WO2005047136A1 - Perforierter ffs-sack - Google Patents

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WO2005047136A1
WO2005047136A1 PCT/EP2004/012847 EP2004012847W WO2005047136A1 WO 2005047136 A1 WO2005047136 A1 WO 2005047136A1 EP 2004012847 W EP2004012847 W EP 2004012847W WO 2005047136 A1 WO2005047136 A1 WO 2005047136A1
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WO
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perforation
sack
bag
corner
tear
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/012847
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English (en)
French (fr)
Inventor
Konrad Tetenborg
Hans-Ludwig Voss
Hans Renken
Original Assignee
Windmöller & Hölscher Kg
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Publication date
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Priority to JP2006538804A priority patent/JP4891085B2/ja
Priority to US10/578,889 priority patent/US20070081745A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/5816—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion

Definitions

  • the invention relates to a gusseted bag according to the preamble of claim 1, a method for producing and filling such a gusseted bag and a corresponding FFS machine.
  • the generic filling of sacks is carried out using a wide variety of devices.
  • the sack to be filled is often gripped by a plurality of pairs of gripper tongs during the filling process.
  • FFS Form Fill and Seal
  • a special feature of the way these machines work is the sealing of the bags after the filling process.
  • Such a device is known, inter alia, from DE 199 36 660 A1.
  • a tube section made of thermoplastic plastic with a bottom weld seam is filled with filling material in a filling station.
  • the bags produced by FFS machines are often filled with free-flowing goods. For this reason, too, these sacks are usually not provided with any holes or incisions.
  • a first exception are ventilation openings, which are usually made in a large part of the outer surface of the bag. These openings are designed so that their diameter is no more than one mm in order to prevent the contents from trickling out. So-called micro-perforations have been developed for particularly fine filling goods, which have ventilation holes with diameters that are smaller than 0.2 mm.
  • tear-open perforation is understood to mean a perforation made of incisions or punchings.
  • a tear perforation serves to simplify the tearing of the bag cover.
  • a tearing open of the bag cover in the sense of this publication can also be torn off with parts of the
  • Perforation device assigned to the machine is perforated before the hoses are rewound and this hose reel is fed to the FFS machine.
  • tear perforation in particular forms a weak point through which the filling material trickles.
  • the object of the present invention is therefore to provide a flat or gusseted bag 30, - which was manufactured and filled by an FFS machine and - which is easy to tear open and - which is characterized by lower trickle losses.
  • the present invention is based on the side gusset sacks described and produced and filled in the FFS process and achieves this object in that the sack has a corner weld in the area of at least one corner.
  • the measure according to the invention is - as can be gathered from claim 1 - in the same way for flat sacks.
  • FIG. 1 A sack according to the invention
  • FIG. 2 A sack according to the prior art Fig. 3 Another embodiment of sacks according to the invention Fig. 4 Another embodiment of sacks according to the invention Fig. 5 Another embodiment of sacks according to the invention Fig. 6 Another embodiment of sacks according to the invention Fig. 7 A separation cut, welding and perforation station in a passive state.
  • Fig. 8 The same separating, welding and perforation station as in Fig. 7 during cutting, welding and perforating.
  • Fig. 9 An illustration of a film tube section.
  • Fig. 10 A sketch of an incision tool
  • FIG. 2 shows a gusseted bag 201 according to the prior art, in which the gussets are indicated by the dashed lines 203.
  • a bottom seam 205 closes the bottom end 210 and a top seam 204 closes the ends of the sack at the top end 211.
  • the sack has a tear perforation with perforation incisions 207.
  • 1 shows an already very advanced example of a sack 200 according to the invention, which is provided with corner welds 206. It should also be noted that the tear-off perforation breaks down into a tear-off perforation with longer perforation incisions 207 and a tear-off perforation with shorter perforation incisions 208.
  • the longer perforation incisions 207 are located in the area between the edge of the bag 209 and the corner weld 206, while the shorter incisions 208 are located in the area between the center line M of the bag 200 and the corner weld 206 of the corner, which is subjected to the tear-off perforation, are located.
  • the sack 200 is upside down relative to the sack 201, that is to say that the foot end of the sack 210 is in the upper region of FIG. 1, while the head end is in the lower region.
  • the tear-off perforation 207, 208 is thus located in the region of the foot end of this sack, which has advantages in the filling process to be described.
