JP4350621B2 - 繊維製品処理剤組成物 - Google Patents

Description

本発明は、繊維製品処理剤組成物に関する。

従来、繊維工業分野において、アミノ変性シリコーン化合物を繊維のコンディショニング剤として用いることは知られている。又、非イオン性界面活性剤を併用することも知られており、２種類のＨＬＢを有する非イオン性界面活性剤を併用する技術も開示されている。

例えば、特許文献１〜３には、アミノ変性シリコーンを用いたマイクロエマルションの製造方法に関する技術が開示されている。特許文献４には、アミノ変性シリコーンと非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤を併用する繊維処理剤の技術が開示されている。特許文献５には、アミノ変性シリコーン、２種類のＨＬＢを有する非イオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤を併用するマイクロエマルションの技術が開示されている。特許文献６には、アミノ変性シリコーン、及びＨＬＢが１５未満とＨＬＢが１５以上の非イオン性界面活性剤を併用する技術が開示されている。特許文献７〜８には、シリコーンマイクロエマルションの製造方法に関する技術が記載されている。特許文献９には、アミノ変性シリコーンを用いたマイクロエマルションの製造方法に関する技術が開示されている。
特開平６−１７０２１２号公報 特開平８−７３７４８号公報 特開２００２−８０６０３号公報 特開２００３−３３７８号公報 特開平３−１７０５５７号公報 特開２００１−４９５８２号公報 特開２００２−３４８４７４号公報 特開平１−２９３１３１号公報 特開平９−５３０１６号公報

アミノ変性シリコーン化合物に非イオン性界面活性剤を併用した繊維処理剤において、ＨＬＢの高い非イオン性界面活性剤を用いた場合、滑らかな風合いは付与できるが、貯蔵安定性は不十分であった。一方、ＨＬＢの低い非イオン性界面活性剤を用いた場合、貯蔵安定性は改善されるが、滑らかな風合いが低下するという問題があった。上記の特許文献にはこのような問題を解決する技術は何ら示唆されていない。

即ち、特許文献１は、中性で微細なエマルションの製法に関する技術であり、特許文献２は、貯蔵安定性や透明性に優れた繊維処理剤に有用なマイクロエマルションの製法に関する技術であり、特許文献３は、線状ポリシロキサンを含むマイクロエマルションの製法に関する技術である。特許文献９は、希釈安定性などを有するマイクロエマルション型の繊維処理剤に関する技術である。

特許文献４及び５には、高剪断力に対する安定性について記載されているが、貯蔵安定性については記載されていない。特許文献６には、防縮加工剤として有用な羊毛処理剤に関する技術が記載されており、滑らかな風合いと貯蔵安定性を付与する技術については何ら示唆されていない。また、イオン性物質に対する安定性について記載されているが、貯蔵における安定性については記載されていない。また特許文献７〜８の技術は、透明で安定なマイクロエマルションに関するものであるが、これらの実施例にはアミノ変性シリコーンに関する技術は何ら記載されていない。

本発明の課題は、衣料等の繊維製品に滑らかな風合いを付与し、かつ、貯蔵安定性も良好である繊維製品処理剤組成物を提供することにある。

本発明は、下記（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を含有し、（ａ）成分のアミノ変性シリコーン化合物の中和度が０．４以上１．０以下である繊維製品処理剤組成物を提供する。
（ａ）：２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ²／ｓ、アミノ当量４００〜８０００のアミノ変性シリコーン化合物
（ｂ）：ＨＬＢ５〜１２のポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン性界面活性剤
（ｃ）：一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤
Ｒ¹−Ｏ−［(ＥＯ)_m／(ＰＯ)_n］−Ｈ （１）
〔式中、Ｒ¹は炭素数８〜１６のアルキル基又はアルケニル基、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示す。ｍ及びｎはそれぞれＥＯ及びＰＯの平均付加モル数を示し、ｍは２〜１４、ｎは１〜４である。(ＥＯ)_m／(ＰＯ)_nはＥＯとＰＯのランダム付加体でもブロック付加体でも何れでもよく、ＥＯとＰＯの付加順序は問わない。〕

