WO2005047773A1 - Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und gargerät mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung - Google Patents

Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und gargerät mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung Download PDF

Info

Publication number
WO2005047773A1
WO2005047773A1 PCT/DE2004/002449 DE2004002449W WO2005047773A1 WO 2005047773 A1 WO2005047773 A1 WO 2005047773A1 DE 2004002449 W DE2004002449 W DE 2004002449W WO 2005047773 A1 WO2005047773 A1 WO 2005047773A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
shut
pump device
cooking appliance
inner box
Prior art date
Application number
PCT/DE2004/002449
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Breunig
Bruno Maas
Roland Hegmann
Rudolf König
Ralph Macenka
Klaus Altenburger
Judith Imgram
Original Assignee
Rational Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004012824A external-priority patent/DE102004012824B4/de
Application filed by Rational Ag filed Critical Rational Ag
Priority to DE502004002995T priority Critical patent/DE502004002995D1/de
Priority to JP2006538645A priority patent/JP4201817B2/ja
Priority to US10/579,017 priority patent/US20070137496A1/en
Priority to EP04818377A priority patent/EP1682822B1/de
Publication of WO2005047773A1 publication Critical patent/WO2005047773A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a fueling and / or filling quantity monitoring method for at least one reservoir for at least temporarily receiving at least one fluid in a cooking device with an inner box, comprising a cooking chamber with at least one fluid inlet and at least one fluid outlet, a blower device, comprising at least one fan wheel in the inner box , at least one drive shaft for the fan wheel and at least one motor for the drive shaft, for circulating at least part of the fluid at least in the inner box and a control or regulating device in operative connection with the blower device and / or a fueling and / or filling quantity monitoring device; and a cooking device with an inner box, comprising a cooking chamber with at least one fluid inlet and at least one fluid outlet, a blower device, comprising at least one fan wheel in the inner box, at least one drive shaft for the fan wheel and at least one motor for the drive shaft for circulating at least a part of at least one Fluids at least in the inner box, at least one reservoir for at least temporarily receiving at least the fluid with at least one
  • Such cooking devices are well known from the prior art, see for example WO 02/068876 AI.
  • a method and a device for cleaning a cooking device with the supply of fresh water are known, which in particular from the kettle of a steam generator, be it by overfilling the kettle, Branching off at least once, self-boiled water or condensing vapors, can be poured into a wash liquor reservoir, possibly simultaneously with at least one cleaning agent.
  • the wash liquor is then circulated for cleaning, namely from the wash liquor reservoir, which is preferably formed by a steam condenser, in particular provided in the form of a quenching box, to the suction side of a fan wheel, through the cooking space and a cooking space drain back into the washing liquor reservoir.
  • the Zirlculation and composition of the wash liquor can be controlled and / or regulated.
  • a fill level electrode in the kettle is used as a realization of a fueling and / or fill quantity monitoring device.
  • DE 197 30 610 C1 discloses a cleaning method for a cooking device by means of a cleaning liquid which is filled into an inner box of the cooking device sealed to the outside to such a level that the bottom of the inner box is at least completely covered, that is to say serves as a reservoir for the cleaning liquid , The cleaning liquid is then circulated with a circulating device in such a way that the inner surfaces of the inner box are at least partially rinsed with cleaning liquid.
  • a fill level electrode is provided to detect the fill level of the inner box.
  • Level electrodes have the disadvantage that they easily become dirty when used in cooking appliances and are therefore prone to failure.
  • level electrodes represent additional components for which an additional installation space is required and for which costs arise.
  • liquid flow meters such as in the form of pulse counters and the like, are also used in cooking appliances, see for example DE 199 12 444 C2. Liquid flow meters are also prone to failure, require installation space and are costly.
  • the object of the present invention is to further develop the generic method and cooking appliance in such a way that the disadvantages of the prior art are overcome.
  • the object relating to the method is achieved according to the invention in that at least one characteristic quantity of the blower device which changes due to the force of the quantity of fluid impinging on the fan wheel is evaluated by the filling and / or filling quantity monitoring device.
  • the speed, the speed fluctuation, the power consumption, the power consumption fluctuation, the current consumption and / or the current consumption fluctuation of the blower device is or are at least temporarily recorded as a characteristic variable for monitoring the filling and / or filling quantity.
  • At least part of the fluid is circulated at least in the inner box via at least one pump device, the pump device preferably being clocked.
  • an upper limit of the speed and / or a lower limit of the speed is or are determined, preferably as a function of the timing of the pumping device, the amount of fluid supplied to the interior, and the amount of fluid that is removed from the interior Amount of the fluid, the dimensioning of the Cooking appliance, equipping the cooking appliance and / or loading the interior with food to be cooked.
  • a time difference is determined from the time span between falling below the lower limit value and exceeding the upper limit value, preferably as a function of the timing of the pump device, for monitoring the fueling and / or filling quantity.
  • At least one device for supplying the fluid into the inner box and / or at least one device for removing fluid from the inner box is set, preferably controlled or regulated . become.
  • the object of the invention relating to the cooking appliance is achieved in that the filling and / or filling quantity monitoring device is operatively connected to the blower device for detecting at least one quantity characteristic of the quantity of fluid impinging on the fan wheel.
  • the motor preferably in the form of an electrically commutated motor, is in operative connection with the control or regulating device.
  • Preferred cooking devices of the invention comprise at least one pump device for circulating at least a part of the fluid at least in the inner box, preferably in operative connection with the control or regulating device for setting the pump power and / or the timing of the pump device.
  • the invention proposes that the characteristic variable can be determined by evaluating the speed, the speed fluctuation, the power consumption, the power consumption fluctuation, the current consumption and / or the current consumption fluctuation.
  • the timing of the pump device can be taken into account when determining the characteristic variable, preferably the time period between a first reduction in speed after switching on the pump device and a first one Speed increase after switching off the pump device, in particular during a cycle, can be evaluated.
  • the invention proposes that the fluid comprises water in liquid and / or vapor form and / or wash liquor.
  • the reservoir is provided in the inner box, a extinguishing box and / or a water boiler of a steam generator.
  • the inner box can be operated via a first fluid inlet in operative connection with the extinguishing box, a second fluid inlet in operative connection with the water boiler and / or a third fluid inlet in operative connection with a water pipe.
  • the extinguishing box is available via a fourth fluid inlet in operative connection with the inner box, a fifth fluid inlet in operative connection with the water boiler and / or a sixth fluid inlet in operative connection with a water pipe.
  • the invention further provides that the kettle can be operated via a seventh fluid inlet in operative connection with the inner box, an eighth fluid inlet in operative connection with the extinguishing box and / or a ninth fluid inlet in active connection with a water pipe.
  • the inner box can be emptied via a first fluid outlet in operative connection with the extinguishing box, a second fluid outlet in operative connection with the water boiler and / or a third fluid outlet in operative connection with a water drain.
  • the extinguishing box can be emptied via a fourth fluid outlet in operative connection with the inner box, a fifth fluid outlet in operative connection with the water boiler and / or a sixth fluid outlet in operative connection with a water drain.
  • Embodiments according to the invention can be characterized in that the kettle can be emptied via a seventh fluid outlet in operative connection with the inner box, an eighth fluid outlet in operative connection with the extinguishing box and / or a ninth fluid outlet in operative connection with a water drain.
  • the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh, twelfth, thirteenth, fourteenth, fifteenth, sixteenth, seventeenth and / or eighteenth shut-off device comprise or at least one valve include.
  • first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh, twelfth, thirteenth, fourteenth, fifteenth, sixteenth, seventeenth and / or eighteenth shut-off device and / or pump device can be actuated via the control or regulating device, in particular in each case as a function of a comparison of the actual value of the characteristic variable with at least one target value for the characteristic variable.
