WO2005014921A1 - 繊維製品処理剤組成物 - Google Patents

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WO2005014921A1
WO2005014921A1 PCT/JP2004/011519 JP2004011519W WO2005014921A1 WO 2005014921 A1 WO2005014921 A1 WO 2005014921A1 JP 2004011519 W JP2004011519 W JP 2004011519W WO 2005014921 A1 WO2005014921 A1 WO 2005014921A1
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Akira Ishikawa
Masahito Chiwaki
Motoko Fujii
Akira Fujiu
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Kao Corporation
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
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    • C11D3/37—Polymers
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Definitions

  • the present invention relates to a textile product treating agent composition.
  • Softeners and sizing agents are representative of textile treatment agents used in ordinary households. Softeners are used to softly and softly finish textiles such as clothing, and sizing agents are used to give textiles a tenacity and give them a feel similar to that of new products. They have been used differently depending on the type of product. In recent years, however, the finish of softeners has tended to be more preferred than glue, and the demand for glue has tended to decrease year by year. This is thought to be due to the tendency of the conventional glue to avoid the crunchiness and stiffness.
  • JP-A 200 000-1 295 7 7, JP-A 2 000 0-1 295 7 8, JP-A 2 000 0-239 790 It discloses a treatment agent for recovering the original shape and texture of clothing containing a water-soluble polymer compound, a silicone compound, and a nonionic surfactant.
  • JP-A 200 1-49 5 8 2, JP-A 2 0 0 1-1 9 2 9 7 3, JP-A 2002-80 6 0 3, JP-A 8-209543, JP-A 10-1 3 1 0 54, JP-A 11-34340 2 have nonionic properties as emulsifier for silicone compounds Techniques using surfactants have been disclosed.
  • the present invention relates to (a) one to three poloxyalkylene groups having a number average addition mole number of 50 to 200 oxyalkylene groups and one to 14 hydrocarbon groups having 14 to 32 carbon atoms.
  • a fiber product treating agent composition containing the composition in a mass ratio of about 1/1.
  • the present invention relates to (a) 1 to 3 polyoxyalkylene groups having a number average addition mole number of 50 to 200 oxyalkylene groups, and 1 to 3 hydrocarbon groups having 14 to 32 carbon atoms.
  • a nonionic surfactant having an HLB of 16 or more and a melting point of 30 to 80 ° C., (b) an amino-modified silicone compound, and (m) a silicone compound having a polyoxyalkylene chain.
  • a textile product treatment composition is provided.
  • the present invention provides a textile product treating agent application of the above composition, and a method of treating a textile product with the above composition.
  • the technology of -A 2 0 1-1 7 2 8 7 8, JP-A 2 0 2-3 7 1 7 4 uses a nonionic surfactant as a stabilizer or an anti-gelling agent. Yes, certain nonionic surfactants impart adequate tension and texture to clothing and do not have the effect of suppressing wrinkle formation.
  • INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention eliminates the need for sorting in the washing process, can be applied to an automatic inlet of a washing machine, and imparts appropriate tension and texture to textiles such as clothing and suppresses wrinkle formation.
  • Agent composition Another object of the present invention is to provide a fiber product treating agent composition capable of imparting water absorption performance to clothing.
  • the textile product treating agent composition of the present invention does not require sorting in the washing process, can be applied to an automatic input port of a washing machine, and imparts appropriate tension and texture to textiles such as clothing and forms wrinkles. Can be suppressed.
  • water absorption performance can be imparted to clothing.
  • the component (a) used in the present invention is a polyol having a number average addition mole number of an oxyalkylene group of 50 to 200, preferably 70 to 180, and particularly preferably 90 to 160.
  • Xyalkylene group (The alkylene group is preferably an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms.
  • an ethylene group or a propylene group is more preferable, and an ethylene group is particularly preferable, and has 1 to 3, preferably 1 or 2, particularly preferably 1, and 14 to 32 carbon atoms, preferably 16 to 24, particularly preferably 1 to 3, preferably 1 or 2 and particularly preferably 1 hydrocarbon group of 16 to 18 and having an HLB of 16 or more, preferably 17 to 19 8, particularly preferably from 18 to 19.6 and a melting point of from 30 to 80 ° C, preferably from 40 to 75 ° C, particularly preferably from 50 to 70 ° C. Agent.
  • HLB is HLB calculated by the Griffin method, and the melting point was measured by the following method.
  • One sample was stored in a thermostat at 30 ° C, 40 ° C, 50 ° C, 60 ° C, and 70, one for each (five in total). Observe the condition after an hour. If the sample is a completely transparent liquid, determine that the storage temperature is above the melting point and determine the range of the melting point for each sample.
  • sizing agents for imparting toughness to textiles such as clothing include modified starch and water-soluble cellulose derivatives described in JP-A 20.00-12 957 77, JP-A20 00-12 957 7 8
  • the water-soluble polymer compound described in (1) is used as a glue base. When these compounds are used, the fiber gives excellent tenacity, but gives a texture that tends to be avoided such as stiffness of the fiber.
  • the component (a) is used in place of such a glue base, and by using the component (b) described later in combination with the component (b), it is possible to impart appropriate tension to the textile product and to obtain an excellent texture.
  • nonionic surfactants are used as stabilizers for textile processing agents or as anti-gelling agents, and it can be said to those skilled in the art that the use of component (a) as a paste base as in the present invention. It is not easily conceivable.
  • Specific examples of the component (a) of the present invention include a compound represented by the general formula (1).
  • R la is an alkyl or alkenyl group having 14 to 32, preferably 16 to 24, particularly preferably 16 to 18 carbon atoms
  • R ib is an alkylene group having 2 or 3 carbon atoms.
  • R k is a hydrogen atom, an alkyl or alkenyl group having 14 to 32 carbon atoms, preferably 16 to 24 carbon atoms, particularly preferably 16 to 18 carbon atoms, or 15 to 33 carbon atoms, preferably 17 to 25, particularly preferably 17 to 19 alkanoyl group or alkeno And a group selected from a phenyl group (preferably an alkanoyl group).
  • A is a linking group selected from 1-11, 1C-, -CON, and 1N; when A is -0_ or 1COO-, b is 1; and A is _ B is 2 for CON ⁇ or 1 N ⁇ .
  • a has a number average of 50 to 200, preferably 70 to 180, particularly preferably 90 to 160.
  • R'b and Rk may be the same or different.
  • R la is most preferably an alkyl group having 16 to 18 carbon atoms
  • R lb is most preferably an ethylene group
  • R le is most preferably a hydrogen atom.
  • A is preferably 1 O— or 1 COO—, particularly preferably —0—.
  • the compound represented by the general formula (2) is most preferred.
  • the component (a) acts as a glue base, and when the component (a) is used alone, the stiffness is suppressed as compared with a water-soluble polymer compound usually used as a glue base. Can be. However, since the level is still not satisfactory, the present invention uses an amino-modified silicone compound as the component (b).
  • the component (b) has an important role of further suppressing stiffness, imparting appropriate smoothness to textiles, and suppressing the formation of wrinkles.
  • the molecular weight is determined by gel permeation chromatography using polystyrene. Is the standard value, and the number of nitrogen atoms can be determined by elemental analysis). However, the amino acid number is preferably 400 to 8000, more preferably 600 to 500, and particularly preferably 800 to 3000. It is a modified silicone compound.
  • component (b) examples include a compound represented by the general formula (3),
  • R 3a represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, a hydroxy group, _OR 3d (where R 3d is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms) or a hydrogen atom, and R 3b represents a 1 to 3 carbon atoms. It represents an alkyl group, a hydroxy group or a hydrogen atom.
  • B has at least one amino group
  • R 3e represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or a hydrogen atom.
  • R 3a Is preferably a methyl group or a hydroxy group
  • R 3b is preferably a methyl group or a hydroxy group
  • R 3e is preferably a methyl group or a hydrogen atom
  • R 3d is preferably a methyl group
  • the weight average molecular weight is preferably 5,0. 00 to 100,000, particularly preferably 8,000 to 50,000, wherein the weight average molecular weight can be determined by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard.
  • Examples of the chain B include the following.
  • the hydrolysis obtained by hydrolyzing the organoalkoxysilane with excess water.
  • the product and dimethylcyclopolysiloxane are heated to 80 to 110 ° C using a basic catalyst such as sodium hydroxide to carry out an equilibrium reaction, and when the reaction mixture reaches a desired viscosity, It can be produced by neutralizing a basic catalyst with an acid (JP-A53-984999).
  • the component (b) of the present invention may be used in the form of an aqueous emulsion in which particles of the component (b) are dispersed in water. It is preferable because it can be manufactured in a short time.
  • a surfactant as an emulsifier in the aqueous emulsion of the component (b).
  • the surfactant alkylbenzene sulfonic acid or a salt thereof, an alkyl sulfate ester salt, a polyoxyalkylene alkyl ether sulfate salt, or olefin sulfonic acid
  • Anionic surfactants such as salts, alkane sulfonates, and fatty acid salts; polyoxyphenyl ethers not included in component (a), fatty acid alkanolamides or alkylene oxide additives thereof, and sucrose fatty acid esters
  • Non-ionic surfactants such as alkyl darcosides, Min'okisai de, Suruhobe evening in, amphoteric surfactants such as Karupobetain, the case of using a t proviso anionic surfactants may be used cationic surfactants such as Toricho chain alkyl
  • the average particle size of the emulsified particles in the aqueous emulsion of the component (b) is preferably from 0.01 to 10, more preferably from 0.01 to 5 / im, and particularly preferably from 0.0 1 to l / im.
  • a nonionic surfactant corresponding to the component (a) can be used as the emulsifier for the aqueous emulsion of the component (b).
  • TS F 4703 viscosity 1 0 0 0 mm 2 / s (25 ° C), Amino eq 1 600
  • TSF 47 0 7 viscosity 1 00 0 0 mm 2 Z s (25 ° C), Amino eq 700 0
  • TSF 47 08 viscosity 1 000 mm 2 / s (25 ° C), Amino eq 2800
  • SF 845 1 C (viscosity 600 mm 2 / s (25 ° C), amino equivalent 170 000), SF 8452 C (viscosity 700 000) m mV s (2 5 ° C) , Amino eq 6400), SF 845 7 C (viscosity 1 20 0 mm s (2 5 ° C), amino eq 1 800), SF 841 7 (viscosity 1 20 0 mm 2 / s (At 25), amino equivalent 1800), BY 16-849 (viscosity 1 300 mm 2 / s (25 ° C), amino equivalent 600), BY 16-850 (viscosity 1 1 00) mm 2 / s (25 ° C), Amino equivalent 1 100), BY 16-89 2 (Viscosity 100 00 mm 2 / s (25 ° C), Amino equivalent 20000), BY 1 6 - 8 7 9 B (viscosity 1 1 9 0 mm 2
  • aqueous emulsion of the component (b) which can be used in the present invention
  • the above-mentioned oily emulsion is prepared by using an emulsifier such as a surfactant and various emulsifiers (homomixer, high-pressure homogenizer, colloid mill, etc.).
  • an emulsion containing the desired amino-modified silicone is prepared by performing a polymerization reaction in water using an organoalkoxysilane and dimethylcyclopolysiloxane. May be used as it is as an aqueous emulsion of the component (b).
  • R 2a is a group selected from an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, a hydroxy group and an alkyloxy group having 1 to 3 carbon atoms, preferably a methyl group, and R is a group having 1 to 5 carbon atoms.
  • Alkylene group preferably an ethylene group or a propylene group, especially a propylene group.
  • c and d indicate the average degree of polymerization, and the kinematic viscosity of the compound at 25 ° C. (which can be determined with a Ostwald viscometer) is 100 to 200,000 OmmVs, more preferably 200 to 200.
  • molecular weight per nitrogen atom molecular weight / N base It is calculated by the number of children.
  • the molecular weight is a value determined by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard, and the number of nitrogen atoms can be determined by elemental analysis.
  • the molecular weight is 400 to 8000, preferably 600 to 5000, particularly preferably 800. It is chosen to be ⁇ 300.
  • c is a number of 10 to 100,000, preferably 20 to 5,000, more preferably 30 to 3,000, and d is 1 to 1,000, preferably Represents a number from 1 to 500, more preferably from 1 to 200, and a weight average molecular weight is preferably from 2,000 to 1,000,000,000, more preferably from 50,000 to 100,000. 000, particularly preferably from 8,000 to 50,000.
  • the weight average molecular weight can be determined by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard.
  • Examples of the compound represented by the general formula (7) include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the use of commonly used softening agents and glue bases in the composition of the present invention impairs the fiber tenacity and texture, which are the effects of the present invention, so that care must be taken in the formulation.
  • one or two of which are known as general softeners one or two are hydrocarbon groups with 10 to 20 carbon atoms, and the rest are hydroxy groups with 1 to 3 carbon atoms
  • the component promotes the adsorption to the fiber product, and improves the smooth feel.
  • the property of the present invention such as the toughness, is lost, and the property as a softener becomes stronger.
  • Preferred specific examples of the component (c) of the present invention include a tertiary amine represented by the general formula (4), an acid salt thereof, and a quaternary compound thereof.
  • R 4a is a hydrocarbon group having 10 to 20 carbon atoms
  • R 4b is a hydrocarbon group which may be substituted with a hydrocarbon group having 10 to 20 carbon atoms or a hydroxy group having 1 to 3 carbon atoms
  • a hydrogen group, R 4e represents a hydrocarbon group which may be substituted with a hydroxy group having 1 to 3 carbon atoms.
  • R 4a is preferably an alkyl group and / or an alkenyl group having 10 to 20 carbon atoms, particularly an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms, and R is preferably 10 to 20 carbon atoms.
  • Alkyl and / or alkenyl groups of the formula (1) particularly an alkyl group of 12 to 18 carbon atoms, or an alkyl group of 1 to 3 carbon atoms, particularly a methyl group.
  • R 4c is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, particularly a methyl group.
  • the tertiary amine salt include inorganic acids such as hydrochloric acid, nitric acid, phosphoric acid, and sulfuric acid, and salts of organic acids such as acetic acid, lactic acid, glycolic acid, citric acid, succinic acid, and maleic acid.
  • Examples of the quaternized tertiary amine include those quaternized using an alkyl halide having 1 to 4 carbon atoms such as methyl chloride or a dialkyl sulfate having 2 to 6 carbon atoms.
  • Can be Many common glue bases are provided in the form of an aqueous solution or dispersion, and are polymer compounds having excellent film-forming properties when dried at room temperature. This film forming property at room temperature drying is the main cause of the stiffness of the paste, and is a property to be avoided in the composition of the present invention.
  • the component (d2) a polymer compound that hardly forms a film when dried at room temperature (25 ° C.)
  • the component (d2) a polymer compound that hardly forms a film when dried at room temperature (25 ° C.)
  • the content is preferably smaller than the component (a).
  • the high molecular compound referred to in the present invention is a compound having a weight average molecular weight of 200,000 or more.
  • the molecular weight of the high molecular compound is determined by using a polyethylene glycol as a standard.
  • polymer compound is insoluble in water, it can be determined by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard.
  • the component (d1) is not particularly limited as long as it is a polymer compound having excellent film-forming properties when dried at room temperature.
  • examples thereof include carboxymethylcellulose, carboxyshethylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxypropylcellulose.
  • Starch amylose, dextrin, wheat starch, potato starch, evening starch, alpha-monostarch, acid-treated starch, oxidized starch, starch acetate, carboxymethyl starch, carboxyethyl starch, hydroxyethyl starch, hydroxypropyl starch Acid starch, cationized starch, amphoteric starch, dialdehyde-modified starch, cross-linked starch, starch organic acid ester, starch inorganic acid ester, pullulan, xanthan gum, deacetylated xanthan gum and the like.
  • the component (d 2) is not particularly limited as long as it is a polymer compound that hardly forms a film when dried at room temperature.
  • polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 10,000 or less polypropylene glycol or a copolymer thereof, or a liquid at room temperature
  • Polydimethylsilicone or polyalkylene oxide-modified polydimethylsilicone polyethyleneimine having a weight average molecular weight of 10,000 or less, or polyethyleneethylene oxide adduct of polyethyleneimine (number-average number of moles added per N atom of 1-3 0), liquid polyglycerin at room temperature, polyalkylene oxide adducts of polyglycerin, and liquid polyethylene oxide adducts of ethylenediamine at room temperature.
  • a surfactant other than the component (a) (hereinafter referred to as the component (e)) can be used in combination, but in a large amount, the component (e) is a fiber product. Care should be exercised in its use to impair the feeling of sticking and stiffness.
  • the surfactant that can be used include an anionic surfactant, a nonionic surfactant other than the component (a), and an amphoteric surfactant.
  • anionic surfactants include alkylbenzene sulfonates having 10 to 15 carbon atoms, alkyl sulfate esters having 10 to 16 carbon atoms, and alkyl groups having 10 to 16 carbon atoms and number average.
  • Polyoxyethylene lauryl sulfate having 1 to 6 moles of oxyethylene group, 1- to 15-carbon olefin sulfinic acid having 10 to 15 carbon atoms, ⁇ -sulfofatty acid methyl ester having 10 to 16 carbon atoms, etc.
  • the c nonionic surfactant include polyoxyethylene (and / or polyoxyethylene) having a number average addition mole number of an oxyalkylene group of 4 to 30 and an alkyl group of 8 to 14 carbon atoms.
  • (Xylene) alkyl ether type nonionic surfactants alkyl polydarcosides having an alkyl group of 8 to 16 carbon atoms and an average degree of condensation of 1 to 5, fatty acid sorbitan esters of 10 to 16 carbon atoms, etc. Give Door can be.
  • the amphoteric surfactant include an alkyl dimethylamine oxide having an alkyl group of 10 to 18 carbon atoms, an alkanoyl amide propyl dimethylamine oxide having an alkyl group of 10 to 18 carbon atoms, and an alkyl group having an alkyl group of 10 to 18 carbon atoms.
  • Ammonium betaine N-alkanoylaminopropyl-N, N-dimethyl-N- (2-hydroxy-3-sulfopropyl) ammonium betaine, with N-alkanoylaminopropyl-N, N-dimethyl having 10 to 18 carbon atoms in the alkanol group
  • Alkanoylaminopropyl-N, N-dimethyl-N-carboxymethylammonium betaine and the like can be mentioned.
  • a polyoxyethylene (and / or polyoxypropylene) alkyl ether type nonionic surfactant having an oxyalkylene group having a number-average addition mole number of 4 to 20 and an alkyl group having 8 to 14 carbon atoms.
  • Preferred are surfactants and surfactants selected from alkyl polydarcosides having 8 to 16 carbon atoms in the alkyl group and an average degree of condensation of 1 to 3.
  • the content of the component in the composition of the present invention is preferably 0.5 to 40% by mass, more preferably 1 to 30% by mass, and particularly preferably 1.5 to 25% by mass. Most preferably, it is 2 to 20% by mass.
  • the component is preferably a water-soluble organic solvent having a hydroxyl group and / or an ether group. Examples of the component (f) include the following, and it is preferable to use one or more of them.
  • alcohols such as ethanol, propanol, isopropanol, and 1-butanol
  • polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, and glycerin
  • methylene Glycol triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene dalicol with an average molecular weight of about 200, polyethylene glycol with an average molecular weight of about 400, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol with an average molecular weight of about 100, etc.
  • Polydalicols (iv) Dethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene dalicol monomethyl ether, diethylene dalicol monoethyl ether 1 ter, diethylene glycol getyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene daricol monoethyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, 1-methoxy-2-propanol, 1-ethoxy 2-propanol, 1-methyldariceryl ether, 2-Methyldaliceryl ether, 1,3-Dimethyldariceryl ether, 1-Ethyldariceryl ether, 1,3-Jetyldariceryl ether, 1, Liethyldariceryl ether, 1 Pentylglyceryl ether, 2 —Alkyl ethers such as pentyl glyceryl ether, 11-year-old glyceryl ether, 2-ethylhexyl glyceryl
  • the component (f) is selected from the above-mentioned (i) alkanols, (ii) polyhydric alcohols, (iv) alkyl ethers, (V) aromatic ethers, and (vi) alkanolamines. It is preferable to use two or more kinds in combination, and more preferably (i), ( ⁇ ),
  • the components (f) include ethanol, propanol, isopropanol, ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, 1-pentyldariceryl ether, 2-pentyldariceryl ether, 2-ethylhexylglyceryl ether, and diethyleneglycol monoether.
  • Butyl ether is preferred, especially ethanol, ethylene glycol, propylene glycol, 2-ethylhexyl glyceryl ether, and diethylene dalicol monobutyl ether.
