WO2005066663A1 - 光拡散フィルム、面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents

光拡散フィルム、面光源装置及び液晶表示装置 Download PDF

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WO2005066663A1
WO2005066663A1 PCT/JP2004/019620 JP2004019620W WO2005066663A1 WO 2005066663 A1 WO2005066663 A1 WO 2005066663A1 JP 2004019620 W JP2004019620 W JP 2004019620W WO 2005066663 A1 WO2005066663 A1 WO 2005066663A1
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light diffusion
light source
ultraviolet absorber
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Tadahiro Masaki
Fumihiro Arakawa
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Dai Nippon Printing Co., Ltd.
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    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133606Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members

Definitions

  • Light diffusion film, surface light source device and liquid crystal display device are Light diffusion film, surface light source device and liquid crystal display device
  • the present invention relates to a light diffusion film having an ultraviolet absorbing function, and more particularly, to a light diffusion film used for a surface light source device such as a liquid crystal display, a surface light source device using the same, and the surface light source device.
  • the present invention relates to a liquid crystal display device used.
  • Liquid crystal display devices such as personal computers, word processors, and liquid crystal televisions are illuminated from behind by surface light sources (also referred to as backlights) because liquid crystals themselves do not emit light.
  • the surface light source device includes an edge light type using a light guide plate and a direct type type in which fluorescent tubes are arranged in order to uniformly illuminate the entire liquid crystal screen.
  • edge light method light with a linear light source is incident from the side end surface of the light guide plate, and is converted into surface light emitted by the light guide plate surface force by a light scattering pattern on the back surface of the light guide plate.
  • a plurality of linear light sources are arranged immediately below a liquid crystal display device to emit light in a planar manner.
  • a surface light source device in order to emit the light from the light source, which is incident, from the light exit surface, further diffuse, condense the light, and make the luminance of the irradiation surface uniform.
  • a light diffusion film, a lens film, a protective light diffusion film, and the like are provided.
  • liquid crystal display devices have been used for televisions (TV) and the like because of their large screen areas.
  • TV televisions
  • conventional small screens the brightness of the displayed image is a big problem, but TV is a relatively bright room and requires a wide viewing angle and high brightness to be viewed by many people.
  • a light source used for a surface light source device of a liquid crystal display device for TV a direct type using a large output and a plurality of fluorescent lamps is mainly used.
  • the power of this light source increases, so does the emission of unwanted ultraviolet radiation as well as the emission of visible light.
  • the ultraviolet light degrades optical members such as a light diffusion film, a lens film, and a polarizing film in the surface light source device, causing the optical members to be colored or cracked.
  • measures to add an ultraviolet absorber to a lens film, a polarizing film and the like can be considered.
  • an optical film such as a polarizing film or a lens film has a desired polarization. It is necessary to obtain optical parameters such as characteristics and refractive index. For this reason, adding impurities such as ultraviolet absorbers is problematic and difficult.
  • Patent Document 2 relates to a mat film for preventing adhesion to a polarization separation sheet, which was filed by the present inventors, and has a light diffusion for a backlight for a large TV having a strong light source directly below the present application.
  • the film has not been described or suggested.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-21706
  • Patent Document 2 JP 2001-42108 A
  • Patent Document 3 JP-A-2003-50306
  • the present invention has been made to solve such a problem.
  • the purpose is to use a surface light source device, which has high brightness but also has high output of ultraviolet light together with visible light, in a liquid crystal display device for TV etc. Brightness is high, optical characteristics can be maintained over a long period of time, excellent display images, high environmental reliability, and it does not affect the refractive index (light collecting property) of the lens film and the polarization characteristics of the polarizing film.
  • Another object of the present invention is to provide a light diffusing film, a surface light source device, and a liquid crystal display device which can realize a liquid crystal display device in which bleeding of an ultraviolet absorbent hardly occurs.
  • the present invention comprises a transparent substrate and a light diffusion layer provided directly or via another layer on at least one surface of the transparent substrate, wherein the light diffusion layer is at least an ionizing radiation-curable resin.
  • purple A light diffusing film comprising an external light absorbing agent and having a fine uneven shape exhibiting a light diffusing function on a surface of the light diffusing layer.
  • each light diffusion layer contains at least an ionizing radiation-curable resin and an ultraviolet absorber, and a light diffusion function is provided on the surface of each light diffusion layer. It is a light diffusion film characterized by providing a fine uneven shape exhibiting the following.
  • the present invention is the light diffusion film, wherein the light diffusion layer is provided on at least one surface of the transparent substrate via a primer layer.
  • the present invention is characterized in that the ultraviolet absorber is selected from one or more of a benzotriazole-based ultraviolet absorber, a salicylate-based ultraviolet absorber, and a benzophenone-based ultraviolet absorber. Is a light diffusion film.
  • the present invention is the light diffusion film, wherein the ultraviolet absorber further comprises a hindered amine radical scavenger.
  • the present invention is applied to a 21-inch (21-inch) surface light source device having a direct-type surface light source unit including 12 light sources consisting of 12 cold cathode ray tube tubes arranged in parallel.
  • a *, b * color system based on JIS-Z-8729 at the center of the screen of the surface light source device measured 5,000 hours after the light source was turned on is less than 2.0. It is a light diffusion film characterized by the following.
  • the present invention provides a direct-type surface light source unit including a plurality of light sources arranged in parallel, a reflector surrounding the light sources, having an opening on the light emission side, and having a light reflection surface formed on an inner surface.
  • a light diffusion film disposed on the light exit side of the direct-type surface light source section, and a lens film disposed on the light exit side of the light diffusion film, wherein the light diffusion film comprises a transparent base material and at least a transparent base material.
  • a light diffusion layer provided directly or via another layer on one surface, the light diffusion layer containing at least an ionizing radiation-curable resin and an ultraviolet absorber, and having a light diffusion layer on the surface of the light diffusion layer.
  • This is a surface light source device provided with a fine uneven shape exhibiting a function.
  • each light diffusion layer contains at least an ionizing radiation-curable resin and an ultraviolet absorber, and a light diffusion function is provided on the surface of each light diffusion layer.
  • This is a surface light source device characterized by providing fine irregularities that exhibit the following.
  • the ultraviolet absorbent may be a benzotriazole-based ultraviolet absorbent, a salicylate-based A surface light source device selected from an ultraviolet absorber and a benzophenone-based ultraviolet absorber.
  • the present invention is the surface light source device, wherein the ultraviolet absorber further contains a hindered amine-based radical scavenger.
  • the present invention is the surface light source device, wherein the light diffusion layer is provided on at least one surface of the transparent substrate via a primer layer.
  • the direct-type surface light source unit includes 12 cold cathode ray tubes arranged in parallel as a light source, the surface light source device has a 21-inch (21-inch) shape, and a light-diffusing film.
  • the L *, a *, b * color system based on JIS-Z-8729 at the center of the screen of the surface light source device was measured immediately after the wire was inserted into the light source device and after 5000 hours of lighting of each light source.
  • the present invention relates to a liquid crystal display device including a surface light source device and a liquid crystal display panel arranged on the light exit side of the surface light source device, wherein the surface light source device includes a plurality of light sources arranged in parallel, And a light-diffusing film disposed on the light-emitting side of the direct-type surface light source section, including a reflector surrounding the light source and having an opening on the light-emitting side and a light reflection surface formed on the inner surface. And a lens film disposed on the light-emitting side of the light-diffusing film.
  • the light-diffusing film comprises: a transparent base; and a light-diffusion provided directly or through another layer on at least one surface of the transparent base.
  • a light diffusion layer comprising at least an ionizing radiation-curable resin and an ultraviolet absorber, and having a fine uneven shape exhibiting a light diffusion function on the surface of the light diffusion layer. It is.
  • a light diffusion film which is hardly colored, has high transparency, can maintain optical characteristics for a long period of time, has excellent display images, and has high environmental reliability.
  • a surface light source device which is hardly colored and has high transparency and can maintain optical characteristics for a long period of time even on a large screen such as a direct type TV having a plurality of light sources.
  • a liquid crystal display device for a high-brightness TV or the like which can be viewed by a large number of people in a relatively bright room.
  • FIG. 1 is a diagram showing a surface light source device and a liquid crystal display device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a light diffusion film according to the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a manufacturing process of the light diffusion film according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing an apparatus for manufacturing a light diffusion film according to the present invention.
  • FIG. 1 shows a surface light source device and a liquid crystal display device according to the present invention
  • FIG. 2 shows a light diffusion film according to the present invention.
  • the liquid crystal display device 60 includes a surface light source device 50 and a liquid crystal display panel 30 arranged on the light emission side of the surface light source device 50.
  • the surface light source device 50 includes a plurality of light sources 21 arranged in parallel with the power of a cold cathode ray tube, a lower side (opposite to the liquid crystal display panel) and a side surface of the light source 21 and a light emitting side (liquid crystal display panel side). ), A reflection plate 27 having an opening 27b, a light diffusion film 1 disposed on the light exit side of the reflection plate 27 (opening 27b side), and a lens film 40 disposed on the light exit side of the light diffusion film 1. And a protective light diffusion film 1B disposed as necessary on the light exit side of the lens film 40.
  • the plurality of light sources 21 and the reflector 27 constitute a direct-type surface light source section 21a.
  • a light reflection surface 27a is formed on the inner surface of the reflection plate 27 of the direct-type surface light source portion 21a, and the light reflection surface 27a returns light from the light source 21 to the lower side and the side surface to the opening 27b side. ing. Then, all of the light from the light source 21 is directed toward the liquid crystal display panel 30 from the opening 27b of the reflection plate 27 and emitted.
