). ).
  • the moisture absorbing / releasing paper is excellent in terms of dimensional stability because inorganic particles such as silica gel / zeolite which have moisture absorbing / releasing properties do not swell even if it absorbs moisture.
  • inorganic particles have a small amount of moisture absorption, so it is difficult to make the paper moisture-absorbing and desorbing with high moisture absorption and desorption. It has the drawback of fracturing and causing a drop in performance, causing problems such as limited application fields.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-207398
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-212692
  • An object of the present invention is to provide a moisture absorbing / releasing paper which overcomes the above problems and achieves both high moisture absorbing / releasing properties and high dimensional stability, and a method for producing the same.
  • the inventor of the present invention has conducted intensive studies to achieve the above-mentioned object, and as a result, the use of inorganic fibers having excellent dimensional stability has reduced the amount of binder fibers used.
  • the moisture absorption and desorption properties of the fibers are maximized even after papermaking by devising the papermaking method, resulting in high moisture absorption and desorption properties and high dimensional stability.
  • the inventors have found that a moisture absorbing / releasing paper having both properties can be obtained, and arrived at the present invention.
  • the present invention is achieved by the following means.
  • Paper (hereinafter also referred to as a fiber having a crosslinked structure and an acidic group), an inorganic fiber, and a pulp-like fiber. Paper with a cation concentration of lppm or less, excluding water, prepared an aqueous slurry containing fibers having a crosslinked structure and acidic groups, inorganic fibers, and pulp-like fibers. And moisture absorbing and releasing paper.
  • the fiber having a crosslinked structure and an acidic group is an acrylic acid-based hygroscopic fiber obtained by subjecting an acrylonitrile-based fiber to a cross-linking treatment with a hydrazine compound and a hydrolysis treatment with an alkali metal salt.
  • the moisture absorbing and releasing paper according to (1) is an acrylic acid-based hygroscopic fiber obtained by subjecting an acrylonitrile-based fiber to a cross-linking treatment with a hydrazine compound and a hydrolysis treatment with an alkali metal salt.
  • the moisture-absorbing and desorbing paper of the present invention has both high moisture-absorbing and desorbing properties and high dimensional stability. It is possible to provide moisture release. Further, since the change in dimensions due to repeated moisture absorption and desorption is small, it can be suitably used as a moisture absorption element for a dehumidifying air conditioner in which the durability of the moisture absorption and desorption paper itself is high.
  • the moisture absorbing and desorbing paper of the present invention has a crosslinked structure and an acidic group of 110 mmol / g, and the acidic group includes at least one metal selected from the group consisting of Li, Na, K, Mg, and Ca.
  • An aqueous slurry containing fibers having a crosslinked structure and acidic groups, inorganic fibers, and pulp-like fibers was prepared using the above water, and papermaking was performed.
  • Fibers having a crosslinked structure and an acidic group that are effective in the present invention are the main components that are responsible for moisture absorption and release in the moisture absorbent paper of the present invention.
  • Representative examples of the acidic group include a carboxyl group and a sulfonic acid group. These acidic groups can be obtained by copolymerizing monomers containing these acidic groups when polymerizing the polymer constituting the fiber, or, in the case of carboxy group, nitrile groups or carboxylic acid esters. It can be introduced by, for example, hydrolyzing after copolymerizing the contained monomer.
  • the amount of the acidic group in the fiber having a crosslinked structure and an acidic group is 11 to 10 mmol / g, preferably 3 to 10 mmol / g, and more preferably 3 to 8 mmol / g.
  • the amount of the acidic group is less than lmmol / g, only a small amount of the metal ion described below can be bound, so that sufficient hygroscopicity may not be obtained.
  • swelling at the time of moisture absorption becomes severe, which may cause problems such as insufficient dimensional stability of the moisture absorbing / releasing paper, or failure to obtain practically satisfactory fiber physical properties.
  • At least a part of the acidic group in the fiber having a crosslinked structure and an acidic group is bonded with a metal ion of at least one metal selected from the group consisting of Li, Na, K, Mg, and Ca. It is necessary to do.
  • these metal ions it is possible to exhibit high moisture absorption / release properties. In particular, when sodium ions are used, the saturated moisture absorption can be made excellent, and when potassium ions are used, the moisture absorption and desorption rate can be made excellent.
  • the total amount of the metal ions bonded is desirably lmmol / g or more. That is, sodium ion and potassium ion are bound If so, the total amount of sodium ions and potassium ions should be lmmol / g or more.
  • the upper limit of the binding amount is the maximum amount capable of binding to the acidic group in the fiber having the crosslinked structure and the acidic group.
  • the paper raw material is concentrated in an aqueous solution having a concentration of 11 to 13% by weight.
  • the metal ions may be used in other papers. May be exchanged for ON. Therefore, in preparing the moisture absorbing / releasing paper of the present invention, it is necessary to take care that such exchange with other cations does not occur.
  • water having a cation concentration of Slppm or less excluding metal ions bonded to acidic groups in the preparation of the aqueous slurry and the subsequent papermaking process.
  • water having a cation concentration of lppm or less excluding metal ions bonded to acidic groups means, for example, when sodium ions are bonded to acidic groups, other cations excluding sodium ions Refers to water with a total power of lppm or less. With such water, exchange of metal ions bound to acidic groups with other cations can be minimized.
  • the ion-exchanged water refers to water having a conductivity of 3 ⁇ S / cm or less. Normally, at 3 iS / cm The degree is about 0.6 ppm. Further, not only distilled water and ion-exchanged water, but also water containing only the same ions as the metal ions bonded to the acidic groups can be used.
  • the fiber having a crosslinked structure and an acidic group according to the present invention since the polymers constituting the fiber are linked to each other by the crosslinked structure, it is possible to suppress swelling during moisture absorption.
  • the type of the cross-linking structure is not particularly limited.
  • a cross-linking structure formed by reacting a polyfunctional compound such as hydrazine or ethylene glycol diglycidyl ether after polymer polymerization can be exemplified.
  • an acrylic acid-based hygroscopic fiber obtained by subjecting an acrylonitrile-based fiber to a crosslinking introduction treatment with a hydrazine-based compound and a hydrolysis treatment with an alkali metal salt is preferably used.
  • the amount of the crosslinked structure and the amount of carboxy group of the fiber are relatively easy to control, and the fiber can contain a large amount of carboxyl groups, the moisture absorption / release properties and dimensional stability required for the moisture absorbent paper are required. It can respond flexibly to sex.
  • the acrylic acid-based moisture absorbing / releasing fiber will be described in detail.
  • the acrylonitrile-based fiber used as a raw material fiber of the acrylic acid-based moisture-absorbing and desorbing fiber contains atarilonitrile homopolymer or acrylonitrile in an amount of 40% by weight or more, preferably 50% by weight or more, more preferably 80% by weight or more.
  • a fiber formed of an acrylonitrile copolymer can be used.
  • the monomer to be copolymerized with acrylonitrile may be appropriately selected without particular limitation.
  • the acrylonitrile fiber is subjected to a crosslinking introduction treatment with a hydrazine compound.
  • a nitrile group of the acrylonitrile fiber reacts with an amino group of the hydrazine compound to form a crosslinked structure.
  • increase the nitrogen content in the fiber is preferably 1.0 to 10% by weight when used in the moisture absorbing and releasing paper of the present invention.