本発明の繊維製品処理剤組成物は、衣料等の繊維製品に滑らかな風合いを付与することができ、かつ、貯蔵安定性が良好である。

［（ａ）成分］
（ａ）成分のアミノ変性シリコーン化合物は、２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ²／ｓ、アミノ当量が４００〜８０００である。２５℃での動粘度はオストワルト型粘度計で求めることができ、性能の点から１００ｍｍ²／ｓ以上が好ましく、性能及び安定性の点から２００００ｍｍ²／ｓ以下が好ましく、より好ましくは２００〜１００００ｍｍ²／ｓ、特に好ましくは５００〜５０００ｍｍ²／ｓである。また、アミノ当量は、性能の点から好ましくは４００〜８０００、より好ましくは６００〜５０００、特に好ましくは８００〜３０００である。尚、アミノ当量は、窒素原子１つ当りの分子量で、アミノ当量＝分子量／窒素原子数で求められる。ここで分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーでポリスチレンを標準として求めた値であり、窒素原子数は元素分析法により求めることができる。

（ａ）成分の具体例として、一般式（２）で表される化合物が挙げられる。

〔式中、Ｒ^2aは炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシ基、炭素数１〜３のアルコキシ基又は水素原子から選ばれる基を示し、Ｒ^2bは炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシ基又は水素原子から選ばれる基を示し、Ｂは少なくとも一つのアミノ基を有する側鎖を示し、Ｒ^2cは炭素数１〜３のアルキル基又は水素原子を示す。ｃ及びｄはそれぞれ平均重合度を示し、該化合物の２５℃の動粘度及びアミノ当量が上記範囲になるように選ばれる。尚、Ｒ^2a、Ｒ^2b、Ｒ^2cはそれぞれ同一でも異なっていても良く、また複数個のＲ^2bは同一でも異なっていても良い。〕
一般式（２）の化合物において、Ｒ^2aはメチル基又はヒドロキシ基が好ましく、Ｒ^2bはメチル基又はヒドロキシ基が好ましく、Ｒ^2cはメチル基又は水素原子が好ましい。ｃは１０〜１０，０００の数が好ましく、２０〜３，０００の数が更に好ましい。ｄは１〜１，０００の数が好ましく、１〜１００の数が更に好ましい。一般式（２）の化合物の重量平均分子量は、好ましくは２，０００〜１，０００，０００、より好ましくは５，０００〜１００，０００、特に好ましくは８，０００〜５０，０００である。ここで、重量平均分子量はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーで求めることができる。

一般式（２）において、アミノ基を有する側鎖Ｂとしては、下記のものを挙げることができる。
−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ₂
−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ−Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ₂
−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ−[Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ]_e−Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ₂
−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ(ＣＨ₃)
−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ−Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ(ＣＨ₃)
−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ−[Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ]_f−Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ(ＣＨ₃)
−Ｃ₃Ｈ₆−Ｎ(ＣＨ₃)₂
−Ｃ₃Ｈ₆−Ｎ(ＣＨ₃)−Ｃ₂Ｈ₄−Ｎ(ＣＨ₃)₂
−Ｃ₃Ｈ₆−Ｎ(ＣＨ₃)−[Ｃ₂Ｈ₄−Ｎ(ＣＨ₃)]_g−Ｃ₂Ｈ₄−Ｎ(ＣＨ₃)₂
−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ−cyclo−Ｃ₅Ｈ₁₁
ここで、ｅ、ｆ、ｇはそれぞれ１〜３０の数である。

（ａ）成分は、例えば、一般式（３）で表されるオルガノアルコキシシランを過剰の水で加水分解して得られた加水分解物と、ジメチルシクロポリシロキサンとを水酸化ナトリウムのような塩基性触媒を用いて、８０〜１１０℃に加熱して平衡反応させ、反応混合物が所望の粘度に達した時点で酸を用いて塩基性触媒を中和することにより製造することができる。（特開昭５３−９８４９９号参照）
Ｈ₂Ｎ(ＣＨ₂)₂ＮＨ(ＣＨ₂)₃Ｓｉ(ＣＨ₃)(ＯＣＨ₃)₂ （３）
本発明で用いることができる（ａ）成分としては、ＧＥ東芝シリコーン（株）製のＴＳＦ４７０３（粘度１０００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１６００）、ＴＳＦ４７０８（粘度１０００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量２８００）、日本ユニカー（株）製のＳＳ−３５５１（粘度１０００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１６００）ＦＺ−３７０５（粘度２５０ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量４０００）、ＦＺ−３１９（粘度２０００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量４０００）、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製のＳＦ８４５１Ｃ（粘度６００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１７００）、ＳＦ８４５２Ｃ（粘度７００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量６４００）、ＳＦ８４５７Ｃ（粘度１２００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１８００）、ＳＦ８４１７（粘度１２００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１８００）、ＢＹ１６−８４９（粘度１３００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量６００）、ＢＹ１６−８５０（粘度１１００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１１００）、ＢＹ１６−８９２（粘度１１００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量２０００）、ＢＹ１６−８９７（粘度９００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量２９００）、ＢＹ１６−８９８（粘度１３００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量２９００）、信越化学工業（株）製のＫＦ８５７、ＫＦ８５８、ＫＦ８５９、ＫＦ８６２、ＫＦ８００１、ＫＦ８８０、ＫＦ−８６４（粘度１７００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量３８００）、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＷＲ３００（粘度６００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量３３００）、ＷＲ１６００（粘度１０００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１７００）、ＷＴ１６５０（粘度１０００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１７００）等を挙げることができる。

