JP2603456Y2 - 分離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、分級プラントにおけ
る粉体の捕集や、生産ラインの有害ダストの集塵、粉体
塗料塗布システムにおける余剰粉体の回収などに用いら
れる分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、分級プラントにおいて、分級機か
ら排気されるガスには、塵や分級されない余剰の粉体が
多く含まれるため、その排気ガスを分離装置に導入し、
ガス中から粉塵を取り除いてクリーンなガスとして排出
することが行われている。

【０００３】この粉塵の捕集に用いられる分離装置とし
て、従来、実開平１−１５８２２号公報により提案され
たものがある。

【０００４】この装置は、図８に示すように、ケーシン
グ４１の内部に複数のフィルタエレメント４２を設け、
このフィルタエレメント４２に含塵ガスを通過させるこ
とによりガス中の粉塵を除去し、クリーンエアをケース
上部の排出口４３から排出するようにしている。

【０００５】ところで、この種の分離装置では、フィル
タエレメントの目詰まりを避ける場合、フィルタエレメ
ントの洗浄を頻繁に行う必要性が生じる。

【０００６】このようなフィルタエレメントの洗浄に対
処するため、上記提案の装置では、図８に示すようにケ
ーシング４１の内部に横断させたエア供給管４４を、ケ
ーシング４１の外部に配置したエアタンク４６等に連結
し、そのエア供給管４４に、長さ方向に多数のエア噴射
ノズル４５を形成し、その各噴射ノズル４５を各フィル
タエレメント４２の上端開口に臨ませた構造としてい
る。この構造によって、各ノズル４５から高圧のエアを
フィルタエレメント４２内に噴射することにより、各フ
ィルタエレメント４２の外周に付着した粉塵を吹き飛ば
し、フィルタエレメント４２から払い落とすことができ
る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置のように、エア供給管４４をケーシング４１の外部か
ら内部に水平に貫通させた構造では、多数のエア噴射ノ
ズル４５をエア供給管４４の長さ方向に沿って形成する
必要があり、このため、それに応じてフィルタエレメン
ト４２の配列形状も制約を受け、各フィルタエレメント
４２の配置が非効率なものとなり、ケーシング４１の内
部空間に対してフィルタの収納に必要なスペースの断面
積が大きくなる問題がある。

【０００８】また、エアタンク４６がケーシング４１の
外部に大きく露出するため、分離装置を設置する際、余
分なスペースが必要となり、点検スペース等が制約され
る不具合がある。

【０００９】さらに、上記のようにエア供給管４４の長
さ方向にエア噴射ノズル４５を配列した構造では、エア
の導入側に近いノズル４５ではエア圧が低く、遠くなる
に従ってエア圧が高くなる。このため、各ノズル４５か
ら各フィルタエレメント４２に噴出するエア圧にバラツ
キができ、安定した粉塵の払い落とし効果が得られない
不具合がある。

【００１０】さらに、従来のフィルタエレメント４２と
して、フィルタの捕集面積を増大させるために、図５に
示すように多数の筒状のフィルタ通路を環状に配列し、
その各フィルタ通路のひだ状の内周面と外周面をろ過面
としたものが存在する。このようなフィルタエレメント
を図８に示す分離装置に使用した場合、エア噴射ノズル
４５を単にフィルタエレメントの上端に臨ませた構造で
は、ノズル４５から噴射したエアの大部分はフィルタエ
レメントの中央に配置した突起に衝突して分散され、各
フィルタ通路の内部には、エアがほとんど導入されない
状態になり、不十分な粉塵の払い落とし効果しか得られ
ない問題がある。

