JP4513748B2 - 集塵装置用カートリッジエレメント - Google Patents

Description

発明の技術分野

本発明は、集塵装置に使用するカートリッジエレメント、カートリッジエレメントの着脱機構、及び、カートリッジエレメントを用いた集塵装置に関する。

従来、集塵装置に使用する円筒型カートリッジエレメントは公知である(例えば特開２００１‐２６９５２８号公報、図１参照)。しかし、この円筒型カートリッジエレメントは集塵装置内に設置すると、そのエレメントスペースに空隙が多くできてしまい、カートリッジエレメントの充填効率が悪くなるという問題点があった。

また、従来、集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱方式としては、濾材の一端をフランジにし、パッキンを介在させて装置本体にボルト締めする方式が一般的である（例えば、実開昭５８−１３２５２４号公報、第３図参照）。

しかし、実開昭５８−１３２５２４号公報のような方式では、ボルトの取り付けピッチが大きい場合には確実なシールができないことがある。したがって、確実にシールさせて取り付けるには多くのボルトで締めなければならず、取り付け作業に多くの時間を要し、さらには製作においてもコストが高くなってしまう問題がある。またボルトを使わない場合においても確実な気密性を有するためには、複雑なフランジ形状が必要であったり、固定するために外力（エアシリンダ、電動機等）を用いたりするため、製造コストが高くなるという問題がある。

また、円筒形に形成した外側ケージと内側ケージ間にプリーツ濾布を嵌挿した円筒型カートリッジエレメント及びこれを用いた集塵装置は公知にされている（例えば、特開２００１−３００２３７号公報、第１頁、第１−６図参照）。

しかし、特開２００１−３００２３７号公報のような円筒型カートリッジエレメントを用いた集塵装置は、該エレメントを集塵装置内に設置すると、該エレメントが円筒型ゆえに、該エレメント同士の間に空隙が多くできてしまい、該エレメントの充填効率が悪くなるという問題がある。また該エレメントの充填効率が悪いと該エレメントの数は多く必要になるため、特開２００１−３００２３７号公報のように該エレメントを縦配置（垂直方向に伸びる配置）する場合、幅広な装置になってしまい、装置の設置スペースが広く必要になるという問題がある。なお該エレメントを横配置（水平方向に伸びる配置）にして該エレメントの数を高さ方向に増やすことも考えられるが、この場合、プリーツが粉塵の進行方向（垂直方向）に対して直角の配置となるため、濾過性能に悪影響を及ぼすという問題がある。

また、従来、カートリッジエレメントを用いたパルスジェット式集塵装置は公知にされている（例えば、実開平６−８５０１６号公報、第１頁、第１−７図参照）。

しかし、実開平６−８５０１６号公報のものは、各々のカートリッジエレメントの真上にエア噴出ノズルが配置され、該エア噴出ノズルからエアバルブまでのエア配管の長さが長い。このため、該エア配管が長くなればなるほど抵抗による圧力損失が大きくなり、粉塵の払い落としに必要な吐出圧を確保するためにはエアタンクの供給圧を、より高圧にしなければならず、コンプレッサー等の設備費用が嵩むという問題がある。また濾材の交換に際しては、実開平６−８５０１６号公報の図５、７等に開示されているように、ケージの抜き出し等、前記エレメント上で作業する必要があり、この場合、前記エア配管が邪魔になる。このため、該濾材の交換を行う場合は、該エア噴出ノズルからエアバルブまでのエア配管を毎回取り外さなければならず、大型の集塵装置になると長さも長く本数も多くなるため、作業効率が悪く非常に時間がかかってしまう。また前記エア配管には瞬間的に高圧・高速でエアが流れるために大きな衝撃力がかかる。このため、確実な固定が必要であり、できる限り取り外し等を行わないほうがよい。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、カートリッジエレメントの充填効率を向上させ、集塵装置のダウンサイジングを実現することを目的とする。

また、本発明は、短時間で簡単に着脱することができると共に製造コストを低減させることができる集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、カートリッジエレメントの充填効率を向上させることができると共に装置の設置スペースを小さくでき、且つ、濾過性能を向上させることができる集塵装置を提供することを目的とする。

加えて、本発明は、パルスジェットエアの吐出圧低下を防止できると共に濾材を短時間で効率的に交換できるパルスジェット式集塵装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明における平板型カートリッジエレメントは、相互に対向させヒダ状に折り込んだ２つのシート状濾材を筒状に成した平面状フィルタと、該平面状フィルタの上端に連結されると共に前記平面状フィルタによって構成された突出口を設けた上端部材と、該平面フィルタの下端に連結されたキャップと、を具備する。

また、本発明は前記平面状フィルタ内部に、横渡しパイプ等の横渡し補強部材を設け、平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプは補強材を兼ねることができる。

さらに、前記平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプが、該平面状フィルタの左右側面を介して横渡しされることができる。

また、本発明は前記平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプ若しくは補強部材が、該平面状フィルタの逆洗時に払い落とし逆洗エアを分散させることができる。

さらに、平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプ又は補強部材がフィルタの中心に１本あり、その両端を支持する垂直棒が２本あり全体としてＨ型を成すことができる。

加えて、本発明は前記平面状フィルタ内部に設けた横渡しパイプ若しくは補強部材が溶接により接合されており、前記上端部材及びキャップが樹脂製とすることができる。

また、上記目的を達成するための本発明における平板型カートリッジエレメントは、相互に対向させヒダ状に折り込んだ２つのシート状濾材を筒状に成した平面状フィルタと、該平面状フィルタの内部に着脱可能であって挿入して使用する補強部材と、該平面状フィルタの上端に連結されると共に前記平面状フィルタによって構成された突出口を設けた上端部材と、該平面状フィルタの下端に連結されたキャップと、を具備する。

さらに、本発明は前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に、横渡し部材を設けることができる。

加えて、前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に設けた横渡しパイプが、該平面状フィルタの左右側面を介して横渡しされることができる。