また、（ａ）成分としては、着色及び風合いの観点から、アミノ基を有する側鎖Ｂが−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ₂で表される化合物〔以下、（ａ１）成分という〕が好適である。（ａ１）成分としては、信越化学工業（株）製のＫＦ−８６４（粘度１７００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量３８００）、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製のＢＹ１６−８９７（粘度９００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量２９００）、ＢＹ１６−８９８（粘度１３００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量２９００）を挙げることができる。

［（ｂ）成分］
（ｂ）成分の非イオン性界面活性剤は、ＨＬＢ５〜１２のポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン性界面活性剤であり、好ましくはＨＬＢ６〜１１のポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン性界面活性剤である。（ｂ）成分としては、アルキル基の炭素数が１０〜１８でオキシエチレン基の数平均付加モル数が２〜９のポリオキシエチレンアルキルエーテルが好適であり、中でも、アルキル基の炭素数が１０〜１４でオキシエチレン基の数平均付加モル数が２〜６のポリオキシエチレンアルキルエーテルが更に好適である。尚、本発明において、ＨＬＢはグリフィン法で算出されるＨＬＢである。

［（ｃ）成分］
（ｃ）成分の非イオン性界面活性剤は、上記一般式（１）で表される化合物である。一般式（１）において、Ｒ¹は平均炭素数１０〜１４のアルキル基が好ましい。ｍは４〜１２が好ましい。ｎは１〜２が好ましい。(ＥＯ)_m／(ＰＯ)_nは、ＥＯとＰＯのランダム付加体でも、あるいはＥＯを付加した後、ＰＯを付加したブロック付加体またはその逆のブロック付加体でもよい。

（ｃ）成分は、通常市販されているものを使用してもよく、また周知の方法で合成された、もしくは天然油脂から誘導されたＲ¹のアルキル基又はアルケニル基を有するアルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを公知の方法で付加することによって製造することができる。

特に（ｃ）成分としては、一般式（４）で表される非イオン性界面活性剤が、より優れた安定性を得る観点から好ましい。

Ｒ¹Ｏ(ＥＯ)_p(ＰＯ)_q(ＥＯ)_rＨ （４）
〔式中、Ｒ¹、ＥＯ及びＰＯは前記の意味を示す。ｐ、ｑ及びｒはそれぞれ平均付加モル数を示し、ｐ＞０、ｑ＝１〜４、ｒ＞０、ｐ＋ｑ＋ｒ＝６〜１４、ｐ＋ｒ＝５〜１２であり、好ましくは、ｐ＋ｑ＋ｒ＝７〜１４、ｐ＋ｒ＝６〜１２、ｑ＝１〜２である。また、ＥＯ，ＰＯ，ＥＯはこの順にブロック付加している。〕
一般式（４）で表される非イオン性界面活性剤は、周知の方法で合成された、もしくは天然油脂から誘導されたＲ¹のアルキル基又はアルケニル基を有するアルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドの順序で付加した後、再度エチレンオキサイドを付加することで合成される。

［繊維製品処理剤組成物］
本発明の組成物は、（ｂ）成分と（ｃ）成分を併用することにより、（ａ）成分の乳化安定性を向上させるだけでなく、希釈時に（ａ）成分の性能を高めることが可能となる。