  • the clock ratio of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh, twelfth, thirteenth, fourteenth, fifteenth, sixteenth, seventeenth and / or eighteenth shut-off device and / or Pump device is adjustable via the control or regulating device, in particular controllable or regulatable.
  • the firing and / or filling quantity monitoring device at least partially includes the blower device and the control and / or regulating device, wherein the firing and / or filling quantity monitoring device preferably also includes the first, second, third, fourth, Fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh, twelfth, thirteenth, fourteenth, fifteenth, sixteenth, seventeenth and / or eighteenth shut-off device and / or pump device.
  • the invention is therefore based on the surprising finding that by evaluating, for example, fluctuations in the speed of a fan wheel in a cooking appliance, be it with regard to the amplitudes, frequencies, phases or time intervals to one another, in the case in which a fan wheel and possibly a pump device are used a washing liquor is circulated in an inner box of the cooking device, for example, which is pumped from a extinguishing box into the inner box and flows from the inner box back into the extinguishing box, so that sufficiently precise statements about the filling status or the filling quantity of the washing liquor circulation circuit can be made that the fan wheel is braked by the wash liquor hitting it, so that there is a load change, which is reflected, among other things, in speed fluctuations.
  • the current consumption or power consumption when the load changes due to washing liquor hitting the fan wheel can also be evaluated according to the invention, in particular in the form of evaluating deviations from a target value, the amount of circulating washing liquor being small in the case of small deviations and the circulating amount of washing liquor being large in the case of large deviations. It has proven to be particularly advantageous according to the invention to use a time difference as a measure of a fueling and / or filling quantity and / or a change thereof, which is determined from the time span between falling below a lower limit value and exceeding an upper limit value of the speed of the Fan wheel within one pump cycle.
  • the time difference 13 - 1 1 a characteristic size of the fan in a cooking device according to the invention is that can be used for evaluation of a BefuUungs- and / or capacity.
  • This time difference is also independent of changeable installations in the cooking appliance, such as in the form of different accessories, or also of a different loading of the cooking appliance.
  • the invention thus takes into account for the first time that the fluid circulation circuit is crucial for a satisfactory cleaning result, especially when cleaning in a cooking appliance, and the filling, i.e. the state of filling or the filling quantity, of the circulation circuit with fluid via the consequences of the application of fluid to the fan wheel Regulation of the fluid circulation circuit is to be determined.
  • the data to be evaluated in a cooking appliance according to the invention for the purpose of monitoring a filling or a filling quantity, that is to say, for example, fluctuations in speed, can of course be processed further for the purpose of evaluation, in particular subjected to filtering.
  • a cooking appliance 1 comprises an inner box 2 in which a fan wheel 3 is arranged.
  • the fan wheel 3 is connected to a motor 5 via a drive shaft 4.
  • the motor 5 is in turn connected to a control device 8 via a control line 6 as well as a measuring line 7.
  • the inner box 2 is connected via a drain line 9 to a quenching box 10, which in turn is connected to the inner box 2 again via an outlet member 13 with the interposition of a pump 11 and a washing liquor line 12.
  • the extinguishing box 10 can be supplied with fresh water from a water line 15 via an extinguishing nozzle 14 when the valve 16 is open, the valve 16 being connected to the control device 8 via a control line 17 and a measuring line 18.
  • the fresh water is part of a fluid 19 which is circulated in the cooking device 1, in particular during a cleaning process, using the pump 11, which is also connected to the control device 8 via a control line 20 and a measuring line 21.
  • the fluid is referred to as wash liquor 19.
  • washing liquor 19 can be disposed of via a drain 24 from the circulation circuit of the cooking device 1, in particular via the extinguishing box 10, with a valve 21 interposed.
  • the water pipe 15 and the drain 24 can be part of a domestic water network.
  • the valve 21 is connected to the control device 8 both via a measuring line 22 and a control line 23.
  • the cooking device 1 just described in the construction can work as follows to monitor the filling and the filling quantity of the extinguishing box 10 according to an embodiment of the method according to the invention:
  • the initially empty extinguishing box 10 is filled with fresh water via the extinguishing nozzle 14.
  • the fresh water introduced into the extinguishing box 10 is immediately conveyed via the pump 11 to the outlet member 13 in order to impinge on the fan wheel 3 from there.
  • the pump 11 operates in an adjustable cycle ratio, such as 10 seconds on and 5 seconds.
  • the cycle ratio can optionally be changed via the control unit 8.
  • the valve 16 is only closed via the control device 8 when a comparison of a first target value for the load absorption of the fan wheel 3 due to a braking by the washing liquor 19 impinging thereon, which corresponds to a desired filling quantity of the circulation circuit of the washing liquor 19, with the over the measurement line 7 of the actual value of the load suspension which is detected.
  • the filling monitoring is then completed. This is followed by a monitoring of the filling quantity of the wash liquor 19, i.e. the fluid circulation circuit, circulated from the inner box 2 into the extinguishing box 10 and back into the inner box by evaluating the variance of the speed, i.e. the speed fluctuations, more precisely the level of the speed fluctuations, of the fan wheel 3 instead of.
  • the level of the fluctuations allows statements to be made about the circulating capacity in the cooking device according to the invention. While a homogeneous speed of the fan wheel 3 would indicate no or only a slight influence on the fan wheel 3 by the washing liquor 19, an inhomogeneous speed that can be evaluated via speed fluctuations is an indication of an intact circulation.
  • a target value of the speed is taken into account as a reference point and filtering is carried out.
  • the cycle ratio of the pump 11 is also taken into account in the evaluation via the control device 8, wherein it should be pointed out that the motor 5 would adjust to a given load without the cycle of the pump 11 and the speed of the fan wheel 3 would thus increase to a desired value , which would not allow the determination of the amount of fluid in the circulation circuit.
  • valve 16 is opened until the optimum filling is present.
  • wash liquor 19 may be required in different cleaning steps, so that different target values are present with which a comparison is carried out in the course of the cleaning process.
  • method according to the invention preferred to evaluate time differences. If, for example, the filling quantity of washing liquor 19 is to be kept constant during a cleaning phase, the following method can be carried out, preferably several times, with a predetermined timing of the pump 11:
  • the pump 11 is switched on. Once a reduction in the rotational speed, in particular in the form of a falling below a first target value, it is observed the time point 1 1 is held. If this lowering of the rotational speed is then compensated for due to an increasing power consumption of the motor 5, then the point in time at which an increase in the rotational speed, in particular in the form of an exceeding of a second target value, can be observed after the pump 11 is switched off at the point in time 1 2 is, this point in time is designated with 1 3 .
  • the difference 1 3 - 1 1 then provides a measure of the filling quantity, with a third target value or a target value range being present for a desired filling quantity.
  • the difference 1 3 - 1 1 falls below this third target value, for example, there is a lack of wash liquor 19.
  • This lack of washing liquor 19 is possible, for example, by introducing additional fresh water by activating the valve 16 of the extinguishing nozzle 14 via the control device 8.
  • the valve 16 to the extinguishing nozzle 14 can be controlled via the control device 8.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungsverfahren für ein Reservoir zum Aufnehmen eines Fluids in einem Gargerät mit einem Innenkasten, umfassend einen Garraum mit einem Fluideingang und einem Fluidausgang, einer Gebläseeinrichtung mit Lüfterrad in dem Innenkasten, zum Zirkulieren eines Teils des Fluids in dem Innenkasten und einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung und/oder einer Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung, wobei eine sich auf Grund der Krafteinwirkung des auf das Lüfterrad auftreffenden Fluids ändernde charakteristische Grösse der Gebläseeinrichtung von der Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung ausgewertet wird; dabei kann es sich um die Drehzahl, Leistung oder die Stromaufnahme der Gebläseeinrichtung handeln; ein Gargerät mit einer Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachung.