また、本発明は前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材に設けた横渡しパイプが、該平面状フィルタの逆洗時に払い落とし逆洗エアを分散させることができる。

さらに、本発明は前記平面状フィルタ内部に挿入して使用する補強部材が溶接により接合されており、該補強部材が鉄又はそれに類する剛性をもつ材料製であり、前記上端部材及びキャップが樹脂製とすることができる。

このように本発明における平板型カートリッジエレメントは、カートリッジエレメントの形状を平板型とするため、集塵装置内のカートリッジエレメントの充填効率が上がり、同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置の構造がコンパクトになる。

また、上記の目的を達成するために本発明の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構は、ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、前記レール部材間に搬入されると共に該レール部材で支持されたカートリッジエレメントと、を具備することを特徴とする。

さらに、本発明の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構は、ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、前記レール部材上に載置されると共に複数のカートリッジエレメントが挿入される複数の開口が穿設されたスライド部材と、前記スライド部材に穿設された複数の開口に挿入されて前記レール部材間に搬入されると共に該スライド部材を介して該レール部材で支持された前記複数のカートリッジエレメントと、を具備することを特徴とする。

また、本発明の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構は、前記カートリッジエレメントが平板型のカートリッジエレメントであることを特徴とする。

このように本発明の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構は、ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、前記レール部材間に搬入されると共に該レール部材で支持されたカートリッジエレメントと、を具備するようにしたから、短時間で簡単に着脱することができると共に製造コストを低減させることができる等種々の効果がある。

また、上記の目的を達成するために本発明における集塵装置は、ヒダ状に折り込んだ濾材を対向させて平板型の筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にした平板型カートリッジエレメントを、前記ヒダ状の濾材によって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置した集塵装置であって、垂直方向に複数段に配置されて互いに連通され、且つ、含塵気体の入口部に連通された除塵室と、前記フィルタの開口を介して前記フィルタの内部に連通されたダクトと、前記複数段の除塵室内に配置されると共に前記ダクトに着脱可能に取り付けられた前記平板型カートリッジエレメントと、前記ダクトに連通された清浄気体室と、該清浄気体室に連通された吸引手段と、前記フィルタの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備することを特徴とする。

さらに、本発明における集塵装置は、前記フィルタの内部に横渡し部材を設け、該横渡し部材によって前記フィルタの逆洗時に該フィルタの内部に吹き込まれる圧縮空気を分散させることを特徴とする。

また、本発明における集塵装置は、ヒダ状に折り込んだ濾材を対向させて平板型の筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にした平板型カートリッジエレメントを、前記ヒダ状の濾材によって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置した集塵装置であって、垂直方向に複数段に配置されて互いに連通された除塵室と、該複数段の除塵室の各々の上部に間隔をおいて配設されると共に前記フィルタの開口を介して前記フィルタの内部に連通された複数のダクトと、前記複数段の除塵室内に配置されると共に前記ダクトの下部に各々着脱可能に取り付けられた複数の前記平板型カートリッジエレメントと、前記ダクトに連通された清浄気体室と、該清浄気体室に連通された吸引手段と、前記ダクトの開口に対向して位置された複数のノズルから前記フィルタの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、最上段の前記ダクトの上部に配設されると共に最上段の前記除塵室に連通された含塵気体の入口部と、最下段の前記除塵室の下部に連通連結されたホッパと、を具備することを特徴とする。

このように本発明における集塵装置は、ヒダ状に折り込んだ濾材を対向させて平板型の筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にした平板型カートリッジエレメントを、前記ヒダ状の濾材によって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置した集塵装置であって、垂直方向に複数段に配置されて互いに連通され、且つ、含塵気体の入口部に連通された除塵室と、前記フィルタの開口を介して前記フィルタの内部に連通されたダクトと、前記複数段の除塵室内に配置されると共に前記ダクトに着脱可能に取り付けられた前記平板型カートリッジエレメントと、前記ダクトに連通された清浄気体室と、該清浄気体室に連通された吸引手段と、前記フィルタの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備するようにしたから、カートリッジエレメントの充填効率を向上させることができると共に装置の設置スペースを小さくでき、且つ、濾過性能を向上させることができる等種々の効果がある。

また、上記の目的を達成するために本発明におけるパルスジェット式集塵装置は、筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にしたカートリッジエレメントを用いたパルスジェット式集塵装置であって、一端が塞がれると共に他端が開口にされた中空のダクトと、該ダクトに着脱可能に取り付けられると共に前記フィルタの内部が該フィルタの開口を介して前記ダクトに連通された前記カートリッジエレメントと、エア噴出ノズルから前記ダクトを介して前記フィルタの内部に圧縮エアを間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備することを特徴とする。

さらに、本発明におけるパルスジェット式集塵装置は、前記カートリッジエレメントが平板型のカートリッジエレメントであることを特徴とする。

このように本発明におけるパルスジェット式集塵装置は、筒状にしたフィルタを有し、該フィルタの一端を塞ぐと共に該フィルタの他端を開口にしたカートリッジエレメントを用いたパルスジェット式集塵装置であって、一端が塞がれると共に他端が開口にされた中空のダクトと、該ダクトに着脱可能に取り付けられると共に前記フィルタの内部が該フィルタの開口を介して前記ダクトに連通された前記カートリッジエレメントと、エア噴出ノズルから前記ダクトを介して前記フィルタの内部に圧縮エアを間欠的に吹き込むパルスジェット機構と、を具備するようにしたから、パルスジェットエアの吐出圧低下を防止できると共に濾材を短時間で効率的に交換できる等種々の効果がある。

Ａ．実施例１
以下、本発明における平板型カートリッジエレメントを実施するための形態について説明する。

実施例１は、カートリッジエレメントの形状を平板型にすることにより、上記機能を達成するものであり、以下にその内容を示す。

まず、カートリッジエレメントの形状を平板型にすることにより、集塵装置内のエレメントスペースを有効に活用でき、カートリッジエレメントの充填効率を上げることができる。