【００１１】そこで、この考案は、上記の問題を解決
し、ケーシングの内部に多数のフィルタエレメントを効
率よく配列できると共に、各フィルタエレメントに均一
な圧力の洗浄用高圧エアを導入でき、しかも多数のフィ
ルタ通路を環状に配列したフィルタエレメントにも対応
できる分離装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この考案の第１の手段は、ケーシングの内部に、そ
の内部を上下に仕切る仕切板を設け、この仕切板に、上
端が開口した複数のフィルタエレメントを取付け、その
各フィルタエレメントの上端開口に、それぞれエアタン
クに連結したエア噴射ノズルを臨ませ、上記仕切板より
下方のケーシングに含塵ガスの流入口を、上方のケーシ
ングにクリーンエアの排出口をそれぞれ設け、上記エア
タンクを、ケーシングの内部に各フィルタエレメントの
配置形状のほぼ中央に位置するように取付け、そのエア
タンクから放射状に延びた配管に上記噴射ノズルを接続
したのである。

【００１３】また、第２の手段は、上記ケーシングを仕
切板の位置で上下に分割し、その上部ケーシング内に、
上記エアタンクと配管及び噴射ノズルを一体で着脱可能
に取付けたのである。

【００１４】さらに、第３の手段は、上記の噴射ノズル
とフィルタエレメントとの間に、フィルタエレメントに
向って拡径するテーパ状のスリーブを設け、そのスリー
ブの上端開口と噴射ノズルとの間に空気が流入するすき
間を設けたのである。

【００１５】また、第４の手段は、上記フィルタエレメ
ントを、多数の筒状のフィルタ通路を環状に配列して形
成し、スリーブの内部に、各フィルタ通路で囲まれるフ
ィルタエレメント内側の空間を閉鎖する円錐状の突起を
設け、その突起の周囲に沿って噴射ノズルを環状に配置
したのである。

【００１６】

【作用】上記第１の手段においては、ケーシングの内部
に、エアタンクを各フィルタエレメントの配置中心とな
るように取付けることにより、各フィルタエレメントを
ケーシングの内部で任意の形状に配列することができ、
小さなスペースで効率よくケーシング内に収納すること
ができる。また、エアタンクから放射状に延びる配管に
エア噴射ノズルを設けることにより、各ノズルに作用す
るエア圧がほぼ均一な大きさになり、均等な払い落とし
効果を得ることができる。さらに、エアータンクをケー
シング内に収納し、ケーシング外部への突出部をなくし
たことにより、分離装置の設置スペースが小さくなる。

【００１７】また、第２の手段のように、エアタンクを
配管やエア噴射ノズルと共にケーシングに対して着脱可
能とすると、エアタンク等の取付作業が容易にでき、各
フィルタエレメントに対する各ノズルやエアタンクの位
置合わせも分離装置から取り外した状態で容易に行うこ
とができる。

【００１８】一方、第３の手段においては、エア噴射ノ
ズルからテーパ状スリーブの内部に圧縮空気を噴射する
と、エジェクタ効果によりノズルとスリーブ端部間のす
き間からスリーブ内部に空気が吸い込まれ、増量された
空気がスリーブからフィルタエレメントの内部に導入さ
れる。

【００１９】さらに、第４の手段を採用すると、環状に
配置されたエア噴射ノズルからスリーブに導入された圧
縮エアが、円錐状の突起により、スリーブ下端の開口か
ら環状に配列された各フィルタ材の上端開口へスムーズ
に導入され、効果的な洗浄作用を行う。

【００２０】

【実施例】以下、この考案の実施例を添付の図１乃至図
６に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、ケ
ーシング１は、上部ケーシング２と、下端が開口する下
部ケーシング３とに分割され、下部ケーシング３に複数
の支持脚４が取付けられている。

【００２１】この上部ケーシング２と下部ケーシング３
は、分割部の外周に設けたターンバックル式の結合金具
５により係脱自在に結合されており、下部ケーシング３
の外周に含塵ガスの流入口６が、上部ケーシング２の外
周にはクリーンエアの排出口７がそれぞれ設けられてい
る。

【００２２】上部ケーシング２と下部ケーシング３の分
割部には、ケーシング１の内部を上下に仕切る仕切板８
が取付けられている。この仕切板８の外周縁には、環状
の突起９が一体に設けられ、この突起９に、ケーシング
１の結合状態で上部ケーシング２と下部ケーシング３の
外周に設けた環状のパッキン１０、１１が密着し、ケー
シング１内部を空密状態にシールしている。

