CN100515540C - 用于集尘装置的过滤元件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用过滤元件的集尘装置，其可以减小装置的体积，有效地除去灰尘，结构简单，易于操作。过滤元件整体上呈平板状，其由带有褶皱的薄板状过滤材料加工成筒状的过滤网(1)、盖板(2)、与该褶皱的折痕方向相垂直设置的具有开口的平板形状的上端部件(3)、以及设置于过滤网(1)内的树脂制成的管子或圆杆的加强部件(4)组成，上述各部分均为可燃树脂。

Description

用于集尘装置的过滤元件

技术领域

本发明涉及一种用于集尘装置的过滤元件，一种安装和拆卸该过滤元件的机构，以及一种使用该过滤元件的集尘装置。

背景技术

目前，使用于集尘装置的圆筒型过滤元件已公布(例如日本专利公开第2001-269528号公报，参考图1)。然而，圆筒型过滤元件设置于集尘装置内部，过滤元件之间的空隙较大，存在空间使用率较低的问题。

并且，现有的安装和拆卸集尘装置的过滤元件的方法，一般是在过滤材料的一端安装法兰，并通过密封螺栓将其连接在集尘装置上(例如日本实用新型专利公开第S58-132524号公报，参考图3)。

但是，该日本实用新型专利公开第S58-132524号公报公开的方法，在螺栓的斜度很大的情况下，实际上是无法实现密封的。然而，螺栓是密封和安装所必须使用的，如果固定过程需要的时间较多，势必会造成制造成本的增加。即使在不使用螺栓的时候，为了达到较好的密封性，或者需要将法兰制成较复杂的形状，或者需要借助于外力固定(如气压缸、电动机等)，而这些方法都会提高生产成本。

并且，在圆筒型过滤元件的外层金属板和内层金属板之间嵌插入过滤材料的集尘装置已公布(例如日本专利公开第2001-300237号公报，参考第1页，图1-6)。

如第2001-300237号公报所示的使用圆筒型过滤元件的集尘装置，其将该过滤元件设置于该集尘装置内，该过滤元件为圆筒型，各过滤元件间出现很多空隙，存在该过滤元件空间使用效率较低的问题。由于需要较多数量的该过滤元件，加之该过滤元件空间使用效率低下，就会选择如日本专利公开第2001-300237号公报那样将该过滤元件纵向配置(在垂直方向上延伸的配置)，所以该装置的占地面积较大。如果将该过滤元件横向放置(水平上延伸的配置)，该过滤元件的高度将会增加，在这种情况下，褶皱将与粉尘的前进方向(垂直方向)成直角配置，将会影响过滤效果。

并且，使用于集尘装置的脉冲式喷气过滤元件已公布(例如日本实用新型专利公开第H6-85016号公报，参考第1页，图1-7)。

然而，第H6-85016号公报公布的装置，在各个过滤元件的正上方，设置有空气喷出的喷气嘴，连接该喷气嘴与气阀的空气管子很长。因此，该空气管子越长，通过管子的压力损失越大，为了确保排出空气的压力能使粉尘分散，气筒的供给压必须是高压，因而压缩机等设备的费用较高也成为一个问题。并且在交换过滤材料的时候，如第H6-85016号公报的图5-7所示，在将金属板取出的时候，需要在该过滤元件上进行，此时的管子就会带来操作上的不便。因此，在交换该过滤材料的时候，每次都要取下连接喷气嘴到气阀间的管子，在大型的集尘装置上，由于管子较长，且数量较多，会造成工作效率的低下和时间的浪费。并且管子中瞬间流过的高压、高速的空气会造成较大的冲击力。因此，应该很好地固定空气管子，尽量不要将其取下。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决上述问题，提高过滤元件的空间使用效率，并减小集尘装置的体积。

同时，本发明的另一目的在于提供一种安装和拆卸集尘装置的过滤元件的机构，其可以在短时间内方便地安装和拆除过滤元件，并降低制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种集尘装置，其过滤元件的空间使用率较高，装置的占地空间较小，并且过滤性能较好。

本发明的另一目的在于提供一种脉冲式喷气集尘装置，其可以防止脉冲喷气的排出空气的气压较低问题，并可以在短时间内有效地进行过滤材料的交换。

为了实现上述目的，本发明中的平板型过滤元件，其包括：由两块相对设置成筒状的带有褶皱的薄板状的过滤材料制成的平面状过滤网；连接于该平面状过滤网的上端，并根据平面状过滤网的形状设置的具有空气排出口的上端部件；以及连接于该平面状过滤网下端的盖板。

