CN102262313B - 一种液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于触控面板的液晶显示装置，液晶显示装置包括第一基板、第二基板、液晶层、框胶和电磁屏蔽层，其中，第一基板和第二基板相对间隔设置，两者之间设置液晶层，框胶设置于第一基板与第二基板之间以密封液晶层，电磁屏蔽层设置于第二基板和第一基板上。而且，第一基板上还设置接地设置的导电金属层，导电金属层电性连接电磁屏蔽层，电磁屏蔽层包括本体部和延伸部，本体部设置于第二基板之上，延伸部由本体部延伸到第一基板的导电金属层上，以使本体部与导电金属层电性连接。

Description

一种液晶显示装置及其制造方法

【技术领域】

本发明是关于一种用于触控面板的液晶显示装置，特别是关于一种具有电磁屏蔽层的用于触控面板的液晶显示装置。

【背景技术】

触控显示装置产品应用的范围极广，已被广泛应用在例如可携式笔记型计算机的显示器、可携式个人行动电话的输入功能、各式信息家电设备、公共信息系统设备、办公室自动化设备等。

如图1所示，触控显示装置是由一块可透光的触控面板100与一个液晶显示装置200相互迭合而构成的装置。触控面板100位于液晶显示面板200之上，用来感知外面的触控信号，液晶显示装置200用来显示图像，透过液晶显示装置200与触控面板100的配合，使用者可以进行直觉式的输入操作。

触控面板100按照触控原理主要分为：电阻式、电容式、超音波式以及红外线式，到目前为止，现在市场上常见的触控面板100主要有电阻式和电容式两种。电阻式与电容式触控面板最大的差异点在于，电容式触控面板可以多点触控，可同时通过两点以上目标进行位置辨识，因而完成缩放、旋转图片等特殊功能，相对而言，电阻式触控面板虽然具有市场过半以上的占有率，然而却无法多点触控。

一般说来，电阻式触控面板由两层透明导电层(例如氧化铟锡ITO导电层)构成，在两个导电层的中间分布有若干间隔物(spacer)，使这两个导电层在不受触压时，彼此为不导通的状态；当上方具有挠性的导电层受触压而排挤开受压点下方的间隔物以形成上下导电层导通时，便可以通过测量该导通回路中的电阻与施加偏压的位置关系而得到受压点的坐标。

电容式触控面板包括多个沿第一方向延伸的第一感测串行以及多个沿第二方向延伸的第二感测串行。其中，每一第一感测串行是由多个第一感测垫与第一桥接部串接而成，而每一第二感测串行是由多个第二感测垫与第二桥接部串接而成，且第一感测垫与第二感测垫可构成一感测阵列。因此，当使用者接触触控面板时，触控面板的第一感测串行与第二感测串行会在手指所接触的位置上产生一电容的改变。此电容上的改变会转换为一感测信号传送至控制电路板上，并经运算处理而得出结果后即可得到触控的位置坐标。此外，为了增加触控面板的透光性，第一感测垫、第二感测垫通常全部都会由氧化铟锡(Indium TinOxide，ITO)所制作而成。

触控面板100下面设置液晶显示装置200，现在市面上常见的液晶显示装置200为薄膜晶体管型(thin film transistor，以下简称TFT)液晶显示装置，薄膜晶体管型液晶显示装置主要包括有一阵列基板、一液晶层、一彩色滤光片基板、一背光源，其中，阵列基板上设置有像素电极，彩色滤光片基板上设置有共通电极，共通电极与像素电极透过电压共同的作用来驱动液晶层的液晶显示图像。然而，一般的薄膜晶体管型液晶显示装置存在视角小的问题。

为了提高薄膜晶体管型液晶显示装置的视角特性，现在技术提出了一种称为平面转换(In-Plane Switching，简称IPS)液晶显示装置的新的设计，其与薄膜晶体管液晶显示装置不同的地方是液晶分子的的对准方向平行于玻璃基板，且驱动液晶分子的像素电极和共通电极都是设置在同一块基板上。

虽然触控面板与液晶显示装置的整合产品具有很大的实用性，但由于触控面板与液晶显示装置的液晶层、像素电极以及共同电极在空间上的距离极为相近，故触控信号与液晶显示装置的液晶层驱动信号两者往往会有信号相互干扰的问题。

