EP1682822B1 - Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und garger t mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung - Google Patents

Befüllungs-und/oder füllmengenüberwachungsverfahren in einem gargerät und garger t mit befüllungs- und/oder füllmengenüberwachung Download PDF

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EP1682822B1
EP1682822B1 EP04818377A EP04818377A EP1682822B1 EP 1682822 B1 EP1682822 B1 EP 1682822B1 EP 04818377 A EP04818377 A EP 04818377A EP 04818377 A EP04818377 A EP 04818377A EP 1682822 B1 EP1682822 B1 EP 1682822B1
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EP
European Patent Office
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operative connection
fluid
shut
pumping
cooking
Prior art date
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EP04818377A
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English (en)
French (fr)
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EP1682822A1 (de
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Manfred Breunig
Bruno Maas
Roland Hegmann
Rudolf König
Ralph Macenka
Klaus Altenburger
Judith Imgram
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Rational AG
Original Assignee
Rational AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a filling and / or Bimengenschreibungs vide for at least one reservoir for at least temporarily recording at least one fluid in a cooking appliance with an inner box comprising a cooking chamber with at least one fluid inlet and at least one fluid outlet, a blower device comprising at least one fan in the inner box at least one drive shaft for the fan wheel and at least one motor for the drive shaft, for circulating at least part of the fluid at least in the inner box and a control or regulating device in operative connection with the blower device and / or a filling and / or Medmengenschreibwachungs worn; and a cooking appliance having an inner box, comprising a cooking chamber with at least one fluid inlet and at least one fluid outlet, a blower device comprising at least one fan wheel in the inner box, at least one drive shaft for the fan and at least one motor for the drive shaft for circulating at least a part of at least one Fluids at least in the inner box, at least one reservoir for at least temporarily recording at least the fluid with at least one fluid in
  • Such cooking appliances are well known in the art, see for example WO 02/068876 A1.
  • a method and a device for cleaning a cooking appliance with the supply of fresh water are known, which in particular from the kettle of a steam generator, whether by overfilling the kettle, Divert at least once, even boiled water or condensation of vapors, in a wash liquor reservoir can be filled, possibly simultaneously with at least one detergent.
  • the wash liquor is then circulated for cleaning, namely from the wash liquor reservoir, which is preferably formed by a steam condenser, in particular provided in the form of a Ablöschkastens, to the suction of a fan, through the cooking chamber and a cooking chamber back into the wash liquor reservoir.
  • the circulation and composition of the wash liquor can be controlled and / or regulated.
  • a level electrode in the water kettle is used to realize a filling and / or filling quantity monitoring device.
  • DE 197 30 610 C1 discloses a cleaning method for a cooking appliance by means of a cleaning liquid, which is filled in an outwardly sealed inner box of the cooking appliance to such a level that the bottom of the inner box is at least completely covered, so it serves as a reservoir for the cleaning liquid , The cleaning liquid is then circulated with a circulation device such that the inner surfaces of the inner box are at least partially rinsed with cleaning liquid. To detect the filling level of the inner box while a level electrode is provided.
  • Level electrodes have the disadvantage that they easily become dirty when used in cooking appliances and thus prone to failure.
  • such level electrodes additionally represent components for which an extra space is needed and for which costs are incurred.
  • liquid flow meters such as pulse counters and the like, are used in cooking appliances, see for example DE 199 12 444 C2. Liquid flowmeters are also prone to failure, require space and are expensive.
  • Object of the present invention is to develop the generic method and cooking device such that the disadvantages of the prior art are overcome.
  • the object relating to the method is achieved according to the invention in that at least one characteristic variable of the blower device that changes due to the force effect of the quantity impinging on the fan wheel is evaluated by the filling and / or filling quantity monitoring device.
  • the speed, the speed fluctuation, the power consumption, the power consumption fluctuation, the current consumption and / or the current consumption fluctuation of the blower device is detected at least temporarily as a characteristic variable for filling and / or filling quantity monitoring.
  • At least a part of the fluid is circulated at least in the inner box via at least one pumping device, wherein the pumping device is preferably clocked.
  • the pumping device is turned on, at a time t 1, a decrease in the speed of the fan wheel is detected due to the impinging on the fan impeller on the fluid, preferably this speed reduction then from the motor at least for Part is compensated by increasing power consumption, at a time t 2, the pumping device is turned off, at a time t 3, an increase in speed, in particular due to said compensation of the engine is detected, and from the time difference t 3-t 1, the filling and / or quantities and / or a change of the same is or will be determined.
  • an upper limit of the speed and / or a lower limit of the speed is determined or, preferably, depending on the timing of the pumping device, the interior space supplied amount of the fluid discharged from the interior Amount of the fluid, the dimensioning of the Cooking appliance, the equipment of the cooking appliance and / or the loading of the interior with food.
  • a time difference is determined from the period between a falling below the lower limit and exceeding the upper limit, preferably in response to the timing of the pumping device, for filling and / or Medmengenüberwachung.
  • At least one device for supplying the fluid into the inner box and / or at least one device for removing fluid from the inner box is set, preferably controlled or regulated, or . become.
  • the object of the invention relating to the cooking device is achieved in that the filling and / or filling quantity monitoring device is in operative connection with the blower device for detecting at least one variable characteristic of the quantity of fluid impinging on the fan wheel.
  • the motor preferably in the form of an electrically commutated motor, is in operative connection with the control or regulating device.
  • Preferred cooking appliances of the invention comprise at least one pumping device for circulating at least a portion of the fluid at least in the inner box, preferably in operative connection with the control or regulating device for adjusting the pumping capacity and / or the timing of the pumping device.
  • the invention proposes that the characteristic variable can be determined by evaluating the rotational speed, the rotational speed fluctuation, the power consumption, the power consumption fluctuation, the current consumption and / or the current consumption fluctuation.
  • the timing of the pumping device can be taken into account when determining the characteristic variable, preferably the time interval between a first speed reduction after switching on the pumping device and a first Speed increase after switching off the pump device, in particular during a clock, can be evaluated.
  • the fluid comprises water in liquid and / or vapor form and / or wash liquor.
