WO2005018410A1 - Verfahren zum betreiben eines gerätes mit wenigstens einem teilprogrammschritt 'trocknen' - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines gerätes mit wenigstens einem teilprogrammschritt 'trocknen' Download PDF

Info

Publication number
WO2005018410A1
WO2005018410A1 PCT/EP2004/007338 EP2004007338W WO2005018410A1 WO 2005018410 A1 WO2005018410 A1 WO 2005018410A1 EP 2004007338 W EP2004007338 W EP 2004007338W WO 2005018410 A1 WO2005018410 A1 WO 2005018410A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
heated
sorption column
drying
heat
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/007338
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Jerg
Kai Paintner
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10353775A external-priority patent/DE10353775A1/de
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to EP04763100.7A priority Critical patent/EP1651093B1/de
Priority to US10/562,105 priority patent/US8601716B2/en
Priority to ES04763100.7T priority patent/ES2602183T3/es
Priority to JP2006521417A priority patent/JP2007533940A/ja
Publication of WO2005018410A1 publication Critical patent/WO2005018410A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/481—Drying arrangements by using water absorbent materials, e.g. Zeolith
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0042—Desorption phases of reversibly dehydrogenated drying material, e.g. zeolite in a sorption drying system
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0047—Energy or water consumption, e.g. by saving energy or water
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/10—Air circulation, e.g. air intake or venting arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/34—Change machine operation from normal operational mode into special mode, e.g. service mode, resin regeneration mode, sterilizing mode, steam mode, odour eliminating mode or special cleaning mode to clean the hydraulic circuit