本実施形態における平板型カートリッジエレメントとは、集塵装置に組み込んだ状態で概ね平板の形状を成すもののことをいう。その断面は長方形になっており、長辺と短辺の比は１：０．０８〜１：０．１５になっている。

本実施形態の平板型カートリッジエレメントにおけるヒダ状とは、断面形状が山形形状の連続したものであり、その山形形状の辺の傾斜は両側傾斜、片側傾斜を問わない。

また、平面状フィルタをヒダ状にすることにより、限られた設置スペースにおいてダストの捕集面積を増やすことができる。加えて、フィルタの逆洗時にヒダが伸縮することによりフィルタに付着したダストを剥離する効果を向上させることができる。

以下、図面に基づいて実施例１における本発明の実施形態を説明する。

図１において、本実施形態における平板型カートリッジエレメントは、ヒダ状に折り込んだシート状濾材により成る平面状フィルタ１と、該平面状フィルタ１の両端に成型されたキャップ２および上端部材３と、を具備している。

また、前記平面状フィルタ１は、ヒダ状に折り込んだ２枚のシート状濾材の各々両側端を接着して概ね平板の筒状に成っている。さらに、図２ａに示すように、概ね平板の筒状に形成された平面状フィルタ１の内側には、ＡＢＳ、ＰＰ等の樹脂製パイプ又は丸棒でできた補強部材４が横渡しで差し込まれている。

次に、図３を参照して、上記平板型カートリッジエレメントを使用した集塵の過程を示す。

図示していない集塵装置に吸引されたダストを含むエアが前記平面状フィルタ１のヒダ状の外面に接触し、ダストのみが平面状フィルタ１の表面に付着する。そして、ダストを取り除かれたエアのみが平面状フィルタ１を通過し、筒状を成す平面状フィルタ１の内側および前記上端部材３に開けられた孔を通って、集塵装置の外部に排気される。

また、補強部材４は集塵時のつぶれを防止する作用の他に、逆洗時のパルスエアがこの補強部材４に衝突することによりエアの流れる方向が変化し（図４参照）、パルスエアを効果的に分散させる。このため、パルスエアが平面状フィルタ１の全面に流れる作用がある。また、補強部材４と平面状フィルタ１は接着しない構造とするため、逆洗時にフィルタが外側へ大きくたわみ、前記パルスエアへの作用と加え、付着ダストを剥離させる効果を増幅する作用が働く。

さらに、キャップ２及び上端部材３に使用するウレタン樹脂及び補強部材４に使用するＡＢＳ、ＰＰ等の樹脂製パイプ又は丸棒は焼却してもダイオキシン類などの有害物質を発生することはなく、環境負荷に配慮できる。

本実施例において、フィルタの逆洗とは図４に示すように集塵によりフィルタの外面に付着した付着ダストによるフィルタの目詰まりを解消するために、前記上端部材３の開口部よりパルスエアを導入し、フィルタの内部から外側に向けてエアを通気することによりフィルタの外面の付着ダストを剥離させることをいう。

ここで、本平板型カートリッジエレメントの製造方法は以下の通りである。前記概ね平板の筒状に形成された平面状フィルタ１の一端を、キャップ用型枠５にはめ込み（図５ａ参照）、液状ウレタン樹脂を流し込み硬化させ成形しキャップ２を成形する（図５ｂ参照）。さらに、前記上端部材用型枠６には、前記概ね平板の筒状に形成された平面状フィルタ１のヒダ状に折られた内面形状と同じ形状の模型が形成されている（図６ａ参照）。このため、該平面状フィルタ１のもう一方の一端を該上端部材用型枠６の模型にかぶせ（図６ａ参照）、液状ウレタン樹脂を流し込み硬化させ成形し上端部材３を成形する（図６ｂ参照）ことにより、平面状フィルタ１の上端に前記上端部材３が連結されるとともに、該上端部材３に平面状フィルタ１のヒダ状に折られた内側形状と同じ形状で平面状フィルタ１の内部と連通している孔が形成される。

本実施例において、図２ｂに示すように、補強部材８は平面状フィルタ１に脱着可能であって挿入して使用できるようにしてもよい。

この場合、概ね平板の筒状に形成された平面状フィルタ１の内側に挿入して使用する補強部材８は、鉄又はそれに類する剛性をもつ材料製とする。この補強部材８は、Ｈ型部を有しており、その上部を横渡ししているとともに下部を上端部材３と同じ外形とし、長方形の孔を有している平板で横渡しをする。なお、横渡し部材の数は一本である必要はなく、数本でもよい。

ここで、平面状フィルタ１の内側に挿入して使用する補強部材８は、鉄又はそれに類する剛性をもつ材料製のパイプ又は丸棒を使用しているので、平面状フィルタ１を廃棄しても前記補強部材８は再利用を行うことができる。

Ｂ．実施例２
次に、カートリッジエレメントとして平板型カートリッジエレメント１５、１５を用いた本発明の実施例２における実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図７において、集塵装置内の所望の箇所に設置されたダクト１１の下部には、各々に複数の傾斜長孔１２ａ、１２ａが穿孔されたガイド部材１２、１２が相互に間隔をおいて取り付けられており、該ガイド部材１２、１２の内側には、各々に前記傾斜長孔１２ａ、１２ａに対応する丸孔の連結孔１３ａ、１３ａが穿孔されたレール部材１３、１３が各々配設されている（図９参照）。

また前記ガイド部材１２、１２及びレール部材１３、１３は、前記傾斜長孔１２ａ、１２ａ及び連結孔１３ａ、１３ａを貫通する連結具１４、１４によって連結されており、前記レール部材１３、１３上には、後述する複数の平板型カートリッジエレメント１５、１５が挿入される複数の開口１６ａ、１６ａが穿設されたスライド部材１６が載置されている。そして、該スライド部材１６に穿設された複数の開口１６ａ、１６ａには、前記複数（本実施形態では３個）の平板型カートリッジエレメント１５、１５が挿入されており、該平板型カートリッジエレメント１５、１５は前記スライド部材１６を介して前記レール部材１３、１３で支持され、該レール部材１３、１３間に搬入されている。