  • a water-soluble acid for the purpose of obtaining a preferable appearance and improving the storage stability
  • a component (g) is preferably a hydrochloric acid, an acetic acid, a citric acid, a succinic acid, a fumaric acid.
  • examples thereof include acids, benzoic acid, lactic acid, butyric acid, phosphoric acid, and sulfuric acid, and one or more of these acids can be used.
  • hydrochloric acid, acetic acid, citric acid, and lactic acid are preferred, and hydrochloric acid and citric acid are particularly preferred.
  • the fiber product treatment composition of the present invention can adopt various forms depending on the treatment method.
  • a method of directly immersing the target textile product in the textile product treating agent composition of the present invention (hereinafter referred to as method 1), which is directed to a diluent obtained by diluting the textile product treating agent composition of the present invention with water.
  • a method of dipping a textile product (hereinafter referred to as method 2), and a method of spraying and applying the textile product treating agent composition of the present invention to a target garment using a sprayer (hereinafter referred to as method 3).
  • immersion refers to a state where the target fiber is completely immersed in the composition of the present invention or an aqueous solution obtained by diluting the composition of the present invention.
  • the textile product treating agent composition of the present invention (hereinafter referred to as the composition (I) group) used in the method 1 comprises the component (a) in an amount of preferably 20 to 1 000 ppm, more preferably 40 to 800 ppm. Particularly preferably 60 to 600 ppm, the component (b) preferably contains 10 to 800 ppm, more preferably 20 to 600 ppm, particularly preferably 40 to 40 ppm, and (a) The weight ratio of component / (b) is from 4Zl to l / 4, preferably from 3/1 to 12, particularly preferably from 2/1 to 1/1.
  • the component (c) and the component (d) are not necessarily required to be contained. However, when the component (c) is contained, the components (a) and (c) The content ratio with the components is preferably
  • the total content of the component (c) and / or the component (d) in the composition (I) is preferably It is preferably at most 200 ppm, more preferably at most 150 ppm, particularly preferably at most 100 ppm.
  • [the total content of the components (a) and (b)] / [the total content of the components (c) and (d)] is a mass ratio, preferably 1 00/0 to 80/20, more preferably 95/5 to 80/20, particularly preferably 95/5 to 85/15.
  • the component (e) and the component (f) in the composition (I) can be appropriately contained for the purpose of preparing a homogeneous solution of the component (a) and the component (b).
  • the content of the component (e) should be kept at preferably 200 ppm or less, more preferably 150 ppm or less, and particularly preferably 100 ppm or less. .
  • the component (f) can be arbitrarily contained because it does not particularly affect the effect of the composition (I) group of the present invention. However, since there is a problem of flash point and odor, the content is preferably 5%. 600600 ppm, more preferably 10 to 400 ppm, particularly preferably 20 to 300 ppm.
  • the composition (I) group used in the method 1 is in the form of an aqueous solution in which the above components are dissolved in water, and each component can be prepared by dissolving or dispersing a predetermined amount of each component in water.
  • the pH of the solution is preferably 2 to 9, more preferably 3 to 8, and particularly preferably 4 to 7.
  • Acids such as hydrochloric acid, phosphoric acid, acetic acid, citric acid, lactic acid, and succinic acid, and alcohol agents such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, and potassium carbonate can be used.
  • the textile is directly immersed in the textile treatment composition of the present invention. Concrete Specifically, an operation of putting the composition of the present invention in a container such as a rai, a basin or a vat, and immersing the fiber product in the composition is performed.
  • the ratio of the fiber product to the composition is such that the amount of the composition of the present invention per 500 g of the fiber product is preferably 3 to 15 L, more preferably 4 to 13 L, and particularly preferably 5 to 10 L.
  • the temperature of the composition at the time of immersion is preferably 5 to 40 ° C, more preferably 10 to 30 ° C, and the immersion time is preferably 1 to 30 minutes, more preferably 3 to 20 minutes, particularly Preferably, it is 5 to 15 minutes.
  • dehydrate and air dry, or dry with a rotary heating dryer After immersion, dehydrate and air dry, or dry with a rotary heating dryer.
  • the dried textiles have less wrinkling to the extent that they do not need to be ironed, but can be ironed if more emphasis is placed on the finish.
  • the textile product treating agent composition of the present invention (hereinafter referred to as the composition ( ⁇ ) group) used in the method 2 contains the component (a) in an amount of preferably 1 to 60% by mass, more preferably 2 to 40% by mass, Preferably, it contains 5 to 30% by mass, preferably 0.5 to 30% by mass, more preferably 1 to 20% by mass, and particularly preferably 2 to 15% by mass of the component (a).
  • the mass ratio of the components is 4 / 1-1 / 4, preferably 3Z1-1Z2, and particularly preferably 2 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 1-1 ⁇ 1.
  • a typical method is to add the composition (II) group of the present invention to the rinsing water at the rinsing stage of the washing process.
  • the component (a) in the rinsing water is added. And the concentration of component (b) is reduced.
  • the component (c) for the purpose of promoting the adsorption of the component (a) and the component (b) to the textile.
  • a large amount of the composition impairs the texture, so when component (c) is contained, the content ratio of component (a) to component (c) in the composition (II) group
  • the content of the component (c) in the composition (II) group is preferably at least 0.2% by mass and less than 5% by mass, more preferably at least 0.5% by mass and less than 3% by mass, particularly Preferably it is not less than 0.8% by mass and less than 2% by mass.
  • the content ratio of the (b) component to the (c) component is preferably [(a) + from the viewpoint of efficiently adsorbing the active ingredient to the fiber product and improving the effect of the present invention.
  • the content of the component (dl) in the composition (II) of the present invention is as follows. It is preferably at most 2% by mass, more preferably at most 1% by mass, particularly preferably at most 0.5% by mass.
  • [total content of (a) component and (b) component] / [total content of (c) component and (d) component] is a mass ratio, preferably from 98/2. 80/20, more preferably 95 Z 5 to 80/20, particularly preferably 90/10 to 80 Z20.
  • the component (e) and the component ( ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ) in the composition (II) can be appropriately contained for the purpose of improving the appearance of the composition of the present invention or for improving the storage stability.
  • the content of the component (e) is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and particularly preferably 10% by mass or less. Should.
  • the component (f) does not particularly affect the effect of the composition (II) group of the present invention and can be arbitrarily contained. However, since there is a problem of flash point and odor, the content is preferably 0%. It is from 5 to 40% by mass, more preferably from 1 to 30% by mass, particularly preferably from 2 to 20% by mass.
  • the composition (II) group used in the method 2 is in the form of an aqueous solution in which the above components are dissolved in water, and the water content is preferably 20 to 90% by mass, more preferably 30 to 80% by mass. %, Particularly preferably 40 to 70% by mass.
  • the pH of the composition and the method of adjusting the pH are the same as those of the composition (I) group used in Method 1.
  • a method of adding the composition of the present invention to rinsing water at the rinsing stage of the washing process is preferable, and the amount of the composition of the present invention is 7 to 4 Om 1 per kg of clothing, and 10 to 30 ml, particularly 15 to 25 ml, is preferable for exhibiting the effects of the present invention.
  • the temperature of the rinsing water is preferably 5 to 40 ° C, more preferably 10 to 30 ° C, and the treatment time is preferably 1 to 30 minutes, more preferably 3 to 20 minutes, and particularly preferably. The preferred time is 5 to 15 minutes.
  • Method 3 is a method in which the composition of the present invention is filled in a container having a sprayer and sprayed on a target textile product, and the problem of clogging of the sprayer occurs.
  • composition (III) group the concentration of each component needs to be lower than that in Method 2.
  • component (a) is preferably 0.05 to 3% by mass, more preferably 0.1 to 2.5% by mass, particularly preferably 0.2 to 2% by mass
  • component (b) Preferably 0.05 to 3% by mass, more preferably 0.1 to 2.5% by mass, particularly preferably 0.2 to 2% by mass
  • the mass ratio of component (a) / component (b) is: 4 / :! to 1/4, preferably 3Z1 to: L / 3, particularly preferably 2/1 to 1/2.
  • the component (c) does not necessarily need to be contained, and the composition of the component (c) is permissible as long as the texture of the textile product expected by treating with the composition of the present invention is not impaired. . Therefore, the content of the component (c) is preferably less than 2% by mass, more preferably less than 1% by mass. In addition, the content of the component (d) must be kept low with respect to the component (d1), and the total content of the component (a) and the component (b) in the composition (III) of the present invention must be suppressed.
  • the total content of the component (c) and the component Z or the component (d) in the composition (III) is preferably
  • composition group (III) [the total content of the components (a) and (b)] / [the total content of the components (c) and (d)] is a mass ratio, preferably 100Z0 to 80Z2. 0, more preferably 95/5 to 80/20, particularly preferably 95 Z 5 to 85/15.
  • the component (e) and the component (f) in the composition group (III) preferably have the appearance of the composition of the present invention.
  • the content of the components is preferably 10% by mass or less, More preferably, it should be kept at 5% by mass or less, particularly preferably at 3% by mass or less.
  • the component (f) can be arbitrarily contained because it does not particularly affect the effect of the present invention. However, since there is a problem of flash point and odor, the content is preferably 0.5 to 20% by mass, It is more preferably from 1 to 15% by mass, particularly preferably from 2 to 10% by mass.
  • the composition (III) used in the method 3 is in the form of an aqueous solution in which the above components are dissolved in water, and the content of water is preferably 40 to 99% by mass, more preferably 60 to 98%. %, Particularly preferably 80 to 95% by weight.
  • the pH of the composition and the method for adjusting the pH are the same as those of the composition (I) group used in Method 1.
  • the spray container used in the method 3 is preferably a trigger type spray container, and in particular, a pressure accumulating trigger having excellent dripping and uniformity of spraying as shown in Fig. 1 of JP-A (U) 4-3 7554 is used. It is good.
  • the preferred trigger-type spray container according to the invention provides a spray of 0.2 g to 2.0 g, preferably 0.25 to 1.5 g, particularly preferably 0.3 to 1.0 g per stroke. which is good, especially installed target surface perpendicular to the ground (plane), is applied area of the liquid when sprayed from horizontal direction 1 5 cm away countercurrently '1 00 ⁇ 8 0 0 cm 2 A container which preferably becomes 150 to 600 cm 2 is preferred. Further, the total amount of the component (a) and the component (b) of the present invention is preferably 0.01 to 4 g, more preferably 0.05 to 3 g, particularly preferably 0.05 to 100 cm ′ 2 of the textile product. It is preferred to spray the textile uniformly so that the amount is 0.1 to 2 g.
  • the composition subjected to the method 1 to the method 3 of the present invention can contain components to be added to a general liquid composition, such as preservatives, fragrances, pigments, dyes, hydrotropes, thickeners, and gels. It may contain an antioxidant, an antioxidant and the like.
  • the present invention is a textile product treating agent composition comprising (a), (b) and (m). Details of (a) and (b) are as described above. This may include the above (c).
  • the component (m) used in the present invention is a silicone compound having a polyoxyalkylene chain. As the polyoxyalkylene chain, the alkylene group has 2 to 4 carbon atoms, particularly 2 to 3 carbon atoms.
  • the ratio of the average number of added moles of the oxyalkylene group to the average number of moles of the silicon atom in the molecule is preferably 5 to 50%, more preferably 5 to 40%, and 10 to 30%. Particularly preferred.
  • the addition of the oxyalkylene group to the silicone chain can be performed in any form, such as a pendant type or a block type, and the mass of the oxyethylene group in the oxyalkylene group The ratio is preferably 50% or more,
  • component (m) a compound represented by the general formula (6) is particularly preferred.
  • R 11 is aralkyl kill group having 1 to 4 carbon atoms, plurality of R "may be different from each other in the same.
  • R 12 is an alkyl group, a hydroxyalkyl group or an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms And two R 12 s may be the same or different, and D is a group represented by the following formula (i) or a mixed group of a group represented by the formula (i) and a group represented by the formula (ii) In the latter case, the proportion of the group represented by the formula (ii) in D is 50 mol% or less.
  • p is a number of 2 to 6
  • R 13 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • Q is a number of 1 to 6
  • r is a number of 1 to 20
  • s is 0 to 20.
  • R 14 represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and the oxyethylene group and the oxypropylene group may be random addition or block addition.
  • E is represented by the formula (iii) one (CH 2 ) t— O— (CHO) ,,-(C 3 H 60 ) ,, one R 15 (iii)
  • R 15 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, t is a number of 2 to 6, u is a number of 1 to 20 and V is a number of 0 to 20; an oxyethylene group and an oxyethylene group.
  • the propylene group may be a random addition or a block addition.
  • a polymer compound which does not fall under the components (a), (b) and (m) (hereinafter referred to as the (d) component) may be used at room temperature ( (25 ° C)
  • a polymer compound having excellent film-forming properties upon drying (hereinafter referred to as the (dl) component) may be used in a small amount in the composition of the present invention for the purpose of improving storage stability and controlling rheology. However, it is necessary to keep the content low. Therefore, ((a),
  • component (d2) polymer compounds that hardly form a film when dried at room temperature (25 ° C.)
  • component (d2)) are not suitable for use in a small amount in the composition of the present invention. And can be used in a range that does not affect the effects of the present invention.
  • the total content of the components (b) and (m)] and the content of the component (d2) are preferably [(a) + (b) + (m)] / (d2) (mass ratio).
  • Mass ratio 95 to 60/40, more preferably 95/5 to 70/30, and particularly preferably 95/5 to 80/20.
  • the textile product treating agent composition of the present invention (hereinafter referred to as the composition (1 ′) group) provided in the method 1 comprises the component (a) Preferably from 20 to: L 000 ppm, more preferably from 40 to 800 ppm, particularly preferably from 60 to 600 ppm, and the component (b) is preferably from 10 to 800 ppm, Preferably from 20 to 600 ppm, particularly preferably from 40 to 400 ppm, the component (m) is preferably: ⁇ 400 ppm, more preferably 2 ⁇ 200 ppm, particularly preferably 4 ⁇ 100 ppm, and the mass ratio of component (a) / component (b) is 41 ⁇ 1.
  • the mass ratio of the component (/ m) is 1/2 to 10/1, preferably 1Z1 to 10Z1, and particularly preferably 2/1 to 8/1.
  • the component (c) and the component (d) may not necessarily be contained, but when the component (c) is contained, the components (a) and ( c)
  • mass ratio 100/0 to 80/20, more preferably 100/0 to 90ZlO, and particularly preferably 100/0 to 95/5.
  • the total content of the component (c) and the component (d) or the component (d) in the composition (1 ′) group is preferably 200 ppm or less, more preferably 150 ppm or less, and particularly preferably 100 ppm or less. It is as follows.
  • composition (I) group [total content of (a), (b) and (m) components] / [total content of (m) and (c) components] is a mass ratio, preferably 100/0 to 80/20, more preferably 95/5 to 80Z20, particularly preferably 95Z5 to 85Z15.
  • the components (e) and (f) are (a), (b) and (m)
  • the proper inclusion of the components for the purpose of preparing a uniform solution is the same as in (I). Adjustment and use for textile products can be performed in the same way as (I).
  • the textile product treating agent composition of the present invention (hereinafter referred to as the composition ( ⁇ ) group) used in the method 2 contains the component (a) in an amount of preferably 1 to 60% by mass, more preferably 2 to 40% by mass, particularly Preferably 5 to 30% by mass, component (b) is preferably 0.5 to 30% by mass, more preferably 1 to 20% by mass, particularly preferably 2 to 15% by mass, and component (m) is preferably 0.1 to 30% by mass.
  • a typical method is to add the composition ( ⁇ ) group of the present invention to the rinsing water at the rinsing stage of the washing process.
  • the concentrations of the components (a), (b) and (m) are reduced.
  • the component (c) for the purpose of promoting the adsorption of the components (a), (b) and (m) to the textile.
  • the content of the component (c) in the composition (II ′) group is preferably at least 0.2% by mass and less than 5% by mass, more preferably at least 0.5% by mass and less than 3% by mass, Particularly preferred Is 0.8% by mass or more and less than 2% by mass.
  • the content ratio of [total content of components (a), (b) and (m)] and component (c) in the composition (II) group of the present invention is such that the effective component can be efficiently converted into a fiber.
  • [(a) + (b) + (m)] / (c) (mass ratio) 40 / l to 2Zl, more preferably 30 / l 1 to 4/1, particularly preferably 20Z1 to 6/1.
  • the content of the component (dl) must be kept low, especially for the component (dl). It is preferably at most 2% by mass, more preferably at most 1% by mass, particularly preferably at most 0.5% by mass.
  • composition (II) group [), (b) and (m) total content] / [(c) and (d) total content] are mass ratios, preferably from 98/2. 80/20, more preferably 95Z5 to 80/20, particularly preferably 90/10 to 8020 It is.
  • the components (e) and (II) can be contained in the same manner as in the case of the (II).
  • Method 3 is a method in which the composition of the present invention is filled in a container equipped with a sprayer and sprayed on a target textile product. Since a problem of clogging of a sprayer occurs, the method of the present invention provided in Method 3 is used.
  • component (III) group In the textile product treatment composition (hereinafter referred to as composition (III) group), the concentration of each component must be lower than that in Method 2.
  • component (a) is preferably 0.05 to 3% by mass, more preferably 0.1 to 2.5% by mass, particularly preferably 0.2 to 2% by mass
  • component (b) It preferably contains 0.05 to 3% by mass, preferably 0.1 to 2.5% by mass, particularly preferably 0.2 to 2% by mass, and preferably contains 0.01 to 3% by mass of the component (m).
  • the mass ratio of the component (a) component Z (b) is from 4 to 1 to 4,
  • the composition of the present invention directly adheres to clothing, there is no problem of insufficient adsorption efficiency of the components (a), (b) and (m) to the target textile as in method 2.
  • the component (c) is not necessarily required to be contained, and the combination of the component (c) is within a range that does not impair the texture of the textile product expected by treating with the composition of the present invention. Permissible. Therefore, the content of the component (c) is preferably less than 2% by mass, more preferably less than 1% by mass.
  • the total content of the component (c) and the component Z or the component (d) in the composition (II) group is preferably 5% by mass or less, more preferably 3% by mass or less, and particularly preferably 1% by mass or less.
  • [the total content of the components (a), (b) and (m)] and [the total content of the components (c) and (d)] are mass ratios. It is preferably 100Z0 to 80Z20, more preferably 95/5 to 80/20, and particularly preferably 95 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 5 to 85/15.
  • the component (e) and the component (f) in the composition (III) group can be contained in the same manner as the component (III).
  • Adjustment and treatment of textile products can be performed in the same way as (III).
  • Example Examples 1 to 4 and 11 to 15 are described below.
  • the following examples illustrate examples of the invention and do not limit the invention.
  • the components used in Examples and Comparative Examples in Tables 1 to 3 are summarized below.
  • Nonionic surfactant HLB 19.4, melting point 61.5 ° C
  • Nonionic surfactant consisting of myristyl alcohol with an average of 15 moles of ethylene oxide added per mole of alcohol
  • (e) 12 Nonionic surfactant obtained by adding 20 mol of ethylene oxide per mol of alcohol to Calcol 40 (manufactured by Kao Corporation)
  • (e) 1-3 A linear primary alcohol having 12 to 14 carbon atoms is added in the order of 5 mol of ethylene oxide on average, 2 mol of propylene oxide on average, and 3 mol of ethylene oxide on average.
  • Nonionic surfactant prepared by adding an average of 140 moles of ethylene oxide to stearyl alcohol ((a) — 1) 0.8 g, nonionic surfactant obtained by adding an average of 15 mol of ethylene oxide to myristyl alcohol ((e) — 1) 0.5 g, amino-modified silicone ((b) -1) 1 g and citric acid ((g) -1) (1 g) were dissolved in 5 L of tap water to obtain a textile treatment agent composition.
  • a shirt (morphologically stabilized shirt (SSP), BLUE RI VER, white, 100% cotton, manufactured by Flex Japan Co., Ltd.) pretreated by the following method was added to the obtained composition (solution at 20 ° C.).
  • One sheet was immersed. The immersion time is 10 minutes. Then, it was dewatered for 3 minutes using a dehydrator of a washing machine (NaF 80 SP 1 manufactured by National), hung on a hanger in the shade, and dried for 12 hours.
  • the texture and wrinkles of the dried shirt were evaluated according to the following methods. Table 1 shows the results.
