JP2002055209A - 保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents
保護拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レンズフィルム、液晶表示素子に傷を付ける
ことなく、ゴミ等の発生源となることもなく、適度な隠
蔽性も備えた保護拡散フィルム及びその製造方法、面光
源装置及び液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 表面に微細な凹凸形状を有する保護拡散
層１３Ａ，１３Ｂを、基材フィルム１１の両面に設けた
保護拡散フィルム１０を作製する。この保護拡散フィル
ム１０を面光源装置２０の最表面に設け、レンズフィル
ム４０と液晶表示素子３３の間に保護拡散フィルム１０
が位置するようにする。保護拡散フィルム１０は、レン
ズフィルム４０及び液晶表示素子３３への傷付きを防止
し、かつ、ビーズを含まなくとも、適度な光拡散性を有
し、隠蔽性も備える。
ことなく、ゴミ等の発生源となることもなく、適度な隠
蔽性も備えた保護拡散フィルム及びその製造方法、面光
源装置及び液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 表面に微細な凹凸形状を有する保護拡散
層１３Ａ，１３Ｂを、基材フィルム１１の両面に設けた
保護拡散フィルム１０を作製する。この保護拡散フィル
ム１０を面光源装置２０の最表面に設け、レンズフィル
ム４０と液晶表示素子３３の間に保護拡散フィルム１０
が位置するようにする。保護拡散フィルム１０は、レン
ズフィルム４０及び液晶表示素子３３への傷付きを防止
し、かつ、ビーズを含まなくとも、適度な光拡散性を有
し、隠蔽性も備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レンズフィルムの
出光面側に設けられる保護拡散フィルムに関し、特に傷
付け性を改善した、保護拡散フィルム及びその製造方
法、面光源装置及び液晶表示装置に関するものである。
出光面側に設けられる保護拡散フィルムに関し、特に傷
付け性を改善した、保護拡散フィルム及びその製造方
法、面光源装置及び液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の保護拡散フィルムを用い
た面光源装置の一例として、エッジ型平面光源である面
光源装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図で
ある。面光源装置１２０は、光源１２１，導光板１２
２，反射フィルム１２４，光拡散フィルム１２５，レン
ズフィルム１４０，保護拡散フィルム１１０等からなっ
ている。導光板１２２は、面投光手段であって、側端部
に光源１２１を備え、光源１２１からの光を拡散させて
出光方向に向けるためのドットパターン１２３を出光面
１２２ａと対向する非出光面に設けている。反射フィル
ム１２４は、導光板１２２の非出光面側に設けられ、不
要な方向へ出光する光線を遮るとともに、所定の方向に
光線を反射して戻す役割を果たしている。
た面光源装置の一例として、エッジ型平面光源である面
光源装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図で
ある。面光源装置１２０は、光源１２１，導光板１２
２，反射フィルム１２４，光拡散フィルム１２５，レン
ズフィルム１４０，保護拡散フィルム１１０等からなっ
ている。導光板１２２は、面投光手段であって、側端部
に光源１２１を備え、光源１２１からの光を拡散させて
出光方向に向けるためのドットパターン１２３を出光面
１２２ａと対向する非出光面に設けている。反射フィル
ム１２４は、導光板１２２の非出光面側に設けられ、不
要な方向へ出光する光線を遮るとともに、所定の方向に
光線を反射して戻す役割を果たしている。
【０００３】導光板１２２の出光面１２２ａ側には、光
を拡散することにより、ドットパターン１２３を隠蔽す
るための拡散板１２５を挟んで、レンズフィルム１４０
が、プリズム面を出光面側にして配置されている。レン
ズフィルム１４０の出光面側には、レンズフィルム１４
０のプリズム１４０ａと液晶表示素子１３３とが直接接
触して、輸送時の振動等により互いに傷を付けることを
防ぐ保護拡散フィルム１１０が設けられている。保護拡
散フィルム１１０は、レンズフィルム１４０のプリズム
１４０ａのスジや、図示しないスペーサ等を隠蔽するた
めに、わずかな光拡散作用も備えており、透明樹脂基材
中に、有機又は無機ビーズを光拡散剤として分散混入し
たものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビーズを拡
散剤として含有するインキをコーティングしたものが使
用されていた。
を拡散することにより、ドットパターン１２３を隠蔽す
るための拡散板１２５を挟んで、レンズフィルム１４０
が、プリズム面を出光面側にして配置されている。レン
ズフィルム１４０の出光面側には、レンズフィルム１４
０のプリズム１４０ａと液晶表示素子１３３とが直接接
触して、輸送時の振動等により互いに傷を付けることを
防ぐ保護拡散フィルム１１０が設けられている。保護拡
散フィルム１１０は、レンズフィルム１４０のプリズム
１４０ａのスジや、図示しないスペーサ等を隠蔽するた
めに、わずかな光拡散作用も備えており、透明樹脂基材
中に、有機又は無機ビーズを光拡散剤として分散混入し
たものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビーズを拡
散剤として含有するインキをコーティングしたものが使
用されていた。
【０００４】面光源装置１２０の出光側には、下基板１
３２と上基板１３１に挟まれた液晶層１３０からなる透
過型の液晶表示素子１３３が設けられており、面光源装
置１２０は、液晶表示素子１３３を裏面から照明する。
３２と上基板１３１に挟まれた液晶層１３０からなる透
過型の液晶表示素子１３３が設けられており、面光源装
置１２０は、液晶表示素子１３３を裏面から照明する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の装置に使用される保護拡散フィルム１１０は、ビーズ
を拡散剤として使用しているため、ビーズがレンズフィ
ルム１４０，液晶表示素子１３３を傷付けてしまうとい
う問題があった。また、ビーズが脱落して、レンズフィ
ルム１４０のプリズム１４０ａの間に入り込み、光学的
特性が変化したり、影となってしまうという問題があっ
た。
の装置に使用される保護拡散フィルム１１０は、ビーズ
を拡散剤として使用しているため、ビーズがレンズフィ
ルム１４０，液晶表示素子１３３を傷付けてしまうとい
う問題があった。また、ビーズが脱落して、レンズフィ
ルム１４０のプリズム１４０ａの間に入り込み、光学的
特性が変化したり、影となってしまうという問題があっ
た。
【０００６】本発明の課題は、レンズフィルム、液晶表
示素子に傷を付けることなく、ゴミ等の発生源となるこ
ともなく、適度な隠蔽性も備えた保護拡散フィルム及び
その製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を提供する
ことである。
示素子に傷を付けることなく、ゴミ等の発生源となるこ
ともなく、適度な隠蔽性も備えた保護拡散フィルム及び
その製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、レンズフィルム（４０）を備
えた面光源装置（２０）に用いられ、前記レンズフィル
