WO2005077790A1 - 搬送装置 - Google Patents

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WO2005077790A1
WO2005077790A1 PCT/JP2005/000888 JP2005000888W WO2005077790A1 WO 2005077790 A1 WO2005077790 A1 WO 2005077790A1 JP 2005000888 W JP2005000888 W JP 2005000888W WO 2005077790 A1 WO2005077790 A1 WO 2005077790A1
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WO
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sliding rod
arm
hanger
support
vehicle body
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/000888
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yukio Ishido
Original Assignee
Honda Motor Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co., Ltd. filed Critical Honda Motor Co., Ltd.
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/18Transportation, conveyor or haulage systems specially adapted for motor vehicle or trailer assembly lines

Definitions

  • the present invention relates to a transport device capable of supporting a plurality of models in an overhead conveyor that transports, for example, the body of an automobile.
  • a pair of front hanger main bodies that support a front lower surface portion of a vehicle body are mounted on a hanger body movable along a traveling rail provided on a ceiling side.
  • a rear hanger arm and a pair of rear hanger arms supporting the rear lower surface of the vehicle body are provided to make the rear hanger arm movable, and a locking lever provided on the rear hanger arm is engaged with a locking groove of the hanger body.
  • Patent Document 1 a hanger device is provided on a movable body that can travel on a fixed route, and a conveyed object is provided on this hanger device.
  • Patent Document 2 There is known a technique (for example, see Patent Document 2) that allows the position of a support that is supported from below to be changeable and that provides a change means for changing the position of the support in a fixed path.
  • Patent Document 1 JP-A-2002-96778
  • Patent Document 2 JP 2003-12135 A
  • the present invention relates to a technique for transporting a plurality of types of objects to be conveyed by the same device, which can be performed by a simple operation even when the types are switched, so that the device becomes complicated due to the type switching.
  • the purpose is to avoid upsizing.
  • the present invention relates to a transport device that transports an object by placing it on a hanger, wherein a pair of left and right vertical arms extending downward from the trolley moving body are used as hangers.
  • a horizontal arm extending from the lower end of the vertical arm toward the downstream side of the transport path, and a sliding rod slidable back and forth with respect to each horizontal arm are provided.
  • At least two supporting portions for supporting the lower surface of the rear portion are provided.
  • a horizontal arm is provided at the lower end of a pair of left and right vertical arms extending downward from the trolley moving body of the hanger, and a slide rod slidable back and forth is provided on the horizontal arm. If the moving rod is provided with a support that supports at least the lower two parts of the rear part of the transferred object, it is possible to support an appropriate part even if the type of the transferred object is different. Since it can be handled simply by sliding the pad back and forth, the device can be prevented from becoming complicated and large, and the operation is not complicated.
  • FIG. 1 is a side view of the present transfer device.
  • Fig. 1 is a side view of the transfer device
  • Fig. 2 is a front view of the same
  • Fig. 3 is an explanatory view of a lateral arm and a sliding rod
  • Fig. 4 is an enlarged view taken along a line A-A in Fig. 3. is there.
  • the transport device according to the present invention can be used to transport a plurality of types of conveyed objects by the same hanger, even at the time of model switching, with a simple operation.
  • the present embodiment is configured as a device for transporting the vehicle body.
  • the present transport device 1 includes a trolley rail 2 and a guide rail 3 provided at a high position, and a hanger 4 which is movable by engaging with these rails.
  • the hanger 4 is provided with a mounting portion for mounting the vehicle body W, and the mounting portion is structured so as to be applicable to various models.
  • the hanger 4 includes two free trolleys 5 and 6 before and after engaging with the trolley rail 2, a trolley moving body 8 connected to the free trolleys 5 and 6 via a connecting rod 7, A pair of left and right vertical arms 10 extending downward from the body 8 and a horizontal arm 12 connected to the lower end of each vertical arm 10 via a joint arm 11 and extending downstream of the transport path. And a sliding rod 13 that is slidable back and forth with respect to the lateral arm 12.
