WO2005019568A1

WO2005019568A1 - Hohlkörperanordnung

Info

Publication number: WO2005019568A1
Application number: PCT/EP2004/009040
Authority: WO
Inventors: Günther GANZEVOORT
Original assignee: Biggair Gmbh
Priority date: 2003-08-13
Filing date: 2004-08-12
Publication date: 2005-03-03

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hohlkörperanordnung mit mindesteins einem Hohlkörper (1) aus einem flexiblen Zweiwandmaterial (2), insbesondere einem Gewebe oder einer Folie, zwischen dessen beiden Wänden (3, 4) Verbindungen (5) bestehen. Die Verbindungen (5) definieren einen maximalen Abstand zwischen den Wänden (3, 4) des Zweiwandmaterials (2), wobei zwischen die Wände (3, 4) des Zweiwandmaterials (2) ein Medium (6) einfüllbar ist. Um ein einfaches Befüllen zu ermöglichen, ist der Hohlkörper (1) luftdicht verschliessbar.

Description

Hohlkörperanordnung

Die Erfindung betrifft eine Hohlkörperanordnung mit mindesteins einem Hohl- körper aus einem flexiblen Zweiwandmaterial, zwischen dessen beiden Wänden Verbindungen bestehen. Die Verbindungen definieren einen maximalen Abstand zwischen den Wänden des Zweiwandmaterials, insbesondere eines Gewebes, einer Folie und/oder eines bspw. mit PVC beschichteten Gewebes, wobei zwi- sehen die Wände des Zweiwandmaterials ein Medium einfüllbar ist. Derartige transportable Hohlkörper können erfindungsgemäß bspw. als Projektions- oder Trennwände, für Kinoprojektionen, als Anzeige- oder Werbetafeln aller Art, als Kulissen oder Raumteiler für Film, Theater, Messebau, als Möbel oder für ähnli- ehe Verwendungszwecke eingesetzt werden. Durch die Verbindungen zwischen den beiden Außenwänden des Zweiwandmaterials können einfach definierte Formen vorgegeben und insbesondere plane Flächen erzeugt werden.

Aufblasbare Hohlkörper, die insbesondere mit Luft aufgeblasen werden, sind bspw. von Luftmatratzen, Schlauchbooten oder ähnlichen Anwendungen allge- mein bekannt. Diese bestehen aus luftdicht verschlossenen Hohlkörpern, die mit Luft befüllbar sind. Diese aufblasbaren Konstruktionen haben den Nachteil, stets einer rundlichen Ausdehnung zu zustreben. Daher ist die Erzeugung einer vollständig planen Oberfläche mit diesen Konstruktionen nicht möglich. Um näherungsweise ebene Flächen zu erzeugen, werden in der Regel Hohlkörper mit kleinen Abmessungen nebeneinander angeordnet, so dass - wie von einer Luftmatratze bekannt - viele runde Schläuche nebeneinander angeordnet sind, um eine einigermaßen ebene Fläche zu erreichen. Insbesondere wenn eine Luftmatratze hart, d.h. mit hohem Druck aufgeblasen wird, ist eine solche Anordnung aus mehreren, nebeneinander liegenden Wülsten jedoch unangenehm. Aus der DE 100 34 912 A1 und der US 4,323,301 sind Rahmenkonstruktionen bekannt, die als Projektions- und Werbeflächen eingesetzt werden. Diese bestehen aus einem Schlauch, der im aufgeblasenen Zustand einen rechteckför- migen Rahmen bildet, an dem eine Leinwand befestigt ist. Durch das Bestreben zur Rundform kommt es bei solchen Konstruktionen allerdings häufig zu unförmigen Ausbildungen im Randbereich. Außerdem benötigen die als Rahmen für Projektions- und Werbeleinwände verwendeten Schlauchrahmen auf Grund dieser Rundform viel Platz. Ein weiterer Nachteil der Schlauchrahmen liegt darin, dass diese wegen der runden Ausdehnung die aufgespannte Leinwand innerhalb des Rahmens nicht flächig abstützen, wodurch es etwa durch Wind zu Bewegungen der Leinwand kommen kann. Eine in dem Schlauchrahmen aufgespannte Leinwand bietet also keine optimale Projektionsfläche und die Qualität eines auf diese Leinwand aufprojizierten Bildes ist nicht besonders gut.

Wegen des durch die Rundform vorgegebenen relativ großen Volumens des Schlauchrahmens wird auch ein langer Zeitraum zum Aufblasen des Schlauchrahmens benötigt. Um eine ausreichende Stabilität zu erreichen, müssen Schlauchrahmen auch nach dem eigentlichen Aufblasen weiter mit Luft versorgt werden. Dazu ist in der Regel ein ununterbrochener Einsatz eines Gebläses notwendig. Dies ist aufwendig und führt zu unerwünschten Nebengeräuschen.

Die bislang für aufblasbare Möbel (bspw. Sessel und Sofas) verwendeten Konstruktionen neigen ebenfalls zur Rundform, so dass diese insbesondere keine glatten Sitz- oder Rückenflächen aufweisen.

Ferner ist aus der DE 100 29 897 A1 ein aufblasbares Zelt bekannt, das aus einem formgebenden, tragenden Gerippe aus Schlauchkörpern besteht, die luftdichte, aufblasbare und zumindest teilweise miteinander verbundene Kammern bilden. Das Gerippe trägt eine dieses abdeckende Zeltplane. Diese Kon- struktion ist jedoch im Aufbau aufwendig, da das Gerippe und die Zeltplane separat ausgebildet sind und beim Aufbauen aneinander befestigt werden müssen.