本发明平面状过滤网的内部设置有一个例如横向管子等的横向加强部件，该横向管子可以起到加强材料的作用。

在本发明平面状过滤网的内部设置的横向管子，其贯穿该过滤网的左右两个侧面而横向设置。

在本发明平面状过滤网的内部设置的横向管子或加强部件，其可以在过滤网反向洗涤时分散反向洗涤的空气。

在本发明平面状过滤网的内部设置的横向管子或加强部件，其在过滤网的中心设置有一个细杆，在其两端有两个起支持作用的垂直杆，总体呈H型。

在本发明平面状过滤网的内部设置的横向管子或加强部件，其采用溶接的方式接合，并且其上端部件及盖板是由树脂制成的。

为了实现上述目的，本发明中的平板型过滤元件，其包括：由两块相对设置成筒状的带有褶皱的薄板状的过滤材料制成的平面状过滤网；可插入该平面状过滤网内部使用，并可安装拆卸的加强部件；连接于该平面状过滤网的上端，并根据平面状过滤网的形状而设置的具有空气排出口的上端部件；以及连接于该平面状过滤网下端的盖板。

本发明插入该平板型过滤元件内部使用的加强部件上设置有横向部件。

本发明中该平板型过滤元件内部使用的加强部件上设置的横向管子贯穿该过滤网的左右两个侧面而横向设置。

本发明中该设置于插入该平板型过滤元件内部使用的加强部件上设置的横向管子可以在过滤网反向洗涤时分散反向洗涤的空气。

本发明中的设置于插入该平板型过滤元件内部使用的加强部件是由铁或类似的具有刚性的材料制成，其采用溶接的方式接合，并且其上端部件及盖板是由树脂制成的。

本发明中的平板型过滤元件，将过滤元件制成平板型，集尘装置内的空间利用效率较高，与同体积的集尘装置相比其过滤面积增大，集尘装置的构造更为紧凑。

为了实现上述目的，一种安装拆卸集尘装置的过滤元件的机构，其包括：在导管下部间隔设置的，其上有多个倾斜长孔的引导部件；设置于该引导部件内侧，其上分别设有与该倾斜长孔相对应的连接孔的钢轨部件；通过贯穿倾斜长孔和连接孔而将钢轨部件和引导部件连接起来的挂接装置；可以搬运出入于该钢轨部件之间并由该钢轨部件支撑的过滤元件。

本发明中的集尘装置的过滤元件的安装拆卸机构，该机构包括：在导管下部间隔设置的，其上有多个倾斜长孔的引导部件；设置于该引导部件内侧，其上分别设有与该倾斜长孔相对应的连接孔的钢轨部件；通过贯穿倾斜长孔和连接孔而将钢轨部件和引导部件连接起来的挂接装置；承载于钢轨部件之上设有多个开口以供该过滤元件穿设其中的滑动部件；插入该滑动部件的开口处并可以搬运出入于该钢轨部件之间并由该钢轨部件支撑的过滤元件。

本发明中的集尘装置的过滤元件的安装拆卸机构中，过滤元件为平板型。

本发明中的集尘装置的过滤元件的安装拆卸机构中，该机构包括：在导管下部间隔设置的，其上有多个倾斜长孔的引导部件；设置于该引导部件内侧，其上分别设有与该倾斜长孔相对应的连接孔的钢轨部件；通过贯穿倾斜长孔和连接孔而将钢轨部件和引导部件连接起来的挂接装置；承载于钢轨部件之上设有多个开口以供该过滤元件穿设其中的滑动部件；插入该滑动部件的开口处并可以搬运出入于该钢轨部件之间并由该钢轨部件支撑的过滤元件。机构可以实现在短时间内安装和拆卸的功能，并可以降低生产成本。

为了实现上述目的，一种集尘装置，该集尘装置上设有由两块相对设置成筒状的带有褶皱的过滤材料制成的平面状过滤网，其为将该过滤网的一端堵塞另外一端开口的平板型过滤元件作纵向设置的集尘装置，其中褶皱状的过滤材料形成的连续的V字形的顶线成一纵轴，该集尘装置包括：在垂直方向上设置有多行相互连通的、与含有粉尘气体的入口部相连接的集尘室；通过过滤网的开口而与过滤网内部相联通的导管；多行集尘室内设有的可以从导管上安装和拆卸的平板型过滤元件；与该导管连通的洁净空气室；与该洁净空气室连接的集尘装置；向过滤网内部吹入压缩空气的脉冲喷式气装置。

本发明中的一种集尘装置，过滤网的内部设有横向部件，该横向部件可以在过滤网反向洗涤时分散反向洗涤的空气。

为了实现上述目的一种集尘装置，该集尘装置上设有由两块相对设置成筒状的带有褶皱的过滤材料制成的平面状过滤网，其为将该过滤网的一端堵塞另外一端开口的平板型过滤元件作纵向设置的集尘装置，其中褶皱状的过滤材料形成的连续的V字形的顶线成一纵轴，该集尘装置包括：在垂直方向上设置有多行的相互连通的集尘室；该多行集尘室的上部分别每隔一段间隔设置有通过过滤网的开口与过滤网内部相连通的导管；设置于集尘室内并可以安装拆卸于导管的多个平板型过滤元件；与该导管连通的洁净空气室；与该洁净空气室连接的集尘装置；从设置于和导管的开口相对应位置处的多个喷气嘴向该过滤网内部间歇性喷入压缩空气的脉冲式喷气机构；含粉尘气体的入口设置在最上面一行的导管的上部并与集尘室连接，料斗与最下面一行的集尘室相连通。