  • the reservoir is provided in the inner box, an extinguishing box and / or a boiler of a steam generator.
  • the inner box can be filled via a first fluid inlet in operative connection with the extinguishing box, a second fluid inlet in operative connection with the water boiler and / or a third fluid inlet in operative connection with a water pipe.
  • the invention also proposes that the quenching box can be filled via a fourth fluid inlet in operative connection with the inner box, a fifth fluid inlet in operative connection with the water boiler and / or a sixth fluid inlet in operative connection with a water conduit.
  • the invention provides that the water boiler can be filled via a seventh fluid inlet in operative connection with the inner box, an eighth fluid inlet in operative connection with the extinguishing box and / or a ninth fluid inlet in operative connection with a water pipe.
  • the inner box can be emptied via a first fluid outlet in operative connection with the quenching box, a second fluid outlet in operative connection with the kettle and / or a third fluid outlet in operative connection with a water outlet.
  • the quenching box can be emptied via a fourth fluid outlet in operative connection with the inner box, a fifth fluid outlet in operative connection with the kettle and / or a sixth fluid outlet in operative connection with a water outlet.
  • Embodiments of the invention may be characterized in that the kettle is emptied via a seventh fluid outlet in operative connection with the inner box, an eighth fluid outlet operatively connected to the quenching box, and / or a ninth fluid outlet in operative communication with a water drain.
  • the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh, twelfth, thirteenth, fourteenth, fifteenth, sixteenth, seventeenth and / or eighteenth shut-off device comprise or comprise at least one valve .
  • the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh, twelfth, thirteenth, fourteenth, fifteenth, sixteenth, seventeenth and / or eighteenth shut-off device and / or pumping means via the control or regulating device is or are operable, in particular depending in each case on a comparison of the actual value of the characteristic size with at least one desired value for the characteristic size.
  • the filling and / or filling quantity monitoring device at least partially comprises the blower device and the control and / or regulating device, wherein the filling and / or filling quantity monitoring device preferably also the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh, twelfth, thirteenth, fourteenth, fifteenth, sixteenth, seventeenth, and / or eighteenth obturator and / or pumping means.
  • the invention is therefore based on the surprising finding that by evaluating, for example, speed fluctuations of a fan wheel in a cooking appliance, be it in terms of amplitudes, frequencies, phases or time intervals relative to one another, in the case in which a fan wheel and optionally a pumping device
  • a wash liquor is circulated in an inner box of the cooking appliance, which is pumped out of a quenching box into the inner box and flows out of the inner box back into the quenching box, thus sufficiently accurate statements about the filling state or the filling amount of Waschflottenumisselznikonnes can be made that the fan is slowed down by impinging wash liquor, so there is a load change, which is reflected among other things in speed fluctuations.
  • the power consumption or power consumption during load changes can be evaluated by impinging on the fan wash liquor according to the invention, especially in the form of the evaluation of deviations from a target value, with small deviations, the circulating amount of wash liquor low and large deviations, the circulating amount of wash liquor is large.
  • a time difference as a measure of a filling and / or filling quantities and / or a change thereof, which is determined from the period between a falling below a lower limit and an upper limit of the speed of the Fan wheel within a pumping cycle.
  • the time difference t 3 - t 1 is a characteristic size of the fan in a cooking appliance according to the invention, which can be used to evaluate a filling and / or filling quantity.
  • This time difference is also independent of variable installations in the cooking appliance, such as in the form of different accessories, or from a different loading of the cooking appliance.
  • the invention thus takes into account, for the first time, that the fluid circulation, in particular when cleaning in a cooking appliance, is decisive for a satisfactory cleaning result, and the filling, ie the filling state or the filling quantity, of the circulation circuit with fluid over the consequences of the impingement of the fan wheel with fluid Control of Fluidumcielznikankonnes is to determine.
  • the data to be evaluated in a cooking appliance according to the invention for the purpose of monitoring a filling or a filling quantity, for example speed fluctuations, can, of course, be further processed for the purpose of evaluation, in particular subjected to filtering.
  • the invention provides to perform a target / actual value comparison in a control and / or regulating device in order to regulate depending on the result of said comparison in particular a fresh water supply, for example in the Ablöschkasten by opening a valve to a water pipe.
  • a cooking appliance 1 comprises an inner box 2, in which a fan 3 is arranged.
  • the fan 3 is connected via a drive shaft 4 with a motor 5.
  • the motor 5 is in turn connected to a control device 8 both via a control line 6 and a measuring line 7.
  • the inner box 2 is connected via a drain line 9 with a quenching box 10, which in turn is connected to the inner box 2 via an outlet member 13 with the interposition of a pump 11 and a wash liquor line 12.
  • the extinguishing box 10 can be filled via a quenching nozzle 14 with fresh water from a water pipe 15 with the valve 16 open, the valve 16 communicating via a control line 17 with the control device 8 via a measuring line 18.
  • the fresh water is part of a fluid 19, which is circulated in the cooking appliance 1 in particular during a cleaning process using the pump 11, which is also connected via a control line 20 and a measuring line 21 to the control device 8.
  • the fluid is referred to as wash liquor 19.
  • washing liquor 19 from the circulation circuit of the cooking appliance 1, in particular via the Ablöschkasten 10, with the interposition of a valve (not shown) are disposed of.
  • the water pipe 15 and the drain 24 may be part of a domestic water network.
  • the valve 21 is connected both via a measuring line 22 and a control line 23 to the control device 8.
  • the cooking appliance 1 just described in the construction can operate as follows for monitoring the filling and the filling quantity of the quenching box 10 according to an embodiment of the method according to the invention:
  • the initially empty quenching box 10 is filled with fresh water via the quenching nozzle 14.
  • the introduced into the quenching box 10 fresh water is immediately promoted via the pump 11 to the outlet member 13 to impinge on the fan 3 from there.
  • the pump 11 operates in an adjustable clock ratio, such as 10 seconds on and 5 seconds off.
  • the clock ratio can be changed optionally via the control device 8.