本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ａ）成分を好ましくは０．５〜３０質量％、より好ましくは１〜２０質量％、特に好ましくは２〜１５質量％含有し、（ｂ）成分を好ましくは０．５〜２０質量％、より好ましくは１〜１５質量％、特に好ましくは１〜１０質量％含有し、（ｃ）成分を好ましくは０．５〜２０質量％、より好ましくは１〜１５質量％、特に好ましくは１〜１０質量％含有するすることで、保存による安定性と滑らかな風合いを付与することができる。また、これら成分を、（ａ）／［（ｂ）＋（ｃ）］の質量比が、好ましくは８／１〜１／３、より好ましくは４／１〜１／２、特に好ましくは３／１〜１／２となる割合、（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が、好ましくは１０／１〜１／１０、より好ましくは８／１〜１／８となる割合で含有することで、保存による安定性と滑らかな風合いを付与することが可能である。

本発明では、好ましい外観を得る目的、及び貯蔵安定性を改善する目的から、（ａ）成分の中和度が０．４以上１．０以下であることが好適である。

ここで（ａ）成分の中和度とは、アミノ変性シリコーンのアミノ基が中和に用いる酸と化学量論的に反応したときの中和されたアミノ基のモル比率を示す値であり、具体的には以下の式で表される値である。

中和度＝（化学量論的に中和されているアミノ基のモル数）／（アミノ変性シリコーンの全アミノ基のモル数）
（ａ）成分が（ａ１）成分の場合、中和度は０．７以上１．０以下であることがより好適である。また、中和に用いる水溶性の酸〔以下、（ｄ）成分という〕としては、塩酸、酢酸、クエン酸、コハク酸、フマル酸、安息香酸、乳酸、酪酸、リン酸、硫酸等が挙げられる。これらの酸は１種又は２種以上を使用できる。この内、塩酸、酢酸、クエン酸、乳酸が好ましく、塩酸、クエン酸が特に好ましい。

本発明の組成物は、半透明から透明（光学的に透明まで光が透過する）のものが好ましい。本質的には分散した粒子の平均粒径が、好ましくは０．２μｍ以下、更に好ましくは０．１５μｍ以下、特に好ましくは０．１μｍ以下である。

本発明の組成物は、衣料等の繊維製品に張り性を付与する目的から、オキシアルキレン基の数平均付加モル数が２０〜２００、好ましくは５０〜２００、より好ましくは７０〜１８０、特に好ましくは９０〜１６０のポリオキシアルキレン基（アルキレン基としては、炭素数２〜４のアルキレン基が好ましく、エチレン基又はプロピレン基が更に好ましく、エチレン基が特に好ましい）を１〜５個、好ましくは１〜３個、より好ましくは１又は２個、特に好ましくは１個と、炭素数１０〜３２、好ましくは１４〜３２、より好ましくは１６〜２４、特に好ましくは１６〜１８の炭化水素基を１〜３個、好ましくは１又は２個、特に好ましくは１個有し、融点が３０〜８０℃、好ましくは４０〜７５℃、特に好ましくは５０〜７０℃の非イオン性界面活性剤〔以下、（ｅ）成分という〕を含有することが好適である。（ｅ）成分の具体例として、一般式（５）で表される化合物を挙げることができる。

Ｒ^5a−Ａ−[(Ｒ^5b−Ｏ)_a−Ｒ^5c]_b （５）
〔式中、Ｒ^5aは炭素数１０〜３２のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ^5bは炭素数２又は３のアルキレン基、Ｒ^5cは水素原子、炭素数１０〜３２のアルキル基又はアルケニル基、あるいは炭素数１１〜３３のアルカノイル基又はアルケノイル基、Ａは−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮ＜又は−Ｎ＜で、Ａが−Ｏ−又は−ＣＯＯ−の場合にはｂは１であり、Ａが−ＣＯＮ＜又は−Ｎ＜の場合にはｂは２である。ａは数平均で５０〜２００の値である。ここで、複数個のＲ^5b及びＲ^5cは同一でも異なっていても良い。〕
（ｅ）成分において、Ｒ^5aは炭素数１６〜１８のアルキル基が最も好ましく、Ｒ^5bはエチレン基が最も好ましく、Ｒ^5cは水素原子が最も好ましい。また、Ａは−Ｏ−又は−ＣＯＯ−、特に−Ｏ−が好ましい。また、（ｅ）成分のＨＬＢは好ましくは１６以上、より好ましくは１７〜１９．８、特に好ましくは１８〜１９．６である。