  • FIG. 3 again shows the foot section 210 of the sack 200 already shown in FIG. 1 with the properties already described.
  • FIG. 4 shows another exemplary embodiment 212 of a sack according to the invention with the corner welds 206 according to the invention.
  • the sack 212 has only one notch or one notch 213.
  • this single incision is also considered a tear-off perforation in the sense of the present publication.
  • passages (labyrinth ventilation) 229 can be introduced for better ventilation of the sack. It is expedient if these passages 229 also do not allow any filler material to pass through.
  • the tear-off perforation of the sack 214 shown in FIG. 5 is designed differently. Similar to the tear-off perforation of the sack 200, it is composed of a tear-off perforation 207 with long incisions and a perforation 208 with shorter incisions. However, this tear-off perforation is further provided with a perforation 215, which is a tear-off Part of the weld seam 208, which closes the foot end 210 of the sack 214, is permitted. This makes it easier to tear off this part.
  • FIG. 6 A last exemplary embodiment of a sack 217 according to the invention is shown in FIG. 6. Similar to the embodiment with the bag 200, a perforation with long perforation incisions 207 is present in the area between the edge 209 of the bag 217 and the corner weld 206. However, this applies to both corners of the foot region 210 of the sack shown in FIG. Between the two corner welds 206 of the bag 217 there is a further perforation 216, which is formed by shorter perforation incisions.
  • FIGS. 7 and 8 Components of an FFS machine are shown in FIGS. 7 and 8. The location of these components can be seen, inter alia, from the figures in German application 102 17 397.4, which has not yet been published.
  • the machine components shown are a cut-off and welding station 230 and a needle station 240. However, the components normally provided for needling and for venting the sack are used for perforation.
  • the cut and weld station 230 is located in an FFS machine in the front of the processing cycle.
  • the film tube 219 is unwound from an unwinding and fed into the separating and welding station via feed rollers 218.
  • FIGS. 7 and 8 Components of an FFS machine are shown in FIGS.
  • the illustration of the separating cut and welding station 230 begins with the pair of feed rollers, which is formed from the feed rollers 218.
  • the film tube 219 runs through the nip formed by these two preferred rollers 218 into the separating, welding and perforation station 230.
  • the perforation station 220 consists in detail of the holder of the knife carrier 221, to which the knife carrier 223, which is movable in the x direction, is articulated.
  • the knife carrier 223 carries the knife 228 and the squeeze rubber 224.
  • the knife 228 travels through the stripper 226 or through a recess of the stripper 226, which is not shown, into the Knife receiving channel 227, the counterpart of the knife 225.
  • the counterpart of the knife 225 is formed by a traverse.
  • the first perforation station 220 is followed by the separating cut station 230, which again consists of the holder of the knife carrier 231, the knife carrier 233, the knife 226, the welding bar 234, the counter support 235, the knife receiving channel 236 and the knife 238.
  • the incision movement of the knife 238 takes place analogously to the incision movement at the first perforation station 220, which can also be seen from FIG. 8.
  • FIG. 8 shows the first perforation station 220, the separating and welding station 230 and the second possible needle station 240 in the state in which they cut into the film web and cut or perforate the film tube web.
  • the already mentioned second needle station 240 is constructed analogously to the first perforation station 220.
  • the numbering of the functional elements 241-248 of the second needle station 240 takes place analogously to the numbering of the functional elements 221-228 of the first perforation station 220.
  • the first or the second perforation station can be used for needling while the other station is perforating.
  • FIG. 9 shows that section 250 of a film tube into which the separating cut 256 is made and thus divides two sacks.
  • the sack that is created later is of the same type as the sack 200 shown in FIGS. 1 and 3.
  • the foot end 210 of this sack can be seen.
  • the sack is provided with a transverse weld 258, which forms the bottom. Large perforation incisions 207 and shorter perforation incisions 208 are again located in the area of one of the corners of the sack.
  • needles 251 are shown in FIG. 9, which indicate, by way of example, that the sack can also be needled.
  • Corner welds 206 are also shown in FIG.
  • the sack section shown in this form does not necessarily have to be present in this form during the manufacture of the sack. Rather, it may be, for example, that the corner welds 206 and the bottom seams 205 can be added to the bag 200 before it is separated from the film tube 219.
