CN205164357U - 滤筒式除尘机组 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型公开一种滤筒式除尘机组，其包括箱体、设置在所述箱体上的进风口和出风口、箱体隔板和斜设置在所述箱体内的多个下端封闭下端开口的过滤装置，从所述过滤装置的上方开口端朝所述过滤装置内吹入压缩空气的清灰装置，所述过滤装置包括倾斜设置的芯管、固定设置在所述芯管外圈上并延其长度方向延伸的至少</b><b>3</b><b>个导气板、套设在所述导气板上的滤筒、固定设置在所述导气板上端部的由下往上锥体直径由大逐渐变小的文氏管和所述文氏管口向上延伸锥体直径由小逐渐变大的文丘里喇叭口，所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔，所述文氏管与所述箱体隔板固定连接，由于本实用新型增加了文丘里喇叭口，带动文丘里喇叭口附近的干净气流一起进入滤筒，增加了进入滤筒的气流，同时增加了气流的稳定性，使其均匀的作用在滤筒上，在不损伤滤筒的基础上，将附着在滤筒外表面灰彻底清理掉。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤筒式除尘机组。
背景技术
专利号200810136331.2发明专利公开了一种具有芯管的滤筒式除尘器，清灰装置喷出的气流通过芯管的导入，能够清除滤筒最上端的清灰盲区上的灰尘。但是，在使用中，由于喷入气流无法过大的限制，仍然存在滤筒清灰不够彻底的问题。若是单纯的加大清灰装置喷出的气流，滤筒容易因为受压过大，且受压分布不不均匀，容易造成滤筒损坏，或者严重缩短滤筒的寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种清灰彻底的滤筒式除尘机组。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：滤筒式除尘机组，其包括箱体、设置在所述箱体上的进风口和出风口、箱体隔板和斜设置在所述箱体内的多个下端封闭下端开口的过滤装置，从所述过滤装置的上方开口端朝所述过滤装置内吹入压缩空气的清灰装置，所述过滤装置包括倾斜设置的芯管、固定设置在所述芯管外圈上并延其长度方向延伸的至少3个导气板、套设在所述导气板上的滤筒、固定设置在所述导气板上端部的由下往上锥体直径由大逐渐变小的文氏管和所述文氏管口向上延伸锥体直径由小逐渐变大的文丘里喇叭口，所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔，所述文氏管与所述箱体隔板固定连接。
优选地，所述滤筒包括圆筒状的滤筒内网、与所述滤筒内网同轴设置并套设在其外的滤筒外网和填充在所述滤筒内网、滤筒外网之间空间内的滤芯。
进一步优选地，所述滤筒内网为钢板网，滤筒外网为不锈钢焊接网。
优选地，所述的清灰装置包括正对所述文丘里喇叭口的喷嘴、控制所述喷嘴的控制阀和控制多个所述控制阀轮流产生脉冲气流的脉冲控制仪。
优选地，所述导气板设置有3片，均匀分布在所述芯管的外圈。
优选地，所述芯管的下端部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有封板，所述封板的外圈抵住所述滤筒的下端部，所述封板与所述螺纹丝杆，所述封板与所述滤筒之间均设置有密封件。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.由于本实用新型增加了文丘里喇叭口，带动文丘里喇叭口附近的干净气流一起进入滤筒，增加了进入滤筒的气流，同时增加了气流的稳定性，使其均匀的作用在滤筒上，在不损伤滤筒的基础上，将附着在滤筒外表面灰彻底清理掉。
由于本实用新型加设了滤筒外网和滤筒内网，能够有效的定位滤筒，减小滤筒受到气流冲击时候产生的形变，进一步增加滤筒的寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型滤筒的结构示意图；
附图3为本实用新型滤筒的截面示意图。