Aus der DE 92 06 771 U1 ist ein Doppel- bzw. Zweiwandgewebe bekannt, das als flexibler Behälter zur Aufnahme von Schüttgut geeignet ist. Dieses weist zwei im Abstand einander gegenüberliegende Wände aus textilem Material auf, die zumindest stellenweise nach Art eines Abstandsgewebes mittels überwechselnder Fäden untereinander verbunden sind. Diese Fäden geben den maximalen Abstand zwischen den beiden Wänden des Zweiwandgewebes vor, so dass dadurch definierte geometrische Formen, insbesondere auch plane Oberflächen, erzeugt werden können. Daher eignet sich dieses Gewebe zur Ausbildung von frei aufstellbaren Wänden, wie bspw. Lärmschutzwänden. Dazu wird der formstabile flexible Behälter zur Aufnahme von verschiedensten Schüttgütern, wie Sand, Erde, körniger Schlacke, Kunststoffgranuiat oder körnigem Kunststoff, ausgebildet. Aus der EP 1 305 159 B1 sind Leichtbauelemente aus einem solchen Zweiwandgewebe bekannt, das mit einem teilchenförmigen geblähten, thermoplastischem polymeren Material gefüllt ist. Im ausgehärteten Zustand strafft das polymere Material die Verbindungsfäden zwischen den Wänden des Zweiwandgewebes, wobei die Teilchen des geblähten Materials zur Aussteifung durch eine Wärmebehandlung nach Einfüllen zumindest teilweise miteinander verbunden sind.

Die Befüllung des textilen Zweiwandgewebes mit festen Materialien ist jedoch aufwendig, weil eine ausreichende Verteilung des eingefüllten Materials erreicht werden muss. Daher sind nicht alle geometrischen Formen realisierbar. Außerdem können einmal befüllte Zweiwandgewebe nicht oder nur mit großem Aufwand wieder entleert werden.

Andere, gegenwärtig bei Film- und Theaterkulissen sowie im Messebau ver- wendete Materialien, wie etwa Sperrholz, Pressspan, Leichtmetall u.a., haben den Nachteil, auf Grund ihrer Sperrigkeit viel Platz bei Transport und Lagerung zu benötigen. Darüber hinaus haben sämtliche dieser Materialen ein nicht unerhebliches Gewicht. Zudem ist der Auf- und Abbau etwa eines Messestands aus diversen Einzelteilen kompliziert und zeitaufwendig und daher sehr kosteninten- siv.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine transportable, formvariable Hohlkörperanordnung zu schaffen, die mindestens eine glatte Oberfläche sowie ein geringeres Lager- und Transportvolumen aufweist, geringen Platz zum Aufstellen benötigt, leicht auf- und abzubauen und sehr stabil ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Hohlkörperanordnung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, indem der Hohlkörper luftdicht verschließbar ist. Diese luftdichte Verbindung wird erfindungsgemäß derart ausgewählt, dass sie abdichtend gegenüber vielen flüssigen und gasförmigen Medien wirkt. Ferner weist das flexible Zweiwandmaterial zwischen den beiden äußeren Wänden mindestens eine Verbindung bis unendlich viele Verbindungen pro Quadratmeter auf, die einen maximalen Abstand zwischen den Flächen der äußeren Wände definieren. Dadurch werden die beiden äußeren Flächen des Zweiwandmaterials durch den über das eingefüllte Medium erzeugten Innendruck so gespannt, dass die befüllte Konstruktion einen Hohlraum bildet. Die Konstruktion kann insbesondere eine nahezu ebene bzw. plane Fläche mit hoher statischer Festigkeit aufweisen. Das Medium wird dem Hohlkörper mittels einer geeigneten Vorrichtung, bspw. einem Gebläse oder einer Pumpe, zuge- führt. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Aufbauten erhält die Hohlkörperanordnung gemäß der Erfindung durch das Auffüllen beim Aufbau selbstständig eine bspw. durch den Zuschnitt des Zweiwand materials vorgegebene Form. Je nach gewünschtem Aufbau bzw. geometrischer Form der Hohlkörperanordnung können mehrere miteinander verbundene Hohlkörper vorgesehen werden. Dazu können mehrere Hohlkörper fest, insbesondere durch Verkleben, Vernähen und/oder Verschweißen, oder abnehmbar, insbesondere durch Klett- oder Reißverschlüsse oder Druckknöpfe, übereinander angeordnet werden. Die mehreren Hohlkörper der einen Hohlkörperanordnung können gleichzeitig oder nacheinander befüllt werden, um ein stufenweises Aufrichten zu ermöglichen. Des Weiteren können die Hohlkörper in der gleichen Art und Weise auch nebeneinander angeordnet werden. Schließlich können die zuvor genannten An- Ordnungen der Hohlkörper auch in beliebiger Form miteinander kombiniert werden. Durch das Kombinieren mehrerer Hohlkörper kann eine Konstruktion entstehen, die eine oder mehrere ausgesparte Öffnung aufweist. Dadurch kann bspw. eine Wand mit Fenster oder Türen geschaffen werden. Ferner ist es möglich, mehrere Hohlkörper unterschiedlicher Länge, Breite oder Höhe so miteinander zu kombinieren, dass zwischen den Hohlkörpern eine oder mehrere freie Flächen entstehen, die bspw. für Rückprojektionen genutzt werden, indem eine Leinwand über die Aussparung gespannt wird.