  • the valve 16 is only then closed by the control device 8, when a comparison of a first target value for the load of the impeller 3 due to a deceleration by the incident thereon wash liquor 19, which corresponds to a desired amount of Ummélznikonnes the wash liquor 19 with the above the measuring line 7 detected actual value of the load pickup coincides. Then the filling monitoring is completed. Following is a Brownmengenauerwachung of circulated from the inner box 2 in the quenching box 10 and back into the inner box wash liquor 19, so the Fluidumisselznikonnes, by evaluating the variance of the speed, ie the speed fluctuations, more precisely, the height of the speed fluctuations of the fan 3 instead. The height of the fluctuations allows to make statements about the circulation rate in the cooking appliance according to the invention.
  • valve 16 is opened until the optimum filling is present.
  • wash liquor 19 may be required in different purification steps, so that different target values are present, with which a comparison is carried out in the course of the cleaning process.
  • the pump 11 is turned on. As soon as a decrease in the rotational speed, in particular in the form of a falling below a first target value, is observed, the time t 1 is recorded. If this reduction of the rotational speed is then compensated on the basis of an increasing power consumption of the motor 5, then the point in time must be noted at which an increase of the rotational speed, in particular in the form of an exceeding of a second desired value, can be observed after switching off the pump 11 at the time t 2 is, this time is to call t 3 . The difference t 3 -t 1 then provides a measure of the filling quantity, wherein for a desired filling quantity a third setpoint value or else a setpoint value range is present.
  • the difference t 3 -t 1 falls below this third setpoint value, then there is a lack of wash liquor 19.
  • This lack of wash liquor 19 is possible for example by introducing more fresh water by controlling the valve 16 of the Ablöschdüse 14 via the control device 8.
  • the valve 16 for the quenching nozzle 14 can be actuated via the control device 8, for example.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungsverfahren für zumindest ein Reservoir zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest eines Fluids in einem Gargerät mit einem Innenkasten, umfassend einen Garraum mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer Gebläseeinrichtung, umfassend zumindest ein Lüfterrad in dem Innenkasten, zumindest eine Antriebswelle für das Lüfterrad und zumindest einen Motor für die Antriebswelle, zum Zirkulieren zumindest eines Teils des Fluids zumindest in dem Innenkasten und einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung und/oder einer Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung; und ein Gargerät mit einem Innenkasten, umfassend einen Garraum mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer Gebläseeinrichtung, umfassend zumindest ein Lüfterrad in dem Innenkasten, zumindest eine Antriebswelle für das Lüfterrad und zumindest einen Motor für die Antriebswelle zum Zirkulieren zumindest eines Teils zumindest eines Fluids zumindest in dem Innenkasten, zumindest einem Reservoir zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest des Fluids mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung für das Reservoir und einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung und/oder der Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung.
  • Solche Gargeräte sind aus dem Stand der Technik gut bekannt, siehe beispielsweise die WO 02/068876 A1. Aus dieser Druckschrift sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Gargerätes unter Zuführung von Frischwasser bekannt, welches insbesondere aus dem Wasserkessel eines Dampfgenerators, sei es durch Überfüllen des Wasserkessels, Abzweigen von mindestens einmal erhitzen, selbst gekochten Wasser oder Auskondensieren von Dämpfen, in ein Waschflottenreservoir einfüllbar ist, eventuell gleichzeitig mit zumindest einem Reinigungsmittel. Die Waschflotte wird anschließend zum Reinigen zirkuliert, nämlich von dem Waschflottenreservoir, das vorzugsweise durch einen Dampfkondensierer, insbesondere bereitgestellt in Form eines Ablöschkastens, gebildet wird, zur Ansaugseite eines Lüfterrads, durch den Garraum und einen Garraumablauf zurück in das Waschflottenreservoir. Dabei können die Zirkulierung und Zusammensetzung der Waschflotte, einschließlich Zeitdauer, Temperatur, Durchflussrate und dergleichen gesteuert und/oder geregelt werden. Bei dem aus der WO 02/068876 A1 bekannten Gargerät kommt eine Füllstandselektrode im Wasserkessel als Realisation einer Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung zum Einsatz.
  • Die DE 197 30 610 C1 offenbart ein Reinigungsverfahren für ein Gargerät mittels einer Reinigungsflüssigkeit, die in einen nach außen abgedichteten Innenkasten des Gargeräts bis zu einer solchen Füllhöhe eingefüllt wird, dass der Boden des Innenkastens zumindest vollständig bedeckt ist, also als Reservoir für die Reinigungsflüssigkeit dient. Die Reinigungsflüssigkeit wird anschließend mit einer Umwälzeinrichtung derart umgewälzt, dass die Innenflächen des Innenkastens zumindest teilweise mit Reinigungsflüssigkeit bespült werden. Zur Erfassung der Füllhöhe des Innenkastens ist dabei eine Füllstandselektrode vorgesehen.
  • Füllstandselektroden weisen den Nachteil auf, dass sie beim Einsatz in Gargeräten leicht verschmutzen und dadurch störanfällig werden. Zudem stellen solche Füllstandselektroden zusätzlich Bauteile dar, für die ein extra Bauraum von Nöten ist und für die Kosten entstehen.
  • Als Alternative zu Füllstandselektroden kommen bei Gargeräten auch Flüssigkeitsdurchflussmesser, wie in Form von Impulszählern und dergleichen, zum Einsatz, siehe beispielsweise die DE 199 12 444 C2. Flüssigkeitsdurchflussmesser sind ebenfalls störanfällig, benötigen Bauraum und sind kostenaufwendig.
  • Es sind beispielsweise aus der DE 25 55 052 A1 Geschirrspülmaschinen, die auf einem gänzlich anderen technischen Gebiet als Gargeräte liegen, bekannt, bei denen eine Steuereinrichtung für eine programmgesteuerte Wasserzufuhr vorgesehen ist, wobei der Zulauf von Frischwasser in Abhängigkeit vom Motorstrom einer Umwälzpumpe gesteuert wird.