  • ⁇ Pretreatment method for textile products for evaluation A shirt (morphologically stabilized shirt (SSP), Flex Japan BLUERI VER, white, 100% cotton) and a commercially available weak alkaline detergent (Kao Co., Ltd. Attack) Washed 10 times using a two-tank washing machine (Toshiba Galaxy VH-360S1) (washing concentration: 0.667% by mass, 40 L of tap water (20 ° C), washing 10 min. Dehydration 3 minutes 1 rinse 8 minutes (running water, water volume 15 L / min.)). Last After the rinsing of the treatment was completed, the fiber was dehydrated for 5 minutes, and naturally dried in a constant temperature and constant temperature room at 25 to 65 RH to obtain a textile product for evaluation.
  • SSP morphologically stabilized shirt
  • Flex Japan BLUERI VER white, 100% cotton
  • a commercially available weak alkaline detergent Kao Co., Ltd. Attack
  • Texture treatment method Fiber treated with each treating agent composition, hung and dried for 12 hours, and then left to stand in a constant temperature and humidity room at 25 ° C-65 RH for 24 hours to control the humidity After pre-treatment, the softness and tension of the textile products were treated with tap water only without using a treating agent, and similarly conditioned in a constant temperature and constant temperature room at 25 ° C-65 RH.
  • gender, stiffness, and smoothness five panelists scored the following criteria and averaged them. Average score exceeds 1.0, 2.0 or less ⁇ , over 0, 1.0 or less ⁇ , 0 0, one 1.0 or more and less than 0 X, one 2.0 or more and less than 1.0 XX.
  • control product is slightly softer: + 1 point
  • the control product has more tension: — 2 points
  • ⁇ Wrinkle evaluation method Textile products treated with each treatment agent composition, suspended and dried for 12 hours, pretreated, treated with tap water only without treatment agent, and dried in the same manner Using the panel as a reference, scores were scored by five panelists in accordance with the following criteria, and the average score was obtained. Average score exceeds 1.0, 2.0 or less, ⁇ , over 0, 1.0 or less, ⁇ , 0, 1 x 1.0 to less than 0 X, — 2.0 to 1 less than 1.0 Determined as XX did.
  • the control product has slightly less wrinkles:-1 point
  • the composition treated with the treating composition of Example 1 was not softer than the control product (equivalent to the control product), but was not stiff and smooth, and had a slight tension. there were.
  • the shirt after hanging and drying had less wrinkles, less wrinkles than the control product, and could be worn without ironing.
  • the one treated with the treating agent composition of Comparative Example 1 has a soft texture without stiffness as compared with the control product, and has a unique texture when using a softening agent although it is smooth without being stiff.
  • Example 2 Using the components shown in Table 2, 15 Og of a fiber product treating agent composition having the composition shown in Table 2 was prepared. At that time, a plastic cup (capacity: 200 mL) made of polypropylene was used as a mixing container, and a magnetic stirrer was used as a mixing method.
  • the component (e) and the component (f) were weighed and mixed in a container, and then the component (a) heated above the melting point was added and mixed. Water corresponding to 10% by mass of the whole composition was added thereto and further mixed. Next, a predetermined amount is added while mixing the component (b) at a speed of about 2 g / min. After the addition, the mixture was mixed for about 30 minutes. The rest of the blending water was added and mixed, and the component (c) was added. While continuing the mixing, the component (d) was added, the other components were added, and then the pH was adjusted to a predetermined value with the component (g) to obtain each composition. The performance of the obtained composition was evaluated by the following method. Table 2 shows the results.
  • Washing machine inlet evaluation method Using a fully automatic washing machine with a tray-type softener inlet (National Three-Stage Washing Method NAF 800SP1), cumulative use (normal course, tap water 20 ° (: inside the inlet) About 1 L of passing water, 40 g / treatment of each treatment, 5 times accumulation (1 time per day)), the condition inside the inlet was observed and evaluated according to the following criteria: No deposits on the inner wall of the inlet and the liquid outlet : ⁇
  • This invention ⁇
  • Example 3 Using each component shown in Table 3, 150 g of a fiber product treating agent composition having the composition shown in Table 3 was prepared. At that time, a polypropylene plastic cup (capacity: 200 mL) was used as a mixing container, and Magnetics Yuichira was used as a mixing method. First, the component (e) and the component (f) were weighed and mixed in a container, and then the component (a) heated above the melting point was added and further mixed. Next, a predetermined amount was charged while mixing the components (b), and the mixture was mixed for about 30 minutes after the completion of the charging. Water was added thereto, mixed, and the component (c) was added. While continuing the mixing, the component (d) was added, the other components were added, and the pH was adjusted to a predetermined value with the component (g) to obtain each composition. The performance of the obtained composition was evaluated by the following method. Table 3 shows the results.
  • Spray container of one type of accumulator type trigger (capacity 400 mL, discharge amount 1.5 to 2. Og / 1 stroke, spray pattern (horizontal direction on target surface (flat surface) installed vertically on the ground) 2 )
  • Example 4 The components used in Examples and Comparative Examples shown in Table 4 are summarized below.
  • (a) 1-1 Nonionic surfactant obtained by adding an average of 140 moles of ethylene oxide to 1 mole of stealyl alcohol per mole of alcohol (HLB 19.2, melting point 60.9.C)
  • Nonionic surfactant obtained by adding an average of 130 moles of ethylene oxide to moles of alcohol to 8.686 (manufactured by Kao Corporation) per mole of alcohol. 1, melting point 6 1.2 ° C)
  • (d 1)-1 Boise C—60H (cationized cellulose, molecular weight about 600,000, manufactured by Kao Corporation)
  • (e) 1-3 Ethylene oxide is added to a linear primary alcohol having 12 to 14 carbon atoms.
  • Nonionic surfactant with 5 mol on average, 2 mol on average for propylene oxide and 3 mol on average for ethylene oxide
  • Antibacterial agent Proxel IB (Avisia, 20% aqueous solution)
  • each treating agent composition was evaluated for a washing machine input port by the following method. Texture evaluation method> After treating with each treating agent composition and hanging and drying for 12 hours, 25 ° C_ 65 R After pre-treatment, the fiber product which was left standing for 24 hours in a constant temperature and constant temperature chamber of H was treated with tap water only without using a treating agent, and similarly treated in a constant temperature and constant temperature chamber of 25 ° C-65 RH.
  • Average score is over 1.0, 2.0 or less ⁇ , over 0, 1. 0 or less, ⁇ , 0, — — 1. 0 or more and less than 0 X, 1 2.0 or more and less than 1.0 XX.
  • control product is slightly softer: + 1 point
  • the control product has a little tension: _ 1 point
  • the control product has more tension: _ 2 points
  • the control product is more fragile: + 2 points
  • control product is a little stiffer: + 1 point ⁇ Equivalent to control products: 0 points
  • Control product is smoother: _ 2 points
  • control product has slightly less wrinkles:-1 point Wrinkles are less in the control product: — 2 points
  • each treating agent composition in a 30 mL glass screw tube (No. 6, 30 mm x 65 mm), and seal it under atmospheric pressure (two each).
  • the difference in the cret value between the product stored at 5 ° C and the product stored at 50 ° C was determined and evaluated according to the following criteria. Cret value difference is 0 or more and less than 50: ⁇
  • the difference in the credit value is 50 or more and less than 100: ⁇
  • Cret value difference is 100 or more: X
  • compositions comprising (a), (b) and (m). The components are shown below.
  • (a) -2 A nonionic surfactant (HLB 19.1) obtained by adding an average of 125 mol of ethylene oxide to mol of alcohol to Calcol 8688 (manufactured by Kao Corporation). , Melting point 61.2 ° C)
  • (e) -2 An average of 5 mol of ethylene oxide, 2 mol of propylene oxide and 3 mol of ethylene oxide are added in order to a linear primary alcohol having 12 to 14 carbon atoms.
  • Dye purple 40 No. 1 Examples 11 to 15 and Comparative Examples 11 to 1 2
  • the components shown in Table 5 were dissolved in 5 L of tap water in the proportions shown in Table 5 to obtain a textile product treatment composition. I got something. The water absorption of the obtained composition was evaluated by the following method. Table 5 shows the results.
  • the height of water absorption one minute after immersion in water was compared with that of an untreated cloth (the same treatment operation as the above-mentioned treatment was performed without using a treatment agent), and judged based on the following criteria.
  • X The water absorption height (after 1 minute) is less than 10% for the untreated product
  • ⁇ The water absorption height (after 1 minute) is 10% or more to less than 20% for the untreated product
  • ⁇ Water absorption height (After 1 minute) is 20% or more to less than 30% as a percentage of untreated products
  • Water absorption height (after 1 minute) is 30% or more to less than 50% as a percentage of untreated products
  • Water absorption height (After 1 minute) is 50% or more of the unprocessed product

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Abstract

本発明は、（ａ）オキシアルキレン基の数平均付加モル数が５０～２００のポリオキシアルキレン基を１～３個と、炭素数１４～３２の炭化水素基を１～３個有する、ＨＬＢが１６以上で、かつ融点が３０～８０℃の非イオン性界面活性剤、及び（ｂ）アミノ変性シリコーン化合物を、（ａ）成分／（ｂ）成分＝４／１～１／４の質量比で含有する繊維製品処理剤組成物に関する。

