RU2189272C2 - Фильтр для улавливания пыли - Google Patents

Фильтр для улавливания пыли Download PDF

Info

Publication number
RU2189272C2
RU2189272C2 RU2000107110/12A RU2000107110A RU2189272C2 RU 2189272 C2 RU2189272 C2 RU 2189272C2 RU 2000107110/12 A RU2000107110/12 A RU 2000107110/12A RU 2000107110 A RU2000107110 A RU 2000107110A RU 2189272 C2 RU2189272 C2 RU 2189272C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
cavity
air
dust
nozzle
Prior art date
Application number
RU2000107110/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000107110A (ru
Inventor
Бернхард Ленер
Original Assignee
Бюлер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бюлер Аг filed Critical Бюлер Аг
Publication of RU2000107110A publication Critical patent/RU2000107110A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2189272C2 publication Critical patent/RU2189272C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407—Filter candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/69—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side without movement with respect to the filter elements, e.g. fixed nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Optical Head (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Error Detection And Correction (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для улавливания пыли, в частности для очистки содержащего пыль сжатого воздуха для пневмотранспорта и т.п. Фильтр содержит корпус, крышку, впускное и выпускное отверстия, установленный в корпусе на промежуточном дне, по меньшей мере, один фильтрующий элемент, при этом каждому фильтрующему элементу соответствует сопло для продувочного воздуха. Пространство, находящееся выше сопел для продувочного воздуха, выполнено в виде напорной полости так, что можно отказаться от аппаратуры, необходимость в которой до сих пор была, и от приборов управления. Каждое сопло имеет непосредственное подключение к напорной полости, которая размещена над полостью для очищенного газа и образована крышкой и дном, ограничивающим полость для очищенного газа сверху. В фильтре решена задача упрощения очистки фильтрующих элементов и уменьшены затраты на конструкцию, обеспечивающую доставку сжатого воздуха. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается фильтра для улавливания пыли, как например, рукавного фильтра, в частности, расположения его и клапана. Подобные фильтры для улавливания пыли служат для очистки сжатого воздуха для пневмотранспорта и т.п.
Фильтрами для улавливания пыли являются, например, патронные и свечевые фильтры или же рукавные фильтры. Примером рукавных фильтров являются пылеотделители с фильтрующими элементами, выполненными в форме рукава, например, из нетканой ткани, полученной иглопробивным способом, или из обработанной ткани. Отдельные рукава рукавного фильтра размещены в общем корпусе и образуют пространство для неочищенного газа. Рукава рукавного фильтра закреплены разъемно на соответствующих горизонтальных разделительных перегородках, выполненных в форме промежуточных днищ, а в случае подвесного устройства над этой горизонтальной разделительной перегородкой находится пространство для очищенного газа, которое посредством клапанного устройства может соединяться как с каналом для продувочного воздуха, так и с каналом для очищенного газа, предназначенного для вытяжки очищенного воздуха. В нижней части корпуса или же соответственно в отсеке для неочищенного газа находится место для отвода отфильтрованной пыли.
Подобные рукавные фильтры описаны, например, в описании изобретения к неакцептованным заявкам ФРГ - ДЕ-А-3939645 или ДЕ-А-4029994.
В случае рукавного фильтра такого исполнения неочищенный газ, поступающий через трубопровод неочищенного газа в полость для неочищенного газа, попадает на наружную стенку рукава фильтра, так что прихваченные неочищенным газом частицы задерживаются рукавом фильтра, а очищенный газ во внутренней полости рукава фильтра поднимается наверх, где он в конце концов отсасывается через полость для очищенного газа в трубопровод для очищенного газа, а затем снова может быть использован. Более крупные частицы падают в полость, предназначенную для неочищенного газа, вниз, а затем выводятся через днище фильтра наружу, например, с помощью шлюзового затвора лопастного барабана. Более мелкие частицы собираются сначала на наружных поверхностях рукавов фильтра, и их нужно периодически удалять, например, с помощью продувочного воздуха (сжатого воздуха).