  • the above-mentioned Atari mouth nitrile-based fiber is prepared by heating the hydrazine-based compound at a temperature of 50 to 60% by weight in an aqueous solution having a concentration of 5 to 60% by weight.
  • a method of treating at 120 ° C within 5 hours is industrially preferable.
  • the hydrazine-based compound used here is not particularly limited, such as hydrated hydrazine, Examples thereof include hydrazine derivatives such as hydrazine sulfate, hydrazine hydrochloride, hydrazine hydrobromide, and hydrazine carbonate; and compounds having a plurality of amino groups such as ethylenediamine, guanidine sulfate, guanidine hydrochloride, guanidine phosphate, and melamine.
  • hydrazine derivatives such as hydrazine sulfate, hydrazine hydrochloride, hydrazine hydrobromide, and hydrazine carbonate
  • compounds having a plurality of amino groups such as ethylenediamine, guanidine sulfate, guanidine hydrochloride, guanidine phosphate, and melamine.
  • the fiber that has been subjected to the cross-linking treatment with a hydrazine compound may be subjected to an acid treatment after sufficiently removing the hydrazine compound remaining in the treatment.
  • the acid used here is not particularly limited, and examples thereof include mineral acids such as nitric acid, sulfuric acid, and hydrochloric acid, and organic acids.
  • the conditions of the acid treatment are not particularly limited, but the fibers to be treated are immersed in an aqueous solution having an acid concentration of 3 to 20% by weight, preferably 7 to 15% by weight at a temperature of 50 to 120 ° C for 0.5 to 10 hours. Then there are some examples.
  • the fiber that has been subjected to the cross-linking treatment with a hydrazine-based compound or the fiber that has been further subjected to an acid treatment is subsequently subjected to a hydrolysis treatment with an alkali metal salt.
  • a hydrolysis treatment with an alkali metal salt As a result of this hydrolysis treatment, the nitrile group remaining without participating in the cross-linking treatment with the hydrazine-based compound or the nitrile group remaining after the acid treatment after the cross-linking treatment is reduced to one.
  • Ability to convert an amide group into a carboxyl group by being hydrolyzed and generated by partial acid treatment A metal ion corresponding to the alkaline metal salt used is bound to the carboxy group.
  • alkaline metal salt used here examples include alkali metal hydroxides, alkaline earth metal hydroxides, and alkali metal carbonates.
  • metal species include Li, Na, and K.
  • alkaline earth metals such as rukari metal and Mg and Ca.
  • the amount of the carboxyl group generated by the hydrolysis treatment is 1 to 10 mmol Zg, preferably 3 to 10 mmol / g, more preferably 3 to 8 mmol / g. If the amount of the carboxyl group is less than 1 mmol / g, sufficient moisture absorption / desorption properties may not be obtained. If the amount exceeds 10 mmol Zg, the swelling during moisture absorption becomes severe and the size of the moisture absorption / desorption paper is reduced. In some cases, problems such as insufficient stability or inability to obtain practically satisfactory fiber physical properties may occur.
  • the conditions of the hydrolysis treatment may be appropriately set so that a necessary amount of carboxyl group is generated, and preferably 0.5 to 10% by weight, more preferably 115 to 15% by weight of alkaline metal is used.
  • the fibers subjected to the hydrolysis treatment may or may not have nitrile groups remaining. If the nitrile group remains, its functionality may be used to provide additional functions.
  • the fiber subjected to the hydrolysis treatment may be subjected to a treatment for adjusting a metal ion to be bound to a carboxy group using a metal salt, if necessary.
  • a metal species of the metal salt used in the metal ion adjustment treatment forces Na, K, and Ca selected from Li, Na, K, Ca, and Mg are particularly recommended.
  • a hydroxide, a halide, a nitrate, a sulfate, a carbonate and the like may be used as long as it is a water-soluble salt of these metals.
  • NaOH, NaCO, NaOH, K ⁇ H as K salt, and Ca (OH), Ca (NO), and CaCl are preferable as Ca salts as representatives of each metal.
  • the metal ion to be bonded to the carboxyl group of the acrylic acid-based moisture-absorbing and desorbing fiber is sodium ion when the saturated moisture absorption is to be increased, and when the moisture absorption and desorption rate is increased.
  • the acrylic acid-based moisture-absorbing / desorbing fiber was further subjected to a treatment other than the above-mentioned crosslinking introduction treatment with a hydrazine-based compound, an acid treatment, a hydrolysis treatment with an alkali metal salt, and a metal ion adjustment treatment. It may be one that has been subjected to the crosslinking introduction treatment and the hydrolysis treatment at the same time.
  • the fiber having a crosslinked structure and an acidic group according to the present invention is partially or entirely fibrillated. If some or all of the fibers having a crosslinked structure and acidic groups are fibrillated, the fibers become more entangled during papermaking, and the resulting moisture-absorbing and moisture-absorbing paper becomes less dimensionally stable. It can be excellent. In addition, since the surface area is increased due to the finely divided fibers, the moisture absorption rate can be improved.
  • acrylic acid-based moisture-absorbing / desorbing fiber as a method of obtaining a fibrillated fiber, besides the method of directly fibrillating the acrylic acid-based moisture-absorbing / desorbing fiber obtained by the above-described method, It is possible to adopt a method of subjecting the acrylonitrile-based fiber which is a fiber to the above-mentioned treatment after fibrillating.
  • a normal beating method with no particular limitation can be adopted.
  • the A typical example is a method of fibrillating using a beater such as a beater refiner.
  • inorganic fibers are used in combination as a measure for achieving high dimensional stability.
  • Inorganic fibers are extremely effective in improving the dimensional stability of moisture absorbing and desorbing paper, whose dimensional changes due to moisture absorption and desorption and heating are extremely small. Examples of such inorganic fibers include, but are not limited to, glass fibers, carbon fibers, alumina fibers, and metal fibers.
  • pulp fibers are used in addition to fibers having a crosslinked structure and an acidic group and inorganic fibers. If pulp-like fibers are not used, the entanglement between the fibers will be insufficient, and the restraint on each fiber will be loosened. becomes difficult.
  • pulp-like fiber non-wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, non-wood pulp such as hemp pulp, cotton pulp and kenaf pulp, and synthetic fiber such as rayon, vinylon and atarinole, which are particularly limited, are fibrillated. Things can be adopted. Above all, when Ataril Panorep is used, it has higher water resistance than cellulose pulp and can obtain paper with high strength when wet, so it is required to have durability that repeats moisture absorption and desorption. Suitable for use.
  • the above-mentioned fibers having a fibrillated crosslinked structure and an acidic group can also be used as pulp-like fibers.
  • the amount of fibers having a crosslinked structure and an acidic group that substantially constitutes the moisture absorbing / releasing paper is increased, high moisture absorbing / releasing properties can be exhibited.
  • fibers having a crosslinked structure and an acidic group which are fibrillated to both the fiber having a crosslinked structure and an acidic group and the pulp-like fiber can be used, the moisture absorption / release properties can be further improved, and the dimensional stability can be improved. It can also be improved.
  • the fibers having a crosslinked structure and an acidic group, the inorganic fibers, and the pulp fibers, which are the components of the moisture absorbing and releasing paper of the present invention have been described above.