再者，以电容效应分析的，因为液晶显示装置的画素电极及共同电极与触控感测层会形成电容耦合(Capacity coupling)的干扰，此外，液晶显示装置的液晶显示模块对于触控感测层也会产生高频讯号的干扰。这些干扰对于触控感测层与人体的一部位所形成的电容耦合是一种噪声干扰，会影响触控点位置的侦测精确度。而提高辉度所用较高的驱动电压更加强了这个噪声干扰的问题。

不论是在一般薄膜晶体管型液晶显示装置或是平面转换液晶显示装置，皆会遇到上述信号干扰的问题。

为了解决上述触控信号与显示装置的液晶层驱动信号两者互相干扰的问题，现有技术揭示了通过设置电磁屏蔽层来解决上述问题，以下以平面转换液晶显示装置来详细说明设计有电磁屏蔽层的液晶显示装置的结构。

图2是现有平面转换液晶显示装置的俯视图，图3是图2平面转换液晶显示装置沿BB’线的剖面示意图，请结合参阅图2和图3所示，平面转换液晶显示装置300包括一阵列基板310、一彩色滤光片基板320、一液晶层330、一框胶340、一铁框350、一导电金属层311、一导电胶布370、一电磁屏蔽层360、一柔性印刷电路基板312（Flexible Printed Circuit Board，简称FPC）以及一印刷线路板组件313（Printed Circuit Board Assembly，简称PCBA），其中，阵列基板310和彩色滤光片基板320相对间隔设置，两者之间设置液晶层330，框胶340设置于阵列基板310与彩色滤光片基板320之间以密封液晶层330，铁框340用来组装阵列基板310和彩色滤光片基板320加以固定。又，阵列基板310上设置有导电金属层311，而彩色滤光片基板320设置有电磁屏蔽层360，电磁屏蔽层360与导电金属层311透过导电胶布370电性连接，又该导电金属层311电性连接到柔性印刷电路基板312，柔性印刷电路基板312与印刷线路板组件313电性连接，如此之电性连接可使由印刷线路板组件313接收时序控制器（Timecontroller）传输的时序信号以及电源传输的电压信号，透过柔性印刷电路基板312传导到液晶显示装置300来控制显示图像，其中柔性印刷电路基板312中电性传导至导电金属层311之线路是透过印刷线路板组件313接至接地端的，如上所述，其最终主要是将一接地电压通过印刷线路板组件313、柔性印刷电路基板312、导电金属层311、导电胶布370到达导电金属层311；接续上述再详细说明，阵列基板310上又设置共通电极（未显示）、像素电极（未显示），共通电极与像素电极之间透过电压共同的作用以用来驱动液晶层330中的液晶来显示图像，彩色滤光片基板320包括下表面322和上表面321，下表面322为靠近该阵列基板310之表面，上表面321为远离阵列基板310之表面且其上设置电磁屏蔽层360，又电磁屏蔽层360由透明导电材料构成，且与导电胶布370电性连接，导电胶布370具有导电功能，且该导电胶布370为扁平状，由不透明导电材料构成，导电胶布370电性连接到柔性印刷电路基板312。

现今技术为进一步提升屏幕显示区的面积，窄边框设计的需求应运而生。然而，在习知技艺中，由于导电胶布370由不透明材料构成，由此，液晶显示装置300存在导电胶布370的区域与不存在导电胶布370的区域的透光性不同，为了使面板透光均匀，铁框350必须完全遮住导电胶布370，因此，铁框350与彩色滤光片基板320重迭的的长度a要大于导电胶布370与第二基板320重迭的长度b（请参阅图3）。进而，为了保证导电胶布370与电磁屏蔽层360的电性连接，必须保证导电胶布370与电磁屏蔽层360有充分长的接触区域，即导电胶布370必须与彩色滤光片基板320上之电磁屏蔽层360具有一定的重迭长度，才能实现良好的导电性能，导电胶布370与彩色滤光片基板320重迭的长度ｂ习知技艺一般要大于0.5mm（毫米），因而对于窄边框的设计造成了困扰。

图4是图2液晶显示装置300Q区块的局部放大平面图，请参照图4，导电胶布370上面需要设置铁框350，由于导电胶布370具有一定的厚度，因而在导电胶布的两侧会出现间隙380，当显示图像时，此间隙380容易造成平面转换液晶显示装置300漏光的问题，进而造成平面转换液晶显示装置300显示不良。