一种集尘装置，该集尘装置上设有由两块相对设置成筒状的带有褶皱的过滤材料制成的平面状过滤网，其为将该过滤网的一端堵塞另外一端开口的平板型过滤元件作纵向设置的集尘装置，其中褶皱状的过滤材料形成的连续的V字形的顶线成一纵轴，该集尘装置包括：在垂直方向上设置的多行的相互连通的集尘室；该多行集尘室的上部分别每隔一段间隔设置有通过过滤网的开口与过滤网内部相连通的导管；设置于集尘室内并可以安装拆卸于导管的多个平板型过滤元件；与该导管连通的洁净空气室；与该洁净空气室连接的集尘装置；从设置于和导管的开口相对应位置处的多个喷气嘴向该过滤网内部间歇性喷入压缩空气的脉冲式喷气机构。由于装置的结构，集尘装置内的过滤元件的空间利用率上升，装置的设备空间减小，过滤性能有所提高。

为了实现上述目的，一种集尘装置，该集尘装置带有筒状的过滤网，该集尘装置使用过滤网设置为一端堵塞另外一端开口的过滤元件，该集尘装置包括：一端堵塞另外一端开口的中空导管；可以安装拆卸该导管并且通过该过滤网的开口使该过滤网与导管连通的过滤元件；通过导管从喷气嘴向过滤网内部间歇性的吹入压缩空气的脉冲式喷气机构。

本发明中的脉冲式喷气集尘装置，过滤元件为平板型过滤元件。

本发明中的一种集尘装置，该集尘装置带有筒状的过滤网，该集尘装置使用过滤网设置为一端堵塞另外一端开口的过滤元件，该集尘装置包括：一端堵塞另外一端开口的中空导管；可以安装拆卸于该导管并且通过该过滤网的开口使该过滤网与导管连通的过滤元件；通过导管从喷气嘴向过滤网内部间歇性的吹入压缩空气的脉冲式喷气机构。由于具有以上结构，装置可以防止脉冲式空气的排出压力过低，并可以在短时间内有效率地交换过滤材料。

附图说明

图1为平板型过滤元件的外形图。

图2的图2(a)为平面状过滤网与加强部件的外形图。图2(b)为可安装拆卸于平面状过滤网内部使用的加强部件的外形图。

图3为使用平板型过滤元件进行集尘过程的局部示意图。

图4为过滤网的反向洗涤说明图。

图5的图5(a)为盖板成型过程中，将平面状过滤网套入盖板铸模的状态示意图。图5(b)为盖板成型过程中，将平面状过滤网从盖板铸模中取出状态示意图。

图6的图6(a)为上端部件的成型过程中，将平面状过滤网套入上端部件铸模的状态示意图。图6(b)为上端部件的成型过程中，将平面状过滤网从上端部件铸模中取出的状态示意图。

图7为实施例2的立体图。

图8为实施例2的正面视图，(a)为平板型过滤元件安装前的状态，(b)为安装后的状态。

图9为实施例2的侧面视图，(a)为平板型过滤元件安装前的状态，(b)为安装后的状态。

图10为实施例2中，通过转动手柄将钢轨部件水平移动的实施状态的正面视图，(a)为平板型过滤元件安装前的状态，(b)为安装后的状态。

图11为实施例2中，滑动部件的一端上部设置制动器的实施形态的正面放大图，(a)为平板型过滤元件安装前的状态，(b)为安装后的状态。

图12为实施例3的正面视图(部分剖面)。

图13为图12的A-A方向视图。

图14为图12的B-B方向视图。

图15为实施例3中平板型过滤元件的实施状态的详细视图。

图16为实施例3中过滤网内部横向部件设置的实施状态的说明图。

图17为实施例3中过滤网内部横向部件设置的实施状态的说明图。

图18为实施例4的正面断面图(一部分省略)。

图19为图18的A-A方向视图(一部分省略)。

图20的图20(a)为实施例4中平板型过滤元件的详细视图。图20(b)为施例例4中平板型过滤元件的顶部的平面视图。

图21的(a)、(b)为实施例4中本发明其他的实施状态的正面视图(一部分省略)。

具体实施方式

下面就本发明中平板型过滤元件的实施例予以说明。

实施例1

实施例1通过设置在集尘装置中的过滤元件，可以实现上文所述的功能，以下进行具体介绍。

首先，由于过滤元件的形状为平板型，集尘装置的空间得以很好地利用，空间使用率得以提升。

本实施例中的平板型过滤元件组装于集尘装置内，大致呈平板形状。其横断面为长方形，长边和短边的比大致为1∶0.08-1∶0.15。

本实施例中的平板型过滤元件组中的褶皱状部分，其断面为连续的V字形，其中该V字形状的两边都为倾斜的，或者单边倾斜也可。

并且，将平面状过滤网制成褶皱状，可以在有限的装置空间内增加灰尘的收集面积。并且在对过滤网进行反向洗涤时，通过褶皱状部件的伸缩，附着在过滤网上的灰尘也得以剥离下来。