  • the fiber having a crosslinked structure and an acidic group is 5-80% by weight
  • the inorganic fiber strength is S10-40% by weight
  • the pulp-like fiber is 10-55% by weight. Outside of these ranges, high moisture absorption / release properties and high dimensional stability may not be compatible at the same time.
  • heat-fusible fibers in addition to the above-described configuration.
  • synthetic fibers such as polyester, polyethylene, polypropylene, polyamide, and vinylon, which are not particularly limited, can be used.
  • heat-fusible fibers are not sufficient for their use because they can reduce or reduce the moisture absorption / release properties by covering or binding fibers with a crosslinked structure and acidic groups when heat-fused. Care should be taken, and it is desirable not to use it if possible. Even in the case of unavoidable use, it is desirable that the amount of use be 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and still more preferably 5% by weight or less.
  • the moisture absorbing and releasing paper of the present invention includes, in addition to the above-mentioned fibers having a crosslinked structure and an acidic group, inorganic fibers, pulp fibers, and heat-fusible fibers, other natural fibers and synthetic fibers. Needless to say, it may be used together with a fiber.
  • the moisture absorption and release paper of the present invention preferably has a saturated moisture absorption of 15% or more, more preferably 20% or more in a 20 ° C_65% RH atmosphere. If the saturated moisture absorption rate is less than 15%, it will not be very useful as moisture absorbing and releasing paper. Further, the water swelling ratio of the moisture absorbing / releasing paper of the present invention is preferably 50% or less, more preferably 40% or less. When the water swelling ratio exceeds 50%, the dimensional change between moisture absorption and moisture release becomes too large, so that many applications cannot be used. Note that the saturated moisture absorption and the water swelling ratio referred to in the present invention are determined by the measuring methods described later.
  • the fibers, inorganic fibers, and pulp-like fibers bonded to each other with g or more are uniformly mixed and dispersed in water to form an aqueous slurry.
  • the aqueous slurry is made into a paper using a paper machine such as a circular net, a short net, a long net, or a composite machine thereof.
  • the moisture absorbing / releasing paper of the present invention can be obtained by drying using a usual dryer such as a Yankee dryer or an air dryer.
  • a usual dryer such as a Yankee dryer or an air dryer.
  • water having a cation concentration of lppm or less excluding metal ions bonded to acidic groups is used.
  • a tackifier In the above-described production method, other fibers, a tackifier, a sizing agent, a dye, a paper strength enhancer, and the like used in ordinary wet papermaking may be added to the aqueous slurry. Further, if necessary, a fixing agent can be added to suppress the loss of the filler.
  • the adsorbent include modified polyethyleneimine, modified polyacrylamide, sodium alginate, gum arabic, positive starch, aluminum sulfate, potash and the like.
  • the raw fiber a was subjected to a 98 ° C X 5Hr cross-linking treatment in a 20% by weight aqueous solution of hydrazine, and washed with water. Next, an acid treatment at 90 ° C. for 2 hours in a 3% by weight aqueous solution of nitric acid was performed. Subsequently, the resultant was subjected to a hydrolysis treatment at 90 ° C. for 2 hours in a 1% by weight aqueous solution of sodium hydroxide, and washed with ion-exchanged water to obtain a fiber A having a crosslinked structure and an acidic group.
  • the fiber had an acidic group content of 1.2 mmol / g, a metal ion-bound carboxyl group content of 1.1 mmol / g, and a sodium ion content of 1.1 mmol / g.
  • a fiber B having a crosslinked structure and an acidic group was obtained in the same manner as the fiber A having a crosslinked structure and an acidic group, except that the raw material fiber a was treated with a 3% by weight aqueous solution of potassium hydroxide in the hydrolysis treatment.
  • the fiber had an acidic group content of 6.1 mmol / g, a metal ion-bound carboxyl group content of 5.4 mmol / g, and a potassium ion content of 5.3 mmol / g.
  • a fiber C having a crosslinked structure and an acidic group was obtained in the same manner as the fiber A having a crosslinked structure and an acidic group, except that the raw fiber a was treated with a 10% by weight aqueous solution of sodium hydroxide in the hydrolysis treatment.
  • the fiber had an acidic group content of 8.8 mmol / g, a metal ion-bound carboxyl group content of 7.7 mmol / g, and a sodium ion content of 7.9 mmol Zg.
  • Raw fiber having a single fiber fineness of 0.9 dtex was obtained by wet spinning a stock solution prepared by dissolving 10 parts of an acrylonitrile-based polymer consisting of 98% by weight of acrylonitrile and 2% by weight of acrylic acid in 90 parts of a 48% aqueous solution of rhoda soda. got d.
  • the raw material fiber d was cut into 5 mm, and beaten using a Niagara-type beater (Type BE-10) manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd. to produce a Canadian standard freeness fiber 180 ml of raw material fiber d. did.
  • Raw material for fibrillation Fiber d is subjected to cross-linking treatment at 98 ° C for 5 hours in a 20% by weight aqueous solution of hydrazine, I washed.
  • acid treatment at 90 ° C. for 2 hours in a 3% by weight aqueous solution of nitric acid was performed.
  • a 2% aqueous solution of potassium hydroxide was subjected to a hydrolysis treatment at 90 ° C. for 2 hours and washed with ion-exchanged water to obtain a fiber D having a crosslinked structure and an acidic group.
  • the fiber contained 5.8 mmol / g of acidic groups, 5.2 mmol / g of metal ion-bound carboxyl groups, and 5.3 mmolZg of potassium ions.
  • Fibers having a crosslinked structure and an acidic group, inorganic fibers, pulp-like fibers, and heat-fusible fibers in the proportions shown in Table 1 were dispersed in ion-exchanged water to prepare an aqueous slurry having a concentration of 0.5%. After making the prepared aqueous slurry using a square sheet machine manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., it is sandwiched between filter papers and dried at 145 ° C. using a rotary dryer manufactured by Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd. This created a moisture absorbing and releasing paper.
  • Bi-PUL Acrylic pulp manufactured by Nippon Xelan Industry Co., Ltd., standard freeness in Canada 150 ml 'Coniferous kraft pulp: standard freeness in Canada 600 ml
  • VPB-105 Kuraray Co., Ltd. vinylon binder fiber, fineness 1T, fiber length 3mm
  • the moisture absorbing / releasing paper of Example 15 had a low water swelling ratio and a high saturated moisture absorbing ratio.
  • the moisture absorbing / releasing paper of Example 5 is a fiber having a crosslinked structure and an acidic group. It is considered that the water swelling ratio was lower than that of the moisture absorbing / releasing paper of Example 2 which has the same saturated moisture absorption because the fibers are entangled and the fibers are strongly entangled. It is.
  • moisture-absorbing and desorbing papers were prepared from fibers having a crosslinked structure and acidic groups, inorganic fibers, pulp-like fibers, and heat-fusible fibers in the proportions shown in Table 2.
  • Table 2 shows the evaluation results of the obtained moisture absorbing and releasing paper.
  • industrial water was used instead of ion-exchanged water.
  • Comparative Example 1 Although the number of pulp-like fibers was increased, no inorganic fibers were used. It is probable that the moisture could not be sufficiently suppressed. In Comparative Example 2, the water swelling rate could be suppressed because the amount of the heat-fusible fiber was increased, but the saturation moisture absorption rate was large because the inhibition of moisture absorption by the heat-fusible fiber became large. It seems to have declined.