  • the liquid crystal display panel 30 is provided on the light emission side of the surface light source device 50, and includes a lower substrate 35, an upper substrate 33, and a liquid crystal layer 31 sandwiched between the lower substrate 35 and the upper substrate 33. I have.
  • the surface light source device 50 is a backlight that illuminates the liquid crystal display panel 30 from the back.
  • the light diffusing film 1 of the present invention has a transparent substrate 11 and a light diffusing layer provided on both surfaces of the transparent substrate 11 via a primer layer 13.
  • the light diffusion layer 15 has an ionizing radiation-curable resin composition and an ultraviolet absorber contained in the ionizing radiation-curable resin composition, and is cured by irradiation with ionizing radiation. has been cured.
  • the light diffusion layers 15 are provided on both surfaces of the transparent substrate 11, but the light diffusion layers 15 may be provided on only one surface of the transparent substrate 11.
  • the thickness of the light diffusion layers 15 is increased to enhance the ultraviolet absorption performance as compared with the case where the light diffusion layers 15 are provided only on one side.
  • warping and tarling due to a difference in swelling / shrinkage ratio between the transparent base material 11 and the light diffusion layer 15 are unlikely to occur.
  • the primer layer 13 when the primer layer 13 is interposed between the transparent base material 11 and the light diffusion layer 15, when the base material 11 and the light diffusion layer 15 are directly bonded with sufficient strength, the primer layer 13 can be omitted.
  • the light diffusing film 1 of the present invention does not substantially contain a light diffusing agent, and utilizes the light diffusing action due to the uneven shape of the surface of the light diffusing layer 15. Therefore, even if an ultraviolet absorber is added to the light diffusion layer, the light diffusion performance is not affected.
  • transparent substrate As the material of the transparent substrate 11, various materials such as transparent resin can be used as long as they have the conditions of use, transparency, insulation, heat resistance, mechanical strength, and the like that can withstand production. it can.
  • the transparent resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, terephthalic acid / isophthalic acid / ethylene glycol copolymer, and terephthalic acid / cyclohexanedimethanol / ethylene glycol copolymer
  • Polyester resin such as nylon 6, polyamide resin such as nylon 6, polyolefin resin such as polypropylene and polymethylpentene, acrylic resin such as polymethyl (meth) acrylate, ABS resin, polystyrene, styrene Sheets, films, plates, and the like made of resins such as styrene resins such as acrylonitrile copolymer, cellulose resins such as triacetyl cellulose, im
  • the transparent base material 11 made of the transparent resin may be a copolymer resin containing these resins as a main component, a mixture (including alloys), or a laminate of a plurality of layers. good.
  • the transparent substrate may be a stretched film or an unstretched film, but is preferably a film stretched in a uniaxial or biaxial direction for the purpose of improving strength.
  • the thickness of the transparent substrate is usually about 12-IOO / zm, but 50-700 ⁇ m is preferable, and 100-500 ⁇ m is optimal. It is. At thicknesses less than this, mechanical Insufficient strength causes warpage, sagging, breakage, etc. Above this, excessive performance results in waste of cost.
  • polyester resin films such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate are preferably used because they are transparent, have good heat resistance and are inexpensive, and are not easily broken, and are lightweight and easy to mold.
  • Biaxially oriented polyethylene terephthalate is optimal. The higher the transparency, the better, but preferably the visible light transmittance is 80% or more.
  • the surface of the transparent base material may be subjected to an easy-adhesion treatment prior to the formation of the light diffusion layer.
  • Typical examples of the easy-adhesion treatment include application of a primer (also called an anchor coat, an adhesion promoter, and an easy-adhesive).
  • a primer also called an anchor coat, an adhesion promoter, and an easy-adhesive
  • corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, flame treatment, pre-heat treatment, removal Dust treatment, vapor deposition treatment, alkali treatment and the like can be mentioned.
  • an additive such as a filler, a plasticizer, and an antistatic agent may be added to the transparent base material.
  • an ultraviolet absorber can be added to the transparent substrate.
  • FIG. 2 shows an example in which primer layers 13 are provided on both surfaces of a transparent base film 11.
  • the light diffusion layer 15 has a fine unevenness 17 on the surface and exerts an appropriate light diffusion property, and the light diffusion layer 15 is made of a known ionizing radiation-curable resin composition. It consists of a cured product obtained by dissolving or dispersing an ultraviolet absorber in a product and irradiating it with ionizing radiation. Basically, it does not include light diffusing agents such as silica particles and resin beads.
  • (meth) acrylates of polyfunctional compounds such as polyhydric alcohols (hereinafter referred to as atalylate and meta-atalylate in this specification)
  • a strong known substance such as a monomer such as (meth) acrylate, or an oligomer (or a prepolymer) or a photopolymerization initiator or a photosensitizer can be applied.
  • An ultraviolet absorber is dissolved or dispersed in the ionizing radiation-curable resin composition, and is irradiated with ionizing radiation to cure while shaping the fine irregularities 17.
  • At least one of the above monomers and oligomers (or prepolymers) has three or more functional groups. It is preferable to include the above-mentioned components so as to form a cured product in which molecules are cross-linked three-dimensionally. By doing so, it is possible to prevent bleeding (bleeding) of the ultraviolet absorber over time, and to improve the scratch resistance of the light diffusion layer.
  • trifunctional or higher functional monomer examples include trimethylolpropane tri (meth) atalylate, pentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) atalylate, and pentaerythritol penta (meth) Athalylate, dipentaerythritol penta (meth) atalylate, dipentaerythritol hexa (meth) atalylate, etc.
  • trifunctional or higher functional prepolymer trifunctional or higher functional polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate And epoxy (meth) acrylate.
  • Examples of the monomer such as monofunctional monomer include ethyl (meth) acrylate, ethyl hexyl (meth) acrylate, styrene, and N-vinylpyrrolidone.
  • Examples of the functional monomer include tripropylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, and the like.
  • Examples of the photopolymerization initiator include acetophenones and benzophenones, and examples of the photosensitizer include n-butylamine, triethylamine, and tri-n-butylphosphine, which are used as a mixture.
  • the light diffusion layer 15 is formed using the above-mentioned materials.
  • the above-mentioned ionizing radiation-curable resin composition contains an ultraviolet absorber and is cured, and is provided with ultraviolet resistance due to the ultraviolet absorption of the ultraviolet absorber. Due to the ultraviolet light resistance, even if it is irradiated with ultraviolet light, it is highly transparent and can maintain optical properties for a long period of time, is excellent in display image, and has high environmental reliability.
  • an ultraviolet absorber when added to an ionizing radiation-curable resin having a polymer structure in which monomers, prepolymers, and the like are three-dimensionally crosslinked, the ultraviolet absorber is added by the three-dimensional crosslinked structure of the polymer. A good product without bleed can be obtained.
  • the hue change due to coloring is represented by hue b * (b star value) in the L *, a *, b * color system based on JIS-Z-8729.
  • the light-diffusing film of the present invention was incorporated into a 21-inch (21-inch diagonal line) surface light source device having a light source in which 12 cold cathode ray tubes were arranged in parallel, and measured immediately after incorporation and 5000 hours after lighting.
  • the hue change (b *) at the center of the screen of the surface light source device is 2.0 Or less, preferably 1.0 or less. Exceeding this range will greatly affect the transparency and color purity. When the hue change (b *) is 2.0 or less, the effect is small. When the hue change (b *) is 1.0 or less, no practical hue change is observed.
  • the correlation of b * with an ultraviolet absorbent will be described in detail in Examples.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited, and may be a benzotriazole-based ultraviolet absorber, a salicylate-based ultraviolet absorber, a benzophenone-based ultraviolet absorber, a cyanoacrylate-based ultraviolet absorber, A triaryltriazine-based ultraviolet absorber can be used.
  • the use of the ultraviolet absorber has an effect of preventing coloring of the light diffusion layer.
  • a hindered amine radical scavenger is added in addition to the ultraviolet absorber. Note that the hindered amine radical scavenger has no substantial ultraviolet ray absorbing effect, but has an effect of inhibiting a reaction in which the resin to which it is added is deteriorated by ultraviolet rays.
  • the light diffusion film 15 is used to prevent the deterioration of the ultraviolet light of the light diffusion film 1 itself, and the light diffusion layer 15 is used to absorb the ultraviolet light in order to prevent the deterioration of the other members placed thereon. Additives are required.
  • hindered amine radical scavenger examples include, for example, 2,2,6,6-tetramethyl-4 piberidyl stearate, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piberidyl stearate, 2, 2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl benzoate, bis (2,2,6,6-tetramethinole 4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis ( 1 Otatoxy 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4 butanetetracarboxylate, tetrakis ( 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butane tetracarboxylate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)
  • Examples of the benzotriazole-based ultraviolet absorber include 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-butylphenyl). -5) benzobenzotriazole, 2- (2, -hydroxy-3, -tert-butyl-5,1-methylphenyl) -5-benzobenzotriazole, 2- (2, -hydroxy-5, -tert-octylphen) -Le) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5, dicumylphenol) benzotriazole, 2,2-methylenebis (4 tert-octyl-6- (benzotriazolyl) phenol), 2- (2 , Hydroxy-3,1-tert-butyl-5,1-carboxyphenyl) benzotriazole.
  • Preferred are 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole and 2- [2, -hydroxy-3 ', 5'bis ( ⁇ ,
  • salicylate-based ultraviolet absorber examples include phenol salicylate, resorcinol monobenzoate, 2,4-di-tert-butylphenol 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate, and 2,4- Benzoates such as di-tert-amylphenol 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate, hexadecyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate; 2-ethyl-2, ethoxyxalide, 2 Ethoxy 4, dodecylokiza Lido and others.