下面参考附图对本发明的实施例1进行说明。

在图1中，本实施例中的平板型过滤元件包括有：带有褶皱的薄板状的过滤材料制成的平面状过滤网1、成型于该平面状过滤板1两端的盖板2，以及其上端部件3。

并且，平面状过滤网1是由两个薄板状的过滤材料在其两端相分别连接而围成的一个大致为筒状的平板。并且，如图2a所示，在该一个大致为平板筒状的平板状过滤网1的内侧，横向插入一个由ABS、PP等树脂制成的管子或圆杆的加强部件4。

下面，参考图3，对使用平板型过滤元件的集尘装置进行说明。

集尘装置(图中未示)吸入含有粉尘的空气，接触平面状过滤网的外部的褶皱状部分，只有灰尘可以附着在平面状过滤网的表面。并且，只有已除去灰尘的空气可以通过平板状过滤网1，集尘装置通过成筒状的平面状过滤网1的内侧及上端部件3上的开口向外部排出空气。

并且，加强部件4具有防止集尘时过滤网被损坏的作用，以及在反向洗涤时，脉冲空气冲撞加强部件4使空气的流动方向变化(参考图4)，使脉冲空气的效果分散。因此，加强部件4具有可以使脉冲空气在平面状过滤板上全面地流动的作用。同时，加强部件4与平面状过滤网1不相接触，反向洗涤时过滤网向外部大规模地膨胀，加上脉冲空气的作用，使附着灰尘的剥离效果更加显著。

并且使用聚氨脂或树脂制成的盖板2、上端部件3与加强部件4以及使用ABS、PP等树脂制成的管子或圆杆，即使被烧坏也不会产生二氧芑(二恶英)，减轻了环境负荷的顾虑。

如图4所示，本实施例中对过滤网进行反向洗涤的过程中，为了避免在集尘过程中附着在过滤网上的灰尘阻塞过滤网，从上端部件3的开口处导入脉冲空气，借助空气从过滤网的内部向外部流通的过程使过滤网外附着的灰尘剥离。

平板型过滤元件的制造方法如下所述。大致呈平板状的平面状过滤网1的一端嵌入盖板2的铸型5(参考图5a)。注入液态聚氨脂树脂硬化成型后形成盖板2(参考图5b)。上端部件的铸型6是铸有和大致呈平板筒状的平板状过滤板1的褶皱状部分的内部形状大致相同的模型(参考图6a)。因此，该平面状过滤网1上端罩有该上端部件3的铸型6(参考图6a)，注入液态聚氨脂树脂硬化成型后形成上端部件3(参考图6b)，平面状过滤网的上端与上端部件3连接的同时，形成了一个连通该上端部件3与平面状过滤网1内部的孔，该孔的形状与平面状过滤网1的褶皱状部分的内部形状相同。

在本实施例中，如图2b所示，加强部件8插入平面状过滤网1中使用，并可以安装和拆除。

这种情况下，插入平面状过滤网1的内侧使用的加强部件8，其由铁或类似的刚性材料制成。该加强部件8设有H型部分，其上部为一横向部件，其下部具有一个与上端部件3相同外型并且设有长方形孔的横向平板。并非只有一个横向部件，横向部件可以为多个。

该插入平面状过滤网1中使用的加强部件8使用铁或刚性材料制成，即使平面状过滤网1被废弃，加强部件8也可以再利用。

实施例2

下面，参考附图对于使用平板型过滤元件15、15的本发明的第2实施例进行详细说明。如图7所示，在集尘装置中设置于某一位置的导管11的下部上，固定有引导部件12、12，其上具有多个倾斜的长孔12a、12a，该引导部件12、12的内侧，设有钢轨部件13、13，其上穿孔设有分别与的倾斜长孔12a、12a对应的连接孔13a、13a(参考图9)。

并且，引导部件12、12与钢轨部件13、13上，倾斜长孔12a、12a与连接孔13a、13a通过挂接装置14、14贯穿连接，连接孔13a、13a上承载穿设有多个滑动部件16、16，该滑动部件16、16中插有多个平板型过滤元件15、15。将多个平板型过滤元件15、15(本实施例中3个)插入多个滑动部件16、16上的多个开口16a、16a中，该平板型过滤元件15、15借由滑动部件16被钢轨部件13、13所支持，移入该钢轨部件13、13之间。

下面对该平板型过滤元件15、15进行说明，本实施例中，所谓平板型元件是指整体上大致呈平板形状，可以从集尘装置上安装和拆除的平板型元件。以下对本实施例中的平板型过滤元件15、15进行具体说明。呈褶皱状折叠的过滤材料15a、15a相对放置形成平板筒状过滤网15b，其下部通过盖板15c固定并堵塞，其上端是一个具有开口15e的安装部件15d。该平板型过滤元件15、15由过滤网15b、盖板15c以及安装部件15d组成。本实施例中，褶皱状部分的断面形状为连续的V字型，该V字的形状可以为两边均倾斜或单边倾斜。