  • the moisture absorbing and desorbing paper of Comparative Example 3 had exactly the same fiber composition as that of Example 1, but was prepared using industrial water, so that sodium of fiber A having a cation and a cross-linked structure and an acidic group in industrial water was used. It is thought that the ions caused ion exchange and the saturated moisture absorption decreased.

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Abstract

 高い吸放湿特性および高い寸法安定性をともに有する吸放湿紙を提供する。架橋構造および1~10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基にLi、Na、K、Mg、Caよりなる群から選ばれる少なくとも1種類の金属の金属イオンが1mmol/g以上結合している繊維、無機繊維、並びにパルプ状繊維からなる吸放湿紙であり、前記酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下の水を用いて、架橋構造および酸性基を有する繊維、無機繊維、並びにパルプ状繊維を含有する水性スラリーを調製し抄紙されたものであることを特徴とする吸放湿紙。

Description

明 細 書
吸放湿紙およびその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は高い吸放湿性と高い寸法安定性を両立した吸放湿紙およびその製造方 法に関する。
背景技術
[0002] 吸放湿紙、すなわち、吸放湿性を有する紙については従来から多くの研究開発が なされており、紙に吸放湿性を有する物質を含有させたものがよく知られている。吸 放湿性を有する物質としては、吸放湿性を有する繊維や吸放湿性を有する微粒子が 多く利用されている。一般にこのような吸放湿性を有する物質には、有機系のものと 無機系のものが存在するが、前者は吸放湿性は高いが膨潤する、後者は膨潤はな いが吸湿量が少ないという特徴がある。このため、高い吸放湿性と高い寸法安定性を 両立した吸放湿紙を得ることは容易でない。
[0003] 吸放湿性を有する繊維を利用する吸放湿紙としては、アクリル系繊維に架橋結合と カルボキシル基を導入しナトリウムイオンを付加して得られる吸放湿性繊維、ポリエス テルバインダー繊維及び針葉樹パルプからなる吸放湿紙などが知られてレ、る(特許 文献 1参照)。上記吸放湿性繊維は、多量のカルボキシノレ基を含有せしめることがで きるため、吸放湿性が優れており、また、架橋結合によって通常の吸放湿性繊維より も繊維の膨潤を抑制しうるものであるため、少量の使用であれば吸放湿紙の寸法安 定性を保持できる。しかし、高吸湿率の吸放湿紙とするために使用量を増やした場 合には、その膨潤抑制効果は十分とは言えず、寸法安定性の低下は避けられない。 このため、該文献に開示されている吸放湿紙においては、バインダー繊維を多量に 使用したり、さらに紙とした後に熱プレスを施したりすることで寸法安定性の向上を図 つている。しかし、バインダー繊維を多く使用すると、吸放湿性繊維が融着したバイン ダー繊維で覆われ束縛されてしまうので、吸放湿性繊維の本来の吸放湿性が優れて いても、その性能を十分に発揮させることはできず、吸放湿紙としての吸放湿性を高 めることは難しい。 [0004] 吸放湿性を有する微粒子を利用する例としては、シリカゲルゃゼオライトなどの無 機粒子、木材パルプ及び熱融着性繊維からなる吸放湿紙などが知られている(特許 文献 2参照)。該吸放湿紙は、吸放湿性を担うシリカゲルゃゼオライトなどの無機粒子 が吸湿しても膨潤しないため、寸法安定性の面では優れている。しかし、上述したよう に無機粒子は吸湿量が少ないため高吸放湿性の吸放湿紙とすることは難し さら に吸湿速度が遅い、放湿に高温を要す、あるいは吸放湿を繰り返すと破砕して性能 低下を弓 Iき起こすなどの欠点があるため、利用分野が限られてしまうという問題を有 している。
特許文献 1:特開平 6 - 207398号公報
特許文献 2:特開平 10 - 212692号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 上述したように従来の技術においては、高い吸放湿性と高い寸法安定性を両立さ せた吸放湿紙を得ることは極めて困難なことであった。本発明の目的は、かかる問題 点を克服した高い吸放湿性と高い寸法安定性を両立させる吸放湿紙およびその製 造方法を提供することである。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者は上述の目的を達成すべく鋭意検討を進めた結果、寸法安定性に優れ た無機繊維を採用することでバインダー繊維の使用量を抑制し、カロえて、吸放湿性 を有する物質として架橋構造および酸性基を有する繊維を採用し、抄紙方法の工夫 により抄紙後も該繊維の吸放湿性を最大限に高めた状態とすることで、高い吸放湿 性と高い寸法安定性を両立させた吸放湿紙が得られることを見出し、本発明に到達 した。
[0007] すなわち、本発明は以下の手段によって達成される。
(1)架橋構造および 1一 lOmmolZgの酸性基を有し、該酸性基に Li、 Na、 K、 Mg 、 Caよりなる群から選ばれる少なくとも 1種類の金属の金属イオン力 Slmmol/g以上 結合している繊維(以下、架橋構造および酸性基を有する繊維ともいう)、無機繊維、 並びにパルプ状繊維からなる吸放湿紙であり、前記酸性基に結合している金属ィォ ンを除いたカチオン濃度力 lppm以下の水を用いて、架橋構造および酸性基を有す る繊維、無機繊維、並びにパルプ状繊維を含有する水性スラリーを調製し抄紙され たものであることを特徴とする吸放湿紙。
(2)架橋構造および酸性基を有する繊維がアクリロニトリル系繊維にヒドラジン系化 合物による架橋導入処理およびアルカリ金属塩による加水分解処理を施してなるァ クリル酸系吸放湿性繊維であることを特徴とする(1)に記載の吸放湿紙。
(3)架橋構造および酸性基を有する繊維の一部または全てがフィブリル化されたもの であることを特徴とする(1)または(2)に記載の吸放湿紙。
(4)パルプ状繊維がフィブリル化アクリル繊維であることを特徴とする(1)一 (3)のい ずれかに記載の吸放湿紙。
(5) 20°C-65%RH雰囲気下における飽和吸湿率が 15%以上であることを特徴とす る(1)一(4)のレ、ずれかに記載の吸放湿紙。
(6)熱融着性繊維の含有量が 20重量%以下であることを特徴とする(1)一(5)のい ずれかに記載の吸放湿紙。
(7)水膨潤率が 50%以下であることを特徴とする(1)一(6)のレ、ずれかに記載の吸 放湿紙。
(8)架橋構造および 1一 10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基に Li、 Na、 K、 Mg 、 Caよりなる群から選ばれる少なくとも 1種類の金属の金属イオン力 Slmmol/g以上 結合している繊維、無機繊維、並びにパルプ状繊維を含有する水性スラリーの調製 、並びに、該水性スラリーを用いての湿式抄紙法による抄紙工程において、前記酸 性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度力 ppm以下である水を使用 することを特徴とする(1)一(7)のいずれかに記載の吸放湿紙の製造方法。