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a device with at least one sub-program step "drying", as it is e.g. is used in tumble dryers, dishwashers, dishwashers, shoe dryers etc.
  • the items to be washed can be dried by self-heating if the washing liquid is heated in a sub-program step "rinse-off" and thus the hot, rinsed items are self-drying due to the inherent heat of the items to be washed during the drying process the sub-program step "rinse aid", for example heated to a certain temperature in a heat exchanger and applied to the items to be washed by spray devices.
  • the relatively high temperature of the washing liquid in the sub-program step "final rinse” of usually from 65 ° C to 75 ° C ensures that a sufficiently large amount of heat is transferred to the items to be washed, so that the water adhering to the items to be washed is caused by the heat stored in the items to be washed evaporates.
  • a separate heating source e.g. a hot air blower, used to heat the moist air mixture during the drying process so that the air in the washing container can hold a larger amount of water.
  • Dishwashers are known in which the moist air is discharged to the outside. This is disadvantageous because the surrounding kitchen furniture is damaged.
  • a disadvantage of the heating systems according to the prior art described above is that the heating of the rinsing liquid is associated with a high energy requirement and the required thermal energy has to be generated again for each heating phase by means of the electrical heating elements.
  • the known heating systems have the disadvantage that the heating of the rinsing liquid in the sub-program step "final rinse” and the processes in the sub-program step “drying” are themselves associated with a high energy requirement and the required thermal energy is lost after the drying process.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method with which it is possible to operate devices of the type mentioned at the outset as economically as possible, to dry the material to be dried efficiently and to keep the associated energy expenditure as low as possible.
  • air is passed from a treatment room and / or from ambient air through a sorption column and into the treatment room, the sorption column containing reversibly dehydratable material and removes moisture from the air as it passes through.
  • the air is heated by condensation heat as it passes through the sorption column and, if necessary, is additionally heated by a heater.
  • heating of the material to be treated is normally not necessary for the sub-program step "drying" preceding the sub-program step, e.g. in dishwashers in the sub-program step "rinse aid". This enables considerable energy savings. However, heating to low temperatures, for example up to 30 ° C, is still useful in "rinse aid".
  • the present invention provides a method with which it is possible to operate devices of the type mentioned at the outset as economically as possible, to dry the material to be dried efficiently and to keep the associated energy expenditure as low as possible.
  • air is passed from a treatment room and / or from the ambient air through the sorption column and into the treatment room for the desorption of the reversibly dehydratable material and heated during the passage.
  • the reversibly dehydratable material is heated to very high temperatures for desorption, which requires thermal energy.
  • the saved one occurs Liquid as hot water vapor.
  • the water vapor is preferably passed with an air stream into the treatment room of the device and the air in the treatment room is thus heated and thereby the treatment liquid, e.g. B. the washing liquor and / or the items to be cleaned, for. B. warmed the dishes.
  • the air that is passed through cools down, causing the water vapor contained therein to condense in whole or in part. This is preferably done as a closed air circuit.
  • the air is passed through with the treatment liquid to be heated during a program sub-step.
  • air is passed through the sorption column and heated and the air is passed through a heat store for cooling and then air for heating is passed through the heat store and into the treatment room in order to temporarily store the heat used for desorption in the heat store ,
  • the sorption column or the air in a line to the sorption column is heated by a heater for desorption.
  • the treated liquid and / or the material to be treated is warmed by the heated air passed through and the desorbed moisture is at least partially released from the sorption column in the treatment room or on the heat accumulator.
  • treatment liquid to be heated e.g. B. "Rinse”
  • the method according to the invention for operating a device with at least one partial program step “drying” is carried out in the exemplary embodiment explained in a dishwasher.
  • a dishwasher is known to have a rinsing method, the program sequence of which generally consists of at least one sub-program step "pre-rinse", one sub-program step “cleaning”, at least one sub-program step “intermediate rinsing", a sub-program step "rinse-off” and a sub-program step “drying”.
  • air is passed from a treatment room through a sorption column and then preferably back into the treatment room.
  • the treatment room of the dishwasher - the washing container - is equipped with an outlet in the upper region of the washing container.
  • An air line leads from this outlet to a blower and from the blower to the sorption column.
  • This sorption column contains reversibly dehydratable material which removes moisture from the air while it is being passed through and is known to heat up and thereby also warms up the air which is passed through. In addition to this heating effect, it is also possible to additionally heat the air with a heater.
  • a further air line leads from the sorption column to an inlet located in the lower region of the rinsing container.
  • the heated air introduced into the rinsing tank is completely dry and has a high moisture absorption capacity. It rises in the washing compartment and absorbs the residual moisture in the items to be treated - the items to be washed. As already described above, it is then returned to the sorption column.
  • heating of the material to be treated is preferably not necessary, e.g. in dishwashers in the sub-program step "rinse-off". This means significant energy savings. Heating the air increases its moisture absorption capacity each time it is passed through the sorption column, which improves the drying result and shortens the drying time.
  • the preferably closed air system an exchange of polluted air from the environment is completely excluded, which prevents the treated goods from being contaminated back.
  • the reversibly dehydratable material is known to have a limited liquid absorption capacity. In order to make it reusable, desorption is necessary in which the reversibly dehydratable material is heated to a high temperature and the liquid then exits as a vapor.
  • the desorption of the reversibly dehydratable material is preferably carried out during a sub-program step with the treatment liquid to be heated.
  • the desorption of the reversibly dehydratable material is carried out during a sub-program step "cleaning" and / or "pre-rinsing", in which warmed treatment liquid - washing liquor - is applied to the items to be washed in a dishwasher by means of spray devices.
  • a z. B. arranged in the sorption column heater that heats the reversibly dehydratable material to a high temperature.
  • air is sucked out of the rinsing container by means of the blower mentioned above and pressed through the sorption column.
  • the hot water vapor emerging from the sorption column and the now heated air enter the rinsing container through the inlet already mentioned above and meet there with the circulated washing liquor and / or dishes, which is heated in the process.
  • the desorption of the reversibly dehydratable material is not carried out during a sub-program step with the treatment liquid to be heated, but at any other time by the energy released during the desorption into a heat store, for. B. with a liquefying medium at high heat of fusion or a latent storage, is temporarily stored and, if necessary, is given to a treatment liquid to be heated and / or the dishes.
  • a heat store for. B. with a liquefying medium at high heat of fusion or a latent storage
  • the sorption column is - as already described - preferably during a sub-program step with the treatment liquid to be heated with a heater to a very high temperature, e.g. B. 300 ° C, heated so that the sorption column releases the water taken up. Also in the sub-program step "Tocknen” the Sorptons column heats up to high temperatures, e.g. B. 150 ° -200 ° C, by the heat of condensation of water vapor or moisture.
  • the sub-program step "drying" residual water is directed to or around the inlet opening, thereby cooling the air flow.
  • the dry and warm air absorbs part of the water, which leads to cooling of the air flow due to the evaporative cooling.
  • the spray water and the air flow with water vapor at the inlet opening heat exchange.
  • the inlet opening is advantageously designed such that the air flow does not hit the dishes directly and the air flow is adequately cooled by the spray water.
  • an inventive dishwasher in addition to the heater for heating the sorption column for desorption - hereinafter referred to as air heater - an inventive dishwasher, in an embodiment not shown, has a continuous-flow heater for the washing liquor if this is not done due to the present invention.
  • heating is necessary in a further embodiment of the "final rinse” program, this can be achieved either with the water heater as known from the prior art or with the air heating when the fan is switched on.
  • the advantage of heating with air heating is that in the subsequent "drying" program, the heat energy stored in the sorption column can be used for drying.
  • the blowers are switched on when the air heating is switched off.
  • the present invention provides a method with which it is possible to operate devices of the type mentioned at the outset as economically as possible, to dry the material to be dried efficiently and to keep the associated energy expenditure as low as possible.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Um ein Verfahren zum Betreiben eines Gerätes mit wenigstens einem Teilprogrammschritt 'Trocknen' bereitzustellen, mit dem es möglich ist, Geräte mit wenigstens einem Teilprogrammschritt 'Trocknen' möglichst wirtschaftlich zu betreiben, das zu trocknende Gut effizient zu trocknen sowie den damit verbundenen Energieaufwand so gering wie möglich zu halten, wird erfindungsgemäß in dem wenigstens einen Teilprogrammschritt 'Trocknen' Luft aus einem Behandlungsraum und/oder aus der Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne und dann in den Behandlungsraum geleitet, wobei die Sorptionskolonne reversibel dehydrierbares Material enthält und der Luft während des Durchleitens Feuchtigkeit entzieht.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Gerätes mit wenigstens einem Teilprogrammschritt "Trocknen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gerätes mit wenigstens einem Teilprogrammschritt "Trocknen", wie es z.B. in Wäschetrocknern, Geschirrspülmaschinen, Geschirrtrockner, Schuhtrockner etc. angewandt wird.