平板型过滤元件15、15中，过滤网15b在垂直方向延伸设置，也就是说，褶皱状过滤材料15a、15a形成的连续的V字形状的顶线成一纵向设置。并且，该平板型过滤元件15、15分别在上部连接密封圈17。

下面对由以上构成的装置的操作进行说明。首先，挂接装置14、14将钢轨部件13、13水平移动至倾斜长孔12a、12a的最下端位置。然后，将平板型过滤元件15、15分别插入滑动部件16的开口部分16a、16a，移入钢轨部件13、13间，通过滑动部件16由钢轨部件13、13支持达到如图8a所示的状态。此时，其侧面的断面如图9a所示。

并且，在此种状态下，钢轨部件13在插入的方向上水平移动，由于挂接装置14、14沿倾斜长孔12a、12a移动至该倾斜长孔12a、12a的最上端，于此同时钢轨部件13、13上升。由此，平板型过滤元件15、15上升，通过密封圈17与导管11相密接，达到如图8b所示的状态，使该平板型过滤元件15、15的安装得以实现，断面图如图9b。

要取出该平板型过滤元件15、15的时候，钢轨部件13、13在拖出的方向上水平移动的话，挂接装置14、14沿该倾斜长孔12a、12a移动至该倾斜长孔12a、12a的最下端，与此同时该钢轨部件13、13下降，该平板型过滤元件15、15可以取下。交换该平板型过滤元件15、15时，可将滑动部件16取出进行交换。

钢轨部件13也可通过如图10所示的实施例进行水平移动。具体来说，该装置包括通过销18连接在导管11上的连杆19，通过销20连接在该连杆19上的转动手柄21。通过销22该转动手柄21与钢轨部件13连接。并且该转动手柄21通过顺时针和逆时针的转动可以使钢轨部件13在拖出和移入的方向上水平移动。通过这种方法可以使钢轨部件13很容易地在水平方向上移动。

钢轨部件13在插入的方向上水平移动的时候，如果该平板型过滤元件15、15在水平方向上略微有所错位的话，由于导管11底面的开口(图中未示)要比过滤网15b的开口15e小，该错位可以被吸收。然而，更好的方法是如图11所示，在滑动部件16的上部设置制动器23，当滑动部件16塞入引导部件12、12之间时，该制动器23接触该引导部件12、12的侧接面12b、12b，该滑动部件16便无法进行水平移动了。在此种状态下，钢轨部件13、13如果在插入的方向上水平移动的话，可以完全防止该平板型过滤元件15、15产生水平方向上的位移。

导管11与安装于其上的平板型过滤元件15、15在集尘装置内可以有许多种配置方法。例如在水平方向上并列地间隔设置数列，也可以在垂直方向上间隔设置数行，还可以在垂直方向上间隔地设置几行含有在水平方向间隔设置的数列的行。如果导管占据了巨大的空间，可在其下部按照某种配置安装该平板型过滤元件15、15。

下面对集尘时的操作进行简单的说明，借助于吸尘装置(例如鼓风机)，图示的导管11进行吸尘的时候，含有粉尘的气体从过滤网15b的外侧进入到该过滤网15b的内侧。此时，含有粉尘气体中的粉尘附着在该过滤网15b的表面而达到集尘的效果。同时流入该过滤网15b中的气体作为洁净气体通过该过滤网15b的开口15e中流入导管11，接着流入图中未示的洁净气体室内，进而排出装置外。

按照现有的螺栓连接方式进行安装和拆除的时候，螺栓所处的位置上载荷较为集中，无法均匀地对密封部件进行挤压，在本实施例中，钢轨部件13、13可以均匀分布载荷到密封圈17上，使得气密性更加优良。

在本实施例中，密封圈17与平板型过滤元件15的上部连接，该平板型过滤元件15上的安装部件15d的一部分或全部用密封性材料制成的时候，可以省略该密封圈17。

虽然在本实施例中，通过滑动部件16，钢轨部件13对平板型过滤元件15进行支持，但是也可以将滑动部件16省略，直接由钢轨部件13对平板型过滤元件15进行支持。此时，安装部件15d承载在钢轨部件13上。在平板型过滤元件15、15为多个的情况下，将其插入滑动部件16的开口16a、16a，并搬动出入该滑动部件6比较容易，并可以快速设定其移入时的位置，在同时搬动时也可以较快地搬出，因此本实施例较优良。

并且本实施例将平板型过滤元件15、15作为过滤元件，过滤元件并不只限定于此一种，其他例如圆筒型过滤元件的使用也是可以的。将过滤元件制成平板型，集尘装置内的空间利用效率较高，与同体积的集尘装置相比其过滤面积较大，集尘装置的构造较为紧凑，因此本实施例较优良。