  • Examples of the benzophenone-based ultraviolet absorber include 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2, dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4n-octyl, and xybenzophenone. , 2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4 octoxybenzophenone, 5,5'-methylenebis (2-hydroxy-4-methoxybenzophene Non).
  • Examples of the cyanoacrylate-based ultraviolet absorber include ethinolate ⁇ -cyano j8, ⁇ -diphenyl atalylate, and methyl-2-cyano 3-methyl-3- ( ⁇ -methoxyphenyl) acrylate.
  • Examples of the triaryltriazine-based ultraviolet absorber include 2- (2-hydroxy-4otatoxyl) 4,6bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -s-triazine and 2- (2-Hydroxy-4-methoxyphenyl) 4,6-diphenyl-s-triazine, 2- (2-hydroxy-4-propoxy-5-methylphenyl) 4,6-bis (2,4-di-tert-butylphenyl) Le) — s — triazine, etc.
  • benzotriazole-based ultraviolet absorbers from the viewpoints of versatility, handling, properties, cost, and ultraviolet absorption characteristics, benzotriazole-based ultraviolet absorbers, salicylate-based ultraviolet absorbers, and benzophenone-based ultraviolet absorbers are preferred. Further, it is more preferable from the viewpoint of imparting ultraviolet light resistance to the light diffusion layer 15 using both the ultraviolet absorber and the hindered amine radical scavenger.
  • the amount of calo added to the above-mentioned ultraviolet absorbent is 0.001-10 parts by mass, preferably 0.05-3 parts by mass, per 100 parts by mass of the ionizing radiation-curable resin. If the amount is less than this range, the ultraviolet absorption is small, and the ultraviolet resistance is insufficient.
  • This range force may be appropriately selected and used depending on the application.
  • ultraviolet rays are selected as the ionizing radiation, it is necessary to minimize absorption of the ultraviolet rays for curing the ionizing radiation-curable resin with an ultraviolet absorber.
  • FIG. 3 is a process chart of a manufacturing method showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a part of an apparatus for manufacturing a light diffusing film showing one embodiment of the present invention.
  • the light diffusion film of the present invention is a method known in Japanese Patent No. 3233669, US Pat. No. 4,576,850, and the like (referred to by those skilled in the art as a so-called DPS method (drum printing system)) as shown in FIG. . It comprises (a) a filling step 201, (b) a contacting step 202, (c) a curing step 203, (d) a contacting step 204, and (e) a peeling step 205.
  • Filling step 201 is a step of rotating a roll intaglio 101 on which a finely embossed mold having light diffusing properties is formed, and filling at least a concave portion 112 of the roll intaglio 101 with an ionizing radiation-curable resin liquid 113. It is.
  • the transparent base material 11 running in synchronization with the rotation direction of the roll intaglio 101 is brought into contact with the ionizing radiation-curable resin liquid 113 filled in the roll intaglio 101 in the filling step 201. It is a process.
  • the adhesion step 204 is a step of bringing the ionizing radiation-curable resin liquid 113 cured in the curing step 203 into close contact with the transparent substrate 11. It should be noted that the curing step 203 and the adhesion step 204 usually proceed simultaneously.
  • the peeling step 205 a fine uneven shape is formed in the curing step 203, and the cured product 113a of the ionizing radiation-curable resin 113 closely adhered in the adhesion step 204, ie, the ionizing radiation-curable resin and the transparent substrate.
  • the filling step 201 is performed by a method such as filling with a die 120 having a cavity 122 as shown in FIG. 4A, or directly applying a coating roll to the surface of the roll intaglio 101.
  • the concave portion 112 of the roll intaglio 101 is formed in a large rectangular shape for explanation of the process, but in the present invention, the concave and convex shape may be fine.
  • the ionizing radiation curable resin 113 supplied from the die 120 to the roll intaglio 101 side is dried by the solvent drying device 121 and cured by the ionizing radiation of the curing device 117a.
  • the ionizing radiation-curable material provided on the transparent substrate 11 is used.
  • the cured product 113a of the fat liquid is further cured by ionizing radiation from the curing device 117b.
  • a plurality of curing devices 117a may be provided above the roll intaglio 101, and the ionizing radiation-curable resin liquid may be sequentially cured by the plurality of curing devices 117a.
  • the light diffusion film 1 having the transparent base material 11 and the light diffusion layer 15 provided on the transparent base material 11 and having the fine unevenness 17 formed on the surface is obtained.
  • abrasive examples include particles such as silicon carbide, alundum, corundum, alumina, chromium oxide, zirconium oxide, and garnet having an average particle diameter of about 100 / zm, white molten alumina, green silicon carbide, white zircon, and the like. Ceramic beads and glass beads are applicable.
  • the fine irregularities have a surface roughness Rz of 0.5 to 20.0 according to JIS-B-0601.
  • Ionizing radiation means among electromagnetic waves or charged particle beams, those having energy quanta capable of polymerizing and cross-linking molecules, and ultraviolet rays, electron beams and the like are usually used.
  • the curing device 117 in the case of ultraviolet light, at least one wavelength of ultraviolet light of 190 to 380 nm, such as ultra-high pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, low pressure mercury lamp, carbon arc, black light lamp, metal nitride lamp, etc. It is possible to use a light source that contains such ultraviolet rays in the radiation spectrum.
  • an electron beam various types of electron beam accelerators such as a Cockloft-Walton type, a bande graph type, a resonance transformer type, an insulating core transformer type, a linear type, a dynamitron type, a high frequency type, etc.
  • an electron source having an energy of 50 to 1000 keV, preferably 70 to 300 keV.
  • the irradiation dose is usually preferably about 0.5 to 30 Mrad.
  • the surface light source device 50 of the present invention includes at least a light source 21 and a reflector for projecting light from the light source in a predetermined direction as shown in FIG. 27 and light diffusion fill 1 and a lens film 40 (the dimensions of the lens are shown in an enlarged and exaggerated manner), and if necessary, other optical films.
  • the light diffusion film 1 is disposed immediately above the opening 27b of the reflection plate 27, which is the position where light emitted from the light source 21 is first received.
  • the other optical films such as the lens film 40 and the liquid crystal display panel 30 are mounted above the light diffusion film 1, and visible light from which the ultraviolet rays of the light from the light source 21 are removed enters the liquid crystal display panel 30. .
  • the light diffusing film 1 is characterized by containing an ultraviolet absorber.
  • a plurality of light sources 21 are arranged in order to obtain sufficient luminance required for image display. For example, for a 21-inch (diagonal line) screen, arrange about 12 cold cathode ray tubes.
  • the surface light source device 50 of the present invention absorbs and removes the ultraviolet light of the light source light by the light diffusion film 1 which first receives the light emitted from the light source 21. Therefore, it is not necessary to add an ultraviolet absorber to other optical films such as the lens film 40 and the polarizing film located thereon, and the optical function is not affected.
  • the liquid crystal display panel 30 is provided on the light exit side of the surface light source device 50 of the present invention.
  • the liquid crystal display device 60 may be of various known types, and may be black and white or color (including natural colors). Also, it may display numbers and characters used on the display unit of a clock, an electronic desk calculator, various instruments, a word processor, etc., or may display general images such as for a television or an output monitor of an electronic computer. Good.
  • the monitor is a large screen TV or a monitor for displaying notices in public places, which has a direct type surface light source having a strong and plural light sources.
  • PET film A4300 (trade name of PET film, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 188 ⁇ m was used.
  • PET film A4300 trade name of PET film, manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • the DPS method described in the specification was used as a method for forming the light diffusion layer 15.
  • the mouth The roller intaglio 101 was rotated, and at least the concave portion 112 of the roll intaglio 101 was filled with an ionizing radiation-curable resin solution having the following composition.
  • the transparent substrate 11 (referred to as the front side) running in synchronization with the rotation direction of the roll intaglio 101 was brought into contact. During the contact, 75% of the travel was performed from the side of the transparent substrate 11 to the ionizing radiation-curable resin using two UV lamps D bulb 117a (manufactured by Fusion Co., Ltd., product name of curing device) 240WZcm.
  • Ultraviolet rays were irradiated at a speed of 15 mZmin to cure.
  • the ionizing radiation-cured resin (cured product 113a), which was cured at the same time as the curing, and the transparent substrate were in close contact with each other, and the fine concave-convex shape of the concave portion 112 was formed.
  • the light-diffusing layer 15 was formed on the transparent substrate 11 by peeling off the cured product and the transparent substrate with the roll intaglio force.
  • the light diffusion layer 15 was provided also on the rear surface side of the transparent substrate 11 in the same manner as on the front surface side, and the light diffusion film 1 of Example 1 was obtained. On both surfaces of the light diffusion film 1, concave and convex shapes corresponding to the surface shape of the roll intaglio were formed.
  • Examples of the ionizing radiation-curable resin liquid of Example 1 include a trifunctional urethane atalylate oligomer (58 parts by mass), tetraethylene glycol diatalate (15 parts by mass), tripropylene glycol diatalate (10 parts by mass), and hydroxyvivalic acid.
  • Neopentyl glycol diatalate 10 parts by mass ADK STAB LA-31 (manufactured by Asahi Deni Dakogyo Co., Ltd., benzotriazole ultraviolet absorber) 2 parts by mass, irgacure 184 (manufactured by Ciba Specialty Chemical Co., Ltd. Agent name) 5 parts by mass.
