RU2260086C2 - Способ изготовления защищенной от подделки бумаги - Google Patents
Способ изготовления защищенной от подделки бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260086C2 RU2260086C2 RU2003132101/12A RU2003132101A RU2260086C2 RU 2260086 C2 RU2260086 C2 RU 2260086C2 RU 2003132101/12 A RU2003132101/12 A RU 2003132101/12A RU 2003132101 A RU2003132101 A RU 2003132101A RU 2260086 C2 RU2260086 C2 RU 2260086C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- paper
- copolymer
- polyvinyl alcohol
- protective
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Способ изготовления защищенной от подделки бумаги для повышения качества зашиты заключается в том, что в качестве материала защитных волокон используют полимерный материал с добавками. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бумаги.
Известен способ изготовления защищенной бумаги, содержащей элементы защиты в виде цветных флуоресцентных волокон (RU 2170788 С1, D 21 Н 21/40, 2000 г.).
Недостатком этого способа изготовления бумаги является низкая прочность закрепления элементов защиты, что приводит к выпадаю волокон из бумаги и загрязнению печатного оборудования.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления защищенной от подделки бумаги с окрашенным защитным волокном с повышенной степенью защиты, полученным из крученой пряжи (RU 2190716 С2, D 21 Н 21 H, B 44 F 1/12, 1999 г.).
Недостатком известного способа является сложная система подготовки крученой волокнистой пряжи, что усложняет процесс подготовки волокон. Кроме того, изогнутая форма волокон приводит к повышению шероховатости бумаги и снижению качества печати.
Задача, решаемая данным изобретением, состоит в создании защищенной от подделки бумаги, обладающей повышенными показателями качества.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения заключается в повышении надежности закрепления защитных волокон в бумаге с одновременным повышением печатных свойств бумаги, в том числе, при использовании бумаги для микропечати, повышением срока службы бумаги и снижении затрат на подготовку защитных волокон.
Указанный технический результат достигается за счет того, что при реализации способа изготовления защищенного от подделки бумажного полотна, заключающегося во внедрении в бумажное полотно защитных волокон, обладающих заранее заданными химическими и/или физическими свойствами, дополнительно в качестве материала защитных волокон используют полимерный материал с добавками, придающий волокнам соответствующие заранее заданные свойства, после чего в материал бумажного полотна вводят закрепляющий состав, представляющий собой водный раствор поливинилового спирта с добавками эмульсии, по крайней мере, одного сополимера, обладающего химическим сродством к материалу специальных волокон, с последующей сушкой бумаги. При этом раствор может быть введен в бумагу путем пропитки бумажного полотна.
При использовании способа, оптимальным является использование водного раствора поливинилового спирта с содержанием поливинилового спирта от 1 до 4% по массе, содержанием, по крайней мере, одного сополимера от 0,05 до 0,5% по массе, содержанием других сополимеров, обладающих химическим сродством к материалу волокон от 0 до 0,5% по массе и содержанием воды - остальное.
При использовании в качестве материала защитных волокон полиамидов, в качестве сополимера может быть использован акрилатный сополимер.
При использовании в качестве материала защитных волокон полиуретанов, в качестве сополимера могут быть использованы полиуретановые дисперсии.
Ниже приведены примеры осуществления изобретения.
Пример 1. Бумагу, изготовленную из волокон сульфатной беленой хвойной целлюлозы и содержащую 0,05% защитных полиамидных волокон, обрабатывали с поверхности двухпроцентным водным раствором поливинилового спирта с добавкой сополимера метакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты в количестве 5% к массе абсолютно сухого вещества поливинилового спирта. В результате прочность бумаги на разрыв возросла до 77,5 Н, сопротивление бумаги излому увеличилось до 1620 ч. д.п., а силы связи волокон с бумагой возросли до 1,17 Н. При запечатывании бумаги отмечено уменьшение отделения защитных волокон от бумажного полотна.