Durch eine geeignete Anordnung kann erfindungsgemäß auch ein selbsttätiges Aufrichten der Hohlkörperanordnung, bspw. einer nahezu senkrechten Wand, erreicht werden. Dazu sind bspw. mehrere Hohlkörper in Ebenen übereinander angeordnet, wobei alle Hohlkörper einer Ebene gleichzeitig mit dem Medium befüllt werden. Die übereinander liegenden Ebenen der Hohlkörper werden dann vorzugsweise nacheinander von unten nach oben befüllt. In der gleichen Art und Weise können mehrere Hohlkörper auch hintereinander angeordnet werden, um mehr Tiefe und dadurch mehr Standfestigkeit der Konstruktion zu erlangen.

Die selbsttätige Entfaltung bzw. das selbsttätige Aufrichten wird erfindungsge- maß dadurch unterstützt, dass zwei Höhlkörper über bewegliche Verbindungs- glieder, insbesondere flexible Streifen, miteinander verbunden sind. Diese- ermöglichen im nicht gefüllten Zustand ein kompaktes Zusammenlegen der verschiedenen Hohlkörper der Hohlkörperanordnung und halten die verschiedenen Hohlkörper beim Aufrichten selbsttätig in der gewünschten Position fest.

Dazu können die Verbindungsglieder vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass sie die Richtung der Verbindungsachsen der miteinander verbundenen, befüllten Hohlkörper definieren. Sie wirken in dem Fall als Scharniere, die eine bestimmte Bewegungsrichtung für eine Relativbewegung der Hohlkörper in der Hohlkörperanordnung beim Befüllen und Entleeren vorgeben. Beim Befüllen richten sich die aneinander festgelegten Hohlköper entlang der durch die Verbindungsglieder definierten Achsen auf. Die Verbindungsglieder können dazu insbesondere aus flexiblen Streifen oder Lappen bestehen, die einfach an den Hohlkörpern festlegbar sind und durch deren Zuschnitt die gewünschte Bewegungsrichtung bzw. Verbindungsachse vorgegeben werden kann.

Einfacher Weise sind die Verbindungsglieder mit den Hohlkörpern verklebt, verschweißt und/oder vernäht. Es können auch andere lösbare Verbindungen, wie bspw. Klettverschlüsse, Druckknöpfe oder dgl., verwendet werden. Erfin- dungsgemäß können die Verbindungsglieder insbesondere aus einem reißfesten Gewebe bestehen, das den Belastungen als Scharnier dauerhaft standhält und durch Vernähen besonders sicher an den Hohlkörpern festgelegt werden kann. Um die erforderliche Luftdichtheit zu erreichen, kann das Verbindungsglied aus zwei Schichten aufgebaut sein, wobei die obere (äußere) Schicht mögliche Einstichpunkte der Naht sicher abdichtet. Es ist jedoch auch nur ein Verkleben eines einschichtigen Verbindungsglieds möglich.

Zur weiteren Stabilisierung und Vorgabe einer Vorzugsrichtung beim Aufklappen kann ein sich über mehrere Hohlkörper erstreckendes und an diesen festgeleg- tes Stützelement, insbesondere ein Gewebe oder eine Plane, vorgesehen sein. Diese kann ebenso durch Verkleben, Vernähen, Verschweißen oder eine lösbare Befestigung, wie Druckknöpfe oder Klettverschlüsse, an den Hohlkörpern festgelegt werden.

Vorzugsweise besteht das eingefüllte Medium zumindest teilweise aus Luft und/oder Wasser. Derartige Füllmedien stehen überall in ausreichender Menge zur Verfügung und müssen nicht antransportiert werden. Außerdem ist ein Ablassen dieser oder beliebiger flüssiger bzw. gasförmiger Medien nach dem Gebrauch einfach, so dass variable, flexibel einsetzbare Hohlkörper bzw. Hohl- körperanordnungen geschaffen werden, die sehr einfach transportier- und aufbaubar sind. Insbesondere haben flüssige und gasförmige Medien den Vorteil, dass sie sich innerhalb des Zweiwandmaterials gut verteilen und durch den dabei erzeugten Druck das Gewebe selbsttätig in Form bringen. Erfindungsgemäß können natürlich alle nicht aushärtbaren Medien, bspw. ein Gel, verwendet werden. Bei einer ausreichenden Dichtheit des Materials ist es auch denkbar, andere leichtere Gase als Luft zu verwenden, die insbesondere bei großen erfindungsgemäßen Aufbauten, wie hohen Wänden oder sich selbsttätig aufrichtenden Zelten oder Häusern, ein Teil des Eigengewichts abnehmen.

Natürlich ist es auch möglich, insbesondere Teile der Hohlkörper mit einem festen Medium, wie bspw. Sand, oder einem nach dem Einbringen aushärtenden Medium, wie beispielsweise Beton oder PU-Schaum zu befüllen. Diese Medien haben den Vorteil, dass sie dem befüllten Hohlkörper größeres Gewicht und damit zusätzliche Stabilität verleihen. Eine Befüllung mit diesen Medien bietet sich bspw. an, wenn längere ununterbrochene Standzeiten geplant sind oder wenn am Aufstellungsort schwierige thermische Bedingungen vorherrschen. Besonders bevorzugte Füllmedien mit hohem Gewicht sind Wasser und Sand. Es ist erfindungsgemäß besonders vorteilhaft, wenn das Medium unter Druck eingefüllt wird. Für die meisten Anwendungen ist dafür der durch ein Gebläse erzeugte oder der in einer Wasserleitung zur Verfügung stehende Druck ausreichend. Es hat sich herausgestellt, dass die äußere Form des Hohlkörpers durch die flexiblen inneren Verbindungen vorgegeben wird, sobald der Hohlraum mit einem geringen Überdruck gegenüber dem Umgebungsdruck ausgefüllt ist. Dabei wird eine hohe Festigkeit- und Stabilität erreicht. Daher muss bei der erfindungsgemäßen Hohlkörperanordnung nicht ständig eine Zufuhr von Füllmedium aufrecht erhalten werden. Der Hohlkörper kann darüber hinaus mit einer Überwachungsanlage ausgestattet sein, die selbstständig bspw. Innendruck und Wind überwacht, Abweichungen gegebenenfalls meldet und/oder nachregelt. Dazu kann in bestimmten Fällen der Druck durch eine ständig laufende oder anschaltbare geeignete Vorrichtung, bspw. ein Gebläse, aufrecht erhalten werden.