  • the purpose of FIG. 9 is therefore primarily to illustrate the position of the various features of the bag 200.
  • FIG. 10 shows a perforation tool 259, which consists of the perforation knives 253 and 252, which are attached to the knife carrier 254. These perforation knives cut into the tube section 250.
  • This section of a film tube 250 which is also shown in FIG. 9, contains four-layer film material 257 and two-layer film material
  • the four-layer film material 257 is located in the area of the gussets, while the two-layer material 260 is found in the middle area of the sack.
  • the arrows z and y illustrate the respective position of the bag components.
  • z again corresponds to the transport direction of the film tube, while y
  • FIG. 15 extends in the direction of the width of the film tube or the sacks.
  • the two FIGS. 9 and 10 are aligned in the direction y, the right part of the film tube section 250 not being shown in FIG. 10.
  • FIG. 10 also illustrates that the knives 253 cut further into the hose section 250 than the knives 252, so that the

Abstract

Beschrieben wird ein Seitenfalten- oder Flachsack (200, 201, 212, 214, 217), weicher von einer FFS-Maschine hergestellt und befüllt wurde, und welcher zumindest im Bereich zumindest einer der Ecken des Sackes eine Aufreissperforation (207, 208, 216) aufweist. Er ist dadurch gekennzeichnet, dass der Sack im Bereich der zumindest einen Ecke eine Eckabschweissung (206) aufweist.

Description

Perforierter FFS-Sack
Die Erfindung betrifft einen Seitenfaltensack nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Verfahren zur Herstellung und Befüllung eines solchen Seitenfaltensacks und eine entsprechende FFS-Maschine. Die gattungsgemäße Abfüllung von Säcken erfolgt mit den verschiedensten Vorrichtungen. Oft wird der zu befüllende Sack während des Abfüllprozesses von einer Mehrzahl von Greiferzangenpaaren erfasst.
Eine Untergruppe innerhalb der Abfüllmaschinen bilden die sogenannten FFS- Maschinen. Hierbei steht das Kürzel FFS für Form Fill and Seal, so dass ein besonderes Kennzeichen der Arbeitsweise dieser Maschinen in der Verschweißung der Säcke nach dem Befüllprozess liegt. Eine solche Vorrichtung ist unter anderem aus der DE 199 36 660 A1 bekannt. Dort wird ein mit einer Bodenschweißnaht versehener Schlauchabschnitt aus thermoplastischem Kunststoff in einer Füllstation mit Füllgut befüllt. Diese Maschinen eignen sich hervorragend um Säcke schnell und kostengünstig zu bilden und zu befüllen.
Die von FFS-Maschinen hergestellten Säcke werden oft mit rieselfähigem Gut befüllt. Auch aus diesem Grund werden diese Säcke in der Regel nicht mit irgendwelchen Löchern oder Einschnitten versehen. Eine erste Ausnahme bilden Entlüftungsöffnungen, die in der Regel in einen großen Teil der Sackaußenfläche eingebracht sind. Diese Öffnungen werden so gestaltet, dass ihr Durchmesser nicht mehr als einen mm beträgt, um ein Ausrieseln von Füllgut zu vermeiden. Für besonders feine Füllgüter sind mittlerweile sogenannte Mikroperforationen entwickelt worden, die Entlüftungslöcher mit Durchmessern aufweisen, die kleiner als 0,2 mm sind. In jüngster Zeit hat sich die Notwendigkeit ergeben, diese Säcke mit einer Aufreißperforation zu versehen. In diesem Zusammenhang wird unter Aufreißperforation eine Perforation aus Einschnitten oder Einstanzungen verstanden. In der Regel sind diese Einschnitte oder Einstanzungen länger 5 beziehungsweise größer als die beschriebenen Entlüftungslöcher. So haben sich Einschnittlängen von 2 bis 10 mm bewährt. Bevorzugt werden jedoch Einschnittlängen von 4 bis 7 mm. In der Sprache dieser Druckschrift ist auch ein einzelner Schnitt oder eine einzelne Stanzung, welche dem späteren Aufreißen des Sackes dient, eine Perforation. Ein solcher Schnitt ist dann bevorzugt am
10 Rand des Sackes in das Folienmaterial einzubringen und weist in der Regel eine Länge auf, die noch über der bevorzugten Länge der oben angesprochenen Perforationsschnitte liegt. Eine Aufreißperforation dient der Vereinfachung des Aufreißens der Sackhülle. Ein Aufreißen der Sackhülle im Sinne dieser Druckschrift kann auch mit dem Abreißen von Teilen der