  • the lower surface of the vehicle body W is provided on the upper surface of the front part of the lateral arm 12 and the upper surface of the rear part of the sliding rod 13.
  • a support plate 14 is provided as a support portion for supporting.
  • a front trolley 16 is connected to a front portion of the front free trolley 5 through a connecting rod 15, and a rear portion of the rear free trolley 6 is also provided. Are connected via a connecting rod 17]; 18 forces are connected by S; these front ports]; 16, Fuji port]; 20 are provided for engaging the trolley rail 2.
  • a passive projection 21 is provided on the upper part of the front trolley 16. The passive projection 21 engages with a dog 23 of a driving device 22 (FIG. 2) such as a chain, so that the hanger 4 moves along the trolley rail 2. It is made to run.
  • the trolley moving body 8 includes a support frame 24 connected to the connecting rod 7, and the support frame 24.
  • An arm supporting plate 26 connected to the frame 24 via a connecting member 25; a pair of bearings 27 provided on both sides of the arm supporting plate 26; and a supporting rod 28 rotatably supported by each bearing 27
  • an opening / closing rod 30 connected to each supporting rod 28, and the vertical arm 10 is connected to the tip of each supporting rod 28.
  • the operation of the opening / closing rod 30 causes the support rod 28 to rotate around the axis, and the vertical arm 10 to open and close.
  • a roller support plate 31 is attached to both sides of the tip end of the arm support plate 26.
  • the roller support plate 31 has a guide roller 32 guided by the guide rail 3, and a contact with the guide rail 3.
  • An anti-lateral shake roller 33 is provided.
  • the joint arm 11 connected to the lower end of the vertical arm 10 has a lower end bent inward, and the horizontal arm 12 is connected to the joint arm 11 closer to the inside.
  • the lateral arm 12 is composed of a small-diameter pipe 12a connected to the joint arm 11, and a large-diameter pipe 12b fitted to the extension end of the small-diameter arm 12a. I have.
  • a thrust bearing 34 is provided near the extended end of the large-diameter pipe 12b, and the sliding rod 13 is provided inside the large-diameter pipe 12b through the thrust bearing 34. I have.
  • a guide groove 35 is formed on one side surface of the sliding rod 13 along the longitudinal direction, and engages with a guide member 37 described below to perform a function of preventing the sliding rod 13 from rotating.
  • a plurality of positioning holes 36 are formed on the other surface of the sliding rod 13 at predetermined intervals.
  • a guide member 37 is provided inside the upper portion near the middle of the large diameter pipe 12b, and the guide member 37 is fitted in the guide groove 35.
  • An opening is formed in the large-diameter pipe 12b at a position facing the guide member 37, and a guide cylinder 38 is fixed to the opening by welding or the like.
  • the guide tube 38 has a large-diameter first guide hole 40 opened in the tube of the large-diameter pipe 12b, and a second guide hole 40 communicating with the first guide hole 40 through a step d.
  • a guide hole 41 is provided, and a female screw portion 42 is locally formed at the base end side of the second guide hole 41.
  • a positioning pin 43 is provided inside the first guide hole 40 and the second guide hole 41.
  • a flange 43t is formed at the tip of the positioning pin 43, and the positioning pin 43 is formed.
  • An external thread portion 44 is formed at the base end of 43, and a spring member 45 is disposed between the flange portion 43t and the step d of the guide cylinder 38.
  • a ring member 46 is screwed and integrated with the end of the male screw portion 44 of the positioning pin 43, and by rotating the ring member 46, the positioning pin 43 is rotated. It is being done.
  • a support plate 14 for supporting the front of the lower surface of the vehicle body W is attached to the upper surface of the joint between the joint arm 11 and the lateral arm 12, and near the lower surface of the vehicle body W, A position reference pin 47 (FIG. 2) for fitting and positioning in the reference hole is provided.