Description

BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungsverfahren in einem Gargerät und Gargerät mit BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungsverfahren für zumindest ein Reservoir zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest eines Fluids in einem Gargerät mit einem Innenkasten, umfassend einen Garraum mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer Gebläseeinrichtung, umfassend zumindest ein Lüfterrad in dem Innenkasten, zumindest eine Antriebswelle für das Lüfterrad und zumindest einen Motor für die Antriebswelle, zum Zirkulieren zumindest eines Teils des Fluids zumindest in dem Innenkasten und einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung und/oder einer BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrich- tung; und ein Gargerät mit einem Innenkasten, umfassend einen Garraum mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer Gebläseeinrichtung, umfassend zumindest ein Lüfterrad in dem Innenkasten, zumindest eine Antriebswelle für das Lüfterrad und zumindest einen Motor für die Antriebswelle zum Zirkulieren zumindest eines Teils zumindest eines Fluids zumindest in dem Innenkasten, zumindest einem Reservoir zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest des Fluids mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrich- tung für das Reservoir und einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung und/oder der BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung.
Solche Gargeräte sind aus dem Stand der Technik gut bekannt, siehe beispielsweise die WO 02/068876 AI. Aus dieser Druckschrift sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Gargerätes unter Zuführung von Frischwasser bekannt, welches insbesondere aus dem Wasserkessel eines Dampfgenerators, sei es durch Überfüllen des Wasserkessels, Abzweigen von mindestens einmal erhitzen, selbst gekochten Wasser oder Auskondensieren von Dämpfen, in ein Waschflottenreservoir einfüllbar ist, eventuell gleichzeitig mit zumindest einem Reinigungsmittel. Die Waschflotte wird anschließend zum Reinigen zirkuliert, nämlich von dem Waschflottenreservoir, das vorzugsweise durch einen Dampfkondensierer, insbesondere bereitgestellt in Form eines Ablöschkastens, gebildet wird, zur Ansaugseite eines Lüfterrads, durch den Garraum und einen Garraumablauf zurück in das Waschflottenreservoir. Dabei können die Zirlculierung und Zusammensetzung der Waschflotte, einschließlich Zeitdauer, Temperatur, Durchflussrate und dergleichen gesteuert und/oder geregelt werden. Bei dem aus der WO 02/068876 AI bekannten Gargerät kommt eine Füllstandselektrode im Wasserkessel als Realisation einer BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung zum Einsatz.
Die DE 197 30 610 C1 offenbart ein Reinigungsverfahren für ein Gargerät mittels einer Reinigungsflüssigkeit, die in einen nach außen abgedichteten Innenkasten des Gargeräts bis zu einer solchen Füllhöhe eingefüllt wird, dass der Boden des Innenkastens zumindest vollständig bedeckt ist, also als Reservoir für die Reinigungsflüssigkeit dient. Die Reinigungsflüssigkeit wird anschließend mit einer Umwälzeinrichtung derart umgewälzt, dass die Innenflächen des Innenkastens zumindest teilweise mit Reinigungsflüssigkeit bespült werden. Zur Erfassung der Füllhöhe des Innenkastens ist dabei eine Füllstandselektrode vorgesehen.
Füllstandselektroden weisen den Nachteil auf, dass sie beim Einsatz in Gargeräten leicht verschmutzen und dadurch störanfällig werden. Zudem stellen solche Füllstandselektroden zusätzlich Bauteile dar, für die ein extra Bauraum von Nöten ist und für die Kosten entstehen.
Als Alternative zu Füllstandselektroden kommen bei Gargeräten auch Flüssigkeitsdurchflussmesser, wie in Form von Impulszählern und dergleichen, zum Einsatz, siehe beispielsweise die DE 199 12 444 C2. Flüssigkeitsdurchflussmesser sind ebenfalls störanfällig, benötigen Bauraum und sind kostenaufwendig.
Es sind beispielsweise aus der DT 25 55 052 AI Geschirrspülmaschinen, die auf einem gänzlich anderen technischen Gebiet als Gargeräte liegen, bekannt, bei denen eine Steuereinrichtung für eine programmgesteuerte Wasserzufuhr vorgesehen ist, wobei der Zulauf von Frischwasser in Abhängigkeit vom Motorstrom einer Umwälzpumpe gesteuert wird. Für Waschmaschinen, die sich genauso wie Geschirrspülmaschinen grundsätzlich von Gargeräten unterscheiden, ist es bekannt, den Programmablauf in Abhängigkeit der Drehzahl der Wäschetrommel zu regeln, siehe beispielsweise DE 41 17 292 C2.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das gattungsgemäße Verfahren sowie Gargerät derart weiterzuentwickeln, dass die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden.
Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine sich auf Grund der Krafteinwirkung der auf das Lüfterrad auftreffenden Menge an dem Fluid ändernde charakteristische Größe der Gebläseeinrichtung von der Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung ausgewertet wird.
Dabei kann vorgesehen sein, dass zur BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachung die Drehzahl, die Drehzahl seh wankung, die Leistungsaufnahme, die Leistungsaufnahmeschwankung, die Stromaufhahme und/oder die Stromaufhahmeschwankung der Gebläseeinrichtung zumindest zeitweise als charakteristische Größe erfasst wird bzw. werden.
Erfmdungsgemäß bevorzugt ist, dass zumindest ein Teil des Fluids zumindest in dem Innenkasten über zumindest eine Pumpeinrichtung umgewälzt wird, wobei die Pumpeinrichtung vorzugsweise getaktet wird.
Dabei kann vorgesehen sein, dass zu einem Zeitpunkt 1 0 die Pumpeinrichtung eingeschaltet wird, zu einem Zeitpunkt 1 1 eine Erniedrigung der Drehzahl des Lüfterrades aufgrund der auf das Lüfterrad auftreffenden Menge an dem Fluid erfasst wird, wobei vorzugsweise diese Drehzahlerniedrigung anschließend von dem Motor zumindest zum Teil durch steigende Leistungsaufnahme kompensiert wird, zu einem Zeitpunkt 1 2 die Pumpeinrichtung ausgeschaltet wird, zu einem Zeitpunkt 1 3 eine Erhöhung der Drehzahl, insbesondere aufgrund besagter Kompensation des Motors, erfasst wird, und aus der Zeitdifferenz 13 - 1 1 die Befüllungs- und/oder Füllmengen und/oder eine Änderung derselben bestimmt wird bzw. werden.