Пример 2. Бумагу изготовленную из волокон сульфитной беленой целлюлозы, содержащую наполнитель и защитные полиуретановые волокна в количестве 0,025% обрабатывали с поверхности 4%-ным раствором поливинилового спирта с добавкой полиуретановой дисперсии в количестве 5% к массе абсолютно сухого вещества поливинилового спирта. В результате прочность бумаги на разрыв возросла до 75,9Н, сопротивление бумаги излому увеличилось до 1670 ч.д.п., а силы связи волокон с бумагой возросли до 1,02 Н.
Полученные результаты объясняются тем, что прочностные показатели бумаги, состоящей из растительных волокон, обуславливают в основном водородные связи.
Присутствующие в поливиниловом спирте группы -ОН способны образовывать водородные связи, а защитные волокна, как правило, не содержат этих групп, а вследствие этого не могут образовывать водородных связей ни с целлюлозой, ни с поливиниловым спиртом. При использовании связующего, которое имеет химическое сродство к материалу специальных волокон, совместно с поливиниловым спиртом, который является промежуточным агентом закрепляющим агентом, сила связи специальных волокон с бумагой становится сравнимой с силой связи с бумагой целлюлозных волокон.
Данные, подтверждающие улучшение показателей бумаги при использовании изобретения сведены в таблицы.
В таблице 1 представлены сравнительные данные, показывающие влияние поверхностной обработки на показатели бумаги при использовании полиамидных волокон.
В таблице 2 представлены сравнительные данные, показывающие влияние поверхностной обработки на показатели бумаги при использовании полиуретановых волокон.
Таблица 1 | |||||
Состав для Обработки Бумаги | Физико-механические показатели | Силы связи Специальных волокон с бумагой, Н | |||
Прочность на разрыв, Н | Сопротив-ление излому, чдп | Впиты-вае-мость по Коббу, г\м2 | Воздухо-проница-емость, мл\мин | ||
Без обработки | 53,7 | 84 | 59 | 80 | 0,51 |
ПВС (2%-й Раствор) | 72,8 | 1279 | 47 | 45 | 0,55 |
ПВС (2%-й Раствор)+5% к а.с. ПВС (сополимер метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты) | 77,5 | 1620 | 45 | 68 | 1,17 |
ПВС (2%-й Раствор)+10% к а.с. ПВС (сополимер метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты) | 82,4 | 1705 | 40 | 62 | 1,19 |
ПВС (2%-й Раствор)+20% к а.с. ПВС (сополимер метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты) | 83,5 | 1790 | 35 | 50 | 1,25 |
Таблица 2 | |||||
Состав для Обработки Бумаги | Физико-механические показатели | Силы связи Специальных волокон с бумагой, Н | |||
Прочность на разрыв, Н | Сопротивление излому, чдп | Впитыва-емость по Коббу, г\м2 | Воздухо-проница-емость, Мл\мин | ||
Без обработки | 53,7 | 174 | 59 | 60 | 0,41 |
ПВС (4%-й Раствор) | 71,8 | 1079 | 44 | 45 | 0,45 |
ПВС (2%-й Раствор)+5% к а.с. ПВС дисперсии полиуретана | 75,9 | 1670 | 45 | 58 | 1,02 |
ПВС(2%-й Раствор)+10% к а.с. ПВС Дисперсии полиуретана | 78,4 | 1690 | 38 | 62 | 1,09 |
ПВС (2%-й Раствор)+20% К а.с. ПВС Дисперсии Полиуретана | 80,5 | 1725 | 33 | 45 | 1,32 |
Claims (5)
1. Способ изготовления защищенного от подделки бумажного полотна, заключающийся во внедрении в бумажное полотно защитных волокон, обладающих заранее заданными химическими и/или физическими свойствами, отличающийся тем, что в качестве материала защитных волокон используют полимерный материал с добавками, придающий волокнам соответствующие заранее заданные свойства, после чего в материал бумажного полотна вводят закрепляющий состав, представляющий собой водный раствор поливинилового спирта с добавками эмульсии, по крайней мере, одного сополимера, обладающего химическим сродством к материалу специальных волокон, после чего осуществляют сушку бумаги.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрепляющий состав представляет собой водный раствор поливинилового спирта с содержанием поливинилового спирта от 1 до 4% по массе, содержанием, по крайней мере, одного сополимера, обладающего химическим сродством к материалу волокон от 0,05 до 0,5% по массе, содержанием других сополимеров, обладающих химическим сродством к материалу волокон от 0 до 0,5% по массе и содержанием воды - остальное.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрепляющий состав вводят путем пропитки закрепляющим составом бумажного полотна.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве материала защитных волокон используют полиамиды, а в качестве сополимера используют, по крайней мере, один сополимер из группы акрилатных сополимеров.