  • a support plate 14 that supports the rear of the lower surface of the vehicle body W is also attached to the end side of the sliding rod 13 so that the sliding rod 13 slides to change the position back and forth. ing.
  • a plurality of writing lines 50 are formed on the upper part of the peripheral surface of the sliding rod 13, and when positioning the positioning pin 47 with the desired positioning hole 36 of the sliding rod 13, a large size is required. Positioning is performed by overlapping the extended end of the diameter pipe 12b with the scribe line 50.
  • the male member 44 of the positioning pin 43 and the female member of the guide cylinder 38 are operated by operating the ring member 46. Unscrew the screw part 42 and remove the positioning pin 43 from the positioning hole 36 of the sliding rod 13. In this state, the operator slides the sliding rod 13 to a desired position corresponding to the vehicle body W to be placed next, and moves and adjusts the position of the predetermined positioning hole 36 to the position of the positioning pin 43. Match.
  • the operator performs an operation to insert the positioning pin 43 into the predetermined positioning hole 36.
  • the male thread 44 of the positioning pin 43 is screwed into the female thread 42 of the guide tube 38 by rotating the ring member 46, the sliding rod 13 is positioned and the rear support plate 14 is fixed to the predetermined position. Can be set to the position.
  • the vehicle body W is transferred to the hanger 4 by a transfer device and the like, and is positioned by the position reference pins 47 and simultaneously supported by the front and rear support plates 14, so that an appropriate portion depending on the model is supported. You can do it.
  • the device is simplified and downsized, and the operation is easy.
  • the present invention is not limited to the above embodiments. Those having substantially the same configuration as the matter described in the scope of the patent request of the present invention and exhibiting the same operation and effect belong to the technical scope of the present invention.
  • the operations such as the rotation of the ring member 46 and the sliding of the sliding rod 13 are performed manually by an operator.