  • Für Waschmaschinen, die sich genauso wie Geschirrspülmaschinen grundsätzlich von Gargeräten unterscheiden, ist es bekannt, den Programmablauf in Abhängigkeit der Drehzahl der Wäschetrommel zu regeln, siehe beispielsweise DE 41 17 292 C2.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das gattungsgemäße Verfahren sowie Gargerät derart weiterzuentwickeln, dass die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden.
  • Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine sich auf Grund der Krafteinwirkung der auf das Lüfterrad auftreffenden Menge an dem Fluid ändernde charakteristische Größe der Gebläseeinrichtung von der Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung ausgewertet wird.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass zur Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachung die Drehzahl, die Drehzahlschwankung, die Leistungsaufnahme, die Leistungsaufnahmeschwankung, die Stromaufnahme und/oder die Stromaufnahmeschwankung der Gebläseeinrichtung zumindest zeitweise als charakteristische Größe erfasst wird bzw. werden.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt ist, dass zumindest ein Teil des Fluids zumindest in dem Innenkasten über zumindest eine Pumpeinrichtung umgewälzt wird, wobei die Pumpeinrichtung vorzugsweise getaktet wird.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass zu einem Zeitpunkt t 0 die Pumpeinrichtung eingeschaltet wird, zu einem Zeitpunkt t1 eine Erniedrigung der Drehzahl des Lüfterrades aufgrund der auf das Lüfterrad auftreffenden Menge an dem Fluid erfasst wird, wobei vorzugsweise diese Drehzahlerniedrigung anschließend von dem Motor zumindest zum Teil durch steigende Leistungsaufnahme kompensiert wird, zu einem Zeitpunkt t2 die Pumpeinrichtung ausgeschaltet wird, zu einem Zeitpunkt t3 eine Erhöhung der Drehzahl, insbesondere aufgrund besagter Kompensation des Motors, erfasst wird, und aus der Zeitdifferenz t 3-t1 die Befüllungs- und/oder Füllmengen und/oder eine Änderung derselben bestimmt wird bzw. werden.
  • Ferner wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass ein oberer Grenzwert der Drehzahl und/oder ein unterer Grenzwert der Drehzahl bestimmt wird bzw. werden, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Taktung der Pumpeinrichtung, der dem Innenraum zugeführten Menge an dem Fluid, der aus dem Innenraum abgeführten Menge an dem Fluid, der Bemassung des Gargerätes, der Bestückung des Gargerätes und/oder der Beschickung des Innenraums mit Gargut.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass eine Zeitdifferenz bestimmt wird aus der Zeitspanne zwischen einem Unterschreiten des unteren Grenzwertes und einem Überschreiten des oberen Grenzwertes, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Taktung der Pumpeinrichtung, zur Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachung.
  • Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass in Abhängigkeit von einer erfassten Befüllungs- und/oder Füllmenge zumindest eine Einrichtung zum Zuführen des Fluids in den Innenkasten und/oder zumindest eine Einrichtung zum Abführen von Fluid aus dem Innenkasten eingestellt, vorzugsweise gesteuert oder geregelt, wird bzw. werden.
  • Die das Gargerät betreffende Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung mit der Gebläseeinrichtung zur Erfassung zumindest einer für die auf das Lüfterrad auftreffende Menge an Fluid charakteristischen Größe in Wirkverbindung steht.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass der Motor, vorzugsweise in Form eines elektrisch kommutierten Motors, in Wirkverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung steht.
  • Bevorzugte Gargeräte der Erfindung umfassen zumindest eine Pumpeinrichtung zum Umwälzen zumindest eines Teils des Fluids zumindest in dem Innenkasten, vorzugsweise in Wirkverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung zum Einstellen der Pumpleistung und/oder der Taktung der Pumpeinrichtung.
  • Mit der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die charakteristische Größe durch Auswertung der Drehzahl, der Drehzahlschwankung, der Leistungsaufnahme, der Leistungsaufnahmeschwankung, der Stromaufnahme und/oder der Stromaufnahmeschwankung bestimmbar ist.
  • Bevorzugt ist erfindungsgemäß, dass bei der Bestimmung der charakteristischen Größe die Taktung der Pumpeinrichtung berücksichtigbar ist, vorzugsweise die Zeitspanne zwischen einer ersten Drehzahlerniedrigung nach Einschalten der Pumpeinrichtung und einen ersten Drehzahlerhöhung nach Ausschalten der Pumpeinrichtung, insbesondere während eines Taktes, auswertbar ist.
  • Ferner wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass das Fluid Wasser in flüssiger und/oder Dampfform und/oder Waschflotte umfasst.
  • Erfindungsgemäß kann vorgeschlagen sein, dass das Reservoir bereitgestellt ist in dem Innenkasten, einem Ablöschkasten und/oder einem Wasserkessel eines Dampfgenerators.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass der Innenkasten befüllbar ist über einen ersten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten, einen zweiten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen dritten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
  • Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, dass der Ablöschkasten befüllbar ist über einen vierten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen fünften Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen sechsten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
  • Weiterhin sieht die Erfindung vor, dass der Wasserkessel befüllbar ist über einen siebten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen achten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten und/oder einen neunten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass der erste Fluideingang mit einer ersten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der zweite Fluideingang mit einer zweiten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der dritte Fluideingang mit einer dritten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der vierte Fluideingang mit einer vierten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der fünfte Fluideingang mit einer fünften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der sechste Fluideingang mit einer sechsten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der siebte Fluideingang mit einer siebten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der achte Fluideingang mit einer achten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung und/oder der neunte Fluideingang mit einer neunten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw. stehen.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Innenkasten entleerbar ist über einen ersten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten, einen zweiten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen dritten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Ablöschkasten entleerbar ist über einen vierten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen fünften Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einem sechsten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
  • Erfindungsgemäße Ausführungsformen können dadurch gekennzeichnet sein, dass der Wasserkessel entleerbar ist über einen siebten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen achten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten und/oder einem neunten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der erste Fluidausgang mit einer zehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der zweite Fluidausgang mit einer elften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der dritte Fluidausgang mit einer zwölften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der vierte Fluidausgang mit einer dreizehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der fünfte Fluidausgang mit einer vierzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der sechste Fluidausgang mit einer fünfzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der siebte Fluidausgang mit einer sechzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der achte Fluidausgang mit einer siebzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung und/oder der neunte Fluidausgang mit einer achtzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw, stehen.
  • Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechzehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung zumindest ein Ventil umfasst bzw. umfassen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechszehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung über die Steuer- oder Regeleinrichtung betätigbar ist bzw. sind, insbesondere jeweils in Abhängigkeit von einem Vergleich des Ist-Wertes der charakteristischen Größe mit zumindest einem Soll-Wert für die charakteristische Größe.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass das Taktverhältnis der ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten, zehnten, elften, zwölften, dreizehnten, vierzehnten, fünfzehnten, sechzehnten, siebzehnten und/oder achtzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung über die Steuer- oder Regeleinrichtung einstellbar, insbesondere steuerbar oder regelbar, ist bzw. sind.
  • Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung die Gebläseeinrichtung und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung zumindest teilweise umfasst, wobei die Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung vorzugsweise auch die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechzehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung umfasst.
  • Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zu Grunde, dass durch die Auswertung beispielsweise von Drehzahlschwankungen eines Lüfterrads in einem Gargerät, sei es betreffend die Amplituden, Frequenzen, Phasen oder zeitlichen Abstände zueinander, in dem Fall, in dem über ein Lüfterrad und gegebenenfalls eine Pumpeinrichtung in einem Innenkasten des Gargeräts beispielsweise eine Waschflotte zirkuliert wird, die aus einem Ablöschkasten in den Innenkasten getaktet gepumpt und aus dem Innenkasten zurück in den Ablöschkasten fließt, dadurch hinreichend genaue Aussagen über den Befüllungszustand bzw. die Füllmenge des Waschflottenumwälzkreislaufes getroffen werden können, dass das Lüfterrad durch darauf auftreffende Waschflotte abgebremst wird, so dass es zu einem Lastwechsel kommt, der sich unter anderem in Drehzahlschwankungen niederschlägt. Andererseits kann auch die Stromaufnahme oder Leistungsaufnahme beim Lastwechsel durch auf das Lüfterrad auftreffende Waschflotte erfindungsgemäß ausgewertet werden, insbesondere in Form der Auswertung von Abweichungen von einem Soll-Wert, wobei bei kleinen Abweichungen die zirkulierende Waschflottenmenge gering und bei großen Abweichungen die zirkulierende Waschflottenmenge groß ist.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft erfindungsgemäß erwiesen, eine Zeitdifferenz als Maß für eine Befüllungs- und/oder Füllmengen und/oder einer Änderung derselben heranzuziehen, die bestimmt wird aus der Zeitspanne zwischen einem Unterschreiten eines unteren Grenzwertes und einem Überschreiten eines oberen Grenzwertes der Drehzahl des Lüfterrads innerhalb eines Pumptaktes. Bei einer vorgegebenen Taktung einer Pumpeinrichtung ist nämlich zu beobachten, dass zu einem Zeitpunkt t1 nach Einschalten der Pumpeinrichtung zum Zeitpunkt t0 eine Drehzahlerniedrigung aufgrund der Abbremsung des Lüfterrads durch auftreffende Waschflotte stattfindet. Diese Erniedrigung wird vorteilhafterweise durch eine steigende Leistungsaufnahme über den Motor, bei dem es sich vorzugsweise um einen elektrisch kommutierten Motor handelt, der eine schnelle Nachregelung bei anliegender Last liefert, derart kompensiert, dass nach einer bestimmten Zeitspanne nach Ausschalten der Pumpeinrichtung zum t2, nämlich zum Zeitpunkt t3, eine Erhöhung der Drehzahl beobachtbar ist. Also stellt die Zeitdifferenz t3 - t1 eine charakteristische Größe des Lüfterrads in einem erfindungsgemäßen Gargerät dar, die zur Auswertung einer Befüllungs- und/oder Füllmenge herangezogen werden kann. Diese Zeitdifferenz ist zudem unabhängig von veränderlichen Einbauten im Gargerät, wie in Form unterschiedlichen Zubehörs, oder auch von einer unterschiedlichen Beschickung des Gargerätes.
  • Mit der Erfindung wird somit erstmals berücksichtigt, dass der Fluidumwälzkreislauf insbesondere beim Reinigen in einem Gargerät ausschlaggebend für ein zufriedenstellendes Reinigungsergebnis ist, und die Füllung, also der Befüllungszustand bzw. die Füllmenge, des Umwälzkreislaufes mit Fluid über die Folgen der Beaufschlagung des Lüfterrads mit Fluid zwecks Regelung des Fluidumwälzkreislaufes zu bestimmen ist.
  • Die bei einem erfindungsgemäßen Gargerät zwecks Überwachung einer Befüllung oder einer Füllmenge auszuwertenden Daten, also beispielsweise Drehzahlschwankungen, können selbstverständlich zwecks Auswertung noch weiter verarbeitet werden, insbesondere einer Filterung unterzogen werden. Zudem ist erfindungsgemäß vorgesehen, in einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung einen Soll/Ist-Wert-Vergleich durchzuführen, um in Abhängigkeit des Ergebnisses besagten Vergleiches insbesondere eine Frischwasserzufuhr, beispielsweise in den Ablöschkasten durch Öffnen eines Ventils zu einer Wasserleitung, zu regeln.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. Dabei zeigt die aus einer einzigen Figur bestehende Zeichnung eine schematische Darstellung eines Gargeräts.