Zur Trocknung z.B. von Spülgut in einer Geschirrspülmaschine sind unterschiedliche Ver- fahren bekannt. Beispielsweise kann das Spülgut durch Eigenwärmetrocknung getrocknet werden, wenn die Spülflüssigkeit in einem Teilprogrammschritt „Klarspülen" erhitzt wird und somit das heiß klargespülte Spülgut durch die so aufgebaute Eigenwärme des Spülguts während des Trocknungsvorgangs von selbst trocknet. Um diese Eigenwärmetrocknung zu erreichen, wird die Spülflüssigkeit in dem Teilprogrammschritt „Klarspülen", z.B. in einem Wärmetauscher auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und über Sprüheinrichtungen auf das Spülgut aufgebracht. Durch die relativ hohe Temperatur der Spülflüssigkeit in dem Teilprogrammschritt „Klarspülen" von üblicherweise von 65°C bis 75°C wird erreicht, dass eine hinreichend große Wärmemenge auf das Spülgut übertragen wird, so dass das am Spülgut anhaftende Wasser durch die im Spülgut gespeicherte Wärme ver- dampft.
Bei weiteren bekannten Verfahren zur Trocknung des Spülguts in Geschirrspülmaschinen wird eine separate Heizquelle, z.B. ein Heißluftgebläse, dazu verwendet, das feuchte Luftgemisch beim Trocknungsvorgang zu erwärmen, damit die Luft im Spülbehälter eine größere Menge an Wasser aufnehmen kann.
Es sind Geschirrspülmaschinen bekannt, bei denen die Feuchtluft nach außen abgelassen wird. Dies ist nachteilig, da die umgebenden Küchenmöbel geschädigt werden.
Daher sind weitere Verfahren bekannt, bei denen vor dem Ausleiten die Feuchtluft über Kondensationsflächen geleitet wird, an denen die Feuchtigkeit kondensiert. Dieses Kon- denswasser wird entweder in den Spülbehälter oder in spezielle Auffangbehälter geleitet. Aus der DE 20 16 831 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art für Geschirrspülmaschinen bekannt, bei dem die Luft aus dem Spülbehälter über eine verschließbare Öffnung in der Wand des Spülbehälters auf reversibel dehydrierbares Material geleitet wird und von dort über eine Öffnung nach außen. Die Desorption des reversibel dehydrierba- ren Materials findet während der Stillstandsphase des Gerätes statt, wobei der dabei entstehende Wasserdampf über die Öffnung doch wieder nach außen geleitet wird. Wie oben schon erläutert, ist dies nachteilig, da die umgebenden Küchenmöbel geschädigt werden.
Ein Nachteil bei den oben beschriebenen Heizungssysteme nach dem weiter oben be- schriebenen Stand der Technik besteht darin, dass die Erwärmung der Spülflüssigkeit mit einem hohen Energiebedarf verbunden ist und die benötigte Wärmeenergie für jede Erwärmungsphase mittels der elektrischen Heizelemente neu erzeugt werden muss. Ebenso haben die bekannten Heizungssysteme den Nachteil, dass die Erwärmung der Spülflüssigkeit im Teilprogrammschritt "Klarspülen" sowie die Vorgänge im Teilpro- grammschritt "Trocknen" selbst mit einem hohen Energiebedarf verbunden sind und die benötigte Wärmeenergie nach dem Trocknungsvorgang verloren geht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem es möglich ist, Geräte der eingangs genannten Art möglichst wirtschaftlich zu betreiben, das zu trocknende Gut effizient zu trocknen sowie den damit verbundenen Energieaufwand so gering wie möglich zu halten.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Gerätes mit wenigstens einem Teilprogrammschritt "Trocknen" wird in dem wenigstens einem Teilprogrammschritt "Trocknen" Luft aus einem Behandlungsraum und/oder aus Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne und in den Behandlungsraum geleitet, wobei die Sorptionskolonne reversibel dehydrierbares Material enthält und der Luft während des Durchleitens Feuchtigkeit entzieht. In einer vorteilhaften Ausgestaltung dieses Verfahrens wird die Luft während des Durch- leitens von der Sorptionskolonne durch Kondensationswärme erwärmt und bei Bedarf zusätzlich von einer Heizung erwärmt.
Durch den Einsatz von reversibel dehydrierbarem Material mit hygroskopischer Eigen- schaft, z. B. Zeolith, ist eine Erwärmung des zu behandelnden Gutes dem Teilprogrammschritt "Trocknen" vorhergehenden Teilprogrammschritt normalerweise nicht notwendig, z.B. bei Geschirrspülmaschinen im Teilprogrammschritt „Klarspülen". Dies ermöglicht eine beträchtliche Energieeinsparung. Jedoch ist eine Erwärmung auf niedrige Temperaturen, z. B. bis 30° C, beim "Klarspülen" weiterhin sinnvoll. Durch die Erwärmung der Luft mittels der Sorptionskolonne, in der die Kondensationsmenge des Wärmedampfes frei wird, wird deren Feuchtigkeitsaufnahmekapazität bei jedem Durchleiten durch die Sorptionskolonne erhöht, was zur Verbesserung des Trocknungsergebnisses und zur Verkürzung der Trocknungszeit führt. Eine zusätzliche Erwärmung der Luft mit einer ergänzenden Heizung im Teilprogrammschritt "Trocknen" über die Erwärmung mit der Sorptionskolonne hinaus und damit z. B. auch des Geschirrs bei Geschirrspülmaschinen ist normalerweise nicht erforderlich, weil die in der Sorptionskolonne frei werdende Wärmeenergie ausreichend ist, die Luft auf hohe Temperaturen, z. B. 70°C, aufzuwärmen. Die Sorptionskolonne erwärmt sich duch die Kondensationswärme auf hohe Temperaturen, z. B. 150°C.
Bei dem vorzugsweise geschlossenen Luftsystem ist ein Austausch von verschmutzter Luft aus der Umgebung vollständig ausgeschlossen, womit eine Rückanschmutzung des behandelten Gutes verhindert wird. Mit der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren bereitgestellt, mit dem es möglich ist, Geräte der eingangs genannten Art möglichst wirtschaftlich zu betreiben, das zu trocknende Gut effizient zu trocknen sowie den damit ver- bundenen Energieaufwand so gering wie möglich zu halten.
Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung wird zur Desorption des reversibel de- hydrierbaren Materials Luft aus einem Behandlungsraum und/oder aus der Umgebungsluft durch die Sorptionskolonne und in den Behandlungsraum geleitet und während des Durchleitens erwärmt.
Wie bekannt, wird das reversibel dehydrierbare Material zur Desorption auf sehr hohe Temperaturen erhitzt, wozu Wärmeenergie notwendig ist. Dabei tritt die gespeicherte Flüssigkeit als heißer Wasserdampf aus. Der Wasserdampf wird vorzugsweise mit einem Luftstrom in den Behandlungsraum des Geräts geleitet und die Luft im Behandlungsraum somit erwärmt und dadurch die Behandlungsflüssigkeit, z. B. die Spülflotte und/oder das zu reinigende Gut, z. B. das Geschirr mit erwärmt. Die durchgeleitete Luft kühlt ab, wodurch der darin enthaltene Wasserdampf ganz oder teilweise kondensiert. Vorzugsweise erfolgt dies als geschlossener Luftkreislauf. Die Einleitung des heißen Wasserdampfs und der erwärmten Luft in den Behandlungsraum während eines Teilprogrammschrittes mit zu erwärmender oder unter Umständen bereits erwärmter Behandlungsflüssigkeit reicht weitgehendst aus, um die Behandlungsflüssigkeit ausreichend zu erwärmen. Damit kann eine weitere Heizung weitgehendst entfallen und die zur Desorption eingesetzte Wärme- energie kann bis auf die geringe Energie, die zur Überwindung der Bindungskräfte zwischen Wasser und reversibel dehydrierbarem Material benötigt wird, nahezu vollständig zur Erwärmung der Behandlungsflüssigkeit z. B. der Spülflotte und/oder des zu reinigenden Gutes, z. B. des Geschirrs verwendet werden. Weiterhin ist neben der Energieeinsparung auch eine effiziente Reinigung des zu reinigenden, behandelnden Guts gewährleis- tet.
In einer weiteren Variante wird die Durchleitung der Luft während eines Programmteilschrittes mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit vorgenommen.
In einer anderen Ausführungsform wird zur Desorption des reversiblen dehydrierbaren Materials Luft durch die Sorptionskolonne geleitet und erwärmt und die Luft durch einen Wärmespeicher zur Abkühlung geleitet und darauffolgend Luft zum Erwärmen durch den Wärmespeicher und in den Behandlungsraum geleitet, um die zur Desorption eingesetzte Wärme im Wärmespeicher zwischenzuspeichem.
In einer zusätzlichen Ausführungsform wird zur Desorption die Sorptionskolonne oder die Luft in einer Leitung zur Sorptionskolonne von einer Heizung erwärmt.
Nach einer anderen vorteilhaften Variante wird durch die erwärmte durchgeleitet Luft die Behandlungsflüssigkeit und/oder das zu behandelnde Gut erwärmt und die desorbierte Feuchtigkeit aus der Sorptionskolonne im Behandlungsraum oder am Wärmespeicher wenigstens teilweise abgegeben. Des Weiteren kann in einem Teilprogrammschritt mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit, z. B. "Klarspülen", Luft aus einem Behandlungsraum und/oder aus der Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne bei ausgeschalteter Heizung und in den Behandlungsraum geleitet werden, wobei sich durch die Kondensationswärme in der Sorptionskolonne die Luft erwärmt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens bei einer Geschirrspülmaschine erläutert.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Gerätes mit wenigstens einem Teilprogrammschritt "Trocknen" wird bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel in einer Geschirrspülmaschine ausgeführt. Eine Geschirrspülmaschine weist bekanntlich ein Spülverfahren auf dessen Programmablauf im Allgemeinen aus wenigstens einem Teilprogrammschritt "Vorspülen", einem Teilprogrammschritt "Reinigen", wenigstens einem Teilprogrammschritt "Zwischenspülen", einem Teilprogrammschritt "Klarspülen" und einem Teilprogrammschritt "Trocknen" besteht. Erfindungsgemäß wird bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel in dem wenigstens einen Teilprogrammschritt "Trocknen" Luft aus einem Behandlungsraum durch eine Sorptionskolonne und dann vorzugsweise zurück in den Behandlungsraum geleitet.
Im Ausführungsbeispiel ist dafür der Behandlungsraum der Geschirrspülmaschine - der Spülbehälter - mit einem Auslass im oberen Bereich des Spülbehälters ausgestattet. Von diesem Auslass führt eine Luftleitung zu einem Gebläse und von dem Gebläse zur Sorptionskolonne.
Diese Sorptionskolonne enthält reversibel dehydrierbares Material, das der Luft während des Durchleitens Feuchtigkeit entzieht und sich dabei bekanntermaßen erwärmt und damit auch die durchgeleitete Luft erwärmt. Ergänzend zu diesem Erwärmungseffekt ist es auch möglich, die Luft zusätzlich mit einer Heizung zu erwärmen.