В соответствии с описанием изобретения к неакцептованной заявке ФРГ-ДЕ-А-19512289 в устройстве фильтра, по меньшей мере, один рукав фильтра размещен в полости, предусмотренной для неочищенного газа, из нее очищенный газ отводится, и в ней происходит очистка рукава фильтра посредством внутреннего нагружения ударным импульсом газа (Jet-Stoss). К тому же, кроме того, известно устройство для создания импульсов сжатого воздуха (DE-U-9012518) для осуществления очистки, которое содержит ресивер для сжатого воздуха, оснащенный присоединительными элементами для сжатого воздуха, в стенки ресивера вмонтировано множество соответственно автономных мембранных угловых клапанов, к которым подведена направленная поперек ресивера для сжатого воздуха и присоединенная к установке рукавного фильтра воздухоподводящая сеть.
Согласно описанию изобретения к неакцептованной заявке ФРГ-ДЕ-А-3045759 на открытом конце каждого рукавного фильтра размещено воздушное сопло, которое закреплено с возможностью силового и геометрического замыкания.
В описании изобретения к неакцептованной заявке ФРГ-ДЕ-А-4029994 описан фильтрующий патрон для очистки от пыли газов, при этом фильтровальный короб на своем свободном конце открыт. Емкость сверху закрыта крышкой и содержит между крышкой и расположенным под ней промежуточным дном распределительную камеру, которая имеет впускное отверстие для неочищенного газа. Емкость содержит, далее, между верхним промежуточным дном и нижним промежуточным дном коллектор, имеющий выпускное отверстие для очищенного газа. Распределительная камера опять же постоянно связана центральной трубой, которая проходит от верхнего промежуточного днища перпендикулярно вниз и входит в полый сердечник, с самой нижней частью емкости. Верхнее промежуточное дно стянуто в осевом направлении стяжным болтом с центральной трубой и через нее с нижним промежуточным дном. Технологический газ, который течет через впускное отверстие для газа в распределительную камеру и оттуда дальше через центральную трубу вниз, отводится и через сопла попадает в рабочую полость емкости, после этого проходит фильтрующие патроны и через отверстия в нижнем промежуточном дне попадает в выходное отверстие для очищенного газа. Подведенный технологический газ одновременно служит в качестве продувочного воздуха для фильтрующих патронов. Этот способ эксплуатации допускает лишь незначительную разницу, давлений и режим "Of-line".
В описании изобретения к неакцептованной заявке Франции FR-A-2088634 показан фильтр для улавливания пыли с отдельными фильтрующими элементами, подвижно повешенными на замкнутом конце. Над этими элементами предусмотрен центральный патрубок для входа газа, который используется для продувочного воздуха и имеет большое поперечное сечение. Этот патрубок для входа газа нагружается продувочным воздухом из емкости, причем воздействие продувочного воздуха на фильтрующие элементы возможно лишь косвенно и недифференцированно.
Другое аналогичное решение представлено в DE-U-9407798, согласно этому решению продувочный воздух для очистки фильтров для улавливания пыли готовят в аналогичной емкости. Этот продувочный воздух попадает через донную пластину, снабженную сквозными отверстиями, во входные сопла фильтров для улавливания пыли. При этом емкость с донной пластиной насаживается на фильтр с помощью опорных ножек. Но и в этом уровне техники возможен лишь один режим эксплуатации "Of-line", причем все входные сопла нагружаются одновременно. Благодаря насаживанию емкости для сжатого воздуха с помощью опорных ножек мы не имеем замкнутого типа конструкция.
Описание изобретения к неакцептованной заявке Франции -FR-A-2397219 раскрывает способ встречной промывки для рукавных фильтров, предназначенных для очистки воздуха от пыли, а также используемый для этого фильтр. Фильтр имеет особую камеру для нагнетания сжатого воздуха от продувочных сопел в полость для очищенного газа, что является с точки зрения конструкции дорогостоящим решением.
Итак, в основу изобретения положена задача упростить очистку фильтров для улавливания пыли с помощью сжатого воздуха и уменьшить затраты на конструкцию, обеспечивающую доставку сжатого воздуха. Задача решается за счет того, что расположенное над полостью для очищенного газа пространство выполнено в виде емкости для сжатого воздуха.
В результате этого может отпасть необходимость в отдельных подающих трубопроводах и управляющей аппаратуре, а в промежуточном дне между полостью для очищенного газа и полостью для неочищенного газа расположены лишь те воздушные сопла, которые соответствуют фильтрующим элементам и имеют сепаратное управление. Крышка функционирует как крышка и ресивер для сжатого воздуха.
За счет не использования систем продувки воздухом и управления им упрощается монтаж и обслуживание, необходимость остается только в общей подаче сжатого воздуха. Имеющееся в распоряжении пространство можно использовать оптимально или же необходимое пространство можно ощутимо уменьшить.
