WO2005061077A1

WO2005061077A1 - 集塵装置用カートリッジエレメント

Info

Publication number: WO2005061077A1
Application number: PCT/JP2004/018648
Authority: WO
Inventors: Hidenori Ikeno; Hiroaki Watanabe; Kazuhiko Kitabora
Original assignee: Sintokogio, Ltd.
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2005-07-07
Also published as: JP4513748B2; CN100515540C; JP2010162539A; US20070119132A1; EP1695754A1; BRPI0418279A; JP5218451B2; CN1913951A; CN101371963A; JPWO2005061077A1; CN101371963B; EP1695754A4; US8034139B2; TW200528176A; US20090211209A1

Abstract

　カートリッジエレメントを用いた集塵機において、ダウンサイジングを実現すると共に、効果的に払い落としを行うことが可能であり、且つ、構造及び取り扱いが簡単であるカートリッジエレメント及び集塵機を提供する。　カートリッジエレメントは、全体として平板型を成し、シート状濾材をヒダ折り筒状加工した平面状フィルタ１とその折り目と垂直方向の開口部分を平板形状に保持するためのキャップ２および上端部材３と平面状フィルタ１の内部に樹脂製パイプ又は丸棒を横渡しにして設けた補強部材４にて構成されており、使用部品は全て焼却可能な樹脂製であることを特徴とする。

Description

明細書

集塵装置用カートリッジエレメント

発明の技術分野

[0001] 本発明は、集塵装置に使用するカートリッジエレメント、カートリッジエレメントの着脱機構、及び、カートリッジエレメントを用レ、た集塵装置に関する。

背景技術

[0002] 従来、集塵装置に使用する円筒型カートリッジエレメントは公知である (例えば特開 2001 - 269528号公報、図 1参照)。し力し、この円筒型カートリッジエレメントは集塵装置内に設置すると、そのエレメントスペースに空隙が多くできてしまい、カートリッジエレメントの充填効率が悪くなるという問題点があった。

[0003] また、従来、集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱方式としては、濾材の一端をフランジにし、パッキンを介在させて装置本体にボルト締めする方式が一般的である（例えば、実開昭 58-132524号公報、第 3図参照）。

[0004] し力し、実開昭 58-132524号公報のような方式では、ボルトの取り付けピッチが大きい場合には確実なシールができないことがある。したがって、確実にシールさせて取り付けるには多くのボルトで締めなければならず、取り付け作業に多くの時間を要し、さらには製作においてもコストが高くなつてしまう問題がある。またボルトを使わない場合においても確実な気密性を有するためには、複雑なフランジ形状が必要であつたり、固定するために外力（エアシリンダ、電動機等）を用いたりするため、製造コストが高くなるという問題がある。

[0005] また、円筒形に形成した外側ケージと内側ケージ間にプリーツ濾布を嵌挿した円筒型カートリッジエレメント及びこれを用いた集塵装置は公知にされている（例えば、特開 2001—300237号公報、第 1頁、第 1—6図参照）。

[0006] し力し、特開 2001-300237号公報のような円筒型カートリッジエレメントを用いた集塵装置は、該エレメントを集塵装置内に設置すると、該エレメントが円筒型ゆえに、該エレメント同士の間に空隙が多くできてしまレ、、該エレメントの充填効率が悪くなるという問題がある。また該エレメントの充填効率が悪いと該エレメントの数は多く必要になるため、特開 2001-300237号公報のように該エレメントを縦配置（垂直方向に伸びる配置)する場合、幅広な装置になってしまい、装置の設置スペースが広く必要になるという問題がある。なお該エレメントを横配置 (水平方向に伸びる配置）にして該エレメントの数を高さ方向に増やすことも考えられるが、この場合、プリーツが粉塵の進行方向（垂直方向）に対して直角の配置となるため、濾過性能に悪影響を及ぼすという問題がある。

[0007] また、従来、カートリッジエレメントを用いたパルスジェット式集塵装置は公知にされている (例えば、実開平 6— 85016号公報、第 1頁、第 1—7図参照）。

[0008] し力、し、実開平 6— 85016号公報のものは、各々のカートリッジエレメントの真上にェァ噴出ノズノレが配置され、該エア噴出ノズルからエアバルブまでのエア配管の長さが長い。このため、該エア配管が長くなればなるほど抵抗による圧力損失が大きくなり、粉塵の払い落としに必要な吐出圧を確保するためにはエアタンクの供給圧を、より高圧にしなければならず、コンプレッサー等の設備費用が嵩むという問題がある。また濾材の交換に際しては、実開平 6— 85016号公報の図 5、 7等に開示されているように、ケージの抜き出し等、前記エレメント上で作業する必要があり、この場合、前記ェァ配管が邪魔になる。このため、該濾材の交換を行う場合は、該エア噴出ノズルからエアバルブまでのエア配管を毎回取り外さなければならず、大型の集塵装置になると長さも長く本数も多くなるため、作業効率が悪く非常に時間力 Sかかってしまう。また前記エア配管には瞬間的に高圧 ·高速でエアが流れるために大きな衝撃力力 Sかかる。このため、確実な固定が必要であり、できる限り取り外し等を行わないほうがよい。

[0009] 本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、カートリッジエレメントの充填効率を向上させ、集塵装置のダウンサイジングを実現することを目的とする。

[0010] また、本発明は、短時間で簡単に着脱することができると共に製造コストを低減させることができる集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構を提供することを目的とする。

[0011] さらに、本発明は、カートリッジエレメントの充填効率を向上させることができると共に装置の設置スペースを小さくでき、且つ、濾過性能を向上させることができる集塵装置を提供することを目的とする。 [0012] カロえて、本発明は、パルスジェットエアの吐出圧低下を防止できると共に濾材を短時間で効率的に交換できるパルスジェット式集塵装置を提供することを目的とする。発明の開示

[0013] 上記目的を達成するための本発明における平板型カートリッジエレメントは、相互に対向させヒダ状に折り込んだ 2つのシート状濾材を筒状に成した平面状フィルタと、該平面状フィルタの上端に連結されると共に前記平面状フィルタによって構成された突出口を設けた上端部材と、該平面フィルタの下端に連結されたキャップと、を具備する。

[0014] また、本発明は前記平面状フィルタ内部に、横渡レイブ等の横渡し補強部材を設け、平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプは補強材を兼ねることができる。

[0015] さらに、前記平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプが、該平面状フィルタの左右側面を介して横渡しされることができる。

[0016] また、本発明は前記平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプ若しくは補強部材が

、該平面状フィルタの逆洗時に払レ、落とし逆洗エアを分散させることができる。

[0017] さらに、平面状フィルタ内部に設けた横渡レイブ又は補強部材がフィルタの中心に 1本あり、その両端を支持する垂直棒が 2本あり全体として H型を成すことができる