另外，导电胶布370会占用一定的厚度，因此，对于平面转换液晶显示装置300的薄化也造成了困难。

【发明内容】

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于触控面板的液晶显示装置及其制造方法。

本发明提供一种用于触控面板的液晶显示装置，包括：第一基板，其上设置导电金属层，导电金属层接地设置；第二基板，与第一基板对向设置；液晶层，其设置于第一基板和第二基板之间；框胶，设置于第一基板和第二基板之间以密封液晶层；电磁屏蔽层，设置于第二基板和第一基板上，其特征在于：电磁屏蔽层包括：本体部，其设置于第二基板之上；延伸部，其由本体部延伸到第一基板的导电金属层上，以使本体部与导电金属层电性连接。

在本发明之一实施例中，延伸部包括接触部和连接部，接触部位于导电金属层之上且与导电金属层电性连接，连接部位于本体部和接触部之间，且电性连接本体部和接触部。

在本发明之一实施例中，第二基板之上表面更包括倾斜部，倾斜部是为第二基板之内凹处，其上设置电磁屏蔽层，而且，倾斜部之电磁屏蔽层是为电磁屏蔽层延伸部之连接部。

在本发明之一实施例中，晶显示装置更包括辅助部，其设置在第一基板上，并位于第二基板和框胶的外侧，其上设置电磁屏蔽层，而且，辅助部上设置电磁屏蔽层延伸部之连接部。另外，辅助部之上表面为一弧形设计，辅助部和框胶材料相同，是为树脂材料。

在本发明之一实施例中，电磁屏蔽层的材料为氧化铟锡（ITO）或氧化铟锌（IZO）。

在本发明之一实施例中，液晶显示装置更包括柔性印刷电路基板（FPC）和印刷线路板组件（PCBA），且柔性印刷电路基板一端电性连接印刷线路板组件，另外一端有与导电金属层电性连接，且印刷线路板组件有连接接地端。

本发明还提供一种用于于触控面板的液晶显示装置的制造方法，包括：提供第一基板，在第一基板上形成接地的导电金属层；提供第二基板；设置液晶层于第一基板和第二基板之间；设置框胶于第一基板和第二基板之间以密封该液晶层；形成电磁屏蔽层在该第一基板之导电金属层和第二基板上，其中，该电磁屏蔽层包括一本体部和一延伸部，本体部设置于该第二基板之上，延伸部由该本体部延伸到该第一基板的导电金属层上，以使该本体部与该导电金属层电性连接。

在本发明之一实施例中，电磁屏蔽层是由溅镀（sputtering）及光罩（mask）制程所形成。另外，光罩包括透光部和不透光部，且不透光部为“凸”字形。

在本发明之一实施例中，形成电磁屏蔽层之前，还经一研磨步骤使第二基板以形成倾斜部。

在本发明之一实施例中，在形成电磁屏蔽层之前，先形成辅助部在第一基板上，且辅助部位于第二基板和框胶的外侧。另外，辅助部由以下方法形成：在第一基板的特定区域处涂布一树脂层；然后固化树脂层以形成辅助部。

根据以上所述，本发明相对前案的设计，减少了导电胶布的设计，且电磁屏蔽层之本体部和延伸部都为透明电极，因而，在液晶显示装置中，铁框只要覆盖电磁屏蔽层之本体部少部分即可，由此可知，相对前案，本发明的设计可以容易实现窄边框设计的需求，因而，本发明的液晶显示装置可以减少边框需要的宽度，进而提升屏幕显示区（AA区）的面积。而且，在本发明中，由于铁框设置在电磁屏蔽层的上面，电磁屏蔽层和铁框之间不存在前案提到的导电胶布，因此，不会出现前案的漏光问题。另外，本发明去除掉了前案的导电胶布，因此，本发明的液晶显示装置的整体厚度相对前案去除掉了导电胶布占用的厚度，因此，本发明还有利于液晶显示装置的薄化。