  • Wie der Figur zu entnehmen ist, umfasst ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 einen Innenkasten 2, in dem ein Lüfterrad 3 angeordnet ist. Das Lüfterrad 3 ist über eine Antriebswelle 4 mit einem Motor 5 verbunden. Der Motor 5 ist seinerseits sowohl über eine Steuerleitung 6 als auch eine Messleitung 7 mit einer Steuereinrichtung 8 verbunden. Zudem ist der Innenkasten 2 über eine Ablaufleitung 9 mit einem Ablöschkasten 10 verbunden, der seinerseits unter Zwischenschaltung einer Pumpe 11 und einer Waschflottenleitung 12 über ein Austrittsglied 13 wieder mit dem Innenkasten 2 verbunden ist. Des Weiteren ist der Ablöschkasten 10 über eine Ablöschdüse 14 mit Frischwasser aus einer Wasserleitung 15 bei geöffnetem Ventil 16 befüllbar, wobei das Ventil 16 einerseits über eine Steuerleitung 17 andererseits über eine Messleitung 18 mit der Steuereinrichtung 8 in Verbindung steht. Das Frischwasser ist Bestandteil eines Fluids 19, das unter Einsatz der Pumpe 11, die ebenfalls über eine Steuerleitung 20 und eine Messleitung 21 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden ist, im Gargerät 1 insbesondere bei einem Reinigungsprozess umgewälzt wird. Im Falle eines Reinigungsprozesses wird das Fluid als Waschflotte 19 bezeichnet. Schließlich kann über einen Abfluss 24 Waschflotte 19 aus dem Zirkulationskreislauf des Gargerätes 1, insbesondere über den Ablöschkasten 10, unter Zwischenschaltung eines Ventils (nicht gezeigt) entsorgt werden. Die Wasserleitung 15 sowie den Abfluss 24 können Bestandteil eines Hauswassernetzes sein. Das Ventil 21 ist sowohl über eine Messleitung 22 als auch eine Steuerleitung 23 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden.
  • Das soeben im Aufbau beschriebene Gargerät 1 kann zur Überwachung der Befüllung und der Füllmenge des Ablöschkastens 10 nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wie folgt arbeiten:
  • Mit Beginn einer Reinigungsphase wird der anfänglich leere Ablöschkasten 10 mit Frischwasser über die Ablöschdüse 14 befüllt. Das in den Ablöschkasten 10 eingeführte Frischwasser wird sogleich über die Pumpe 11 zum Austrittsglied 13 gefördert, um von dort auf das Lüfterrad 3 aufzutreffen. Die Pumpe 11 arbeitet dabei in einem einstellbaren Taktverhältnis, wie beispielsweise 10 Sekunden an und 5 Sekunden aus. Das Taktverhältnis ist über die Steuereinrichtung 8 wahlweise veränderbar.
  • Das Ventil 16 wird erst dann über die Steuereinrichtung 8 geschlossen, wenn ein Vergleich eines ersten Soll-Wertes für die Lastaufnahme des Lüfterrads 3 aufgrund einer Abbremsung durch die darauf auftreffende Waschflotte 19, der einer gewünschten Füllmenge des Umwälzkreislaufes der Waschflotte 19 entspricht, mit dem über die Messleitung 7 erfassten Ist-Wert der Lastaufnahme übereinstimmt. Dann ist die Befüllungsüberwachung abgeschlossen. Im Anschluss findet eine Füllmengenüberwachung der vom Innenkasten 2 in den Ablöschkasten 10 und zurück in den Innenkasten zirkulierten Waschflotte 19, also des Fluidumwälzkreislaufes, durch eine Auswertung der Varianz der Drehzahl, also der Drehzahlschwankungen, genauer gesagt der Höhe der Drehzahlschwankungen, des Lüfterrads 3 statt. Die Höhe der Schwankungen erlaubt, Aussagen über die Umwälzleistung in dem erfindungsgemäßen Gargerät zu treffen. Während ein homogene Drehzahl des Lüfterrads 3 auf keine oder nur eine geringe Beeinflussung des Lüfterrads 3 durch die Waschflotte 19 hindeuten würde, ist eine inhomogene Drehzahl, die über Drehzahlschwankungen auswertbar ist, ein Indiz für eine intakte Umwälzung. Bei der Auswertung der Drehzahlschwankungen wird ein Soll-Wert der Drehzahl als Referenzpunkt berücksichtigt und eine Filterung durchgeführt. Ferner wird bei der Auswertung über die Steuereinrichtung 8 auch das Taktverhältnis der Pumpe 11 berücksichtigt, wobei darauf hinzuweisen ist, dass ohne Taktung der Pumpe 11 der Motor 5 sich auf eine gegebene Last einstellen und somit die Drehzahl des Lüfterrads 3 auf einen Soll-Wert hochregeln würde, was die Bestimmung der Fluidmenge im Umwälzkreislauf nicht ermöglichen würde.
  • Ergibt nun die Auswertung der Drehzahlschwankungen des Lüfterrads 3, dass die für die Reinigung notwendige Füllmenge an Waschflotte 19 im Umwälzkreislauf des erfindungsgemä-ßen Gargerätes 1 nicht vorliegt, so wird das Ventil 16 solange geöffnet, bis die optimale Füllung vorliegt.
  • Ferner kann in unterschiedlichen Reinigungsschritten eine unterschiedliche Menge an Waschflotte 19 benötigt werden, so dass unterschiedliche Soll-Werte vorliegen, mit denen ein Vergleich im Laufe des Reinigungsverfahrens durchgeführt wird.