[0018] カロえて、本発明は前記平面状フィルタ内部に設けた横渡レイブ若しくは補強部材が溶接により接合されており、前記上端部材及びキャップが樹脂製とすることができる。

[0019] また、上記目的を達成するための本発明における平板型カートリッジエレメントは、相互に対向させヒダ状に折り込んだ 2つのシート状濾材を筒状に成した平面状フィルタと、該平面状フィルタの内部に着脱可能であって挿入して使用する補強部材と、該平面状フィルタの上端に連結されると共に前記平面状フィルタによって構成された突出口を設けた上端部材と、該平面状フィルタの下端に連結されたキャップと、を具備する。

[0020] さらに、本発明は前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に、横渡し部材を設けることができる。 [0021] 力 Qえて、前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に設けた横渡しパイブが、該平面状フィルタの左右側面を介して横渡しされることができる。

[0022] また、本発明は前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に設けた横渡レイブが、該平面状フィルタの逆洗時に払い落とし逆洗エアを分散させることができる。

[0023] さらに、本発明は前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材が溶接により接合されており、該補強部材が鉄又はそれに類する剛性をもつ材料製であり、前記上端部材及びキャップが樹脂製とすることができる。

[0024] このように本発明における平板型カートリッジエレメントは、カートリッジエレメントの形状を平板型とするため、集塵装置内のカートリッジエレメントの充填効率が上がり、同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置の構造がコンパクトになる。

[0025] また、上記の目的を達成するために本発明の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構は、ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、前記レール部材間に搬入されると共に該レール部材で支持されたカートリッジエレメントと、を具備することを特徴とする。

[0026] さらに、本発明の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構は、ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、前記レール部材上に載置されると共に複数のカートリッジエレメントが揷入される複数の開口が穿設されたスライド部材と、前記スライド部材に穿設された複数の開口に挿入されて前記レール部材間に搬入されると共に該スライド部材を介して該レール部材で支持された前記複数の力ートリッジエレメントと、を具備することを特徴とする。 [0027] また、本発明の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構は、前記カートリッジエレメントが平板型のカートリッジエレメントであることを特徴とする。

[0028] このように本発明の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構は、ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、前記レール部材間に搬入されると共に該レール部材で支持されたカートリッジエレメントと、を具備するようにしたから、短時間で簡単に着脱することができると共に製造コストを低減させることができる等種々の効果がある。

[0029] また、上記の目的を達成するために本発明における集塵装置は、ヒダ状に折り込んだ濾材を対向させて平板型の筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にした平板型カートリッジエレメントを、前記ヒダ状の濾材によって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置した集塵装置であって、垂直方向に複数段に配置されて互いに連通され、且つ、含塵気体の入口部に連通された除塵室と、前記フィルタの開口を介して前記フィルタの内部に連通されたダクトと、前記複数段の除塵室内に配置されると共に前記ダクトに着脱可能に取り付けられた前記平板型カートリッジエレメントと、前記ダクトに連通された清浄気体室と、該清浄気体室に連通された吸引手段と、前記フィルタの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備することを特徴とする。

[0030] さらに、本発明における集塵装置は、前記フィルタの内部に横渡し部材を設け、該横渡し部材によって前記フィルタの逆洗時に該フィルタの内部に吹き込まれる圧縮空気を分散させることを特徴とする。

[0031] また、本発明における集塵装置は、ヒダ状に折り込んだ濾材を対向させて平板型の筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にした平板型カートリッジエレメントを、前記ヒダ状の濾材によって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置した集塵装置であって、垂直方向に複数段に配置されて互いに連通された除塵室と、該複数段の除塵室の各々の上部に間隔をおいて配設されると共に前記フィルタの開口を介して前記フィルタの内部に連通された複数のダクトと、前記複数段の除塵室内に配置されると共に前記ダクトの下部に各々着脱可能に取り付けられた複数の前記平板型カートリッジエレメントと、前記ダクトに連通された清浄気体室と、該清浄気体室に連通された吸引手段と、前記ダクトの開口に対向して位置された複数のノズルから前記フィルタの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、最上段の前記ダクトの上部に配設されると共に最上段の前記除塵室に連通された含塵気体の入口部と、最下段の前記除塵室の下部に連通連結されたホッパと、を具備することを特徴とする。

[0032] このように本発明における集塵装置は、ヒダ状に折り込んだ濾材を対向させて平板型の筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にした平板型カートリッジエレメントを、前記ヒダ状の濾材によって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置した集塵装置であって、垂直方向に複数段に配置されて互いに連通され、且つ、含塵気体の入口部に連通された除塵室と、前記フィルタの開口を介して前記フィルタの内部に連通されたダクトと、前記複数段の除塵室内に配置されると共に前記ダクトに着脱可能に取り付けられた前記平板型カートリッジエレメントと、前記ダクトに連通された清浄気体室と、該清浄気体室に連通された吸引手段と、前記フィルタの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジエツト機構と、を具備するようにしたから、カートリッジエレメントの充填効率を向上させることができると共に装置の設置スペースを小さくでき、且つ、濾過性能を向上させることができる等種々の効果がある。

[0033] また、上記の目的を達成するために本発明におけるパルスジェット式集塵装置は、筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にしたカートリッジエレメントを用いたノ^レスジェット式集塵装置であって、一端が塞がれると共に他端が開口にされた中空のダ外と、該ダクトに着脱可能に取り付けられると共に前記フィルタの内部が該フィルタの開口を介して前記ダクトに連通された前記力ートリッジエレメントと、エア噴出ノズルから前記ダクトを介して前記フィルタの内部に圧縮エアを間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備することを特徴とする。

[0034] さらに、本発明におけるパルスジェット式集塵装置は、前記カートリッジエレメントが平板型のカートリッジエレメントであることを特徴とする。

[0035] このように本発明におけるパルスジェット式集塵装置は、筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にしたカートリッジエレメントを用いたパルスジェット式集塵装置であって、一端が塞がれると共に他端が開口にされた中空のダクトと、該ダクトに着脱可能に取り付けられると共に前記フィルタの内部が該フィルタの開口を介して前記ダクトに連通された前記カートリッジエレメントと、ェァ噴出ノズルから前記ダクトを介して前記フィルタの内部に圧縮エアを間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備するようにしたから、パルスジェットエアの吐出圧低下を防止できると共に濾材を短時間で効率的に交換できる等種々の効果がある。発明を実施するための最良の形態

[0036] A.実施例 1

以下、本発明における平板型カートリッジエレメントを実施するための形態について説明する。

[0037] 実施例 1は、カートリッジエレメントの形状を平板型にすることにより、上記機能を達成するものであり、以下にその内容を示す。

[0038] まず、カートリッジエレメントの形状を平板型にすることにより、集塵装置内のエレメントスペースを有効に活用でき、カートリッジエレメントの充填効率を上げることができる。