【附图说明】

图1是现有触控显示装置的结构图；

图2是现有平面转换液晶显示装置的俯视图；

图3是图2平面转换液晶显示装置沿BB’线的剖面示意图；

图4是图2平面转换液晶显示装置Q区块的局部放大平面图；

图5是本发明第一实施例平面转换液晶显示装置的俯视图；

图6是本发明第一实施例平面转换液晶显示装置的立体图；

图7是图5平面转换液晶显示装置沿BB’线的剖面示意图；

图8是制造本发明第一实施例平面转换液晶显示装置的流程图；

图9是制造本发明电磁屏蔽层掩膜的俯视图；

图10是本发明第二实施例平面转换液晶显示装置的俯视图；

图11是本发明第二实施例平面转换液晶显示装置的立体图；

图12是图10平面转换液晶显示装置沿EE’线的剖面示意图；

图13是制造本发明第二实施例平面转换液晶显示装置的流程图；

图14是本发明第二实施例平面转换液晶显示装置的俯视图；

图15是本发明第二实施例平面转换液晶显示装置的俯视图；

图16是本发明第二实施例平面转换液晶显示装置的立体图；

图17是制造本发明第三实施例平面转换液晶显示装置的流程图。

【具体实施方式】

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

第一实施例

图5是本发明第一实施例平面转换液晶显示装置的俯视图，图6是本发明第一实施例平面转换液晶显示装置的立体图，首先，如图5及图6所示，平面转换液晶显示装置400包括有一第一基板410、一第二基板420、一导电金属层411、一电磁屏蔽层460、一柔性印刷电路基板412以及一印刷线路板组件413，其中该第二基板420设置在第一基板410之上且两者对向设置，并在该第一基板410上设置有导电金属层411，而该第二基板420及第一基板410之导电金属层411上覆盖有一电磁屏蔽层460，并该电磁屏蔽层460电性连接导电金属层411，又该导电金属层411电性连接至该柔性印刷电路基板412，而该柔性印刷电路基板412再电性连接至该印刷线路板组件413。图7是图5平面转换液晶显示装置沿CC’线的剖面示意图，再参阅图7所示，其中第一基板410为阵列基板，第二基板420为彩色滤光基板，其与第一基板410相对设置，两基板间设置有液晶层430，液晶层430由框胶440密封以防止液晶泄露，该第一基板410又包括共通电极（未显示）、像素电极（未显示），其中该共通电极与像素电极之间透过电压共同的作用来驱动液晶层430中的液晶显示图像，再结合上述，该第二基板420及第一基板410之导电金属层411上覆盖有一电磁屏蔽层460，该导电金属层411由透明导电材料构成，且其一端电性连接到电磁屏蔽层460，另外一端电性连接到柔性印刷电路基板412，柔性印刷电路基板412再与印刷线路板组件413电性连接，如此之电性连接可使由印刷线路板组件413接收时序控制器传输的时序信号以及电源传输的电压信号，透过柔性印刷电路基板412传导到液晶显示装置400来控制显示图像，其中柔性印刷电路基板412中电性传导至导电金属层411之线路是透过印刷线路板组件413接至接地端的，如上所述，其最终主要是将接地电压通过印刷线路板组件413、柔性印刷电路基板412、导电金属层411到达电磁屏蔽层460。接续上述再详细说明，其中该第二基板420包括两个表面：下表面422和上表面421，其中下表面422为靠近该第一基板410之表面，上表面421为远离第一基板410之表面，该液晶层430位于第一基板410和第二基板420之间，具体而言，液晶层430位于第一基板410和第二基板420之下表面422之间，再由该框胶440用来粘结第一基板410与第二基板420以密封液晶层430，再将该电磁屏蔽层460设置在第二基板420之上表面421上，以用来屏蔽平面转换液晶显示装置400驱动信号对触控信号的影响，该电磁屏蔽层460是透过与第一基板410上之导电金属层411电性连接至接地端，最后铁框450用来组装第一基板410和第二基板420加以固定。

又具体而言，在本发明中，电磁屏蔽层460包括本体部461和延伸部462，本体部461位于第二基板420的整个上表面421上，且完全覆盖该第二基板420的整个上表面421，延伸部462由本体部461延伸到第一基板410的导电金属层411上，以使本体部461与导电金属层411电性连接。进一步而言，请继续参阅图6和图7，延伸部462更包括接触部462a和连接部462b，接触部462a位于第一基板410之导电金属层411之上且与导电金属层411电性接触，连接部462b电性连接接触部462a与本体部461，因此，导电金属层411上之电信号通过接触部462a、连接部462b传导到本体部461。

请继续参照图7，在本实施例中，连接部462b位于第二基板410及框胶440的外侧边缘上，因此，连接部462b成直立排列且左侧邻接第二基板420和框胶440。假定本体部461和连接部462b形成的夹角为α，接触部462a和连接部462b形成的夹角为β，则在本实施例中α和β都为90度，即连接部462b分别垂直本体部461和接触部462a。