Description

明細書 繊維製品処理剤組成物 技術分野 本発明は、 繊維製品処理剤組成物に関する。 従来の技術 一般家庭で用いられる繊維製品処理剤としては柔軟剤及び糊剤が代表的なもの である。柔軟剤は衣料等の繊維製品を柔らかく、 肌触りよく仕上げるものであり、 糊剤は繊維製品に張り性を付与し、 新品に近い感触を与えるものであって、 以前 よりユーザーの好み ·適用する繊維製品の種類によって使い分けられてきた。 し かし近年は糊剤より柔軟剤の仕上がり感が好まれる傾向にあり、 糊剤の需要が 年々低下する傾向にある。 これは従来の糊剤のバリバリ感、 ごわつき感等が敬遠 される傾向にあるためと考えられる。 その一方で多様化する衣料の種類に対し、 柔軟剤の柔らかな仕上がり感だけではユーザ一の好みが満足できていない現状が 存在する。 そこで、 柔軟剤だけ、 糊剤だけでは達成できていない感触、 即ち張り はあるがごわつかず、 滑らかな肌ざわりに繊維製品を仕上げる処理剤が強く望ま れている。 また、 糊剤が敬遠されるもうひとつの理由は、 処理時に手間がかかる点である。 従来の糊剤では、 糊処理する繊維製品と処理しない繊維製品とを洗濯工程中のい ずれかの場面で仕分けする必要があり、 その操作に手間がかかる。 また、 一般的 な糊基剤はいずれも皮膜形成性であり、 洗濯機の自動投入口を用いた場合,、 糊基 剤の高分子化合物が付着し美観を著しく損なってしまうため、 自動投入口の使用 を避けるのが通例となっている。 ユーザーは糊剤を投入する際、 手投入で、 かつ 投入のタイミングを見計らう必要があり、 かなりの手間がかかってしまう。 従つ て、 処理時に仕分けが必要なく、 また格別の問題なく洗濯機の自動投入口を使用 できる処理剤が望まれている。 さらに、 ワイシャツやポロシャツ等の衣料は洗濯/すすぎ Z脱水ノ乾燥を通じ て洗濯じわが形成され、 特に木綿等のセルロース系繊維を主成分とする衣料はァ ィロンがけを省いては着用できない程度にしわが形成される。 また、 近年形態安 定化加工が施されたワイシャツ等が普及しているが、 これらも着用 Z洗濯を繰り 返すうちに効果が低下し、 アイロンがけを全く省くまでには至っていない。 しか し、 アイロンがけは最も手間のかかる家事の一つであることから、 アイロンがけ をしなくても着用できる程度に簡単にしわが除去できる方法が熱望されている。 本発明者らは、 JP-A 2 0 0 0 - 1 2 9 5 7 7, JP-A 20 0 0— 1 2 9 5 7 8, JP-A 2 0 0 0 - 2 3 9 9 7 0 に水溶性高分子化合物、 シリコーン化合物、 及び 非イオン性界面活性剤を含有する衣料本来の形状と風合いを回復させる処理剤を 開示している。 また、 JP- A 2 0 0 0 - 6 4 1 7 9, JP-A 20 0 0— 1 1 0 0 6 8, JP-A 2 0 0 0 — 1 1 0 0 7 7, JP-A 2 0 0 1— 1 7 2 8 7 8, JP-A 2 0 0 2 - 3 7 1 474 には柔軟剤成分である 4級アンモニゥム化合物とシリコーン化合物、及び 非イオン性界面活性剤を含有する繊維製品処理剤が開示されている。 上記先行技術以外には、 JP-A 2 0 0 1 - 49 5 8 2 , JP-A 2 0 0 1 - 1 9 2 9 7 3 , JP-A 2002 - 80 6 0 3, JP-A 8— 209543, JP-A 1 0— 1 3 1 0 54 , JP-A 1 1 - 34340 2 にはシリコーン化合物の乳化剤として非イオン 性界面活性剤を用いる技術が開示されている。
発明の開示 本発明は、 （a) ォキシアルキレン基の数平均付加モル数が 5 0〜200のポ リォキシアルキレン基を 1〜 3個と、 炭素数 14〜3 2の炭化水素基を 1〜 3個 有する、 HLBが 1 6以上で、 かつ融点が 3 0〜8 0 °Cの非イオン性界面活性剤、 及び (b) ァミノ変性シリコーン化合物を、 (a) 成分, (b) 成分 =4/1〜 1Z4の質量比で含有する繊維製品処理剤組成物、 並びに更に、 （c) 窒素原子 に結合する 3個の基のうち、 1又は 2個が炭素数 1 0〜 20の炭化水素基、 残り が炭素数 1〜3のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基である 3級ァ ミン、 その酸塩もしくはその 4級化物から選ばれる少なくとも 1種を、 （a) 成 分 Z (c) 成分 =20/：！〜 1/ 1の質量比で含有する繊維製品処理剤組成物を 提供する。 本発明は、 （a) ォキシアルキレン基の数平均付加モル数が 50〜 20 0のポ リオキシアルキレン基を 1〜 3個と、 炭素数 1 4〜 3 2の炭化水素基を 1〜 3個 有する、 HLBが 1 6以上で、 かつ融点が 30〜8 0 °Cの非イオン性界面活性剤、 (b) ァミノ変性シリコーン化合物及び (m) ポリォキシアルキレン鎖を有する シリコーン化合物を含有する繊維製品処理剤組成物を提供する。 本発明は、 上記組成物の繊維製品処理剤用途、 上記組成物で繊維製品を処理す る方法を提供する。
発明の詳細な説明 また、 JP-A 2 0 0 0 - 6 41 7 9, JP-A 20 0 0— 1 1 0 0 6 8, JP-A 2 0 0 0 - 1 1 0 0 7 7, JP-A 2 0 0 1 - 1 7 2 8 7 8, JP-A 2 0 0 2 - 3 7 1 47 4 の技術は、非イオン性界面活性剤を安定化剤あるいはゲル化防止剤として 用いるものであり、 特定の非ィオン性界面活性剤が衣料に適度に張りと肌ざわり を付与し、 しかもしわの形成を抑制する効果を奏するものではない。 本発明は、 洗濯工程で仕分けの必要がなく、 洗濯機の自動投入口に応用でき、 しかも衣料等の繊維製品に適度な張りと肌ざわりを付与し、 しわの形成を抑制す る繊維製品処理剤組成物を提供することにある。 更に衣料に吸水性能を付与す ることができる繊維製品処理剤組成物を提供することにある。 本発明の繊維製品処理剤組成物は、 洗濯工程で仕分けの必要がなく、 洗濯機の 自動投入口に応用でき、 しかも衣料等の繊維製品に適度な張りと肌ざわりを付与 し、 しわの形成を抑制することができる。 更に衣料に吸水性能を付与すること ができる。 本発明で用いられる （a) 成分は、 ォキシアルキレン基の数平均付加モル数が 5 0〜 2 0 0、 好ましくは 7 0〜： 1 8 0、 特に好ましくは 9 0〜 1 6 0のポリオ キシアルキレン基 （アルキレン基としては、 炭素数 2〜4のアルキレン基が好ま しく、 エチレン基又はプロピレン基が更に好ましく、 エチレン基が特に好ましレ を 1〜3個、 好ましくは 1又は 2個、 特に好ましくは 1個と、 炭素数 14〜3 2、 好ましくは 1 6〜24、 特に好ましくは 1 6〜 1 8の炭化水素基を 1〜3個、 好 ましくは 1又は 2個、 特に好ましくは 1個有し、 HLBが 1 6以上、 好ましくは 1 7〜 1 9. 8、 特に好ましくは 1 8〜； 1 9. 6で、 かつ融点が 30〜 8 0 °C、 好ましくは 40〜 7 5°C, 特に好ましくは 50〜 7 0 °Cの非ィォン性界面活性剤 である。 尚、 本発明において、 HLBはグリフィン法で算出される HL Bであり、 融点 は下記方法で測定した。
ぐ融点の測定法 > サンプル 0.5gを容量 lOmLのガラス製スクリュー管 （No.3、 21mmX45mi) に入れ ( 1つのサンプルについて 5本） 、 大気圧下で密栓する。 1種のサンプルについ て、 30°C、 40°C、 50°C、 60°C、 70での恒温槽に各 1本づっ （計 5本） 栓ロを上方 にして立てて保存し、 24時間後に状態を観察する。 サンプルが完全に透明な液体 になっているものは保存温度が融点以上であると判定し、 各サンプルについて融 点の範囲を決定する。 次に、 温度調整可能な水浴を用意し、 予め 5°Cの恒温室に 24時間保存した各サンプルを密栓したまま容器の底から半分以上を浸す。 予想 される温度範囲の下限より 5 °C下から 30分に 1 °Cの速度で水浴の温度を上昇させ る。 サンプルが完全に透明になった時の温度を融点とする。 通常、 衣料等の繊維製品に張り性を付与する糊剤は、 J P— A 20.00— 1 2 9 5 7 7に記載の加工澱粉や水溶性セルロース誘導体、 J P—A20 00— 1 2 9 5 7 8に記載の水溶性高分子化合物が糊基剤として用いられているが、 これら 化合物を用いた場合、 優れた張り性を付与する一方、 繊維にごわつき等敬遠され がちな風合いを与える。 本発明ではこのような糊基剤に代えて （a) 成分を用レ 後述する （b) 成分と併用することで、 繊維製品に適度な張り性を付与し、 しか も優れた風合いを得ることができる。 一般に非イオン性界面活性剤は繊維製品処 理剤の安定化剤、 あるいはゲル化防止剤として用いられており、 本発明のように (a) 成分を糊基剤として用いることは当業者といえども容易に想到し得るもの ではない。 本発明の （a) 成分の具体例として、 一般式 （ 1 ) で表される化合物を挙げる ことができる。
Rla— A— [ (R】b—〇） -R,c] (1 )
〔式中、. Rlaは炭素数 1 4〜32、 好ましくは1 6〜24、 特に好ましくは 1 6〜 1 8のアルキル基又はアルケニル基であり、 Ribは炭素数 2又は 3のアルキレン基 である。 Rkは水素原子、 炭素数 1 4〜32、 好ましくは 1 6〜24、 特に好まし くは 1 6〜 1 8のアルキル基又はアルケニル基、 あるいは炭素数 1 5〜 3 3、 好 ましくは 1 7〜25、 特に好ましくは 1 7〜 1 9のアルカノィル基又はアルケノ ィル基 （好ましくはアルカノィル基） から選ばれる基である。 Aは一〇一、 一 C 〇〇—、 —CONく、 一 Nくから選ばれる連結基であり、 Aが— 0_又は一 CO O—の場合には bは 1であり、 Aが _ CON<又は一 N<の場合には bは 2であ る。 aは数平均で 50〜 200、 好ましくは 7 0〜 1 80、 特に好ましくは 9 0 〜 1 6 0の値である。 ここで、 複数個の R'b及び Rkは同一でも異なっていても良 い。 〕 一般式 （1) において、 Rlaは炭素数 1 6〜 1 8のアルキル基が最も好ましく、 Rlbはエチレン基が最も好ましく、 Rleは水素原子が最も好ましい。 また、 Aは一 O—又は一 COO—、 特に— 0—が好ましい。
(a) 成分としては特に一般式 （2) で表される化合物が最も好ましい。
R,a-0- (C2H40) a-H (2)
〔式中、 Rla及び aは上述と同一の意味である。 〕 本発明において、 （a) 成分は糊基剤として作用し、 （a) 成分を単独で用い ると、 通常糊基剤として用いられている水溶性高分子化合物に比べてごわつきを 抑制することができる。 しかしながらまだ満足できるレベルではないため、 本発 明では （b) 成分としてアミノ変性シリコーン化合物を併用する。 （b) 成分は ごわつきをさらに抑制し、 繊維製品に適度の滑らかさを付与し、 且つしわの形成 を抑制する効果を有する重要な役割を持つものである。
(b) 成分としては、 J P—A200 1— 49 5 8 2、 J P - A 200 1 - 1 92 9 7 3、 J P—A 200 2— 3 7 1474、 J P -A 8 - 3 25 9 5 2, J P -A 1 0 - 1 3 1 0 54等の公報に記載のァミノ変性シリコーン化合物を用い ることができる。 （b) 成分としては、 2 5°Cの動粘度 （オストワルト型粘度計 で求めることができる） が、 好ましくは 1 0 0〜20 000 mm2/ s、 より好ま しくは 200〜 1 0000 mm2/s、特に好ましくは 500〜 5000 mm2/ s であり、 ァミノ当量 （窒素原子 1つ当りの分子量、 ァミノ当量 =分子量/ N原子 数で求められる。 分子量はゲルパ一ミエーションクロマトグラフィーでポリスチ レンを標準として求めた値であり、 窒素原子数は元素分析法により求めることが できる） が、 好ましくは 400〜8000、 より好ましくは 60 0〜 5 0 0 0、 特に好ましくは 8 00〜3000のァミノ変性シリコーン化合物である。
(b) 成分の好適な具体例として、 一般式 （3) で表される化合物が挙げられ る,
(3)
Figure imgf000009_0001
〔式中、 R3aは炭素数 1〜 3のアルキル基、 ヒドロキシ基、 _OR3d (ここで R3d は炭素 1〜 3のアルキル基） 又は水素原子を示し、 R3bは炭素数 1〜 3のアルキル 基、 ヒドロキシ基又は水素原子を示す。 Bは少なくとも 1つのアミノ基を有する 側鎖を示し、 R3eは炭素数 1〜 3のアルキル基又は水素原子を示す。 cは 1 0〜 1 0， 0 0 0の数、 （1は1〜1 , 0 00の数を示し、 重量平均分子量が 2, 0 0 0 〜 1 , 0 0 0, 0 00となる数を示す。 尚、 R3a、 R3b、 R3c、 R3dはそれぞれ同一 でも異なっていても良く、 また複数個の R3bは同一でも異なっていても良い。 〕 一般式 （3) において、 R3aはメチル基又はヒドロキシ基が好ましく、 R3bはメ チル基又はヒドロキシ基が好ましく、 R3eはメチル基又は水素原子が好ましく、 R 3dはメチル基が好ましい。 重量平均分子量は、 好ましくは 5, 0 00〜 1 00, 0 00、 特に好ましくは 8, 000〜 50, 000である。 ここで、 重量平均分子 量はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィ一で求め ることができる。 アミノ基を有する側鎖 Bとしては、 下記のものを挙げることが できる。
C3H6-NH;
NH し； NH,
— C3H「 NH— [C2H4-NH] e C2H4— NH2
— C3H6— NH (CH3) 一 C3H6— NH - C2H4— NH (CH3) 一 C3H6— NH - [C2H4 - NH] f—C2H NH (CH3)
_ C 3H6— N ( C H 3) 2
— C3H6— N (CH3)— C2H4—N (CH3)2 一 C3H「N (CH3) - [C2H「N (CH3)] g-C,H4-N (CH3)2 — C3H6— NH— cyclo- C5H,i ここで e、 f 、 gはそれぞれ 1〜 3 0の数である。 本発明の （b) 成分は、 例えば、 式 （5)
H2N (CH2) 2NH (CH2) 3S i (CH3) (OCH3) 2 ( 5) で表されるオルガノアルコキシシランを過剰の水で加水分解して得られた加水分 解物と、 ジメチルシクロポリシロキサンとを水酸化ナトリゥムのような塩基性触 媒を用いて、 8 0〜 1 1 0°Cに加熱して平衡反応させ、 反応混合物が所望の粘度 に達した時点で酸を用いて塩基性触媒を中和することにより製造することができ る （J P—A5 3 - 9 84 9 9 ) 。 本発明の （b) 成分は、 オイル状のものをそのまま配合しても差し支えない力 (b) 成分の粒子が水中に分散した水性ェマルジョンの形態で配合することが、 本発明の組成物を容易に製造できる点から好ましい。 （b) 成分の水性ェマルジ ヨンには乳化剤として界面活性剤を用いることが好ましく、 界面活性剤として、 アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩、 アルキル硫酸エステル塩、 ポリオキシ アルキレンアルキルエーテル硫酸塩、 ォレフインスルホン酸塩、 アルカンスルホ ン酸塩、 脂肪酸塩等の陰イオン性界面活性剤、 （a) 成分に含まれないポリオキ フエニルエーテル、 脂肪酸アル力ノールアミ ド又はそのアルキレンォキサイ ド付 加物、 蔗糖脂肪酸エステル、 アルキルダルコシド等の非イオン性界面活性剤、 ァ ミンオキサイ ド、 スルホベ夕イン、 カルポベタイン等の両性界面活性剤、 トリ長 鎖アルキル 4級アンモニゥム塩等の陽イオン性界面活性剤を用いることができる t ただし陰イオン性界面活性剤を用いる場合は本発明における （c) 成分の効果を 損なわない様に注意する必要があり、 陰イオン性界面活性剤の （c) 成分に対す る配合モル比が好ましくは 1未満、 特に好ましくは 0. 5未満となるようにする。
(b) 成分の水性ェマルジヨンにおける乳化粒子の平均粒径は、 風合いを得る 観点から、 好ましくは 0. 0 1〜 1 0 、 更に好ましくは 0. 0 1〜5 /im、 特に好ましくは 0. 0 1〜l/imである。 （b) 成分の水性ェマルジヨンの乳化剤 として、 （a) 成分に該当する非イオン性界面活性剤を用いることも可能である が、 本発明の組成物中の （a) 成分の総量は、 （a) 成分, (b) 成分 =4Z1 〜 1 Z4の質量比となるように配合することが必要である。 本発明で用いることができる （b) 成分としては GE東芝シリコーン （株） 製 の TS F 4703 (粘度 1 0 0 0 mm2/ s (25 °C ) 、 ァミノ当量 1 600) 、 T S F 47 0 7 (粘度 1 00 0 0 mm2Z s (25 °C ) 、 ァミノ当量 700 0 ) 、 T S F 47 08 (粘度 1 000 mm2/ s ( 25°C) 、 ァミノ当量 2800) 、 日 本ュニカー (株) 製の S S— 3 5 5 1 (粘度 1 00 Omm s ( 2 5°C) 、 アミ ノ当量 1 600) 、 S S - 3 5 5 2 (粘度 70 0 mm2/ s (2 5 °C) 、 アミノ当 量 7 000) 、 F Z— 3 70 5 (粘度 250 mm s (2 5°C) 、 ァミノ当量 4 000 ) 、 F Z - 3 1 9 (粘度 2000 mm2/ s (2 5°C) 、 ァミノ当量 40 0 0) 、 東レ · ダウコーニング · シリコーン （株） 製の S F 845 1 C (粘度 6 0 0 mm2/ s (25°C) 、 ァミノ当量 1 70 0) 、 S F 8452 C (粘度 7 0 0 m mV s (2 5 °C ) 、 ァミノ当量 6400) 、 S F 845 7 C (粘度 1 20 0 mm s (2 5°C) 、 アミノ当量 1 800) 、 S F 841 7 (粘度 1 20 0 mm2/ s (2 5で） 、 ァミノ当量 1 800) 、 BY 1 6 - 849 (粘度 1 300 mm2/ s (2 5°C) 、 ァミノ当量 6 0 0) 、 BY 1 6 - 8 50 (粘度 1 1 00 mm2/ s (2 5 °C) 、 ァミノ当量 1 1 0 0) 、 BY 1 6— 8 9 2 (粘度 1 00 0 mm2/ s ( 2 5 °C) 、 ァミノ当量 20 00) 、 BY 1 6 - 8 7 9 B (粘度 1 1 9 0 mm2/ s (2 5°C) 、 ァミノ当量 8 0 00) 、 BY 1 6 - 8 7 2 (粘度 200 00 mm2/ s (2 5°C) 、 ァミノ当量 1 8 0 0 ) 、 信越化学工業 （株） 製の KF 8 57、 KF 8 5 8、 KF 8 59、 KF 8 6 2、 KF 800 1 , KF 880、 旭化成ヮッカーシリ コーン （株） 製の WR 30 0 (粘度 6 0 Omm s (25°C) 、 ァミノ当量 3 3
0 0) 、 WR 1 1 00 (粘度 500 Omm s ( 2 5°C) 、 ァミノ当量 700 0 ) ， WR 1 600 (粘度 1 0 0 Omm2Zs (25°C) 、 ァミノ当量 1 7 00 ) 、 WT
1 6 5 0 (粘度 1 00 0 mm2/ s (25。C ) 、 アミノ当量 1 70 0 ) 等を挙げる ことができる。 また本発明で用いることができる （b) 成分の水性ェマルジヨンとしては、 上 記のオイル状のものを界面活性剤等の乳化剤を用いて、 各種の乳化機 （ホモミキ サー、 高圧ホモジナイザー、 コロイ ドミル等） により水中に分散させたものを用 いても良いが、 オルガノアルコキシシランとジメチルシク口ポリシロキサン等を 用い、 水中で重合反応を行うことにより、 所望のァミノ変性シリコーンを含むェ マルジヨンを調製し、 これを （b) 成分の水性ェマルジヨンとしてそのまま用い ても良い。 具体的には日本ュニ力一 （株） 製の F Z— 463 2、 FZ— 46 3 5、
F Z— 4640、 F Z— 4645、 F Z— 46 5 8、 東レ ' ダウコーニング ' シ リコーン （株） 製の SM 8 702、 SM8 704 C、 SM8 7 0 9、 B Y 22 - 8 1 2、 ΒΥ 2 2— 8 1 6、 ΒΥ 22— 8 1 9、 ΒΥ 22— 8 2 3、 信越化学ェ 業（株）製の P o l o n MF- 14, P o 1 o n MF_ 14D、 P o l o n M F- 1 4 EC, P o l o n MF- 29, P o l o n MF— 3 9、 P o l o n MF— 44、 P o l o n M F— 52等を挙げることができる。
(b) 成分が下記一般式 （7) で表される化合物を用いた場合、 繊維に張り性、 滑らかさ、 シヮ低減効果を付与出来るだけでなく、 本願の繊維製品処理剤組成物 の貯蔵での色相劣化を抑制することも出来る, (b) 成分としては、 下記一般 式 （7) の化合物が好適である。
Figure imgf000014_0001
NH2