ここで、該平板型カートリッジエレメント１５、１５について説明する。本実施形態において、平板型とは、全体で概ね平板の形状を成すことをいい、平板型カートリッジエレメントとは、集塵装置に着脱可能な平板型のフィルタユニットのことをいう。以下、本実施形態の平板型カートリッジエレメント１５、１５を具体的に説明する。ヒダ状に折り込んだ濾材１５ａ、１５ａを対向させて平板型の筒状にしたフィルタ１５ｂの下端は蓋部材１５ｃが固着されて塞がれており、該フィルタ１５ｂの上端は開口１５ｅにした状態で取り付け部材１５ｄが固着されている。該平板型カートリッジエレメント１５、１５は前記フィルタ１５ｂ、蓋部材１５ｃ及び取り付け部材１５ｄによって構成されている。なお本実施形態においてヒダ状とは、断面形状が山形形状の連続したものであり、その山形形状の辺の傾斜は両側傾斜、片側傾斜を問わない。

また前記平板型カートリッジエレメント１５、１５は、前記フィルタ１５ｂが垂直方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材１５ａ、１５ａによって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置されている。そして、該平板型カートリッジエレメント１５、１５の各々の上部にはパッキン１７が接着されている。

このように構成されたものの作動について説明する。まず、連結具１４、１４が前記傾斜長孔１２ａ、１２ａの最下位に位置するまでレール部材１３、１３を引き出す方向に水平移動させる。そして、スライド部材１６の前記開口１６ａ、１６ａに平板型カートリッジエレメント１５、１５を各々挿入してレール部材１３、１３間に搬入し、スライド部材１６を介してレール部材１３、１３で支持させて図８の（ａ）の状態にされる。この際、側面断面は図９の（ａ）となる。

そして、この状態でレール部材１３、１３を押し込む方向に水平移動させると、連結具１４、１４が前記傾斜長孔１２ａ、１２ａに沿って該傾斜長孔１２ａ、１２ａの最上位に向かって移動するため、これに伴って該レール部材１３、１３が上昇する。これにより、平板型カートリッジエレメント１５、１５が上昇し、パッキン１７を介してダクト１１の下部に密着して図８の（ｂ）の状態にされ、該平板型カートリッジエレメント１５、１５の取り付けが成される。この際、側面断面は図９の（ｂ）となる。

また該平板型カートリッジエレメント１５、１５を取り外す場合は、レール部材１３、１３を引き出す方向に水平移動させれば、連結具１４、１４が前記傾斜長孔１２ａ、１２ａに沿って該傾斜長孔１２ａ、１２ａの最下位に向かって移動するため、これに伴って該レール部材１３、１３が下降する。これにより、平板型カートリッジエレメント１５、１５が下降し、前記密着が解除され、該平板型カートリッジエレメント１５、１５の取り外しが成される。該平板型カートリッジエレメント１５、１５を交換する場合はスライド部材１６を引き出して交換作業を行えばよい。

なおレール部材１３の水平移動は図１０に示す実施形態で行ってもよい。詳述すると、ダクト１１にピン１８で連結されたリンク部材１９と、該リンク部材１９にピン２０で連結された回動レバー２１と、を設け、さらに該回動レバー２１とレール部材１３をピン２２で連結する。そして、該回動レバー２１の正逆回動によってレール部材１３を引き出す方向又は押し込む方向に水平移動させる。これにより、該レール部材１３の水平移動を、より容易に行うことができる。

またレール部材１３、１３を押し込む方向に水平移動したときの平板型カートリッジエレメント１５、１５の水平方向の若干の位置ずれは、フィルタ１５ｂの開口１５ｅよりダクト１１底面の開口（図示せず）を小さくしておけば吸収できる。しかし、より好ましくは、図１１に示すように、スライド部材１６の一端上部にストッパ部材２３を設け、スライド部材１６をガイド部材１２、１２間に押し込んだときに該ストッパ部材２３をガイド部材１２、１２の側端面１２ｂ、１２ｂに当接させ、該スライド部材１６が、それ以上水平移動できないようにする。この状態でレール部材１３、１３を押し込む方向に水平移動させれば、平板型カートリッジエレメント１５、１５の水平方向の位置ずれは完全に阻止できる。

さらに前記ダクト１１及び、これに取り付けられた平板型カートリッジエレメント１５、１５は、集塵装置内に種々の配置で設置可能である。例えば、水平方向に間隔おいて並列に複数列配置してもよいし、垂直方向に間隔をおいて複数段配置してもよい。さらに該水平方向に間隔おいて並列に複数列配置したものを垂直方向に間隔をおいて複数段配置してもよい。またダクトが一つの大きな部屋状の空間を成す場合は、その下部に所望の配置で複数の平板型カートリッジエレメント１５、１５を取り付ける構成にすればよい。

また集塵時の作動を簡単に説明すると、ダクト１１内は図示されない吸引手段（例えば、ブロアー）による吸引作用が働き、これに伴って含塵気体がフィルタ１５ｂの外側から該フィルタ１５ｂの内部に流入する。この際、含塵気体中の粉塵がフィルタ１５ｂ外表面に付着することにより除塵が成される。そして、該フィルタ１５ｂの内部に流入した気体は、清浄気体としてフィルタ１５ｂの開口１５ｅからダクト１１内に流入し、該ダクト１１から図示されない清浄気体室に流入され、装置外に排出される。

なお従来のようなボルト締めによる着脱方式の場合には、ボルト位置で集中荷重が作用し、均一にパッキンを押えることができないが、本実施形態では、レール部材１３、１３によってパッキン７に均一に等分布荷重を作用させることができるため、気密性が向上する。