【００２３】上記仕切板８には、図３に示すように、中
心に対してほぼ等しい距離で複数の貫通孔１２が形成さ
れ、その各貫通孔１２に、それぞれフィルタエレメント
１３とテーパ状スリーブ１７が装着されている。

【００２４】このフィルタエレメント１３は、図３乃至
図６に示すようにプレス加工によって連続する波形に形
成された２枚のフィルタ材１４ａ、１４ｂを、その波形
の凸部同士を対向接合し、この接合したものを環状に形
成してその両フィルタ材１４ａ、１４ｂの間に多数の筒
状のフィルタ通路１４を環状に配列したものであり、各
フィルタ通路１４のひだ状の内周面と外周面をろ過面と
している。また、各フィルタ材１４の上端部外周に、パ
ッキン枠１５を結合し、そのパッキン枠１５によりフィ
ルタエレメント１３を仕切板８に固定している。上記各
フィルタ材１４ａ、１４ｂは、自己保形性を有するポリ
エステルニードルフェルト等で形成され、上端が開口
し、下端が閉塞されている。

【００２５】なお、上記形状のフィルタエレメント１３
に代えて、内周面のみ或いは外周面のみをろ過面とし、
保形性を有する繊維、プラスチック、金属等で形成され
た一般的な筒状のフィルタエレメントを使用することも
できる。

【００２６】上記テーパ状のスリーブ１７は、下端外周
に、上記パッキン枠１５の外側に嵌合するフランジ板１
８と、抑え板１６とが取付けられ、そのフランジ板１８
をパッキン枠１５に嵌合させ、抑え板１６をボルト・ナ
ットで仕切板１８に締め付けることにより、フィルタエ
レメント１３の上方に位置決めされた状態で固定され
る。このスリーブ１７は、上下端が共に開口し、上端の
近傍に縮径した絞り部１７ａがあり、その絞り部１７ａ
から下端に向ってラッパ状に拡径している。

【００２７】また、フィルタエレメント１３の各フィル
タ材１４ａ、１４ｂの上端部内周には、スリーブ１７の
内部に向って突出する円錐状の突起１９が取付けられて
いる。この突起１９の表面は、スリーブ１７の拡径部１
７ｂとほぼ同じ傾斜角度をもったテーパ面となってお
り、この突起１９により、スリーブ１７の内部にはフィ
ルタエレメント１３の上端開口に連通する環状の通路２
０が形成される。また、上記突起１９は、フィルタエレ
メント１３の各フィルタ通路１４の内側に形成される空
間２１の上端部を閉鎖し、スリーブ１７内部と空間が突
起１９によって遮断されている。

【００２８】上記のフィルタエレメント１３の内側と外
側に装着される突起１９とパッキン枠１５は、樹脂製の
ものが使用され、型枠等によってフィルタエレメント１
３の上端部の周囲に一体に成形する。これにより、図５
のように突起１９とパッキン枠１５がフィルタ材１４
ａ、１４ｂの内外周にできるすき間を埋め、スリーブ１
７の環状の通路２０と各フィルタ通路１４の間が気密状
態で連通するように形成されている。

【００２９】一方、上部ケーシング２の上端には、ケー
シング１の中心位置に補強板２２が取付けられ、その補
強板２２の内面に、エアタンク２３がボルト２４を用い
て着脱可能に取付けられている。このエアタンク２３の
上部には、ケーシング１の外部に突出する接続管２５が
取付けられ、この接続管２５に、装置外部に設置した圧
縮空気の補充装置（図示略）等が接続されるようになっ
ている。

【００３０】また、エアタンク２３の周面には、各フィ
ルタエレメント１３に向って放射状に延びる複数の配管
２６が取付けられ、この各配管２６の端部にそれぞれ逆
洗バルブ２７が装着されている。この各逆洗バルブ２７
の吐出側には、各スリーブ１７の上端開口２８に臨む多
数のエア噴射ノズル２９が設けられ、逆洗バルブ２７を
開放することにより、各ノズル２９からスリーブ１７内
に圧縮空気が吹き込まれ、スリーブ１７を通して環状の
フィルタエレメント１３の内部に高圧空気が導入される
ようになっている。