  • Um unabhängig von insbesondere Zubehör sowie Gargut (beides nicht dargestellt) im Innenkasten 2 eine Überwachung der Befüllungs- und/oder Füllmengen mit beispielsweise Waschflotte 19 durchführen zu können, ist es nach einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt, Zeitdifferenzen auszuwerten. Soll beispielsweise die Füllmenge an Waschflotte 19 während einer Reinigungsphase konstant gehalten werden, so kann bei einer vorgegebenen Taktung der Pumpe 11 folgendes Verfahren, vorzugsweise mehrfach, durchfahren werden:
  • Zu einem Zeitpunkt t0 wird die Pumpe 11 eingeschaltet. Sobald eine Erniedrigung der Drehzahl, insbesondere in Form einer Unterschreitung eines ersten Soll-Wertes, beobachtet wird, wird der Zeitpunkt t1 festgehalten. Wird dann aufgrund einer steigenden Leistungsaufnahme des Motors 5 diese Erniedrigung der Drehzahl kompensiert, so ist der Zeitpunkt zu notieren, zu dem nach Ausschalten der Pumpe 11 zum Zeitpunkt t2 eine Erhöhung der Drehzahl, insbesondere in Form einer Überschreitung eines zweiten Soll-Wertes, beobachtbar ist, wobei dieser Zeitpunkt mit t3 zu bezeichnen ist. Die Differenz t3-t1 liefert dann ein Maß für die Füllmenge, wobei für eine gewünschte Füllmenge ein dritter Soll-Wert oder aber ein Soll-Wertebereich vorliegt. Unterschreitet nun die Differenz t3-t1 beispielsweise diesen dritten Soll-Wert, so liegt ein Mangel an Waschflotte 19 vor. Dieser Mangel an Waschflotte 19 ist beispielsweise durch Einführen von weiterem Frischwasser durch Ansteuerung des Ventils 16 der Ablöschdüse 14 über die Steuereinrichtung 8 möglich. Sollte jedoch die Differenz t 3 - t1 beispielsweise größer als der dritte Soll-Wert sein, insbesondere keine Erhöhung der Drehzahl nach Ausschalten der Pumpe 11 beobachtet werden, so kann über die Steuereinrichtung 8 beispielsweise das Ventil 16 zur Ablöschdüse 14 angesteuert werden. In letzterem Fall ist nämlich davon auszugehen, dass ebenfalls ein Mangel an Waschflotte 19 vorliegt, also sich die Menge an Waschflotte 19 während des Reinigungsverfahrens im Zeitraum von t 0 bis t3 langsam reduziert hat. Von einer Überfüllung an Waschflotte 19 ist insbesondere auf Grund eines nicht dargestellten Notüberlaufs nicht auszugehen.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gargerät
    2
    Innenkasten
    3
    Lüfterrad
    4
    Antriebswelle
    5
    Motor
    6
    Steuerleitung
    7
    Messleitung
    8
    Steuereinrichtung
    9
    Ablaufleitung
    10
    Ablöschkasten
    11
    Pumpe
    12
    Waschflottenleitung
    13
    Austrittsglied
    14
    Ablöschdüse
    15
    Wasserleitung
    16
    Ventil
    17
    Steuerleitung
    18
    Messleitung
    19
    Fluid
    20
    Steuerleitung
    21
    Messleitung
    24
    Abfluß

Claims (26)

  1. Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungsverfahren für zumindest ein Reservoir (10) zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest eines Fluids (19) in einem Gargerät (1) mit zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest eines Fluids (19) in einem Gargerät (1) mit einem Innenkasten (2), umfassend einen Garraum mit zumindest einem Fluideingang (13) und zumindest einem Fluidausgang (24), einer Gebläseeinrichtung (3, 4, 5), umfassend zumindest ein Lüfterrad (3) in dem Innenkasten (2), zumindest eine Antriebswelle (4) für das Lüfterrad (3) und zumindest einen Motor (5) für die Antriebswelle (4), zum Zirkulieren zumindest eines Teils des Fluids (19) zumindest in dem Innenkasten (2) und einer Steuer- oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung (3, 4, 5) und/oder einer Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine sich auf Grund der Krafteinwirkung der auf das Lüfterrad (3) auftreffenden Menge an dem Fluid (19) ändernde charakteristische Größe der Gebläseeinrichtung (3, 4, 5) von der Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung ausgewertet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    zur Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachung die Drehzahl, die Drehzahlschwankung, die Leistungsaufnahme, die Leistungsaufnahmeschwankung, die Stromaufnahme und/oder die Stromaufnahmeschwankung der Gebläseeinrichtung (3, 4, 5) zumindest zeitweise als charakteristische Größe erfasst wird bzw. werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teil des Fluids (19) zumindest in dem Innenkasten (2) über zumindest eine Pumpeinrichtung (11) umgewälzt wird, wobei die Pumpeinrichtung (11) vorzugsweise getaktet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    zu einem Zeitpunk t0 die Pumpeinrichtung (11) eingeschaltet wird,
    zu einem Zeitpunkt t1 eine Erniedrigung der Drehzahl des Lüfterrades (3) aufgrund der auf das Lüfterrad (3) auftreffenden Menge an dem Fluid (19) erfasst wird, wobei vorzugsweise diese Drehzahlerniedrigung anschließend von dem Motor (5) zumindest zum Teil durch steigende Leistungsaufnahme kompensiert wird,
    zu einem Zeitpunkt t2 die Pumpeinrichtung (11) ausgeschaltet wird,
    zu einem Zeitpunkt t3 eine Erhöhung der Drehzahl, insbesondere aufgrund besagter Kompensation des Motors (5), erfasst wird, und
    aus der Zeitdifferenz t3 -t1 die Befüllungs- und/oder Füllmengen und/oder eine Änderung derselben bestimmt wird bzw. werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein oberer Grenzwert der Drehzahl und/oder ein unterer Grenzwert der Drehzahl bestimmt wird bzw. werden, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Taktung der Pumpeinrichtung (11), der dem Innenraum (2) zugeführten Menge an dem Fluid (19), der aus dem Innenraum (2) abgeführten Menge an dem Fluid (19), der Bemassung des Gargerätes (1), der Bestükkung des Gargerätes (1) und/oder der Beschickung des Innenraums (2) mit Gargut.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Zeitdifferenz bestimmt wird aus der Zeitspanne zwischen einem Unterschreiten des unteren Grenzwertes und einem Überschreiten des oberen Grenzwertes, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Taktung der Pumpeinrichtung (11), zur Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachung.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von einer erfassten Befüllungs- und/oder Füllmenge zumindest eine Einrichtung zum Zuführen des Fluids (19) in den Innenkasten (2) und/oder zumindest eine Einrichtung zum Abführen von Fluid (19) aus dem Innenkasten (2) eingestellt, vorzugsweise gesteuert oder geregelt, wird bzw. werden.