ムの出光面上に設けられる保護拡散フィルム（１０）で
あって、透明基材層（１１）と、前記透明基材層の少な
くとも前記レンズフィルム側の面上に設けられ、表面が
微細な凹凸形状を有し、接触する部材を保護し、かつ、
拡散性を備える保護拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）とを備え
る保護拡散フィルムである。
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、レンズフィルム（４０）を備
えた面光源装置（２０）に用いられ、前記レンズフィル
ムの出光面上に設けられる保護拡散フィルム（１０）で
あって、透明基材層（１１）と、前記透明基材層の少な
くとも前記レンズフィルム側の面上に設けられ、表面が
微細な凹凸形状を有し、接触する部材を保護し、かつ、
拡散性を備える保護拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）とを備え
る保護拡散フィルムである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の保護
拡散フィルム（１０）において、前記保護拡散フィルム
は、ヘーズ値が１５〜５０の範囲内であることを特徴と
する保護拡散フィルムである。
拡散フィルム（１０）において、前記保護拡散フィルム
は、ヘーズ値が１５〜５０の範囲内であることを特徴と
する保護拡散フィルムである。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の保護拡散フィルム（１０）において、前記保護
拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）は、表面の十点平均粗さＲｚ
が１〜６μｍの範囲内であることを特徴とする保護拡散
フィルムである。
に記載の保護拡散フィルム（１０）において、前記保護
拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）は、表面の十点平均粗さＲｚ
が１〜６μｍの範囲内であることを特徴とする保護拡散
フィルムである。
【００１０】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１０）
において、前記保護拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）は、測定
条件を測定基準長０．８ｍｍ、カウントレベル±０．１
μｍとした場合に、前記凹凸形状の山の数が、２〜１５
の範囲内であることを特徴とする保護拡散フィルムであ
る。
までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１０）
において、前記保護拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）は、測定
条件を測定基準長０．８ｍｍ、カウントレベル±０．１
μｍとした場合に、前記凹凸形状の山の数が、２〜１５
の範囲内であることを特徴とする保護拡散フィルムであ
る。
【００１１】請求項５の発明は、請求項４に記載の保護
拡散フィルム（１０）において、前記山の数を計数する
カウント方法は、Ｐｃ１方式であることを特徴とする保
護拡散フィルムである。
拡散フィルム（１０）において、前記山の数を計数する
カウント方法は、Ｐｃ１方式であることを特徴とする保
護拡散フィルムである。
【００１２】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１０）
において、前記保護拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）は、電離
放射線硬化型樹脂（８２）により形成されていることを
特徴とする保護拡散フィルムである。
までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１０）
において、前記保護拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）は、電離
放射線硬化型樹脂（８２）により形成されていることを
特徴とする保護拡散フィルムである。
【００１３】請求項７の発明は、レンズフィルム（４
０）を備えた面光源装置（２０）に用いられ、前記レン
ズフィルムの出光面上に設けられる保護拡散フィルム
（１０）であって、透明基材層（１１）と、前記透明基
材層の前記レンズフィルム側の面上に設けられ、表面が
微細な凹凸形状を有し、接触する部材を保護し、かつ、
拡散性を備える第１の保護拡散層（１３Ｂ）と、前記透
明基材層上に設けられた前記第１の保護拡散層の反対面
に設けられ、表面が微細な凹凸形状を有し、接触する部
材を保護し、かつ、拡散性を備える第２の保護拡散層
（１３Ａ）とを備える保護拡散フィルムである。
０）を備えた面光源装置（２０）に用いられ、前記レン
ズフィルムの出光面上に設けられる保護拡散フィルム
（１０）であって、透明基材層（１１）と、前記透明基
材層の前記レンズフィルム側の面上に設けられ、表面が
微細な凹凸形状を有し、接触する部材を保護し、かつ、
拡散性を備える第１の保護拡散層（１３Ｂ）と、前記透
明基材層上に設けられた前記第１の保護拡散層の反対面
に設けられ、表面が微細な凹凸形状を有し、接触する部
材を保護し、かつ、拡散性を備える第２の保護拡散層
（１３Ａ）とを備える保護拡散フィルムである。
【００１４】請求項８の発明は、請求項７に記載の保護
拡散フィルム（１０）において、前記保護拡散フィルム
は、ヘーズ値が１５〜５０の範囲内であることを特徴と
する保護拡散フィルムである。
拡散フィルム（１０）において、前記保護拡散フィルム
は、ヘーズ値が１５〜５０の範囲内であることを特徴と
する保護拡散フィルムである。
【００１５】請求項９の発明は、請求項７又は請求項８
に記載の保護拡散フィルム（１０）において、前記第１
の保護拡散層（１３Ｂ）及び／又は前記第２の保護拡散
層（１３Ａ）は、表面の十点平均粗さＲｚが１〜６μｍ
の範囲内であることを特徴とする保護拡散フィルムであ
る。
に記載の保護拡散フィルム（１０）において、前記第１
の保護拡散層（１３Ｂ）及び／又は前記第２の保護拡散
層（１３Ａ）は、表面の十点平均粗さＲｚが１〜６μｍ
の範囲内であることを特徴とする保護拡散フィルムであ
る。
【００１６】請求項１０の発明は、請求項７から請求項
９までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１
０）において、前記第１の保護拡散層（１３Ｂ）又は前
記第２の保護拡散層は、測定条件を測定基準長０．８ｍ
ｍ、カウントレベル±０．１μｍとした場合に、前記凹
凸形状の山の数が、２〜１５の範囲内であることを特徴
とする保護拡散フィルムである。
９までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１
０）において、前記第１の保護拡散層（１３Ｂ）又は前
記第２の保護拡散層は、測定条件を測定基準長０．８ｍ
ｍ、カウントレベル±０．１μｍとした場合に、前記凹
凸形状の山の数が、２〜１５の範囲内であることを特徴
とする保護拡散フィルムである。
【００１７】請求項１１の発明は、請求項１０に記載の
保護拡散フィルム（１０）において、前記第１の保護拡
散層（１３Ｂ）又は前記第２の保護拡散層の反対面に設
けられた前記第２の保護拡散層（１３Ａ）又は前記第１
の保護拡散層は、測定条件を測定基準長０．８ｍｍ、カ
ウントレベル±０．１μｍとした場合に、前記凹凸形状