（ｅ）成分としては、特に一般式（５−２）で表される化合物が最も好ましい。

Ｒ^5a−Ｏ−(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)_a−Ｈ （５−２）
〔式中、Ｒ^5a及びａは上述と同一の意味である。〕
尚、本発明において、融点は下記方法で測定した値である。

＜融点の測定法＞
サンプル０．５ｇを容量１０ｍＬのガラス製スクリュー管（Ｎｏ.３、２１ｍｍ×４５ｍｍ）に入れ（１つのサンプルについて５本）、大気圧下で密栓する。１種のサンプルについて、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃の恒温槽に各１本づつ（計５本）栓口を上方にして立てて保存し、２４時間後に状態を観察する。サンプルが完全に透明な液体になっているものは保存温度が融点以上であると判定し、各サンプルについて融点の範囲を決定する。次に、温度調整可能な水浴を用意し、予め５℃の恒温室に２４時間保存した各サンプルを密栓したまま容器の底から半分以上を浸す。予想される温度範囲の下限より５℃下から３０分に１℃の速度で水浴の温度を上昇させる。サンプルが完全に透明になった時の温度を融点とする。

本発明の組成物は、上記（ｅ）成分を好ましくは１〜６０質量％、より好ましくは２〜４０質量％、特に好ましくは５〜３０質量％含有し、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｅ）成分の含有比率が、［（ｂ）成分＋（ｃ）成分］／（ｅ）成分（質量比）＝１０／１〜１／１０、好ましくは４／１〜１／８、より好ましくは１／１〜１／５となる割合で含有することで、保存による安定性と滑らかな風合いを付与することが可能である。

本発明の組成物は、（ａ）成分の繊維製品への吸着を促進し、滑らかな肌触り感をアップする目的から、一般的な柔軟化剤として知られている、窒素原子に結合する３個の基のうち、１又は２個が炭素数１０〜２０の炭化水素基、残りが炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基である３級アミン、その酸塩もしくはその４級化物から選ばれる少なくとも１種〔以下、（ｆ）成分という〕を含有することが好適である。（ｆ）成分の好適な具体例として、一般式（６）で表される３級アミン、その酸塩もしくはその４級化物が挙げられる。

〔式中、Ｒ^6aは炭素数１０〜２０の炭化水素基、Ｒ^6bは炭素数１０〜２０の炭化水素基又は炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基、Ｒ^6cは炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基を示す。〕
一般式（６）において、Ｒ^6aとしては炭素数１０〜２０のアルキル基及び／又はアルケニル基、特に炭素数１２〜１８のアルキル基が好ましく、Ｒ^6bとしては炭素数１０〜２０のアルキル基及び／又はアルケニル基、特に炭素数１２〜１８のアルキル基、あるいは炭素数１〜３のアルキル基、特にメチル基が好ましい。Ｒ^6cとしては炭素数１〜３のアルキル基、特にメチル基が好ましい。上記３級アミンの酸塩としては、塩酸、硝酸、燐酸、硫酸等の無機酸、あるいは酢酸、乳酸、グリコール酸、クエン酸、コハク酸、マレイン酸等の有機酸の塩が挙げられる。また、上記３級アミンの４級化物としては、メチルクロライド等の炭素数が１〜４のアルキルハライド又は炭素数が２〜６のジアルキルサルフェートを用いて４級化したものが挙げられる。

（ｆ）成分は、本発明において少量用いる場合には、（ａ）成分の繊維製品への吸着を促進し、滑らかな肌触り感がアップするが、多量に用いると貯蔵安定性が低下する。従って、本発明の組成物は、上記（ｆ）成分を好ましくは０．２〜６質量％、より好ましくは０．５〜５質量％、特に好ましくは１〜４質量％含有し、（ａ）成分と（ｆ）成分の質量比、（ａ）成分／（ｆ）成分が、好ましくは１０／１〜１／２、更に好ましくは４／１〜１／１となる割合で含有することで、保存による安定性と滑らかな風合いを付与することが可能である。

本発明では更に性能を向上する目的から、（ｂ）成分、（ｃ）成分、（ｅ）成分、及び（ｆ）成分以外の界面活性剤を併用することができるが、多量に配合すると繊維製品に付着し、ごわつく等の風合いを損なうためにその使用は注意を要する。用いることができる界面活性剤としては陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤を挙げることができる。