〔式中、 R 2 aは炭素数 1〜 3のアルキル基、 ヒドロキシ基、 炭素数 1〜3のアル キルォキシ基から選ばれる基であり、 好ましくはメチル基であり、 Rは炭素数 1 〜 5のアルキレン基、 好ましくはエチレン基又はプロピレン基、 特にプロピレン 基である。 c及び dは平均重合度を示し、 該化合物の 2 5°Cの動粘度 （ォストヮ ルト型粘度計で求めることができる） が、 1 00〜 2 00 0 OmmV s、 より好 ましくは 200〜 1 0 0 00mm2/s、 特に好ましくは 50 0 〜50 0 0 mm2 /s、 かつアミノ当量 （窒素原子 1つ当りの分子量、 ァミノ当量 =分子量/ N原 子数で求められる。 分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーでポリス チレンを標準として求めた値であり、 窒素原子数は元素分析法により求めること ができる） が、 400〜 8000、 好ましくは 600〜 5000、 特に好ましく は 8 0 0〜 30 0 0になるように選ばれる。 〕 一般式 （7) の化合物において cは 1 0〜 1 0， 00 0、 好ましくは 20〜 5, 000、 より好ましくは 30〜3， 0 00の数、 dは 1〜 1, 0 00、 好ましく は 1〜5 0 0、 より好ましくは 1〜20 0の数を示し、 重量平均分子量は好まし くは 2, 0 0 0〜 1 , 000， 000、 より好ましくは 5， 00 0〜 1 00, 0 00、 特に好ましくは 8, 000〜 5 0， 0 00である。 ここで、 重量平均分子 量はポリスチレンを標準としてゲルパ一ミエーションクロマトグラフィ一で求め ることができる。 一般式 （7) の化合物としては信越化学工業 （株） 社製ァミノ変性シリコーン KF - 864 (粘度 1 700 mm2/ s (2 5 °C ) 、 ァミノ当量 3 800) 、 KF - 86 5 (粘度 1 1 0mm2Zs (25°C) 、 ァミノ当量 50 00 ) 、 KF— 8 6 8 (粘度 9 0mm2/s (25°C) 、 ァミノ当量 8 80 0 ) 、 KF - 80 0 3 (粘 度 1 8 50 mm s (2 5 °C) 、 ァミノ当量 2000) 、 東レ *ダウコーニング · シリコーン社製ァミノ変性シリコーン D C 2 - 8 6 30 (粘度 1 500 mm2/ s (2 5 °C ) 、 ァミノ当量 4300) 、 等を挙げることができる。 本発明の組成物は上記 （a) 成分と （b) 成分とを、 （a) 成分, (b) 成分 (質量比） =4Z1〜 1/4となる割合で含有することで、 繊維製品に適度の張 り性と好ましい風合いを付与することが可能である。 本発明の組成物に、一般に用いられている柔軟化剤や糊基剤を併用することは、 本発明の効果である繊維の張り性や風合いを損なうため配合には注意を要する。 一般的な柔軟化剤として知られている、 窒素原子に結合する 3個の基のうち、 1 又は 2個が炭素数 1 0〜 20の炭化水素基、 残りが炭素数 1〜 3のヒドロキシ基 で置換されていても良い炭化水素基である 3級ァミン、 その酸塩もしくはその 4 級化物から選ばれる少なくとも 1種 〔 （c) 成分〕 は、 本発明において少量用い る場合には、 （a) 成分の繊維製品への吸着を促進し、 滑らかな肌触り感がアツ プするが、 多量に用いると本発明の特性である張り性が失われ、 柔軟剤としての 特性が強くなる。 従って、 本発明の組成物中の （a) 成分と （c) 成分との含有 比率は、 好ましくは （a) / (c) (質量比） = 20/ 1〜1Z1である。 本発明の （c) 成分の好適な具体例として、 一般式 （4) で表される 3級アミ ン、 その酸塩もしくはその 4級化物が挙げられる。
R 4b
R4a— Ν· (4)
\
R' 4c
〔式中、 R4aは炭素数 1 0〜20の炭化水素基、 R4bは炭素数 1 0~2 0の炭化水 素基又は炭素数 1〜3のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基、 R4e は炭素数 1〜3のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基を示す。 〕 一般式 （4) において、 R4aとしては炭素数 1 0〜20のアルキル基及び/又は アルケニル基、 特に炭素数 1 2〜 1 8のアルキル基が好ましく、 R としては炭素 数 1 0〜2 0のアルキル基及び/又はアルケニル基、 特に炭素数 1 2〜 1 8のァ ルキル基、 あるいは炭素数 1〜3のアルキル基、 特にメチル基が好ましい。 R4c としては炭素数 1〜3のアルキル基、 特にメチル基が好ましい。 上記 3級ァミン の酸塩としては、 塩酸、 硝酸、 燐酸、 硫酸等の無機酸、 あるいは酢酸、 乳酸、 グ リコール酸、 クェン酸、 コハク酸、 マレイン酸等の有機酸の塩が挙げられる。 ま た、 上記 3級ァミンの 4級化物としては、 メチルクロライ ド等の炭素数が 1〜4 のアルキルハラィ ド又は炭素数が 2〜 6のジアルキルサルフエ一トを用いて 4 級化したものが挙げられる。 一般的な糊基剤の多くは、 水性溶解液あるいは水性分散液の状態で提供され、 常温乾燥時の造膜性に優れた高分子化合物である。 この常温乾燥時の造膜性が糊 剤のごわつき感の主な原因であり、 本発明の組成物では避けるべき特性である。 即ち、 （a) 成分及び （b) 成分に該当しない高分子化合物 〔以下、 （d) 成分 という〕 の内、 常温 （25°C) 乾燥時の造膜性に優れた高分子化合物 〔以下、 （d
1) 成分という〕 は、 保存安定性向上やレオロジーコントロール等を目的に本発 明の組成物に少量用いても良いが、 含有量を低く抑える必要がある。 従って、 本 発明の組成物中における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] と （d l) 成 分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) ] / (d 1) (質量比） = 1 0
0/0〜 8 0/ 20, より好ましくは 1 0 0/0〜 9 0/1 0、 特に好ましくは
1 0 0/0〜9 5/5である。 一方 （d) 成分の内、 常温 （2 5°C) 乾燥時にほ とんど造膜しない高分子化合物 〔以下、 （d 2) 成分という〕 は、 本発明の組成 物への少量の使用に問題はなく、 本発明の効果に影響のでない範囲での使用が可 能であるが、 含有量は （a) 成分より少なくした方が良い。 従って、 本発明の組 成物中における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] と （d 2) 成分との含 有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) ] / (d 2) (質量比） = 1 00/0〜 80/20、 より好ましくは 9 5/5〜 80/20、 特に好ましくは 95/5〜 8 5Z1 5であり、 また （a) 成分と （d 2)成分の含有比率は、 好ましくは （a) / (d 2) (質量比） = 9 5/5〜60Z40、 より好ましくは 9 5 Z 5〜 7 0 /3 0、 特に好ましくは 9 5/5〜 80/ 20である。 なお、 本発明でいう高分子化合物とは重量平均分子量が 2 00 0以上の化合物 であり、 分子量の測定方法は該高分子化合物が水溶性である場合にはポリエチレ ングリコールを標準としてゲルパ一ミエーションクロマトグラフィ一で求めるこ とができ、 該高分子化合物が非水溶性である場合には、 ポリスチレンを標準とし てゲルパーミエーションクロマトグラフィ一で求めることができる。
(d 1) 成分としては、 常温乾燥時の造膜性に優れた高分子化合物であれば特 に限定されないが、 例えば、 カルボキシメチルセルロース、 カルポキシェチルセ ルロース、 ヒドロキシェチルセルロース、 ヒドロキシプロピルセルロース、 メチ ルセルロース、 ェチルセルロース、 ナトリウムカルポキシメチルセルロース、 力 チオン化セルロース、 ポリビニルアルコール、 ポリビニルアルコールマレイン酸 コポリマー、 ポリメチルメタクリル酸、 ポリアクリル酸、 ポリアクリル酸ナトリ ゥム、 酢酸ビニルアクリル酸コポリマー、 酢酸ビニルメタクリル酸コポリマ一、 酢酸ビニルマレイン酸コポリマー、 ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、 ポリビ ニルピロリ ドン、 ポリアクリルアミ ド、 水溶性ナイロン、 ポリエチレンォキサイ ド （但し重量平均分子量 1 0万以上） 、 アルギン酸、 アルギン酸ナトリウム、 コ
—ンスターチ、 アミロース、 デキストリン、 小麦デンプン、 馬鈴薯デンプン、 夕 ピオ力デンプン、 アルファ一化デンプン、 酸処理デンプン、 酸化デンプン、 酢酸 デンプン、 カルボキシメチルデンプン、 カルボキシェチルデンプン、 ヒドロキシ ェチルデンプン、 ヒドロキシプロピルデンプン、 リン酸デンプン、 カチオン化デ ンプン、 両性化デンプン、 ジアルデヒド化デンプン、 架橋デンプン、 デンプン有 機酸エステル、 デンプン無機酸エステル、 プルラン、 キサンタンガム、 脱ァセチ ルキサンタンガム等が挙げられる。
( d 2 ) 成分としては、 常温乾燥時にほとんど造膜しない高分子化合物であれ ば特に限定されないが、 例えば、 重量平均分子量 1万以下のポリエチレングリコ ール、 ポリプロピレングリコール又はそれらのコポリマー、 常温で液状のポリジ メチルシリコーン又はポリアルキレンォキサイド変性ポリジメチルシリコーン、 重量平均分子量 1万以下のポリエチレンィミン又はポリエチレンィミンのポリエ チレンオキサイ ド付加物 （N原子 1個当たりの数平均付加モル数 1〜3 0 ) 、 常 温で液状のポリグリセリン又はポリグリセリンのポリアルキレンォキサイ ド付加 物、 常温で液状のエチレンジァミンのポリアルキレンォキサイ ド付加物等が挙げ られる。 本発明では貯蔵安定性を改善する目的から、 （a ) 成分以外の界面活性剤 〔以 下、 （e ) 成分という〕 を併用することができるが、 多量配合は （e ) 成分が繊 維製品に付着し、 ごわつく等の風合いを損なうためにその使用は注意を要する。 用いることができる界面活性剤としては陰ィオン性界面活性剤、 （ a ) 成分以外 の非ィオン性界面活性剤、 両性界面活性剤を挙げることができる。 陰イオン性界面活性剤としては、 炭素数 1 0〜 1 5のアルキルベンゼンスルホ ン酸塩、 炭素数 1 0〜 1 6のアルキル硫酸エステル塩、 炭素数 1 0〜 1 6のアル キル基と数平均付加モル数 1〜6のォキシエチレン基を有するポリオキシェチレ ンラウリル硫酸エステル塩、 炭素数 1 0〜 1 5のひ一才レフィンスルホン酸塩、 炭素数 1 0〜 1 6の α—スルホ脂肪酸メチルエステル塩等を挙げることができる c 非イオン性界面活性剤としては、 ォキシアルキレン基の数平均付加モル数が 4〜 3 0でアルキル基の炭素数が 8〜 1 4のポリォキシエチレン (及び/又はポリォ キシプロピレン) アルキルエーテル型非イオン性界面活性剤、 アルキル基の炭素 数が 8〜 1 6で平均縮合度が 1〜 5のアルキルポリダルコシド、 炭素数 1 0〜 1 6の脂肪酸ソルビタンエステル等を挙げることができる。 両性界面活性剤として は、 アルキル基の炭素数 1 0〜 1 8のアルキルジメチルアミンォキサイ ド、 アル カノィル基の炭素数が 1 0〜 1 8のアルカノィルアミ ドプロピルジメチルァミン オキサイ ド、 アルキル基の炭素数が 1 0〜 1 8の N—アルキル— N， N—ジメチ ルー N— ( 2—ヒドロキシー 3 _スルホプロピル） アンモニゥムベタイン、 N— アルキル一 N， N—ジメチルー N—力ルポキシメチルアンモニゥムベタイン、 ァ ルカノィル基の炭素数が 1 0〜 1 8の N—アルカノィルァミノプロピル一 N， N 一ジメチルー N— ( 2—ヒドロキシ— 3—スルホプロピル) アンモニゥムべタイ ン、 N—アルカノィルァミノプロピル一 N , N—ジメチルー N—カルポキシメチ ルアンモニゥムべタイン等を挙げることができる。 本発明では特にォキシアルキレン基の数平均付加モル数が 4〜 2 0、 アルキル 基の炭素数が 8〜 1 4のポリオキシエチレン（及び/又はポリオキシプロピレン） アルキルエーテル型非イオン性界面活性剤、 及びアルキル基の炭素数が 8〜 1 6 で平均縮合度が 1〜 3のアルキルポリダルコシドから選ばれる界面活性剤が好適 である。 本発明では好ましい外観を得る目的、 及び貯蔵安定性を改善する目的から、 水 溶性有機溶剤 〔以下、 （ f ) 成分という〕 を含有することが好ましい。 （ f ) 成 分の含有量は、 本発明の組成物中、 好ましくは 0. 5〜40質量％、 更に好まし くは 1〜 3 0質量％、 特に好ましくは 1. 5〜 2 5質量％、 最も好ましくは 2〜 2 0質量％である。 （ ί) 成分は、 水酸基及び 又はエーテル基を有する水溶性 有機溶剤が好ましい。 （ f ) 成分として以下のようなものが挙げられ、 これらの うちの 1種以上を用いることが好ましい。
( i )エタノール、 プロパノール、 イソプロパノール、 1—ブ夕ノール等のアル 力ノール類、 (ii) エチレングリコール、 プロピレングリコール、 ブチレンダリ コール、 へキシレングリコール、 グリセリン等の多価アルコール類、 (iii) ジェ チレングリコール、 トリエチレングリコール、 テトラエチレングリコール、 平均 分子量約 2 0 0のポリエチレンダリコール、 平均分子量約 40 0のポリエチレン グリコール、 ジプロピレングリコール、 トリプロピレングリコール、 平均分子量 約 1 0 0 0のポリプロピレングリコール等のポリダリコール類、 （iv) ジェチレ ングリコールモノメチルエーテル、 ジエチレングリコールジメチルエーテル、 ト リエチレンダリコールモノメチルエーテル、 ジエチレンダリコールモノェチルェ 一テル、 ジエチレングリコールジェチルエーテル、 ジプロピレングリコールモノ メチルエーテル、 ジプロピレンダリコールモノェチルエーテル、 トリプロピレン グリコールモノメチルエーテル、 1ーメトキシー 2—プロパノール、 1ーェトキ シー 2—プロパノール、 1ーメチルダリセリルエーテル、 2—メチルダリセリル エーテル、 1 , 3—ジメチルダリセリルエーテル、 1ーェチルダリセリルェ一テ ル、 1， 3ージェチルダリセリルエーテル、 1、リエチルダリセリルエーテル、 1 一ペンチルグリセリルエーテル、 2—ペンチルグリセリルエーテル、 1一才クチ ルグリセリルエーテル、 2ーェチルへキシルグリセリルエーテル、 ジエチレング リコールモノブチルエーテル等のアルキルエーテル類、 (V) 2—フエノキシェ 夕ノール、 ジエチレングリコールモノフエニルエーテル、 トリエチレングリコー ルモノフエニルエーテル、 平均分子量約 480のポリエチレンダリコールモノフ ェニルエーテル、 2 _ベンジルォキシエタノール、 ジエチレングリコールモノべ ンジルエーテル等の芳香族エーテル類、 (vi) 2—アミノエタノール、 N—メチ ルエタノールァミン、 N, N—ジメチルエタノールアミン、 N, N—ジェチルェ 夕ノールアミン、 ジエタノールァミン、 N—メチルジェ夕ノールアミン、 N—ブ チルジエタノールァミン、 トリエタノールァミン、 卜リイソプロパノールアミン、 イソプロパノールァミン混合物 (モノ， ジ， 卜リの混合物) 等のアルカノールァ ミン類。
( f ) 成分は、 上記の ( i ) アル力ノール類、 (ii) 多価アルコール類、 (iv) アルキルエーテル類、 (V) 芳香族エーテル類、 (vi) アルカノ一ルァミン類か ら選ばれる 2種以上を併用することが好ましく、 より好ましくは （i) 、 (ϋ) 、
(iv) 、 (v) から Sばれる 2種以上、 特に好ましくは （i) 、 (ii) 、 (iv) か ら選ばれる 2種以上を併用することで効果的に組成物の外観、 及び貯蔵安定性を 改善することができる。
( f ) 成分としては、 エタノール、 プロパノール、 イソプロパノール、 ェチレ ングリコール、 プロピレングリコール、 グリセリン、 1一ペンチルダリセリルェ 一テル、 2一ペンチルダリセリルエーテル、 2—ェチルへキシルグリセリルエー テル、 及びジエチレングリコールモノブチルエーテルが好適であり、 特にエタノ —ル、 エチレングリコール、 プロピレングリコール、 2—ェチルへキシルグリセ リルエーテル、 及びジエチレンダリコールモノブチルエーテルが好ましい。 本発明では好ましい外観を得る目的、 及び貯蔵安定性を改善する目的から、 水 溶性の酸 〔以下、 （g ) 成分という〕 を含有することが好ましく、 塩酸、 酢酸、 クェン酸、 コハク酸、 フマル酸、 安息香酸、 乳酸、 酪酸、 リン酸、 硫酸等が挙げ られ、 これらの酸は 1種又は 2種以上を使用できる。 この内、 塩酸、 酢酸、 クェ ン酸、 乳酸が好ましく、 塩酸、 クェン酸が特に好ましい。 本発明の繊維製品処理剤組成物は処理方法によって各種形態を採用することが できる。 具体的には対象繊維製品を本発明の繊維製品処理剤組成物に直接浸漬さ せる方法 〔以下、 方法 1 という〕 、 本発明の繊維製品処理剤組成物を水に希釈し た希釈液に対象繊維製品を浸漬させる方法 〔以下、 方法 2という〕 、 及びスプレ 一ヤーを用いて本発明の繊維製品処理剤組成物を対象衣料に噴霧し付着させる方 法 〔以下、 方法 3という〕 を挙げることができる。 ここで、 浸漬とは、 本発明の 組成物又は本発明の組成物を希釈した水溶液に対象繊維が完全に浸される状態を いう。 方法 1に供される本発明の繊維製品処理剤組成物 （以下組成物 （ I ) 群という） は、 （a) 成分を好ましくは 20〜 1 000 p pm、 より好ましくは 40〜 80 0 p pm、 特に好ましくは 6 0〜600 p pm、 (b) 成分を好ましくは 1 0〜 8 00 p pm、 より好ましくは 20〜 600 p pm、 特に好ましくは 40〜40 O p pm含有し、 (a) 成分/ (b) 成分の質量比が、 4Zl〜 l/4、 好まし くは 3 / 1〜 1 2、 特に好ましくは 2/1〜 1/1である。 また、 組成物 ( I ) 群中には、 （c) 成分及び （d) 成分は必ずしも含有しなくても良いが、 （c) 成分を含有する場合には、 （a) 成分と （c) 成分との含有比率は、 好ましくは
(a) / (c ) (質量比) = 20Z1〜2/1、 より好ましくは 1 5 Ζ 1〜 3 Ζ 1、 特に好ましくは 1 0/1〜4ノ1である。 また、 (d) 成分を含有する場合 には、 （d l) 成分に対しては含有量を低く抑える必要があり、 本発明の組成物
( I ) 群における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] と （d l ) 成分との 含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) ] / (d 1) (質量比） = 1 0 0/0 〜 80/20、 より好ましくは 1 0 0/0〜 90/1 0、 特に好ましくは 1 0 0 /0〜9 5/5である。 また、 （d 2) 成分に対しては、 少量の使用に問題はな く、 本発明の組成物 （ I ) 群における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] と （d 2) 成分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) ] / (d 2) (質 量比) = 100Z0〜 80/20、 より好ましくは 9 5/5〜 8 0/20、 特に 好ましくは 9 5/5〜 8 5/1 5であり、 また (a) 成分と （d 2) 成分の含有 比率は、 好ましくは (a) / (d 2) (質量比） = 95Z5〜 60/40、 より 好ましくは 9 5/5〜 7 0 / 3 0、特に好ましくは 9 5/5〜 8 0/20である。 組成物 （ I ) 群における （c) 成分及び/又は （d) 成分の合計含有量は、 好 ましくは 20 0 p pm以下、 更に好ましくは 1 50 p pm以下、 特に好ましくは 1 00 p pm以下である。 また、 組成物 （ I ) 群における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] / [ (c) 成分と （d) 成分の合計含有量] は質量比で、 好 ましくは 1 00/0〜 80/20、 更に好ましくは、 9 5/5〜 8 0/20、 特 に好ましくは 9 5 / 5〜 8 5 / 1 5である。 組成物 （ I ) 群における （e) 成分及び （ f ) 成分は、 （a) 成分並びに （b) 成分の均一な溶液を調整する目的から適宜含有することができるが、 （e) 成分 を多量に用いると風合いに影響を及ぼすため （e) 成分の含有量を好ましくは 2 0 0 p pm以下、 更に好ましくは 1 50 p pm以下、 特に好ましくは 1 0 0 p p m以下にとどめておくべきである。 （ f ) 成分は本発明の組成物 （ I ) 群の効果 に特に影響がないため任意に含有することが可能であるが、 引火点や臭いの問題 があるため、 含有量は、 好ましくは 5〜600 p pm、 より好ましくは 1 0〜4 00 p pm、 特に好ましくは 2 0〜300 p p mである。 方法 1に供される組成物 （ I ) 群は上記成分を水に溶解させた水溶液の形態で あり、 各成分はそれぞれ所定量を個別に水に溶解あるいは分散させて調製するこ とができる。 溶解又は分散安定性の点から、 溶液の pHは好ましくは 2〜9、 更 に好ましくは 3〜8、 特に好ましくは 4〜 7であり、 このような pHに調整する には、 通常の硫酸、 塩酸、 リン酸、 酢酸、 クェン酸、 乳酸、 コハク酸等の酸と、 水酸化ナトリウム、 水酸化カリウム、 炭酸ナトリウム、 炭酸カリウム等のアル力 リ剤を用いることができる。 方法 1では本発明の繊維製品処理剤組成物に直接繊維製品を浸漬させる。 具体 的には夕ライ、 洗面器あるいはバット等の容器に本発明の組成物を入れ、 繊維製 品を組成物に浸す操作を行う。 組成物に対する繊維製品の割合は、 繊維製品 50 0 g当り本発明の組成物の量が、 好ましくは 3〜1 5L、 より好ましくは 4〜1 3L、 特に好ましくは 5〜 10 Lである。 浸漬するときの組成物の温度は、 好ま しくは 5〜40°C、 更に好ましくは 10〜 30°Cであり、 浸漬時間は、 好ましく は 1〜30分、 より好ましくは 3〜20分、 特に好ましくは 5〜1 5分である。 浸漬後は脱水し、 自然乾燥、 あるいは回転式加熱乾燥機により乾燥させる。 乾燥 後の繊維製品は、 アイロンをかける必要がない程度にしわの形成が少ないが、 よ り仕上がりを重視する場合にはアイロンをかけても差し支えない。 方法 2に供される本発明の繊維製品処理剤組成物 （以下組成物（Π)群という） は、 （a) 成分を好ましくは 1〜 60質量％、 より好ましくは 2〜40質量％、 特に好ましくは 5〜30質量％、 （b) 成分を好ましくは 0. 5〜30質量％、 より好ましくは 1〜20質量％、 特に好ましくは 2〜1 5質量％含有し、 （a) 成分/ (b) 成分の質量比が、 4/1-1/4, 好ましくは 3Z1〜1Z2、 特 に好ましくは 2Ζ1〜1Ζ1である。 方法 2では、 本発明の組成物（II)群を洗濯工程のすすぎの段階ですすぎ水に添 加する方法が代表的な使用方法であるが、 方法 1に比較するとすすぎ水中の （a) 成分及び（b)成分の濃度が低くなる。 このため、 組成物（II)群においては、 （c) 成分を （a) 成分及び （b) 成分の繊維製品への吸着を促進させる目的で含有す ることが好適である。 しかしながら、 多量配合は風合いを損なうため （c) 成分 を含有する場合には、 組成物（II)群における （a) 成分と （c) 成分との含有比 率は、 好ましくは （a) / (c) (質量比） = 20Z1〜1Z1、 より好ましく は 1 5Z1〜2/1、特に好ましくは 10Zl〜3Zlである。 また、組成物（II) 群中の （c) 成分の含有量は、 好ましくは 0. 2質量％以上、 5質量％未満、 よ り好ましくは 0. 5質量％以上、 3質量％未満、 特に好ましくは 0. 8質量％以 上、 2質量％未満である。 また、 本発明の組成物（Π)群における [ (a) 成分と