  • a light diffusion finolem was obtained in the same manner as in Example 1, except that the following ionizing radiation-curable resin solution was used.
  • Examples of the ionizing radiation-curable resin solution of Example 2 include a pentafunctional urethane atalylate oligomer (59 parts by mass), tetraethylene glycol diatalate (15 parts by mass), tripropylene glycol diatalate (10 parts by mass), and hydroxyvivalic acid.
  • Example 3 A light diffusion finolem was obtained in the same manner as in Example 1, except that the following ionizing radiation-curable resin solution was used.
  • Examples of the ionizing radiation-curable resin solution of Example 3 include: 59.5 parts by mass of a trifunctional urethane atalylate oligomer, 15 parts by mass of tetraethylene glycol diatalylate, 10 parts by mass of tripropylene glycol diatalylate, and hydroxyviva.
  • a light diffusion finolem was obtained in the same manner as in Example 1, except that the following ionizing radiation-curable resin solution was used.
  • Examples of the ionizing radiation-curable resin liquid of Example 4 include 59.5 parts by mass of a pentafunctional urethane atalylate oligomer, 15 parts by mass of tetraethylene glycol diatalylate, 10 parts by mass of tripropylene glycol diatalylate, and hydroxyviva.
  • a light diffusion finolem was obtained in the same manner as in Example 1, except that the following ionizing radiation-curable resin solution was used.
  • the ionizing radiation-curable resin liquid of Comparative Example 1 was composed of 60 parts by weight of an urethane atalylate oligomer, 15 parts by weight of tetraethylene glycol diatalate, 10 parts by weight of tripropylene glycol diatalylate, and neopentyl glycol hydroxyvivalate.
  • the amount was 10 parts by mass of diatalylate, and 5 parts by mass of Irgacure 184 (trade name of photoinitiator, manufactured by Ciba Specialty Chemicals).
  • Light diffusivity haze based on IS-K7361, and total light transmittance was used for transparency.
  • the light diffusion and transparency are based on the haze meter HM150 (JIS-K-7361-1). It was measured using Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. (trade name).
  • the hue is calculated using the hue b * (b star value) in the L *, a *, b * color system based on JIS-Z-8729 using a color luminance meter BM-7 (trade name, manufactured by Topcon Corporation). It was measured.
  • the measurement conditions were as follows: After incorporating the light-diffusing films of Examples and Comparative Examples into a 21-inch (21-inch) surface light source device having a light source with 12 cold cathode ray tubes arranged in parallel, the center of the screen of the surface light source device The hue (b *) of each part was measured immediately after the incorporation and 5000 hours after light emission, and the difference between before and after was used as an index based on the hue change (b *). Table 1 shows the results of the evaluation.
  • the light diffusion property (haze) of the examples was good, the transparency was good at 90% or more, and the hue change was 1.0 or less. No yellowing was observed, and discoloration to yellow or the like was suppressed by ultraviolet light from the light source.
  • Example 1 Using the light diffusing film of Example 1, a light source having 12 cold cathode tubes arranged in parallel with the configuration shown in FIG. A type (21 inch) surface light source device was obtained.
  • the surface light source device had no coloring over the front surface, and had uniform and sufficient luminance. No hue change such as yellowing was observed even after 5000 hours of lighting.
  • a transmissive liquid crystal panel was mounted on the surface light source device of Example 5 in a configuration as shown in FIG. 1 to obtain a 21-inch (21-inch) TV monitor (liquid crystal display device). .
  • the liquid crystal display device The displayed image was of good image quality. Even after 5000 hours of displaying the image, there was no noticeable change in the image quality or the like.

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Abstract

 本発明による光拡散フィルム1は、透明基材11と、透明基材11上に設けられ少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、かつ、表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状17を有する光拡散層15とを備えている。前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤から選択された、いずれか1つ又は複数からなる。前記光拡散層15は光拡散機能を有するフィラーを含まず、かつ、表面の微細な凹凸形状17がDPS法で形成されている。

Description

光拡散フィルム、面光源装置及び液晶表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、紫外線吸収機能を有する光拡散フィルムに関し、さらに詳しくは、液晶 ディスプレイなどの面光源装置に用いられる光拡散フィルム、及びこれを用いた面光 源装置並びに該面光源装置を用いた液晶表示装置に関するものである。
背景技術
[0002] (技術の背景)パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、液晶テレビジョンなどの 液晶表示装置は、液晶自体が発光しないので、面光源装置 (バックライトともいう)で 裏側から照明する。該面光源装置は液晶画面の全体を均一に照射させるため、導光 板を用いるエッジライト方式と、蛍光管を並べた直下型方式がある。エッジライト方式 は、線状光源力もの光を導光板の側端面より入射させて、導光板裏面の光散乱バタ ーンによって導光板表面力 放出される面状発光に変換させる。直下型方式は、液 晶表示装置の直下に複数の線状光源を並べて面状に光らせる。このような面光源装 置には、入射した光源力ゝらの光を、光出射面から出射させ、さら〖こ、光を拡散、集光 させ、照射面の輝度を均一にするために、光拡散フィルム、レンズフィルム、保護光 拡散フィルムなどが設けられて 、る。