[0039] 本実施形態における平板型カートリッジエレメントとは、集塵装置に組み込んだ状態で概ね平板の形状を成すもののことをいう。その断面は長方形になっており、長辺と短辺の比は 1 : 0. 08 1 : 0. 15になっている。

[0040] 本実施形態の平板型カートリッジエレメントにおけるヒダ状とは、断面形状が山形形状の連続したものであり、その山形形状の辺の傾斜は両側傾斜、片側傾斜を問わなレ、。

[0041] また、平面状フィルタをヒダ状にすることにより、限られた設置スペースにおいてダストの捕集面積を増やすことができる。カロえて、フィルタの逆洗時にヒダが伸縮することによりフィルタに付着したダストを剥離する効果を向上させることができる。

[0042] 以下、図面に基づいて実施例 1における本発明の実施形態を説明する。 [0043] 図 1において、本実施形態における平板型カートリッジエレメントは、ヒダ状に折り込んだシート状濾材により成る平面状フィルタ 1と、該平面状フィルタ 1の両端に成型されたキャップ 2および上端部材 3と、を具備してレ、る。

[0044] また、前記平面状フィルタ 1は、ヒダ状に折り込んだ 2枚のシート状濾材の各々両側端を接着して概ね平板の筒状に成っている。さらに、図 2aに示すように、概ね平板の筒状に形成された平面状フィルタ 1の内側には、 ABS、 PP等の樹脂製パイプ又は丸棒でできた補強部材 4が横渡しで差し込まれている。

[0045] 次に、図 3を参照して、上記平板型カートリッジエレメントを使用した集塵の過程を示す。

[0046] 図示してレ、なレ、集塵装置に吸弓 Iされたダストを含むエアが前記平面状フィルタ 1のヒダ状の外面に接触し、ダストのみが平面状フィルタ 1の表面に付着する。そして、ダストを取り除かれたエアのみが平面状フィルタ 1を通過し、筒状を成す平面状フィルタ 1の内側および前記上端部材 3に開けられた孔を通って、集塵装置の外部に排気される。

[0047] また、補強部材 4は集塵時のつぶれを防止する作用の他に、逆洗時のパルスエア力 Sこの補強部材 4に衝突することによりエアの流れる方向が変化し（図 4参照）、パルスエアを効果的に分散させる。このため、ノ^レスエアが平面状フィルタ 1の全面に流れる作用がある。また、補強部材 4と平面状フィルタ 1は接着しない構造とするため、逆洗時にフィルタが外側へ大きくたわみ、前記ノ^レスエアへの作用と加え、付着ダストを剥離させる効果を増幅する作用が働く。

[0048] さらに、キャップ 2及び上端部材 3に使用するウレタン樹脂及び補強部材 4に使用する ABS、 PP等の樹脂製パイプ又は丸棒は焼却してもダイォキシン類などの有害物質を発生することはなぐ環境負荷に配慮できる。

[0049] 本実施例において、フィルタの逆洗とは図 4に示すように集塵によりフィルタの外面に付着した付着ダストによるフィルタの目詰まりを解消するために、前記上端部材 3の開口部よりパルスエアを導入し、フィルタの内部から外側に向けてエアを通気することによりフィルタの外面の付着ダストを剥離させることをいう。

[0050] ここで、本平板型カートリッジエレメントの製造方法は以下の通りである。前記概ね平板の筒状に形成された平面状フィルタ 1の一端を、キャップ用型枠 5にはめ込み（図 5a参照）、液状ウレタン樹脂を流し込み硬化させ成形しキャップ 2を成形する（図 5 b参照）。さらに、前記上端部材用型枠 6には、前記概ね平板の筒状に形成された平面状フィルタ 1のヒダ状に折られた内面形状と同じ形状の模型が形成されている（図 6 a参照）。このため、該平面状フィルタ 1のもう一方の一端を該上端部材用型枠 6の模型にかぶせ（図 6a参照）、液状ウレタン樹脂を流し込み硬化させ成形し上端部材 3を成形する（図 6b参照）ことにより、平面状フィルタ 1の上端に前記上端部材 3が連結されるとともに、該上端部材 3に平面状フィルタ 1のヒダ状に折られた内側形状と同じ形状で平面状フィルタ 1の内部と連通してレ、る孔が形成される。

[0051] 本実施例において、図 2bに示すように、補強部材 8は平面状フィルタ 1に脱着可能であって揷入して使用できるようにしてもよい。

[0052] この場合、概ね平板の筒状に形成された平面状フィルタ 1の内側に揷入して使用する補強部材 8は、鉄又はそれに類する剛性をもつ材料製とする。この補強部材 8は、 H型部を有しており、その上部を横渡ししているとともに下部を上端部材 3と同じ外形とし、長方形の孔を有している平板で横渡しをする。なお、横渡し部材の数は一本である必要はなぐ数本でもよい。

[0053] ここで、平面状フィルタ 1の内側に挿入して使用する補強部材 8は、鉄又はそれに類する剛性をもつ材料製のパイプ又は丸棒を使用しているので、平面状フィルタ 1を廃棄しても前記補強部材 8は再利用を行うことができる。

[0054] B.実施例 2

次に、カートリッジエレメントとして平板型カートリッジエレメント 15、 15を用いた本発明の実施例 2における実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図 7において、集塵装置内の所望の箇所に設置されたダクト 11の下部には、各々に複数の傾斜長孔 12a, 12aが穿孔されたガイド部材 12、 12が相互に間隔をおいて取り付けられており、該ガイド部材 12、 12の内側には、各々に前記傾斜長孔 12a、 12aに対応する丸孔の連結孔 13a、 13aが穿孔されたレール部材 13、 13が各々配設されている（図 9参照）。

[0055] また前記ガイド部材 12、 12及びレール部材 13、 13は、前記傾斜長孔 12a、 12a及び連結孔 13a、 13aを貫通する連結具 14、 14によって連結されており、前記レール部材 13、 13上には、後述する複数の平板型カートリッジエレメント 15、 15が挿入される複数の開口 16a、 16aが穿設されたスライド部材 16が載置されている。そして、該スライド部材 16に穿設された複数の開口 16a、 16aには、前記複数 (本実施形態では 3 個）の平板型カートリッジエレメント 15、 15が揷入されており、該平板型カートリッジェレメント 15、 15は前記スライド部材 16を介して前記レール部材 13、 13で支持され、該レール部材 13、 13間に搬入されている。