【００３１】上記多数の噴射ノズル２９は、図４に示す
ように円錐状の突起１９によってスリーブ１７内部に形
成された環状の通路２０に沿うように配置されており、
各ノズル２９から噴射したエアは、スリーブ１７の通路
２０から各フィルタ材１４ａ、１４ｂの上端開口に向っ
てスムーズに吹き出るようになっている。

【００３２】また、各ノズル２９が臨む各スリーブ１７
の上端開口２８は、ノズル２９の外径よりも大きな径で
形成され、そのノズル２９とスリーブ１７の上端周縁と
の間に空気が流入する環状のすき間３０が形成されてい
る。

【００３３】この実施例の分離装置は上記のような構造
であり、流入口６から下部ケーシング３内に含塵ガスを
供給すると、この含塵ガスは、各フィルタエレメント１
３の外側の空間から内部へ侵入し、その通過によりガス
に含まれる粉塵が各フィルタ材１４ａ、１４ｂの外周に
捕集される。このフィルタエレメント１３を通過したク
リーンなエアは、フィルタエレメント１３の各フィルタ
通路１４内部を上昇して上部ケーシング２内に流入し、
排出口７から排出される。

【００３４】一方、フィルタエレメント１３を洗浄する
場合は、洗浄の対象となるフィルタエレメント１３の上
方の逆洗バルブ２７を開放し、エアタンク２３より高圧
の圧縮エアを噴射ノズル２９からスリーブ１７の内部に
噴射させる。

【００３５】このように高圧エアがスリーブ１７内に円
錐環状に噴射されると、エア噴射流によって周囲が負圧
になるため、エジェクタ効果によりノズル２９とスリー
ブ１７間のすき間３０から外部空気がスリーブ１７内部
に吸い込まれる。

【００３６】このエジェクタ効果による吸込空気を伴な
った噴射流は、スリーブ１７内部において円錐状の突起
１９に沿って環状の通路２０に分岐され、外部に漏れる
ことなく全てのエアがスリーブ１７の下端からフィルタ
エレメント１３の各フィルタ材１４ａ、１４ｂ内部に導
入される。

【００３７】このため、フィルタエレメント１３の内部
には、噴射流によって激しい流れとそれに伴なう膨張が
生じ、そのエア作用により各フィルタ通路１４の外周に
付着した粉塵が払い落とされる。

【００３８】上記の実施例の構造では、エアタンク２３
から放射状に延びる配管２６にそれぞれエア噴射ノズル
２９を取付けているので、各ノズル２９に対してエアタ
ンク２３から常に一定圧力の圧縮空気を供給することが
でき、各フィルタエレメント１３ごとに高圧エアによる
安定した洗浄効果を得ることができる。

【００３９】また、エアタンク２３を上部ケーシング２
から取り外すと、逆洗バルブ２７やエア噴射ノズル２９
などの洗浄装置を一体でケーシング１から取り出すこと
ができるので、それ等の点検や、取替え、掃除等の作業
を容易に行うことができる。逆に、エアタンク２３を上
部ケーシング２に取付けることにより、逆洗バルブ２７
やエア噴射ノズル２９も同時に一定の位置に装着される
ため、ケーシング１から取り外した状態で各逆洗バルブ
２７やノズル２９をエアタンク２３に位置決めし、その
エアタンク２３を分離装置に取付けることにより、各ノ
ズル２９を各フィルタエレメント１３を最適に臨む位置
に正確に配置することができる。

【００４０】図７はフィルタのろ過面積をさらに大きく
形成した他の実施例を示す。この例では、エアタンク２
３に近接して同心円状に配置したフィルタエレメント１
３の外側に、さらに複数のフィルタエレメント３１を環
状に配置し、エアタンク２３から放射状に延びた配管３
２に、２個のフィルタエレメント３１に臨む２個のノズ
ル３３を接続している。