Eine besonders große Standfestigkeit lässt sich dadurch erreichen, dass die Hohlkörperanordnung eine befüllbare oder unbefüllbare Bodenplatte aufweist. Besonders vorteilhaft ist eine Bodenplatte, die mit einem schweren Medium, wie bspw. Wasser oder Sand, gefüllt ist. Die Bodenplatte kann auch aus meh- reren Hohlkörpern aufgebaut sein und eine nach einer Seite, bspw. nach hinten auslaufende Platte aufweisen. Ferner können geeignete Befestigungspunkte zum Abspannen oder Abstützen vorgesehen sein, um die Anordnung beim Aufbau zu sichern. Zur Sicherung wird der Hohlkörper bei und/oder nach dem Auffüllen vorzugsweise abgespannt bzw. gestützt. Hierfür sind Seile, Gurte oder Stangen besonders geeignet. Zu diesem Zweck können geeignete Befestigungspunkte bspw. mittels aufgenähter Gurtlaschen an dem Hohlkörper angebracht werden. Durch das Fixieren oder Abspannen der Konstruktion kann das erfindungsgemäß selbsttätige Aufrichten des Hohlkörpers beim Befüllen unterstützt werden. Nach dem Befüllen werden die Einfüllöffnungen luftdicht ver- schlössen, so dass nach dem Aufrichten des Hohlkörpers kein ständiges Nach- füllen mit dem Medium bspw. mittels Gebläse oder Pumpe erforderlich ist und die Hohlkörperanordnung sich im Wesentlichen selbst trägt.

Die Hohlkörper können jeweils mit Schläuchen verbunden werden, die eine Befüllung der einzelnen Hohlkörper gleichzeitig oder nacheinander ermöglichen. Es ist erfindungsgemäß aber auch möglich, durch entsprechende druckabhängige Ventile in den Hohlkörpern ein sequentielles Befüllen zu erreichen, so dass sich die Gesamtkonstruktion Hohlkörper für Hohlkörper aufrichtet. Bei unmittelbar nebeneinander angeordneten Hohlkörpern können die Ventile in die aufein- ander liegenden Wände des Zweiwandmaterials der beiden Hohlkörper integriert sein, so dass diese nach außen nicht sichtbar sind und nicht verschmutzen können. Insbesondere bei entfernt voneinander angeordneten Hohlkörpern kann das Ventil auch über Schläuche mit den beiden Hohlkörpern verbunden sein.

Zum Ausbringen des Befüllmediums, vorzugsweise Luft, aus der Hohlkörperanordnung, können zusätzliche Öffnungen am Hohlkörper angebracht werden, die im Betrieb luftdicht verschlossen sind und für ein schnelles Entleeren nach Gebrauch geöffnet werden. Hierbei kann es sich um ein manuell oder ferngesteuert offenbares Ventil handeln. Außerdem kann das Ausbringen des Befüll- mediums durch Umkehren des Gebläses oder der Pumprichtung beschleunigt werden. Das Ausbringen kann sukzessive, d.h. Hohlkörper für Hohlkörper erfolgen, wobei die Reihenfolge gerade umgekehrt zu der Reihenfolge beim Befüllen ist. Dadurch wird ein geordnetes Zusammenlegen der gesamten Hohlkörperanordnung erreicht.

Der Hohlkörper kann ein textiles Zweiwand material in Form eines Gewebes aufweisen, in dessen Gewebestruktur die Verbindungen eingewebt bzw. -geknöpft sein können. Ein Gewebe ist besonders formstabil und reißfest. Eine alternative Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, an Stelle des textilen Gewebes eine flexiblere, bspw. elastische Folie zu verwenden, insbe- sondere aus PVC. Auch in diesem Fall sind die Verbindungen in geeigneter Weise an dem Flächenmaterial festzulegen, bspw. mit Knöpfen, Haken oder Klebepunkten. Dabei können für die Verbindungen zwischen den Flächen des Zweiwandmaterials Draht, Stifte, Fasern, Seile, Stege oder ähnliche Materialien verwendet werden, die ein Zusammenlegen des Zweiwand materials oder der Folie zulassen. Entscheidend ist allein, dass durch die Verbindungen die Ausdehnung der beiden Wandflächen des Zweiwand materials begrenzt wird und mindestens eine bis unendlich viele Verbindungen pro Quadratmeter bestehen. Gemäß einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Systems können die Verbindungen aus ausgehärtetem Klebstoff bestehen. Dazu werden beide Innenwände des Zweiwandmaterials an den gegenüberliegenden Seiten mit Klebstoff bestrichen und bis zum gewünschten Abstand auseinandergezogen. Die dabei entstehenden Verbindungsfäden halten nach dem Aushärten den Abstand. Bei dieser Variante lassen sich auf einfache Weise auch komplizierte Formen vorgeben.