在本实施例中，过滤元件可以在水平方向上出入，该过滤元件在垂直方向上进行多行配置时，该过滤元件也可以很容易地交换。由于没有必要在垂直方向上保留用于过滤元件出入的空间，集尘装置的高度也可大幅度降低，集尘装置部件更加紧凑。如本实施例，过滤元件在垂直方向上进行多行配置的场合，效果更加明显。

实施例3

接下来结合本实施例的附图对实施例3进行详细的说明。在图12中，在垂直方向上被设置为数行(本实施例中为3行)并相互连同的集尘室31、31，分别在各自的上部间隔设置有多个导管32、32(参考图14)。并且多行集尘室内设置有多个平板型过滤元件33、33，该平板型过滤元件33、33分别可以在导管32、32的下部安装和拆卸。

下面对于该平板型过滤元件33、33进行说明。在本实施例中的平板型是指整体大致为平板形状，平板型过滤元件是指可在集尘装置上安装和拆卸的平板型过滤网元件。以下结合图15对平板型过滤元件33、33进行具体说明。褶皱状的过滤材料33a、33a相对设置，形成一平板型的圆筒，过滤网33b的一端(在本实施例中为下端)固定有将其堵塞的树脂制成的盖板33c，该过滤网33b的另外一端(在本实施例中为上端)的开口33e上固定有树脂制成的安装部件33d。该平板型过滤元件33、33由过滤网33b、盖板33c和安装部件33d构成。本实施例中的褶皱状部件为连续的V字形状，该V字形状的边可以两边都倾斜，也可以为单边倾斜。

平板型过滤元件33、33中，过滤网33b为垂直方向上延伸设置，也就是说，由褶皱状的过滤材料33a、33a形成的连续的V字形状的顶线成纵向设置。并且在该平板型过滤元件33、33中，安装部件33d通过固定装置(图中未示)固定于导管32、32的下部。并在该固定状态下，导管32、32底面上的孔32a、32a(参考图14)被安装部件33d堵塞，导管32、32通过过滤网33b的开口33e与过滤网33连通。

如图12所示，导管32、32的一端被堵塞，另外一端设有开口32b。并且该导管32、32通过该开口32b与在垂直方向上延伸的洁净气体室34相连通，该洁净气体室34通过其下部连接的弯管35与作为吸尘装置的鼓风机36连接。在该洁净气体室34内，向过滤网33b内间歇性吹入压缩空气的脉冲式喷气机构37、37为多行设置(本实施例为3行)。该脉冲式喷气机构的多个喷气嘴37a、37a设置于与导管32、32的开口32b相对的位置。

在最上面一行导管32的上部，设置有与集尘室31相连通的含粉尘气体入口部38，最下面一行的集尘室31的下部，连接有收集掉落下的粉尘的料斗39。符号40为用于检查的可拆卸盖子，同时也起到分隔集尘室31、31与洁净气体室34的作用。符号41也为用于检查的可拆卸盖子。在本实施例中，该盖子40、41拆下后，平板型过滤元件33、33可以从水平方向取出，即使该平板型过滤元件33、33在垂直方向上设置为数行，该平板型过滤元件33、33也可以在短时间内方便地进行交换。

现在对具有上述结构的装置的操作进行说明。首先打开鼓风机36，受其作用含粉尘气体从入口部38流入集尘室31内部。多个导管32、32按照上述方法间隔设置，该导管32、32之间有多个间隙42、42(参考图13、14)。通过这些间隙42、42集尘室31、31之间相互连通，从入口部38流入的含粉尘气体可以在所有的集尘室31、31中分布。

然后，流入各个集尘室31、31中的含粉尘气体由该过滤网33b的外侧流入该过滤网33b的内部。此时，含粉尘气体中的粉尘附着于过滤网33b的外表面，以达到集尘效果。同时流入该过滤网33b内部的气体，作为洁净气体从过滤网33b的开口33e流入各个导管32、32内，通过该导管32、32的开口32b流入洁净气体室34。并且流入该洁净气体室34的洁净气体被鼓风机36吸收，排出装置外。

由于操作中，过滤网33b的外表面上附着的粉尘量的增加，要对过滤网33b进行反向洗涤。在本实施例过滤网的反向洗涤中，为了消除在集尘过程中附着在外表面上的粉尘堵塞过滤网，从过滤网的开口向过滤网内部导入压缩空气，压缩空气从过滤网的内部向过滤网的外部流通，使附着在外表面上的粉尘得以剥离。对该过滤网33b的反向洗涤过程进行详细说明，从脉冲式喷气机构37、37的多个喷气嘴37a、37a中喷射出压缩空气，通过导管32、32，各个过滤网33b的开口33e向过滤网33b内吹入压缩空气。由此完成对该过滤网33b的反向洗涤过程，上述操作过程中的反向洗涤是间歇性进行的。