Ferner wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass ein oberer Grenzwert der Drehzahl und/oder ein unterer Grenzwert der Drehzahl bestimmt wird bzw. werden, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Taktung der Pumpeinrichtung, der dem Innenraum zugeführten Menge an dem Fluid, der aus dem Innenraum abgeführten Menge an dem Fluid, der Bemassung des Gargerätes, der Bestückung des Gargerätes und/oder der Beschickung des Innenraums mit Gargut.
Dabei kann vorgesehen sein, dass eine Zeitdifferenz bestimmt wird aus der Zeitspanne zwischen einem Unterschreiten des unteren Grenzwertes und einem Überschreiten des oberen Grenzwertes, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Taktung der Pumpeinrichtung, zur BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachung.
Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass in Abhängigkeit von einer erfassten BefuUungs- und/oder Füllmenge zumindest eine Einrichtung zum Zuführen des Fluids in den Innenkasten und/oder zumindest eine Einrichtung zum Abführen von Fluid aus dem Innenkasten eingestellt, vorzugsweise gesteuert oder geregelt, wird bzw. werden.
Die das Gargerät betreffende Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Befül- lungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung mit der Gebläseeinrichtung zur Erfassung zumindest einer für die auf das Lüfterrad auftreffende Menge an Fluid charakteristischen Größe in Wirkverbindung steht.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der Motor, vorzugsweise in Form eines elektrisch kommu- tierten Motors, in Wirkverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung steht.
Bevorzugte Gargeräte der Erfindung umfassen zumindest eine Pumpemrichtung zum Umwälzen zumindest eines Teils des Fluids zumindest in dem Innenkasten, vorzugsweise in Wirkverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung zum Einstellen der Pumpleistung und/oder der Taktung der Pumpeinrichtung.
Mit der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die charakteristische Größe durch Auswertung der Drehzahl, der Drehzahlschwankung, der Leistungsaufnahme, der Leistungsaufnahmeschwankung, der Stromaufhahme und/oder der Stromaufhahmeschwankung bestimmbar ist.
Bevorzugt ist erfindungsgemäß, dass bei der Bestimmung der charakteristischen Größe die Taktung der Pumpeinrichtung berücksichtigbar ist, vorzugsweise die Zeitspanne zwischen einer ersten Drehzahleniiedrigung nach Einschalten der Pumpeinrichtung und einen ersten Drehzahlerhöhung nach Ausschalten der Pumpeinrichtung, insbesondere während eines Taktes, auswertbar ist.
Ferner wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass das Fluid Wasser in flüssiger und/oder Dampfform und/oder Waschflotte umfasst.
Erfindungsgemäß kann vorgeschlagen sein, dass das Reservoir bereitgestellt ist in dem Innenkasten, einem Ablöschkasten und/oder einem Wasserkessel eines Dampfgenerators.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der Innenkasten befüUbar ist über einen ersten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten, einen zweiten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen dritten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, dass der Ablöschkasten befü bar ist über einen vierten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen fünften Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen sechsten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, dass der Wasserkessel befüUbar ist über einen siebten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen achten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten und/oder einen neunten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
Auch kann vorgesehen sein, dass der erste Fluideingang mit einer ersten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der zweite Fluideingang mit einer zweiten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der dritte Fluideingang mit einer dritten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der vierte Fluideingang mit einer vierten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der fünfte Fluideingang mit einer fünften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der sechste Fluideingang mit einer sechsten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der siebte Fluideingang mit einer siebten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der achte Fluideingang mit einer achten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung und/oder der neunte Fluideingang mit einer neunten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw. stehen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Innenkasten entleerbar ist über einen ersten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten, einen zweiten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen dritten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Ablöschkasten entleerbar ist über einen vierten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen fünften Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einem sechsten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
Erfindungsgemäße Ausführungsformen können dadurch gekennzeichnet sein, dass der Wasserkessel entleerbar ist über einen siebten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen achten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten und/oder einem neunten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
Es kann vorgesehen sein, dass der erste Fluidausgang mit einer zehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der zweite Fluidausgang mit einer elften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der dritte Fluidausgang mit einer zwölften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der vierte Fluidausgang mit einer dreizehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der fünfte Fluidausgang mit einer vierzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der sechste Fluidausgang mit einer fünfzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der siebte Fluidausgang mit einer sechzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der achte Fluidausgang mit einer siebzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung und/oder der neunte Fluidausgang mit einer achtzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw. stehen.
Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechzehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung zumindest ein Ventil umfasst bzw. umfassen.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechszehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung über die Steuer- oder Regeleinrichtung betätigbar ist bzw. sind, insbesondere jeweils in Abhängigkeit von einem Vergleich des Ist-Wertes der charakteristischen Größe mit zumindest einem Soll- Wert für die charakteristische Größe.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das Taktverhältnis der ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten, zehnten, elften, zwölften, dreizehnten, vierzehnten, fünfzehnten, sechzehnten, siebzehnten und/oder achtzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung über die Steuer- oder Regeleinrichtung einstellbar, insbesondere steuerbar oder regelbar, ist bzw. sind.
Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die BefuUungs- und/oder Füllmen- genüberwachungseinrichtung die Gebläseeinrichtung und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung zumindest teilweise umfasst, wobei die BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungs- einrichtung vorzugsweise auch die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechzehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung umfasst.
Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zu Grunde, dass durch die Auswertung beispielsweise von Drehzahlschwankungen eines Lüfterrads in einem Gargerät, sei es betreffend die Amplituden, Frequenzen, Phasen oder zeitlichen Abstände zueinander, in dem Fall, in dem über ein Lüfterrad und gegebenenfalls eine Pumpeinrichtung in einem Innenkasten des Gargeräts beispielsweise eine Waschflotte zirkuliert wird, die aus einem Ablöschkasten in den Innenkasten getaktet gepumpt und aus dem Innenkasten zurück in den Ablöschkasten fließt, dadurch hinreichend genaue Aussagen über den Befüllungszustand bzw. die Füllmenge des Waschflottenumwälzkreislaufes getroffen werden können, dass das Lüfterrad durch darauf auftreffende Waschflotte abgebremst wird, so dass es zu einem Lastwechsel kommt, der sich unter anderem in Drehzahlschwankungen niederschlägt. Andererseits kann auch die Stromaufnahme oder Leistungsaufnahme beim Lastwechsel durch auf das Lüfterrad auftreffende Waschflotte erfindungsgemäß ausgewertet werden, insbesondere in Form der Auswertung von Abweichungen von einem Soll- Wert, wobei bei kleinen Abweichungen die zirkulierende Waschflottenmenge gering und bei großen Abweichungen die zirkulierende Waschflottenmenge groß ist. Es hat sich als besonders vorteilhaft erfindungsgemäß erwiesen, eine Zeitdifferenz als Maß für eine BefuUungs- und/oder Füllmengen und/oder einer Änderung derselben heranzuziehen, die bestimmt wird aus der Zeitspanne zwischen einem Unterschreiten eines unteren Grenzwertes und einem Überschreiten eines oberen Grenzwertes der Drehzahl des Lüfterrads innerhalb eines Pumptaktes. Bei einer vorgegebenen Taktung einer Pumpeimichtung ist nämlich zu beobachten, dass zu einem Zeitpunkt 1 1 nach Einschalten der Pumpeinrichtung zum Zeitpunkt t o eine Drehzahlerniedrigung aufgrund der Abbremsung des Lüfterrads durch auftreffende Waschflotte stattfindet. Diese Erniedrigung wird vorteilhafterweise durch eine steigende Leistungsaufnahme über den Motor, bei dem es sich vorzugsweise um einen elektrisch kommu- tierten Motor handelt, der eine schnelle Nachregelung bei anliegender Last liefert, derart kompensiert, dass nach einer bestimmten Zeitspanne nach Ausschalten der Pumpeinrichtung zum 12, nämlich zum Zeitpunkt 13 , eine Erhöhung der Drehzahl beobachtbar ist. Also stellt die Zeitdifferenz 13 — 1 1 eine charakteristische Größe des Lüfterrads in einem erfindungsgemäßen Gargerät dar, die zur Auswertung einer BefuUungs- und/oder Füllmenge herangezogen werden kann. Diese Zeitdifferenz ist zudem unabhängig von veränderlichen Einbauten im Gargerät, wie in Form unterschiedlichen Zubehörs, oder auch von einer unterschiedlichen Beschickung des Gargerätes.
Mit der Erfindung wird somit erstmals berücksichtigt, dass der Fiuidumwälzkreislauf insbesondere beim Reinigen in einem Gargerät ausschlaggebend für ein zufriedenstellendes Reinigungsergebnis ist, und die Füllung, also der Befüllungszustand bzw. die Füllmenge, des Umwälzkreislaufes mit Fluid über die Folgen der Beaufschlagung des Lüfterrads mit Fluid zwecks Regelung des Fluidumwälzkreislaufes zu bestimmen ist.
Die bei einem erfindungsgemäßen Gargerät zwecks Überwachung einer Befüllung oder einer Füllmenge auszuwertenden Daten, also beispielsweise Drehzahlschwankungen, können selbstverständlich zwecks Auswertung noch weiter verarbeitet werden, insbesondere einer Filterung unterzogen werden. Zudem ist erfindungsgemäß vorgesehen, in einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung einen Soll/Ist- Wert- Vergleich durchzuführen, um in Abhängigkeit des Ergebnisses besagten Vergleiches insbesondere eine Frischwasserzufuhr, beispielsweise in den Ablöschkasten durch Öffnen eines Ventils zu einer Wasserleitung, zu regeln. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. Dabei zeigt die aus einer einzigen Figur bestehende Zeichnung eine schematische Darstellung eines Gargeräts.
Wie der Figur zu entnehmen ist, umfasst ein erfmdungsgemäßes Gargerät 1 einen Innenkasten 2, in dem ein Lüfterrad 3 angeordnet ist. Das Lüfterrad 3 ist über eine Antriebswelle 4 mit einem Motor 5 verbunden. Der Motor 5 ist seinerseits sowohl über eine Steuerleitung 6 als auch eine Messleitung 7 mit einer Steuereinrichtung 8 verbunden. Zudem ist der Innenkasten 2 über eine Ablaufleitung 9 mit einem Ablöschkasten 10 verbunden, der seinerseits unter Zwischenschaltung einer Pumpe 11 und einer Waschflottenleitung 12 über ein Austrittsglied 13 wieder mit dem Innenkasten 2 verbunden ist. Des Weiteren ist der Ablöschkasten 10 über eine Ablöschdüse 14 mit Frisch wasser aus einer Wasserleitung 15 bei geöffnetem Ventil 16 befüUbar, wobei das Ventil 16 einerseits über eine Steuerleitung 17 andererseits über eine Messleitung 18 mit der Steuereinrichtung 8 in Verbindung steht. Das Frischwasser ist Bestandteil eines Fluids 19, das unter Einsatz der Pumpe 11, die ebenfalls über eine Steuerleitung 20 und eine Messleitung 21 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden ist, im Gargerät 1 insbesondere bei einem Reinigungsprozess umgewälzt wird. Im Falle eines Reinigungsprozesses wird das Fluid als Waschflotte 19 bezeichnet. Schließlich kann über einen Abfluss 24 Waschflotte 19 aus dem Zirkulationskreislauf des Gargerätes 1, insbesondere über den Ablöschkasten 10, unter Zwischenschaltung eines Ventils 21 entsorgt werden. Die Wasserleitung 15 sowie den Abfluss 24 können Bestandteil eines Hauswassernetzes sein. Das Ventil 21 ist sowohl über eine Messleitung 22 als auch eine Steuerleitung 23 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden.