[0056] ここで、該平板型カートリッジエレメント 15、 15について説明する。本実施形態において、平板型とは、全体で概ね平板の形状を成すことをレ、い、平板型カートリッジェレメントとは、集塵装置に着脱可能な平板型のフィルタユニットのことをいう。以下、本実施形態の平板型カートリッジエレメント 15、 15を具体的に説明する。ヒダ状に折り込んだ濾材 15a、 15aを対向させて平板型の筒状にしたフィルタ 15bの下端は蓋部材 15cが固着されて塞がれており、該フィルタ 15bの上端は開口 15eにした状態で取り付け部材 15dが固着されている。該平板型カートリッジエレメント 15、 15は前記フィルタ 15b、蓋部材 15c及び取り付け部材 15dによって構成されている。なお本実施形態においてヒダ状とは、断面形状が山形形状の連続したものであり、その山形形状の辺の傾斜は両側傾斜、片側傾斜を問わなレ、。

[0057] また前記平板型カートリッジエレメント 15、 15は、前記フィルタ 15bが垂直方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材 15a、 15aによって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置されている。そして、該平板型カートリッジエレメント 1 5、 15の各々の上部にはパッキン 17が接着されている。

[0058] このように構成されたものの作動について説明する。まず、連結具 14、 14が前記傾斜長孔 12a、 12aの最下位に位置するまでレール部材 13、 13を引き出す方向に水平移動させる。そして、スライド部材 16の前記開口 16a、 16aに平板型カートリッジェレメント 15、 15を各々揷入してレール部材 13、 13間に搬入し、スライド部材 16を介してレール部材 13、 13で支持させて図 8の（a)の状態にされる。この際、側面断面は図 9の（a)となる。

[0059] そして、この状態でレール部材 13、 13を押し込む方向に水平移動させると、連結具 14、 14が前記傾斜長孔 12a、 12aに沿って該傾斜長孔 12a、 12aの最上位に向力て移動するため、これに伴って該レール部材 13、 13が上昇する。これにより、平板型カートリッジエレメント 15、 15が上昇し、パッキン 17を介してダクト 11の下部に密着して図 8の（b)の状態にされ、該平板型カートリッジエレメント 15、 15の取り付けが成される。この際、側面断面は図 9の（b)となる。

[0060] また該平板型カートリッジエレメント 15、 15を取り外す場合は、レール部材 13、 13 を引き出す方向に水平移動させれば、連結具 14、 14が前記傾斜長孔 12a、 12aに沿って該傾斜長孔 12a、 12aの最下位に向かって移動するため、これに伴って該レ一ノレ部材 13、 13が下降する。これにより、平板型カートリッジエレメント 15、 15が下降し、前記密着が解除され、該平板型カートリッジエレメント 15、 15の取り外しが成される。該平板型カートリッジエレメント 15、 15を交換する場合はスライド部材 16を引き出して交換作業を行えばよい。

[0061] なおレール部材 13の水平移動は図 10に示す実施形態で行ってもよレ、。詳述すると、ダクト 11にピン 18で連結されたリンク部材 19と、該リンク部材 19にピン 20で連結された回動レバー 21と、を設け、さらに該回動レバー 21とレール部材 13をピン 22で連結する。そして、該回動レバー 21の正逆回動によってレール部材 13を引き出す方向又は押し込む方向に水平移動させる。これにより、該レール部材 13の水平移動を、より容易に行うことができる。

[0062] またレール部材 13、 13を押し込む方向に水平移動したときの平板型カートリッジェレメント 15、 15の水平方向の若干の位置ずれは、フイノレタ 15bの開口 15eよりダクト 1 1底面の開口（図示せず）を小さくしておけば吸収できる。しかし、より好ましくは、図 1 1に示すように、スライド部材 16の一端上部にストッパ部材 23を設け、スライド部材 16 をガイド部材 12、 12間に押し込んだときに該ストツパ部材 23をガイド部材 12、 12の側端面 12b、 12bに当接させ、該スライド部材 16が、それ以上水平移動できないようにする。この状態でレール部材 13、 13を押し込む方向に水平移動させれば、平板型カートリッジエレメント 15、 15の水平方向の位置ずれは完全に阻止できる。

[0063] さらに前記ダクト 11及び、これに取り付けられた平板型カートリッジエレメント 15、 15 は、集塵装置内に種々の配置で設置可能である。例えば、水平方向に間隔おいて並列に複数列配置してもよいし、垂直方向に間隔をおいて複数段配置してもよい。さらに該水平方向に間隔おいて並列に複数列配置したものを垂直方向に間隔をおいて複数段配置してもよい。またダクトが一つの大きな部屋状の空間を成す場合は、その下部に所望の配置で複数の平板型カートリッジエレメント 15、 15を取り付ける構成にすればよい。

[0064] また集塵時の作動を簡単に説明すると、ダクト 11内は図示されない吸引手段（例えば、ブロア一）による吸引作用が働き、これに伴って含塵気体がフィルタ 15bの外側力、ら該フィルタ 15bの内部に流入する。この際、含塵気体中の粉塵がフィルタ 15b外表面に付着することにより除塵が成される。そして、該フィルタ 15bの内部に流入した気体は、清浄気体としてフィルタ 15bの開口 15eからダクト 11内に流入し、該ダクト 11 から図示されなレ、清浄気体室に流入され、装置外に排出される。

[0065] なお従来のようなボルト締めによる着脱方式の場合には、ボルト位置で集中荷重が作用し、均一にパッキンを押えることができないが、本実施形態では、レール部材 13 、 13によってパッキン 7に均一に等分布荷重を作用させることができるため、気密性が向上する。

[0066] また本実施形態では、平板型カートリッジエレメント 15の上部にパッキン 17を接着するようにしたが、該平板型カートリッジエレメント 15における取り付け部材 15dの一部又は全部をシール性のある材料で製作した場合、パッキン 17は省略できる。

[0067] さらに本実施形態では、平板型カートリッジエレメント 15、 15をスライド部材 16を介してレール部材 13、 13で支持させるようにした力スライド部材 16を省略して平板型カートリッジエレメント 15、 15を直接、レール部材 13、 13で支持させるようにしてもよレ、。この場合、レール部材 13、 13上に前記取り付け部材 15dが載置されることになる。ただし、前記平板型カートリッジエレメント 15、 15が複数の場合は、上述したようにスライド部材 6の開口 16a、 16aに各々揷入して該スライド部材 6で搬入出したほうが

、該搬入出が容易で、且つ、搬入時に所望の位置に素早くセットできると共に搬出時にも素早く搬出できるため、より好ましい。

[0068] さらに本実施形態では、カートリッジエレメントとして平板型カートリッジエレメント 15 、 15を用いた力カートリッジエレメントはこれに限定されるものではなぐこの他には例えば、円筒型カートリッジエレメントを用いるようにしてもよい。ただし、カートリッジェレメントの形状を平板型にすると、集塵装置内のカートリッジエレメントの充填効率が上がり、同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置の構造がコンパタトになるため、より好ましい。