また本実施形態では、平板型カートリッジエレメント１５の上部にパッキン１７を接着するようにしたが、該平板型カートリッジエレメント１５における取り付け部材１５ｄの一部又は全部をシール性のある材料で製作した場合、パッキン１７は省略できる。

さらに本実施形態では、平板型カートリッジエレメント１５、１５をスライド部材１６を介してレール部材１３、１３で支持させるようにしたが、スライド部材１６を省略して平板型カートリッジエレメント１５、１５を直接、レール部材１３、１３で支持させるようにしてもよい。この場合、レール部材１３、１３上に前記取り付け部材１５ｄが載置されることになる。ただし、前記平板型カートリッジエレメント１５、１５が複数の場合は、上述したようにスライド部材６の開口１６ａ、１６ａに各々挿入して該スライド部材６で搬入出したほうが、該搬入出が容易で、且つ、搬入時に所望の位置に素早くセットできると共に搬出時にも素早く搬出できるため、より好ましい。

さらに本実施形態では、カートリッジエレメントとして平板型カートリッジエレメント１５、１５を用いたが、カートリッジエレメントはこれに限定されるものではなく、この他には例えば、円筒型カートリッジエレメントを用いるようにしてもよい。ただし、カートリッジエレメントの形状を平板型にすると、集塵装置内のカートリッジエレメントの充填効率が上がり、同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置の構造がコンパクトになるため、より好ましい。

また本実施形態では、カートリッジエレメントを水平方向に出し入れするようになっているため、該カートリッジエレメントを垂直方向に複数段配置した場合でも、該カートリッジエレメントを容易に交換することができる。また前記出し入れのスペースを垂直方向に確保する必要がないため、該カートリッジエレメントを垂直方向に複数段配置した場合でも、集塵装置の高さを大幅に低くすることができ、集塵装置がコンパクトになる。このように本実施形態は、カートリッジエレメントを垂直方向に複数段配置した場合に、より効果的である。

Ｃ．実施例３
続いて、本発明の実施例３における実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１２において、垂直方向に複数段（本実施形態では３段）に配置されて互いに連通された除塵室３１、３１の各々の上部には、複数のダクト３２、３２が間隔をおいて（図１４参照）配設されている。また前記複数段の除塵室３１、３１内には複数の平板型カートリッジエレメント３３、３３が配置されており、該平板型カートリッジエレメント３３、３３は前記ダクト３２、３２の下部に各々着脱可能に取り付けられている。

ここで、該平板型カートリッジエレメント３３、３３について説明する。本実施形態において、平板型とは、全体で概ね平板の形状を成すことをいい、平板型カートリッジエレメントとは、集塵装置に着脱可能な平板型のフィルタユニットのことをいう。以下、本実施形態の平板型カートリッジエレメント３３、３３を図１５で具体的に説明する。ヒダ状に折り込んだ濾材３３ａ、３３ａを対向させて平板型の筒状にしたフィルタ３３ｂの一端（本実施形態では下端）は樹脂製の蓋部材３３ｃが固着されて塞がれており、該フィルタ３３ｂの他端（本実施形態では上端）は開口３３ｅにした状態で樹脂製の取り付け部材３３ｄが固着されている。該平板型カートリッジエレメント３３、３３は前記フィルタ３３ｂ、蓋部材３３ｃ及び取り付け部材３３ｄによって構成されている。なお本実施形態においてヒダ状とは、断面形状が山形形状の連続したものであり、その山形形状の辺の傾斜は両側傾斜、片側傾斜を問わない。

また前記平板型カートリッジエレメント３３、３３は、前記フィルタ３３ｂが垂直方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材３３ａ、３３ａによって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置されている。そして、該平板型カートリッジエレメント３３、３３は、前記取り付け部材３３ｄを固定手段（図示せず）で前記ダクト３２、３２の下部に固定するようになっている。なお該固定状態で前記ダクト３２、３２底面の穴３２ａ（図１４参照）を前記取り付け部材３３ｄで塞ぐようになっているが、前記ダクト３２、３２は前記フィルタ３３ｂの開口３３ｅを介して前記フィルタ３３ｂの内部に連通されている。

また図１２に示すように、前記ダクト３２、３２は一端が塞がれており、他端が開口３２ｂにされている。そして、該ダクト３２、３２は該開口３２ｂを介して、垂直方向に伸びる清浄気体室３４に連通されており、該清浄気体室３４は、その下部に連結された屈曲ダクト３５を介して吸引手段としてのブロアー３６に連通されている。また前記清浄気体室３４内には前記フィルタ３３ｂの内部に圧縮空気を間欠的に吹き込むパルスジェット機構３７、３７が複数段（本実施形態では３段）に配設されており、該パルスジェット機構３７、３７の複数のノズル３７ａ、３７ａは前記ダクト３２、３２の開口３２ｂに対向して位置されている。

また最上段の前記ダクト３２の上部には、最上段の前記除塵室３１に連通された含塵気体の入口部３８が配設されており、最下段の前記除塵室３１の下部には、落下する粉塵を回収するホッパ３９が連通連結されている。なお符号４０は着脱可能な点検蓋であり前記除塵室３１、３１と前記清浄気体室３４とを仕切る仕切り部材としての役目も兼ねている。また符号４１も着脱可能な点検蓋である。本実施形態では、該点検蓋４０、４１を外して前記平板型カートリッジエレメント３３、３３を水平方向に抜き出すことができるため、該平板型カートリッジエレメント３３、３３が垂直方向に複数段に配置されていても、該平板型カートリッジエレメント３３、３３を短時間で容易に交換することができる。