発明の効果
本発明の吸放湿紙は、高い吸放湿性と高い寸法安定性を両立したものであるため 、寸法維持のために吸放湿性を抑制せざるを得なかったような用途においても、高い 吸放湿性を提供することが可能である。また、吸湿放湿の繰り返しによる寸法の変化 が小さいため、吸放湿紙自体の耐久性が高ぐ除湿空調機用の吸湿素子などにも好 適に使用することができる。 発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、本発明を詳述する。本発明の吸放湿紙は、架橋構造および 1一 lOmmol/ gの酸性基を有し、該酸性基に Li、 Na、 K、 Mg、 Caよりなる群から選ばれる少なくと も 1種類の金属の金属イオンが lmmol/g以上結合している繊維、無機繊維、並び にパルプ状繊維からなる吸放湿紙であり、前記酸性基に結合している金属イオンを 除いたカチオン濃度力 S lppm以下の水を用いて、架橋構造および酸性基を有する繊 維、無機繊維、並びにパルプ状繊維を含有する水性スラリーを調製し抄紙されたも のである。
[0010] 本発明に力かる架橋構造および酸性基を有する繊維は、本発明の吸放湿紙にお いて吸放湿性を担う主成分である。該酸性基としては、カルボキシル基、スルホン酸 基が代表的なものである。これらの酸性基は繊維を構成する高分子を重合する際に これらの酸性基を含有した単量体を共重合したり、あるいはカルボキシノレ基の場合で あれば、二トリル基やカルボン酸エステルを含有する単量体を共重合した後に加水 分解したりするなどして導入することができる。
[0011] また、架橋構造および酸性基を有する繊維中の酸性基量は、 1一 10mmol/gであ り、好ましくは 3— 10mmol/g、より好ましくは 3— 8mmol/gである。酸性基の量が lmmol/g未満の場合には、後述する金属イオンを少量しか結合させることができな いので、十分な吸放湿性が得られないことがあり、また lOmmolZgを超える場合に は、吸湿時の膨潤が激しくなり吸放湿紙の寸法安定性が不十分となる、あるいは実 用上満足し得る繊維物性が得られないなどの問題を起こすことがある。
[0012] さらに、架橋構造および酸性基を有する繊維中の酸性基の少なくとも一部には、 Li 、 Na、 K、 Mg、 Caよりなる群から選ばれる少なくとも 1種類の金属の金属イオンが結 合していることが必要である。これらの金属イオンを採用することで高い吸放湿性を 発現することが可能である。特に、ナトリウムイオンを採用した場合には飽和吸湿量の 優れたものとすることができ、カリウムイオンを採用した場合には吸放湿速度の優れた ちのとすること力 Sできる。
[0013] 前記金属イオンの結合量は、吸放湿性を得るためには、総量で lmmol/g以上で あることが望ましい。すなわち、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンが結合している 場合であれば、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンの合計量が lmmol/g以上であ ること力 S望ましレ、。なお、結合量の上限については、架橋構造および酸性基を有する 繊維中の酸性基に結合できる最大量である。
[0014] なお、架橋構造および酸性基を有する繊維中に酸性基が lmmol/gよりも多量に ある場合でも、上述したように金属イオン力 mmol/g結合していれば吸放湿性が得 られる。しかし、多くの酸性基はその潜在的な吸放湿性を有効に利用されないまま存 在するだけで、多量の酸性基を有することの吸放湿性に対する利点が現れない。こ の利点を顕在させるには酸性基全体の少なくとも 50mol%以上、好ましくは 70mol %以上に金属イオンが結合していることが望ましい。
[0015] 上述してきた架橋構造および酸性基を有する繊維中の酸性基に結合している金属 イオンは酸性基とイオン結合をしてレ、るので、紙原料を濃度 1一 3重量%の水性スラリ 一とした後、さらに 0. 1— 1重量%に希釈して抄紙するといつたいわゆる抄紙工程の ように大量の水を使用する場合などには、該金属イオンが水中に存在する他のカチ オンと交換することがある。そのため、本発明の吸放湿紙の作成にあたっては、その ような他のカチオンとの交換が起こらないように配慮する必要がある。
[0016] すなわち、湿式抄紙法による場合、水性スラリーの調製およびその後の抄紙工程 において、酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度力 Slppm以下の 水を用いることが肝要である。ここで、酸性基に結合している金属イオンを除いたカチ オン濃度が lppm以下の水とは、例えば、酸性基にナトリウムイオンが結合している 場合であれば、ナトリウムイオンを除くその他のカチオンの濃度の合計力 lppm以下 の水を指す。このような水であれば、酸性基に結合している金属イオンと他のカチォ ンとの交換を最小限に留めることができる。これに対して、工業用水のようなカチオン を 50— lOOppm程度と多く含むような水を使用すると、他のカチオンとの交換がある 程度起こるので、場合によっては所期の吸放湿性が得られなレ、ことがある。
[0017] 酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が lppm以下の水としては 、蒸留水やイオン交換水を使用することを推奨する。これらは、吸放湿性に与える影 響が小さぐまた、工業的にも利用しやすい。なお、本発明においてイオン交換水と は導電率が 3 x S/cm以下の水を指す。通常、 3 i S/cmの場合で全力チオン濃 度が 0. 6ppm程度である。また、蒸留水やイオン交換水に限らず、酸性基に結合し ている金属イオンと同じイオンのみを含む水なども使用することができる。
[0018] 本発明にかかる架橋構造および酸性基を有する繊維は、架橋構造によって繊維を 構成する高分子同士が結び付けられているため、吸湿時の膨潤を抑制することが可 能となる。該架橋構造の種類には特に限定はな 例えば、高分子重合後にヒドラジ ン、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどの多官能化合物を反応させて形成 させた架橋構造などを挙げることができる。
[0019] 架橋構造および酸性基を有する繊維としては、アクリロニトリル系繊維にヒドラジン 系化合物による架橋導入処理およびアルカリ金属塩による加水分解処理を施してな るアクリル酸系吸放湿性繊維を好適に使用することができる。該繊維は、架橋構造の 量およびカルボキシノレ基量の調節が比較的容易であり、多量のカルボキシル基を含 有せしめることも可能であるため、吸放湿紙に求められる吸放湿性および寸法安定 性に柔軟に対応することができる。以下に該アクリル酸系吸放湿性繊維について詳 述する。
[0020] アクリル酸系吸放湿性繊維の原料繊維となるアクリロニトリル系繊維としては、アタリ ロニトリル単独重合体またはアクリロニトリルを 40重量%以上、好ましくは 50重量%以 上、より好ましくは 80重量%以上含有するアクリロニトリル系共重合体により形成され た繊維を採用することができる。なお、アクリロニトリルと共重合させる単量体について は、特に制限はなぐ適宜選択すればよい。