[0069] また本実施形態では、カートリッジエレメントを水平方向に出し入れするようになっているため、該カートリッジエレメントを垂直方向に複数段配置した場合でも、該カートリッジエレメントを容易に交換することができる。また前記出し入れのスペースを垂直方向に確保する必要がないため、該カートリッジエレメントを垂直方向に複数段配置した場合でも、集塵装置の高さを大幅に低くすることができ、集塵装置がコンパクトになる。このように本実施形態は、カートリッジエレメントを垂直方向に複数段配置した場合に、より効果的である。

[0070] C.実施例 3

続いて、本発明の実施例 3における実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図 12において、垂直方向に複数段 (本実施形態では 3段）に配置されて互いに連通された除塵室 31、 31の各々の上部には、複数のダクト 32、 32が間隔をおいて（図 14 参照）配設されている。また前記複数段の除塵室 31、 31内には複数の平板型カートリッジエレメント 33、 33が配置されており、該平板型カートリッジエレメント 33、 33は前記ダクト 32、 32の下部に各々着脱可能に取り付けられている。

[0071] ここで、該平板型カートリッジエレメント 33、 33について説明する。本実施形態において、平板型とは、全体で概ね平板の形状を成すことをいい、平板型カートリッジェレメントとは、集塵装置に着脱可能な平板型のフィルタユニットのことをいう。以下、本実施形態の平板型カートリッジエレメント 33、 33を図 15で具体的に説明する。ヒダ状に折り込んだ濾材 33a、 33aを対向させて平板型の筒状にしたフィルタ 33bの一端（本実施形態では下端）は樹脂製の蓋部材 33cが固着されて塞がれており、該フィルタ 33bの他端 (本実施形態では上端）は開口 33eにした状態で樹脂製の取り付け部材 33dが固着されている。該平板型カートリッジエレメント 33、 33は前記フィルタ 33b 、蓋部材 33c及び取り付け部材 33dによって構成されている。なお本実施形態においてヒダ状とは、断面形状が山形形状の連続したものであり、その山形形状の辺の傾斜は両側傾斜、片側傾斜を問わない。

[0072] また前記平板型カートリッジエレメント 33、 33は、前記フィルタ 33bが垂直方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材 33a、 33aによって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置されている。そして、該平板型カートリッジエレメント 3 3、 33は、前記取り付け部材 33dを固定手段（図示せず）で前記ダクト 32、 32の下部に固定するようになっている。なお該固定状態で前記ダクト 32、 32底面の穴 32a (図 14参照）を前記取り付け部材 33dで塞ぐようになつている力前記ダクト 32、 32は前記フィルタ 33bの開口 33eを介して前記フィルタ 33bの内部に連通されている。

[0073] また図 12に示すように、前記ダクト 32、 32は一端が塞がれており、他端が開口 32b にされている。そして、該ダクト 32、 32は該開口 32bを介して、垂直方向に伸びる清浄気体室 34に連通されており、該清浄気体室 34は、その下部に連結された屈曲ダタト 35を介して吸引手段としてのブロア一 36に連通されている。また前記清浄気体室 34内には前記フィルタ 33bの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジェット機構 37、 37が複数段 (本実施形態では 3段）に配設されており、該パルスジェット機構 37、 37の複数のノス 'ノレ 37a、 37aiま前記ダク卜 32、 32の開口 32biこ対向して位置されている。

[0074] また最上段の前記ダクト 32の上部には、最上段の前記除塵室 31に連通された含塵気体の入口部 38が配設されており、最下段の前記除塵室 31の下部には、落下する粉塵を回収するホッパ 39が連通連結されている。なお符号 40は着脱可能な点検蓋であり前記除塵室 31、 31と前記清浄気体室 34とを仕切る仕切り部材としての役目も兼ねている。また符号 41も着脱可能な点検蓋である。本実施形態では、該点検蓋 40、 41を外して前記平板型カートリッジエレメント 33、 33を水平方向に抜き出すことができるため、該平板型カートリッジエレメント 33、 33が垂直方向に複数段に配置されていても、該平板型カートリッジエレメント 33、 33を短時間で容易に交換することができる。

[0075] このように構成されたものの作動について説明する。まず、前記ブロア一 36を作動させると該ブロア一 36の吸引作用を受けて、入口部 38から含塵気体が最上段の除塵室 31内に流入される。なお複数のダクト 32、 32は上述したように間隔をおいて配設されているため、該ダクト 32、 32間には複数の間隙 42、 42 (図 13、 14参照）が存在する。この間隙 42、 42によって複数の除塵室 31、 31は互いに連通されているため、入口部 38から流入される含塵気体は全ての除塵室 31、 31内に行き渡る。

[0076] そして、各々の除塵室 31、 31内に流入された含塵気体は前記フィルタ 33bの外側力、ら該フィルタ 33bの内部に流入する。この際、含塵気体中の粉塵がフィルタ 33b外表面に付着することにより除塵が成される。そして、該フィルタ 33bの内部に流入した気体は、清浄気体としてフィルタ 33bの開口 33eから各々のダクト 32、 32内に流入し、該ダクト 32、 32の開口 32bから清浄気体室 34に流入される。そして、該清浄気体室 34に流入された該清浄気体は前記ブロア一 36によって吸引され、装置外に排出される。

[0077] また上述した作動中にフィルタ 33b外表面への粉塵の付着量は増加していくため、適宜、フィルタ 33bの逆洗を行う。本実施形態においてフィルタの逆洗とは、集塵によりフィルタの外表面に付着した粉塵によるフィルタの目詰まりを解消するために、フィルタの開口からフィルタ内部に圧縮空気を導入し、フィルタ内部から外側に向けて圧縮空気を通気させることによりフィルタ外表面の付着粉塵を剥離させることをいう。該フィルタ 33bの逆洗につき詳述すると、パルスジェット機構 37、 37の複数のノズル 37 a、 37aから圧縮空気が噴射され、各々のダクト 32、 32を介してフィルタ 33bの開口 3 3eからフィルタ 33b内部に該圧縮空気が吹き込まれる。これにより該フィルタ 33bの逆洗が成され、該逆洗は上述した作動中に間欠的に行われる。

[0078] そして、該フィルタ 33bの逆洗によってフィルタ 33bの外表面から剥離された粉塵は下方に落下し、ホッパ 39に回収される。そして、該ホッパ 39に回収された粉塵は図示されない受け箱に適宜排出される。