  • the object may be a work other than the body W.

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Abstract

【課題】 異機種の被搬送物を同一の装置で搬送する際、機種切替の際に簡単な操作で対応させることができ、しかも装置の複雑化や大型化を避ける。 【解決手段】 トロリ移動体8の両側から下方に向けて延出する一対の縦アーム10の下端部に、継手アーム11を介して横アーム12を連結し、この横アーム12の前方上部に、車体Wの前部下面を受ける支持板14を設けるとともに、各横アーム12に対して前後に摺動自在な摺動ロッド13を設け、この摺動ロッド13の後方上部に、車体Wの後部下面を受ける支持板14を設ける。

Description

明 細 書
搬送装置
技術分野
[0001] 本発明は、例えば自動車の車体を搬送するオーバーヘッド式コンベアにおいて、 複数機種に対応可能な搬送装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、複数機種の車体を同一のハンガで搬送する装置として、例えば天井側に設 置される走行レールに沿って移動自在なハンガ本体に、車体の前方下面部を支持 する一対の前部ハンガアームと、車体の後方下面部を支持する一対の後部ハンガァ ームを設け、後部ハンガアームを移動自在にするとともに、後部ハンガアームに設け た係止レバーをハンガ本体の係止溝に係合させることで各機種に適した位置を支持 するようにした技術 (例えば、特許文献 1参照。)や、一定経路を走行自在な移動体 にハンガ装置を設け、このハンガ装置に設けられ且つ被搬送物を下方から支持する 支持具の位置を変更自在にするとともに、一定経路中に、支持具の位置を変更させ る変更手段を設けるような技術 (例えば、特許文献 2参照。)などが知られている。
[0003] 特許文献 1 :特開 2002— 96778号公報
特許文献 2 :特開 2003 - 12135号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところが、前者の特開 2002-96778号の場合、後部ハンガアーム自体を前後に移 動させる必要があるため、機種切り替え時の後部ハンガアーム移動用設備が大型化 すると同時に、構成が複雑化するような不具合があった。
また、後者の特開 2003— 12135号の場合、機種に応じてハンガ装置の後位支持 具の位置を切り替えるため、後位支持具に配設される取り付け用ピンや、凹部に対 応するピン孔ゃ、位置決めピンを対応機種分、支持具配設部に設ける必要があり、 支持具配設部そのものが大型化すると同時に、車体をハンガに搭載したときに車体 に干渉しやすくなるという問題がある。また、後位支持具の位置切替を自動的に行う ための装置構成として、後位支持具に配設される取り付け用ピンとピン孔ゃ、凹部と 位置決めピンを正確に対応させる必要があるため、装置の複雑化や大型化を招くと レ、う不具合があった。
[0005] そこで本発明は、複数機種の被搬送物を同一の装置で搬送する技術に関し、機種 切替の際でも簡単な操作で対応させることができ、し力 機種切替に伴う装置の複雑 化や大型化を避けることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 上記目的を達成するため本発明は、被搬送物をハンガに載置して搬送する搬送装 置において、ハンガとして、トロリ移動体から下方に延出する左右一対の縦アームと、 各縦アームの下端部から搬路下流側に向けて延出する横アームと、各横アームに対 して前後に摺動自在な摺動ロッドを設け、前記摺動ロッドには、被搬送物の少なくとも 後部二箇所の下面を支持する支持部を設けるようにした。
[0007] そして、例えば左右の横アームに設けた二箇所の支持部と、各摺動ロッドに設けた 二箇所の支持部の合計四ケ所の支持部で被搬送物の前部と後部の下面を支持する ようにし、機種に応じて摺動ロッドを前後に摺動させることにより、被搬送物の後部下 面を支持する二箇所の支持部の位置を変えることで、機種に応じた適切な場所を支 持できるようにする。
発明の効果
[0008] ハンガのトロリ移動体から下方に延出する左右一対の縦アームの下端部に横ァー ムを設け、この横アームに、前後に摺動自在な摺動ロッドを設けるとともに、この摺動 ロッドに、被搬送物の少なくとも後部二箇所の下面を支持する支持部を設ければ、被 搬送物の機種が異なる場合でも、適切な個所を支持できるようになり、この際、摺動ロ ッドを前後に摺動させるだけで対応できるため、装置の複雑化や大型化を避けること ができ、操作の煩雑化もない。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本搬送装置の側面図
[図 2]同正面図