Das soeben im Aufbau beschriebene Gargerät 1 kann zur Überwachung der BefüUung und der Füllmenge des Ablöschkastens 10 nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wie folgt arbeiten:
Mit Beginn einer Reinigungsphase wird der anfänglich leere Ablöschkasten 10 mit Frischwasser über die Ablöschdüse 14 befüllt. Das in den Ablöschkasten 10 eingeführte Frischwasser wird sogleich über die Pumpe 11 zum Austrittsglied 13 gefördert, um von dort auf das Lüfterrad 3 aufzutreffen. Die Pumpe 11 arbeitet dabei in einem einstellbaren Taktverhältnis, wie beispielsweise 10 Sekunden an und 5 Sekunden aus. Das Taktverhältnis ist über die Steu- ereimichtung 8 wahlweise veränderbar. Das Ventil 16 wird erst dann über die Steuereinrichtung 8 geschlossen, wenn ein Vergleich eines ersten Soll- Wertes für die Lastaufhahme des Lüfterrads 3 aufgrund einer Abbremsung durch die darauf auftreffende Waschflotte 19, der einer gewünschten Füllmenge des Umwälzkreislaufes der Waschflotte 19 entspricht, mit dem über die Messleitung 7 erfassten Ist-Wert der Lastaufhahme übereinstimmt. Dann ist die Befüllungsüberwachung abgeschlossen. Im Anschluss findet eine Füllmengenüberwachung der vom Innenkasten 2 in den Ablöschkasten 10 und zurück in den Innenkasten zirkulierten Waschflotte 19, also des Fluidumwälz- kreislaufes, durch eine Auswertung der Varianz der Drehzahl, also der Drehzahlschwankungen, genauer gesagt der Höhe der Drehzahlschwankungen, des Lüfterrads 3 statt. Die Höhe der Schwankungen erlaubt, Aussagen über die Umwälzleistung in dem erfindungsgemäßen Gargerät zu treffen. Während ein homogene Drehzahl des Lüfterrads 3 auf keine oder nur eine geringe Beeinflussung des Lüfterrads 3 durch die Waschflotte 19 hindeuten würde, ist eine inhomogene Drehzahl, die über Drehzahlschwankungen auswertbar ist, ein Indiz für eine intakte Umwälzung. Bei der Auswertung der Drehzahlschwankungen wird ein Soll- Wert der Drehzahl als Referenzpunkt berücksichtigt und eine Filterung durchgeführt. Femer wird bei der Auswertung über die Steuereinrichtung 8 auch das Taktverhältnis der Pumpe 11 berücksichtigt, wobei daraufhinzuweisen ist, dass ohne Taktung der Pumpe 11 der Motor 5 sich auf eine gegebene Last einstellen und somit die Drehzahl des Lüfterrads 3 auf einen Soll-Wert hochregeln würde, was die Bestimmung der Fluidmenge im Umwälzkreislauf nicht ermöglichen würde.
Ergibt nun die Auswertung der Drehzahlschwankungen des Lüfterrads 3, dass die für die Reinigung notwendige Füllmenge an Waschflotte 19 im Umwälzkreislauf des erfindungsgemäßen Gargerätes 1 nicht vorliegt, so wird das Ventil 16 solange geöffnet, bis die optimale Füllung vorliegt.
Femer kann in unterschiedlichen Reinigungsschritten eine unterschiedliche Menge an Waschflotte 19 benötigt werden, so dass unterschiedliche Soll- Werte vorliegen, mit denen ein Vergleich im Laufe des Reinigungsverfahrens durchgeführt wird.
Um unabhängig von insbesondere Zubehör sowie Gargut (beides nicht dargestellt) im Innenkasten 2 eine Überwachung der BefuUungs- und/oder Füllmengen mit beispielsweise Waschflotte 19 durchführen zu können, ist es nach einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfin- dungsgemäßen Verfahrens bevorzugt, Zeitdifferenzen auszuwerten. Soll beispielsweise die Füllmenge an Waschflotte 19 während einer Reinigungsphase konstant gehalten werden, so kann bei einer vorgegebenen Taktung der Pumpe 11 folgendes Verfahren, vorzugsweise mehrfach, durchfahren werden:
Zu einem Zeitpunkt t o wird die Pumpe 11 eingeschaltet. Sobald eine Erniedrigung der Drehzahl, insbesondere in Form einer Unterschreitung eines ersten Soll- Wertes, beobachtet wird, wird der Zeitpunkt 1 1 festgehalten. Wird dann aufgrund einer steigenden Leistungsaufnahme des Motors 5 diese Erniedrigung der Drehzahl kompensiert, so ist der Zeitpunkt zu notieren, zu dem nach Ausschalten der Pumpe 11 zum Zeitpunkt 12 eine Erhöhung der Drehzahl, insbesondere in Form einer Überschreitung eines zweiten Soll- Wertes, beobachtbar ist, wobei dieser Zeitpunkt mit 13 zu bezeichnen ist. Die Differenz 13 - 1 1 liefert dann ein Maß für die Füllmenge, wobei für eine gewünschte Füllmenge ein dritter Soll- Wert oder aber ein Soll- Wertebereich vorliegt. Unterschreitet nun die Differenz 13 - 1 1 beispielsweise diesen dritten Soll- Wert, so liegt ein Mangel an Waschflotte 19 vor. Dieser Mangel an Waschflotte 19 ist beispielsweise durch Einführen von weiterem Frischwasser durch Ansteuerang des Ventils 16 der Ablöschdüse 14 über die Steuereinrichtung 8 möglich. Sollte jedoch die Differenz 13 - 1 1 beispielsweise größer als der dritte Soll- Wert sein, insbesondere keine Erhöhung der Drehzahl nach Ausschalten der Pumpe 11 beobachtet werden, so kann über die Steuereinrichtung 8 beispielsweise das Ventil 16 zur Ablöschdüse 14 angesteuert werden. In letzterem Fall ist nämlich davon auszugehen, dass ebenfalls ein Mangel an Waschflotte 19 vorliegt, also sich die Menge an Waschflotte 19 während des Reinigungsverfahrens im Zeitraum von t o bis 13 langsam reduziert hat. Von einer Überfüllung an Waschflotte 19 ist insbesondere auf Grund eines nicht dargestellten Notüberlaufs nicht auszugehen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. B ezugszeichenhste
Gargerät
Irmenkasten
Lüfterrad
Antriebswelle
Motor
Steuerleitung
Messleitung
Steuereinrichtung
Ablaufleitung
Ablöschkasten
Pumpe
Waschflottenleitung
Austrittsglied
Ablöschdüse
Wasserleitung
Ventil
Steuerleitung
Messleitung
Fluid
Steuerleitung
Ventil
Steuerleitung
Messleitung
Abfluß