の山の数が、１０〜４０の範囲内であることを特徴とす
る保護拡散フィルムである。
保護拡散フィルム（１０）において、前記第１の保護拡
散層（１３Ｂ）又は前記第２の保護拡散層の反対面に設
けられた前記第２の保護拡散層（１３Ａ）又は前記第１
の保護拡散層は、測定条件を測定基準長０．８ｍｍ、カ
ウントレベル±０．１μｍとした場合に、前記凹凸形状
の山の数が、１０〜４０の範囲内であることを特徴とす
る保護拡散フィルムである。
【００１８】請求項１２の発明は、請求項１０又は請求
項１１に記載の保護拡散フィルム（１０）において、前
記山の数を計数するカウント方法は、Ｐｃ１方式である
ことを特徴とする保護拡散フィルムである。
項１１に記載の保護拡散フィルム（１０）において、前
記山の数を計数するカウント方法は、Ｐｃ１方式である
ことを特徴とする保護拡散フィルムである。
【００１９】請求項１３の発明は、請求項７から請求項
１２までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１
０）において、前記保護拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）は、
電離放射線硬化型樹脂（８２）により形成されているこ
とを特徴とする保護拡散フィルムである。
１２までのいずれか１項に記載の保護拡散フィルム（１
０）において、前記保護拡散層（１３Ａ，１３Ｂ）は、
電離放射線硬化型樹脂（８２）により形成されているこ
とを特徴とする保護拡散フィルムである。
【００２０】請求項１４の発明は、請求項６又は請求項
１３に記載の保護拡散フィルム（１０）を製造する製造
方法であって、前記凹凸形状に対応した型形状を有する
シリンダ版（８８）を用いて、前記電離放射線硬化型樹
脂に形状を賦型する賦型工程と、前記電離放射線硬化型
樹脂に電離放射線を照射して、前記電離放射線硬化型樹
脂を硬化させる硬化工程とを備えた保護拡散フィルムの
製造方法である。
１３に記載の保護拡散フィルム（１０）を製造する製造
方法であって、前記凹凸形状に対応した型形状を有する
シリンダ版（８８）を用いて、前記電離放射線硬化型樹
脂に形状を賦型する賦型工程と、前記電離放射線硬化型
樹脂に電離放射線を照射して、前記電離放射線硬化型樹
脂を硬化させる硬化工程とを備えた保護拡散フィルムの
製造方法である。
【００２１】請求項１５の発明は、光源（２１）と、前
記光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光
する面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられた
レンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光
面側に設けられた請求項１から請求項１３までのいずれ
か１項に記載の保護拡散フィルム（１０）とを備える面
光源装置（２０）である。
記光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光
する面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられた
レンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光
面側に設けられた請求項１から請求項１３までのいずれ
か１項に記載の保護拡散フィルム（１０）とを備える面
光源装置（２０）である。
【００２２】請求項１６の発明は、光源（２１）と、前
記光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光
する面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられた
レンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光
面側に設けられた請求項１から請求項１３までのいずれ
か１項に記載の保護拡散フィルム（１０）と、前記保護
拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型の液晶表
示素子（３３）とを備える液晶表示装置（３５）であ
る。
記光源の光を投光面（２２ａ）から所定の方向に面投光
する面投光手段（２２）と、前記投光面上に設けられた
レンズフィルム（４０）と、前記レンズフィルムの出光
面側に設けられた請求項１から請求項１３までのいずれ
か１項に記載の保護拡散フィルム（１０）と、前記保護
拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型の液晶表
示素子（３３）とを備える液晶表示装置（３５）であ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照しながら、本
発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。 （第１実施形態） （保護拡散フィルム）図１は、第１実施形態における保
護拡散フィルム１０の一部を拡大した断面図である。保
護拡散フィルム１０は、基材フィルム１１と、その両面
に設けられた保護拡散層１３Ａ，１３Ｂとを有してい
る。
発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。 （第１実施形態） （保護拡散フィルム）図１は、第１実施形態における保
護拡散フィルム１０の一部を拡大した断面図である。保
護拡散フィルム１０は、基材フィルム１１と、その両面
に設けられた保護拡散層１３Ａ，１３Ｂとを有してい
る。
【００２４】基材フィルム１１は、ベースとなる透明基
材層であり、セルローストリアセテート、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセター
ル、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポ
リウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルム
を使用することができる。基材フィルム１１の厚みは、
フィルムがもつ剛性にもよるが、５０〜２００μｍのも
のが、加工性等の取扱い面からいって好ましい。また、
保護拡散層１３Ａ，１３Ｂを設ける面は、コロナ放電処
理等の易接着処理を施すことが、積層する保護拡散層１
３Ａ，１３Ｂとの接着を強固に安定化するために好まし
い。
材層であり、セルローストリアセテート、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセター
ル、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポ
リウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルム
を使用することができる。基材フィルム１１の厚みは、
フィルムがもつ剛性にもよるが、５０〜２００μｍのも
のが、加工性等の取扱い面からいって好ましい。また、
保護拡散層１３Ａ，１３Ｂを設ける面は、コロナ放電処
理等の易接着処理を施すことが、積層する保護拡散層１
３Ａ，１３Ｂとの接着を強固に安定化するために好まし
い。
【００２５】保護拡散層１３Ａ，１３Ｂは、表面に微細
な凹凸形状を有し、接触する部材を保護し、かつ、適度
な拡散性を有することにより、隠蔽性を備える層であ
る。本実施形態における保護拡散層１３Ａ，１３Ｂの表
面粗さは、十点平均粗さＲｚで示すと、Ｒｚ＝１．６μ
ｍである。また、測定条件を、縦倍率：２０００倍、横