陰イオン性界面活性剤としては、炭素数１０〜１５のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜１６のアルキル硫酸エステル塩、炭素数１０〜１６のアルキル基と数平均付加モル数１〜６のオキシエチレン基を有するポリオキシエチレンラウリル硫酸エステル塩、炭素数１０〜１５のα−オレフィンスルホン酸塩、炭素数１０〜１６のα−スルホ脂肪酸メチルエステル塩等を挙げることができる。両性界面活性剤としては、アルキル基の炭素数１０〜１８のアルキルジメチルアミンオキサイド、アルカノイル基の炭素数が１０〜１８のアルカノイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、アルキル基の炭素数が１０〜１８のＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン、アルカノイル基の炭素数が１０〜１８のＮ−アルカノイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン、Ｎ−アルカノイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等を挙げることができる。

本発明では好ましい外観を得る目的、及び貯蔵安定性を改善する目的から、水溶性有機溶剤〔以下、（ｇ）成分という〕を含有することが好ましい。（ｇ）成分は本発明の組成物の効果に特に影響がないため任意に含有することが可能であるが、引火点や臭いの問題があるため、含有量は、好ましくは０．５〜４０質量％、より好ましくは１〜３０質量％、特に好ましくは２〜２０質量％である。（ｇ）成分は、水酸基及び／又はエーテル基を有する水溶性有機溶剤が好ましい。（ｇ）成分として以下のようなものが挙げられ、これらのうちの１種以上を用いることが好ましい。

（ｉ）エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール等のアルカノール類、（ii）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、（iii）ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、平均分子量約２００のポリエチレングリコール、平均分子量約４００のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、平均分子量約１０００のポリプロピレングリコール等のポリグリコール類、（iv）ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、１−メチルグリセリルエーテル、２−メチルグリセリルエーテル、１，３−ジメチルグリセリルエーテル、１−エチルグリセリルエーテル、１，３−ジエチルグリセリルエーテル、トリエチルグリセリルエーテル、１−ペンチルグリセリルエーテル、２−ペンチルグリセリルエーテル、１−オクチルグリセリルエーテル、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のアルキルエーテル類、（ｖ）２−フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、平均分子量約４８０のポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、２−ベンジルオキシエタノール、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル等の芳香族エーテル類、（vi）２−アミノエタノール、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、イソプロパノールアミン混合物（モノ，ジ，トリの混合物）等のアルカノールアミン類。

（ｇ）成分は、上記の（ｉ）アルカノール類、（ii）多価アルコール類、（iii）ポリグリコール類、（iv）アルキルエーテル類、（ｖ）芳香族エーテル類、（vi）アルカノールアミン類から選ばれる２種以上を併用することが好ましく、より好ましくは（ｉ）、（ii）、（iii）、（iv）、（ｖ）から選ばれる２種以上、特に好ましくは（ｉ）、（ii）、（iii）、（iv）から選ばれる２種以上を併用することで効果的に組成物の外観、及び貯蔵安定性を改善することができる。

（ｇ）成分としては、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、１−ペンチルグリセリルエーテル、２−ペンチルグリセリルエーテル、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルが好適であり、特にエタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。

本発明の組成物は上記成分を水に溶解させた水溶液の形態であり、水の含有量は、好ましくは２０〜９０質量％、より好ましくは３０〜８０質量％、特に好ましくは４０〜７０質量％である。溶解又は分散安定性の点から、溶液のｐＨは好ましくは２〜９、更に好ましくは３〜８、特に好ましくは４〜７であり、このようなｐＨに調整するには、通常の硫酸、塩酸、リン酸、酢酸、クエン酸、乳酸、コハク酸等の酸と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ剤を用いることができる。

本発明の組成物は一般の液体組成物に添加する成分を含有することができ、たとえば防腐剤、香料、顔料、染料、ハイドロトロープ剤、増粘剤、ゲル化防止剤、酸化防止剤等を含有することができる。

本発明の繊維製品処理剤組成物の処理方法として、本発明の組成物を水に希釈した希釈液に対象繊維製品を浸漬させる方法、洗濯工程のすすぎの段階で本発明の組成物をすすぎ水に添加する方法等を挙げることができる。ここで、浸漬とは、本発明の組成物又は本発明の組成物を希釈した水溶液に対象繊維が完全に浸される状態をいう。

