CN104984613A - 滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
滤筒除尘器,属除尘器领域,包括箱体、设置于箱体一侧的清灰装置,箱体设置于支架上,箱体底端设置有出灰斗,设置于出灰斗一侧的进风口,箱体用隔板分隔成过滤室和洁净室,过滤室内设置有若干个向上倾斜5~15°的滤架,滤筒放置于滤架上,滤筒一端设置有文氏管,文氏管穿过隔板伸入洁净室,所述清灰装置包括储气罐、储气罐上端的压缩空气进口以及若干个喷嘴,所述喷嘴伸入洁净室正对滤筒的文氏管,每个滤筒上方设置有挡灰板,所述挡灰板为截面为梯形的不锈钢板,厚度为5mm~8mm,所述滤筒内部,沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管,所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状,所述锥状的一部分位于所述滤筒中,在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。
Description
技术领域
本发明属除尘器领域,尤其是应用在汽车工业、陶瓷工业、船舶工业、铸造工业、洁净空气入口过滤的滤筒除尘器。
背景技术
市场上滤筒除尘器由除尘箱体和外配套的风机系统组成,除尘器与风机用管道连接,气体由风机抽到室外,除尘器内部由隔板分成过滤室和洁净室,过滤室内的滤架安装在隔板上,滤筒套在滤架上,通常,滤架水平安装,实际使用中,在装拆滤筒时比较费力。再者滤筒表面容易积尘灰尘,造成较大的清灰压力,还有滤筒内径较大造成需要较大功率的风机,能耗较高,有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种结构简单、大大降低能耗、并减少滤筒表面积灰的滤筒除尘器。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:滤筒除尘器,包括箱体、设置于箱体一侧的清灰装置,箱体设置于支架上,箱体底端设置有出灰斗,设置于出灰斗一侧的进风口,其特征在于箱体用隔板分隔成过滤室和洁净室,过滤室内设置有若干个向上倾斜5~15°的滤架,滤筒放置于滤架上,滤筒一端设置有文氏管,文氏管穿过隔板伸入洁净室,所述清灰装置包括储气罐、储气罐上端的压缩空气进口以及若干个喷嘴,所述喷嘴伸入洁净室正对滤筒的文氏管,每个滤筒上方设置有挡灰板,所述挡灰板为截面为梯形的不锈钢板,厚度为5mm~8mm,所述滤筒内部,沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管,所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状,所述锥状的一部分位于所述滤筒中,在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。
作为优选,进风口上方设置有一挡风板。
作为优选,洁净室底部设置有反冲洗口。
本发明有益效果:本发明增加此装置,清灰时可以避免上层灰尘落到下层滤筒表面;减小下层清灰压力,提高电磁阀除灰效果;减少滤筒阻力;提高过滤效率;通过改进,减少滤筒阻力,从而降低设备阻力,降低风机能耗20%;减少电能消耗。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
实施例1:滤筒除尘器,包括箱体1、设置于箱体1一侧的清灰装置2,箱体1设置于支架3上,箱体1底端设置有出灰斗4,设置于出灰斗4一侧的进风口1.1,箱体1用隔板5分隔成过滤室6和洁净室7,过滤室6内设置有6个向上倾斜5~15°的滤架6.1,滤筒6.2放置于滤架6.1上,滤筒6.2一端设置有文氏管6.3,文氏管6.3穿过隔板5伸入洁净室7,所述清灰装置2包括储气罐2.1、储气罐2.1上端的压缩空气进口2.2以及6个喷嘴2.3,所述喷嘴2.3伸入洁净室7正对滤筒6.2的文氏管6.3,每个滤筒6.2上方设置有挡灰板8,所述挡灰板8为截面为梯形的不锈钢板,厚度为5mm~8mm,所述滤筒6.2内部,沿该滤筒6.2的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管9,所述芯管9的上端头呈朝前方突出的锥状,所述锥状的一部分位于所述滤筒6.2中,在所述芯管9与所述滤筒6.2之间存在空腔。进风口1.1上方设置有一挡风板10。洁净室7底部设置有反冲洗口7.1。
Claims (3)
1.滤筒除尘器,包括箱体、设置于箱体一侧的清灰装置,箱体设置于支架上,箱体底端设置有出灰斗,设置于出灰斗一侧的进风口,其特征在于箱体用隔板分隔成过滤室和洁净室,过滤室内设置有若干个向上倾斜5~15°的滤架,滤筒放置于滤架上,滤筒一端设置有文氏管,文氏管穿过隔板伸入洁净室,所述清灰装置包括储气罐、储气罐上端的压缩空气进口以及若干个喷嘴,所述喷嘴伸入洁净室正对滤筒的文氏管,每个滤筒上方设置有挡灰板,所述挡灰板为截面为梯形的不锈钢板,厚度为5mm~8mm,所述滤筒内部,沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管,所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状,所述锥状的一部分位于所述滤筒中,在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。
2.根据权利要求1所述的滤筒除尘器,其特征在于进风口上方设置有一挡风板。
3.根据权利要求1所述的滤筒除尘器,其特征在于洁净室底部设置有反冲洗口。
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