(b) 成分の合計含有量] と （c) 成分との含有比率は、 効率的に有効成分を繊 維製品に吸着させ、 本発明の効果を向上させる目的から、 好ましくは [ (a) +
(b) ] / (c ) (質量比) =40/1-2/1, より好ましくは 30/1〜 4 Z 1、 特に好ましくは 20Z1〜6Z1である。 また、 (d) 成分を含有する場 合には、 特に （d l) 成分に対しては含有量を低く抑える必要があり、 本発明の 組成物（II)群における （d l) 成分の含有量は、 好ましくは 2質量％以下、 更に 好ましくは 1質量％以下、 特に好ましくは 0. 5質量％以下である。 本発明の組 成物（II)群における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] と （d l) 成分と の含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) ] / (d 1) (質量比） = 100Z 0〜80/ 20、 より好ましくは 100/0〜 90710、 特に好ましくは 10 0ノ0〜95 5である。 また、 （d 2) 成分に対しては、 少量の使用に問題は なく、 本発明の組成物（II)群における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] と （d 2) 成分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) ] / (d 2) (質 量比) =10070〜 80/20、 より好ましくは 95Z5〜80/20、 特に 好ましくは 95ノ5〜85Z1 5であり、 また （a) 成分と （d 2) 成分の含有 比率は、 好ましくは （a) / (d 2) (質量比） = 95/5〜 60/40、 より 好ましくは 95ノ 5〜 70 / 30、特に好ましくは 95/5〜 80/20である。 組成物（II)群における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] / [ (c) 成 分と （d) 成分の合計含有量] は質量比で、 好ましくは 98/2〜 80/20、 更に好ましくは 95 Z 5〜 80 / 20、 特に好ましくは 90/10〜80Z20 である。 組成物（II)群における （e) 成分及び （ί) 成分は、 本発明の組成物の外観を 好ましいものにする目的や、 貯蔵安定性を改善する目的から適宜含有することが できるが、 （e) 成分を多量に用いると風合いに影響を及ぼすため （e) 成分の 含有量を好ましくは 20質量％以下、 更に好ましくは 1 5質量％以下、 特に好ま しくは 10質量％以下にとどめておくべきである。 （f ) 成分は本発明の組成物 (II)群の効果に特に影響がないため任意に含有することが可能であるが、 引火点 や臭いの問題があるため、 含有量は、 好ましくは 0. 5〜40質量％、 より好ま しくは 1~30質量％、 特に好ましくは 2〜 20質量％である。 方法 2に供される組成物（II)群は上記成分を水に溶解させた水溶液の形態であ り、 水の含有量は、 好ましくは 20〜90質量％、 より好ましくは 30〜 80質 量％、 特に好ましくは 40〜 70質量％である。 また組成物の pH及び pH調整 法は方法 1に供される組成物 （I) 群と同様である。 方法 2では洗濯工程のすすぎの段階で本発明の組成物をすすぎ水に添加する方 法が好適であり、 本発明の組成物の添加量は、 衣料 1 k g当り 7〜4 Om 1、 更 に 10〜 30m l、 特に 15〜 25mlが本発明の効果を発揮するうえで好まし い。 すすぎ水の温度は、 好ましくは 5〜40Τ、 更に好ましくは 10〜30°Cで あり、 処理時間は、 好ましくは 1〜30分、 より好ましくは 3〜 20分、 特に好 ましくは 5〜1 5分である。 浸漬後は脱水し、 自然乾燥あるいは回転式加熱乾燥 機により乾燥させる。 乾燥後の繊維製品は、 アイロンをかける必要がない程度に しわの形成が少ないが、 より仕上がりを重視する場合にはアイロンをかけても差 し支えない。 方法 3は、 スプレーヤーを具備する容器に本発明の組成物を充填し、 対象繊維 製品にスプレーする方法であり、 スプレーヤーの詰まりの問題が生じるため、 方 法 3に供される本発明の繊維製品処理剤組成物 （以下組成物（III)群という） は、 各成分の濃度を方法 2に比較して低くする必要がある。 具体的には （a) 成分を 好ましくは 0. 05〜3質量％、 より好ましくは 0. 1〜2. 5質量％、 特に好 ましくは 0. 2〜2質量％、 （b) 成分を好ましくは 0. 05〜3質量％、 より 好ましくは 0. 1〜2. 5質量％、 特に好ましくは 0. 2〜2質量％含有し、 （a) 成分/ (b) 成分の質量比が、 4/：!〜 1/4、 好ましくは 3Z1〜： L/3、 特 に好ましくは 2/ 1〜 1ノ 2である。 方法 3においては本発明の組成物が直接衣料に付着するため、 方法 2のような (a) 成分及び （b) 成分の対象となる繊維製品への吸着効率不足の問題がない ため、 組成物（III)群においては （c) 成分を必ずしも含む必要はなく、 （c) 成 分の配合は本発明の組成物で処理することにより期待される繊維製品の風合いを 損なわない範囲において許容される。 このため （c) 成分の含有量は、 好ましく は 2質量％未満、 更に好ましくは 1質量％未満である。 また、 （d) 成分の内、 (d 1) 成分に対しては含有量を低く抑える必要があり、 本発明の組成物（III) 群における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] と （d l) 成分との含有比 率は、 好ましくは [ (a) + (b) ] / (d 1) (質量比） =1 00/0〜 80 /20、 より好ましくは 100/0〜 90/10、 特に好ましくは 100/0〜 95/5である。 また、 （d 2) 成分に対しては、 少量の使用に問題はなく、 本 発明の組成物（III)群における [ (a) 成分と （b) 成分の合計含有量] と （d 2) 成分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) ] / (d 2) (質量比） =1 00/0〜 80/20、 より好ましくは 95/5〜80Z20、 特に好ましくは 95 5〜 85Z15であり、 また （a) 成分と （d 2) 成分の含有比率は、 好 ましくは （a) / (d 2) (質量比) = 95Z5〜 60/40、 より好ましくは 95ノ5〜70 / 30、 特に好ましくは 95Z5〜80 / 20である。 組成物（III)群における （c) 成分及び Z又は （d) 成分の合計含有量は、 好ま しくは
5質量％以下、 更に好ましくは 3質量％以下、 特に好ましくは 1質量％以下であ る。 また、組成物（III)群における [ (a)成分と （b)成分の合計含有量] / [(c) 成分と （d) 成分の合計含有量] は質量比で、 好ましくは 100Z0~80Z2 0、 更に好ましくは 95 / 5〜 80 / 20、 特に好ましくは 95 Z 5〜 85/1 5である。 組成物（III)群における （e) 成分及び （f ) 成分は本発明の組成物の外観を好 ましい ·
ものにする目的、 貯蔵安定性を改善する目的、 及びスプレーヤーのノズルの詰ま りを抑制する目的から適宜含有することができるが、 （e) 成分を多量に用いる と風合いに影響を及ぼすため （e) 成分の含有量を好ましくは 10質量％以下、 更に好ましくは 5質量％以下、 特に好ましくは 3質量％以下にとどめておくべき である。 （ f ) 成分は本発明の効果に特に影響がないため任意に含有することが 可能であるが、 引火点や臭いの問題があるため、 含有量は、 好ましくは 0. 5〜 20質量％、 より好ましくは 1〜 1 5質量％、 特に好ましくは 2〜 1 0質量％で ある。 方法 3に供される組成物（III)群は上記成分を水に溶解させた水溶液の形態で あり、 水の含有量は、 好ましくは 40〜9 9質量％、 より好ましくは 6 0〜 9 8 質量％、 特に好ましくは 80〜 9 5質量％である。 また組成物の pH及び pH調 整法は方法 1に供される組成物 （ I ) 群と同様である。 方法 3で用いるスプレー容器はトリガー式スプレー容器が好ましく、 特に J P 一 A (U) 4— 3 7554の第 1図に示されているような液垂れや噴霧の均一性 に優れる蓄圧式トリガーを用いることが良好である。 本発明の好ましいトリガー式スプレー容器は、 1回のストロークで 0. 2 g〜 2. 0 g、 好ましくは 0. 2 5〜 1. 5 g、 特に好ましくは 0. 3〜 1. 0 g噴 出するものが良好であり、 特に地面に垂直に設置した対象面 （平面） に、 水平方 向に 1 5 cm離れた場所からスプレーしたときの液のかかる面積が' 1 00〜8 0 0 cm2、 好ましくは 1 50〜6 0 0 c m2になる容器が好ましい。 また、 本発明の (a) 成分と （b) 成分の合計量を繊維製品 1 0 0 cm'2当たり好ましくは 0. 0 1〜4 g、 より好ましくは 0. 0 5〜3 g、 特に好ましくは 0. l〜2 gになる ように均一に繊維製品にスプレーすることが好適である。 方法 3での繊維製品に対するスプレー処理の夕イミングには様々な選択肢があ るが、 洗濯工程の脱水終了後の濡れた繊維製品をハンガー等に吊るし、 濡れた状 態で本発明の組成物（I I I)群を均一にスプレーし、 自然乾燥する方法、 洗濯後自然 乾燥、 あるいは回転式加熱乾燥機で乾燥した繊維製品に均一にスプレーし、 再度 乾燥させる方法、 及び回転式加熱乾燥機に繊維製品を入れた锋、 該繊維製品にス プレーし、 加熱乾燥する方法を採用することができる。 処理後の乾燥繊維製品は アイロンをかける必要がない程度にしわの形成が少ないが、 より仕上がりを重視 する場合にはアイロンをかけても差し支えない。 本発明の方法 1〜方法 3に供される組成物は一般の液体組成物に添加する成分 を含有することができ、 たとえば防腐剤、 香料、 顔料、 染料、 ハイ ドロトロープ 剤、 増粘剤、 ゲル化防止剤、 酸化防止剤等を含有することができる。 本発明は、 （a ) 、 ( b ) 及び （m) を含有する繊維製品処理剤組成物である。 ( a ) 、 および （b ) の詳細は上記のとおりである。 これに上記 （c ) を含ん でもよい。 本発明で用いられる （m) 成分は、 ポリオキシアルキレン鎖を有するシリコー ン化合物であり、 ポリオキシアルキレン鎖としては、 アルキレン基の炭素数 2〜 4、 特に 2〜 3で、 シリコーン化合物 1分子当たりのォキシアルキレン基の平均 付加モル数の該分子中のケィ素原子の平均含有モル数に対する比率が 5〜 5 0 % が好ましく、 5〜4 0 %が更に好ましく、 1 0〜 3 0 %が特に好ましい。 ォキシ アルキレン基のシリコーン鎖への付加は、 ペンダント型、 ブロック型等、 いずれ の形態でも可能であり、 また、 ォキシアルキレン基中のォキシエチレン基の質量 比率は 50 %以上が好ましい,
(m) 成分としては、 特に一般式 （6) で表される化合物が好ましい,
Figure imgf000033_0001
(6)
[式中、 xは 1 0 0〜60 0の数、 x、 y及び zは、 x ： y = 1 00 ： 1〜 1 0 ： 1、 且つ y ： z = l : 1 0〜： L 0 : 1となる数である。 R 11は炭素数 1〜4のアル キル基であり、 複数個の R"はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。 R12は炭素 数 1〜4のアルキル基、 ヒドロキシアルキル基又はアルコキシ基であり、 2個の R12は同一でも異なっていてもよい。 Dは下記式 （ i ) で表される基又は式 （ i ) で表される基と式（ii)で表される基の混合基であり、後者の場合、 D中の式（ii) で表される基の割合は 50モル％以下である。
13
R
14
-(CH2)pN-CO (CH2)q— 0— (C2 0)r— ( 0) R (i)
R13
I
- (C¾)pN— H (ii) (式中、 pは 2〜6の数、 R13は水素原子又は炭素数 1〜4のアルキル基、 Qは 1 〜 6の数、 rは 1〜 2 0の数、 sは 0〜 2 0の数、 R14は炭素数 1〜 1 8のアルキ ル基を示し、 ォキシエチレン基とォキシプロピレン基はランダム付加でもブロッ ク付加でも良い。 ）
Eは、 式 (iii) 一 （CH2) t— O— (C.H.O),,- (C3H60)、,一 R15 (iii)
(式中、 R15は炭素数 1〜 2 0のアルキル基、 tは 2〜 6の数、 uは 1〜2 0の数， Vは 0〜 2 0の数を示し、 ォキシエチレン基とォキシプロピレン基はランダム付 加でもブロック付加でも良い。 ） で表される基又は炭素数 1〜4のアルキル基を 示す。 ]
本発明の組成物は上記 (b) 成分と （m) 成分とを、 (b) 成分/ (m) 成分 (質量比） = 1 Z2〜 1 0/1となる割合で含有することで、 繊維製品に適度な 吸水性を付与することが可能である。
(a) 、 (b) 及び （m) を含む組成物においては、 （a) 、 (b) 及び （m) 成分に該当しない高分子化合物 〔以下、 (d) 成分という〕 の内、 常温 (2 5°C) 乾燥時の造膜性に優れた高分子化合物 〔以下、 （d l ) 成分という〕 は、 保存安 定性向上やレオロジーコントロール等を目的に本発明の組成物に少量用いても良 いが、含有量を低く抑える必要がある。従って、本発明の組成物中における [ (a)、
(b) 及び （m) 成分の合計含有量] と （d l ) 成分との含有比率は、 好ましく は [ ( a ) + ( b ) +■ (m) ] / ( d 1 ) (質量比) = 1 0 0/0〜 8 0/2 0、 より好ましくは 1 0 0Z0〜9 0Z1 0、 特に好ましくは 1 0 0/0〜 9 5/5 である。 一方 （d) 成分の内、 常温 （25°C) 乾燥時にほとんど造膜しない高分 子化合物 〔以下、 （d 2) 成分という〕 は、 本発明の組成物への少量の使用に問 題はなく、 本発明の効果に影響のでない範囲での使用が可能であるが、 含有量は
(a) 成分より少なくした方が良い。 従って、 本発明の組成物中における [ (a)
(b) 及び （m) 成分の合計含有量] と （d 2) 成分との含有比率は、 好ましく は [ ( a ) + ( b ) + (m) ] / ( d 2 ) (質量比） Ι Ο θΖθ δ θΖΖ Ο より好ましくは 9 5ノ5〜 80/20、 特に好ましくは 9 5/ 5〜 8 5/ 1 5で あり、 また （a) 成分と （d 2) 成分の含有比率は、 好ましくは （a) / (d 2)
(質量比） = 9 5ハ〜 6 0/40、 より好ましくは 9 5/5〜 70/3 0、 特 に好ましくは 9 5/5〜 8 0 / 2 0である。
(a) 、 （b) 及び （m) を含む組成物においては、 方法 1に供される本発明 の繊維製品処理剤組成物 （以下組成物 （ 1 ' ) 群という） は、 （a) 成分を好ま しくは 2 0〜： L 000 p pm、 より好ましくは 40〜80 0 p pm、 特に好まし くは 60〜60 0 p pm、 (b) 成分を好ましくは 1 0〜800 p pm、 より好 ましくは 2 0〜600 p pm、 特に好ましくは 40〜40 0 p pm、 （m) 成分 を好ましくは：！〜 40 0 p pm、 より好ましくは 2〜20 0 p pm、 特に好まし くは 4〜 1 00 p pm含有し、 （a) 成分/ (b) 成分の質量比が、 4 1〜 1
/4、 好ましくは 3Zl〜 l /2、 特に好ましくは 2/1〜 1/1、 (b) 成分
/ (m) 成分の質量比が、 1/2〜 10/1、 好ましくは 1Z1〜10Z1、 特 に好ましくは 2/1〜8/1である。 また、 組成物 （ 1 ' ) 群中には、 （c) 成 分及び （d) 成分は必ずしも含有しなくても良いが、 （c) 成分を含有する場合 には、 (a) 成分と (c) 成分との含有比率は、 好ましくは (a) / (c) (質 量比） = 20/1〜 2/ 1、 より好ましくは 1 5/1 ~3/1、 特に好ましくは 1 0/1〜4/1である。 また、 （d) 成分を含有する場合には、 （d 1) 成分 に対しては含有量を低く抑える必要があり、 本発明の組成物 （ 1 ' ) 群における
[ (a) 、 （b) と （m) 成分の合計含有量] と （d l) 成分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) + (m) ] / (d 1 ) (質量比） = 1 0 0/0〜 8 0/20 , より好ましくは 1 00/0~90Zl O、 特に好ましくは 1 0 0/0 〜9 5/5である。 また、 （d 2) 成分に対しては、 少量の使用に問題はなく、 本発明の組成物 （ 1 ' ) 群における [ (a) 、 （b) と （m) 成分の合計含有量] と （d 2) 成分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) + (m) ] / (d 2 ) (質量比) = 1 00/0〜80/20、 より好ましくは 9 5/5-8 0/2 0、 特に好ましくは 9 5Z5〜8 5/1 5であり、 また (a) 成分と (d 2) 成 分の含有比率は、 好ましくは （a) / (e 2) (質量比） = 9 5Ζ5〜60Ζ4 0、 より好ましくは 9 5Ζ5〜70/30、 特に好ましくは 9 5/5-8 0/2 0であ^)。 組成物 （ 1 ' ) 群における （c) 成分及びノ又は （d) 成分の合計含有量は、 好ましくは 20 0 p pm以下、 更に好ましくは 1 50 p pm以下、 特に好ましく は 1 0 0 p pm以下である。 また、 組成物 （ I ) 群における [ (a) 、 （b) と (m) 成分の合計含有量] / [ (m) 成分と （c) 成分の合計含有量] は質量比 で、 好ましくは 1 00/0〜 8 0/20、 更に好ましくは、 9 5/5〜8 0Z2 0、 特に好ましくは 95Z5〜85Z1 5である。 組成物 （ I ' ) 群における （e) 成分及び （ f ) 成分は、 （a) 、 （b) と （m) 成分の均一な溶液を調整する目的から適宜含有することは （I) と同様である。 調整、 繊維製品への使用も （I) と同様にできる。 方法 2に供される本発明の繊維製品処理剤組成物 （以下組成物（ΙΓ )群という） は、 （a) 成分を好ましくは 1〜60質量％、 より好ましくは 2〜40質量％、 特に好ましくは 5〜30質量％、 （b) 成分を好ましくは 0. 5〜30質量％、 より好ましくは 1〜20質量％、 特に好ましくは 2〜15質量％、 (m) 成分を 好ましくは 0. 1〜30質量％、 より好ましくは 0. 5〜20質量％、 特に好ま しくは 1〜15質量％含有し、 （a) 成分, (b) 成分の質量比が、 4/1〜1 Z4、 好ましくは 3 1〜 1 / 2、 特に好ましくは 2Z1〜1Z1で、 （b) 成 分 (m) 成分の質量比が、 1Z2〜： 10/1、 好ましくは 1Z1〜： 10Z1、 特に好ましくは 2Z1〜 8Z1である。 方法 2では、 本発明の組成物（ΙΓ )群を洗濯工程のすすぎの段階ですすぎ水に 添加する方法が代表的な使用方法であるが、 方法 1に比較するとすすぎ水中の