Im Ausführungsbeispiel führt eine weitere Luftleitung von der Sorptionskolonne zu einem im unteren Bereich des Spülbehälters gelegenen Einlass. Die in den Spülbehälter eingeleitete, erwärmte Luft ist vollständig trocken und weist ein hohes Aufnahmevermögen für Feuchtigkeit auf. Sie steigt im Spülbehälter nach oben und nimmt die Restfeuchtigkeit an dem zu behandelnden Gut - dem Spülgut - auf. Sie wird nun, wie oben schon beschrieben wieder der Sorptionskolonne zugeleitet.
Durch den Einsatz von reversibel dehydrierbarem Material ist vorzugsweise eine Erwärmung des zu behandelnden Gutes nicht notwendig, z.B. bei Geschirrspülmaschinen im Teilprogrammschritt „Klarspülen". Dies bedeutet eine wesentliche Energieeinsparung. Durch die Erwärmung der Luft wird deren Feuchtigkeitsaufnahmekapazität bei jedem Durchleiten durch die Sorptionskolonne erhöht, was zur Verbesserung des Trocknungser- gebnisses und zur Verkürzung der Trocknungszeit führt. Bei dem vorzugsweise geschlossenen Luftsystem ist ein Austausch von verschmutzter Luft aus der Umgebung vollständig ausgeschlossen, womit eine Rückanschmutzung des behandelten Gutes verhindert wird.
Das reversibel dehydrierbare Material hat bekanntermaßen eine begrenzte Flüssigkeits- aufnahmekapazität. Um es wieder verwendbar zu machen, ist eine Desorption notwendig, bei der das reversibel dehydrierbare Material auf eine hohe Temperatur erwärmt wird und die Flüssigkeit dann als Dampf austritt.
Erfindungsgemäß wird die Desorption des reversibel dehydrierbaren Materials vorzugs- weise während eines Teilprogrammschrittes mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit vorgenommen wird.
Im Ausführungsbeispiel wird die Desorption des reversibel dehydrierbaren Materials während eines Teilprogrammschrittes „Reinigen" und/oder „Vorspülen" vorgenommen, bei dem in einer Geschirrspülmaschine das Spülgut mit erwärmter Behandlungsflüssigkeit - Spülflotte - mittels Sprüheinrichtungen beaufschlagt wird. Hierzu wird eine z. B. in der Sorptionskolonne angeordnete Heizung betrieben, die das reversibel dehydrierbare Material auf eine hohe Temperatur erwärmt.
Erfindungsgemäß wird während der Desorption des reversibel dehydrierbaren Materials Luft aus einem Behandlungsraum z. B. mit einem Auslass durch eine Sorptionskolonne und dann zurück in den Behandlungsraum z. B. mit einem Einlass geleitet, wobei die Luft während des Durchleitens durch eine Heizung erwärmt wird. Im Ausführungsbeispiel wird während eines Teilprogrammschrittes „Reinigen" mittels des oben erwähnten Gebläses Luft aus dem Spülbehälter angesaugt und durch die Sorptionskolonne gedrückt. Der aus der Sorptionskolonne austretende heiße Wasserdampf und die nun erwärmte Luft treten in den Spülbehälter durch den oben schon erwähnten Ein- lass ein und treffen dort auf die umgewälzte Spülflotte und/oder Geschirr, die dabei erwärmt wird.
Die Einleitung des heißen Wasserdampfs und der erwärmten Luft in den Behandlungsraum während eines Teilprogrammschrittes mit zu erwärmender oder unter Umständen bereits erwärmter Behandlungsflüssigkeit reicht weitgehendst aus, um die Behandlungsflüssigkeit und/oder das Geschirr ausreichend zu erwärmen. Damit kann eine weitere Heizung weitgehendst entfallen und die zur Desorption eingesetzte Energie kann bis auf die geringe Energie, die zur Überwindung der Bindungskräfte zwischen Wasser und reversibel dehydrierbare Material benötigt wird, nahezu vollständig zur Erwärmung der Be- handlungsflüssigkeit (Spülflotte) und/oder des Geschirrs verwendet werden. Weiterhin ist neben der Energieeinsparung auch eine effiziente Reinigung des zu behandelnden Guts gewährleistet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Desorption des reversibel de- hydrierbaren Materials nicht während eines Teilprogrammschritts mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit ausgeführt, sondern zu einem beliebigen anderen Zeitpunkt, indem die bei der Desorption frei werdende Energie in einen Wärmespeicher, z. B. mit einem bei großer Schmelzwärme sich verflüssigenden Medium bzw. einen Latentspeicher, zwischengespeichert wird, und bei Bedarf an eine zu erwärmende Behandlungsflüssigkeit und/oder das Geschirr abegeben wird. Dadurch kann, z. B. falls die zur Desorption eingesetzte Wärmeenergie größer ist als in einem Teilprogrammschritt benötigt, diese überschüssige Energie vorteilhaft in einem späteren Teilprogrammschritt mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit verwendet werden.
Die Sorptionskolonne wird - wie bereits beschrieben - vorzugsweise während eines Teilprogrammschrittes mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit mit einer Heizung auf eine sehr hohe Temperatur, z. B. 300°C, aufgeheizt, damit die Sorptionskolonne das aufgenommene Wasser abgibt. Auch beim Teilprogrammschritt "Tocknen" erhitzt sich die Sorptonskolonne auf hohe Temperaturen, z. B. 150°-200°C, durch die Kondensationswärme des Wasserdampfes oder der Feuchtigkeit.
Damit kann die in dem Spülbehälter eingeleitete trockene Luft oder die Luft mit Wasserdampf Temperaturen erreichen, welche zu einem Schaden beim Geschirr, z. B. Kunst- stoffteile, führen können. Die Lufteintrittstemperatur in dem Spülraum muss deshalb in einer weiteren Ausführung mit einer Kühlung soweit abgesenkt werden, dass keine Schäden auftreten.
Im Teilprogrammschritt "Trocknen" wird hierzu Restwasser auf oder um die Eintrittsöffnung geleitet und dadurch der Luftstrom gekühlt. Außerdem nimmt die trockene und war- me Luft einen Teil des Wassers auf, was aufgrund der Verdunstungskälte zum Abkühlen des Luftstromes führt. In einem Teilprogrammschritt mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit findet durch das Spritzwasser und den Luftstrom mit Waserdampf an der Eintrittsöffnung ein Wärmetausch statt. Vorteilhafterweise wir die Eintrittsöffnung dahingehend angelegt, dass der Luftstrom nicht unmittelbar auf das Geschirr trifft und eine aus- reichende Abkühlung des Luftstroms durch das Spritzwasser statt findet.
Neben der Heizung zum Erhitzen der Sorptionskolonne zur Desorption - nachfolgend Luftheizug genannt - verfügt eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine in einer nicht dargestellten Ausführungsform über einen Durchlauferhitzer für die Spülflotte, falls auf- grund der vorliegenden Erfindung hierauf nicht verrichtet wird.
Falls beim Teilprogrammschhtt "Klarspülen" in einer weiteren Ausführung ein Aufheizen notwendig ist, kann dies entweder mit dem wie aus dem Stand der Technik bekannt Durchlauferhitzer oder mit der Luftheizung beim eingeschaltetem Gebläse erreicht werden. Der Vorteil beim Heizen mit der Luftheizung liegt darin, dass im darauffolgenden Teilprogrammschhtt "Trocknen" die in der Sorptionskolonne gespeicherte Wärmeenergie zur Trocknung genutzt werden kann.
In einer weiteren Variante kann während des Teilprogrammschrittes mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit, z. B. "Klarspülen", das Gebläse eingeschaltet werden bei ausge- schalteter Luftheizung.
Dadurch wird feuchte Luft durch die Sorptionskolonne geleitet, welche die Feuchtigkeit aufnimmt, und sich durch die frei werdende Kondensationsenergie die Sorptionskolonne und damit auch die durchgeleitete Luft erwärmt. Damit kann die Kondensationswärme zum Aufheizen der Spülflotte und/oder des Geschirrs verwendet werden. Die Sorptionskolonne ist dahingehend auszulegen, dass auch im Teilprogrammschhtt "Trocken" noch ein gutes Trocknungsergebnis erzielt werden kann.
Mit der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren bereitgestellt, mit dem es möglich ist, Geräte der eingangs genannten Art möglichst wirtschaftlich zu betreiben, das zu trocknende Gut effizient zu trocknen sowie den damit verbundenen Energieaufwand so gering wie möglich zu halten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Gerätes mit wenigstens einem Teilprogrammschhtt "Trocknen", dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigstens einen Teilprogrammschhtt "Trocknen" Luft aus einem Behandlungsraum und/oder aus Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne und in den Behandlungsraum geleitet wird, wobei die Sorptionskolonne reversibel dehydrierbares Material enthält und der Luft während des Durchleitens Feuchtigkeit entzieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luft während des Durchleitens von der Sorptionskolonne durch Kondensati- onswärme erwärmt wird und bei Bedarf zusätzlich von einer Heizung erwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Desorption des reversibel dehydrierbaren Materials Luft aus dem Behandlungsraum und/oder aus der Umgebungsluft durch die Sorptionskolonne und in den Behandlungsraum geleitet wird und während des Durchleitens erwärmt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchleitung der Luft während eines Programmschrittes mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Desorption des reversiblen dehydrierbaren Materials Luft durch die Sorptionskolonne geleitet und erwärmt wird und anschließend die Luft durch einen Wärmespeicher zur Abkühlung geleitet wird und darauffolgende Luft zur Erwär- mung durch den Wärmespeicher und in den Behandlungsraum geleitet wird, um die zur Desorption eingesetzte Wärme im Wärmespeicher zwischenzuspeichern.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Desorption die Sorptionskolonne oder die Luft in einer Leitung zur Sorptionskolonne von einer Heizung erwärmt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch die erwärmte durchgeleitete Luft die Behandlungsflüssigkeit und/oder das zu behandelnde Gut erwärmt wird und die desorbierte Feuchtigkeit aus der Sorptionskolonne im Behandlungsraum oder am Wärmespeicher wenigstens teilweise abgegeben wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Teilprogrammschhtt mit zu erwärmender Behandlungsflüssigkeit, z. B. „Klarspülen", Luft aus einem Behandlungsraum und/oder aus Umgebungsluft durch eine Sorptionskolonne bei ausgeschalteter Heizung und in den Behand- lungsraum geleitet wird, wobei sich durch die Kondensationswärme in der Sorptionskolonne die Luft erwärmt.
PCT/EP2004/007338 2003-07-30 2004-07-05 Verfahren zum betreiben eines gerätes mit wenigstens einem teilprogrammschritt 'trocknen' WO2005018410A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04763100.7A EP1651093B1 (de) 2003-07-30 2004-07-05 Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine mit wenigstens einem teilprogrammschritt "trocknen"
US10/562,105 US8601716B2 (en) 2003-07-30 2004-07-05 Method for operating a device with at least one partial programme step of drying
ES04763100.7T ES2602183T3 (es) 2003-07-30 2004-07-05 Procedimiento para operar un lavavajillas con al menos una etapa de programa parcial "secado"
JP2006521417A JP2007533940A (ja) 2003-07-30 2004-07-05 少なくとも１つの部分プログラム段階「乾燥」を有する装置を運転する方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10334791 2003-07-30
DE10334791.7 2003-07-30
DE10353775.9 2003-11-18
DE10353775A DE10353775A1 (de) 2003-07-30 2003-11-18 Verfahren zur Betreiben eines Gerätes mit wenigstens einem Teilprogrammschritt "Trocknen"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005018410A1 true WO2005018410A1 (de) 2005-03-03