5. Способ по любому из пп.1-4 в качестве материала защитных волокон используют полиуретаны, а в качестве эмульсии сополимера - полиуретановую эмульсию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003132101/12A RU2260086C2 (ru) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Способ изготовления защищенной от подделки бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003132101/12A RU2260086C2 (ru) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Способ изготовления защищенной от подделки бумаги |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003132101A RU2003132101A (ru) | 2005-08-10 |
RU2260086C2 true RU2260086C2 (ru) | 2005-09-10 |
Family
ID=35844220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003132101/12A RU2260086C2 (ru) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Способ изготовления защищенной от подделки бумаги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2260086C2 (ru) |
-
2003
- 2003-11-03 RU RU2003132101/12A patent/RU2260086C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003132101A (ru) | 2005-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2810646A (en) | Water-laid webs comprising water-fibrillated, wet-spun filaments of an acrylonitrile polymer and method of producing them | |
CN106574444B (zh) | 强度剂以及其用于增强纸的强度性质的用途和方法 | |
US5573640A (en) | Paper made with cellulose fibers having an inner core of cellulose acetate | |
US5501774A (en) | Production of filled paper | |
US6171441B1 (en) | Resin-treated mercerized fibers and products thereof | |
US7998312B2 (en) | Moisture absorptive and desorptive paper and a method for manufacturing the same | |
AU619599B2 (en) | Dry strength additive for paper | |
US7918965B2 (en) | Method for the production of paper, cardboard and card | |
DE4001045A1 (de) | Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton | |
KR20140008348A (ko) | 높은 종횡비의 셀룰로스 나노필라멘트 및 그의 제조 방법 | |
US4267016A (en) | Polyvinyl alcohol fiber for binding a fibrous sheet and a process for the preparation thereof | |
CA2669140C (en) | Process for treating cellulose pulp using carboxymethylcellulose and pulp thus obtained | |
FI64675B (fi) | Drygt fyllmedel innehaollande fiberbanor och foerfarande foer framstaellning daerav | |
FI81842B (fi) | Icke-vaevd fiberprodukt. | |
US4178205A (en) | High strength non-woven fibrous material | |
FI94272B (fi) | Tasaisen, kuituisen, joustavan, hyvin repeytymistä kestävän substraatin valmistusmenetelmä sekä saatu substraatti | |
US6120643A (en) | Aramid and glass fiber absorbent papers | |
CN113227497A (zh) | 用于包装医疗装置的增强纸 | |
RU2260086C2 (ru) | Способ изготовления защищенной от подделки бумаги | |
CN111304949A (zh) | 一种吸水吸油的类纸材料及其制备方法 | |
US3354032A (en) | Production of paper of cellulose and polyamide fibers | |
US6488809B1 (en) | Resin-treated mercerized fibers and products thereof | |
NO153461B (no) | Papirprodukt fremstilt av en blanding av urea-formaldehyd-harpiks-fibre og cellulose-masse. | |
JP4281060B2 (ja) | 吸放湿紙およびその製造方法 | |
Kasmani et al. | Effects of Different Levels of Nanocellulose and Chemical Pulp on the Optical and Mechanical Properties of Money Paper Made with Bottom Combers Pulp. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081104 |