15 Sackhülle, wie von Teilen der Boden- oder Kopfnaht - einhergehen.
Zur Herstellung und zur Befüllung der bisher bekannten Säcke mit Abreißperforationen im FFS-Verfahren werden die Folienschläuche, aus denen die betreffende FFS-Maschine die Säcke bildet, von einer nicht der FFS-
20. Maschine zugeordneten Perforationseinrichtung perforiert, bevor die Schläuche wieder aufgewickelt und dieser Schlauchwickel der FFS-Maschine zugeführt werden. Bei der Verwendung dieser Säcke hat sich jedoch gezeigt, dass gerade die Aufreißperforation eine Schwachstelle bildet, durch die Füllgut rieselt. Diesen
25 Nachteil nimmt man bisher in Kauf oder verzichtet ganz auf eine derartige Perforation von Säcken für rieseiförmiges Gut.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Flach- oder Seitenfaltensack, 30 - welcher von einer FFS-Maschine hergestellt und befüllt wurde und - welcher leicht aufreißbar ist und - welcher sich durch geringere Rieselverluste auszeichnet, bereitzustellen. Die vorliegende Erfindung geht von den geschilderten im FFS-Verfahren hergestellten und befüllten Seitenfaltensäcken aus und löst diese Aufgabe dadurch, dass der Sack im Bereich zumindest einer Ecke eine Eckabschweißung aufweist.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme kann kein Befüllgut durch die Perforationsschnitte rieseln, die zwischen der Sackkante und der Eckabschweißung angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Maßnahme eignet sich - wie dem Anspruch 1 zu entnehmen ist - in gleicher Weise für Flachsäcke.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Einen erfindungsgemäßen Sack
Fig. 2 Einen Sack nach dem Stand der Technik Fig. 3 Ein weiteres Ausführungsbeispiel erfindungsgemäßer Säcke Fig. 4 Ein weiteres Ausführungsbeispiel erfindungsgemäßer Säcke Fig. 5 Ein weiteres Ausführungsbeispiel erfindungsgemäßer Säcke Fig. 6 Ein weiteres Ausführungsbeispiel erfindungsgemäßer Säcke Fig. 7 Eine Trennschnitt-, Schweiß- und Perforationsstation in passivem Zustand Fig. 8 Dieselbe Trennschnitt-, Schweiß- und Perforationsstation wie in Figur 7 während des Schneidens, Schweißens und Perforierens Fig. 9 Eine Illustration eines Folienschlauchabschnit.es Fig. 10 Eine Skizze eines Einschnittwerkzeuges
Figur 2 zeigt einen Seitenfaltensack 201 nach dem Stand der Technik, bei dem die Seitenfalten durch die gestrichelten Linien 203 angedeutet sind. Wie bei einem FFS-Sack üblich verschließt am Bodenende 210 eine Bodennaht 205 und am Kopfende 211 eine Kopfnaht 204 die Enden des Sackes. Der Sack weist eine Aufreißperforation mit Perforationseinschnitten 207 auf. Dem gegenüber zeigt Figur 1 ein bereits sehr fortgeschrittenes Beispiel eines erfindungsgemäßen Sackes 200, welcher mit Eckabschweißungen 206 versehen ist. Des weiteren ist zu beachten, dass die Abreißperforation in eine Abreißperforation mit längeren Perforationseinschnitten 207 und eine Abreißperforation mit kürzeren Perforationseinschnitten 208 zerfällt. Die längeren Perforationseinschnitte 207 befinden sich in dem Bereich zwischen der Kante des Sackes 209 und der Eckabschweißung 206, während sich die kürzeren Einschnitte 208 in dem Bereich zwischen der Mittelinie M des Sackes 200 und der Eckabschweißung 206 der Ecke, welche mit der Abreißperforation beaufschlagt ist, befinden. Des weiteren ist zu beachten, dass der Sack 200 gegenüber dem Sack 201 auf dem Kopf steht, das heißt, dass sich das Fußende des Sackes 210 im oberen Bereich der Figur 1 befindet, während das Kopfende sich im unteren Bereich befindet. Damit befindet sich die Abreißperforation 207, 208 im Bereich des Fußendes dieses Sackes, was bei den noch zu schildernden Befüllverfahren Vorteile mit sich bringt.