Family

ID=34219259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/007338 WO2005018410A1 (de) 2003-07-30 2004-07-05 Verfahren zum betreiben eines gerätes mit wenigstens einem teilprogrammschritt 'trocknen'

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8601716B2 (de)
EP (1) EP1651093B1 (de)
JP (1) JP2007533940A (de)
WO (1) WO2005018410A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012038301A3 (de) * 2010-09-22 2012-07-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine, insbesondere haushaltsgeschirrspülmaschine

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005018410A1 (de) * 2003-07-30 2005-03-03 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum betreiben eines gerätes mit wenigstens einem teilprogrammschritt 'trocknen'
DE102005004089A1 (de) 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrockenvorrichtung und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102005004096A1 (de) 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrockenvorrichtung
DE102005004095A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
DE102005004092A1 (de) 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrockenvorrichtung und Verfahren zum Betreiben derselben
ES2279675B1 (es) * 2005-03-23 2008-08-01 Ibai, S. Coop. Armario de desarrugado y secado de ropa.
US7958651B2 (en) * 2006-05-19 2011-06-14 Maniha Allan M Clothes dryer rake
US8186075B2 (en) * 2006-05-31 2012-05-29 Joel Beckett Forced air flow electric shoe dryer
CN102131438B (zh) * 2008-07-28 2014-11-12 Bsh博世和西门子家用器具有限公司 包括吸附干燥系统的洗碗机
DE102008040770A1 (de) * 2008-07-28 2010-02-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betreiben eines wasserführenden Haushaltsgerät
JP2011528975A (ja) * 2008-07-28 2011-12-01 ベーエスハー ボッシュ ウント ジーメンス ハウスゲレーテ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 自動食器洗い機の作動方法
DE102008039896A1 (de) * 2008-08-27 2010-03-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit Sorptionstrockenvorrichtung
DE102008039894A1 (de) 2008-08-27 2010-03-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit Sorptionstrockenvorrichtung
AU2009286903A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-04 Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh Domestic dishwasher with a sorption drying device and corresponding method
DE102008039895A1 (de) 2008-08-27 2010-03-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit Sorptionstrockenvorrichtung
DE102008039889A1 (de) 2008-08-27 2010-03-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit Sorptionstrockenvorrichtung
DE102010023327A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Süd-Chemie AG Trocknungsvorrichtung enthaltend ein Alumo-Phosphat
KR102034096B1 (ko) * 2013-09-02 2019-10-18 삼성전자주식회사 식기세척기
KR102188109B1 (ko) * 2014-05-30 2020-12-07 삼성전자주식회사 식기세척기
EP3086068A1 (de) * 2015-04-20 2016-10-26 Rhino Research Europe B.V. Lufttrocknungssystem mittels absorbierenden zeolith
US9810480B2 (en) * 2015-06-12 2017-11-07 Targeted Microwave Solutions Inc. Methods and apparatus for electromagnetic processing of phyllosilicate minerals
US9907451B2 (en) * 2016-05-09 2018-03-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Dishwasher drying system with thermal storage heat exchanger
KR102350079B1 (ko) * 2017-08-09 2022-01-11 엘지전자 주식회사 의류처리장치

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3034221A (en) * 1957-10-11 1962-05-15 Gen Motors Corp Clothes drier having absorbent bed
DE3626887A1 (de) * 1986-08-08 1988-02-11 Miele & Cie Waeschebehandlungs- und spuelgeraet, herd o. dgl., mit einer entfeuchtungseinrichtung
DE3710710A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-13 Philips Patentverwaltung Kondensations-waeschetrockner
DE3741652A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Bauknecht Hausgeraete Einrichtung zum trocknen von geschirr
DE3830664A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-22 Bauknecht Hausgeraete Einrichtung zum trocknen von geschirr in einer haushalt-geschirrspuelmaschine
FR2648484A1 (fr) * 1989-06-16 1990-12-21 Ciapem Seche-linge a rejet differe de l'humidite
DE4340065A1 (de) * 1993-11-24 1995-06-01 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Regenerieren eines hygroskopischen Materials in einem Wäschetrockner
EP0777998A1 (de) * 1995-12-09 1997-06-11 Whirlpool Europe B.V. Verfahren zur Energieeinsparung in Haushaltsgeräten und Gerät mit verbessertem Energiewirkungsgrad
US6434857B1 (en) * 2000-07-05 2002-08-20 Smartclean Jv Combination closed-circuit washer and drier