このように構成されたものの作動について説明する。まず、前記ブロアー３６を作動させると該ブロアー３６の吸引作用を受けて、入口部３８から含塵気体が最上段の除塵室３１内に流入される。なお複数のダクト３２、３２は上述したように間隔をおいて配設されているため、該ダクト３２、３２間には複数の間隙４２、４２（図１３、１４参照）が存在する。この間隙４２、４２によって複数の除塵室３１、３１は互いに連通されているため、入口部３８から流入される含塵気体は全ての除塵室３１、３１内に行き渡る。

そして、各々の除塵室３１、３１内に流入された含塵気体は前記フィルタ３３ｂの外側から該フィルタ３３ｂの内部に流入する。この際、含塵気体中の粉塵がフィルタ３３ｂ外表面に付着することにより除塵が成される。そして、該フィルタ３３ｂの内部に流入した気体は、清浄気体としてフィルタ３３ｂの開口３３ｅから各々のダクト３２、３２内に流入し、該ダクト３２、３２の開口３２ｂから清浄気体室３４に流入される。そして、該清浄気体室３４に流入された該清浄気体は前記ブロアー３６によって吸引され、装置外に排出される。

また上述した作動中にフィルタ３３ｂ外表面への粉塵の付着量は増加していくため、適宜、フィルタ３３ｂの逆洗を行う。本実施形態においてフィルタの逆洗とは、集塵によりフィルタの外表面に付着した粉塵によるフィルタの目詰まりを解消するために、フィルタの開口からフィルタ内部に圧縮空気を導入し、フィルタ内部から外側に向けて圧縮空気を通気させることによりフィルタ外表面の付着粉塵を剥離させることをいう。該フィルタ３３ｂの逆洗につき詳述すると、パルスジェット機構３７、３７の複数のノズル３７ａ、３７ａから圧縮空気が噴射され、各々のダクト３２、３２を介してフィルタ３３ｂの開口３３ｅからフィルタ３３ｂ内部に該圧縮空気が吹き込まれる。これにより該フィルタ３３ｂの逆洗が成され、該逆洗は上述した作動中に間欠的に行われる。

そして、該フィルタ３３ｂの逆洗によってフィルタ３３ｂの外表面から剥離された粉塵は下方に落下し、ホッパ３９に回収される。そして、該ホッパ３９に回収された粉塵は図示されない受け箱に適宜排出される。

ここで、前記平板型カートリッジエレメント３３、３３を次に示す実施形態にしてもよい。すなわち、図１６に示すように、フィルタ３３ｂの内部に横渡し部材３３ｆを設けるのである。なお本実施形態ではフィルタ３３ｂ全高の略半分の高さ位置に該横渡し部材３３ｆを配置している。この場合、フィルタ３３ｂの逆洗時に該フィルタの３３ｂ内部に吹き込まれる圧縮空気が、この横渡し部材３３ｆに衝突することにより、圧縮空気の流れる方向が変化（図１６参照）して該圧縮空気を効果的に分散させる。また横渡し部材３３ｆとフィルタ３３ｂは接着しない構造にしているため、フィルタ３３ｂの逆洗時に該フィルタ３３ｂが外側へ大きくたわみ、付着粉塵を剥離させる効果を増幅する作用が働く。なおフィルタ３３ｂの内部に横渡し部材３３ｆを設ける方法としては、例えば、図１７に示すように、横渡し部材３３ｆの両端に棒状の支持部材３３ｇ、３３ｇを固着させてＨ型部材とし、該Ｈ型部材をフィルタ３３ｂの内部に差し込むようにすればよい。

なお本実施形態では上述したように、前記平板型カートリッジエレメント３３、３３は、前記フィルタ３３ｂが垂直方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材３３ａ、３３ａによって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置されている。これにより、フィルタ３３ｂのヒダが伸びる方向（垂直方向）と含塵気体が流れる方向（上から下、即ち、垂直方向）とが同じになり、フィルタ３３ｂ外表面から剥離された粉塵の動きを落下方向に妨げることがない。また該剥離された粉塵がフィルタ３３ｂ外表面に再付着しにくい。このため、濾過性能を向上させることができる。

また本実施形態では、含塵気体が上から下に流れるため、前記フィルタ３３ｂ外表面から剥離された粉塵が上方に舞い上がって再付着することが無くなる。

さらに本実施形態では上述したように、カートリッジエレメントの形状を平板型とするため、集塵装置内のカートリッジエレメントの充填効率が上がり、同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置の構造がコンパクトになる。

さらに本実施形態では上述したように、前記フィルタ３３ｂをヒダ状にすることにより、限られた設置スペースにおいて粉塵の捕集面積を増やすことができる。加えて、フィルタ３３ｂの逆洗時にヒダが伸縮することにより、フィルタ３３ｂ外表面に付着した粉塵を剥離する効果を向上させることができる。

Ｄ．実施例４
次に、実施例４として、カートリッジエレメントとして平板型カートリッジエレメント５３、５３を用いた実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１８において、除塵室５１の上部には、一端が塞がれると共に他端が開口５２ａにされた中空のダクト５２、５２が水平方向に間隔をおいて並列に複数列（図１９参照）配設されている。また前記除塵室５１内には複数の平板型カートリッジエレメント５３、５３が配置されており、該平板型カートリッジエレメント５３、５３は前記ダクト５２、５２の下部に各々着脱可能に取り付けられている。

ここで、該平板型カートリッジエレメント５３、５３について説明する。本実施形態において、平板型とは、全体で概ね平板の形状を成すことをいい、平板型カートリッジエレメントとは、集塵装置に着脱可能な平板型のフィルタユニットのことをいう。以下、本実施形態の平板型カートリッジエレメント５３、５３を図２０で具体的に説明する。ヒダ状に折り込んだ濾材５３ａ、５３ａを対向させて平板型の筒状にしたフィルタ５３ｂの一端（図２０では下端）は樹脂製の蓋部材５３ｃが固着されて塞がれており、該フィルタ５３ｂの他端（図２０では上端）は開口５３ｅにした状態で樹脂製の取り付け部材５３ｄが固着されている。該平板型カートリッジエレメント５３、５３は前記フィルタ５３ｂ、蓋部材５３ｃ及び取り付け部材５３ｄによって構成されている。さらに、フィルタ５３の端部開口の間隔を小さくすると、当該フィルタ５３の強度を高め長寿命なものとすることができる。