【００４１】このようなフィルタエレメントの配置は、
その配置形状の中心にエアタンク２３が位置するように
すれば、任意の形状を選択することができる。また、エ
アタンク２３から延びる配管３２に３個以上のノズル３
３を接続し、逆洗バルブ２７の操作によって３個以上の
フィルタエレメント３１を同時に洗浄するようにしても
よい。

【００４２】なお、上記の実施例では、上部ケーシング
２に固定した補強板２２にエアタンク２３を取付けるよ
うにしたが、エアタンク２３等の洗浄装置を取付けた蓋
板を、上部ケーシング２に対して着脱自在に取付けるよ
うにしてもよい。また、大型の分離装置の場合は、エア
タンク等の洗浄装置が大型化するため、その洗浄装置を
セットとして仕切板８の上に取付けるようにしてもよ
い。

【００４３】また、仕切板８に対して、フィルタエレメ
ント１３やスリーブ１７を一体に固定する構造としても
よい。

【００４４】

【効果】以上のように、この考案は、エアタンクをケー
シング内でフィルタエレメントの中央になるように配置
したので、ケーシング内においてフィルタエレメントを
任意の配列で効率よく収納でき、分離装置をコンパクト
な形状で形成することができる。

【００４５】また、エアタンクから放射状にエア噴射ノ
ズルを配置するので、各フィルタエレメントに対して均
一な圧力で洗浄用のエアを吹き出すことができ、安定し
たフィルタの洗浄作用を得ることができる。

【００４６】さらに、第２の手段のように、エアタンク
と配管と噴射ノズルを一体でケーシングから着脱可能に
すると、洗浄装置の交換や修理が簡単にでき、フィルタ
エレメントに対する噴射ノズルの位置合わせ作業を簡単
かつ正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の分離装置を示す一部破断正面図

【図２】図１のケーシング内部を上方からみた図

【図３】図１の要部を拡大して示す断面図

【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図

【図５】フィルタエレメントを示す斜視図

【図６】図３のVI−VI線からみた平面図

【図７】他の実施例を示す横断平面図

【図８】従来例を示す縦断正面図

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 上部ケーシング ３ 下部ケーシング ６ 流入口 ７ 排出口 ８ 仕切板 １３、３１ フィルタエレメント １４ フィルタ通路 １４ａ、１４ｂ フィルタ材 １９ 突起 ２０ 通路 ２３ エアタンク ２６、３２ 配管 ２７ 逆洗バルブ ２９、３３ エア噴射ノズル ３０ すき間

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングの内部に、その内部を上下に
   仕切る仕切板を設け、この仕切板に、上端が開口した複
   数のフィルタエレメントを取付け、その各フィルタエレ
   メントの上端開口に、それぞれエアタンクに連結したエ
   ア噴射ノズルを臨ませ、上記仕切板より下方のケーシン
   グに含塵ガスの流入口を、上方のケーシングにクリーン
   エアの排出口をそれぞれ設けた分離装置において、上記
   エアタンクを、ケーシングの内部に各フィルタエレメン
   トの配置形状のほぼ中央に位置するように取付け、その
   エアタンクから放射状に延びた配管に上記噴射ノズルを
   接続したことを特徴とする分離装置。
2. 【請求項２】 上記ケーシングを仕切板の位置で上下に
   分割し、その上部ケーシング内に、上記エアタンクと配
   管及び噴射ノズルを一体で着脱可能に取付けたことを特
   徴とする請求項１に記載の分離装置。
3. 【請求項３】 上記噴射ノズルとフィルタエレメントと
   の間に、フィルタエレメントに向かって拡径するテーパ
   状のスリーブを設け、そのスリーブの上端開口と噴射ノ
   ズルとの間に空気が流入するすき間を設けたことを特徴
   とする請求項１又は２に記載の分離装置。
4. 【請求項４】 上記フィルタエレメントを、多数の筒状
   のフィルタ通路を環状に配列して形成し、上記スリーブ
   の内部に、各フィルタ通路で囲まれるフィルタエレメン
   ト内側の空間を閉鎖する円錐状の突起を設け、その突起
   の周囲に沿って噴射ノズルを環状に配置したことを特徴
   とする請求項３に記載の分離装置。