  8. Gargerät (1) mit
    einem Innenkasten (2), umfassend einen Garraum mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang,
    einer Gebläseeinrichtung, umfassend zumindest ein Lüfterrad (3) in dem Innenkasten (2), zumindest eine Antriebswelle (4) für das Lüfterrad (3) und zumindest einen Motor (5) für die Antriebswelle (4) zum Zirkulieren zumindest eines Teils zumindest eines Fluids (19) zumindest in dem Innenkasten (2),
    zumindest einem Reservoir (10) zum zumindest zeitweisen Aufnehmen zumindest des Fluids (19) mit zumindest einem Fluideingang und zumindest einem Fluidausgang, einer Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung (5, 8) für das Reservoir (10) und
    einer Steuer- oder Regeleinrichtung (8) in Wirkverbindung mit der Gebläseeinrichtung (5) und/oder der Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung (5, 8),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung (5, 8) mit der Gebläseeinrichtung (3, 4, 5) zur Erfassung zumindest einer für die auf das Lüfterrad (3) auftreffende Menge an Fluid charakteristischen Größe in Wirkverbindung steht.
  9. Gargerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Motor (5), vorzugsweise in Form eines elektrisch kommutierten Motors, in Wirkverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung (8) steht.
  10. Gargerät nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet, durch
    zumindest eine Pumpeinrichtung (11) zum Umwälzen zumindest eines Teils des Fluids zumindest in dem Innenkasten (2), vorzugsweise in Wirkverbindung mit der Steuer- oder Regeleinrichtung (8) zum Einstellen der Pumpleistung und/oder der Taktung der Pumpeinrichtung (11).
  11. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die charakteristische Größe durch Auswertung der Drehzahl, der Drehzahlschwankung, der Leistungsaufnahme, der Leistungsaufnahmeschwankung, der Stromaufnahme und/oder der Stromaufnahmeschwankung bestimmbar ist.
  12. Gargerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei der Bestimmung der charakteristischen Größe die Taktung der Pumpeinrichtung (11) berücksichtigbar ist, vorzugsweise die Zeitspanne zwischen einer ersten Drehzahlerniedrigung nach Einschalten der Pumpeinrichtung (11) und einen ersten Drehzahlerhöhung nach Ausschalten der Pumpeinrichtung (11), insbesondere während eines Taktes, auswertbar ist.
  13. Gargerät nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Fluid (19) Wasser in flüssiger und/oder Dampfform und/oder Waschflotte umfasst.
  14. Gargerät nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Reservoir (10) bereitgestellt ist in dem Innenkasten, einem Ablöschkasten (10) und/oder einem Wasserkessel eines Dampfgenerators.
  15. Gargerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Innenkasten (2) befüllbar ist über einen ersten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten (10), einen zweiten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen dritten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
  16. Gargerät nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ablöschkasten (10) befüllbar ist über einen vierten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten (2), einen fünften Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen sechsten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung (15).
  17. Gargerät nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Wasserkessel befüllbar ist über einen siebten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen achten Fluideingang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten und/oder einen neunten Fluideingang in Wirkverbindung mit einer Wasserleitung.
  18. Gargerät nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Fluideingang mit einer ersten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung (11), der zweite Fluideingang mit einer zweiten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der dritte Fluideingang mit einer dritten Absperreinrichtung und/oder
    Pumpeinrichtung, der vierte Fluideingang mit einer vierten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der fünfte Fluideingang mit einer fünften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der sechste Fluideingang mit einer sechsten Absperreinrichtung (16) und/oder Pumpeinrichtung, der siebte Fluideingang mit einer siebten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der achte Fluideingang mit einer achten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung und/oder der neunte Fluideingang mit einer neunten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw. stehen.
  19. Gargerät nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Innenkasten (2) entleerbar ist über einen ersten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten (10), einen zweiten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einen dritten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
  20. Gargerät nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ablöschkasten (10) entleerbar ist über einen vierten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen fünften Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Wasserkessel und/oder einem sechsten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss (24).
  21. Gargerät nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Wasserkessel entleerbar ist über einen siebten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Innenkasten, einen achten Fluidausgang in Wirkverbindung mit dem Ablöschkasten und/oder einem neunten Fluidausgang in Wirkverbindung mit einem Wasserabfluss.
  22. Gargerät nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Fluidausgang mit einer zehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der zweite Fluidausgang mit einer elften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der dritte Fluidausgang mit einer zwölften Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der vierte Fluidausgang mit einer dreizehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der fünfte Fluidausgang mit einer vierzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der sechste Fluidausgang mit einer fünfzehnten Absperreinrichtung (21) und/oder Pumpeinrichtung, der siebte Fluidausgang mit einer sechzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung, der achte Fluidausgang mit einer siebzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung und/oder der neunte Fluidausgang mit einer achtzehnten Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung in Wirkverbindung steht bzw. stehen.
  23. Gargerät nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechzehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung (16, 21) zumindest ein Ventil (16, 21) umfasst bzw. umfassen.
  24. Gargerät nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechszehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung (16, 21) und/oder Pumpeinrichtung (11) über die Steuer- oder Regeleinrichtung (8) betätigbar ist bzw. sind, insbesondere jeweils in Abhängigkeit von einem Vergleich des Ist-Wertes der charakteristischen Größe mit zumindest einem Soll-Wert für die charakteristische Größe.
  25. Gargerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Taktverhältnis der ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten, zehnten, elften, zwölften, dreizehnten, vierzehnten, fünfzehnten, sechzehnten, siebzehnten und/oder achtzehnten Absperreinrichtung (16, 21) und/oder Pumpeinrichtung (11) über die Steuer- oder Regeleinrichtung (8) einstellbar, insbesondere steuerbar oder regelbar, ist bzw. sind.
  26. Gargerät nach einem der Ansprüche 8 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung (5, 8) die Gebläseeinrichtung (5) und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (8) zumindest teilweise umfasst, wobei die Befüllungs- und/oder Füllmengenüberwachungseinrichtung vorzugsweise auch die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste, siebte, achte, neunte, zehnte, elfte, zwölfte, dreizehnte, vierzehnte, fünfzehnte, sechzehnte, siebzehnte und/oder achtzehnte Absperreinrichtung und/oder Pumpeinrichtung umfasst.
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