Die gewünschte geometrische Form der Hohlkörperanordnung kann ferner durch entsprechende Anordnung mehrerer insbesondere verschiedener Hohlkörper und/oder durch asymmetrische Verlängerung bzw. Verkürzung der inne- ren Verbindungen des Zweiwandmaterials einfach erzeugt werden. Bspw. ist es möglich, die Hohlkörperanordnung oder einen Hohlkörper als Zylinder, Pyramide oder in anderer geometrischer Form zu gestalten. Dieses kann durch einen entsprechenden Zuschnitt des Zweiwandmaterials, durch ein asymmetrisches Verlängern bzw. Verkürzen der inneren Verbindungen und/oder durch eine asymmetrische Ausgestaltung der Verbindungsglieder erfolgen. Ebenso kann einer aus mehreren Hohlkörpern bestehenden Konstruktion nahezu jede gegenständliche Form dadurch verliehen werden, dass die Konstruktion aus einzelnen Hohlkörpern gleicher oder unterschiedlicher geometrischer Form zusammengesetzt ist. Dieser modulare Aufbau ermöglicht es, dass auch Gegenstände wie Theken oder Möbel (bspw. Sofa, Sessel oder Regale) aus den erfindungsgemä- ßen Hohlkörpern gestaltet werden können. Dabei ist es besonders vorteilhaft, Hohlkörper mit standardisierten Verbindungsflächen vorzusehen, die über ein gemeinsames Befestigungssystem frei kombiniert und verbunden werden können.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes können Federn bspw. aus Metall oder anderen geeigneten Materialien in das Zweiwandmaterial und/oder die Verbindungsglieder eingebacht werden, die insbesondere bei einem Nachlassen des Innendrucks ein Zusammenrollen bzw. -klappen ver- anlassen bzw. eine Bewegungsrichtung der Verbindungsglieder vorgeben. Dies bietet sich für große Aufbauten an, die häufig auf- und abgebaut werden, bspw. mobile Kinoleinwände, um die Handhabbarkeit zu verbessern.

Es wird erfindungsgemäß weiter vorgeschlagen, an und/oder in einem Hohlkör- per weitere Elemente festzulegen. Wenn der Hohlkörper als Projektions- oder Werbefläche eingesetzt wird, kann diese direkt auf der Materialoberfläche oder alternativ als separates Bauteil in geeigneter Weise angebracht werden, etwa durch Ösenlaschen und Gummiseil oder -Spanner, durch Reiß- oder Klettver- schluss, durch Aufkleben oder Druckknöpfe. Ferner ist es möglich, innen oder außen an den Hohlkörper Bauteile aller Art anzubringen, bspw. Metallgestelle als Halterahmen für Lautsprecher oder Leuchten, Polster und/oder Polsterbezüge und/oder Platten aus festen Werkstoffen, wie Holz, Metal, oder Kunststoff. Durch den Innendruck in dem Hohlkörper werden die entsprechenden Teile beim Aufrichten in Position gebracht. Auch ist es denkbar, eine Heizung im Inneren des Hohlkörpers vorzusehen, mit der bspw. eingefülltes Wasser temperiert werden kann. Dies ist insbesondere bei der Anwendung als Sitz- oder Liegemöbel vorteilhaft.

Schließlich sieht eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung vor, die planen Flächen des Hohlkörpers ganz oder teilweise mit festen Platten auszustatten, so dass diese umrandet mit dem flexiblen Material innen einen luftdichten Hohlraum bilden und deren Bewegung nach außen durch die inneren Verbindungen definiert begrenzt werden. Dadurch können auf einfache Weise Vorzugsrichtungen beim Aufbau der Hohlkörperanordnungen vorgegeben werden. Außerdem können bestimmte Nutzflächen, bspw. eine Thekenoberfläche, durch die verstärkte Struktur gegen Beschädigungen geschützt werden.

Zur luftdichten Abdichtung können an den Rändern des Zweiwandmaterials erfindungsgemäß Verbindungsstücke festgelegt werden, die im Wesentlichen in Richtung der inneren Verbindungen verlaufen und die Ränder des Zweiwandmaterials jeweils von außen umgreifen. Diese bilden dann die Seitenflächen bzw. Stirnseiten der Hohlkörper. Da diese vorzugsweise schmal gehalten werden, kann die Neigung zur Rundungsbildung zumindest weitestgehend unterdrückt werden. Dazu werden die Verbindungsstücke, die insbesondere aus einem luftdichten, flexiblen Material, bspw. einer reißfesten Folie, bestehen auf die Außenseiten des Zweiwandmaterials aufgeklebt. So ist es erfindungsgemäß möglich, die von den Innenseiten des Zweiwandmaterials verlaufenden Verbindungen bis zum Rand des Zweiwandmaterials verlaufen zu lassen und eine besonders hohe Formstabilität zu ermöglichen.

Eine noch bessere Haltbarkeit kann erreicht werden, wenn die Verbindungsstücke auf die Außenseiten des Zweiwandmaterials 2 aufgeschweißt sind. Besonders vorteilhaft ist dafür ein Hochfrequenz-Schweißen mit einem entsprechenden Schweißgerät. Besonderes vorteilhaft ist ein gleichzeitiges Verschweißen auf beiden Wänden des Zweiwandmaterials.

Eine besonders gute Haltbarkeit lässt sich bei einem Verschweißen dann erreichen, wenn die Verbindungsstücke oder ein auf die Schweißstelle zuvor aufgebrachtes Material aus einem leichter schmelzbaren Material gefertigt sind als das Zweiwandmaterial. Dadurch verteilt sich das verschweißte Material vor dem eigentlichen Verschweißen optimal auf dem Zweiwandmaterial, so dass eine große Schweißfläche und damit eine stabile Verbindung erreicht wird.