[図 3]横アームと摺動ロッドの説明図 [図 4]図 3の A— A線を断面にした拡大図
発明を実施するための最良の形態
[0010] 本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで、図 1は本搬送装置の側面図、図 2は同正面図、図 3は横アームと摺動ロッド の説明図、図 4は図 3の A— A線を断面にした拡大図である。
[0011] 本発明に係る搬送装置は、複数機種の被搬送物を同一のハンガで搬送するに際 し、機種切替の際でも簡単な操作で対応でき、しかも機種切替に伴う装置等の複雑 化や大型化を避けることができるようにされ、本実施例では、 自動車車体を搬送する 装置として構成されている。
[0012] すなわち、図 1、図 2に示すように、本搬送装置 1は、高位に配設されるトロリレール 2や案内レール 3と、これらレールに係合して移動自在なハンガ 4を備えており、この ハンガ 4には、車体 Wを搭載するための搭載部が設けられるとともに、この搭載部は、 多機種に対応できるような構造にされてレ、る。
[0013] 前記ハンガ 4は、トロリレール 2に係合する前後二つのフリートロリ 5、 6と、これらフリ 一トロリ 5、 6に連結ロッド 7を介して連結されるトロリ移動体 8と、このトロリ移動体 8から 下方に向けて延出する左右一対の縦アーム 10と、各縦アーム 10の下端部に継手ァ ーム 11を介して連結され且つ搬路下流側に向けて延出する横アーム 12と、この横ァ ーム 12に対して前後に摺動自在な摺動ロッド 13を備えており、それぞれの横アーム 12の前部上面と摺動ロッド 13の後部上面には、車体 W下面を支持する支持部として の支持板 14が設けられている。
[0014] また、前記二つのフリートロリ 5、 6のうち、前方のフリートロリ 5の前部には、連結杆 1 5を介してフロントトロリ 16が連結され、また、後方のフリートロリ 6の後部には、連結杆 17を介してリャ卜口]; 18力 S連結され、これらフロン卜卜口]; 16、フジ一卜口]; 5、 6、ジャ卜口]; 18には、支持ローラ 20が設けられてトロリレール 2に係合している。そして、フロントト ロリ 16の上部には、受動突起 21が設けられ、この受動突起 21がチェーン等の駆動 装置 22 (図 2)のドッグ 23と係合することにより、ハンガ 4がトロリレール 2に沿って走行 するようにされてレ、る。
[0015] 前記トロリ移動体 8は、前記連結ロッド 7に連結される支持フレーム 24と、この支持フ レーム 24に対して連結部材 25を介して連結されるアーム支持板 26と、このアーム支 持板 26の両側にそれぞれ一対設けられる軸受 27と、各軸受 27に回転自在に支持さ れる支持杆 28と、各支持杆 28に連結される開閉ロッド 30を備えており、前記縦ァー ム 10は、それぞれの支持杆 28の先端寄りに結合されている。そして、前記開閉ロッド 30の作動によって、支持扞 28が軸まわりに回転し、縦アーム 10が開閉するようにさ れている。
[0016] また、前記アーム支持板 26の先端部両側には、ローラ支持板 31が取り付けられ、 このローラ支持板 31には、案内レール 3に案内される案内ローラ 32と、案内レール 3 に当接する横振れ防止ローラ 33が設けられている。
[0017] 前記縦アーム 10の下端部に連結される継手アーム 11は、下端側がそれぞれ内側 に折り曲られており、前記横アーム 12は、継手アーム 11の内側寄りに連結されてい る。そして、この横アーム 12は、図 3にも示すように、継手アーム 11に連結される小径 パイプ 12aと、この小径アーム 12aの延出端部に外嵌される大径パイプ 12bから構成 されている。
[0018] そして、大径パイプ 12bの延出端部寄りには、スラストベアリング 34が配設され、ま た大径パイプ 12b内には、スラストベアリング 34を通して前記摺動ロッド 13が内装さ れている。
そして、この摺動ロッド 13の片側側面には、長手方向に沿ってガイド溝 35が形成さ れており、以下に述べるガイド部材 37に係合して摺動ロッド 13の回り止めの作用を 果たすとともに、摺動ロッド 13の他方側の面には、所定間隔置きに複数の位置決め 孔 36が形成されている。
[0019] 大径パイプ 12bの中間部付近の上部側内部には、ガイド部材 37が配設されており 、このガイド部材 37が前記ガイド溝 35に嵌合している。
また、ガイド部材 37に対向する位置の大径パイプ 12bには、開口が穿設され、この 開口にガイド筒 38が溶接等で固着されている。このガイド筒 38は、図 4にも示すよう に、大径パイプ 12bの筒内に開口する大径の第 1ガイド孔 40と、この第 1ガイド孔 40 に段差 dを介して連通する第 2ガイド孔 41を備えており、この第 2ガイド孔 41の基端 側には、局部的に雌ネジ部 42が形成されている。 [0020] そして、第 1ガイド孔 40と第 2ガイド孔 41の内部には、位置決めピン 43が設けられ ており、この位置決めピン 43の先端には鍔部 43tが形成されるとともに、位置決めピ ン 43の基端部には雄ネジ部 44が形成され、また、鍔部 43tとガイド筒 38の段部 dと の間には、バネ部材 45が配設されている。