Family Cites Families (138)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2340345A (en) * 1941-05-23 1944-02-01 Sanford E Richeson Coffee roasting machine
US2411039A (en) * 1943-10-12 1946-11-12 Ralph V Heuser Drying apparatus with air desiccating means and automatic regenerating means therefor
US2519873A (en) * 1945-09-24 1950-08-22 Union Oil Co Adsorption process and apparatus
US2549104A (en) * 1946-06-29 1951-04-17 Socony Vacuum Oil Co Inc Method for revivification of desiccants
US2633928A (en) * 1946-09-28 1953-04-07 Chester A Chamberlain Dehumidifying apparatus
US2674338A (en) * 1949-12-02 1954-04-06 Fmc Corp Method and apparatus for the recovery of nitrogen oxides from gaseous mixtures
US2858279A (en) * 1952-09-30 1958-10-28 Exxon Research Engineering Co Method of drying a fluid hydroforming catalyst
BE553349A (de) * 1957-12-31 1900-01-01
US3031381A (en) * 1960-01-29 1962-04-24 Robert L Langerhans Method of drying bacteria
DE1191299B (de) * 1960-07-23 1965-04-15 Glanzstoff Ag Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von Schnitzelgut aus organischen Hochpolymeren
NL279568A (de) * 1961-06-13
US3342629A (en) * 1963-10-24 1967-09-19 Callery Chemical Co Wood treating process and product thereof
US3304623A (en) * 1964-07-13 1967-02-21 Realistic Company Hair dryer
CH457283A (de) * 1965-09-13 1968-05-31 Progress Ag Verfahren zur Herstellung von schnellstlöslichen Trockenprodukten
US3387385A (en) * 1965-10-22 1968-06-11 Whirlpool Co Nozzle for liquid extraction apparatus
US3374052A (en) * 1965-12-20 1968-03-19 Dept Of Chemical Engineering System for solid particles-fluid contact operations
US3417481A (en) * 1966-06-16 1968-12-24 Joseph F. Rumsey Jr. Attachment for dryers or the like
US3666621A (en) * 1968-02-16 1972-05-30 Industrial Nucleonics Corp Process and apparatus for moisture and fiber content control in a papermaking machine
US3507051A (en) * 1968-02-26 1970-04-21 Willard R Calvert Regeneration process
US3458941A (en) * 1968-03-13 1969-08-05 Pillsbury Co Freeze drying apparatus and process
DE2016831A1 (de) 1970-04-09 1971-10-21 Bosch Hausgeraete Gmbh Geschirrspülmaschine
US3729835A (en) * 1971-06-01 1973-05-01 F Massett Specimen drying apparatus
CH544918A (de) * 1971-11-10 1973-11-30 Ciba Geigy Ag Trocknungsverfahren
DE2251423A1 (de) * 1972-10-20 1974-05-02 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren und sorptionskolonne zum wiederaufarbeiten von in einer sauren loesung enthaltenen brenn- und/oder brutstoffen mit thorium als brutstoff
US4124528A (en) * 1974-10-04 1978-11-07 Arthur D. Little, Inc. Process for regenerating adsorbents with supercritical fluids
DE2509937C3 (de) * 1975-03-07 1981-04-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur Nachbehandlung von Homo- und Copolymerisaten des Vinylchlorids
US4112590A (en) * 1975-07-02 1978-09-12 August Lepper, Maschinen- Und Apparatebau Gmbh Combined drum washer and drying arrangement
US4023940A (en) * 1975-07-02 1977-05-17 Whitlock, Inc. Regeneration cycle control for industrial air dryer
NL7711292A (nl) * 1976-10-18 1978-04-20 Baltes Hans Werkwijze voor het drogen van wasgoed en droog- kast voor toepassing van deze werkwijze.
US4125946A (en) * 1977-06-14 1978-11-21 Melvin Prager Apparatus for drying clothes using solar energy
DE2806873C3 (de) * 1978-02-17 1981-03-26 Bauknecht Hausgeräte GmbH, 70565 Stuttgart Trommelwasch- und Trockenmaschine
JPS5524543A (en) * 1978-08-11 1980-02-21 Kuri Kagaku Sochi Kk Manufacture of concentrated and dried powder from solution or dispersion
US4248706A (en) * 1978-09-29 1981-02-03 Westvaco Corporation Two stage fluid bed regeneration of spent carbon
US4283204A (en) * 1979-09-07 1981-08-11 Exxon Research & Engineering Co. Process for the separation of contaminants from feed streams using magnetic beds
US4389422A (en) * 1980-04-10 1983-06-21 General Foods Corporation Method for producing aromatized microporous substrates
DE3031446A1 (de) * 1980-08-20 1982-07-22 Mittex AG, 9490 Vaduz Verfahren zum schonenden trocknen waermeempfindlichen gutes, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und anlage mit solchen vorrichtungen
US4497121A (en) * 1981-05-04 1985-02-05 Polaroid Corporation Process simulator
US4480393A (en) * 1981-06-15 1984-11-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Vapor recovery method and apparatus
US4513590A (en) * 1983-03-08 1985-04-30 Dual Filtrex, Inc. Combination filter apparatus for use with a dry cleaning machine
US4652278A (en) * 1983-04-12 1987-03-24 Near Equilibrium Research Associates Solids drying
EP0149266B1 (de) * 1983-12-19 1988-05-18 Duphar International Research B.V Verfahren zum Trocknen von festen Stoffen und Vorrichtung zu dessen Ausführung
SE448419B (sv) * 1984-04-19 1987-02-23 Haldex Ab Anordning vid ett torktorn for en trycktorkare
US4622757A (en) * 1984-12-24 1986-11-18 Energy International, Inc. Cogeneration microwave food dryer
DE3511320C1 (de) * 1985-03-28 1986-10-09 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen Vorrichtung zur Reinigung der Gasatmosphaeren mehrerer Arbeitsraeume
DE3512593A1 (de) * 1985-04-06 1985-09-19 Manfred Dr. 2420 Eutin Ehrhardt Geraet zur extraktion loeslicher bestandteile aus festkoerpern mit hilfe von fluessigen loesungsmitteln
SU1573062A1 (ru) * 1986-02-27 1990-06-23 Центральный научно-исследовательский институт бытового обслуживания Способ рекуперации растворителей в машинах химической чистки
US4715965A (en) * 1986-05-19 1987-12-29 Sigerson Adam L Method for separating and recovering volatilizable contaminants from soil
US4761162A (en) * 1986-10-09 1988-08-02 Union Oil Company Of California Upgrading and storage of solid carbonaceous fuel
US4756726A (en) * 1986-11-20 1988-07-12 Terry Peace Regenerable dehumidifier
SU1744158A1 (ru) * 1986-12-16 1992-06-30 Центральный научно-исследовательский институт бытового обслуживания Машина дл химической чистки текстильных изделий
US4765162A (en) * 1987-08-10 1988-08-23 Raymond Ouellette Washer-dryer apparatus
US4805317A (en) * 1987-11-13 1989-02-21 Airflow Company Microwave regeneration of adsorbent materials for reuse as drying agents
FR2636607B1 (fr) * 1988-09-22 1991-07-05 Chicot Denis Installation pour le transport et/ou le stockage de produits sensibles aux variations de temperature et d'humidite
DE3837648A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-10 Basf Ag Vorrichtung zur auswaschung von photopolymeren druckplatten mittels loesungsmitteln, trocknung der druckplatten und rueckgewinnung der loesungsmittel
EP0378926A1 (de) * 1988-12-22 1990-07-25 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Wasch-, Schleuder- und Trockenmaschine
DE3904111A1 (de) * 1989-02-11 1990-08-16 Battelle Institut E V Verfahren und vorrichtung zur umweltfreundlichen massenentsaeuerung von buechern und anderen papiererzeugnissen
US4887438A (en) * 1989-02-27 1989-12-19 Milton Meckler Desiccant assisted air conditioner
IT221382Z2 (it) * 1989-12-01 1994-03-16 Zanussi A Spa Industrie Dispositivo di condensazione del vapore per macchine asciugabiancheriao macchine combinate per il lavaggio e l'asciugatura della biancheria
US5003143A (en) * 1990-04-09 1991-03-26 Progressive Recovery, Inc. Microwave sludge drying apparatus and method
US5373704A (en) * 1990-04-17 1994-12-20 Arthur D. Little, Inc. Desiccant dehumidifier
JPH04184079A (ja) * 1990-11-14 1992-07-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd 乾燥装置
DE4040389C2 (de) * 1990-12-17 1994-03-03 Air Prod Gmbh Verfahren zur Vermeidung oder Verringerung von störfallbedingten Zeitverzögerungen bei der Lösungsmittelrückgewinnung aus Fertigungsprozessen
DE4102969C1 (de) * 1991-02-01 1992-10-08 Cs Halbleiter- Und Solartechnologie Gmbh, 8000 Muenchen, De
DE4124277A1 (de) * 1991-07-22 1993-01-28 Linde Ag Verfahren zur dekontamination von verunreinigten boeden
US5230167A (en) * 1991-10-30 1993-07-27 Westinghouse Electric Corp. Removal or organics and volatile metals from soils using thermal desorption