[0079] ここで、前記平板型カートリッジエレメント 33、 33を次に示す実施形態にしてもよい。すなわち、図 16に示すように、フィルタ 33bの内部に横渡し部材 33fを設けるのである。なお本実施形態ではフィルタ 33b全高の略半分の高さ位置に該横渡し部材 33 fを配置している。この場合、フィルタ 33bの逆洗時に該フィルタの 33b内部に吹き込まれる圧縮空気が、この横渡し部材 33fに衝突することにより、圧縮空気の流れる方向が変化（図 16参照）して該圧縮空気を効果的に分散させる。また横渡し部材 33fとフィルタ 33bは接着しない構造にしているため、フィルタ 33bの逆洗時に該フィルタ 3 3bが外側へ大きくたわみ、付着粉塵を剥離させる効果を増幅する作用が働く。なおフィルタ 33bの内部に横渡し部材 33fを設ける方法としては、例えば、図 17に示すように、横渡し部材 33fの両端に棒状の支持部材 33g、 33gを固着させて H型部材とし、該 H型部材をフィルタ 33bの内部に差し込むようにすればょレ、。

[0080] なお本実施形態では上述したように、前記平板型カートリッジエレメント 33、 33は、前記フィルタ 33bが垂直方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材 33a、 33aによつて形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置されてレ、る。これにより、フィルタ 33bのヒダが伸びる方向（垂直方向）と含塵気体が流れる方向（上から下、即ち、垂直方向）とが同じになり、フィルタ 33b外表面から剥離された粉塵の動きを落下方向に妨げることがない。また該剥離された粉塵がフィルタ 33b外表面に再付着しにくい。このため、濾過性能を向上させることができる。

[0081] また本実施形態では、含塵気体が上から下に流れるため、前記フィルタ 33b外表面から剥離された粉塵が上方に舞い上がって再付着することが無くなる。

[0082] さらに本実施形態では上述したように、カートリッジエレメントの形状を平板型とするため、集塵装置内のカートリッジエレメントの充填効率が上がり、同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置の構造がコンパクトになる。

[0083] さらに本実施形態では上述したように、前記フィルタ 33bをヒダ状にすることにより、限られた設置スペースにおいて粉塵の捕集面積を増やすことができる。カロえて、フィルタ 33bの逆洗時にヒダが伸縮することにより、フィルタ 33b外表面に付着した粉塵を剥離する効果を向上させることができる。

[0084] D.実施例 4

次に、実施例 4として、カートリッジエレメントとして平板型カートリッジエレメント 53、 53を用いた実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図 18において、除塵室 51 の上部には、一端が塞がれると共に他端が開口 52aにされた中空のダクト 52、 52が水平方向に間隔をおいて並列に複数列（図 19参照）配設されている。また前記除塵室 51内には複数の平板型カートリッジエレメント 53、 53が配置されており、該平板型カートリッジエレメント 53、 53は前記ダクト 52、 52の下部に各々着脱可能に取り付けられている。

[0085] ここで、該平板型カートリッジエレメント 53、 53について説明する。本実施形態において、平板型とは、全体で概ね平板の形状を成すことをいい、平板型カートリッジェレメントとは、集塵装置に着脱可能な平板型のフィルタユニットのことをいう。以下、本実施形態の平板型カートリッジエレメント 53、 53を図 20で具体的に説明する。ヒダ状に折り込んだ濾材 53a、 53aを対向させて平板型の筒状にしたフィルタ 53bの一端（図 20では下端）は樹脂製の蓋部材 53cが固着されて塞がれており、該フィルタ 53b の他端（図 20では上端）は開口 53eにした状態で樹脂製の取り付け部材 53dが固着されている。該平板型カートリッジエレメント 53、 53は前記フイノレタ 53b、蓋部材 53c 及び取り付け部材 53dによって構成されている。さらに、フィルタ 53の端部開口の間隔を小さくすると、当該フィルタ 53の強度を高め長寿命なものとすることができる。

[0086] なお本実施形態においてヒダ状とは、断面形状が山形形状の連続したものであり、その山形形状の辺の傾斜は両側傾斜、片側傾斜を問わなレ、。また前記フィルタ 53b をヒダ状にすることにより、限られた設置スペースにおいて粉塵の捕集面積を増やすことができる。加えて、フィルタ 53bの逆洗時にヒダが伸縮することにより、フィルタ 53b 外表面に付着した粉塵を剥離する効果を向上させることができる。

[0087] また前記平板型カートリッジエレメント 53、 53は、前記フィルタ 53bが垂直方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材 53a、 53aによって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置されている。そして、該平板型カートリッジエレメント 5 3、 53は、前記取り付け部材 53dを固定手段（図示せず）で前記ダクト 52、 52の下部に固定するようになっている。なお該固定状態で前記ダクト 52、 52底面の穴 52b (図 19参照）を前記取り付け部材 53dで塞ぐようになつている力前記ダクト 52、 52は前記フィルタ 53bの開口 53eを介して前記フィルタ 53bの内部に連通されている。

[0088] また図 18に示すように、前記ダクト 52、 52は開口 52aを介して、垂直方向に伸びる清浄気体室 54に連通されており、該清浄気体室 54の上部には、複数のエア噴出ノズノレ 55a、 55a力ら前記ダクト 52、 52を介して前記フイノレタ 53bの内咅こ圧縮エアを間欠的に吹き込むパルスジェット機構 55が配設されている。なお該パルスジェット機構 55は、エアタンク 55bと、該エアタンク 55bに連通された複数のエアバルブ 55c、 5 5cと、該エアバルブ 55c、 55cに各々連通された前記複数のエア噴出ノズル 55a、 5 5aと、を具備しており、該エアバルブ 55c、 55c及びエア噴出ノズル 55a、 55aは前記ダクト 52、 52の数だけ設けられている。また該エア噴出ノズノレ 55a、 55aの各々は、その先端が前記清浄気体室 54内に挿入され、且つ、前記ダクト 52、 52の各々の開口 52aに対向して位置されている。

[0089] なお符号 56は着脱可能な点検蓋であり前記除塵室 51と前記清浄気体室 54とを仕切る仕切り部材としての役目も兼ねている。また符号 57も着脱可能な点検蓋である。さらに前記ダクト 52、 52は上述したように水平方向に間隔をおいて並列に複数列配設されているため、該ダクト 52、 52間には複数の間隙 58、 58 (図 19参照）が存在しており、該間隙 58、 58は含塵気体の入口部（図示せず）に連通されている。

[0090] このように構成されたものの作動について説明する。まず、清浄気体室 54に連通する図示されない吸引手段 (例えば、ブロア一）の吸引作用を受けて、図示されない入口部から前記間隙 58、 58を介して含塵気体が除塵室 51内に流入される。そして、除塵室 51内に流入された含塵気体は前記フィルタ 53bの外側から該フィルタ 53bの内部に流入する。この際、含塵気体中の粉塵がフィルタ 53b外表面に付着することにより除塵が成される。そして、該フィルタ 53bの内部に流入した気体は、清浄気体としてフイノレタ 53bの開口 53e力ら各々のダクト 52、 52内に流入し、該ダクト 52、 52の開口 52aから清浄気体室 54に流入される。そして、該清浄気体室 54に流入された該清浄気体は図示されない吸引手段によって吸引され、装置外に排出される。