[0021] また、位置決めピン 43の雄ネジ部 44端部には、リング部材 46が螺合して一体化さ れており、リング部材 46を回転操作することで、位置決めピン 43が回転するようにさ れている。
そして、リング部材 46を回転操作して、ガイド筒 38の雌ネジ部 42と、位置決めピン 43の雄ネジ部 44の螺合を解除すると、バネ部材 45の作用により、位置決めピン 43 の先端が摺動ロッド 13の位置決め孔 36から離脱し、ガイド筒 38の雌ネジ部 42と、位 置決めピン 43の雄ネジ部 44を螺合させると、位置決めピン 43の先端が位置決め孔 36内に揷通され、摺動ロッド 13の位置決めが行われるようにされている。
[0022] そして、前述のように、継手アーム 11と横アーム 12の連結部上面には、車体 W下 面前方を支持する支持板 14が取り付けられ、また、その近傍には、車体 W底面の基 準穴に嵌合して位置決めするための位置基準ピン 47 (図 2)が設けられている。
[0023] また、摺動ロッド 13の端部側にも、車体 W下面後方を支持する支持板 14が取り付 けられ、摺動ロッド 13の摺動により前後に位置を変換し得るようにされている。
また、摺動ロッド 13の周面上部には、複数の鄞書き線 50が形成されており、位置決 めピン 47と摺動ロッド 13の所望の位置決め孔 36との位置合わせを行うとき、大径パ イブ 12bの延出端部と鄞書き線 50が重なることにより位置合わせを行う構成としてい る。
[0024] 以上のような構成において、ハンガ 4に搭載される車体 Wの機種が変更される場合 は、リング部材 46を操作することにより、位置決めピン 43の雄ネジ部 44とガイド筒 38 の雌ネジ部 42の螺合を外し、位置決めピン 43を摺動ロッド 13の位置決め孔 36から 離脱させる。この状態で、作業者は次に載置する車体 Wに対応させて所望の位置ま で摺動ロッド 13を摺動させ、所定の位置決め孔 36の位置を位置決めピン 43の位置 まで移動調整して合わせる。
[0025] 次いで、作業者は、所定の位置決め孔 36に位置決めピン 43を揷入させるベく操作 してリング部材 46を回転させることで、位置決めピン 43の雄ネジ部 44をガイド筒 38 の雌ネジ部 42に螺合させれば、摺動ロッド 13の位置決めがなされ、後部支持板 14 を所定の位置にセットすることができる。
[0026] この状態で、移載装置等により車体 Wをハンガ 4に移載し、位置基準ピン 47で位置 決めすると同時に前後の支持板 14で支持すれば、機種に応じて適切な個所を支持 することが出来る。
この際、装置は簡素化、小型化されており、操作も楽である。
[0027] 尚、本発明は、以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請 求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するも のは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、本実施例ではリング部材 46の回動や、摺動ロッド 13の摺動等の作業を作 業者の手作業により行うようにしているが、自動化するようにしてもよぐまた、被搬送 物は車体 W以外のワークでもよい。
産業上の利用可能性
[0028] 左右一対の横アームに対して前後に摺動自在な摺動ロッドを設け、この摺動ロッド に支持部を設けることで、機種切替に伴う搬送装置の複雑化や大型化を避けて、安 定した状態で搬送できるようになる。

Claims

請求の範囲
被搬送物をハンガに載置して搬送する搬送装置であって、前記ハンガは、トロリ移動 体から下方に延出する左右一対の縦アームと、各縦アームの下端部力、ら搬路下流側 に向けて延出する横アームと、各横アームに対して前後に摺動自在な摺動ロッドを 備え、前記摺動ロッドには、被搬送物の少なくとも後部二箇所の下面を支持する支持 部が設けられることを特徴とする搬送装置。
PCT/JP2005/000888 2004-02-13 2005-01-25 搬送装置 WO2005077790A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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JP2004-035876 2004-02-13
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WO2005077790A1 true WO2005077790A1 (ja) 2005-08-25

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