近年、液晶表示装置は画面面積が大型化されて、テレビジョン (TV)用などに用い られてきている。従来の小型画面では、大きな問題とならな力つた表示画像の輝度で あるが、 TVは比較的明るい部屋で、かつ多人数でみるために、広い視野角や高輝 度が必要である。このために、 TV用の液晶表示装置の面光源装置に用いる光源と しては、出力の大き 、複数の蛍光燈を用いた直下型方式が主として用いられる。 し力しながら、この光源は出力を増加させると、可視光線の輻射とともに、不要な紫 外線の輻射も増加する。その為、該紫外線によって、面光源装置内の光拡散フィル ム、レンズフィルム、偏光フィルムなどの光学部材が劣化し、着色したり、ヒビ割れした りしてしまう。勿論、レンズフィルム、偏光フィルム等に紫外線吸収剤を添加する対策 も考えられる。しかし、偏光フィルム、レンズフィルム等の光学フィルムは所望の偏光 特性、屈折率等の光学的パラメータを得る必要が有る。その為、紫外線吸収剤の様 な不純物を添加することは問題が有り、難し力つた。更に通常光学フィルムに使われ るアクリル榭脂等の榭脂中に紫外線吸収剤を添加した場合、経時的に紫外線吸収 剤がブリード (滲出)し、紫外線吸収剤が低下したり、ブリードした紫外線吸収剤が結 晶化して、白濁する等の問題もあった。
[0003] (先行技術)従来、エッジライト方式の面光源装置に於いて使用する光拡散フィルム としては、光拡散層又は基材自身へ紫外線吸収剤を含有したものが知られている( 例えば、特許文献 1一 3参照。 )0し力しながら、いずれの公報も、エッジライト方式光 源を主体とする面光源装置であり、単に添加剤的に入れてもよいと記載されているの みで、本発明のように、特定の紫外線吸収剤の効果に注目して、直下型方式の強い 紫外線を放つ光源を持つ面光源装置へ適用する光拡散フィルムについては、記載 も示唆もされていない。
また、特許文献 2は、偏光分離シートとの密着防止用のマットフィルムに関する、本 発明者らの出願によるものであり、本願の直下に強力な光源を有する大型 TV用のバ ックライト用の光拡散フィルムにつ 、ては、記載も示唆もされて ヽな 、。
[0004] 特許文献 1 :特開 2001— 21706号公報
特許文献 2 :特開 2001— 42108号公報
特許文献 3:特開 2003— 50306号公報
発明の開示
[0005] そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的 は、高輝度ではあるが、可視光線と共に紫外線の出力も強力な面光源装置を、 TV 用の液晶表示装置などに使用して、強力な紫外線の照射を受けても、着色しにくく透 明性が高ぐ長期間にわたって光学特性を維持でき、表示画像に優れ、環境信頼性 が高いと共に、レンズフィルムの屈折率 (集光性)、偏光フィルムの偏光特性には影 響せず、更に、紫外線吸収剤のブリードも生じ難い液晶表示装置を実現し得る、光 拡散フィルム、面光源装置及び液晶表示装置を提供することである。
[0006] 本発明は、透明基材と、透明基材の少なくとも一方の面に、直接または他の層を介 して設けられた光拡散層とを備え、光拡散層は少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫 外線吸収剤とを含み、光拡散層の表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状を 設けたことを特徴とする光拡散フィルムである。
[0007] 本発明は、光拡散層は透明基材の両方の面に設けられ、各光拡散層は少なくとも 電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、各光拡散層の表面に光拡散機能を 発現する微細な凹凸形状を設けたことを特徴とする光拡散フィルムである。
[0008] 本発明は、光拡散層は透明基材の少なくとも一方の面にプライマ層を介して設けら れて 、ることを特徴とする光拡散フィルムである。
[0009] 本発明は、紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系 紫外線吸収剤、又はべンゾフエノン系紫外線吸収剤カゝら選択された、いずれか 1つ 又は複数力 なることを特徴とする光拡散フィルムである。
[0010] 本発明は、紫外線吸収剤が、更にヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むことを 特徴とする光拡散フィルムである。
[0011] 本発明は、平行に並んだ 12本の冷陰極線管カゝらなる光源を含む直下型面光源部 を有する 21型(21インチ)面光源装置へ組込まれた場合、組込み直後と各光源の点 燈 5000時間後に測定した、面光源装置の画面中央部の JIS— Z— 8729に準拠する L*, a*, b*表色系における色相変化 (b*)が 2. 0以下であることを特徴とする光拡散フ イルムである。
[0012] 本発明は、平行に配列された複数の光源と、この光源を囲むとともに出光側に開口 部を有し内面に光反射面が形成された反射板とを含む直下型面光源部と、直下型 面光源部の出光側に配置された光拡散フィルムと、光拡散フィルムの出光側に配置 されたレンズフィルムとを備え、光拡散フィルムは、透明基材と、透明基材の少なくと も一方の面に、直接または他の層を介して設けられた光拡散層とを備え、光拡散層 は少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、光拡散層の表面に光拡 散機能を発現する微細な凹凸形状を設けたことを特徴とする面光源装置である。
[0013] 本発明は、光拡散層は透明基材の両方の面に設けられ、各光拡散層は少なくとも 電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、各光拡散層の表面に光拡散機能を 発現する微細な凹凸形状を設けたことを特徴とする面光源装置である。
[0014] 本発明は、紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系 紫外線吸収剤、又はべンゾフエノン系紫外線吸収剤カゝら選択された、いずれか 1つ 又は複数力 なることを特徴とする面光源装置である。
[0015] 本発明は、紫外線吸収剤が、更にヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むことを 特徴とする面光源装置である。
[0016] 本発明は、光拡散層は透明基材の少なくとも一方の面にプライマ層を介して設けら れて 、ることを特徴とする面光源装置である。
[0017] 本発明は、直下型面光源部は光源として平行に配列された 12本の冷陰極線管を 含み、面光源装置は 21型(21インチ)形状となっており、光拡散フィルムを面光源装 置に糸且込んだ直後と各光源の点燈 5000時間後に測定した、面光源装置の画面中 央部の JIS— Z— 8729に準拠する L*, a*, b*表色系における色相変化 (b*)が 2. 0以下 であることを特徴とする面光源装置である。
[0018] 本発明は、面光源装置と、面光源装置の出光側に配置された液晶表示パネルとを 備えた液晶表示装置において、面光源装置は、平行に配列された複数の光源と、こ の光源を囲むとともに出光側に開口部を有し内面に光反射面が形成された反射板と を含む直下型面光源部と、直下型面光源部の出光側に配置された光拡散フィルムと 、光拡散フィルムの出光側に配置されたレンズフィルムとを備え、光拡散フィルムは、 透明基材と、透明基材の少なくとも一方の面に、直接または他の層を介して設けられ た光拡散層とを備え、光拡散層は少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤と を含み、光拡散層の表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状を設けたことを特 徴とする液晶表示装置である。
[0019] 本発明によれば、着色しにくく透明性が高ぐ長期間にわたって光学特性を維持で き、表示画像に優れ、環境信頼性の高い光拡散フィルムが提供される。
本発明によれば、複数光源を持つ直下型方式の TV用などの大型画面でも、着色 しにくく透明性が高ぐ長期間にわたって光学特性を維持できる面光源装置が提供さ れる。
本発明によれば、比較的明るい部屋で、多人数でみることのできる、高輝度な TV 用などの液晶表示装置が提供される。
図面の簡単な説明 [0020] [図 1]本発明による面光源装置、及び液晶表示装置を示す図。
[図 2]本発明による光拡散フィルムの断面図。
[図 3]本発明による光拡散フィルムの製造工程を示す図。
[図 4]本発明による光拡散フィルムの製造装置を示す図。
発明を実施するための最良の形態
[0021] (基本の物)
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図 1は、本発明による面光源装置および液晶表示装置を示し、図 2は、本発明によ る光拡散フィルムを示す。
図 1および図 2に示すように、液晶表示装置 60は面光源装置 50と、この面光源装 置 50の出光側に配置された液晶表示パネル 30とを備えている。
このうち面光源装置 50は冷陰極線管等力もなり平行に配列された複数の光源 21と 、この光源 21の下側 (液晶表示パネルと反対側)および側面を囲むとともに出光側( 液晶表示パネル側)に開口部 27bを有する反射板 27と、反射板 27の出光側(開口 部 27b側)に配置された光拡散フィルム 1と、光拡散フィルム 1の出光側の配置にされ たレンズフィルム 40と、レンズフィルム 40の出光側に必要に応じて配置された保護光 拡散フィルム 1Bとを備えて 、る。
また、複数の光源 21と、反射板 27とによって直下型面光源部 21aが構成される。 直下型面光源部 21aのうち、反射板 27の内面には光反射面 27aが形成され、この 光反射面 27aによって光源 21から下側および側面に向う光を開口部 27b側へ戻す ようになつている。そして反射板 27の開口部 27bから光源 21からの光の全部を液晶 表示パネル 30側に向力つて出光するようになっている。
[0022] 液晶表示パネル 30は面光源装置 50の出光側に設けられ、下基板 35と、上基板 3 3と、下基板 35と上基板 33とに挟まれた液晶層 31とを有している。また、面光源装置 50は、液晶表示パネル 30を裏面から照明するバックライトとなっている。
[0023] 本発明の光拡散フィルム 1は、図 2にその実施形態を図示するように、透明基材 11 と、透明基材 11両方の面に、プライマ層 13を介して設けられた光拡散層 15とを有し 、該光拡散層 15は表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状 17を有している。 また、光拡散層 15は、電離放射線硬化性榭脂組成物と、この電離放射線硬化性榭 脂組成物に含有された紫外線吸収剤とを有し、電離放射線を照射することにより硬 化させた硬化物されている。なお、図 2において、透明基材 11の両面に光拡散層 15 が設けられているが、透明基材 11の片面のみに光拡散層 15を設けてもよい。透明 基材 11の両面に光拡散層 15を設けた構成の場合、光拡散層 15が片面のみに設け られた場合に比べて光拡散層 15の厚みを増やし、紫外線吸収性能を強化した場合 でも、透明基材 11と光拡散層 15の膨潤収縮率差による反りやタルミを生じ難い。又、 図 2においては透明基材 11と光拡散層 15との間にプライマ層 13が介在している力 基材 11と光拡散層 15とが直接十分な強度で接着する場合は、プライマ層 13は省略 し得る。更に、本発明の光拡散フィルム 1は、実質光拡散性剤を含まず、光拡散層 1 5の表面の凹凸形状による光拡散作用を利用している。よって、光拡散層の中に紫 外線吸収剤を添加しても、光拡散性能に影響を与えることはな 、。