倍率５０倍、測定基準長０．８ｍｍ、位相特性：ノーマ
ル型、送り速度：０．１ｍｍ／秒、カウントレベル±
０．１μｍとして、Ｐｃ１方式により測定した場合の粗
さである山の数ＰＣ＝８である。
な凹凸形状を有し、接触する部材を保護し、かつ、適度
な拡散性を有することにより、隠蔽性を備える層であ
る。本実施形態における保護拡散層１３Ａ，１３Ｂの表
面粗さは、十点平均粗さＲｚで示すと、Ｒｚ＝１．６μ
ｍである。また、測定条件を、縦倍率：２０００倍、横
倍率５０倍、測定基準長０．８ｍｍ、位相特性：ノーマ
ル型、送り速度：０．１ｍｍ／秒、カウントレベル±
０．１μｍとして、Ｐｃ１方式により測定した場合の粗
さである山の数ＰＣ＝８である。
【００２６】Ｒｚは、１〜６μｍの範囲内にあることが
望ましい。１μｍ未満では、凹凸の高さが足りず、隠蔽
性が低くなるからであり、６μｍを越えると、隠蔽性が
必要以上に高くなりすぎて、光学特性が悪くなるからで
ある。同様な理由から、ＰＣは、上記測定条件におい
て、２〜１５の範囲内であることが望ましい。
望ましい。１μｍ未満では、凹凸の高さが足りず、隠蔽
性が低くなるからであり、６μｍを越えると、隠蔽性が
必要以上に高くなりすぎて、光学特性が悪くなるからで
ある。同様な理由から、ＰＣは、上記測定条件におい
て、２〜１５の範囲内であることが望ましい。
【００２７】保護拡散フィルム１０は、保護拡散層１３
Ａ，１３Ｂの表面凹凸により、適度な光拡散作用を持っ
ている。光を拡散するレベルを示す指標として、物体の
輝度とそれを散乱媒質を通して見た場合の輝度との比と
して示すヘーズ値が用いられるが、本実施形態の保護拡
散フィルム１０のヘーズ値は、３０である。保護拡散フ
ィルムのヘーズ値としては、１５〜５０の範囲内にある
ことが望ましく、更に、２０〜４０の範囲内にあること
がより好ましい。１５未満では、隠蔽性が低くなり、レ
ンズフィルム以下の微細な不具合等を隠せなくなり、５
０を越えると、必要以上に隠蔽性がありすぎて、輝度が
低下するからである。
Ａ，１３Ｂの表面凹凸により、適度な光拡散作用を持っ
ている。光を拡散するレベルを示す指標として、物体の
輝度とそれを散乱媒質を通して見た場合の輝度との比と
して示すヘーズ値が用いられるが、本実施形態の保護拡
散フィルム１０のヘーズ値は、３０である。保護拡散フ
ィルムのヘーズ値としては、１５〜５０の範囲内にある
ことが望ましく、更に、２０〜４０の範囲内にあること
がより好ましい。１５未満では、隠蔽性が低くなり、レ
ンズフィルム以下の微細な不具合等を隠せなくなり、５
０を越えると、必要以上に隠蔽性がありすぎて、輝度が
低下するからである。
【００２８】図２は、Ｐｃ１方式を説明する図である。
Ｐｃ１方式は、カウントレベルＣＬを設定し、粗さ曲線
Ｆの中心線Ｃに平行な２本の上側ピークカウントレベル
Ｕ及び下側ピークカウントレベルＤを設ける。下側ピー
クカウントレベルＤと粗さ曲線Ｆとが交叉する２点間に
おいて、上側ピークカウントレベルＵと粗さ曲線Ｆとが
交叉する点が１箇所以上存在するときを１山としてカウ
ントし、このカウントを基準長さＬの範囲内において行
い、山のカウント数により表面粗さを表す。図２に示す
例では、４山あるので、Ｐｃ１方式による粗さは、４と
なる。
Ｐｃ１方式は、カウントレベルＣＬを設定し、粗さ曲線
Ｆの中心線Ｃに平行な２本の上側ピークカウントレベル
Ｕ及び下側ピークカウントレベルＤを設ける。下側ピー
クカウントレベルＤと粗さ曲線Ｆとが交叉する２点間に
おいて、上側ピークカウントレベルＵと粗さ曲線Ｆとが
交叉する点が１箇所以上存在するときを１山としてカウ
ントし、このカウントを基準長さＬの範囲内において行
い、山のカウント数により表面粗さを表す。図２に示す
例では、４山あるので、Ｐｃ１方式による粗さは、４と
なる。
【００２９】保護拡散層１３Ａ，１３Ｂは、多価アルコ
ール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、
本明細書では、アクリレートとメタアクリレートとを、
（メタ）アクリレートと記載する。）等のオリゴマー又
はプレポリマー及び反応性の希釈剤を比較的多量に含む
ものから構成する。上記希釈剤としては、エチル（メ
タ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドン
等の単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えばト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキ
サンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等がある。
ール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、
本明細書では、アクリレートとメタアクリレートとを、
（メタ）アクリレートと記載する。）等のオリゴマー又
はプレポリマー及び反応性の希釈剤を比較的多量に含む
ものから構成する。上記希釈剤としては、エチル（メ
タ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドン
等の単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えばト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキ
サンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等がある。
【００３０】更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィン等を混合して使用する。
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィン等を混合して使用する。
【００３１】上記の電離放射線硬化型樹脂には、次の反
応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。Ｒm Ｓ
ｉ（ＯＲ′）n で表せる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′
は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４で
あり、そしてｍ及びｎは、それぞれ整数である。更に具
体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−
プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テト
ラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブト
キシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペン
タ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プ
ロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、
テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ
−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシ
シラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキ
シシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキ
シシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシ
シラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキ
シシラン等があげられる。
応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。Ｒm Ｓ
ｉ（ＯＲ′）n で表せる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′
は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４で
あり、そしてｍ及びｎは、それぞれ整数である。更に具
体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−
プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テト
ラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブト
キシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペン
タ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プ
ロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、
テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ
−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシ
シラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキ
シシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキ
シシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシ
シラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキ
シシラン等があげられる。
【００３２】保護拡散層１３Ａ，１３Ｂは、上記の反応
硬化型樹脂ばかりでなく、熱可塑性樹脂を用いて形成す
ることもできる。例えば、メチルメタアクリレート、エ
チルメタアクリレート等のアクリル樹脂、、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネ
ートや、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン等のポリハイドロカーボン、６，６ナイロン、６
ナイロン等のポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合
体ケン化物、ポリイミド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニ
ル、アセチルセルロース等の熱可塑性樹脂から選択でき
る。
硬化型樹脂ばかりでなく、熱可塑性樹脂を用いて形成す
ることもできる。例えば、メチルメタアクリレート、エ
チルメタアクリレート等のアクリル樹脂、、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネ
ートや、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン等のポリハイドロカーボン、６，６ナイロン、６
ナイロン等のポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合
体ケン化物、ポリイミド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニ
ル、アセチルセルロース等の熱可塑性樹脂から選択でき
る。
【００３３】本実施形態では、基材フィルム１１、保護
拡散層１３Ａ，１３Ｂについて、上記素材の中から、以
下のものを選択して使用した。基材フィルム１１は、Ｐ
ＥＴフィルム：Ａ４３００（東洋紡績社製）の厚さｔ＝
１００μｍを使用した。保護拡散層１３Ａ，１３Ｂは、
紫外線硬化型樹脂：ＲＣ１９−７９３（大日本インキ化
学工業株式会社製）を使用した。
拡散層１３Ａ，１３Ｂについて、上記素材の中から、以
下のものを選択して使用した。基材フィルム１１は、Ｐ
ＥＴフィルム：Ａ４３００（東洋紡績社製）の厚さｔ＝
１００μｍを使用した。保護拡散層１３Ａ，１３Ｂは、
紫外線硬化型樹脂：ＲＣ１９−７９３（大日本インキ化
学工業株式会社製）を使用した。
【００３４】（保護拡散フィルムの製造方法）保護拡散
フィルム１０は、基材フィルム１１上に、保護拡散層１
３Ａ，１３Ｂを形成することにより製造した。図３は、
保護拡散層１３Ａを形成する工程の概略を説明する図で
ある。最初に、保護拡散層１３Ａの表面の微細凹凸形状
に対応した凹凸形状を形成してあるシリンダ版８８に、
ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２をダイヘッド８
６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂８２
を均一に押し込む。そして、基材フィルム１１の面とシ
リンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工程）し
たものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫外線ラ
ンプ（フュージョン社製）〕により電離線を照射し、硬
化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに基材フ
ィルム１１との接着を行う（硬化工程）。そして、出口
ニップ８４でシリンダ版８８から基材フィルム１１に形
成した保護拡散層１３Ａを剥離し、保護拡散フィルム１
０を形成する途中の形態であるフィルム１０−１を形成
した。保護拡散フィルム１０は、このフィルム１０−１
に、更に保護拡散層１３Ｂを同様な工程により形成して
作製した。
フィルム１０は、基材フィルム１１上に、保護拡散層１
３Ａ，１３Ｂを形成することにより製造した。図３は、
保護拡散層１３Ａを形成する工程の概略を説明する図で
ある。最初に、保護拡散層１３Ａの表面の微細凹凸形状
に対応した凹凸形状を形成してあるシリンダ版８８に、
ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２をダイヘッド８
６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂８２
を均一に押し込む。そして、基材フィルム１１の面とシ
リンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工程）し
たものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫外線ラ
ンプ（フュージョン社製）〕により電離線を照射し、硬
化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに基材フ
ィルム１１との接着を行う（硬化工程）。そして、出口
ニップ８４でシリンダ版８８から基材フィルム１１に形
成した保護拡散層１３Ａを剥離し、保護拡散フィルム１