US5361514A (en) * 1991-10-30 1994-11-08 Westinghouse Electric Corporation Removal of volatile and semi-volatile contaminants from solids using thermal desorption and gas transport at the solids entrance
US5343632A (en) * 1992-04-10 1994-09-06 Advanced Dryer Systems, Inc. Closed-loop drying process and system
KR0126736Y1 (ko) * 1992-07-09 1998-12-15 강진구 삶는 세탁기의 히터안전장치
JPH06137762A (ja) * 1992-10-26 1994-05-20 Matsushita Electric Works Ltd 乾燥装置
US5656178A (en) * 1993-04-29 1997-08-12 American Color And Chemical Corp. Method for treatment of contaminated materials with superheated steam thermal desorption and recycle
CA2162374C (en) * 1993-05-12 2005-09-27 Pertti Viitaniemi Method for improving biodegradation resistance and dimensional stability of cellulosic products
US5669154A (en) * 1993-05-26 1997-09-23 A P Systems (Australia) Pty., Ltd. Air drying and purification system
US5631685A (en) * 1993-11-30 1997-05-20 Xerox Corporation Apparatus and method for drying ink deposited by ink jet printing
JP3321945B2 (ja) * 1993-12-24 2002-09-09 松下電器産業株式会社 衣類乾燥機
US5526651A (en) * 1994-07-15 1996-06-18 Gas Research Institute Open cycle desiccant cooling systems
US5628122A (en) * 1994-10-05 1997-05-13 Peter And Theordore Spinardi Investments Lint remover for a clothes drying machine
US5479727A (en) * 1994-10-25 1996-01-02 Air Products And Chemicals, Inc. Moisture removal and passivation of surfaces
JP3558304B2 (ja) * 1995-02-22 2004-08-25 シャープ株式会社 食器洗浄機
US5713137A (en) * 1995-05-17 1998-02-03 Fujita; Sanai Apparatus for deodorizing, sterilizing and drying bedding and clothing
NL1000482C2 (nl) * 1995-06-01 1996-12-03 Tno Werkwijze en inrichting voor het verwarmen en koelen van voedingsproduk- ten.
FR2745896B1 (fr) * 1996-03-07 1998-04-24 Armines Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse humide, notamment d'une masse de linge
US5882381A (en) * 1996-03-28 1999-03-16 Modern Equipment Company, Inc. Thermal desorption system
US6112675A (en) * 1996-04-08 2000-09-05 Foster Wheeler Environmental Corporation Process and apparatus for treating process streams from a system for separating constituents from contaminated material
US5832750A (en) * 1996-07-08 1998-11-10 Yamamoto; Keiko Combination washer-drier system
US5814224A (en) * 1996-08-12 1998-09-29 Institut Geokhimii I Analiticheskoi Khimii Im.V.I.Vernadskogo Ran (Geokhi Ran) Method for complex processing of sea-water
US5689893A (en) * 1996-09-13 1997-11-25 Westinghouse Air Brake Company Desiccant canister with positioning bore
US5735194A (en) * 1997-01-03 1998-04-07 Cochran; David M. Apparatus for separating chaff and roasting coffee and cocoa beans
DE19719398A1 (de) * 1997-05-07 1998-11-12 Amsco Finn Aqua Gmbh Verfahren zur Steuerung eines Gefriertrocknungsprozesses
US6228394B1 (en) * 1997-10-14 2001-05-08 Boehringer Ingelheim Pharmaceuticals, Inc. Supercritical fluid extraction of mould lubricant from hard shell capsules
JPH11178778A (ja) * 1997-12-17 1999-07-06 Zojirushi Corp 食器洗い乾燥機
US6358673B1 (en) * 1998-09-09 2002-03-19 Nippon Telegraph And Telephone Corporation Pattern formation method and apparatus
US6189236B1 (en) * 1998-11-05 2001-02-20 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for drying a reactor system employing a fixed bed adsorbent
US6094835A (en) * 1998-12-14 2000-08-01 University Of Central Florida Heat pump dryer with desciccant enhanced moisture removal
US6158144A (en) * 1999-07-14 2000-12-12 The Procter & Gamble Company Process for capillary dewatering of foam materials and foam materials produced thereby
US6418834B1 (en) * 1999-07-26 2002-07-16 Paul M. Perrine Apparatus for treating an item during travel of the item along a treating trough
DE60029557D1 (de) * 1999-09-13 2006-09-07 Fujikin Kk Entwässerungsverfahren für gasversorgungssystem
DE19952089C1 (de) * 1999-10-29 2001-04-05 Henkel Kgaa Verwendung von thermoplastischen Polymerzusammensetzungen als Trockenmittel
JP3767301B2 (ja) * 2000-02-16 2006-04-19 三菱電機株式会社 乾燥装置
JP2002263050A (ja) * 2001-03-12 2002-09-17 Hoshizaki Electric Co Ltd 食器洗浄機
US7370436B2 (en) * 2001-07-09 2008-05-13 Ricardo Francisco Auer Dual apparatus and process for quick freezing and/or freeze drying produce
KR100390515B1 (ko) * 2001-09-25 2003-07-04 엘지전자 주식회사 의류 세탁건조기 및 의류 건조기
US6658757B2 (en) * 2001-10-25 2003-12-09 M-I L.L.C. Method and apparatus for separating hydrocarbons from material
US20030147697A1 (en) * 2002-02-06 2003-08-07 Brady Patrick Richard Evaporative desorption soil treatment apparatus and process
WO2003087463A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-23 Ecolab Inc. Product dispenser and carrier
US6883723B2 (en) * 2002-04-10 2005-04-26 Ecolab Inc. Product dispenser and carrier
WO2003087327A2 (en) * 2002-04-11 2003-10-23 Medimmune Vaccines, Inc. Preservation of bioactive materials by freeze dried foam
US20040045187A1 (en) * 2002-09-10 2004-03-11 Andrew Corporation Heatless and reduced-heat drying systems
AT412999B (de) * 2002-11-12 2005-09-26 Wiedl Alfred Anlage zum trocknen von gütern
NL1022548C2 (nl) * 2003-01-31 2004-08-03 Plato Internat Technology B V Werkwijze voor het veredelen van houtdelen.
KR100510680B1 (ko) * 2003-03-31 2005-08-31 엘지전자 주식회사 증기분사식 드럼세탁기
WO2005018409A1 (de) * 2003-07-30 2005-03-03 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
WO2005018410A1 (de) * 2003-07-30 2005-03-03 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum betreiben eines gerätes mit wenigstens einem teilprogrammschritt 'trocknen'
KR20050017481A (ko) * 2003-08-13 2005-02-22 엘지전자 주식회사 증기발생장치를 구비한 드럼세탁기
CN100453942C (zh) * 2003-09-25 2009-01-21 松下电器产业株式会社 热泵型干燥装置、干燥装置及干燥方法
US20050086830A1 (en) * 2003-10-24 2005-04-28 Zukor Kenneth S. Processing cap assembly for isolating contents of a container
US7326347B2 (en) * 2003-10-29 2008-02-05 Wrt International Llc Dynamic up-flow zeolite system and method
DE10356787A1 (de) * 2003-12-04 2005-07-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
DE10356786A1 (de) * 2003-12-04 2005-07-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Trocknen in einem Haushaltgerät
US6892473B1 (en) * 2003-12-08 2005-05-17 Air Products And Chemicals, Inc. Process for removing water from ammonia
US20050139523A1 (en) * 2003-12-10 2005-06-30 Palmer Thomas L. Apparatus and method for air classification and drying of particulate matter
CA2569276C (en) * 2004-06-02 2018-01-23 Victor Bronshtein Preservation by vaporization
JP4494169B2 (ja) * 2004-11-11 2010-06-30 パナソニック株式会社 ドラム式洗濯乾燥機
DE102005004089A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrockenvorrichtung und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102005004097A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102005004093A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
DE102005004096A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrockenvorrichtung
DE102005004092A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrockenvorrichtung und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102005004094A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
DE102005004095A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
US20070094887A1 (en) * 2005-10-03 2007-05-03 Philipp Peter R System and method for treating wooden materials with ozone
DE102006018252B4 (de) * 2006-04-20 2009-02-05 Cs Clean Systems Ag Sorptionskolonne
US7966746B2 (en) * 2006-04-24 2011-06-28 Medical Instill Technologies, LLC Needle penetrable and laser resealable lyophilization method
US7627920B2 (en) * 2006-06-09 2009-12-08 Whirlpool Corporation Method of operating a washing machine using steam
US7591859B2 (en) * 2006-08-15 2009-09-22 Whirlpool Corporation Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a weight sensor
DE102007049054A1 (de) * 2007-05-11 2008-11-13 Mecoswiss Mechanische Componenten Gmbh & Co.Kg Haushaltsmaschine mit Kühlvorrichtung
DE102008023070A1 (de) * 2007-05-11 2008-11-13 Mecoswiss Mechanische Componenten Gmbh & Co.Kg Haushaltsmaschine mit einer Kühlvorrichtung
DE102007049613B4 (de) * 2007-10-17 2010-08-12 Cs Clean Systems Ag Fahrwerk für Fässer, insbesondere zu Sorptionskolonnen
KR100847058B1 (ko) * 2007-12-10 2008-07-18 하상안 오염토양 정화시스템