なお本実施形態においてヒダ状とは、断面形状が山形形状の連続したものであり、その山形形状の辺の傾斜は両側傾斜、片側傾斜を問わない。また前記フィルタ５３ｂをヒダ状にすることにより、限られた設置スペースにおいて粉塵の捕集面積を増やすことができる。加えて、フィルタ５３ｂの逆洗時にヒダが伸縮することにより、フィルタ５３ｂ外表面に付着した粉塵を剥離する効果を向上させることができる。

また前記平板型カートリッジエレメント５３、５３は、前記フィルタ５３ｂが垂直方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材５３ａ、５３ａによって形成された連続する山形形状の頂線が縦縞になるように配置されている。そして、該平板型カートリッジエレメント５３、５３は、前記取り付け部材５３ｄを固定手段（図示せず）で前記ダクト５２、５２の下部に固定するようになっている。なお該固定状態で前記ダクト５２、５２底面の穴５２ｂ（図１９参照）を前記取り付け部材５３ｄで塞ぐようになっているが、前記ダクト５２、５２は前記フィルタ５３ｂの開口５３ｅを介して前記フィルタ５３ｂの内部に連通されている。

また図１８に示すように、前記ダクト５２、５２は開口５２ａを介して、垂直方向に伸びる清浄気体室５４に連通されており、該清浄気体室５４の上部には、複数のエア噴出ノズル５５ａ、５５ａから前記ダクト５２、５２を介して前記フィルタ５３ｂの内部に圧縮エアを間欠的に吹き込むパルスジェット機構５５が配設されている。なお該パルスジェット機構５５は、エアタンク５５ｂと、該エアタンク５５ｂに連通された複数のエアバルブ５５ｃ、５５ｃと、該エアバルブ５５ｃ、５５ｃに各々連通された前記複数のエア噴出ノズル５５ａ、５５ａと、を具備しており、該エアバルブ５５ｃ、５５ｃ及びエア噴出ノズル５５ａ、５５ａは前記ダクト５２、５２の数だけ設けられている。また該エア噴出ノズル５５ａ、５５ａの各々は、その先端が前記清浄気体室５４内に挿入され、且つ、前記ダクト５２、５２の各々の開口５２ａに対向して位置されている。

なお符号５６は着脱可能な点検蓋であり前記除塵室５１と前記清浄気体室５４とを仕切る仕切り部材としての役目も兼ねている。また符号５７も着脱可能な点検蓋である。さらに前記ダクト５２、５２は上述したように水平方向に間隔をおいて並列に複数列配設されているため、該ダクト５２、５２間には複数の間隙５８、５８（図１９参照）が存在しており、該間隙５８、５８は含塵気体の入口部（図示せず）に連通されている。

このように構成されたものの作動について説明する。まず、清浄気体室５４に連通する図示されない吸引手段（例えば、ブロアー）の吸引作用を受けて、図示されない入口部から前記間隙５８、５８を介して含塵気体が除塵室５１内に流入される。そして、除塵室５１内に流入された含塵気体は前記フィルタ５３ｂの外側から該フィルタ５３ｂの内部に流入する。この際、含塵気体中の粉塵がフィルタ５３ｂ外表面に付着することにより除塵が成される。そして、該フィルタ５３ｂの内部に流入した気体は、清浄気体としてフィルタ５３ｂの開口５３ｅから各々のダクト５２、５２内に流入し、該ダクト５２、５２の開口５２ａから清浄気体室５４に流入される。そして、該清浄気体室５４に流入された該清浄気体は図示されない吸引手段によって吸引され、装置外に排出される。

また上述した作動中にフィルタ５３ｂ外表面への粉塵の付着量は増加していくため、適宜、フィルタ５３ｂの逆洗を行う。本実施形態においてフィルタの逆洗とは、集塵によりフィルタの外表面に付着した粉塵によるフィルタの目詰まりを解消するために、フィルタの開口からフィルタ内部に圧縮エアを導入し、フィルタ内部から外側に向けて圧縮エアを通気させることによりフィルタ外表面の付着粉塵を剥離させることをいう。該フィルタ５３ｂの逆洗につき詳述すると、パルスジェット機構５５におけるエアタンク５５ｂに連通された複数のエアバルブ５５ｃ、５５ｃが開かれると、該エアバルブ５５ｃ、５５ｃに各々連通された複数のエア噴出ノズル５５ａ、５５ａから圧縮エアが噴出され、各々のダクト５２、５２を介してフィルタ５３ｂの開口５３ｅからフィルタ５３ｂ内部に該圧縮エアが吹き込まれる。これにより該フィルタ５３ｂの逆洗が成され、該逆洗は上述した作動中に間欠的に行われる。

そして、該フィルタ５３ｂの逆洗によってフィルタ５３ｂの外表面から剥離された粉塵は下方に落下し、図示されないホッパに回収される。そして、該ホッパに回収された粉塵は図示されない受け箱に適宜排出される。

なお装置レイアウト等、若干の変更を加えた別の実施形態を図２１に基づき簡単に説明する。図２１の（ａ）は、前記ダクト５２、５２の他端を９０度屈曲させ、開口５２ａを下向きにした例で、前記エア噴出ノズル５５ａ、５５ａの先端は該開口５２ａに対向して位置されている。また図２１の（ｂ）は、前記ダクト５２、５２を垂直方向に伸びる配置、前記清浄気体室５４を水平方向に伸びる配置にした例である。この場合、前記エア噴出ノズル５５ａ、５５ａの先端は前記ダクト５２、５２の開口５２ａに対向して位置され、前記平板型カートリッジエレメント５３、５３は、前記フィルタ５３ｂが水平方向に伸びる配置、即ち、前記ヒダ状の濾材５３ａ、５３ａによって形成された連続する山形形状の頂線が横縞になるように配置されている。