Ein erfindungsgemäß bevorzugter Anwendungsfall der vorliegenden Erfindung liegt in der Erzeugung eines insbesondere selbsttätig aufrichtbaren, vorzugsweise aufblasbaren Aufbaus mit zumindest einer großflächigen, planen Oberfläche. Dies kann eine Projektionsfläche, ein Möbelstück, insbesondere ein Sessel, Sofa, Schlafsofa, Bett oder dgl. mit einer planen Sitz- und/oder Liegefläche, ein Regal mit einer planen Regalfläche, ein Tresen mit einer planen Absteilfläche, oder dgl. sein. Ferner können erfindungsgemäß Bauelemente, wie Trennwände, im Leichtbau geschaffen werden und sich bspw. für den Messebau eignen. Im nicht gespannten, ungefüllten Zustand kann der Hohlkörper bzw. die Hohlkörperanordnung kompakt zusammengefaltet und somit leicht transportiert werden. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die vorge- nannten Anwendungen beschränkt, sondern kann immer dann eingesetzt werden, wenn eine Leichtbauweise für die verschiedensten Anwendungen gewünscht wird.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung erge- ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen und deren Rückbezügen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch den Randbereich eines erfindungsgemäßen Hohlköpers; Fig. 2 schematisch das Verschweißen eines Verbindungsstücks mit dem Zweiwandmaterial in einer ersten Ausführung;

Fig. 3 schematisch das Verschweißen eines Verbindungsstücks mit dem Zweiwandmaterial in einer zweiten Ausführung;

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt einer Projektionswand aus einer erfindungsgemäßen Hohlkörperanordnung;

Fig. 5 eine dreidimensionale Ansicht der Projektionswand gemäß Fig. 4 im unbefüllten Zustand und

Fig. 6 eine dreidimensionale Ansicht der Projektionswand gemäß Fig. 4 in einem teilweise befüllten Zustand während des selbsttätigen Aufrich- tens.

Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt eines Hohlkörpers 1 zeigt ein flexibles Zweiwandmaterial 2 in Form eines Gewebes, zwischen dessen beiden Wänden 3, 4 Verbindungen 5 bestehen. Diese sind in die Gewebestruktur des Zwei- wandmaterials eingewebte Fäden, die durch ihre Länge einen maximalen Abstand zwischen den Wänden 3, 4 des Zweiwandmaterials 2 definieren. Zwischen den Wänden 3, 4 ist um die Verbindungen 5 ein Hohlraum ausgebildet, der zur Aussteifung des Materials mit Luft als Medium 6 befüllt ist. Damit das Medium 6 in dem Hohlkörper 1 verbleibt, ist dieser luftdicht verschließbar.

Dazu sind die Stirnseiten des Hohlkörpers 1 mit einem Verbindungsstück 7 aus einer luftdichten, flexiblen Plane abgedichtet. Diese ist an Rändern 8 der Wände 3, 4 des Zweiwandmaterials 2 festgelegt, wobei das Verbindungsstück 7 im Wesentlichen entlang der Richtung der inneren Verbindungen 5 verläuft und die Ränder 8 des Zweiwandmaterials 2 von außen umgreift. An der Verbindungs- stelle sind das Verbindungsstück 7 und das Zweiwandmaterial 2 miteinander verklebt, wobei der Überlapp etwa mindestens 4 cm beträgt, um eine ausreichende Stabilität zu erreichen.

In den Fig. 2 und 3 wird ein Verschweißen des Verbindungsstücks 7 mit dem Zweiwandmaterial 2 gezeigt. Dieses kann zusätzlich oder alternativ zu einem Verkleben vorgenommen werden.

Dazu ist ein Hochfrequenz-Schweißgerät 9 vorgesehen, das gleichzeitig beide Wände 3, 4 des Zweiwandmaterials 2 an den Rändern 8 mit dem Verbindungsstück 7 verschweißt. Das Schweißgerät 9 weist eine Hochfrequenz-Bodenplatte 10 und einen Hochfrequenz-Stempel 11 auf, auf den die Bodenplatte 10 zu bewegt werden kann. Der Stempel 11 greift dabei an der oberen Wand 3 und die Bodenplatte 10 an der unteren Wand 4 des Zweiwandmaterials 2 an. Da das Schweißgerät 9 nicht zwischen die Wände 3, 4 eingreift, können die Verbindungen 5 im Wesentlichen bis zum Rand 8 des Zweiwandmaterials 2 verlaufen. Um eine bessere Schweißverbindung zu erhalten, kann auf den zu verschweißenden Flächen ein Material 12 mit entsprechend niedrigerem Schmelzpunkt als das Zweiwandmaterial 2 aufgebracht werden, um dessen Struktur durch das Verschmelzen nicht zu zerstören.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Variante des Schweißverfahrens wird zwischen die beiden Wände 3, 4 des Zweiwandmaterials 2 ein Werkzeugblock 13 eingebracht. Dieser Werkzugblock 13 bildet eine gleichmäßige Aufdruckstelle für den Stempel 11 , so dass eine verbesserte Schweißwirkung erreicht wird. An den Werkzeugblock 13 kann ggf. auch ein Hochfrequenzsignal angeschlossen werden, um eine verbesserte Wirkung zu erreichen. Nach dem Schweißen wird der Werkzeugblock 13 über eine verbliebene Öffnung entfernt, die dann bspw. entsprechend Fig. 2 verschweißt wird. Fig. 4 zeigt als Anwendungsbeispiel einer Hohlkörperanordnung 14 eine selbsttätig aufrichtbare Wand aus übereinander angeordneten, miteinander verbundenen Hohlkörpern 1 , die wie zuvor beschrieben aufgebaut sind. Der unterste Hohlkörper 1 ist liegend angeordnet und bildet eine Bodenplatte 15, die aus Stabilitätsgründen mit Wasser gefüllt sein kann, um der Hohlkörperanordnung 14 zusätzliche Standfestigkeit zu geben. Typischer Weise ist es jedoch ausreichend, die Bodenplatte 15 mit Luft zu befüllen und durch Abspannen am Boden zu befestigen. Im rechten Winkel ist auf einer Seite der Bodenplatte 15 eine aus einem Hohlköper 1 bestendende Kammer 16 angebracht, die das unterste Wandelement bildet. Darüber sind in identischer Weise weitere Kammern 16 angeordnet, die gemeinsam eine Wand, bspw. eine Projektionswand, bilden.