０を形成する途中の形態であるフィルム１０−１を形成
した。保護拡散フィルム１０は、このフィルム１０−１
に、更に保護拡散層１３Ｂを同様な工程により形成して
作製した。
【００３５】シリンダ版８８は、円筒形の鉄製の素材上
に、＃１２０のサンドを吹き付けてサンドブラストを行
い、前述の表面凹凸形状に対応した形状を設けた。これ
を更に、電解研磨により仕上げた後、保護のためにクロ
ムメッキを施した。
に、＃１２０のサンドを吹き付けてサンドブラストを行
い、前述の表面凹凸形状に対応した形状を設けた。これ
を更に、電解研磨により仕上げた後、保護のためにクロ
ムメッキを施した。
【００３６】（面光源装置及び液晶表示装置）図４は、
本実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置
２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。面
光源装置２０は、光源２１、導光板２２、反射フィルム
２４、光拡散フィルム２５，レンズフィルム４０，保護
拡散フィルム１０等からなっている。尚、面光源装置２
０を設けた液晶表示装置３５は、保護拡散フィルム１０
以外の部分については、従来技術の説明において示した
液晶表示装置１３５と同様であるので、重複する説明は
省略する。本実施形態では、光拡散フィルム２５として
光拡散フィルムＤ１２１（ツジデン社製）、レンズフィ
ルム４０としてＢＥＦ２（住友３Ｍ社製）を使用した。
レンズフィルム４０の出光面側には、レンズフィルム４
０のプリズム４０ａと液晶表示素子３３とが直接接触し
て、輸送時の振動等により互いに傷を付けることを防ぐ
保護拡散フィルム１０が設けられている。
本実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた面光源装置
２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。面
光源装置２０は、光源２１、導光板２２、反射フィルム
２４、光拡散フィルム２５，レンズフィルム４０，保護
拡散フィルム１０等からなっている。尚、面光源装置２
０を設けた液晶表示装置３５は、保護拡散フィルム１０
以外の部分については、従来技術の説明において示した
液晶表示装置１３５と同様であるので、重複する説明は
省略する。本実施形態では、光拡散フィルム２５として
光拡散フィルムＤ１２１（ツジデン社製）、レンズフィ
ルム４０としてＢＥＦ２（住友３Ｍ社製）を使用した。
レンズフィルム４０の出光面側には、レンズフィルム４
０のプリズム４０ａと液晶表示素子３３とが直接接触し
て、輸送時の振動等により互いに傷を付けることを防ぐ
保護拡散フィルム１０が設けられている。
【００３７】（評価試験）以上のようにして作製した保
護拡散フィルム１０及びこれを用いた面光源装置２０の
評価を、正面輝度、傷付け性について、従来品を比較例
とした対比により行った。比較例は、保護拡散フィルム
１０の代わりに、従来のビーズを含むタイプの保護拡散
フィルムＤ１１７Ｕ（ツジデン社製）を設けたものであ
る。先に示したように、本実施形態で作製した保護拡散
フィルム１０のヘーズ値は、３０である。一方、比較例
の保護拡散フィルムＤ１１７Ｕのヘーズ値は、２５であ
る。
護拡散フィルム１０及びこれを用いた面光源装置２０の
評価を、正面輝度、傷付け性について、従来品を比較例
とした対比により行った。比較例は、保護拡散フィルム
１０の代わりに、従来のビーズを含むタイプの保護拡散
フィルムＤ１１７Ｕ（ツジデン社製）を設けたものであ
る。先に示したように、本実施形態で作製した保護拡散
フィルム１０のヘーズ値は、３０である。一方、比較例
の保護拡散フィルムＤ１１７Ｕのヘーズ値は、２５であ
る。
【００３８】正面輝度は、光源２１を点灯させた状態
で、トプコン製輝度計ＢＭ−７（視野角度２°）を用い
て、各面光源装置の正面法線方向から、面光源装置の表
面の輝度を測定した。傷付け性の評価は、レンズフィル
ム４０の出光面（プリズム面）上に、本実施形態及び比
較例の保護拡散フィルムを配置し、質量２０ｇの分銅
（０．１９６Ｎの荷重）を面積１５４ｍｍ2 の範囲に均
一に荷重が加わるようにして載せ、レンズフィルム４０
と保護拡散フィルムとを相対速度１００ｍｍ／秒の速度
で移動させ、レンズフィルム４０の表面を観察して行っ
た。正面輝度及び傷付け性の評価結果を、表１に示す。
で、トプコン製輝度計ＢＭ−７（視野角度２°）を用い
て、各面光源装置の正面法線方向から、面光源装置の表
面の輝度を測定した。傷付け性の評価は、レンズフィル
ム４０の出光面（プリズム面）上に、本実施形態及び比
較例の保護拡散フィルムを配置し、質量２０ｇの分銅
（０．１９６Ｎの荷重）を面積１５４ｍｍ2 の範囲に均
一に荷重が加わるようにして載せ、レンズフィルム４０
と保護拡散フィルムとを相対速度１００ｍｍ／秒の速度
で移動させ、レンズフィルム４０の表面を観察して行っ
た。正面輝度及び傷付け性の評価結果を、表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】本実施形態では、比較例に対して正面輝度
を低下することはなく、僅かながら輝度の向上が確認で
きた。また、比較例では、レンズフィルム４０の表面に
細かい傷が多数確認できたのに対して、本実施形態で
は、傷が発生しておらず、傷付け性が向上した。
を低下することはなく、僅かながら輝度の向上が確認で
きた。また、比較例では、レンズフィルム４０の表面に
細かい傷が多数確認できたのに対して、本実施形態で
は、傷が発生しておらず、傷付け性が向上した。
【００４１】本実施形態によれば、拡散剤としてビーズ
等を使用せず、表面に微細な凹凸を設けた保護拡散層１
３Ａ，１３Ｂを備えた保護拡散フィルム１０としたの
で、レンズフィルム４０，液晶表示素子３３を傷付ける
ことがない。また、ビーズが脱落して、レンズフィルム
４０のプリズム４０ａの間に入り込み、光学的特性が変
化したり、影となってしまうこともない。更に、適度な
光拡散性を有することにより、隠蔽性を備え、レンズフ
ィルム４０のスジ等も隠蔽することができる。
等を使用せず、表面に微細な凹凸を設けた保護拡散層１
３Ａ，１３Ｂを備えた保護拡散フィルム１０としたの
で、レンズフィルム４０，液晶表示素子３３を傷付ける
ことがない。また、ビーズが脱落して、レンズフィルム
４０のプリズム４０ａの間に入り込み、光学的特性が変
化したり、影となってしまうこともない。更に、適度な
光拡散性を有することにより、隠蔽性を備え、レンズフ
ィルム４０のスジ等も隠蔽することができる。
【００４２】（第２実施形態）第２実施形態は、第１実
施形態における保護拡散フィルム１０の一部を変更した
形態であるので、第１実施形態と共通する部分の説明
は、適宜省略する。保護拡散フィルム１０は、基材フィ
ルム１１と、その両面に設けられた保護拡散層として、
第１の保護拡散層１３Ｂ及び第２の保護拡散層１３Ａと
を有している。
施形態における保護拡散フィルム１０の一部を変更した
形態であるので、第１実施形態と共通する部分の説明
は、適宜省略する。保護拡散フィルム１０は、基材フィ
ルム１１と、その両面に設けられた保護拡散層として、
第１の保護拡散層１３Ｂ及び第２の保護拡散層１３Ａと
を有している。
【００４３】保護拡散層１３Ａ，１３Ｂは、表面に微細
な凹凸形状を有し、接触する部材を保護し、かつ、適度
な拡散性を有することにより、隠蔽性を備える層である
点は、第１実施形態と同様であるが、本実施形態では、
第１の保護拡散層１３Ｂと第２の保護拡散層１３Ａとの
表面を互いに異なる形状（表面粗さ及び山の数）とし
た。