Корпус фильтра содержит, как обычно, подающий трубопровод для неочищенного газа, несущего с собой пыль, через который происходит подача неочищенного газа в корпус фильтра (полость для неочищенного газа) и, тем самым, к фильтрующим элементам, В нижней части полости для неочищенного газа под фильтрующими элементами размещены разгрузочные устройства, предназначенные для осевших частиц пыли. Полость для неочищенного газа отделена от полости для очищенного газа промежуточным дном. В промежуточном дне расположены как крепежные приспособления для коробов фильтрующих элементов, так и воздушные сопла/клапаны, предусмотренные в дне резервуара, для очистки фильтрующих элементов.
Более подробно изобретение поясняется ниже в примере выполнения рукавного фильтра на основе чертежа. На чертеже изображено:
На фиг. 1 - верхняя часть рукавного фильтра, частичный разрез.
На фиг. 2 - промежуточное дно с отмеченным расположением рукавов рукавного фильтра.
на фиг. 3 - схематичное изображение в разрезе крепежного приспособления фильтровального короба.
Рукавный фильтр имеет корпус 1 с крышкой 2, не изображенное выпускное отверстие для пыли, а также впускное отверстие для неочищенного газа и выпускное отверстие 3 для очищенного гада. На промежуточном дне 4, которое отделяет полость 5 для неочищенного газа от полости 6 для очищенного газа, с возможностью силового и геометрического замыкания закреплены рукава 7 рукавного фильтра. Рукав 7 закреплен на фильтровальном коробе 8, а разъемное крепление на промежуточном дне 4 осуществляется с помощью штутцера 9 и известного крепежного элемента, который четко не изображен.
Возможный вариант расположения фильтров на промежуточном дне 4 представлен на фиг. 2 с помощью обозначенных осей 10. Рукава 7 фильтра смонтированы, предпочтительным образом, подвощенными в вертикальном направлении и нагружаются запыленным воздухом (неочищенным газом) снаружи, а очищенный воздух вытекает через рукав 7 фильтра в осевом направлении в полость 6 для очищенного газа, а оттуда в выпускное отверстие 3 для очищенного газа. Для очистки рукавов 7 фильтра через сопло 11 для продувочного воздуха в рукав 7 фильтра через определенные промежутки времени или же после установления разницы давлений в направлении, противоположном нормальному направлению течения, вдувается сжатый воздух в виде короткого и мощного импульса. Сопло 11 для продувочного воздуха приводится в действие магнитным клапаном 12, и каждому рукаву 7 соответствует сопло 11 для продувочного воздуха. Магнитные клапаны 12 связаны опять же с не изображенной системой электронного управления, которая обеспечивает соблюдение разных циклов промывки. Сопла 11 для продувочного воздуха размещены центрично по отношению к оси 10. Получение сжатого воздуха осуществляется через общую напорную полость 13, которая размещена выше полости 6 для очищенного газа и образована крышкой 2 и дном 14, ограничивающим сверху полость 6 для очищенного газа. Получение самого сжатого воздуха происходит известным образом с помощью патрубка 15, который снабжен клапаном. Напорная полость 13 находится постоянно под давлением дутья, равным приблизительно 0,5 бар.
Посредством расположения согласно изобретению площадь поперечного сечения фильтра может быть оптимально разделена. Рукава 7 фильтра и сопла 11 для продувочного воздуха можно распределять произвольно, так что необходимая площадь уменьшится и тем самым уменьшится диаметр корпуса 1, при производительности фильтра, сравнимой с уровнем техники. И наоборот, при одинаковом поперечном сечении может быть размещено большее число фильтрующих элементов. Число монтируемых деталей сокращается и имеет место лучшее качество монтажа узлов, причем снижаются затраты на подгонку. Расположенные внутри сопла 11 для продувочного воздуха защищены от повреждения. Также снижаются затраты на изготовление днища 14. Поскольку крышка должна быть рассчитана так или иначе на более высокое давление, то возникает некоторое по сравнению с уровнем техники увеличение затрат.
Крышка 2 выполнена в виде днища, но может иметь и полусферическую форму.
Изобретение не ограничено этой формой выполнения. Таким образом вместо рукавов 7 фильтров можно применять также и патронные или свечевые фильтры.
Краткие обозначения
1 корпус
2 крышка
3 выпускное отверстие для очищенного газа
4 промежуточное дно
5 полость для неочищенного газа
6 полость для очищенного газа
7 рукав рукавного фильтра
8 фильтровальный короб
9 штуцер короба
10 ось
11 сопло для продувочного воздуха
12 магнитный клапан
13 напорная полость
14 дно
15 патрубок.