[0021] アクリロニトリル系繊維はヒドラジン系化合物による架橋導入処理を施されるが、該 処理においてはアクリロニトリル系繊維の有する二トリル基とヒドラジン系化合物の有 するアミノ基が反応することによって架橋構造が形成され、繊維中の窒素含有量が増 加する。この窒素含有量の増加は架橋度合の目安となるが、本発明の吸放湿紙に採 用する場合、 1. 0— 10重量%とするのが好ましい。
[0022] 窒素含有量の増加を 1. 0— 10重量%に調整し得る方法としては、上述のアタリ口 二トリル系繊維をヒドラジン系化合物の濃度 5— 60重量%の水溶液中、温度 50— 12 0°Cで 5時間以内で処理する方法が工業的に好ましい。
[0023] ここで使用されるヒドラジン系化合物としては、特に限定はなぐ水加ヒドラジンや、 硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、臭化水素酸ヒドラジン、炭酸ヒドラジンなどのヒドラジ ン誘導体、エチレンジァミン、硫酸グァニジン、塩酸グァニジン、リン酸グァニジン、メ ラミン等のアミノ基を複数含有する化合物が例示される。
[0024] ヒドラジン系化合物による架橋導入処理を施された繊維は、該処理で残留したヒド ラジン系化合物を十分に除去した後、酸処理を施しても良い。ここに使用する酸とし ては、特に限定されず、硝酸、硫酸、塩酸等の鉱酸や、有機酸等が挙げられる。該酸 処理の条件としても、特に限定されないが、酸濃度 3— 20重量%、好ましくは 7— 15 重量%の水溶液に、温度 50— 120°Cで 0. 5— 10時間被処理繊維を浸漬するといつ た例が挙げられる。
[0025] ヒドラジン系化合物による架橋導入処理を経た繊維、或いはさらに酸処理を経た繊 維は、続いてアルカリ性金属塩による加水分解処理を施される。この加水分解処理 により、ヒドラジン系化合物による架橋導入処理に関与せずに残留している二トリル基 、又は架橋導入処理後酸処理を施した場合には残留してレ、る二トリル基と一部酸処 理で加水分解されて生成してレ、るアミド基がカルボキシル基に変換される力 該カル ボキシノレ基には使用したアルカリ性金属塩に対応する金属イオンが結合した状態と なる。
[0026] ここで使用するアルカリ性金属塩としては、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金 属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩等が挙げられ、金属種としては、 Li, Na, K等のァ ルカリ金属、 Mg, Ca等のアルカリ土類金属を挙げることができる。
[0027] 加水分解処理によって生成されるカルボキシル基の量は 1一 10mmolZg、好まし くは 3— 10mmol/g、より好ましくは 3— 8mmol/gである。カルボキシル基の量が 1 mmol/g未満の場合には、充分な吸放湿性が得られないことがあり、また lOmmol Zgを超える場合には、吸湿時の膨潤が激しくなり吸放湿紙の寸法安定性が不十分 となる、あるいは実用上満足し得る繊維物性が得られないなどの問題を起こすことが ある。
[0028] 加水分解処理の条件は、必要量のカルボキシル基が生成されるように適宜設定す ればよいが、好ましくは 0. 5— 10重量%、さらに好ましくは 1一 5重量%のアルカリ性 金属塩水溶液中、温度 50— 120°Cで 1一 10時間処理する方法が工業的、繊維物 性的にも好ましい。なお、加水分解処理を経た繊維は、二トリル基が残留していても していなくてもよい。二トリル基が残留していれば、その反応性を利用して、さらなる機 能を付与できる可能性がある。
[0029] 加水分解処理を施された繊維は、必要に応じ金属塩を用いてカルボキシノレ基に結 合させる金属イオンを調整する処理を行っても良い。かかる金属イオン調整処理に 採用される金属塩の金属種としては、 Li、 Na、 K、 Ca、 Mgから選ばれる力 Na、 K、 Caが特に推奨される。また、該処理に用いる塩の種類としては、これらの金属の水溶 性塩であれば良ぐ例えば水酸化物,ハロゲン化物,硝酸塩,硫酸塩,炭酸塩等が 挙げられる。具体的には、夫々の金属で代表的なものとして、 Na塩としては NaOH、 Na CO、 K塩としては K〇H、 Ca塩としては Ca (OH) 、 Ca (NO ) 、 CaClが好適
2 3 2 3 2 2 である。
[0030] なお、既述したとおり、アクリル酸系吸放湿性繊維のカルボキシル基に結合させる 金属イオンは、飽和吸湿量を高くしたい場合にはナトリウムイオン、吸放湿速度を高く したレ、場合にはカリウムイオンとすることが望ましレ、。
[0031] また、アクリル酸系吸放湿性繊維は上述してきたヒドラジン系化合物による架橋導 入処理、酸処理、アルカリ金属塩による加水分解処理、金属イオン調整処理以外に 、さらに別の処理を施したものであっても構わないし、架橋導入処理と加水分解処理 を同時に施したものであっても構わない。
[0032] さらに、本発明にかかる架橋構造および酸性基を有する繊維はその一部または全 てがフィブリル化されたものであることがより望ましい。架橋構造および酸性基を有す る繊維の一部または全てがフィブリル化されたものであれば、抄紙した際に繊維同士 の絡み合いがより強固となり、得られる吸放湿紙を寸法安定性のより優れたものとす ることができる。また、繊維が細分化されることにより表面積が大きくなるので、吸湿速 度も向上させること力できる。なお、上述したアクリル酸系吸放湿性繊維について、フ イブリル化されたものを得る方法としては、上述の方法で得られたアクリル酸系吸放 湿性繊維を直接フィブリルィ匕する方法のほかに、原料繊維であるアクリロニトリル系繊 維をフイブリルィ匕した後に上述した処理を施す方法を採用することができる。
[0033] フィブリル化の方法としては特に制限はなぐ通常の叩解方法を採用することができ る。代表的な例としては、ビータ一ゃリファイナーなどの叩解機を用いてフィブリルィ匕 する方法が挙げられる。
[0034] 以上、架橋構造および酸性基を有する繊維について述べてきたが、上述したような 架橋構造および酸性基を有する繊維であっても、吸放湿や加熱などによってある程 度の寸法変化が起こる。このため、高い寸法安定性を発現させようとする本発明の吸 放湿紙を架橋構造および酸性基を有する繊維のみで構成することは極めて困難で ある。そこで本発明では、高い寸法安定性を発現させる方策として、無機繊維を併用 する。無機繊維は吸放湿や加熱などによる寸法変化が極めて小さぐ吸放湿紙の寸 法安定性を向上させるうえで極めて有効である。このような無機繊維としては、特に限 定はなぐガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、金属繊維などが例示される。
[0035] 本発明においては、架橋構造および酸性基を有する繊維と無機繊維に加えてパル プ状繊維を使用する。パルプ状繊維を使用しなければ、繊維同士の絡み合いが不 十分となり、各繊維の拘束が緩くなつてしまうので、上述した無機繊維の寸法安定の 効果が現れにくくなり、場合によっては紙とすることが困難となる。該パルプ状繊維と しては、特に限定はなぐ針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプ、麻パル プ、コットンパルプ、ケナフパルプなどの非木材パルプ、レーヨン、ビニロン、アタリノレ などの合成繊維をフイブリル化したものなどを採用することができる。なかでも、アタリ ルパノレプを採用した場合には、セルロース系のパルプに比べて耐水性が増し、含水 時の強度が高い紙を得ることができるため、吸湿放湿を繰り返すような耐久性を求め られる用途に好適である。