な凹凸形状を有し、接触する部材を保護し、かつ、適度
な拡散性を有することにより、隠蔽性を備える層である
点は、第１実施形態と同様であるが、本実施形態では、
第１の保護拡散層１３Ｂと第２の保護拡散層１３Ａとの
表面を互いに異なる形状（表面粗さ及び山の数）とし
た。
【００４４】第１の保護拡散層１３Ｂの表面粗さは、十
点平均粗さＲｚで示すと、Ｒｚ＝１．６μｍである。ま
た、測定条件を、縦倍率：２０００倍、横倍率５０倍、
測定基準長０．８ｍｍ、位相特性：ノーマル型、送り速
度：０．１ｍｍ／秒、カウントレベル±０．１μｍとし
て、Ｐｃ１方式により測定した場合の粗さである山の数
ＰＣ＝８である。
点平均粗さＲｚで示すと、Ｒｚ＝１．６μｍである。ま
た、測定条件を、縦倍率：２０００倍、横倍率５０倍、
測定基準長０．８ｍｍ、位相特性：ノーマル型、送り速
度：０．１ｍｍ／秒、カウントレベル±０．１μｍとし
て、Ｐｃ１方式により測定した場合の粗さである山の数
ＰＣ＝８である。
【００４５】一方、第２の保護拡散層１３Ａの表面粗さ
は、十点平均粗さＲｚで示すと、Ｒｚ＝１．６μｍであ
る。また、第１の保護拡散層１３Ｂと同様の測定条件に
おいて、Ｐｃ１方式により測定した場合の粗さである山
の数ＰＣ＝２０である。
は、十点平均粗さＲｚで示すと、Ｒｚ＝１．６μｍであ
る。また、第１の保護拡散層１３Ｂと同様の測定条件に
おいて、Ｐｃ１方式により測定した場合の粗さである山
の数ＰＣ＝２０である。
【００４６】以上に示した保護拡散層１３Ａ，１３Ｂを
有する本実施形態の保護拡散フィルム１０のヘーズ値
は、４０となった。
有する本実施形態の保護拡散フィルム１０のヘーズ値
は、４０となった。
【００４７】本実施形態によれば、第２の保護拡散層１
３Ａの表面形状のみを変更することにより、保護拡散フ
ィルム１０のヘーズ値を変更することができるので、一
方の面に一定の隠蔽性及び耐傷付け性を有したまま、所
望の光学特性を備えた保護拡散フィルム１０を作製する
ことができる。
３Ａの表面形状のみを変更することにより、保護拡散フ
ィルム１０のヘーズ値を変更することができるので、一
方の面に一定の隠蔽性及び耐傷付け性を有したまま、所
望の光学特性を備えた保護拡散フィルム１０を作製する
ことができる。
【００４８】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、各実施形
態において、保護拡散層を基材フィルムの両面に設けた
例を示したが、これに限らず、例えば、レンズフィルム
側の面（入光面）にのみ、保護拡散層を設けてもよい
し、図６に示す保護拡散フィルム５０のように、保護拡
散層の一方（５３Ｂ）の表面のみに、微細な凹凸形状を
設けてもよい。
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、各実施形
態において、保護拡散層を基材フィルムの両面に設けた
例を示したが、これに限らず、例えば、レンズフィルム
側の面（入光面）にのみ、保護拡散層を設けてもよい
し、図６に示す保護拡散フィルム５０のように、保護拡
散層の一方（５３Ｂ）の表面のみに、微細な凹凸形状を
設けてもよい。
【００４９】また、第２実施形態において、保護拡散フ
ィルム１０は、第１の保護拡散層１３Ｂをレンズフィル
ム４０側に配置した例を示したが、これに限らず、例え
ば、第２の保護拡散層１３Ａをレンズフィルム４０側に
配置してもよい。
ィルム１０は、第１の保護拡散層１３Ｂをレンズフィル
ム４０側に配置した例を示したが、これに限らず、例え
ば、第２の保護拡散層１３Ａをレンズフィルム４０側に
配置してもよい。
【００５０】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、表面に微細な凹凸形状を有した保護拡散層を備え
る保護拡散フィルムとしたので、ビーズがレンズフィル
ムに傷を付けることなく、ビーズの脱落による光学特性
の変化も生じることがなく、レンズフィルムを保護する
ことができる。また、保護拡散層の表面粗さを規定した
ので、保護効果が高く、隠蔽性を備えた保護拡散フィル
ムとすることができる。更に、拡散特性も規定したの
で、正面輝度を落としすぎることなく、必要な隠蔽性を
確保することができる。保護拡散フィルムは、シリンダ
版を用いて、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型する賦
型工程と、電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程
とを備えた製造方法（ＤＰＳ法によるロールｔｏロール
の連続成形）により製造されるので、従来の保護拡散フ
ィルムより製造コストが高くなることもなく製造するこ
とができる。したがって、このような保護拡散フィルム
を用いた面光源装置及び液晶表示装置は、輸送による振
動等により、傷が発生することがなくなり、より信頼性
を高くすることができる。
れば、表面に微細な凹凸形状を有した保護拡散層を備え
る保護拡散フィルムとしたので、ビーズがレンズフィル
ムに傷を付けることなく、ビーズの脱落による光学特性
の変化も生じることがなく、レンズフィルムを保護する
ことができる。また、保護拡散層の表面粗さを規定した
ので、保護効果が高く、隠蔽性を備えた保護拡散フィル
ムとすることができる。更に、拡散特性も規定したの
で、正面輝度を落としすぎることなく、必要な隠蔽性を
確保することができる。保護拡散フィルムは、シリンダ
版を用いて、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型する賦
型工程と、電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程
とを備えた製造方法（ＤＰＳ法によるロールｔｏロール
の連続成形）により製造されるので、従来の保護拡散フ
ィルムより製造コストが高くなることもなく製造するこ
とができる。したがって、このような保護拡散フィルム
を用いた面光源装置及び液晶表示装置は、輸送による振
動等により、傷が発生することがなくなり、より信頼性
を高くすることができる。
【図１】第１実施形態における保護拡散フィルムの一部
を拡大した断面図である。
を拡大した断面図である。
【図２】Ｐｃ１方式を説明する図である。
【図３】保護拡散層１３Ａを形成する工程の概略を説明
する図である。
する図である。
【図４】第１実施形態の保護拡散フィルム１０を用いた
面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５の断面図であ
る。
面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５の断面図であ
る。
【図５】従来の保護拡散フィルム１１０を用いた面光源
装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図であ
る。
装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図であ
る。
【図６】変形形態における保護拡散フィルム５０の一部
を拡大した断面図である。
を拡大した断面図である。
１０ 保護拡散フィルム １１ 基材フィルム １３Ａ，１３Ｂ 保護拡散層 ２０ 面光源装置 ２２ 導光板 ２４ 反射フィルム ２５ 光拡散フィルム ３３ 液晶表示素子 ３５ 液晶表示装置 ４０ レンズフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 文裕 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA03 BA12 BA20 2H091 FA26Z FA32Z FA41Z LA12 LA18 5G435 AA09 BB12 FF06 HH04 KK05 KK07 KK10