Claims (4)

1. Фильтр для улавливания пыли, предназначенный для обеспыливания воздуха, состоящий из корпуса (1) с крышкой (2), впускного отверстия для неочищенного газа и выпускного отверстия (3) для очищенного газа и устройств для выгрузки пыли, а также из установленного в корпусе (1) на промежуточном дне (4) по меньшей мере одного фильтрующего элемента, но максимально нескольких фильтрующих элементов, через который очищенный воздух поступает в полость (6) для очищенного газа, при этом каждому фильтрующему элементу соответствует сопло (11) для продувочного воздуха с управляющим органом для очистки и создает импульсы сжатого воздуха, причем общая напорная полость (13), которая постоянно находится под давлением продувочного воздуха, предусмотрена для снабжения сжатым воздухом сопла (сопел) для продувочного воздуха, и причем каждое сопло (11) для продувочного воздуха имеет непосредственное подключение к напорной полости (13), отличающийся тем, что общая напорная полость (13) размещена над полостью (6) для очищенного газа и образована крышкой (2) и дном (14), ограничивающим полость (6) для очищенного газа сверху.
2. Фильтр для улавливания пыли по п. 1, отличающийся тем, что каждое сопло (11) для продувочного воздуха снабжено одним клапаном (магнитным клапаном (12)) с электроуправлением или одним пневмоуправляемым клапаном, служащим органом управления.
3. Фильтр для улавливания пыли по п. 1, отличающийся тем, что крышка (2) выполнена в виде дна или имеет полусферическую форму.
4. Фильтр для улавливания пыли по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что фильтрующие элементы представляют собой рукава (7) фильтров, свечевые или патронные фильтры.
RU2000107110/12A 1997-08-20 1998-04-14 Фильтр для улавливания пыли RU2189272C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19736031A DE19736031A1 (de) 1997-08-20 1997-08-20 Staubfilter
DE19736031.9 1997-08-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000107110A RU2000107110A (ru) 2002-01-20
RU2189272C2 true RU2189272C2 (ru) 2002-09-20

Family

ID=7839492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000107110/12A RU2189272C2 (ru) 1997-08-20 1998-04-14 Фильтр для улавливания пыли

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6290737B1 (ru)
EP (1) EP1009514B1 (ru)
KR (1) KR100508632B1 (ru)
CN (1) CN1144610C (ru)
AT (1) ATE214301T1 (ru)
DE (2) DE19736031A1 (ru)
DK (1) DK1009514T3 (ru)
EG (1) EG21602A (ru)
ES (1) ES2172877T3 (ru)
HU (1) HUP0003970A2 (ru)
PL (1) PL188475B1 (ru)
RO (1) RO121254B1 (ru)
RU (1) RU2189272C2 (ru)
TR (1) TR199902894T2 (ru)
UA (1) UA50842C2 (ru)
WO (1) WO1999008774A1 (ru)
ZA (1) ZA987325B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207894U1 (ru) * 2021-06-24 2021-11-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» Очистной аппарат