また本実施形態では、カートリッジエレメントとして平板型カートリッジエレメント５３、５３を用いたが、カートリッジエレメントはこれに限定されるものではなく、この他には例えば、円筒型カートリッジエレメントを用いるようにしてもよい。ただし、カートリッジエレメントの形状を平板型にすると、集塵装置内のカートリッジエレメントの充填効率が上がり、同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置の構造がコンパクトになるため、より好ましい。

なお本実施形態では上述したように、前記エア噴出ノズル５５ａ、５５ａから前記中空のダクト５２、５２を介して前記フィルタ５３ｂの内部に圧縮エアを間欠的に吹き込むようにしているため、各々のカートリッジエレメントの真上にエア噴出ノズル５５ａ、５５ａを配置する必要が無く、該エア噴出ノズル５５ａ、５５ａからエアバルブ５５ｃ、５５ｃまでのエア配管の長さを大幅に短くすることができる。これにより、該エア配管の抵抗による圧力損失が大幅に小さくなるため、パルスジェットエアの吐出圧低下を防止でき、コンプレッサー等の設備費用も嵩まない。また濾材の交換は前記点検蓋５６、５７を取り外せば可能で、エア噴出ノズル５５ａ、５５ａからエアバルブ５５ｃ、５５ｃまでのエア配管を毎回取り外す必要はないから、濾材を短時間で効率的に交換できると共に該エア配管の確実な固定が維持できる。

産業上の利用可能性
本発明は、ショットブラスト用集塵機や鋳物工場の作業空間向け集塵機など常温エアの集塵を対象とし、集塵風量 ６００ｍ３／Ｈｒ〜 ７２０００ｍ３／Ｈｒ程度の集塵装置のカートリッジエレメントとしての利用が考えられる。また、ショットブラスト用集塵機では同サイズの集塵装置に比べ濾過面積が大きくなり、集塵装置がコンパクトになると考えられる。

図１は平板型カートリッジエレメントの外形図である。 図２（ａ）は平面状フィルタと補強部材の外形を示す図である。図２（ｂ）は平面状フィルタの内部に着脱可能であって挿入して使用する補強部材の外形を示す図である。 図３は平板型カートリッジエレメントを使用した集塵の過程を示す一部切り欠き図である。 図４はフィルタの逆洗の説明図である。 図５（ａ）はキャップの成形工程のうち、平面状フィルタをキャップ用型枠にはめ込む状態を示す図である。図５（ｂ）はキャップの成形工程のうち、平面状フィルタをキャップ用型枠より取り出した状態を示す図である。 図６（ａ）は上端部材の成形工程のうち、平面状フィルタを上端部材用型枠にはめ込む状態を示す図である。図６（ｂ）は上端部材の成形工程のうち、平面状フィルタを上端部材用型枠より取り出した状態を示す図である。 図７は実施例２における実施形態を示す全体斜視図である。 図８は実施例２における実施形態を示す正面図であって、（ａ）は平板型カートリッジエレメントの取り付け前の状態を示す図で、（ｂ）は取り付け後の状態を示す図である。 図９は実施例２における実施形態を示す側面断面図であって、（ａ）は平板型カートリッジエレメントの取り付け前の状態を示す図で、（ｂ）は取り付け後の状態を示す図である。 図１０は実施例２における回動レバーによってレール部材を水平移動させる実施形態を示す正面図であって、（ａ）は平板型カートリッジエレメントの取り付け前の状態を示す図で、（ｂ）は取り付け後の状態を示す図である。 図１１は実施例２におけるスライド部材の一端上部にストッパ部材を設けた実施形態を示す部分拡大正面図であって、（ａ）は平板型カートリッジエレメントの取り付け前の状態を示す図で、（ｂ）は取り付け後の状態を示す図である。 図１２は実施例３における実施形態を示す正面図（一部断面）である。 図１３は図１２におけるＡ−Ａ矢視図である。 図１４は図１２におけるＢ−Ｂ矢視図である。 図１５は実施例３における平板型カートリッジエレメントの実施形態を示す詳細図である。 図１６は実施例３におけるフィルタ内部に横渡し部材を設けた実施形態を説明するための図である。 図１７は実施例３におけるフィルタ内部に横渡し部材を設けた実施形態を説明するための図である。 図１８は実施例４における本発明の実施形態を示す正面断面図（一部省略）である。 図１９は図１８におけるＡ−Ａ矢視図（一部省略）である。 図２０（ａ）は実施例４における平板型カートリッジエレメントの実施形態を示す詳細図である。図２０（ｂ）は実施例４における平板型カートリッジエレメントの平面図である。 図２１は（ａ）、（ｂ）とも実施例４における本発明の別の実施形態を示す正面断面図（一部省略）である。

Claims (3)

1. ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、
   該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、
   前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、
   前記レール部材間に搬入されると共に該レール部材で支持されたカートリッジエレメントと、
   を具備することを特徴とする集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構。
2. ダクトの下部に相互に間隔をおいて取り付けられると共に各々に複数の傾斜長孔が穿孔されたガイド部材と、
   該ガイド部材の内側に各々配設されると共に各々に前記傾斜長孔に対応する連結孔が穿孔されたレール部材と、
   前記傾斜長孔及び連結孔を貫通して前記ガイド部材及びレール部材を連結する連結具と、
   前記レール部材上に載置されると共に複数のカートリッジエレメントが挿入される複数の開口が穿設されたスライド部材と、
   前記スライド部材に穿設された複数の開口に挿入されて前記レール部材間に搬入されると共に該スライド部材を介して該レール部材で支持された前記複数のカートリッジエレメントと、
   を具備することを特徴とする集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構。
3. 前記カートリッジエレメントが平板型のカートリッジエレメントであることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の集塵装置におけるカートリッジエレメントの着脱機構。

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