以上附图中：1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、箱体隔板；5、过滤装置；51、芯管；52、导气板；53、滤筒；531、滤筒内网；532、滤筒外网；533、滤芯；54、文氏管；55、文丘里喇叭口；61、喷嘴；63、控制阀；63、脉冲控制仪；7、螺纹丝杆；8、封板；9、螺母。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见附图1-2所示，滤筒式除尘机组，其包括箱体1、设置在箱体1上的进风口2和出风口3、箱体隔板4和斜设置在箱体1内的多个下端封闭下端开口的过滤装置，箱体隔板4将箱体1分隔为与进风口2相连的过滤部和与出风口3相连的出风部，从过滤装置的上方开口端朝过滤装置5内吹入压缩空气的清灰装置，过滤装置包括倾斜设置的芯管51、固定设置在芯管51外圈上并延其长度方向延伸的至少3个导气板52、套设在导气板52上的滤筒53、固定设置在导气板52上端部的由下往上锥体直径由大逐渐变小的文氏管54和文氏管54口向上延伸锥体直径由小逐渐变大的文丘里喇叭口55，芯管51的上端头呈朝前方突出的锥状，在芯管51与滤筒53之间存在空腔，文氏管54与箱体隔板4固定连接。由于本实施例增加了文丘里喇叭口55，增加了进入滤筒53的喷吹气流，同时增加了气流的稳定性，使其均匀的作用在滤筒53上，在不损伤滤筒53的基础上，将附着在滤筒53外表面灰彻底清理掉。
滤筒53包括圆筒状的滤筒内网531、与滤筒内网531同轴设置并套设在其外的滤筒外网532和填充在滤筒内网531、滤筒外网532之间空间内的滤芯533。滤筒内网531为钢板网，滤筒外网532为不锈钢焊接网。导气板52设置有3片，均匀分布在芯管51的外圈。芯管51的下端部设置有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7上套设有封板8和螺母9，封板8的外圈抵住滤筒53的下端部，封板8与螺纹丝杆7，封板8与滤筒53之间均设置有密封件。滤芯533经钢性化达到一定挺度后折叠成型，与上下端部用胶水密封连接。钢板网制成的滤筒内网531，不锈钢焊接网制成的滤筒外网532以及钢性化的滤芯533，能够有效减小滤筒受到气流冲击时候产生的形变，进一步增加滤筒的寿命。
清灰装置包括正对文丘里喇叭口55的喷嘴61、控制喷嘴61的控制阀62和控制多个控制阀62轮流产生脉冲气流的脉冲控制仪63。
从喷嘴61喷入的压缩空气的一个脉冲约0.15S，在文丘里喇叭口55时又将净气室周边洁净空气带入5倍以上的量，进入空腔，冲击在锥状的芯管51上的清灰空气略改变方向，清掉了滤筒上部约为200mm的盲区，大量压缩空气由于空间被芯管屏蔽，全部强劲有力地释放到滤芯533的内表面，冲击与震动同时作用，将被粉尘堵塞的滤料面积得以恢复，使有效的过滤面积增加达到最大过滤面积。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.滤筒式除尘机组，其包括箱体（1）、设置在所述箱体（1）上的进风口（2）和出风口（3）、箱体隔板（4）和斜设置在所述箱体（1）内的多个下端封闭下端开口的过滤装置，从所述过滤装置的上方开口端朝所述过滤装置（5）内吹入压缩空气的清灰装置，其特征在于：所述过滤装置包括倾斜设置的芯管（51）、固定设置在所述芯管（51）外圈上并延其长度方向延伸的至少3个导气板（52）、套设在所述导气板（52）上的滤筒（53）、固定设置在所述导气板（52）上端部的由下往上锥体直径由大逐渐变小的文氏管（54）和所述文氏管（54）口向上延伸锥体直径由小逐渐变大的文丘里喇叭口（55），所述芯管（51）的上端头呈朝前方突出的锥状，在所述芯管（51）与所述滤筒（53）之间存在空腔，所述文氏管（54）与所述箱体隔板（4）固定连接。
2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘机组，其特征在于：所述滤筒（53）包括圆筒状的滤筒内网（531）、与所述滤筒内网（531）同轴设置并套设在其外的滤筒外网（532）和填充在所述滤筒内网（531）、滤筒外网（532）之间空间内的滤芯（533）。
3.根据权利要求2所述的滤筒式除尘机组，其特征在于：所述滤筒内网（531）为钢板网，滤筒外网（532）为不锈钢焊接网。
4.根据权利要求1所述的滤筒式除尘机组，其特征在于：所述的清灰装置包括正对所述文丘里喇叭口（55）的喷嘴（61）、控制所述喷嘴（61）的控制阀（62）和控制多个所述控制阀（62）轮流产生脉冲气流的脉冲控制仪（63）。
5.根据权利要求1所述的滤筒式除尘机组，其特征在于：所述导气板（52）设置有3片，均匀分布在所述芯管（51）的外圈。
6.根据权利要求1所述的滤筒式除尘机组，其特征在于：所述芯管（51）的下端部设置有螺纹丝杆（7），所述螺纹丝杆（7）上套设有封板（8）和螺母（9），所述封板（8）的外圈抵住所述滤筒（53）的下端部，所述封板（8）与所述螺纹丝杆（7），所述封板（8）与所述滤筒（53）之间均设置有密封件。
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2015
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