Figur 3 zeigt noch einmal den Fußabschnitt 210 des bereits in Figur 1 dargestellten Sackes 200 mit den bereits geschilderten Eigenschaften.
Figur 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel 212 eines erfindungsgemäßen Sackes mit den erfindungsgemäßen Eckabschweißungen 206. Im Unterschied zu dem bereits gezeigten Ausführungsbeispiel 200 weist der Sack 212 lediglich eine Einkerbung beziehungsweise einen Einschnitt 213 auf. Wie bereits erwähnt gilt auch dieser einzelne Einschnitt als eine Abreißperforation im Sinne der vorliegenden Druckschrift.
In einer erfindungsgemäßen Eckabschweißung können zur besseren Entlüftung des Sackes Durchlässe (Labyrinthentlüftung) 229 eingebracht sein. Es ist zweckmäßig, wenn auch diese Durchlässe 229 kein Füllmaterial durchlassen. Wieder anders ist die Abreißperforation des in Figur 5 dargestellten Sackes 214 ausgestaltet. Ähnlich wie die Abreißperforation des Sackes 200 setzt sie sich aus einer Abreißperforation 207 mit langen Einschnitten und einer Perforation 208 mit kürzeren Einschnitten zusammen. Allerdings ist diese Abreißperforation des weiteren mit einer Perforation 215 versehen, welche das Abreißen eines Teiles der Schweißnaht 208, welche das Fußende 210 des Sackes 214 verschließt, gestattet. Auf diese Weise wird das Abreißen dieses Teiles erleichtert.
Ein letztes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sackes 217 wird in Figur 6 dargestellt. Ähnlich wie in dem Ausführungsbeispiel mit dem Sack 200 ist in dem Bereich zwischen der Kante 209 des Sackes 217 und der Eckabschweißung 206 eine Perforation mit langen Perforationseinschnitten 207 vorhanden. Dies gilt jedoch für beide Ecken des in Figur 6 dargestellten Fußbereiches 210 des dargestellten Sackes. Zwischen den beiden Eckabschweißungen 206 des Sackes 217 befindet sich eine weitere Perforation 216, welche von kürzeren Perforationseinschnitten gebildet wird.
In den Figuren 7 und 8 werden Bestandteile einer FFS-Maschine dargestellt. Die Lage dieser Bestandteile kann unter anderem aus den Figuren der deutschen Anmeldung 102 17 397.4, welche noch nicht veröffentlicht ist, entnommen werden. Bei den gezeigten Maschinenbestandteilen handelt es sich um eine Trennschnitt- und Schweißstation 230 sowie eine Nadelstation 240. Allerdings werden die normalerweise für die Nadelung und zur Entlüftung des Sackes vorgesehenen Bestandteile zur Perforation eingesetzt. In der Regel befindet sich die Trennschnitt- und Schweißstation 230 in einer FFS-Maschine im vorderen Bereich des Verarbeitungszykluses. In der Regel wird der Folienschlauch 219 von einer Abwicklung abgewickelt und über Vorzugswalzen 218 in die Trennschnitt- und Schweißstation zugeführt. In den Figuren 7 und 8 beginnt die Darstellung der Trennschnitt- und Schweißstation 230 mit dem Vorzugswalzenpaar,, welches aus den Vorzugswalzen 218 gebildet wird. Durch den von diesen beiden Vorzugswalzen 218 gebildeten Walzenspalt läuft der Folienschlauch 219 in die Trennschnitt-, Schweiß- und Perforationsstation 230 hinein. Die Perforationsstation 220 besteht im einzelnen aus dem Halter des Messerträgers 221 , an welchem der Messerträger 223, welcher in x-Richtung beweglich ist, angelenkt ist. Der Messerträger 223 trägt das Messer 228 sowie das Abquetschgummi 224. Wird der Messerträger 223 in x-Richtung bewegt, so fährt das Messer 228 durch den Abstreifer 226 beziehungsweise durch eine Ausnehmung des Abstreifers 226, die nicht dargestellt ist, hindurch bis in den Messeraufnahmekanal 227, der Gegenlage des Messers 225. Die Gegenlage des Messers 225 wird von einer Traverse gebildet. In der Transportrichtung z des Folienschlauches folgt auf die erste Perforationsstation 220 die