[0024] (透明基材)透明基材 11の材料としては、使用条件や製造に耐える透明性、絶縁 性、耐熱性、機械的強度などがあれば、透明榭脂などの種々の材料が適用できる。 透明榭脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレ—ト、ポリブチレンテレフタレ—ト、 ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸 イソフタル酸ーエチレングリコール共重合体、 テレフタル酸-シクロへキサンジメタノール-エチレングリコール共重合体などのポリェ ステル系榭脂、ナイロン 6などのポリアミド系榭脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン などのポリオレフイン系榭脂、ポリメチル (メタ)アタリレートなどのアクリル系榭脂、 AB S榭脂、ポリスチレン、スチレン アクリロニトリル共重合体などのスチレン系榭脂、トリ ァセチルセルロースなどのセルロース系榭脂、イミド系榭脂、ポリカーボネートなどの榭 脂からなるシート、フィルム、板などが適用できる。
[0025] 該透明樹脂から成る透明基材 11は、これら榭脂を主成分とする共重合榭脂、また は、混合体 (ァロイでを含む)、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。該透 明基材は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で 、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該透明基材の厚さは、該 透明樹脂から成る透明基材の場合は、通常、 12— lOOO /z m程度が適用できるが、 50— 700 μ mが好適で、 100— 500 μ mが最適である。これ以下の厚さでは、機械 的強度が不足して反りやたるみ、破斷などが発生し、これ以上では、過剰な性能とな つてコスト的にも無駄である。
[0026] 通常、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系榭 脂フィルムが透明性、耐熱性がよくコストも安いので好適に使用され、割れ難いこと、 軽量で成形が容易なこと等の点で、 2軸延伸ポリエチレンテレフタレートが最適である 。また、透明性は高いほどよいが、好ましくは可視光線透過率で 80%以上である。
[0027] 該透明基材表面は、光拡散層形成に先立って光拡散層形成面へ、易接着処理を 施しても良い。易接着処理としては、プライマ (アンカーコート、接着促進剤、易接着 剤とも呼ばれる)の塗布処理が代表的である力 其他、コロナ放電処理、プラズマ処 理、オゾン処理、フレーム処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理等 が挙げられる。透明基材に必要に応じて、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添カロ 剤を加えても良い。必要であれば透明基材中にも紫外線吸収剤を加えることも出来 る。
図 2にお 、て、透明基材フィルム 11の両面にプライマ層 13を設けた例を示す。
[0028] (光拡散層)光拡散層 15は表面に微細な凹凸形状 17を有し適度な光拡散性を発 揮し、また、光拡散層 15は、公知の電離放射線硬化性榭脂組成物へ紫外線吸収剤 を溶解又は分散させて電離放射線を照射して硬化させた硬化物からなる。又基本的 にはシリカ粒子、榭脂ビーズ等の光拡散剤は含まな 、。
(電離放射線硬化性榭脂組成物) 電離放射線硬化性榭脂組成物としては、多価 アルコール等の多官能化合物の (メタ)アタリレート(以下、本明細書ではアタリレート とメタアタリレートとを (メタ)アタリレートと記載する)などの単量体、或いはオリゴマー( 又はプレボリマー)、及び光重合開始剤や光増感剤など力 なる公知のものが適用 できる。
尚、電離放射線として電子線を用いる場合は、光重合開始剤や光増感剤は不要で ある。
該電離放射線硬化性榭脂組成物へ紫外線吸収剤を溶解又は分散させて、微細な 凹凸 17を賦型しながら、電離放射線を照射して硬化させる。
[0029] 上記単量体、オリゴマー(又はプレボリマー)は、 3官能以上のものを少なくとも 1種 以上含有させ、 3次元的に分子が架橋反応した硬化物を形成する様にすることが好 ましい。此の様にすることによって、紫外線吸収剤の経時的なブリード (滲出し)を防 止することが出来ると共に、光拡散層の耐擦傷性も向上する。 3官能以上の単量体と しては、トリメチロールプロパントリ(メタ)アタリレート、ペンタエリスリトールへキサ (メタ )アタリレート、ジペンタエリスリトールへキサ(メタ)アタリレート、ペンタエリスリトールべ ンタ(メタ)アタリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アタリレート、ジペンタエリス リトールへキサ (メタ)アタリレート等力 又 3官能以上のプレボリマーとしては、 3官能 以上のポリエステル (メタ)アタリレート、ウレタン (メタ)アタリレート、エポキシ (メタ)ァク リレート等が挙げられる。
又、単官等単量体としては、ェチル (メタ)アタリレート、ェチルへキシル (メタ)アタリ レート、スチレン、 N—ビニルピロリドン等が挙げられる。官能単量体としては、例えば 、トリプロピレングリコールジ (メタ)アタリレート、ネオペンチルグリコールジ (メタ)アタリ レート、ジエチレングリコールジ (メタ)アタリレート等が挙げられる。
上記光重合開始剤としてはァセトフヱノン類、ベンゾフエノン類などがあり、光増感 剤としては n—ブチルァミン、トリエチルァミン、トリ n—ブチルホスフィンなどがあり、混 合して使用する。
[0030] 以上のような材料を用いて光拡散層 15を形成する。上記電離放射線硬化性榭脂 組成物へ紫外線吸収剤を含有させ、硬化したもので、該紫外線吸収剤の紫外線吸 収性によって耐紫外線性が付与されている。該耐紫外線性によって、紫外線の照射 を受けても、着色しに《透明性が高ぐ長期間にわたって光学特性を維持でき、表 示画像に優れ、環境信頼性も高い。
又特に単量体、プレボリマー等が 3次元的に架橋した高分子構造をなす電離放射 線硬化榭脂中に、紫外線吸収剤を添加する場合は、高分子の 3次元架橋構造により 紫外線吸収剤のブリードの無い良好なものが得られる。
[0031] 着色による色相変化は、 JIS— Z— 8729に準拠した L*, a*, b*表色系における色相 b* (bスター値)で表す。 12本の冷陰極線管を平行に並べた光源を持つ 21型 (対角 線長 21インチ)面光源装置へ、本発明の光拡散フィルムを組み込んで、組込み直後 と点燈 5000時間後に測定した、面光源装置の画面中央部の色相変化 (b*)は 2. 0 以下、好ましくは 1. 0以下である。この範囲を超えると着色が大きぐ透明性及び色 純度に影響がでる。色相変化 (b*)が 2. 0以下であると影響が少なぐまた、 1. 0以 下であれば、実用上の色相変化は認められない。 b*の紫外線吸収剤による相関に ついては、実施例中で詳細に説明する。
[0032] (紫外線吸収剤)紫外線吸収剤としては、特に限定されるものではなぐベンゾトリア ゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、又はべンゾフエノン系紫外線 吸収剤、シァノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアリールトリアジン系紫外線吸収剤な どが適用できる。該紫外線吸収剤を用いることで、光拡散層の着色を防止する効果 がある。通常、好ましくは、紫外線吸収剤に加えて、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉 剤を添加する。尚、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤は、実質紫外線吸収効果は無 いが、これを添加した榭脂が紫外線により劣化する反応を阻害する作用を有する。従 つて、光拡散層 15中にヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤のみを添加した場合でも、 光拡散フィルム自体が面光源の出力光により着色等の劣化を起こすことを防止出来 る。但し、光拡散フィルム 1上に載置されるレンズフィルム 40等の他の部材の紫外線 劣化を防ぐ能力に欠ける。その為、光拡散フィルム 1それ自体の紫外線劣化を防ぐこ とにカ卩えて、更にその上に載置される他の部材の紫外線劣化も防止する為には光拡 散層 15には紫外線吸収剤添カ卩は必須となる。
[0033] ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤としては、例えば、 2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4 ピベリジルステアレート、 1, 2, 2, 6, 6—ペンタメチルー 4ーピベリジルステアレート、 2 , 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジルベンゾエート、ビス(2, 2, 6, 6—テトラメチノレー 4ーピペリジル)セバケート、ビス(1, 2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジル)セバケ ート、ビス(1 オタトキシ 2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジル)セバケート、テトラ キス(2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4—ピペリジル)—1, 2, 3, 4 ブタンテトラカルボキシ レー卜、テ卜ラキス(1, 2, 2, 6, 6—ペンタメチル— 4—ピペリジル)—1, 2, 3, 4—ブタン テトラカルボキシレート、ビス(2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジル) 'ジ(トリデシル )-1, 2, 3, 4—ブタンテトラカルボキシレート、ビス(1, 2, 2, 6, 6—ペンタメチル— 4— ピペリジル) 'ジ(トリデシル)— 1, 2, 3, 4 ブタンテトラカルボキシレート、ビス(1, 2, 2, 4, 4 ペンタメチルー 4—ピペリジル)—2—ブチルー 2— (3, 5—ジ第三ブチルー 4ーヒド ロキシベンジル)マロネート、 1— (2—ヒドロキシェチル)—2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4 ピベリジノール Zコハク酸ジェチル重縮合物、 1, 6 ビス(2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4 —ピペリジルァミノ)へキサン Z2, 4—ジクロ口— 6—モルホリノ— s—トリアジン重縮合物、 1, 6—ビス(2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4—ピペリジルァミノ)へキサン Z2, 4—ジクロ口— 6 第三ォクチルアミノー s トリアジン重縮合物、 1, 5, 8, 12—テトラキス〔2, 4 ビス( N—ブチルー N—(2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4—ピペリジル)ァミノ)— s—トリァジン— 6—ィ ル〕— 1, 5, 8, 12—テ卜ラァザドデカン、 1, 5, 8, 12—テ卜ラキス〔2, 4—ビス(N—ブチ ルー N—(1, 2, 2, 6, 6—ペンタメチルー 4—ピペリジル)ァミノ)— s—トリァジン— 6 ィル〕 -1, 5, 8— 12—テトラァザドデカン、 1, 6, 11ートリス〔2, 4 ビス(N—ブチルー N—(2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジル)ァミノ)— s—トリアジンー 6 ィル〕アミノウンデカン 、 1, 6, 11—トリス〔2, 4—ビス(N—ブチル N— (1, 2, 2, 6, 6—ペンタメチル— 4—ピぺ リジル)ァミノ)— s トリアジンー 6—ィル〕アミノウンデカン等のヒンダードァミン化合物が ある。