[0036] なお、上述したフィブリル化させた架橋構造および酸性基を有する繊維もパルプ状 繊維として使用できることは言うまでもない。この場合、実質的に吸放湿紙を構成する 架橋構造および酸性基を有する繊維の量が多くなるので、高い吸放湿性を発現させ ることが可能となる。さらに、架橋構造および酸性基を有する繊維およびパルプ状繊 維の両方にフィブリル化させた架橋構造および酸性基を有する繊維を採用すれば、 より吸放湿性を高めることができる上、寸法安定性を向上させることも可能となる。
[0037] 以上、本発明の吸放湿紙の構成成分である、架橋構造および酸性基を有する繊維 、無機繊維、並びにパルプ状繊維について述べてきたが、各構成成分の使用割合 は、一般的には、架橋構造および酸性基を有する繊維が 5— 80重量%、無機繊維 力 S10— 40重量%、パルプ状繊維が 10— 55重量%とするのが望ましレ、。これらの範 圏内を外れると、高い吸放湿性と高い寸法安定性を両立できなくなることがある。
[0038] また、より高い寸法安定性が望まれる場合には、上述した構成に加えて熱融着性 繊維を使用することも可能である。熱融着性繊維としては、特に限定はなぐポリエス テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ビニロンなどの合成繊維などを採用す ることができる。ただし、熱融着性繊維は、熱融着させた際に架橋構造および酸性基 を有する繊維を覆ったり束縛したりするなどして少なからず吸放湿性を低下させるの で、その使用には十分な注意が必要であり、できれば使用しないことが望ましい。止 むを得ず使用する場合であっても、その使用量としては 20重量%以下、より好ましく は 10重量%以下、さらに好ましくは 5重量%以下に留めることが望ましい。
[0039] なお、本発明の吸放湿紙には、上述した架橋構造および酸性基を有する繊維、無 機繊維、パルプ状繊維および熱融着性繊維のほかに、その他の天然繊維や合成繊 維などを併用しても構わないことは言うまでもない。
[0040] また、本発明の吸放湿紙の飽和吸湿率としては、 20°C_65%RH雰囲気下で 15% 以上、より好ましくは 20%以上であることが望ましい。飽和吸湿率が 15%未満では、 吸放湿紙としてはあまり有用ではなくなる。さらに、本発明の吸放湿紙の水膨潤率と しては 50%以下、より好ましくは 40%以下であることが望ましい。水膨潤率が 50%を 越える場合、吸湿時と放湿時の寸法の変化が大きくなりすぎるため、使用できない用 途が多くなる。なお、本発明にいう飽和吸湿率および水膨潤率は後述する測定方法 により求められるものである。
[0041] 次に本発明の吸放湿紙の製造方法について説明する。一般的には以下のような湿 式抄紙法を採用することができる。
[0042] まず、架橋構造および 1一 10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基に Li、 Na、 K、 Mg、 Caよりなる群から選ばれる少なくとも 1種類の金属の金属イオンが lmmol/g 以上結合している繊維、無機繊維、並びにパルプ状繊維を水中に均一に混合分散 し、水性スラリーとする。次いで、該水性スラリーを、円網、短網、長網、あるいはこれ らの複合マシーンなどの抄紙機を用いて抄紙する。抄紙後、シリンダードライヤー、 ヤンキードライヤー、エアードライヤーなどの通常の乾燥機を用いて乾燥することによ り本発明の吸放湿紙を得ることができる。ここで、水性スラリーおよび抄紙工程に使用 する水としては既述したように酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃 度が lppm以下である水を使用するが、なかでもイオン交換水または蒸留水を使用 するのが好ましい。
[0043] なお、上述した製造方法においては、水性スラリーに、その他の繊維や通常の湿式 抄紙で用いる粘剤、サイズ剤、染料、紙力増強剤などを添加しても構わない。また、 必要に応じて、填料の流失を抑制するために定着剤を添加することもできる。この定 着剤としては、ポリエチレンィミン変性物、ポリアクリルアミド変性物、アルギン酸ナトリ ゥム、アラビアゴム、陽性デンプン、硫酸アルミニウム、カリミヨウバンなどを挙げること ができる。
実施例
[0044] 以下実施例により本発明を具体的に説明するが、これらはあくまでも例示的なもの であり、本発明の要旨はこれらにより限定されるものではない。なお、実施例中の部 及び百分率は、断りのない限り重量基準で示す。また、実施例中のイオン交換水は カチオン濃度 0. 6ppmのものである。以下に実施例中の測定方法、評価方法を示す
[0045] ( 1 )酸性基量 (全カルボキシル基量)
十分乾燥した試料約 lgを精秤し (Wl [g] )、これに 200mlの水を加えた後、 50°C に加温しながら ImolZl塩酸水溶液を添加して ρΗ2にし、次いで 0. lmol/1水酸化 ナトリウム水溶液で常法に従って滴定曲線を求めた。該滴定曲線からカルボキシノレ 基に消費された水酸化ナトリウム水溶液消費量 (VI [ml] )を求め、次式によって全力 ルポキシノレ基量 (Al [mmol/g] )を算出した。 全カルボキシル基量 [mmol/g] =0. 1 X V1/W1
[0046] (2)金属イオン結合カルボキシル基量
上述の全カルボキシル基量測定操作中の lmol/1塩酸水溶液添カ卩による pH2へ の調整をすることなく同様に滴定曲線を求め、試料中に含まれる H型カルボキシノレ 基(COOH)の量 (A2 [mmol/g] )を求めた。これらの結果から次式により金属ィォ ン結合カルボキシノレ基量を算出した。 金属イオン結合カルボキシル基量 [mmolZg] =A1— A2
[0047] (3)金属イオン量
十分乾燥した試料を精秤した後、湿式分解し、原子吸光法を用いて金属イオン量を 求めた。
[0048] (4)飽和吸湿率
試料約 5. Ogを絶乾し、重量を測定する (W2 [g] )。次に該試料を温度 20°Cで 65
%RHの恒湿槽に 24時間入れておく。このようにして吸湿した試料の重量を測定する
(W3 [g] )。以上の測定結果から、次式によって算出した。 飽和吸湿率[%] = { (W3— W2) /W2} X 100
[0049] (5)水膨潤率
試料を絶乾し、厚みを測定する (Tl)。該試料を水に 24時間浸漬した後、遠心脱 水機(国産遠心機(株)社製 TYPE H-770A)で遠心加速度 160G (Gは重力加速 度を示す)下 2分間脱水し、再度厚みを測定する (T2)。これらの測定値から、次式に よって算出した。 水膨潤率[%] = { (Τ2_Τ1) /Τ1 } X 100
[0050] また、実施例中の架橋構造および酸性基を有する繊維およびアクリルパルプの作 成方法は以下のとおりである。
[0051] <架橋構造および酸性基を有する繊維 A >
アクリロニトリル 90重量0 /0、酢酸ビエル 10重量0 /0からなるアクリロニトリル系重合体 1 0部を 48%のチオシアン酸ナトリウム水溶液 90部に溶解した紡糸原液を、常法に従 つて紡糸、延伸(全延伸倍率: 10倍)した後、乾球/湿球 = 120°C/60°Cの雰囲気 下で乾燥後、湿熱処理、カットを経て、繊維長 7mm、単繊維繊度 0. 9dtexの原料繊 維 aを得た。原料繊維 aに、ヒドラジンの 20重量%水溶液中で、 98°C X 5Hr架橋導入 処理を行い、水洗した。次に、硝酸の 3重量%水溶液中、 90°C X 2Hr酸処理を行つ た。続いて水酸化ナトリウムの 1重量%水溶液中で、 90°C X 2Hr加水分解処理を行 レ、、イオン交換水で洗浄し、架橋構造および酸性基を有する繊維 Aの繊維を得た。 該繊維は酸性基量が 1. 2mmol/g、金属イオン結合カルボキシル基量が 1. lmm ol/g、ナトリウムイオン量が 1. lmmol/gであった。