并且通过该反向洗涤过程，从过滤网33b外表面玻璃的粉尘向下落下，被料斗39回收。该料斗39回收的粉尘排出到图中未显示的箱子。

平板型过滤元件33、33也可以生产为以下实施例。如图16所示，在过滤网33的内部设有横向部件33f。该横向部件33f设置于大约为本实施例中过滤网33b的全高度的一半的位置处。此时，过滤网33b的反向洗涤过程中吹入的压缩空气与该横向部件33f产生冲撞，压缩空气的流动方向发生变化(参考图16)，使得该压缩空气达到分散的效果。并且，由于横向部件33f不与过滤网33b接触，反向洗涤时，该过滤网33b向外侧大幅度膨胀，使得附着粉尘的剥离效果更加明显。在过滤网33b内部设置横向部件33f时，如图17所示，在横向部件33f的两端固定杆状的支撑部件33g、33g设置成一H型的部件，将该H型部件插入过滤网33b的内部也可。

在本实施例平板型过滤元件33、33中，过滤网33b是在垂直方向延伸配置的，也就是说由褶皱状的过滤材料33a、33a形成的连续的V字形状的顶线成纵向设置。由此，过滤网33b褶皱的延伸方向(垂直方向)与含粉尘气体的流动方向(自上而下，即垂直方向)是相同的，过滤网33b外表面上剥离下来的粉尘的运动是不受到妨碍的。该已剥离的粉尘难以再次附着在过滤网33b的外表面上。因此过滤的性能有所提高。

并且，由于在本实施例中含粉尘气体是自上而下流动的，不存在从过滤网33b外表面上剥离下来的粉尘向上飞舞并再次黏着的可能性。

如在本实施例中所述，由于将过滤元件制成平板状，集尘装置内的过滤元件的空间利用率上升，与同体积的集尘装置相比其过滤面积更大，集尘装置的构造更加紧凑。

在本实施例中所述的过滤网33b制成褶皱状，在有限的设备空间内可以增加粉尘的收集面积。同时，通过过滤网33b反向洗涤时的伸缩，粉尘从过滤网33b外表面上剥离的效果也更好。

实施例4

下面，根据附图对以平板型过滤元件53、53作为过滤元件的实施例进行说明。在图18中，集尘室51、51的上部，设置有一端堵塞另一端设有开口52a的中空导管52、52，该导管52、52在水平方向上间隔地多列设置(参考图19)，该平板型过滤元件53、53可安装和拆卸于导管52、52的下部。

下面对该平板型过滤元件53、53进行说明。在本实施例中的平板型是指整体上大致为平板形状，平板型过滤元件是指可在集尘装置上安装和拆卸的平板型过滤网元件。以下结合图20对平板型过滤元件53、53进行具体说明。褶皱状的过滤材料53a、53a相对设置，形成一平板型的圆筒，过滤网53b的一端(在图20中为下端)固定有树脂制成的盖板53c，并将其堵塞，该过滤网53b通过另外一端(在图20中为上端)的开口5e固定有树脂制成的安装部件53d。该平板型过滤元件53、53由过滤网53b、盖板53c和安装部件53d构成。过滤网53b的上端开口较小的话，该过滤网53b可以有较高强度和较长寿命。

本实施例中的褶皱状部分为连续的V字形状，该V字形状的边可以两边都倾斜也可以为单边倾斜。过滤网53b制成褶皱状，在有限的设备空间内可以增加粉尘的收集面积。同时，通过过滤网53b反向洗涤时的伸缩，粉尘从过滤网53b外表面上剥离的效果也更好。

本实施例中的平板型过滤元件53、53中，过滤网53b为垂直方向上延伸设置，也就是说，由褶皱状的过滤材料53a、53a形成的连续的V字形状的顶线成纵向设置。并且在该平板型过滤元件53、53中，安装部件53d通过固定装置(图中未示)固定于导管52、52的下部。并在该固定状态下，导管52、52底面上的孔52b、52b(参考图19)被安装部件53d堵塞，导管52、52通过过滤网53b的开口53e与过滤网53b连通。

如图18所示，导管52、52通过开口52a，与在垂直方向上延伸的洁净气体室54连通，该洁净气体室54的上部，设有通过导管52、52由多个空气喷气嘴55a、55a向过滤网53b内部间歇性吹入压缩空气的脉冲式喷气机构55。该脉冲式喷气机构55包括有：气筒55b，与该气筒55b连接的多个气阀55c、55c，该气阀55c、55c分别连通的多个喷气嘴55a、55a。该气阀55c、55c以及喷气嘴55a、55a的数目与导管52、52的数目相对应。并且该喷气嘴55a、55a分别插入其前端的洁净气体室54，并设置于分别与导管52、52的开口52a的相对位置上。

符号56为用于检查的可拆卸盖子，同时也起着分隔集尘室51与洁净气体室54的作用。符号57也为用于检查的可拆卸盖子。由于多个导管52、52在水平方向上间隔设置，该导管52、52之间有多个间隙58、58(参考图19)。该间隙58、58与入口部(图中未示)连通。