[0034] ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、 2— (2'—ヒドロキシー 5'—メチ ルフエ-ル)ベンゾトリァゾール、 2—(2 '—ヒドロキシー 3 ' , 5'—ジ第三ブチルフエ-ル) —5 クロ口べンゾトリァゾール、 2—(2,—ヒドロキシー 3,—第三ブチルー 5,一メチルフエ二 ル)—5 クロ口べンゾトリァゾール、 2—(2,—ヒドロキシー 5,—第三ォクチルフエ-ル)ベ ンゾトリァゾール、 2— (2,ーヒドロキシー 3,, 5,ージクミルフエ-ル)ベンゾトリァゾール、 2 , 2,ーメチレンビス(4 第三ォクチルー 6— (ベンゾトリアゾリル)フエノール)、 2— (2,ーヒ ドロキシ— 3,一第三ブチルー 5,一カルボキシフエ-ル)ベンゾトリアゾールなどがある。 好ましくは 2—(5,ーメチルー 2,ーヒドロキシフエ-ル)ベンゾトリァゾール、 2—〔2,ーヒド 口キシー 3 ' , 5' ビス( α、 α—ジメチルベンジル)フエニル〕ベンゾトリアゾールである
[0035] サリシレート系紫外線吸収剤としては、例えば、フエ-ルサリシレート、レゾルシノー ルモノべンゾエート、 2, 4ージ第三ブチルフエ-ルー 3, 5—ジ第三ブチルー 4ーヒドロキ シベンゾエート、 2, 4ージ第三アミルフエ-ルー 3, 5—ジ第三ブチルー 4—ヒドロキシべ ンゾエート、へキサデシルー 3, 5—ジ第三ブチルー 4ーヒドロキシベンゾエート等のベン ゾエート類; 2—ェチルー 2,ーェトキシォキザ-リド、 2 エトキシー 4,ードデシルォキザ- リドなどがある。
[0036] ベンゾフエノン系紫外線吸収剤としては、例えば、 2—ヒドロキシー 4ーメトキシベンゾフ ェノン、 2, 2,ージヒドロキシー 4ーメトキシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシー 4 n—才クチル 才キシベンゾフエノン、 2, 2'—ジヒドロキシー 4ーメトキシベンゾフエノン、 2, 4—ジヒドロ キシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシー 4一才クトキシベンゾフエノン、 5, 5 '—メチレンビス( 2—ヒドロキシー 4ーメトキシベンゾフエノン)などがある。
[0037] シァノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、ェチノレー α—シァノー j8、 β— ジフエ-ルアタリレート、メチルー 2 シァノ 3—メチルー 3— (ρ—メトキシフエ-ル)アタリ レートなどがある。
[0038] トリアリールトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、 2— (2—ヒドロキシー 4 オタ トキシフエ-ル) 4, 6 ビス(2, 4—ジ第三ブチルフエ-ル)— s—トリァジン、 2— (2—ヒ ドロキシー 4ーメトキシフエ-ル) 4, 6—ジフエ-ルー s—トリァジン、 2— (2—ヒドロキシー 4 —プロポキシ 5 メチルフエ-ル) 4, 6—ビス(2, 4—ジ第三ブチルフエ-ル)— s—トリ ァジンなどのがある。
[0039] 汎用性、取扱 、性、コスト、紫外線吸収特性などの点で、ベンゾトリアゾール系紫外 線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、又はべンゾフエノン系紫外線吸収剤が好ま しい。更に、これら紫外線吸収剤とヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤とを併用する光 拡散層 15への耐紫外線性付与の点で、より好ましい。上記の紫外線吸収剤の添カロ 量としては、電離放射線硬化性榭脂 100質量部に対して、 0. 001— 10質量部、好 ましくは 0. 05— 3質量部が用いられる。この範囲未満では紫外線吸収性が小さく耐 紫外線性が不足し、この範囲を超えると相溶性が悪ぐ混濁状態となり透明性が低下 し、高コストとなってしまう。この範囲力 用途によって適宜選択して使用すればよい。 尚、電離放射線に紫外線を選択する場合、紫外線吸収剤によって、電離放射線硬 化性榭脂を硬化させる為の紫外線が吸収される事を極力防ぐ必要がある。その為に は、添加する紫外線吸収剤の吸収波長域が硬化に必要な紫外線の波長域の全域と 重なることが無い様に紫外線吸収剤及び電離放射線硬化性榭脂との組合せを選ぶ ことが好ましい。
[0040] (製造方法)次に、本発明の光拡散フィルムの製造方法について説明する。 図 3は、本発明の 1実施例を示す製造方法の工程図である。
図 4は、本発明の 1実施例を示す光拡散フィルムの製造装置の一部の模式的な断 面図である。
本発明の光拡散フィルムは、図 3に示すような、特許第 3233669号公報、米国特 許第 4576850号公報等で公知の方法(当業者が所謂 DPS法 (ドラムプリンティング システム)と呼ぶ)である。(a)充填工程 201、(b)接触工程 202、(c)硬化工程 203、 (d)密着工程 204、 (e)剥離工程 205とから構成されて ヽる。
(a)充填工程 201は、光拡散性のある微細エンボス形状の型が形成されたロール 凹版 101を回転させ、そのロール凹版 101の少なくとも凹部 112に電離放射線硬化 性榭脂液 113を充填する工程である。(b)接触工程 202は、充填工程 201でロール 凹版 101に充填された電離放射線硬化性榭脂液 113に対して、ロール凹版 101の 回転方向に同期して走向する透明基材 11を接触させる工程である。(c)硬化工程 2 03は、接触工程 202で透明基材 11がロール凹版 101に接触している間に、ロール 凹版 101と透明基材 11間にある電離放射線硬化性榭脂液 113に、硬化装置 117a 力 の電離放射線を照射して硬化させる工程である。又、此の硬化工程 203に於い て、ロール凹版の凹部 112の微細な凹凸形状により硬化物 113aの賦形が完了する 。 (d)密着工程 204は、硬化工程 203で硬化する電離放射線硬化性榭脂液 113と透 明基材 11とを密着させる工程である。なお、硬化工程 203と密着工程 204は、通常 同時に進行する。(e)剥離工程 205は、硬化工程 203で微細な凹凸形状が賦形され 、更に密着工程 204で密着した電離放射線硬化性榭脂液 113の硬化物 113a、即ち 電離放射線硬化樹脂と透明基材 11をロール凹版 101から剥離する工程である。な お、充填工程 201は、図 4 (A)に図示するような空洞 122を有するダイ 120による充 填、あるいはロール凹版 101表面に塗上ロールにて直接塗布するなどの方式により 行なわれる。また、ロール凹版 101の凹部 112は、工程説明のため大きな矩形状に 形成されているが、本発明では微細な凹凸形状とすればよい。
なお、図 4 (A)において、ダイ 120からロール凹版 101側に供給される電離放射線 硬化性能榭脂液 113は、溶剤乾燥装置 121により乾燥され、硬化装置 117a力もの 電離放射線により硬化する。また透明基材 11上に設けられた電離放射線硬化性榭 脂液の硬化物 113aは、更に硬化装置 117bからの電離放射線により硬化する。 また図 4 (B)に示すようにロール凹版 101上方に複数の硬化装置 117aを設け、こ れら複数の硬化装置 117aによって電離放射線硬化性榭脂液を順次硬化させても良 い。
このようにして、透明基材 11と、透明基材 11上に設けられ表面に微細な凹凸形状 17が形成された光拡散層 15とを有する光拡散フィルム 1が得られる。
[0042] (凹凸形状)光拡散層 15の微細な凹凸形状を賦型するには、これら形状と鏡像関 係にある凹凸をロール凹版の表面へ形成しておき、上記 DPS法で製造すればよい。 該凹凸の形成方法としては、公知のサンドブラスト法、エッチング法が適用できる。サ ンドブラスト法は、ロール凹版の外側表面に、研磨材を吹きかけブラスト処理する。該 研磨材としては、平均粒子径 1一 100 /z m程度の炭化珪素、アランダム、コランダム、 アルミナ、酸化クロム、酸化ジルコニウム、ガーネットなどの粒子や、白色溶融アルミ ナ、緑色炭化珪素、白色ジルコンなどのセラミックビーズ、ガラスビーズが適用できる 。微細な凹凸形状としては、 JIS— B— 0601に準拠した表面粗さ Rzで、 0. 5— 20. 0 である。
[0043] 電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合、架橋し得るエネル ギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線、電子線等が用いられる。硬化装置 1 17として、紫外線の場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボン アーク、ブラックライトランプ、メタルノヽライドランプ等の波長 190— 380nmの紫外線 のうちの少くとも 1部の波長の紫外線を輻射スペクトル中に含む光源を用いることがで きる。
[0044] また、電子線の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、 絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加 速器等の照射源を備えた装置を用いることができ、 50— 1000keV、好ましくは 70— 300keVのエネルギーを持つ電子を照射する。照射線量としては、通常 0. 5— 30M rad程度が好ましい。
[0045] (面光源装置)本発明の面光源装置 50は、既に述べた通り図 1に示すように、少な くとも光源 21と、該光源の光を所定の方向に面投光する反射板 27と、光拡散フィル ム 1と、レンズフィルム 40 (但し、レンズの寸法は拡大誇張して図示)と、必要に応じて 他の光学フィルムとを備える。光源 21から出射する光を最初に受ける位置である反 射板 27の開口部 27b直上に光拡散フィルム 1が配置されている。レンズフィルム 40 等他の光学フィルム及び液晶表示パネル 30は、光拡散フィルム 1よりも上側に載置さ れ、光源 21からの光のうち紫外線を除去した可視光線が液晶表示パネル 30に入射 される。そして、前記光拡散フィルム 1へ紫外線吸収剤が含有させていることを特徴と する。通常、画像表示に必要な十分な輝度を得る為に光源 21は複数配置される。例 えば 21インチ (対角線長)画面用の場合、冷陰極線管を 12本程度配列させる。又、 本発明の面光源装置 50は、光源 21から出光する光を最初に受光する光拡散フィル ム 1で光源光の紫外線を吸収除去する。よって、その上に位置するレンズフィルム 40 、偏光フィルム等のその他の光学フィルム中に紫外線吸収剤を添加する必要はなぐ その光学機能に影響を及ぼすことも無い。
[0046] (液晶表示装置)本発明の液晶表示装置 60は、図 1に示すように、本発明の面光 源装置 50の出光側に液晶表示パネル 30が設けられている。液晶表示装置 60は、 公知の各種方式のものが対象なり、白黒でもカラー(天然色を含む)でもよい。また、 時計、電子卓上計算機、各種計器、ワードプロセッサ等の表示部に用いる数字、文 字を表示するものでもよいし、テレビジョン用、電子計算機の出力モニタ用等の一般 の画像を表示するものでもよい。好ましくは、強力かつ複数の光源を持つ直下型方 式の面光源を有する、大型画面の TVや公共場所の掲示用などのモニターである。
[0047] 以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定され るものではない。
実施例 1
[0048] 透明基材 11としては、厚さ 188 μ mの 2軸延伸した透明なポリエチレンテレフタレー ト(以下 PETと略記)のフィルム A4300 (東洋紡績社製、 PETフィルム商品名)を用い た。ロール凹版としては、鉄芯表面にクロムメツキし、 # 250の液体サンドブラスト処理 をした後に、再度クロムメツキ処理して、表面に JISB0601 (1994年版)規定の 10点 平均表面粗さ Rzが 1. 3 mの微細な凹凸形状を形成した。