(a) 、 (b) と （m) 成分の濃度が低くなる。 このため、 組成物（ΙΓ )群にお いては、 （c) 成分を （a) 、 (b) と （m) 成分の繊維製品への吸着を促進さ せる目的で含有することが好適である。 しかしながら、 多量配合は風合いを損な うため （c)成分を含有する場合には、 組成物（II' )群における （a)成分と （c) 成分との含有比率は、 好ましくは （a) / (c) (質量比） =20/l〜lZl、 より好ましくは 1 5 1〜 2/ 1、 特に好ましくは 10/1〜3ノ1である。 ま た、 組成物（II' )群中の （c) 成分の含有量は、 好ましくは 0. 2質量％以上、 5質量％未満、 より好ましくは 0. 5質量％以上、 3質量％未満、 特に好ましく は 0. 8質量％以上、 2質量％未満である。 また、 本発明の組成物（ΙΓ )群にお ける [ (a) 、 (b) と （m) 成分の合計含有量] と （c) 成分との含有比率は、 効率的に有効成分を繊維製品に吸着させ、 本発明の効果を向上させる目的から、 好ましくは [ (a) + (b) + (m) ] / (c) (質量比） =40/l〜2Zl、 より好ましくは 30/1〜4/1、 特に好ましくは 20Z1〜6/1である。 ま た、 （d) 成分を含有する場合には、 特に （d l) 成分に対しては含有量を低く 抑える必要があり、 本発明の組成物（ΙΓ )群における （d l) 成分の含有量は、 好ましくは 2質量％以下、 更に好ましくは 1質量％以下、 特に好ましくは 0. 5 質量％以下である。 本発明の組成物（ΙΓ )群における [ (a) 、 (b) と （m) 成分の合計含有量] と （d l) 成分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) + (m) ] / (d 1 ) (質量比） =100/0~80Z20、 より好ましくは 1 00Z0〜 90/10、 特に好ましくは 100ノ0〜95/ 5である。 また、 (d 2) 成分に対しては、 少量の使用に問題はなく、 本発明の組成物（II)群における [ (a) 、 (b) と （m) 成分の合計含有量] と （d 2) 成分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) + (m) ] / (d 2) (質量比） =100/0〜 8 0/20、 より好ましくは 95/5〜 80/20、 特に好ましくは 95 / 5〜 8 5/1 5であり、 また （a) 成分と (d 2) 成分の含有比率は、 好ましくは (a) / (d 2 ) (質量比） = 95Z5〜60 40、 より好ましくは 95/5〜70 ,30、 特に好ましくは 95/5〜 80 / 20である。 組成物（ΙΓ )群における [ ) 、 (b) と （m) 成分の合計含有量] / [ (c) 成分と （d) 成分の合計含有量] は質量比で、 好ましくは 98/2〜 80/20、 更に好ましくは 95Z5〜80/20、 特に好ましくは 90/10〜80 20 である。 組成物（ΙΓ )群でも （e) 成分及び （ί) 成分は （I I) と同様に含有するこ とができる。 方法 3は、 スプレーャ一を具備する容器に本発明の組成物を充填し、 対象繊維 製品にスプレーする方法であり、 スプレーヤーの詰まりの問題が生じるため、 方 法 3に供される本発明の繊維製品処理剤組成物 （以下組成物（ΙΙΓ )群という） は， 各成分の濃度を方法 2に比較して低くする必要がある。 具体的には （a) 成分を 好ましくは 0. 05〜3質量％、 より好ましくは 0. 1〜2. 5質量％、 特に好 ましくは 0. 2〜2質量％、 （b) 成分を好ましくは 0. 05〜3質量％、 ょり 好ましくは 0. 1〜2. 5質量％、特に好ましくは 0. 2〜2質量％含有し、 （m) 成分を好ましくは 0. 01〜3質量％、 より好ましくは 0. 02〜2. 5質量％、 特に好ましくは 0. 04〜2質量％含有し、 （a) 成分 Z (b) 成分の質量比が、 4ノ 1〜 1ノ 4、 好ましくは 3Z1〜： L/3、 特に好ましくは 2Z1〜1Z2で、 (b) 成分, (m) 成分の質量比が、 1Z2〜： I 0/1、 好ましくは 1/1〜1 0ノ 1、 特に好ましくは 2/1〜 8/1である。 方法 3においては本発明の組成物が直接衣料に付着するため、 方法 2のような (a) 、 (b) と （m) 成分の対象となる繊維製品への吸着効率不足の問題がな いため、 組成物（III ')群においては （c) 成分を必ずしも含む必要はなく、 （c) 成分の配合は本発明の組成物で処理することにより期待される繊維製品の風合い を損なわない範囲において許容される。 このため （c) 成分の含有量は、 好まし くは 2質量％未満、 更に好ましくば 1質量％未満である。 また、 （d) 成分の内、 (d 1 ) 成分に対しては含有量を低く抑える必要があり、 本発明の組成物（ΙΙΓ ) 群における [ (a) 、 (b) と （m) 成分の合計含有量] と （d l) 成分との含 有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) + (m) ] / (d 1) (質量比） =10 0/0〜 80/20、 より好ましくは Ι Ο ΟΖΟ Θ Ο/Ι Ο, 特に好ましくは 100/0〜95ノ5である。 また、 （d 2) 成分に対しては、 少量の使用に問 題はなく、 本発明の組成物（III ')群における [ (a) 、 (b) と （m) 成分の合 計含有量] と （e 2) 成分との含有比率は、 好ましくは [ (a) + (b) + (m) ] / (d 2 ) (質量比) =100Z0〜80Z20、 より好ましくは 95Z5〜8
0/20, 特に好ましくは 95/5〜85 5であり、 また （a) 成分と （d 2) 成分の含有比率は、 好ましくは （a) (d 2) (質量比） =95Z5〜6
0/40, より好ましくは 95/5〜 70 / 30、 特に好ましくは 95/5-8
0/20である, 組成物（ΙΙΓ )群における （c) 成分及び Z又は （d) 成分の合計含有量は、 好 ましくは 5質量％以下、 更に好ましくは 3質量％以下、 特に好ましくは 1質量％ 以下である。 また、 組成物（III ')群における [ (a) 、 (b) と （m) 成分の合 計含有量] ノ [ (c) 成分と （d) 成分の合計含有量] は質量比で、 好ましくは 100Z0〜80Z20、 更に好ましくは 95/5〜 80 / 20、 特に好ましく は 95Ζ5〜85/15である。 組成物（ΠΓ )群における （e) 成分及び （f) 成分は （I I I) と同様に含有 することができる。 調整、 繊維製品の処理も （I I I) と同様にできる。 実施例 以下に実施例 1〜4および 1 1〜1 5を記載する。 以下の実施例は本発明の 例を示し、 本発明を限定するものではない。 表 1〜 3の実施例及び比較例に用いた配合成分を以下にまとめて示す。
， (a) 成分
(a) — 1 ： ステアリルアルコールにエチレンオキサイ ドをアルコール 1モル当 たり平均 140モル付加させた非イオン性界面活性剤 （HL B 1 9. 2、 融点 6 0. 9 °C)
(a) — 2 ： カルコール 8 68 8 (花王 （株） 製、 炭素数 1 8のアルコールの含 有量 8 7質量％、 炭素数 1 6のアルコールの含有量 1 3質量％、 炭素数 14のァ ルコールの含有量 0. 1質量％未満の直鎖第 1級アルコール） にエチレンォキサ ィ ドをアルコール 1モル当たり平均 90モル付加させた非イオン性界面活性剤
(HL B 1 8. 7、 融点 60. 3 °C) (a) - 3 ：カルコール 8 6 8 8 (花王 （株） 製） にエチレンォキサイ ドをアルコール 1モル当たり平均 1 30モル付加させた 非イオン性界面活性剤 （HLB 1 9. 1、 融点 6 1. 2°C)
(a) 一 4 ： カルコール 6 8 7 0 (花王 (株) 製、 炭素数 1 6のアルコールの含 有量 7 1質量％、 炭素数 1 8のアルコールの含有量 2 1質量％、 炭素数 1 4のァ ルコールの含有量 6質量％、 、 炭素数 1 2のアルコールの含有量 2質量％の直鎖 第 1級アルコール） にエチレンォキサイ ドをアルコール 1モル当たり平均 1 8 0 モル付加させた非イオン性界面活性剤 （HLB 1 9. 4、 融点 6 1. 5°C)
• (b) 成分 (b) — 1 ·· S F 84 5 7 C (東レ · ダウコ一ニング · シリコーン社製ァミノ変 性シリコーン、 粘度 1 2 0 Omm2/ s、 ァミノ当量 1 8 0 0 )
(b) - 2 ： TS F 4 7 0 7 ( G E東芝シリコーン社製ァミノ変性シリコーン、 粘度 1 0 0 0 Omm2/ s、 ァミノ当量 7 0 0 0)
(b) — 3 : SM8 7 04 C (東レ ' ダウコーニング · シリコーン社製、 ァミノ 変性シリコーンの水性エマルション、 ベースオイル含有量 40 %)
• ( c ) 成分
(c) 一 1 ： コ一夕ミン D 8 6 P (花王 （株） 製、 塩 1
ンモニゥム）
(c) - 2 ： コ一夕ミン 8 6W (花王 (株) 製、 塩化ステアリルトリメチルアン モニゥム）
• (d 1) 成分
(d 1 ) 一 1 ：ボイズ C一 6 0 H (カチオン化セルロース、 分子量約 6 0万、 花 王 （株） 製）
(d 1 ) — 2 ： P VA— 2 1 7 ( (株） クラレ製、 部分けん化ポリビニルアルコ ール）
• (d 2) 成分
(d 2 ) — 1 ： P E G 6 0 0 0 (ポリエチレンダリコール、 平均分子量 6 0 0 0 ) • ( e ) 成分
( e ) - 1 ： ミリスチルアルコールにエチレンォキサイ ドをアルコール 1モル当 たり平均 1 5モル付加させた非イオン性界面活性剤 （HLB 1 5. 1 )
(e) 一 2 ：カルコール 40 (花王 (株) 製） にエチレンオキサイ ドをアルコー ル 1モル当たり平均 20モル付加させた非イオン性界面活性剤
(e) 一 3 ：炭素数 1 2〜 14の直鎖第 1級アルコールにエチレンォキサイ ドを 平均 5モル、 プロピレンオキサイ ドを平均 2モル、 エチレンォキサイ ドを平均 3 モルの順に付加させた非ィォン性界面活性剤
( e ) — 4 ： ソフタノール 70 ( (株） 日本触媒製）
• ( f ) 成分
( f ) - 1 ： ジエチレングリコールモノプチルェ一テル ( f ) 一 2 ：エタノール
( f ) ― 3 ： プロピレングリコール
• (g) 成分
(g) - 1 ： クェン酸 (g) 一 2 ：乳酸
(g) 一 3 ：塩酸 （HC 1有効分 3 5 %) • その他成分 抗菌剤： プロキセル I B (アビシァ （株） 製、 20 %水溶液） 色素：紫色 20 1号 実施例 1 ステアリルアルコールにエチレンォキサイドを平均 140モル付加させた非ィ オン性界面活性剤 （ （a) — 1) 0. 8 g、 ミリスチルアルコールにエチレンォ キサイドを平均 1 5モル付加させた非イオン性界面活性剤 （ （e) — 1) 0. 5 g、 ァミノ変性シリコーン （ （b) - 1 ) 1 g及びクェン酸 （ （g) — 1 ) 1 g を 5 Lの水道水に溶解させて、 繊維製品処理剤組成物を得た。 得られた組成物（20°Cの溶液） に、下記方法で前処理を行ったワイシャツ （形 態安定加工シャツ （S S P) 、 フレックスジャパン社製 BLUE R I VER, 白、 綿 1 0 0 %) を 1枚浸漬させた。 浸漬時間は 1 0分である。 その後、 洗濯機 (ナショナル製 NAF 80 S P 1) の脱水装置を用いて 3分脱水し、 日陰でハン ガーにかけて吊り干しし、 1 2時間乾燥した。 この乾燥後のワイシャツについて、 下記方法に従い風合い及びしわを評価した。 結果を表 1に示す。
<評価用繊維製品の前処理法 > ワイシャツ (形態安定加工シャツ (S S P) 、 フレックスジャパン社製 B L U E R I VER、 白、 綿 1 00 %) を、 市販の弱アルカリ性洗剤 (花王 (株) ァ タック） を用いて二槽式洗濯機 （東芝銀河 VH— 360 S 1 ) で 1 0回繰り返し 洗濯した （洗剤濃度 0. 06 6 7質量％、 水道水 （20°C) 40 L使用、 洗濯 1 0分一脱水 3分一すすぎ 8分 （流水すすぎ、 水量 1 5 L/m i n. ) ) 。 最後の 処理回のすすぎが終了した後、 5分間脱水し、 2 5で一 6 5 RHの恒温恒温室に て平干しで自然乾燥して評価用繊維製品とした。 ぐ風合い評価法 > 各処理剤組成物で処理して、 1 2時間吊り干し乾燥させた後、 2 5°C— 6 5 R Hの恒温恒湿室で 24時間静置して調湿処理した繊維製品について、 前処理後、' 処理剤を用いずに水道水だけで処理し同様に 2 5°C- 6 5 RHの恒温恒温室で調 湿処理した繊維製品を対照品として、 柔らかさ、 張り性、 ごわつき、 滑らかさに ついて、 それぞれ 5人のパネラーにより下記の基準で得点をつけ、 平均点を求め た。 平均点が 1. 0を超え 2. 0以下を◎、 0を超え 1. 0以下を〇、 0を△、 一 1. 0以上 0未満を X、 一 2. 0以上一 1. 0未満を X Xとして判定した。
，柔らかさ 対照品の方が柔らかい： + 2点
対照品の方がやや柔らかい： + 1点
対照品と同等： 0点
対照品よりやや柔らかい： 一 1点
対照品より柔らかい： 一 2点
• 張り性 対照品より張りがある ： + 2点
対照品よりやや張りがある ： + 1点
対照品と同等： 0点 対照品の方がやや張りがある ： ー 1点
対照品の方が張りがある ： — 2点
• ごわつき 対照品の方がごわつく ： + 2点
対照品の方がややごわつく ： + 1点
対照品と同等： 0点
対照品よりややごわつく ： — 1点
対照品よりごわつく ： — 2点
- 滑らかさ 対照品より滑らか： + 2点
対照品よりやや滑らか： + 1点
対照品と同等： 0点
対照品の方がやや滑らか： ー 1点
対照品の方が滑らか： 一 2点
<しわ評価法 > 各処理剤組成物で処理して、 1 2時間吊り干し乾燥させた繊維製品について、 前処理後、 処理剤を用いずに水道水だけで処理し同様に乾燥させた繊維製品を対 照品として、 それぞれ 5人のパネラーにより下記の基準に従って得点をつけ、 平 均点を求めた。 平均点が 1. 0を超え 2. 0以下を◎、 0を超え 1. 0以下を〇、 0を△、 一 1. 0以上 0未満を X、 — 2. 0以上一 1. 0未満を XXとして判定 した。
• しわ ， 対照品よりしわが少ない ： + 2点
対照品よりややしわが少ない ： + 1点
対照品と同等： 0点
対照品の方がややしわが少ない ： ー 1点
対照品の方がしわが少ない ： 一 2点 比較例 1 実施例 1の組成物中の (a) 成分に代えて、 塩化ジステアリルジメチルアンモ ニゥム （ （c) 一 1) を加えた （有効分換算で 1 gを 20 0 gの温水に溶かし、 20DCに温調してから組成物に添加） 組成物を用いて、 実施例 1と同様の評価を 行った。 結果を表 1に示す。 比較例 2 実施例 1中の （a) 成分に代えて、 ボイズ C一 60H ( (d 1 ) - 1 ) を l g 加えた （有効分換算で 1 gを 200 gの温水に溶かし、 2 0°Cに温調してから組 成物に添加） 組成物を用いて、 実施例 1と同様の評価を行った。 結果を表 1に示 す。
実施例 比較例
1 1 2
(a)— 1 0.016
処
理 (b)-1 0.02 0.02 0.02 剤
組 (c)-1 0.02
成
(d1)-1 0.02 物
(e)-1 0.01 0.01 0.01
(g)— 1 0.02 0.02 0.02
% 水 残部 残部 残部 口 PT 100 100 100
(a) /(b) (質量比) 0.8
柔らかさ Δ X X 〇 風 張り性 〇 X X ◎ 価
い ごわつき ◎ ◎ X X 滑らかさ ◎ 〇 X しわ ◎ ◎ X
表 1の結果から明らかなように、 実施例 1の処理剤組成物で処理したものは、 対照品に比べ柔らかくはなかった （対照品と同等） が、 ごわつかず滑らかであり、 しかもやや張りがあった。 また、 吊り千し乾燥後のワイシャツはしわが少なく、 対照品よりしわが少なく、 アイロンをかけなくても十分着用できるレベルであつ た。 これに対し、 比較例 1の処理剤組成物で処理したものは、 対照品に比べコシ のない柔らかな風合いを有し、 ごわつかず滑らかで、 柔軟剤を用いた場合の特有 の風合いを有するが、 本発明の目的である張り性を全く示さず、 本発明の効果を 有していなかった。 なお、 吊り干し乾燥後のワイシャツはしわが少なく、 対照品 よりしわが少なく、 アイロンをかけなくても十分着用できるレベルであった。 比 較例 2の処理剤組成物で処理したものは、 対照品に比べ張り性を示すが、 糊剤を 用いた場合の特有のごわつきが生じ、 滑らかさ ·柔らかさ共になく、 本発明の好 ましい風合いを有するものではなかった。 また、 吊り干し乾燥後のワイシャツに はしわが形成されており、 対照品よりしわが多く、 アイロンをかけないと着用で きないレベルであった。 実施例 2 表 2に示す各成分を用いて、 表 2に示す組成の繊維製品処理剤組成物を各 1 5 O g調製した。 その際、 混合容器としてポリプロピレン製のプラスチックカップ (容量 2 0 0 m L ) 、 混合方法としてはマグネチックスターラーを用いた。 先ず ( e ) 成分と （ f ) 成分を容器に秤量し混合した後、 融点以上に加熱した （a ) 成分を加え更に混合した。 これに組成物全体の 1 0質量％に相当する水を加え、 更に混合した。 次に （b ) 成分を約 2 g /分の速度で混合しながら所定量投入し、 投入終了後約 3 0分混合した。 これに配合水の残部を加え混合し、 （c) 成分を 加えた。 混合を続けながら （d) 成分を加え、 その他成分を加えた後、 （g) 成 分で所定の pHに調整し各組成物を得た。 得られた組成物について、 下記方法で 性能を評価した。 結果を表 2に示す。
<評価方法 > 評価衣料として新品のカツトソー （ （株） チクマ製 9 t o 5、 ベージュ、 綿/ ポリエステル = 50/ 50 %) ,及び新品のワイシャツ （形態安定加工シャツ （S S P) 、 フレックスジャパン社製 BLUE R I VER、 白、 綿 1 0 0 %) を各 1枚用意し、 これに重量調整布として肌着 （綿 1 00 %) 0. 9 k g, ワイシャ ッ （白、 綿/ポリエステル = 6 0ノ40 %) 0. 6 k gを加え、 合計 1. 8 k g の衣料を市販の弱アルカリ性洗剤 （花王 （株） アタック） を用いて二槽式洗濯機 (東芝銀河 VH— 36 0 S 1 ) で 1 0回繰り返し洗濯した （洗剤濃度 0. 066 7質量％、 水道水 （20°C) 36 L使用、 洗濯 1 0分—脱水 3分一すすぎ 8分 （流 水すすぎ、 水量 1 5 L/m i n. ) ) 。 最後の処理回 （1 0回目） のすすぎが始 まつてから 5分経過した時点で流水を止め、 排水した後 3分間脱水した。 次に、 水道水 （2 0°C) を 36 L注水し、 表 2の各処理剤組成物を 23. 3 3 g投入し て 3分間撹拌処理した。 撹拌を止めた後、 3分間脱水し、 評価用衣料としてカツ トソ一と形態安定加工シャツを取り出し、 それぞれ日陰でハンガーに掛けて、 1 2時間吊り干し乾燥させた。 これを実施例 1と同様の方法で風合い、 しわについ て評価した。 カツトソ一と形態安定加工シャツ両方について対照品に対する評価 を行ったが、 傾向は同じであった。 表 2には形態安定加工シャツに対する結果を 示す。 また、 下記方法で各処理剤組成物について洗濯機投入口評価を行った。 • 洗濯機投入口評価法 トレイ式の柔軟剤投入口を有する全自動洗濯機 （ナショナル三段洗法 N A F 8 0 S P 1 ) を用い、 累積使用 （通常コース、 水道水 20° (：、 投入口内通過水量約 1 L、 各処理剤 40 g/回、 5回累積 （1 日当たり 1回） ） による投入口内の状 態を観察し下記基準により評価した。 投入口内壁及び液放出口共に付着物なし ：〇
投入口内壁又は液放出口に付着物あり ：△
投入口内壁及び液放出口の両方に付着物あり ： X
本 発 明 Π
比較品
1 2 3 4 5 6 7 1 2
(a) -2 8 4 8 6
(a) (a) -3 8 8 2
(a) -4 8 4
(b)-2 6 8 6 8 6 6
(b)— 3 8 16 8
(c)-1 1 1 3 2
(c)-2 1 0.5 1 0.5 処 (dl)-l 0.05 4 理
剤 (d) (d1)-2 0.5 0.5 0.5 0.5 組 (d2)-1 2 1
物 (e)-2 1 2
(e) (e)— 3 2 4 2 2 2 2 10 ΐ (e)-4 3 6
2 2 2 2 2 2 2 2 η/ (f)-1 2
(f) (f)一 2 0.5 2 2 0.5 0.5 0.5 0.5 2 0.5
(0-3 5 5 5 5 5 5 5 5 5
(g)-2 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
(g)
(g)-3 0.28 0.06 0.06 0.28 0.28 0.28 0.28 0.06 0.28 抗菌剤 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 そ 色素 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 の
他 香料 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 水 残部 残部 残部 残部 残部 残部 残部 残部 残部
(a)ノ（b) (質量比) 1.3 1 0.5 1 1.3 1 1.3
風 張り性 ◎ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X X ◎ 評 ごわつき 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ X X 価 い
滑らかさ 〇
糸口 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 X
しわ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 〇 〇 X 洗濯機投入口 〇 〇 0 〇 〇 〇 〇 〇 X
S1 実施例 3 表 3に示す各成分を用いて、 表 3に示す組成の繊維製品処理剤組成物を各 1 5 0 g調製した。 その際、 混合容器としてポリプロピレン製のプラスチックカップ (容量 200 mL) 、 混合方法としてはマグネチックス夕一ラ一を用いた。 先ず (e) 成分と （ f ) 成分を容器に秤量し混合した後、 融点以上に加熱した （a) 成分を加え更に混合した。 次に （b) 成分を混合しながら所定量投入し、 投入終 了後約 3 0分混合した。 これに水を加え混合し、 (c) 成分を加えた。 混合を続 けながら (d) 成分を加え、 その他成分を加えた後、 (g) 成分で所定の pHに 調整し各組成物を得た。 得られた組成物について、 下記方法で性能を評価した。 結果を表 3に示す。
<評価方法 > 蓄圧式トリガ一タイプのスプレー容器 （内容量 400 mL、 吐出量 1. 5〜 2. O g/1ストローク、 スプレーパターン （地面に垂直に設置した対象面 （平面） に、 水平方向に 1 5 cm離れた場所からスプレーしたときの液のかかる面積） 1 50〜40 0 cm2) に表 3の組成物を入れ、 実施例 1と同様の方法で前処理した繊 維製品 （ワイシャツ、 (株) チクマ社製 S AL AF ORD、 白、 ポリエステル/ 綿 = 6 5 %/ 3 5 %) をハンガーに吊るして、 スプレーの先端から衣料表面まで の距離を約 1 5 cmに保ちながら、 表 3の組成物 6 OmLを衣料の表面になるベ く均一にスプレーした。 これをハンガーにかけたまま日陰で吊り干しし、 1 2時 間乾燥した後、 実施例 1と同様の方法で風合い、 しわについて評価した。 表 3