Die einzelnen Hohlkörper 1 sind über bewegliche Verbindungsglieder 17, 18 verbunden, die je nach der gewünschten Verbindung unterschiedlich ausgebil- det sind. Das Verbindungsglied 17 dient dabei der Festlegung von zwei Hohlkörpern in einem Winkel von 90°. Dazu ist das Verbindungsglied 17 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei die Grundfläche zu beiden Seiten etwas verlängert ist. Die verlängerte Grundfläche ist auf der Wand des ersten Hohlkörpers 1 (Bodenplatte 15) festgelegt, so dass die beiden Schenkel des U-förmigen Verbindungsglieds 17 senkrecht nach oben stehen. Zwischen diese beiden Schenkel ist der zweite Hohlkörper 1 (Kammer 16) aufgenommen.

Durch den Aufbau und die Anordnung des Verbindungsglieds 17 sind die beiden Hohlköper 1 im gefüllten Zustand automatisch rechtwinklig zueinander ausge- richtet. Im entleerten Zustand liegen die beiden Hohlkörper dagegen aufeinander auf, da das Verbindungsglied 17 aus einem flexiblen Material, insbesondere einem Gewebe, besteht. Um andere Winkel zu erreichen, sind die U-förmigen Schenkel schräg an der Grundfläche festzugelegen. Die Verbindungsglieder 18 zur Verbindung zweier Hohlköper 1 im Winkel von 180° sind einfacher Weise Gewebe-Streifen, die auf den Wänden des Zweiwandmaterials 2 entlang der Stoßkanten der Hohlköper 1 aufgebracht sind. Auch durch diese Form der Verbindungsglieder 18 wird bei dem Befüllen der Hohlkörper 1 automatisch die gewünschte Position eingenommen.

Alle Verbindungsglieder 17, 18 sind vorzugsweise auf die Hohlkörper 1 aufgeschweißt oder aufgeklebt und bestehen aus einem flexiblen, reißfesten Material, insbesondere einem Gewebe wie bspw. einer Plane.

Zusätzlich ist an der Rückseite der Kammern 16 der Hohlkörperanordnung 14 ein Stützelement 19 angeordnet, das sich über die gesamte Höhe der Wand erstreckt. Dieses übernimmt die Aufgabe eines Zugbands, welches die Spannung beim Aufrichten abfängt. Mehrere Zugbänder sind regelmäßig über die Breite der Hohlkörperanordnung 14 verteilt angeordnet, bspw. alle zwei Meter mit einer Breite von fünf Zentimetern.

Das Aufrichten der Hohlkörperanordnung 14 geschieht durch Aufblasen der einzelnen Hohlkörper 1. Dazu ist eine nicht dargestellte Armatur mit je einem manuellen oder druckabhängigen Ventil für jeden Hohlkörper vorgesehen. Ein Gebläse erzeugt ständig Druck, der dann durch Öffnen der Ventile in die einzelnen Hohlkörper 1 gelangt. Ferner kann ein Wasseranschluss zum Befüllen mit Wasser vorgesehen sein. Zunächst wird das Ventil für die Bodenplatte 15 geöffnet, die zunächst vollständig mit Luft oder Wasser gefüllt wird. Dabei wird die Grundfläche des Verbindungsglieds 17 richtig ausgerichtet. Danach wird dieses Ventil geschlossen und das Ventil der ersten Kammer 16 für die Zufuhr von Luft geöffnet. Aufgrund der Festlegung der Kammer 16 in den U-förmigen Schenkeln richtet sich diese Kammer 16 während des Befüllens mit Luft automatisch auf. So wird sukzessive fortgefahren, bis sich die Wand selbstständig aufgerichtet hat. Weil die Bodenplatte 15 waagrecht liegt und die erste Kammer 16 an einem Rand der Bodenplatte 15 angeordnet ist, ist ein Abspannen der Wand beim Aufbau erst ab der dritten Kammer 16 zu Sicherungszwecken sinnvoll. Das Aufrichten der Wand geschieht jedoch selbsttätig. Dies gilt in analoger Weise auch für andere Anwendungen der erfindungsgemäßen Hohlkörperanordnung 14. Nach dem Aufrichten kann das Gebläse abgestellt werden.

Neben einem manuellen Aufblasen kann die Hohlkörperanordnung 14 auch mit einer automatischen Steuerung betrieben werden, wobei die Ventile dann elektrisch oder pneumatisch anzusteuern sind. Mit einer Drucküberwachung kann jeder Hohlkörper 1 nacheinander bis zum Erreichen des entsprechenden Drucks aufgeblasen bzw. mit Wasser befüllt werden. Die Drucküberwachung erlaubt auch einen längeren Betrieb der Hohlkörperanordnung, da ggf. Druck selbsttätig in die entsprechende Kammer nachgeblasen wird.