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6638344B2 (en) * 2001-09-11 2003-10-28 Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. Plenum pulsed filter vent
US8404021B2 (en) 2006-06-19 2013-03-26 Donaldson Company, Inc. Pulse jet air cleaner system; components; and, methods
CN100413559C (zh) * 2006-10-31 2008-08-27 山西阳光环保科技有限公司 袋式除尘器过滤装置
US8029584B2 (en) * 2007-06-06 2011-10-04 Castronovo Charles A Vacuum cleaners with self-cleaning filtration, and other self-cleaning filters
CN104984613A (zh) * 2015-07-13 2015-10-21 江苏德立环保工程有限公司 滤筒除尘器
DE102018122641A1 (de) * 2018-09-17 2020-03-19 Camfil Apc Gmbh Filtersystem mit direkter Reinigungslufteinspritzung sowie Verfahren zum Abreinigen
CN113020111B (zh) * 2021-02-27 2022-11-25 国网甘肃省电力公司超高压公司 一种基于空气动力的电子产品清洁装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1333331A (en) * 1917-06-29 1920-03-09 William B Moses Starting, generating, and ignition apparatus
FR2088634A5 (ru) 1970-04-20 1972-01-07 Tunzini
CH625969A5 (ru) * 1977-07-15 1981-10-30 Buehler Ag Geb
DE3045759C2 (de) 1980-12-04 1982-11-18 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München Schlauchfiltervorrichtung mit Druckluftabreinigung
US5022897A (en) * 1989-11-22 1991-06-11 Potters Industries, Inc. Method for hazardous waste removal and neutralization
DE3939645C3 (de) 1989-11-30 1996-03-21 Gore W L & Ass Gmbh Staubabscheider mit schlauchförmigen Filterelementen und Verfahren zum Wechseln derselben
DE9012518U1 (de) 1990-08-31 1991-02-14 Gecos Armaturen GmbH, 4905 Spenge Vorrichtung zum Erzeugen von Luftdruckwellen als Anbaueinrichtung an Schlauchfilteranlagen
DE4029994C2 (de) 1990-09-21 1994-01-05 Herbert Huettlin Filterpatrone zum Entstauben von Gasen
DE4212769A1 (de) * 1992-04-16 1993-10-21 Schumacher Umwelt Trenntech Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung einer Zweiphasenströmung
US5328492A (en) * 1993-02-18 1994-07-12 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Filtration apparatus
US5458665A (en) * 1993-07-12 1995-10-17 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for filtering gases
DE19512289B4 (de) 1994-04-08 2007-05-03 Dietrich Barnstedt Schlauchfiltervorrichtung
DE9407798U1 (de) * 1994-05-13 1994-08-11 P & S Filtration Gmbh, 38259 Salzgitter Vorrichtung zur Abreinigung von Staubfiltern
DE29509655U1 (de) * 1995-06-20 1995-12-14 Husistein, Horst-Ewald, 38259 Salzgitter Haube für Staubfilteranordnung
EP1027131B1 (en) * 1997-10-31 2002-01-16 Niro A/S A method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207894U1 (ru) * 2021-06-24 2021-11-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» Очистной аппарат

Also Published As

Publication number Publication date
EP1009514A1 (de) 2000-06-21
PL188475B1 (pl) 2005-02-28
HUP0003970A2 (en) 2001-03-28
PL338607A1 (en) 2000-11-06
KR20010013722A (ko) 2001-02-26
RO121254B1 (ro) 2007-02-28
DE59803360D1 (de) 2002-04-18
CN1261816A (zh) 2000-08-02
DE19736031A1 (de) 1999-02-25
TR199902894T2 (xx) 2001-07-23
WO1999008774A1 (de) 1999-02-25
UA50842C2 (ru) 2002-11-15
EG21602A (en) 2001-12-31
ES2172877T3 (es) 2002-10-01
US6290737B1 (en) 2001-09-18
EP1009514B1 (de) 2002-03-13
KR100508632B1 (ko) 2005-08-17
CN1144610C (zh) 2004-04-07
ATE214301T1 (de) 2002-03-15
ZA987325B (en) 1999-02-16
DK1009514T3 (da) 2002-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900009126B1 (ko) 하향 유동휠터 패널 집진기
US5395409A (en) Dust collecting apparatus having reverse pulse filter cleaning capability
US20190291035A1 (en) Cleanable filter
US6932849B2 (en) Serviceable vortex-type filter assembly and method for servicing same
CA1151081A (en) Bag-type filter apparatus with internal air diffuser
EP0762923B1 (en) Eliminating ash bridging in ceramic filters
RU2189272C2 (ru) Фильтр для улавливания пыли
US3837150A (en) Filtering apparatus with pneumatic intermittent cleaning
WO2001051172A2 (en) A filter unit for filtering gas
US3816979A (en) Method and apparatus for cleaning tube type fabric filters
GB2229108A (en) Vibrating sieve filter
US4536200A (en) Gas filter apparatus and method of filtering
US5176826A (en) Purge construction for a vibrating sieve filter
EP2550081A1 (en) Filter assembly
CN206642492U (zh) 内滤除尘装置
KR100845958B1 (ko) 집진기의 필터고정구조
US5128032A (en) Vibrating sieve filter with bars
RU2190271C1 (ru) Рукавный фильтр
CN106975283A (zh) 内滤除尘装置及其除尘方法
RU2378037C1 (ru) Рукавный фильтр для улавливания пыли
KR102140138B1 (ko) 하강 플로우 타입 여과 집진기용 필터
KR20200060115A (ko) 여과집진기
RU2060792C1 (ru) Фильтр-циклон
KR102166486B1 (ko) 여과집진기용 횡필터
KR200413049Y1 (ko) 집진기용 필터 백의 구조

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060415