Figure imgf000054_0001
?3 実施例 4 表 4に示す実施例及び比較例に用いた配合成分を以下にまとめて示す。
• (a) 成分
(a) 一 1 ：ステアリルアルコールにエチレンオキサイ ドをアルコール 1モル当 たり平均 1 40モル付加させた非イオン性界面活性剤 （HLB 1 9. 2、 融点 6 0. 9。C )
(a) — 2 ： カルコール 8 6 88 (花王 （株） 製、 炭素数 1 8のアルコールの含 有量 8 7質量％、 炭素数 1 6のアルコールの含有量 1 3質量％、 炭素数 14のァ ルコールの含有量 0. 1質量％未満の直鎖第 1級アルコール） にエチレンォキサ ィ ドをアルコール 1モル当たり平均 90モル付加させた非イオン性界面活性剤
(HL B 1 8. 7、 融点 6 0. 3。C)
(a) ― 3 ：カルコ一ル 8 6 8 8 (花王 (株) 製） にエチレンォキサイ ドをアル コール 1モル当たり平均 1 3 0モル付加させた非イオン性界面活性剤 （HL B 1 9. 1、 融点 6 1. 2°C)
(a) — 4 ：カルコール 6 8 70 (花王 （株） 製、 炭素数 1 6のアルコールの含 有量 7 1質量％、 炭素数 1 8のアルコールの含有量 2 1質量％、 炭素数 14のァ ルコールの含有量 6質量％、 、 炭素数 1 2のアルコールの含有量 2質量％の直鎖 第 1級アルコール) にエチレンォキサイ ドをアルコール 1モル当たり平均 1 80 モル付加させた非イオン性界面活性剤 （HL B 1 9. 4、 融点 6 1. 5°C)
• (b) 成分
(b) — 1 ： KF- 864 (信越化学工業 （株） 社製ァミノ変性シリコーン、 粘 度 1 7 00 mm2/s (2 5。C) 、 ァミノ当量 3 8 0 0 )
(b) - 2 ： DC 2 - 86 3 0 (東レ 'ダウコーニング · シリコーン社製ァミノ 変性シリコーン、 粘度 1 5 0 Omm2/ s (2 5で） 、 ァミノ当量 4300)
(b) — 3 ： S F 845 7 C 東レ 'ダウコ一二ング . シリコーン社製アミノ変性 シリコーン、 粘度 1 20 0 mm2/ s (25°C) 、 ァミノ当量 1 800 )
- ( c ) 成分
(c) 一 1 ： コ一夕ミン D 8 6 P (花王 (株) 製、 塩化ジステアリルジメチルァ ンモニゥム）
(c ) 一 2 ： コ一夕ミン 86W (花王 (株) 製、 塩化ステアリルトリメチルアン モニゥム)
(c ) 一 3 ：塩化ジアルキル (C12〜14) ジメチルアンモニゥム
• (d) 成分
(d 1 ) - 1 ： ボイズ C— 6 0 H (カチオン化セルロース、 分子量約 60万、 花 王 （株） 製）
(d 1) 一 2 ： PVA— 2 1 7 ( (株) クラレ製、 部分けん化ポリビニルアルコ ール）
• ( d 2 ) 成分
(d 2) — 1 : PEG 6 000 (ポリエチレングリコール、 平均分子量 6 000 )
• (e) 成分
(e) - 1 ：
(e) — 2 ： ソフ夕ノール 7 0 ( (株） 日本触媒製）
(e) 一 3 ：炭素数 1 2〜 1 4の直鎖第 1級アルコールにエチレンォキサイ ドを 平均 5モル、 プロピレンオキサイ ドを平均 2モル、 エチレンオキサイ ドを平均 3 モルの順に付加させた非イオン性界面活性剤
• ） 成分
( f ) - 1 ： ジエチレンダリコールモノブチルエーテル
( f ) 一 2 ：エタノール
( f ) ― 3 ： プロピレンダリコール
• (g) 成分
(g) - 1 ： クェン酸
(g) — 2 ：乳酸 '
(g) — 3 ：塩酸 （HC 1有効分 3 5 )
•その他成分
抗菌剤 ： プロキセル I B (アビシァ (株) 製、 20 %水溶液）
色素 ：紫色 20 1号 表 4に示す各成分を用いて、 表 4に示す組成の繊維製品処理剤組成物を各 1
50 g調製した。 その際、 混合容器としてポリプロピレン製のプラスチックカツ プ （容量 200mL) 、 混合方法.としてはマグネチックスターラーを用いた。 先 ず （e) 成分と （ f ) 成分を容器に秤量し混合した後、 融点以上に加熱した （a) 成分を加え更に混合した。 これに組成物全体の 1 0質量％に相当する水を加え、 更に混合した。 次に （b) 成分を約 2 g/分の速度で混合しながら所定量投入し、 投入終了後約 3 0分混合した。 これに配合水の残部を加え混合し、 (c) 成分を 加えた。 混合を続けながら (d) 成分を加え、 その他成分を 加えた後、 （g) 成 分で所定の pHに調整し各組成物を得た。 得られた組成物を、 下記方法で評価し た。 結果を表 4に示す。
<評価用繊維製品の前処理法〉 評価衣料として新品のカットソー （ （株） チクマ製 9 t o 5、 ベージュ、 綿 Z ポリエステル = 50 / 50 %) 、 及び新品のワイシャツ (形態安定加工シャツ (S S P) 、 フレックスジャパン社製 BLUE R I VER, 白、 綿 1 0 0 %) を各 1枚用意し、 これに重量調整布として肌着 （綿 1 0 0 %) 0. 9 k g, ワイシャ ッ （白、 綿 Zポリエステル = 6 0 /40 %) 0. 6 k gを加え、 合計 1. 8 k g の衣料を市販の弱アルカリ性洗剤 （花王 （株） アタック） を用いて二槽式洗濯機 (東芝銀河 VH— 360 S 1 ) で 1 0回繰り返し洗濯した （洗剤濃度 0. 0 6 6 7質量％、 水道水 （20°C) 36 L使用、 洗濯 1 0分一脱水 3分一すすぎ 8分（流 水すすぎ、 水量 1 5 L/m i n. ) ) 。 最後の処理回 （1 0回目） のすすぎが始 まつてから 5分経過した時点で流水を止め、 排水した後 3分間脱水した。 次に、 水道水 （20で） を 3 6 L注水し、 表 4の各処理剤組成物を 23. 3 3 g投入し て 3分間撹拌処理した。 撹拌を止めた後、 3分間脱水し、 評価用衣料としてカツ トソ一と形態安定加工シャツを取り出し、 それぞれ日陰でハンガーに掛けて、 1 2時間吊り干し乾燥させた。 これを下記の方法で風合い、 しわについて評価した。 カツトソ一と形態安定加工シャツ両方について対照品に対する評価を行ったが、 傾向は同じであった。 表 4には形態安定加工シャツに対する結果を示す。 また、 下記方法で各処理剤組成物について洗濯機投入口評価を'行った。 ぐ風合い評価法〉 各処理剤組成物で処理して、 1 2時間吊り干し乾燥させた後、 25°C_ 6 5 R Hの恒温恒温室で 24時間静置して調湿処理した繊維製品について、 前処理後、 処理剤を用いずに水道水だけで処理し同様に 25°C- 6 5 RHの恒温恒温室で調 湿処理した繊維製品を対照品として、 柔らかさ、 張り性、 ごわつき、 滑らかさに ついて、 それぞれ 5人のパネラーにより下記の基準で得点をつけ、 平均点を求め た。 平均点が 1. 0を超え 2. 0以下を◎、 0を超え 1. 0以下を〇、 0を△、 — 1. 0以上 0未満を X、 一 2. 0以上一 1. 0未満を X Xとして判定した。
• 柔らかさ
対照品の方が柔らかい： + 2点
対照品の方がやや柔らかい： + 1点
対照品と同等： 0点
対照品よりやや柔らかい： _ 1点
対照品より柔らかい ： _ 2点
• 張り性
対照品より張りがある ： + 2点
対照品よりやや張りがある ： + 1点
対照品と同等： 0点
対照品の方がやや張りがある ： _ 1点
対照品の方が張りがある ： _ 2点
• ごわつき
対照品の方がごわつく ： + 2点
対照品の方がややごわつく ： + 1点 对照品と同等： 0点
対照品よりややごわつく ： ー 1点
対照品よりごわつく ： ー 2点
• 滑らかさ
対照品より滑らか： + 2点
対照品よりやや滑らか： + 1点
対照品と同等： 0点
対照品の方がやや滑らか： 一 1点
対照品の方が滑らか： _ 2点
<しわ評価法 >
各処理剤組成物で処理して、 1 2時間吊り干し乾燥させた繊維製品について、 前処理後、 処理剤を用いずに水道水だけで処理し同様に乾燥させた繊維製品を対 照品として、 それぞれ 5人のパネラーにより下記の基準に従って得点をつけ、 平 均点を求めた。 平均点が 1 . 0を超え 2 . 0以下を◎、 0を超え 1 . 0以下を〇、 0を△、 一 1 . 0以上 0未満を X、 — 2 . 0以上一 1 . 0未満を X Xとして判定 した。 しわ
対照品よりしわが少ない： + 2点
対照品よりややしわが少ない： + 1点
対照品と同等： 0点
対照品の方がややしわが少ない： ー 1点 対照品の方がしわが少ない ： — 2点
<洗濯機投入口評価法 >
トレイ式の柔軟剤投入口を有する全自動洗濯機 （ナショナル三段洗法 NAF 8 0 S P 1 ) を用い、 累積使用 （通常コース、 水道水 2 0°C、 投入口内通過水量約 1 L、 各処理剤 40 g/回、 5回累積 （1 日当たり 1回） ） による投入口内の状 態を観察し下記基準により評価した。 投入口内壁及び液放出口共に付着物なし ：〇
投入口内壁又は液放出口に付着物あり ： △
投入口内壁及び液放出口の両方に付着物あり ： X
<保存安定性評価〉
各処理剤組成物 25 gを容量 30mLのガラス製スクリユー管（No.6、 30mm X 65mm) に入れ、 大気圧下で密栓する （各 2本） 。 これを 5°Cと 5 0°Cの恒温槽にそれぞ れ栓ロを上方にして立てて 20日間保存した後、 吸光光度計でクレット値 （420nm の吸光度 X1000) を測定する。 5°C保存品と 5 0°C保存品とのクレッ ト値の差を 求め、 下記基準により評価した。 クレツ ト値の差が 0以上 5 0未満：〇
クレツト値の差が 5 0以上 1 0 0未満：△
クレツ ト値の差が 1 0 0以上： X
Figure imgf000062_0001
GI 以下は (a), (b) と （m) を含む組成物の実施例である。 配合成分を以下にまとめ て示す。
• ( a) 成分
( a) — 1 ： カルコール 8 6 8 8 (花王 （株） 製、 炭素数 1 8のアルコールの含 有量 8 7質量％、 炭素数 1 6のアルコールの含有量 1 3質量％、 炭素数 1 4のァ ルコールの含有量 0. 1質量％未満の直鎖第 1級アルコール） にエチレンォキサ ィ ドをアルコール 1モル当たり平均 7 5モル付加させた非イオン性界面活性剤
(HL B 1 8. 5、 融点 5 4. 9V)
( a) - 2 ： カルコール 8 6 8 8 (花王 (株) 製） にエチレンォキサイ ドをアル コール 1モル当たり平均 1 2 5モル付加させた非イオン性界面活性剤 （HL B 1 9. 1、 融点 6 1. 2°C)
( a) 一 3 カルコール 8 6 8 8 (花王 (株) 製） にエチレンォキサイ ドをアル コール 1モル当たり平均 1 5 0モル付加させた非イオン性界面活性剤 （HL B 1 9. 3、 融点 6 1. 3。C)
• (b) 成分
(b) 一 1 ： T S F 4 7 0 7 ( G E東芝シリコーン社製ァミノ変性シリコーン、 粘度 1 0 0 0 0 mm2Z s、 ァミノ当量 7 0 0 0 )
(b) - 2 : KF - 8 6 4 (信越化学工業 （株） 製ァミノ変性シリコーン、 粘度 1 7 0 0 mm2/ s , ァミノ当量 3 8 0 0) (b) 一 3 ： DC 2 - 86 3 0 (東レ ' ダウコーニング · シリコーン社製ァミノ 変性シリコーン、 粘度 1 50 0 mm2/ s、 ァミノ当量 4300)
• (m) 成分
(m) — 1 :式 （2) において、 Xが 300の数、 yが 7、 z力 S 4、 R"及び R12 がメチル基、 Dが （ i ) — (CH2)3 - NH- CO- CH2- O- (CH2CH20)5-C】2H25 及び (ii) 一（CH2)3- NH2の混合基 [ ( i ) Z (ii) = 7/3 (モル比) ] 、 E が— (CH2) 3- O- (CH2CH2〇）1Q- CH3であるシリコーン化合物
(m) - 2 ： F Z 2203 (日本ュニカー (株) 製）
(m) - 3 ： KF 60 1 2 (信越化学工業 （株） 製）
• (c) 成分
(c ) ― 1 ：塩化ジアルキル (C 1 2〜14) ジメチルアンモニゥム
(c) - 2 ： コ一夕ミン 8 6 W (花王 (株) 製、 塩化ステアリルトリメチルアン モニゥム）
• (d 1 ) 成分 '
(d 1 ) 一 1 ： ボイズ C— 60H (カチオン化セルロース、 分子量約 60万、 花 王 （株） 製）
(d 1) - 2 ： P VA- 2 1 7 ( (株) クラレ製、 部分けん化ポリビニルアルコ ール） • (d 2) 成分
(d 2) 一 1 : P E G 6 000 (ポリエチレングリコ一ル、 平均分子量 6 0 00 )
(d 2 ) 一 2 : PEG 1 3000 (ポリエチレングリコ一ル、 平均分子量 1 30 0 0 )
• (e) 成分
(e) - 1 ： ソフタノール 30 ( (株） 日本触媒製、 C 1 2〜 1 4の 2級アルコ ールにエチレンォキサイ ドを平均 3モル付加したもの)
(e) - 2 ：炭素数 1 2〜 14の直鎖第 1級アルコールにエチレンォキサイ ドを 平均 5モル、 プロピレンオキサイ ドを平均 2モル、 エチレンオキサイ ドを平均 3 モルの順に付加させた非ィオン性界面活性
• ( f ) 成分
( f ) - 1 ： ジエチレングリコールモノブチルエーテル
( f ) 一 2 ：エタノール
( f ) - 3 ： ジプロピレングリコール
( f ) 一 4 ： プロピレングリコール
• (h) 成分
(h) 一 1 ：乳酸
(h) - 2 ：塩酸 （HC 1有効分 20 %) その他成分 抗菌剤： プロキセル I B (アビシァ （株） 製、 20 %水溶液）
色素：紫色 40 1号 実施例 1 1〜 1 5及び比較例 1 1〜 1 2 表 5に示す各成分を表 5に示す割合で 5 Lの水道水に溶解させて、 繊維製品処 理剤組成物を得た。 得られた組成物について、 下記方法で吸水性を評価した。 結 果を表 5に示す。
<吸水性評価方法〉
1) 評価用繊維製品の前処理 白夕オル （武井タオル （株） 製 T. W220) を 24枚用意し、 市販の弱アル カリ性洗剤 （花王 （株） アタック） を用いて全自動洗濯機 （ナショナル NA—F 5 5 A2) で 5回繰り返し洗濯した （洗剤濃度 0. 066 7質量％、 水道水 （2 0°C) 48 L使用、 洗濯 1 0分一注水すすぎ 1回一脱水 3分） 。 最後の処理回が 終了した後、 洗剤なしで更に 2回洗濯した （水道水 （20°C) 48 L使用、 洗濯 1 0分一注水すすぎ 2回一脱水 3分） 。 最後の処理回の脱水が終了した後、 屋内 にて吊り干しで自然乾燥し、 評価用繊維製品 （前処理済） とした。 肌着 （ダンゼ （株） 製 YG、 綿 1 00 %) を 1 6枚用意し、 市販の弱アルカリ 性洗剤 （花王 （株） アタック） を用いて二槽式洗濯機 （東芝銀河 VH— 3 6 0 S 1) で 1 0回繰り返し洗濯した （洗剤濃度 0. 066 7質量％、 水道水 （20°C) 40 L使用、 洗濯 1 0分一脱水 3分一すすぎ 8分 （流水すすぎ、 水量 1 5 LZm i n. ) ) 。 最後の処理回のすすぎが終了した後、 5分間脱水し、 屋内にて吊り 干しで自然乾燥し、 評価用繊維製品 （前処理済） とした。
2) モデル洗濯機処理 上記前処理済のタオル 2枚と前処理済の肌着 1枚を秤量し、 浴比が 20になる ように水道水 （20°C) を計量し電気バケツ （ナショナル N— BK2) に入れた。 これに市販の弱アルカリ性洗剤 （花王 （株） アタック） を洗剤濃度 0. 06 6 7 質量％になるように秤量した量を投入し、 洗濯した （6分） 。 次に二槽式洗濯機
(東芝銀河 VH— 360 S 1 ) の脱水槽で 1分脱水した。 次に電気バケツでため すすぎ （3分） を行った後、 再び二槽式洗濯機で 1分間脱水した。 その後、 表 5 に示した処理剤組成物を濃度 0. 1 6 7質量％になるように秤量した量を投入し、 3分間撹拌処理した。 撹拌を止めた後、 二槽式洗濯機の脱水槽を用いて 1分間脱 水し、 2 5°C_ 6 5 %R Hの恒温恒温室にて吊り干しで風乾後、 評価用繊維製品
(本処理済） とした。
3) 吸水性評価 （バイレック法） 上記の本処理を終えたタオル及び肌着の平織り部分を 2 cmX 25 cmの帯状 に裁断し、 バイレック法に順じて吸水性を評価した。 測定は 25°C- 6 5 %RH の恒温恒温室で行った。 帯状布の上端を固定して鉛直方向に吊るし、 下端 l cm の部分を 25°Cの水に浸してからの時間 （m i n. ) と、 毛細間現象による吸水 高さ （cm) を目視で観察し記録した。 水に浸してから 1分後の吸水高さを未処理布 （上記の本処理と同様の処理操作 を、 処理剤を使用せずに行ったもの） と比較し、 下記の基準で判定した。 X ：吸水高さ （1分後） が未処理品に対する比率で 1 0 %未満 △ :吸水高さ （1分後） が未処理品に対する比率で 1 0 %以上〜 20 %未満 ▽ :吸水高さ （1分後） が未処理品に対する比率で 2 0 %以上〜 30 %未満 〇：吸水高さ （1分後） が未処理品に対する比率で 3 0 %以上〜 50 %未満 ◎ :吸水高さ （1分後） が未処理品に対する比率で 50 %以上

Claims

請求の範囲
1. (a) ォキシアルキレン基の数平均付加モル数が 50〜200のポリオキ シアルキレン基を 1〜3個と、炭素数1 4〜3 2の炭化水素基を 1〜3個有する、 HLBが 1 6以上で、かつ融点が 3 0〜80 °Cの非イオン性界面活性剤、及び（ b ) ァミノ変性シリコーン化合物を、 （a) 成分/ (b) 成分 =4Z 1〜 1 Z4の質 量比で含有する繊維製品処理剤組成物。
2. 更に、 （c) 窒素原子に結合する 3個の基のうち、 1又は 2個が炭素数 1 0〜20の炭化水素基、 残りが炭素数 1〜 3のヒドロキシ基で置換されていても 良い炭化水素基である 3級ァミン、 その酸塩もしくはその 4級化物から選ばれる 少なくとも 1種を、 （a) 成分ノ （c) 成分 =20Z1〜1Z1の質量比で含有 する、 請求項 1記載の組成物。
3. (a) 成分が、 一般式 （1) で表される化合物である請求項 1又は 2記載 の組成物。
R'a - A— [ (Ri -0) a—R'c] b (1)
〔式中、 Rlaは炭素数 14〜 3 2のアルキル基又はアルケニル基、 Rlbは炭素数 2 又は 3のアルキレン基、 Rkは水素原子、炭素数 14〜3 2のアルキル基又はアル ケニル基、 あるいは炭素数 1 5〜33のアルカノィル基又はアルケノィル基、 A は一〇一、 一 COO—、 一 CON<又は一 N<で、 Aがー O—又は一 COO—の 場合には bは 1であり、 Aがー CON 'ぐ又は— N<の場合には bは 2である。 a は数平均で 50〜20 0の値である。 ここで、 複数個の Rlb及び Rkは同一でも異 なっていても良い。 〕
4. (b) 成分が、 2 5 の動粘度 1 0 0〜2000 0 mm2/ s、 ァミノ当量 40 0〜 8000の化合物である、 請求項 1〜 3いずれかに記載の組成物。
5. (a) ォキシアルキレン基の数平均付加モル数が 50〜 200のポリオキシ
3個と、 炭素数 14〜 3 2の炭化水素基を 1〜 3個有する、
HLBが 1 6以上で、 かつ融点が 3 0〜8 0 °Cの非イオン性界面活性剤、 （b) ァミノ変性シリコーン化合物及び （m) '鎖を有するシリコ ーン化合物を含有する繊維製品処理剤組成物,
6. (a) 成分/ (b) 成分 =4 4の質量比で含有する請求項 の組成物。
7. (m) 成分が、 一般式 （6) で表される化合物である、 請求項 5または 6記 載の繊維製品処理剤組成物。
Figure imgf000070_0001
(6)
[式中、 xは 1 00〜 6 0 0の数、 x、 y及び zは、 x : y= 1 0 0 : ：!〜 1 0 : 1、 且つ y : z = l : 1 0〜： 1 0 : 1となる数である。 R 11は炭素数 1〜4のアル キル基であり、 複数個の R"はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。 R12は炭素 数 1〜4のアルキル基、 ヒドロキシアルキル基又はアルコキシ基であり、 2個の R12は同一でも異なっていてもよい。 Dは下記式 （ i ) で表される基又は式 （ i ) で表される基と式（ii)で表される基の混合基であり、後者の場合、 D中の式（ii) で表される基の割合は 5 0モル％以下である。
13
R
-(CH2)pN-CO (CH2)q— 0— (C2 0)r— (C3H60)S— R ( i ) R13
-(CH2)pN-H (ii)
(式中、 pは 2〜6の数、 R13は水素原子又は炭素数 1〜4のアルキル基、 Qは 1 〜 6の数、 rは 1〜 2 0の数、 sは 0〜 2 0の数、 R14は炭素数 1〜 1 8のアルキ ル基を示し、 ォキシエチレン基とォキシプロピレン基はランダム付加でもブロッ ク付加でも良い。 ）
Eは、 式 (iii)
- (CH,,) ,-0- (C,H40)U- (C3HBO)V— R (iii)
(式中、 R15は炭素数 1〜 2 0のアルキル基、 tは 2〜 6の数、 uは 1〜 2 0の数， Vは 0〜2 0の数を示し、 ォキシエチレン基とォキシプロピレン基はランダム付 加でもブロック付加でも良い。 ） で表される基又は炭素数 1〜4のアルキル基を 示す。 ]
8. 更に、 （c) 窒素原子に結合する 3個の基のうち、 1又は 2個が炭素数 1 0〜20の炭化水素基、 残りが炭素数 1〜3のヒドロキシ基で置換されていても 良い炭化水素基である 3級ァミン、 その酸塩もしくはその 4級化物から選ばれる 少なくとも 1種を、 （a) 成分ノ （c) 成分 =2071〜 1/1の質量比で含有 する、 請求項 5記載の組成物。
9. 請求項 1または 5に記載した組成物の繊維製品処理剤用途。
1 0. 請求項 1または 5に記載した組成物で繊維製品を処理する方法。
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