Claims

Ansprüche
1. BefuUungs- und/oder FüUmengenüberwachungsver fahren für zumindest ein Reservoir zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest eines Fluids in einem Gargerät mit einem Innenkasten, umfassend einen Garraum mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer Gebläseeinrichtung, umfassend zumindest ein Lüfterrad in dem Innenkasten, zumindest eine Antriebswelle für das Lüfterrad und zumindest einen Motor für die Antriebswelle, zum Zirkulieren zumindest eines Teils des Fluids zumindest in dem Innenkasten und einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung und/oder einer BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine sich auf Grund der Krafteinwirlcung der auf das Lüfterrad auftreffenden Menge an dem Fluid ändernde charakteristische Größe der Gebläseeinrichtung von der BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung ausgewertet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachung die Drehzahl, die Drehzahlschwankung, die Leistungsaufnahme, die Leistungsaufhahmeschwanlcung, die Strom- aufhahme und/oder die Stromaufhahmeschwanlcung der Gebläseeinrichtung zumindest zeitweise als charakteristische Größe erfasst wird bzw. werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Fluids zumindest in dem Innenkasten über zumindest eine Pumpeinrichtung umgewälzt wird, wobei die Pumpeinrichtung vorzugsweise getaktet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem Zeitpunkt t o die Pumpeinrichtung eingeschaltet wird, zu einem Zeitpunkt 1 1 eine Erniedrigung der Drehzahl des Lüfterrades aufgrund der auf das Lüfterrad auftreffenden Menge an dem Fluid erfasst wird, wobei vorzugsweise diese Drehzahlemiedrigung anschließend von dem Motor zumindest zum Teil durch steigende Leistungsaufnahme kompensiert wird, zu einem Zeitpunkt 12 die Pumpeinrichtung ausgeschaltet wird, zu einem Zeitpunkt 13 eine Erhöhung der Drehzahl, insbesondere aufgrund besagter Kompensation des Motors, erfasst wird, und aus der Zeitdifferenz 13 - 1 1 die BefuUungs- und/oder Füllmengen und/oder eine Änderung derselben bestimmt wird bzw. werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Grenzwert der Drehzahl und/oder ein unterer Grenzwert der Drehzahl bestimmt wird bzw. werden, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Taktung der Pumpeinrichtung, der dem Innenraum zugeführten Menge an dem Fluid, der aus dem Innenraum abgeführten Menge an dem Fluid, der Bemassung des Gargerätes, der Bestük- kung des Gargerätes und/oder der Beschickung des Innenraums mit Gargut.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zeitdifferenz bestimmt wird aus der Zeitspanne zwischen einem Unterschreiten des unteren Grenzwertes und einem Überschreiten des oberen Grenzwertes, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Taktung der Pumpeinrichtung, zur Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachung.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von einer erfassten BefuUungs- und/oder Füllmenge zumindest eine Einrichtung zum Zuführen des Fluids in den Innenkasten und/oder zumindest eine Einrichtung zum Abführen von Fluid aus dem Innenkasten eingestellt, vorzugsweise gesteuert oder geregelt, wird bzw. werden.
8. Gargerät (1) mit einem Innenkasten (2), umfassend einen Garraum mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer Gebläseeinrichtung, umfassend zumindest ein Lüfterrad (3) in dem Innenkasten (2), zumindest eine Antriebswelle (4) für das Lüfterrad (3) und zumindest einen Motor (5) für die Antriebswelle (4) zum Zirkulieren zumindest eines Teils zumindest eines Fluids (19) zumindest in dem Innenkasten (2), zumindest einem Reservoir (10) zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest des Fluids (19) mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung (5, 8) für das Reservoir (10) und einer Steuer- oder Regeleinrichtung (8) in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung (5) und/oder der BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung (5, 8), dadurch gekennzeichnet, dass die BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseimichtung (5, 8) mit der Gebläseeinrichtung (3, 4, 5) zur Erfassung zumindest einer für die auf das Lüfterrad (3) auftreffende Menge an Fluid charakteristischen Größe in Wirkverbindung steht.
9. Gargerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (5), vorzugsweise in Form eines elektrisch kommutierten Motors, in Wirkverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung (8) steht.
10 Gargerät nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet, durch zumindest eine Pumpeinrichtung (11) zum Umwälzen zumindest eines Teils des Fluids zumindest in dem Innenkasten (2), vorzugsweise in Wirlcverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung (8) zum Einstellen der Pumpleistung und/oder der Taktung der Pumpeinrichtung (11).
11 . Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die charakteristische Größe durch Auswertung der Drehzahl, der Drehzahlschwan- kung, der Leistungsaufnahme, der Leistungsaufnahmeschwanlcung, der Stromauf- nahme und/oder der Stromaufnahmeschwanlcung bestimmbar ist.
12. Gargerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bestimmung der charakteristischen Größe die Taktung der Pumpeinrichtung (11) berücksichtigbar ist, vorzugsweise die Zeitspanne zwischen einer ersten Drehzahlerniedrigung nach Einschalten der Pumpeinrichtung (11) und einen ersten Drehzahlerhöhung nach Ausschalten der Pumpeinrichtung (11), insbesondere während eines Taktes, auswertbar ist.
13. Gargerät nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid (19) Wasser in flüssiger und/oder Dampfform und/oder Waschflotte umfasst.
14. Gargerät nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir (10) bereitgestellt ist in dem Innenkasten, einem Ablöschkasten (10) und/oder einem Wasserkessel eines Dampfgenerators.
15. Gargerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (2) befüUbar ist über einen ersten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Ablöschlcasten (10), einen zweiten Fluideingang in Wirlcverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen dritten Fluideingang in Wirlcverbindung mit einer Wasserleitung.
16. Gargerät nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablöschkasten (10) befüUbar ist über einen vierten Fluideingang in Wirlcverbindung mit dem Innenkasten (2), einen fünften Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen sechsten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung (15).
17. Gargerät nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserkessel befüUbar ist über einen siebten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Innenlcasten, einen achten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Ablöschlcasten und/oder einen neunten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
18. Gargerät nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fluideingang mit einer ersten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung (11), der zweite Fluideingang mit einer zweiten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der dritte Fluideingang mit einer dritten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der vierte Fluideingang mit einer vierten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der fünfte Fluideingang mit einer fünften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der sechste Fluideingang mit einer sechsten Absperreinrichtung (16) und/oder Pumpeinrichtung, der siebte Fluideingang mit einer siebten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der achte Fluideingang mit einer achten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung und/oder der neunte Fluideingang mit einer neunten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung in irkverbindung steht bzw. stehen.
19. Gargerät nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkasten (2) entleerbar ist über einen ersten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten (10), einen zweiten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen dritten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
20. Gargerät nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablöschkasten (10) entleerbar ist über einen vierten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen fünften Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einem sechsten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss (24).
21. Gargerät nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserkessel entleerbar ist über einen siebten Fluidausgang in Wirlcverbindung mit dem Innenkasten, einen achten Fluidausgang in Wirlcverbindung mit dem Ablöschlcasten und/oder einem neunten Fluidausgang in Wirlcverbindung mit einem Wasserabfluss.
22. Gargerät nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fluidausgang mit einer zehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der zweite Fluidausgang mit einer elften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der dritte Fluidausgang mit einer zwölften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der vierte Fluidausgang mit einer dreizehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpemrichtung, der fünfte Fluidausgang mit einer vierzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der sechste Fluidausgang mit einer fünfzehnten Absperreinrichtung (21) und/oder Pumpeinrichtung, der siebte Fluidausgang mit einer sechzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der achte Fluidausgang mit einer siebzehnten Absperreimichtung und/oder Pumpeinrichtung und/oder der neunte Fluidausgang mit einer achtzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw. stehen.
23. Gargerät nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechzehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung (16, 21) zumindest ein Ventil (16, 21) umfasst bzw. umfassen.
24. Gargerät nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechszehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung (16, 21) und/oder Pumpeinrichtung (11) über die Steueroder Regeleinrichtung (8) betätigbar ist bzw. sind, insbesondere jeweils in Abhängigkeit von einem Vergleich des Ist-Wertes der charakteristischen Größe mit zumindest einem Soll- Wert für die charakteristische Größe.
25. Gargerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Taktverhältnis der ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten, zehnten, elften, zwölften, dreizehnten, vierzehnten, fünfzehnten, sechzehnten, siebzehnten und/oder achtzehnten Absperreinrichtung (16, 21) und/oder Pumpeinrichtung (11) über die Steuer- oder Regeleinrichtung (8) einstellbar, insbesondere steuerbar oder regelbar, ist bzw. sind.
26. Gargerät nach einem der Ansprüche 8 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseimichtung (5, 8) die Gebläse- einrichtung (5) und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (8) zumindest teilweise umfasst, wobei die BefuUungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung vorzugsweise auch die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechzehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung umfasst.
PCT/DE2004/002449 2003-11-13 2004-11-05 Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und gargerät mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung WO2005047773A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE502004002995T DE502004002995D1 (de) 2003-11-13 2004-11-05 Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und garger t mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung
JP2006538645A JP4201817B2 (ja) 2003-11-13 2004-11-05 調理機における充填または充填量の監視方法および、充填または充填量の監視装置が備えられた調理機
US10/579,017 US20070137496A1 (en) 2003-11-13 2004-11-05 Filling and/or change monitoring method in a cooking device and cooking device with filling and/or charge monitoring
EP04818377A EP1682822B1 (de) 2003-11-13 2004-11-05 Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und garger t mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10353193.9 2003-11-13
DE10353193 2003-11-13
DE102004012824A DE102004012824B4 (de) 2003-11-13 2004-03-15 Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungsverfahren in einem Gargerät und Gargerät mit Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachung
DE102004012824.3 2004-03-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005047773A1 true WO2005047773A1 (de) 2005-05-26