下面对具有上述结构的装置的操作进行说明。首先，在与洁净气体室54连接的吸尘装置(图中未示)的吸引作用下(例如鼓风机)，通过间隙58、58含粉尘气体从入口部流入集尘室51内。同时含粉尘气体也从过滤网53b的外侧进入到该过滤网53b的内侧。此时，含粉尘气体中的粉尘附着在该过滤网53b的表面，而达到集尘的效果。同时流入该过滤网53b中的气体作为洁净气体从该过滤网53b的开口53e中流入导管52、52内，再由导管52、52的开口52a流入洁净气体室54内。然后洁净气体室54内的洁净气体通过图中未示的吸尘装置吸引，排出装置外。

由于操作中，过滤网53b的外表面上附着的粉尘量的增加，要对过滤网53b进行反向洗涤。在本实施例中过滤网的反向洗涤，为了消除在集尘过程中附着在外表面上的粉尘堵塞过滤网，从过滤网的开口向过滤网内部导入压缩空气，压缩空气从过滤网的内部向过滤网的外部流通，使附着在外表面上的粉尘得以剥离。对该过滤网53b的反向洗涤过程进行详细说明，该脉冲式喷气机构55中，打开与气筒55b连通的多个气阀55c、55c，从分别与该气阀55c、55c连用的喷气嘴55a、55a中喷出压缩空气，通过导管52、52，从过滤网53b的开口53e向该过滤网53b内部吹入压缩空气。由此该过滤网53b的反向洗涤得以完成，上述操作过程中的反向洗涤是间歇性进行的。

并且通过该反向洗涤过程，从过滤网53b外表面玻璃的粉尘向下落下，被图中未示的料斗回收。该料斗回收的粉尘由图中未示的箱子排出。

参照图21，对在本装置外型上进行了改变的其他实施例进行简单说明。图21中(a)为导管52、52的另一端弯曲成90度，开口52a向下的实施例，喷气嘴55a、55a的前端设置在与该开口52a相对的位置上。又如图21中(b)为导管52、52在垂直方向上延伸，洁净气体室54在水平方向上延伸的实施例。此时，喷气嘴55a、55a的前端设置为与导管52、52的开口52a相对，平板型过滤元件53、53中，过滤网水平方向延伸设置，也就是说由褶皱状的过滤材料53a、53a形成的连续的V字形状的顶线成纵向设置。

在本实施例中，使用平板型过滤元件53、53作为过滤元件，过滤元件并不只限定于此一种，其他例如圆筒型过滤元件的使用也是可以的。将过滤元件制成平板型，集尘装置内的空间利用效率较高，与同体积的集尘装置相比其过滤面积较大，集尘装置的构造较为紧凑，因此本实施例较优良。

在本实施例中，通过中空的导管52、52，从喷气嘴55a、55a向过滤网53的内部间歇性的吹入压缩空气，在各个过滤元件正上方设置喷气嘴55a、55a变得没有必要，该喷气嘴55a、55a与气阀55c、55c间的空气管子长度可以大幅度的减小。由此，该空气管子上的压力损失也大幅度减小，防止气阀喷出空气的压力低下，降低了设备上的使用成本。并且在交换过滤材料前可将盖子56、57取下，喷气嘴55a、55a与气阀55c、55c间的空气管子没有必要每次都取下，可以保证过滤材料在短时间内高效率地进行交换，同时可以使该空气管子的固定维持在较为牢靠的状态。

产业利用的可能性：

本发明适用于常温下的空气集尘，例如，喷砂用的集尘装置或铸模工厂使用的集尘装置，该集尘装置的过滤元件可用于集尘风量为600m3/-72000m3/Hr的场合。与其他集尘装置相比，在体积相同时，喷砂用集尘装置的过滤面积更大，结构更紧凑。

Claims (4)

1、一种用于安装和拆除集尘装置的过滤元件的机构，其特征为，该机构包括：

在导管下部间隔设置的，其上设有的多个倾斜长孔的引导部件；

设置于该引导部件内侧，其上分别设有与该倾斜长孔相对应的连接孔的钢轨部件；

通过贯穿该倾斜长孔和该连接孔而将该钢轨部件和该引导部件连接起来的挂接装置；

可以搬运出入于该钢轨部件之间并由该钢轨部件支撑的过滤元件。

2、根据权利要求1所述的用于安装和拆除集尘装置的过滤元件的机构，其特征为，该过滤元件为平板型过滤元件。

3、一种用于安装和拆除集尘装置的过滤元件的机构，其特征为，该机构包括：

在导管下部间隔设置的，其上设有多个倾斜长孔的引导部件；

设置于该引导部件内侧，其上分别设有与该倾斜长孔相对应的连接孔的钢轨部件；

通过贯穿该倾斜长孔和该连接孔而将该钢轨部件和该引导部件连接起来的挂接装置；

承载于该钢轨部件之上设有多个开口以供该过滤元件穿设其中的滑动部件；

插入该滑动部件的开口处并可以搬运出入于该钢轨部件之间，由该钢轨部件支撑的过滤元件。

4、根据权利要求3所述的用于安装和拆除集尘装置的过滤元件的机构，其特征为，该过滤元件为平板型过滤元件。

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