Die Fig. 5 und Fig. 6 zeigen zwei Phasen des Aufrichtens der Hohlkörperanordnung 14 als Wand aus fest miteinander verbundenen, transportablen Hohlkörpern 1' beim Aufblasen mit Luft mittels eines Gebläses 20.

In der Fig. 5 ist die noch unbefüllte Hohlkörperanordnung 14 perspektivisch dargestellt, die aus mehreren sequentiell aufblasbaren erfindungsgemäßen Hohlkörpern 1 aus Zweiwandmaterial 2 besteht. Die noch unaufgeblasenen Hohlkörper 1 liegen auf einer Bodenplatte 15. Die unterste Kammer 16 ist mit einem Schlauch 21 verbunden, der zu dem Gebläse 20 führt.

In der Fig. 6 ist die zu etwa drei viertel aufgerichtete Hohlkörperanordnung 14 dargestellt. Die Hohlkörperanordnung 14 ist zur Sicherung zusätzlich mit Seilen 22 abgespannt. Auf der Hohlkörperanordnung 14, die als Projektionswand dient, ist eine Leinwand 23 angebracht. Die erfindungsgemäße, sich selbst aufrichtende Hohlkörperanordnung 14 ist für eine Vielzahl von Anwendungen einsetzbar.

Bezugszeichenliste:

1 Hohlköper

2 Zweiwandmaterial

3, 4 Wände

5 Verbindungen

6 Medium

7 Verbindungsstück

8 Ränder

9 Schweißgerät

10 Bodenplatte

11 Stempel

12 Material

13 Werkzeugblock

14 Hohlköperanordnung

15 Bodenplatte

16 Kammer

17 Verbindungsglied

18 Verbindungsglied

19 Stützelement

20 Gebläse

21 Schlauch

22 Seil 3 Leinwand

Claims

Patentansprüche:

1. Hohlkörperanordnung mit mindesteins einem Hohlkörper (1 ) aus einem flexiblen Zweiwandmaterial (2), insbesondere einem Gewebe oder einer Folie, zwischen dessen beiden Wänden (3, 4) Verbindungen (5) bestehen, die einen maximalen Abstand zwischen den Wänden (3, 4) des Zweiwandmaterials (2) definieren, wobei zwischen die Wände (3, 4) des Zweiwandmaterials (2) ein Medium (6) einfüllbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1 ) luftdicht verschließbar ist.

2. Hohlkörperanordnung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch mehrere miteinander verbundene Hohlkörper (1 ), die gleichzeitig und/oder nacheinander befüllbar sind.

3. Hohlkörperanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Höhlkörper (1 ) über bewegliche Verbindungsglieder (17, 18), insbesondere flexible Streifen, miteinander verbunden sind.

4. Hohlkörperanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsglieder (17, 18) derart ausgebildet sind, dass sie die Richtung der Verbindungsachsen der miteinander verbundenen, befüllten Hohlkörper (1 ) definieren.

5. Hohlkörperanordnung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsglieder (17, 18) mit den Hohlkörpern (1 ) verklebt, verschweißt und/oder vernäht sind.

6. Hohlköperanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich über mehrere Hohlkörper (1 ) erstreckendes und an diesen festgelegtes Stützelement (19), insbesondere ein Gewebe oder eine Plane, vorgesehen ist.

7. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eingefüllte Medium (6) zumindest teilweise flüssig und/oder gasförmig ist, insbesondere Luft und/oder Wasser.

8. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (6) unter Druck eingefüllt ist.

9. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1 ) ein druckabhängiges Ventil aufweist.

10. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1 ) mehrere luftdicht verschließbare Öffnungen aufweist.

11. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen (5) zwischen den Wänden (3, 4) des Zweiwandmaterials (2) aus Draht, Stiften, Fasern, Seilen und/oder Stegen bestehen.

12. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen (5) aus ausgehärtetem Klebstoff bestehen.

13. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Verbindungen (5) zwischen den Wänden (3, 4) des Zweiwandmaterials (2) unterschiedlich ist.

14. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Zweiwandmaterial (2) und/oder die Verbindungsglieder (17, 18) federartige Elemente eingearbeitet sind.

15. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass an und/oder in einem Hohlkörper (1 ) weitere

Elemente festgelegt sind.

16. Hohlkörperanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rändern (8) des Zweiwandmaterials (2) Verbindungsstücke (7) festgelegt sind, die im Wesentlichen in Richtung der inneren Verbindungen (5) verlaufen und die Ränder (8) des Zweiwandmaterials (2) von außen umgreifen.

17. Hohlkörperanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke (7) auf die Außenseiten des Zweiwandmaterials

(2) aufgeklebt und/oder mit diesem vernäht sind.

18. Hohlkörperanordnung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke (7) auf die Außenseiten des Zweiwand- materials (2) durch Schweißen, insbesondere Hochfrequenz-Schweißen, aufgebracht sind.

19. Hohlkörperanordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke (7) oder ein auf die Schweißstel- le zuvor aufgebrachtes Material (12) aus leichter schmelzbarem Material bestehen als das Zweiwandmaterial (2).

20. Verwendung einer Hohlkörperanordnung (14) oder eines Hohlkörpers (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 19 zur Erzeugung eines insbesondere selbsttätig aufrichtbaren Aufbaus mit zumindest einer großflächigen, planen Oberfläche.

21. Verwendung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau eine Projektionsfläche und/oder eine Wand ist.

22. Verwendung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau ein Möbelstück ist, insbesondere ein Sessel, Sofa, Schlafsofa, Bett oder dgl. mit einer planen Sitz- und/oder Liegefläche, ein Regal mit einer planen Regalfläche, ein Tresen mit einer planen Absteilfläche.