[0091] また上述した作動中にフィルタ 53b外表面への粉塵の付着量は増加していくため、適宜、フィルタ 53bの逆洗を行う。本実施形態においてフィルタの逆洗とは、集塵によりフィルタの外表面に付着した粉塵によるフィルタの目詰まりを解消するために、フィルタの開口力フィルタ内部に圧縮エアを導入し、フィルタ内部から外側に向けて圧縮エアを通気させることによりフィルタ外表面の付着粉塵を剥離させることをいう。該フィルタ 53bの逆洗につき詳述すると、パルスジェット機構 55におけるエアタンク 55b に連通された複数のエアバルブ 55c、 55cが開かれると、該エアバルブ 55c、 55cに各々連通された複数のエア噴出ノズノレ 55a、 55aから圧縮エアが噴出され、各々のダクト 52、 52を介してフィルタ 53bの開口 53eからフィルタ 53b内部に該圧縮エアが吹き込まれる。これにより該フィルタ 53bの逆洗が成され、該逆洗は上述した作動中に間欠的に行われる。

[0092] そして、該フィルタ 53bの逆洗によってフィルタ 53bの外表面から剥離された粉塵は下方に落下し、図示されないホツバに回収される。そして、該ホツバに回収された粉塵は図示されない受け箱に適宜排出される。

[0093] なお装置レイアウト等、若干の変更を加えた別の実施形態を図 21に基づき簡単に説明する。図 21の（a)は、前記ダクト 52、 52の他端を 90度屈曲させ、開口 52aを下向きにした例で、前記エア噴出ノズル 55a、 55aの先端は該開口 52aに対向して位置されている。また図 21の（b)は、前記ダクト 52、 52を垂直方向に伸びる配置、前記清浄気体室 54を水平方向に伸びる配置にした例である。この場合、前記エア噴出ノズノレ 55a、 55aの先端は前記ダクト 52、 52の開口 52aに対向して位置され、前記平板型カートリッジエレメント 53、 53は、前記フィルタ 53bが水平方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材 53a、 53aによって形成された連続する山形形状の頂線が横縞になるように配置されている。

[0094] また本実施形態では、カートリッジエレメントとして平板型カートリッジエレメント 53、 53を用いた力カートリッジエレメントはこれに限定されるものではなぐこの他には例えば、円筒型カートリッジエレメントを用いるようにしてもよい。ただし、カートリッジエレメントの形状を平板型にすると、集塵装置内のカートリッジエレメントの充填効率が上がり、同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置の構造がコンパクトになるため、より好ましい。

[0095] なお本実施形態では上述したように、前記エア噴出ノズル 55a、 55aから前記中空のダクト 52、 52を介して前記フィルタ 53bの内部に圧縮エアを間欠的に吹き込むようにしているため、各々のカートリッジエレメントの真上にエア噴出ノズノレ 55a、 55aを配置する必要が無ぐ該エア噴出ノズノレ 55a、 55a力らエアノノレブ 55c、 55cまでのエア配管の長さを大幅に短くすることができる。これにより、該エア配管の抵抗による圧力損失が大幅に小さくなるため、パルスジェットエアの吐出圧低下を防止でき、コンプレッサ一等の設備費用も嵩まない。また濾材の交換は前記点検蓋 56、 57を取り外せば可能で、エア噴出ノズノレ 55a、 55a力、らェアバノレブ 55c、 55cまでのエア配管を毎回取り外す必要はないから、濾材を短時間で効率的に交換できると共に該エア配管の確実な固定が維持できる。

[0096] 産業上の利用可能性

本発明は、ショットブラスト用集塵機ゃ錡物工場の作業空間向け集塵機など常温ェァの集塵を対象とし、集塵風量 600m3/Hr 72000m3/Hr程度の集塵装置のカートリッジエレメントとしての利用が考えられる。また、ショットブラスト用集塵機では同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置がコンパクトになると考えられる。

図面の簡単な説明

[0097] [図 1]図 1は平板型カートリッジエレメントの外形図である。

[図 2]図 2 (a)は平面状フィルタと補強部材の外形を示す図である。図 2 (b)は平面状フィルタの内部に着脱可能であって挿入して使用する補強部材の外形を示す図である。

[図 3]図 3は平板型カートリッジエレメントを使用した集塵の過程を示す一部切り欠き図である。

[図 4]図 4はフィルタの逆洗の説明図である。

[図 5]図 5 (a)はキャップの成形工程のうち、平面状フィルタをキャップ用型枠にはめ込む状態を示す図である。図 5 (b)はキャップの成形工程のうち、平面状フィルタをキヤップ用型枠より取り出した状態を示す図である。

[図 6]図 6 (a)は上端部材の成形工程のうち、平面状フィルタを上端部材用型枠にはめ込む状態を示す図である。図 6 (b)は上端部材の成形工程のうち、平面状フィルタを上端部材用型枠より取り出した状態を示す図である。

[図 7]図 7は実施例 2における実施形態を示す全体斜視図である。

[図 8]図 8は実施例 2における実施形態を示す正面図であって、 (a)は平板型カートリッジエレメントの取り付け前の状態を示す図で、（b)は取り付け後の状態を示す図である。

[図 9]図 9は実施例 2における実施形態を示す側面断面図であって、 (a)は平板型力ートリッジエレメントの取り付け前の状態を示す図で、（b)は取り付け後の状態を示す図である。

園 10]図 10は実施例 2における回動レバーによってレール部材を水平移動させる実施形態を示す正面図であって、（a)は平板型カートリッジエレメントの取り付け前の状態を示す図で、（b)は取り付け後の状態を示す図である。

園 11]図 11は実施例 2におけるスライド部材の一端上部にストツバ部材を設けた実施形態を示す部分拡大正面図であって、（a)は平板型カートリッジエレメントの取り付け前の状態を示す図で、（b)は取り付け後の状態を示す図である。

園 12]図 12は実施例 3における実施形態を示す正面図（一部断面）である。

[図 13]図 13は図 12における A— A矢視図である。

[図 14]図 14は図 12における B—B矢視図である。

園 15]図 15は実施例 3における平板型カートリッジエレメントの実施形態を示す詳細図である。

園 16]図 16は実施例 3におけるフィルタ内部に横渡し部材を設けた実施形態を説明するための図である。

園 17]図 17は実施例 3におけるフィルタ内部に横渡し部材を設けた実施形態を説明するための図である。

[図 18]図 18は実施例 4における本発明の実施形態を示す正面断面図（一部省略）である。

[図 19]図 19は図 18における A— A矢視図（一部省略）である。

園 20]図 20 (a)は実施例 4における平板型カートリッジエレメントの実施形態を示す詳細図である。図 20 (b)は実施例 4における平板型カートリッジエレメントの平面図である。