Trennschnittstation 230, welche wieder aus dem Halter des Messerträgers 231 , dem Messerträger 233, dem Messer 226, den Schweißleiste 234, der Gegenlage 235, dem Messeraufnahmekanal 236 und dem Messer 238 besteht. Die Einschnittbewegung des Messers 238 erfolgt analog zu der Einschnittbewegung bei der ersten Perforationsstation 220, was auch anhand Figur 8 gesehen werden kann. In Figur 8 sind die erste Perforationsstation 220, die Trennschnitt- und Schweißstation 230 und die zweite mögliche Nadelstation 240 in dem Zustand gezeigt, in dem sie in die Folienbahn einschneiden und die Folienschlauchbahn durchtrennen beziehungsweise perforieren. Die bereits erwähnte zweite Nadelstation 240 ist analog zu der ersten Perforationsstation 220 aufgebaut. Die Nummerierung der Funktionselemente 241-248 der zweiten Nadelstation 240 erfolgt analog zu der Nummerierung der Funktionselemente 221-228 der ersten Perforationsstation 220. Die erste oder die zweite Perforationsstation kann zum Nadeln eingesetzt werden, während die jeweils andere Station perforiert.
In Figur 9 wird derjenige Abschnitt 250 eines Folienschlauches gezeigt, in den der Trennschnitt 256 eingebracht wird und so zwei Säcke teilt. Oberhalb des Trennschnittes 256 ist zu sehen, dass der später entstehende Sack von derselben Art ist wie der in den Figuren 1 und 3 gezeigte Sack 200. Oberhalb des Trennschnittes 256 ist das Fußende 210 dieses Sackes zu sehen. Oberhalb des Fußendes wird der Sack mit einer Querschweißung 258, welche den Boden bildet, versehen. Im Bereich einer der Ecken des Sackes befinden sich wieder große Perforationseinschnitte 207 und kürzere Perforationseinschnitte 208. Zusätzlich zu den schon gezeigten Merkmalen des Sackes 200 sind in Figur 9 Nadelungen 251 gezeigt, welche beispielhaft angeben, dass der Sack auch genadelt werden kann. Auch erfindungsgemäße Eckabschweißungen 206 sind in Figur 9 dargestellt. Zu beachten ist jedoch, dass der dargestellte Sackabschnitt in dieser Form nicht unbedingt während der Herstellung des Sackes in dieser Form vorhanden sein muss. Vielmehr kann es beispielsweise sein, dass die Eckabschweißungen 206 und die Bodennähte 205 dem Sack 200 noch vor seiner Vereinzelung von dem Folienschlauch 219 beigefügt werden können. Der Sinn der Figur 9 besteht daher in erster Linie in der Veranschaulichung der Lage der verschiedenen Merkmale des Sackes 200.
5 Figur 10 zeigt ein Perforationswerkzeug 259, welches aus den Perforationsmessern 253 und 252 besteht, welche auf dem Messerträger 254 angebracht sind. Diese Perforationsmesser schneiden in den Schlauchabschnitt 250 ein. In diesem auch in Figur 9 gezeigten Abschnitt eines Folienschlauches 250 befindet sich vierlagiges Folienmaterial 257 und zweilagiges Folienmaterial
10 260. Das vierlagige Folienmaterial 257 befindet sich im Bereich der Seitenfalten, während das zweilagige Material 260 im mittleren Bereich des Sackes anzutreffen ist. In den Figuren 9 und 10 illustrieren die Pfeile z und y die jeweilige Lage der Sackbestandteile. Hierbei entspricht z wieder, wie in den anderen Figuren auch, der Transportrichtung des Folienschlauches, während y
15 in der Richtung der Breite des Folienschlauches beziehungsweise der Säcke verläuft. In der Richtung y fluchten die beiden Figuren 9 und 10, wobei der rechte Teil des Folienschlauchabschnit.es 250 in Figur 10 nicht dargestellt ist. Figur 10 illustriert außerdem, dass die Messer 253 weiter in den Schlauchabschnitt 250 einschneiden als die Messer 252, so dass die
20. unterschiedliche Länge der Perforationseinschnitte 207 zu den Perforationseinschnitten 208 zustande kommt. Auf dem Messerträger 254 werden die Messer 253 und 252 in der Regel geklemmt.