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3034221A (en) * 1957-10-11 1962-05-15 Gen Motors Corp Clothes drier having absorbent bed
DE3626887A1 (de) * 1986-08-08 1988-02-11 Miele & Cie Waeschebehandlungs- und spuelgeraet, herd o. dgl., mit einer entfeuchtungseinrichtung
DE3710710A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-13 Philips Patentverwaltung Kondensations-waeschetrockner
DE3741652A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Bauknecht Hausgeraete Einrichtung zum trocknen von geschirr
DE3830664A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-22 Bauknecht Hausgeraete Einrichtung zum trocknen von geschirr in einer haushalt-geschirrspuelmaschine
FR2648484A1 (fr) * 1989-06-16 1990-12-21 Ciapem Seche-linge a rejet differe de l'humidite
DE4340065A1 (de) * 1993-11-24 1995-06-01 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Regenerieren eines hygroskopischen Materials in einem Wäschetrockner
EP0777998A1 (de) * 1995-12-09 1997-06-11 Whirlpool Europe B.V. Verfahren zur Energieeinsparung in Haushaltsgeräten und Gerät mit verbessertem Energiewirkungsgrad
US6434857B1 (en) * 2000-07-05 2002-08-20 Smartclean Jv Combination closed-circuit washer and drier

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012038301A3 (de) * 2010-09-22 2012-07-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine, insbesondere haushaltsgeschirrspülmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US8601716B2 (en) 2013-12-10
EP1651093B1 (de) 2016-09-07
US20070101609A1 (en) 2007-05-10
JP2007533940A (ja) 2007-11-22
EP1651093A1 (de) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1667569B1 (de) Geschirrspülmaschine
EP3085292A1 (de) Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine mit wenigstens einem teilprogrammschritt "trocknen"
WO2005018410A1 (de) Verfahren zum betreiben eines gerätes mit wenigstens einem teilprogrammschritt 'trocknen'
EP1737334B1 (de) Spülverfahren einer geschirrspülmaschine, sowie geschirrspülmaschine
EP1696783B1 (de) Geschirrspülmaschine
DE10353774A1 (de) Geschirrspülmaschine
EP1791459B1 (de) Trocknungsverfahren für ein haushaltsgerät und haushaltsgerät
EP1706015B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer energiesparenden trocknungseinrichtung
EP1827199B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer sorptionstrockenvorrichtung und verfahren zum betreiben derselben
EP1651090B1 (de) Geschirrspülmaschine
DE102005004097A1 (de) Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
WO2007074052A2 (de) Hausgerät umfassend einen adsorptionsapparat, und verfahren zum betrieb eines solchen hausgerätes
EP1651091B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einem wärmerohr
EP2286708B1 (de) Geschirrspüler mit Sorptionsmedium und zumindest teilweise getrennten Kondensations- und Trockenkreisläufen
DE102016221051A1 (de) Spülmaschine mit Wärmepumpe
DE10334796A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Gerätes mit wenigstens einem Teilprogrammschritt "Trocknen"
EP2328455B1 (de) Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine
EP1651092B1 (de) Spülverfahren in einer geschirrspülmaschine
EP2789284A1 (de) Spülautomat und Verfahren zum Betrieb eines Spülautomaten
DE102008043573A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200480022126.3

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2004763100

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004763100

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007101609

Country of ref document: US

Ref document number: 10562105

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006521417

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004763100

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10562105

Country of ref document: US