[図 21]図 21は（a)、（b)とも実施例 4における本発明の別の実施形態を示す正面断面図（一部省略)である。

Claims

請求の範囲

[1] バグフィルタ式集塵機に使用する平板型カートリッジエレメントであって、相互に対向させヒダ状に折り込んだ 2つのシート状ろ材を筒状に成した平面状フィルタと、該平面状フィルタの上端に連結されると共に前記平面状フィルタによって構成された吹出口を設けた上端部材と、該平面状フィルタの下端に連結されたキャップと、を具備したことを特徴とする平板型カートリッジエレメント。

[2] 前記平面状フィルタ内部に、横渡しパイプを設けたことを特徴とする請求項 1に記載の平板型カートリッジエレメント。

[3] 前記平面状フィルタ内部に横渡し補強部材を設けたことを特徴とする請求項 1に記載の平板型カートリッジエレメント。

[4] 前記平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプが補強材を兼ねていることを特徴とする請求項 1に記載の平板型カートリッジエレメント。

[5] 前記平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプが、前記平面状フィルタの左右側面を介して横渡しされていることを特徴とする請求項 2から請求項 4のいずれかに記載の平板型カートリッジエレメント。

[6] 前記平面状フィルタ内部に設けた横渡レ、 °イブ若しくは補強部材が、該平面状フィルタの逆洗時に払い落とし逆洗エアを分散させることを特徴とする請求項 1から請求項 5のいずれかに記載の平板型カートリッジエレメント。

[7] 前記平面状フィルタ内部に設けた横渡レ、 °イブ又は補強部材がフィルタの中心に 1 本あり、その両端を支持する垂直棒が 2本あり全体として H型を成すことを特徴とする請求項 1から 6のいずれかに記載の平板型カートリッジエレメント。

[8] 前記平面状フィルタ内部に設けた横渡レ、 °イブ若しくは補強部材が溶接により接合されていることを特徴とする請求項 1から 7のいずれかに記載の平板型カートリッジェレメント。

[9] 前記上端部材及びキャップが樹脂製であることを特徴とする請求項 1から 8のいずれかに記載の平板型カートリッジエレメント。

[10] バグフィルタ式集塵機に使用する平板型カートリッジエレメントであって、相互に対向させヒダ状に折り込んだ 2つのシート状ろ材を筒状に成した平面状フィルタと、該平面状フィルタの内部に着脱可能であって挿入して使用する補強部材と、該平面状フィルタの上端に連結されると共に前記平面状フィルタによって構成された吹出口を設けた上端部材と、該平面状フィルタの下端に連結されたキャップと、を具備したことを特徴とする平板型カートリッジエレメント。

[11] 前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に、横渡し部材を設けたことを特徴とする請求項 10に記載の平板型カートリッジエレメント。

[12] 前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に設けた横渡しパイプが、前記平面状フィルタの左右側面を介して横渡しされてレ、ることを特徴とする請求項 11に記載の平板型カートリッジエレメント。

[13] 前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に設けた横渡レ、 °イブが、該平面状フィルタの逆洗時に払い落とし逆洗エアを分散させることを特徴とする請求項

10力請求項 12のいずれかに記載の平板型カートリッジエレメント。

[14] 前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材が鉄又はそれに類する剛性をもつ材料製であることを特徴とする請求項 10から 13のいずれかに記載の平板型力ートリッジエレメント。

[15] 前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材が溶接により接合されていることを特徴とする請求項 10から 14のいずれかに記載の平板型カートリッジエレメント

[16] 前記上端部材及びキャップが樹脂製であることを特徴とする請求項 10から 15のいずれかに記載の平板型カートリッジエレメント。

[17] ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、前記レール部材間に搬入されると共に該レール部材で支持されたカートリッジエレメントと、を具備することを特徴とする集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構。

[18] ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、前記レール部材上に載置されると共に複数のカートリッジエレメントが挿入される複数の開口が穿設されたスライド部材と、前記スライド部材に穿設された複数の開口に揷入されて前記レール部材間に搬入されると共に該スライド部材を介して該レール部材で支持された前記複数のカートリッジエレメントと、を具備することを特徴とする集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構。

[19] 前記カートリッジエレメントが平板型のカートリッジエレメントであることを特徴とする請求項 17又は 18のいずれかに記載の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構。

[20] ヒダ状に折り込んだ濾材を対向させて平板型の筒状にしたフィルタを有し、該フィノレタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にした平板型カートリッジエレメントを、前記ヒダ状の濾材によって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置した集塵装置であって、垂直方向に複数段に配置されて互いに連通され、且つ、含塵気体の入口部に連通された除塵室と、前記フィルタの開口を介して前記フィルタの内部に連通されたダクトと、前記複数段の除塵室内に配置されると共に前記ダクトに着脱可能に取り付けられた前記平板型カートリッジエレメントと、前記ダクトに連通された清浄気体室と、該清浄気体室に連通された吸引手段と、前記フィルタの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備することを特徴とする集塵装置。

[21] 前記フィルタの内部に横渡し部材を設け、該横渡し部材によって前記フィルタの逆洗時に該フィルタの内部に吹き込まれる圧縮空気を分散させることを特徴とする請求項 20に記載の集塵装置。

[22] ヒダ状に折り込んだ濾材を対向させて平板型の筒状にしたフィルタを有し、該フィノレタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にした平板型カートリッジエレメントを、前記ヒダ状の濾材によって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置した集塵装置であって、垂直方向に複数段に配置されて互いに連通された除塵室と、該複数段の除塵室の各々の上部に間隔をおいて配設されると共に前記フィルタの開口を介して前記フィルタの内部に連通された複数のダクトと、前記複数段の除塵室内に配置されると共に前記ダクトの下部に各々着脱可能に取り付けられた複数の前記平板型カートリッジエレメントと、前記ダクトに連通された清浄気体室と、該清浄気体室に連通された吸引手段と、前記ダクトの開口に対向して位置された複数のノズルから前記フィルタの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むノ^レスジェット機構と、最上段の前記ダクトの上部に配設されると共に最上段の前記除塵室に連通された含塵気体の入口部と、最下段の前記除塵室の下部に連通連結されたホツバと、を具備することを特徴とする集塵装置。

[23] 筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にしたカートリッジエレメントを用いたノ^レスジェット式集塵装置であって、一端が塞がれると共に他端が開口にされた中空のダ外と、該ダクトに着脱可能に取り付けられると共に前記フィルタの内部が該フィルタの開口を介して前記ダクトに連通された前記力ートリッジエレメントと、エア噴出ノズルから前記ダクトを介して前記フィルタの内部に圧縮エアを間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備することを特徴とするパノレスジェット式集塵装置。

[24] 前記カートリッジエレメントが平板型のカートリッジエレメントであることを特徴とする請求項 23記載のパルスジェット式集塵装置。