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Claims

Perforierter FFS-SackPatentansprüche
1. Seitenfalten- oder Flachsack (200,201 ,212,214,217), - welcher von einer FFS-Maschine hergestellt und befüllt wurde und - welcher zumindest im Bereich zumindest einer der Ecken des Sackes eine Aufreißperforation (207,208,216) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass der Sack im Bereich der zumindest einen Ecke eine Eckabschweißung (206) aufweist.
2. Seitenfalten- oder Flachsack nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass - sich die Ausprägung der Aufreißperforation (207,208,216) im Bereich der zumindest einen Ecke so ändert, - dass die Perforation (207) im Zwischenraum zwischen der Kante (209) des Sackes (200,212,214,217) und der Eckabschweißung (206) anders beschaffen ist, als die Perforation (208) zwischen der Eckabschweißung (206) und der Mittellinie (M) des Sackes (200).
3. Seitenfalten- oder Flachsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge oder der Umfang der Perforationseinschnitte (207) im Zwischenraum zwischen der Kante des Sackes (200) und der Eckabschweißung (206) größer ist als die Länge der Perforationseinschnitte (208) zwischen der Eckabschweißung (206) und der Mittellinie (M) des Sackes (200,214,217).
4. Seitenfalten- oder Flachsack einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Perforationsschnitte (208) zwischen der Eckabschweißung (206) und der Mittellinie (M) des Sackes (200,214,217) eine Länge oder einen Umfang aufweisen, der kleiner ist als der Umfang der Körner des Befüllguts des Sackes (200,214,217).
5. Seitenfalten- oder Flachsack einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Perforationsschnitte (208) zwischen der Eckabschweißung (206) und der Mittellinie (M) des Sackes (200,214,217) eine Länge oder einen Umfang aufweisen, der kleiner ist als der Durchmesser der Körner des Befüllguts des Sackes (200).
6. Seitenfalten- oder Flachsack einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckabschweißung (206) Durchlässe (229) aufweist.
7. Seitenfalten- oder Flachsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißperforation (207,208,216) im Bereich der zumindest einen Ecke lediglich im Zwischenraum zwischen der Sackkante (209) und der Eckabschweißung (206) vorhanden ist.
8. Seitenfalten- oder Flachsack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Ecken des Kopfes (211) und/oder des Bodens (210) mit Eckbereichen nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgestattet sind.
9. Seitenfalten- oder Flachsack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsschnitte (207,208,216) zumindest im Bereich einer Ecke auf einer Linie angeordnet sind.
10. Verfahren zur Herstellung und zum Befüllen eines mit Seitenfaltensackes mit Hilfe einer FFS-Maschine, bei dem der Seitenfaltensack (200,201 ,212,214,217) mit einer Aufreißperforation versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack (200,201,212,214,217) mit einer Eckabschweißung (206) versehen wird.
11. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißperforation (207,208,216) während der Bearbeitung in der FFS- Maschine eingebracht wird.
12. FFS-Maschine zum Herstellen und Befüllen von Seitenfalten- oder Flachsäcken (200,201 ,212,214,217), gekennzeichnet durch Mittel zum Aufbringen einer Aufreißperforation (220,240), mit welchen Bestandteile der Seitenfaltensäcke (200,201 ,212,214,217) mit einer Aufreißperforation (220,240) versehbar sind, während sie die FFS- Maschine durchlaufen.
13. FFS-Maschine nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Aufbringen der Aufreißperforation (220,240), mit welchen die Säcke (200,201 ,212,214,217) mit Perforationsschnitten (207,208,216) versehbar ist, deren Länge oder deren Umfang über die Breite der Säcke (200,201 ,212,214,217) variiert.
14. FFS-Maschine nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Aufbringen der Aufreißperforation Perforationsmesser (252,253) oder Stanzen umfassen, deren aktive Schneid- oder Stanzfläche über der Breite der zu bearbeitenden Säcke (200,201 ,212,214,217) variiert.
15. FFS-Maschine nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Perforationsmesser (252,253) vorgesehen ist, um lediglich einen Perforationsschnitt pro Sack vorzunehmen.
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