光拡散層 15の形成方法としては、明細書中で説明した DPS法を用いた。まず、口 ール凹版 101を回転させ、そのロール凹版 101の少なくとも凹部 112に、下記組成 の電離放射線硬化性榭脂液を用いて充填した。ロール凹版 101の回転方向に同期 して走向する上記透明基材 11 (表面側とする)を接触させた。該接触している間に、 透明基材 11側から電離放射線硬化性榭脂液に、紫外線ランプ Dバルブ 117a (フー ジョン社製、硬化装置商品名) 240WZcmを 2灯用いて、 75%、走行速度 15mZmi nで紫外線を照射し硬化させた。硬化と同時に硬化した電離放射線硬化榭脂 (硬化 物 113a)と透明基材とが密着し、且つ凹部 112の微細な凹凸形状が賦形された。硬 化物と透明基材をロール凹版力も剥離して、透明基材 11上に光拡散層 15を形成し た。
透明基材 11の裏面側にも、表面側と同様にして光拡散層 15を設けて、実施例 1の 光拡散フィルム 1を得た。該光拡散フィルム 1の両面には、ロール凹版の表面形状に 対応する逆形状の凹凸形状が形成されていた。
実施例 1の電離放射線硬化性榭脂液としては、 3官能ウレタンアタリレートオリゴマ 一 58質量部、テトラエチレングリコールジアタリレート 15質量部、トリプロピレングリコ ールジアタリレート 10質量部、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジアタリレ ート 10質量部、アデカスタブ LA— 31 (旭電ィ匕工業社製、ベンゾトリアゾール系紫外 線吸収剤) 2質量部、ィルガキュア 184 (チバスべシャリティケミカル社製、光開始剤 商品名) 5質量部とした。
実施例 2
下記の電離放射線硬化性榭脂液を用いる以外は、実施例 1と同様にして、光拡散 フイノレムを得た。
実施例 2の電離放射線硬化性榭脂液としては、 5官能ウレタンアタリレートオリゴマ 一 59質量部、テトラエチレングリコールジアタリレート 15質量部、トリプロピレングリコ ールジアタリレート 10質量部、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジアタリレ ート 10質量部、 CHIMASSORB— 119FL (長瀬産業社製、ヒンダードアミン系ラジ カル捕捉剤) 1質量部、ィルガキュア 184 (チバスべシャリティケミカル社製、光開始剤 商品名) 5質量部とした。
実施例 3 [0050] 下記の電離放射線硬化性榭脂液を用いる以外は、実施例 1と同様にして、光拡散 フイノレムを得た。
実施例 3の電離放射線硬化性榭脂液としては、 3官能ウレタンアタリレートオリゴマ 一 59. 5質量部、テトラエチレングリコールジアタリレート 15質量部、トリプロピレングリ コールジアタリレート 10質量部、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジアタリ レート 10質量部、 CHIMASSORB— 81FL (長瀬産業社製、ベンゾフエノン系紫外 線吸収剤) 0. 5質量部、ィルガキュア 184 (チバスべシャリティケミカル社製、光開始 剤商品名) 5質量部とした。
実施例 4
[0051] 下記の電離放射線硬化性榭脂液を用いる以外は、実施例 1と同様にして、光拡散 フイノレムを得た。
実施例 4の電離放射線硬化性榭脂液としては、 5官能ウレタンアタリレートオリゴマ 一 59. 5質量部、テトラエチレングリコールジアタリレート 15質量部、トリプロピレングリ コールジアタリレート 10質量部、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジアタリ レート 10質量部、ザロール (APIコーポレーション社製、サリシレート系紫外線吸収剤 ) 0. 5質量部、ィルガキュア 184 (チバスべシャリティケミカル社製、光開始剤商品名) 5質量部とした。
[0052] (比較例 1)
下記の電離放射線硬化性榭脂液を用いる以外は、実施例 1と同様にして、光拡散 フイノレムを得た。
比較例 1の電離放射線硬化性榭脂液としては、ウレタンアタリレートオリゴマー 60質 量部、テトラエチレングリコールジアタリレート 15質量部、トリプロピレングリコールジァ タリレート 10質量部、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジアタリレート 10質 量部、ィルガキュア 184 (チバスべシャリティケミカル社製、光開始剤商品名) 5質量 部とした。
[0053] (評価方法)光拡散性、色相変化、透明性で評価した。
光拡散性〖お IS-K7361に準拠したヘイズで、透明性は全光線透過率を用いた。 光拡散性、及び透明性は、 JIS-K-7361— 1に準拠して、ヘイズメーター HM 150 ( 村上色彩技術研究所社製、商品名)を用いて測定した。
色相は、 JIS— Z— 8729に準拠した L*, a*, b*表色系における色相 b* (bスター値)を 、色彩輝度計 BM— 7 (トプコン社製、商品名)を用いて測定した。
測定条件は、 12本の冷陰極線管を平行に並べた光源を持つ、 21型(21インチ)面 光源装置へ、実施例及び比較例の光拡散フィルムを組み込んだ後に、面光源装置 の画面中央部の色相(b*)を、糸且込み直後、及び発光 5000時間後に測定して、前後 の差を色相変化 (b*)を指標とした。評価の結果を「表 1」に示す。
[0054] [表 1]
Figure imgf000019_0001
[0055] (評価結果)実施例の!/ヽずれも、光拡散性 (ヘイズ)は良好で、また、透明性も 90% 以上と良好で、色相変化も 1. 0以下であり目視での黄変も認められず、光源からの 紫外線によっても、黄色などへの変色が抑制されていた。
比較例では、光拡散性 (ヘイズ)、透明性はよいものの、色相変化は 2. 8と大きぐ 目視でも黄色味を帯びて ヽることが確認された。
実施例 5
[0056] 実施例 1の光拡散フィルムを用いて、図 1に図示するような構成で、 12本の冷陰極 管を平行に並べた光源で、他の部材は公知のものを用いて、 21型(21インチ)面光 源装置を得た。該面光源装置は、前面にわたって着色が認められず、かつ均一で十 分な輝度を有していた。点燈 5000時間後でも、黄変などの色相変化は認められな かった。
実施例 6
[0057] 実施例 5の面光源装置を用いて、図 1に図示するような構成で、透過型液晶パネル を載置して、 21型(21インチ) TVモニター (液晶表示装置)を得た。該液晶表示装置 の表示画像は、良好な画質であった。画像を表示して 5000時間後でも、画像に画 質などの変化は認められな力つた。

Claims

請求の範囲
[1] 透明基材と、
透明基材の少なくとも一方の面に、直接または他の層を介して設けられた光拡散層 とを備え、
光拡散層は少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、
光拡散層の表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状を設けたことを特徴とす る光拡散フィルム。
[2] 光拡散層は透明基材の両方の面に設けられ、
各光拡散層は少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、各光拡散 層の表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状を設けたことを特徴とする請求項
1記載の光拡散フィルム。
[3] 光拡散層は透明基材の少なくとも一方の面にプライマ層を介して設けられているこ とを特徴とする請求項 1記載の光拡散フィルム。
[4] 紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収 剤、又はべンゾフエノン系紫外線吸収剤力 選択された、いずれか 1つ又は複数から なることを特徴とする請求項 1記載の光拡散フィルム。
[5] 紫外線吸収剤が、更にヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むことを特徴とする請 求項 4記載の光拡散フィルム。
[6] 平行に並んだ 12本の冷陰極線管からなる光源を含む直下型面光源部を有する 21 型(21インチ)面光源装置へ組込まれた場合、組込み直後と各光源の点燈 5000時 間後に測定した、面光源装置の画面中央部の JIS— Z— 8729に準拠する L*, a , b*表 色系における色相変化 (b*)が 2. 0以下であることを特徴とする請求項 1記載の光拡 散フィルム。
[7] 平行に配列された複数の光源と、この光源を囲むとともに出光側に開口部を有し内 面に光反射面が形成された反射板とを含む直下型面光源部と、
直下型面光源部の出光側に配置された光拡散フィルムと、
光拡散フィルムの出光側に配置されたレンズフィルムとを備え、
光拡散フィルムは、 透明基材と、
透明基材の少なくとも一方の面に、直接または他の層を介して設けられた光拡散層 とを備え、
光拡散層は少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、 光拡散層の表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状を設けたことを特徴とす る面光源装置。
[8] 光拡散層は透明基材の両方の面に設けられ、
各光拡散層は少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、各光拡散 層の表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状を設けたことを特徴とする請求項 7記載の面光源装置。
[9] 紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収 剤、又はべンゾフエノン系紫外線吸収剤力 選択された、いずれか 1つ又は複数から なることを特徴とする請求項 7記載の面光源装置。
[10] 紫外線吸収剤が、更にヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含むことを特徴とする請 求項 9記載の面光源装置。
[11] 光拡散層は透明基材の少なくとも一方の面にプライマ層を介して設けられているこ とを特徴とする請求項 7記載の面光源装置。
[12] 直下型面光源部は光源として平行に配列された 12本の冷陰極線管を含み、 面光源装置は 21型(21インチ)形状となっており、
光拡散フィルムを面光源装置に組込んだ直後と各光源の点燈 5000時間後に測定 した、面光源装置の画面中央部の JIS— Z— 8729に準拠する L*, a*, b*表色系におけ る色相変化 (b*)が 2. 0以下であることを特徴とする請求項 7記載の面光源装置。
[13] 面光源装置と、
面光源装置の出光側に配置された液晶表示パネルとを備えた液晶表示装置にお いて、
面光源装置は、
平行に配列された複数の光源と、この光源を囲むとともに出光側に開口部を有し内 面に光反射面が形成された反射板とを含む直下型面光源部と、 直下型面光源部の出光側に配置された光拡散フィルムと、
光拡散フィルムの出光側に配置されたレンズフィルムとを備え、
光拡散フィルムは、
透明基材と、
透明基材の少なくとも一方の面に、直接または他の層を介して設けられた光拡散層 とを備え、
光拡散層は少なくとも電離放射線硬化樹脂と紫外線吸収剤とを含み、
光拡散層の表面に光拡散機能を発現する微細な凹凸形状を設けたことを特徴とす る液晶表示装置。
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