Family

ID=34593361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2004/002449 WO2005047773A1 (de) 2003-11-13 2004-11-05 Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und gargerät mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070137496A1 (de)
EP (1) EP1682822B1 (de)
JP (1) JP4201817B2 (de)
DE (1) DE502004002995D1 (de)
WO (1) WO2005047773A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013111480A1 (de) 2013-10-17 2015-05-07 Rational Ag Gargerät in Modul-Bauweise
EP3486571A1 (de) * 2017-11-17 2019-05-22 Miele & Cie. KG Gargerät und verfahren zum reinigen
EP2605661B2 (de) † 2010-08-19 2020-10-28 BSH Hausgeräte GmbH Dampfgargerätvorrichtung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101465666B1 (ko) 2013-07-22 2014-11-26 린나이코리아 주식회사 스팀 오븐의 배수구 냉각 장치 및 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2555052A1 (de) * 1975-12-06 1977-06-08 Miele & Cie Steuereinrichtung fuer eine geschirrspuelmaschine mit programmgesteuerte wasserzufuhr
DE19730610C1 (de) * 1997-07-17 1998-10-22 Wiesheu Gmbh Ofen zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln und Verfahren zum Reinigen des Innenraums
US6410890B1 (en) * 2000-04-12 2002-06-25 Rational Ag Apparatus and method for cleaning the interior of a cooking device
US20030145847A1 (en) * 2001-02-26 2003-08-07 Martin Deuringer Device and method for cleaning a cooking device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1265578B1 (it) * 1993-11-04 1996-11-22 Zanussi Grandi Impianti Spa Forno di cottura dotato di dispositivi perfezionati di pulitura automatica
DE19912444C2 (de) * 1999-03-19 2001-11-29 Rational Ag Dampfgenerator eines Gargerätes mit einer Vorrichtung zur elektronischen Verkalkungsüberwachung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2555052A1 (de) * 1975-12-06 1977-06-08 Miele & Cie Steuereinrichtung fuer eine geschirrspuelmaschine mit programmgesteuerte wasserzufuhr
DE19730610C1 (de) * 1997-07-17 1998-10-22 Wiesheu Gmbh Ofen zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln und Verfahren zum Reinigen des Innenraums
US6410890B1 (en) * 2000-04-12 2002-06-25 Rational Ag Apparatus and method for cleaning the interior of a cooking device
US20030145847A1 (en) * 2001-02-26 2003-08-07 Martin Deuringer Device and method for cleaning a cooking device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2605661B2 (de) † 2010-08-19 2020-10-28 BSH Hausgeräte GmbH Dampfgargerätvorrichtung
DE102013111480A1 (de) 2013-10-17 2015-05-07 Rational Ag Gargerät in Modul-Bauweise
DE102013111480B4 (de) 2013-10-17 2022-01-05 Rational Ag Gargerät in Modul-Bauweise
EP3486571A1 (de) * 2017-11-17 2019-05-22 Miele & Cie. KG Gargerät und verfahren zum reinigen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1682822B1 (de) 2007-02-21
EP1682822A1 (de) 2006-07-26
DE502004002995D1 (de) 2007-04-05
JP4201817B2 (ja) 2008-12-24
JP2007510881A (ja) 2007-04-26
US20070137496A1 (en) 2007-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2340326B1 (de) Wasserführendes haushaltsgerät mit einem automatischen dosiersystem sowie verfahren zum automatischen dosieren
DE102007048567B4 (de) Verfahren zur Reinigung eines Systems, bestehend aus einem Tank und einem Durchlauferhitzer, sowie System
DE102007036041A1 (de) Verfahren zum Beseitigen von Schaum in einer Trommelwaschmaschine und hierzu geeignete Trommelwaschmaschine
DE102010027756A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Fehlererkennung
EP2194833A1 (de) Verfahren zum betreiben eines wasserführenden haushaltsgeräts
EP3219841B1 (de) Verfahren zum betrieb eines wasserführenden haushaltsgeräts mit verbessertem pumpbetrieb
EP1430823B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entkalken von Dampferzeugern für Gargeräte
DE102013210129A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Waschmaschine mit einer verbesserten Restfeuchte der Wäsche sowie hierzu geeignete Waschmaschine
DE102015205949A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Waschmaschine mit Schaumdetektion durch eine Motorstromauswertung sowie hierzu geeignete Waschmaschine
WO2015082281A1 (de) Verfahren zur behandlung von wäsche mit verbesserter benetzungsphase und hierzu geeignete waschmaschine
DE10043771C2 (de) Gargerät mit Wassermengenregistrierung
EP2044252A1 (de) Verfahren zur behandlung von wäsche sowie hierzu geeignete programmgesteuerte waschmaschine
EP1682822B1 (de) Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und garger t mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung
EP1813870A2 (de) Gargerät mit Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachung
DE102012023084A1 (de) Verfahren zum Waschen von Wäschestücken in einem programmgesteuerten Hausgerät, sowie solches Hausgerät
DE102017112824A1 (de) Vorrichtung zur Garraumreinigung
DE60200222T2 (de) Geschirrspülmaschine mit in zwei Teile teilbarem Spülbehälter
EP3278031A1 (de) Durchführen eines reinigungsablaufs eines gargeräts
DE102015107597A1 (de) Reinigungsverfahren für ein Gargerät und Gargerät hierfür
DE102017207649B4 (de) Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine
DE102009029039A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einem Wasserbehälter zur Kondensationstrocknung sowie zugehöriges Füllverfahren
DE102011120907A1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts und Gargerät
DE102011087855A1 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät mit einer Vorrichtung zur Speicherung und Wiederverwendung von Spülflüssigkeit
DE10007221C2 (de) Verfahren zum Spülen von Wäsche in einer Waschmaschine
DE102021112358A1 (de) Pflanzvorrichtung zur Aufzucht von Pflanzen und Verfahren zum Betrieb einer Pflanzvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004818377

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006538645

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004818377

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007137496

Country of ref document: US

Ref document number: 10579017

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004818377

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10579017

Country of ref document: US