これら処理方法の中では、洗濯工程のすすぎの段階で本発明の組成物をすすぎ水に添加する方法が好適であり、本発明の組成物の添加量は、衣料１ｋｇ当り７〜４０ｍＬ、更に１０〜３０ｍＬ、特に１５〜２５ｍＬが本発明の効果を発揮する上で好ましい。すすぎ水の温度は、好ましくは５〜４０℃、更に好ましくは１０〜３０℃であり、処理時間は、好ましくは１〜３０分、より好ましくは３〜２０分、特に好ましくは５〜１５分である。浸漬後は脱水し、自然乾燥あるいは回転式加熱乾燥機により乾燥させる。乾燥後の繊維製品は、アイロンをかける必要がない程度にしわの形成が少ないが、より仕上がりを重視する場合にはアイロンをかけても差し支えない。

実施例に用いた配合成分を以下にまとめて示す。
・（ａ）成分
（ａ）−１：ＫＦ−８６４（信越化学工業（株）製アミノ変性シリコーン、粘度１７００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量３８００）
（ａ）−２：ＳＦ８４５７Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製アミノ変性シリコーン、粘度１２００ｍｍ²／ｓ（２５℃）、アミノ当量１８００）
・（ｂ）成分
（ｂ）−１：Ｃ１２〜１４の２級アルコールにエチレンオキサイドを平均３モル付加させた非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ８．０）
（ｂ）−２：Ｃ１２〜１４の２級アルコールにエチレンオキサイドを平均５モル付加させた非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ１０．５）
（ｂ）−３：Ｃ１２の直鎖の１級アルコールにエチレンオキサイドを平均６モル付加させた非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ１１．８）
・（ｃ）成分
（ｃ）−１：炭素数１２〜１４の直鎖第１級アルコールにエチレンオキサイドを平均５モル、プロピレンオキサイドを平均２モル、エチレンオキサイドを平均３モルの順に付加させた非イオン性界面活性剤
（ｃ）−２：炭素数１２の直鎖第１級アルコールにエチレンオキサイドを平均７モル、プロピレンオキサイドを平均２モルランダムに付加させた非イオン性界面活性剤
（ｃ）−３：炭素数１２〜１４の直鎖第１級アルコールにエチレンオキサイドを平均３．０モル、プロピレンオキサイドを平均１．５モル、エチレンオキサイドを平均３．０モルの順に付加させた非イオン性界面活性剤
・（ｄ）成分
（ｄ）−１：塩酸（ＨＣｌ有効分３５％）
（ｄ）−２：乳酸
（ｄ）−３：クエン酸
・（ｅ）成分
（ｅ）−１：ステアリルアルコールにエチレンオキサイドをアルコール１モル当たり平均１４０モル付加させた非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ１９．２、融点６０．９℃）
・（ｆ）成分
（ｆ）−１：炭素数１２〜１４のジアルキルジメチルアンモニウムクロライド
・（ｇ）成分
（ｇ）−１：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
（ｇ）−２：エタノール
（ｇ）−３：プロピレングリコール
（ｇ）−４：ジプロピレングリコール
・その他成分
抗菌剤：プロキセルＩＢ（アビシア（株）製、２０％水溶液）
色素：紫色２０１号
実施例１
表１に示す各成分を用いて、表１に示す組成の繊維製品処理剤組成物を各１５０ｇ調製した。その際、混合容器としてポリプロピレン製のプラスチックカップ（容量２００ｍＬ）、混合方法としてはマグネチックスターラーを用いた。先ず（ｂ）成分と（ｃ）成分と（ｇ）成分を容器に秤量し混合した後、融点以上に加熱した（ｅ）成分、及び組成物全体の１０質量％に相当する水を加え更に混合した。次に（ａ）成分を約２ｇ／分の速度で混合しながら所定量投入し、投入終了後約３０分混合した。これに配合水の残部を加え混合し、（ｆ）成分を加えた。混合を続けながら（ｄ）成分で所定のｐＨに調整し各組成物を得た。得られた組成物について、下記方法で分散粒子の粒径を測定し、貯蔵安定性及び風合いを評価した。結果を表１に示す。

＜粒径測定方法＞
各処理剤組成物の１０倍希釈溶液を調整し、電子泳動光散乱光度計（ＥＬＳ−８００、大塚電子（株）社製）にてエマルション中の分散粒子の粒径を測定した。