Claims (16)
- 【請求項１】 レンズフィルムを備えた面光源装置に用
いられ、前記レンズフィルムの出光面上に設けられる保
護拡散フィルムであって、 透明基材層と、 前記透明基材層の少なくとも前記レンズフィルム側の面
上に設けられ、表面が微細な凹凸形状を有し、接触する
部材を保護し、かつ、拡散性を備える保護拡散層と、 を備える保護拡散フィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の保護拡散フィルムにお
いて、 前記保護拡散フィルムは、ヘーズ値が１５〜５０の範囲
内であること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の保護拡散
フィルムにおいて、 前記保護拡散層は、表面の十点平均粗さＲｚが１〜６μ
ｍの範囲内であること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載の保護拡散フィルムにおいて、 前記保護拡散層は、測定条件を測定基準長０．８ｍｍ、
カウントレベル±０．１μｍとした場合に、前記凹凸形
状の山の数が、２〜１５の範囲内であること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項５】 請求項４に記載の保護拡散フィルムにお
いて、 前記山の数を計数するカウント方法は、Ｐｃ１方式であ
ること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
項に記載の保護拡散フィルムにおいて、 前記保護拡散層は、電離放射線硬化型樹脂により形成さ
れていること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項７】 レンズフィルムを備えた面光源装置に用
いられ、前記レンズフィルムの出光面上に設けられる保
護拡散フィルムであって、 透明基材層と、 前記透明基材層の前記レンズフィルム側の面上に設けら
れ、表面が微細な凹凸形状を有し、接触する部材を保護
し、かつ、拡散性を備える第１の保護拡散層と、 前記透明基材層上に設けられた前記第１の保護拡散層の
反対面に設けられ、表面が微細な凹凸形状を有し、接触
する部材を保護し、かつ、拡散性を備える第２の保護拡
散層と、 を備える保護拡散フィルム。 - 【請求項８】 請求項７に記載の保護拡散フィルムにお
いて、 前記保護拡散フィルムは、ヘーズ値が１５〜５０の範囲
内であること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項９】 請求項７又は請求項８に記載の保護拡散
フィルムにおいて、 前記第１の保護拡散層及び／又は前記第２の保護拡散層
は、表面の十点平均粗さＲｚが１〜６μｍの範囲内であ
ること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項１０】 請求項７から請求項９までのいずれか
１項に記載の保護拡散フィルムにおいて、 前記第１の保護拡散層又は前記第２の保護拡散層は、測
定条件を測定基準長０．８ｍｍ、カウントレベル±０．
１μｍとした場合に、前記凹凸形状の山の数が、２〜１
５の範囲内であること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の保護拡散フィルム
において、 前記第１の保護拡散層又は前記第２の保護拡散層の反対
面に設けられた前記第２の保護拡散層又は前記第１の保
護拡散層は、測定条件を測定基準長０．８ｍｍ、カウン
トレベル±０．１μｍとした場合に、前記凹凸形状の山
の数が、１０〜４０の範囲内であること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項１２】 請求項１０又は請求項１１に記載の保
護拡散フィルムにおいて、 前記山の数を計数するカウント方法は、Ｐｃ１方式であ
ること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項１３】 請求項７から請求項１２までのいずれ
か１項に記載の保護拡散フィルムにおいて、 前記保護拡散層は、電離放射線硬化型樹脂により形成さ
れていること、 を特徴とする保護拡散フィルム。 - 【請求項１４】 請求項６又は請求項１３に記載の保護
拡散フィルムを製造する製造方法であって、 前記凹凸形状に対応した型形状を有するシリンダ版を用
いて、前記電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型する賦型
工程と、 前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射して、前
記電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程と、 を備えた保護拡散フィルムの製造方法。 - 【請求項１５】 光源と、 前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投
光手段と、 前記投光面上に設けられたレンズフィルムと、 前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１か
ら請求項１３までのいずれか１項に記載の保護拡散フィ
ルムと、 を備える面光源装置。 - 【請求項１６】 光源と、 前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投
光手段と、 前記投光面上に設けられたレンズフィルムと、 前記レンズフィルムの出光面側に設けられた請求項１か
ら請求項１３までのいずれか１項に記載の保護拡散フィ
ルムと、 前記保護拡散フィルムの出光面側に配置された、透過型
の液晶表示素子と、 を備える液晶表示装置。
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| JP2000220093A JP4557389B2 (ja) | 2000-06-02 | 2000-07-21 | 保護拡散フィルム、面光源装置及び液晶表示装置 |
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| TW090113387A TWI241418B (en) | 2000-06-02 | 2001-06-01 | Protective diffusion film and manufacturing method thereof, light source device and LCD display device |
| US09/871,706 US6831714B2 (en) | 2000-06-02 | 2001-06-04 | Protective diffusion film, process for producing the same, surface light source device, and liquid crystal display device |
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| JP2000-165791 | 2000-06-02 | ||
| JP2000165791 | 2000-06-02 | ||
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