[0052] <架橋構造および酸性基を有する繊維 B >
原料繊維 aの加水分解処理において水酸化カリウムの 3重量%水溶液で処理した 以外は、架橋構造および酸性基を有する繊維 Aと同様の方法により、架橋構造およ び酸性基を有する繊維 Bを得た。該繊維は酸性基量が 6. lmmol/g,金属イオン 結合カルボキシル基量が 5. 4mmol/g、カリウムイオン量が 5. 3mmol/gであった
[0053] <架橋構造および酸性基を有する繊維 C >
原料繊維 aの加水分解処理において水酸化ナトリウムの 10重量%水溶液で処理し た以外は、架橋構造および酸性基を有する繊維 Aと同様の方法により、架橋構造お よび酸性基を有する繊維 Cを得た。該繊維は酸性基量が 8. 8mmol/g、金属イオン 結合カルボキシル基量が 7. 7mmol/g,ナトリウムイオン量が 7. 9mmolZgであつ た。
[0054] <架橋構造および酸性基を有する繊維 D >
アクリロニトリル 98重量%、アクリル酸 2重量%からなるアクリロニトリル系重合体 10 部を 48%のロダンソーダ水溶液 90部に溶解した紡糸原液を、常法に従い湿式紡糸 法にて単繊維繊度 0. 9dtexの原料繊維 dを得た。次いで、原料繊維 dを 5mmにカツ トした後、熊谷理機工業 (株)製ナイャガラ式ビータ一(タイプ BE— 10)を用い叩解し 、カナダ標準濾水度 180mlのフイブリルィ匕原料繊維 dを作成した。フィブリル化原料 繊維 dに、ヒドラジンの 20重量%水溶液中で、 98°C X 5Hr架橋導入処理を行い、水 洗した。次に、硝酸の 3重量%水溶液中、 90°C X 2Hr酸処理を行った。続いて水酸 化カリウムの 3重量%水溶液中で、 90°C X 2Hr加水分解処理を行い、イオン交換水 で洗浄し、架橋構造および酸性基を有する繊維 Dを得た。該繊維は酸性基量が 5. 8 mmol/g、金属イオン結合カルボキシル基量が 5. 2mmol/g、カリウムイオン量が 5 . 3mmolZg含有していた。
[0055] [実施例 1一 5]
表 1に示す割合の架橋構造および酸性基を有する繊維、無機繊維、パルプ状繊維 および熱融着性繊維を、イオン交換水中に分散させ、濃度 0. 5%の水性スラリーを 作成した。作成した水性スラリーを熊谷理機工業 (株)製角型シートマシンを用いて 抄紙した後、濾紙の間に挟み、熊谷理機工業 (株)製ロータリードライヤーを用いて、 145°Cで乾燥させることで吸放湿紙を作成した。得られた吸放湿紙について、寸法 安定性の指標として水膨潤率を、吸放湿性の指標として飽和吸湿率を測定した。こ れらの評価結果を表 1に示す。なお、表中の無機繊維、パルプ状繊維および熱融着 性繊維の詳細は以下のとおりである。
•ガラス繊維:繊維径 6 μ m、繊維長 6mm
•Bi-PUL :日本ェクスラン工業 (株)製アクリルパルプ、カナダ標準濾水度 150ml '針葉樹クラフトパルプ:カナダ標準濾水度 600ml
•VPB-105 : (株)クラレ製ビニロンバインダー繊維、繊度 1T、繊維長 3mm
[0056] [表 1]
Figure imgf000016_0001
実施例 1一 5の吸放湿紙はレ、ずれも水膨潤率が低く、飽和吸湿率の高レ、ものであ つた。特に実施例 5の吸放湿紙は、架橋構造および酸性基を有する繊維としてフイブ リル化されたものを使用しており、繊維同士の絡み合いが強いため、同等の飽和吸 湿率を有する実施例 2の吸放湿紙に比べて、水膨潤率がより低くなつたものと思われ る。
[0058] [比較例 1一 3]
実施例 1一 5と同様にして、表 2に示す割合の架橋構造および酸性基を有する繊維 、無機繊維、パルプ状繊維および熱融着性繊維から吸放湿紙を作成した。得られた 吸放湿紙の評価結果を表 2に示す。なお、比較例 3については、イオン交換水に代 えて工業用水を使用した。
[0059] [表 2]
Figure imgf000017_0001
[0060] 比較例 1では、パルプ状繊維を増やしたが、無機繊維を使用しなかったため、水膨 潤を十分に抑制することができなかったものと思われる。また、比較例 2では、熱融着 性繊維の使用量を増やしたため、水膨潤率は抑制することができたが、熱融着性繊 維による吸湿の阻害が大きくなつたため飽和吸湿率が大きく低下したものと思われる 。比較例 3の吸放湿紙は繊維構成としては実施例 1と全く同じであるが、工業用水を 使用して作成したため、工業用水中のカチオンと架橋構造および酸性基を有する繊 維 Aのナトリウムイオンがイオン交換を起こし、飽和吸湿率が低下したものと思われる

Claims

請求の範囲
[1] 架橋構造および 1一 10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基に Li、 Na、 K、 Mg、 C aよりなる群から選ばれる少なくとも 1種類の金属の金属イオン力 Slmmol/g以上結 合している繊維(以下、架橋構造および酸性基を有する繊維ともいう)、無機繊維、並 びにパルプ状繊維からなる吸放湿紙であり、前記酸性基に結合している金属イオン を除いたカチオン濃度力 Slppm以下の水を用いて、架橋構造および酸性基を有する 繊維、無機繊維、並びにパルプ状繊維を含有する水性スラリーを調製し抄紙された ものであることを特徴とする吸放湿紙。
[2] 架橋構造および酸性基を有する繊維がアクリロニトリル系繊維にヒドラジン系化合 物による架橋導入処理およびアルカリ金属塩による加水分解処理を施してなるアタリ ル酸系吸放湿性繊維であることを特徴とする請求項 1に記載の吸放湿紙。
[3] 架橋構造および酸性基を有する繊維の一部または全てがフィブリル化されたもので あることを特徴とする請求項 1または 2に記載の吸放湿紙。
[4] パルプ状繊維がフィブリルィ匕アクリル繊維であることを特徴とする請求項 1一 3のい ずれかに記載の吸放湿紙。
[5] 20°C_65%RH雰囲気下における飽和吸湿率が 15%以上であることを特徴とする 請求項 1一 4のいずれかに記載の吸放湿紙。
[6] 熱融着性繊維の含有量が 20重量%以下であることを特徴とする請求項 1一 5のい ずれかに記載の吸放湿紙。
[7] 水膨潤率が 50%以下であることを特徴とする請求項 1一 6のいずれかに記載の吸放 湿紙。
[8] 架橋構造および 1一 10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基に Li、 Na、 K、 Mg、 C aよりなる群から選ばれる少なくとも 1種類の金属の金属イオン力 Slmmol/g以上結 合している繊維、無機繊維、並びにパルプ状繊維を含有する水性スラリーの調製、 並びに、該水性スラリーを用いての湿式抄紙法による抄紙工程において、前記酸性 基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度力 Slppm以下である水を使用す ることを特徴とする請求項 1一 7のいずれかに記載の吸放湿紙の製造方法。
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