＜貯蔵安定性評価法＞
各処理剤組成物を５０ｍＬのガラス瓶（規格瓶Ｎｏ.６）に充填し、５０℃の恒温槽、及び室温（２５℃）にて２０日間保存した後の液安定性を目視にて判定し、下記基準で評価した。
・判定基準（外観）
○：透明
△：やや白濁
×：白濁又は分離
＜風合い評価法＞
・評価用繊維製品の前処理
評価衣料として新品のカットソー（（株）チクマ製９ｔｏ５、ベージュ、綿／ポリエステル＝５０／５０％）、及び新品のワイシャツ（形態安定加工シャツ（ＳＳＰ）、フレックスジャパン社製ＢＬＵＥ ＲＩＶＥＲ、白、綿１００％）を各１枚用意し、これに重量調整布として肌着（綿１００％）０．９ｋｇ、ワイシャツ（白、綿／ポリエステル＝６０／４０％）０．６ｋｇを加え、合計１．８ｋｇの衣料を市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝銀河ＶＨ−３６０Ｓ１）で１０回繰り返し洗濯した（洗剤濃度０．０６６７質量％、水道水（２０℃）３６Ｌ使用、洗濯１０分−脱水３分−すすぎ８分（流水すすぎ、水量１５Ｌ／ｍｉｎ．））。最後の処理回（１０回目）のすすぎが始まってから５分経過した時点で流水を止め、排水した後３分間脱水した。次に、水道水（２０℃）を３６Ｌ注水し、表１の各処理剤組成物を２３．３３ｇ投入して３分間撹拌処理した。撹拌を止めた後、３分間脱水し、評価用衣料としてカットソーと形態安定加工シャツを取り出し、それぞれ日陰でハンガーに掛けて、１２時間吊り干し乾燥させた。これを下記の方法で風合いについて評価した。カットソーと形態安定加工シャツ両方について対照品に対する評価を行ったが、傾向は同じであった。表１には形態安定加工シャツに対する結果を示す。

・風合い評価
各処理剤組成物で処理して、１２時間吊り干し乾燥させた後、２５℃−６５ＲＨの恒温恒湿室で２４時間静置して調湿処理した繊維製品について、上記方法で前処理後、処理剤を用いずに水道水だけで処理し同様に２５℃−６５ＲＨの恒温恒湿室で調湿処理した繊維製品を対照品として、風合い（滑らかさ）について、それぞれ５人のパネラーにより下記の基準で得点をつけ、平均点を求めた。平均点が１．０を超え２．０以下を◎、０を超え１．０以下を○、０を△、−１．０以上０未満を×、−２．０以上−１．０未満を××として判定した。

対照品より滑らか：＋２点
対照品よりやや滑らか：＋１点
対照品と同等：０点
対照品の方がやや滑らか：−１点
対照品の方が滑らか：−２点

Claims (3)

1. 下記（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を含有し、組成物中の（ｂ）成分と（ｃ）成分の質量比が、（ｂ）成分／（ｃ）成分＝１０／１〜１／１０である繊維製品処理剤組成物。
   （ａ）：２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ²／ｓ、アミノ当量４００〜８０００、中和度（アミノ変性シリコーンのアミノ基が中和に用いる酸と化学量論的に反応したときの中和されたアミノ基のモル比率）が０．４以上１．０以下のアミノ変性シリコーン化合物
   （ｂ）：ＨＬＢ５〜１２のポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン性界面活性剤
   （ｃ）：一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤
   Ｒ¹−Ｏ−［(ＥＯ)_m／(ＰＯ)_n］−Ｈ （１）
   〔式中、Ｒ¹は炭素数８〜１６のアルキル基又はアルケニル基、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示す。ｍ及びｎはそれぞれＥＯ及びＰＯの平均付加モル数を示し、ｍは２〜１４、ｎは１〜４である。(ＥＯ)_m／(ＰＯ)_nはＥＯとＰＯのランダム付加体でもブロック付加体でも何れでもよく、ＥＯとＰＯの付加順序は問わない。〕
2. 組成物中の（ａ）成分と［（ｂ）成分＋（ｃ）成分］の質量比が、（ａ）成分／［（ｂ）成分＋（ｃ）成分］＝８／１〜１／３である請求項１記載の繊維製品処理剤組成物。
3. 透明である、請求項１又は２記載の繊維製品処理剤組成物。