另外，在本发明中，电磁屏蔽层460由透明导电金属构成，透明导电金属包括氧化铟锡（ITO）或氧化铟锌（IZO），当然，本发明的透明导电金属不限于上述两种材料，习知的其它透明导电金属材料也可以。

请继续参照图5，在本实施例中，延伸部462位于第一基板410靠左侧的位置，但本发明不限于此，延伸部462位于第一基板410靠中部或者右侧的位置也可以，只要延伸部462能电性连接本体部461和导电金属层411就可以了。

综上所述，本实施例相对前案的设计，减少了前案导电胶布的设计，且电磁屏蔽层460之延伸部462与前案的电磁屏蔽层都由同一种材料构成，为透明电极，因而，在平面转换液晶显示装置400中，铁框450只要覆盖电磁屏蔽层460之本体部461少部分即可，即在图7中，铁框450与第二基板420的重迭长度ａ’可以容易达到小于前案的长度ａ，由此可知，相对前案，本实施例的设计可以容易实现窄边框设计的需求，因而，本实施例的平面转换液晶显示装置400可以减少边框需要的宽度，进而提升屏幕显示区（AA区）的面积。

而且，在本实施例中，由于铁框450直接设置在电磁屏蔽层460的上面，电磁屏蔽层460和铁框350之间不存在前案提到的导电胶布，因此，本发明的设计不会出现前案的漏光问题（请参照图7）。而且，本实施例去除掉了前案的导电胶布，因此，本发明的平面转换液晶显示装置400的整体厚度相对前案去除掉了导电胶布占用的厚度，因此，本发明有利于液晶显示装置的薄化。

图8是制造本发明第一实施例平面转换液晶显示装置400的流程图，请参照图8，以下描述本实施例平面转换液晶显示装置400的制造方法，具体制造方法如下：

步骤S11：提供第一基板410，第一基板410为阵列基板（ＡｒｒａｙSubstrate），其上形成导电金属层411，该导电金属层411接地设置。

步骤S12：提供第二基板420，第二基板420为彩色滤光片基板，且第二基板420和第一基板410对向设置。

步骤S13：设置液晶层430于第一基板410和第二基板420之间。

步骤S14：设置框胶440于第一基板410和第二基板420之间以密封液晶层430，因此，液晶层430位于第一基板410、第二基板420以及框胶440围成的空间内。

步骤S15：形成一电磁屏蔽层460在第二基板420之上表面421上和第一基板420之导电金属层411上。电磁屏蔽层460包括一本体部461和一延伸部462，本体部461位于该第一基板410的上表面421上，延伸部462由该本体部461延伸到该第一基板410导电金属层411上，以使该本体部461与该导电金属层411电性连接。延伸部462包括一连接部462b和一接触部462a，接触部462a位于该第二基板420之导电金属层411上且电性连接导电金属层411，连接部462b连接该本体部461与接触部462a。

在上述步骤中，步骤S15中的电磁屏蔽层460主要通过以下步骤形成：首先在第一基板410和第二基板420上溅镀（sputtering）形成一氧化铟锡薄膜，然后，在氧化铟锡薄膜上形成一光阻层，其次，通过激光（laser）透过一掩膜（mask）对光阻层进行曝光，然后进行显影、蚀刻步骤，进而形成本实施例之电磁屏蔽层460，即电磁屏蔽层460是由溅镀（sputtering）及光罩（mask）制程所形成。图9为本实施例掩膜的俯视图，请见图9，掩膜800包括一透光部810和一不透光部820，激光可以穿透透光部810，不能穿透不透光部820，其中，不透光部820为“凸”字型。

另外，请参阅图6和图7，一般说来，第二基板420的厚度大约为300微米（μm），而液晶层430的厚度大约为3.2微米（μm），由于第二基板420的厚度相对液晶层430等其它膜层的厚度而言很厚，第二基板420之上表面421与第一基板410之导电金属层411存在一比较高的垂直断差，而且，电磁屏蔽层460之延伸部462由第二基板420的上表面421延伸到第一基板410之导电金属层411上，且连接部462b与本体部461的夹角α以及连接部462b与接触部462a的夹角β都为90°，因此，连接部462b和本体部461的连接以及连接部462b与接触部462a的连接容易出现断路问题，进而导致导电金属层411上之电信号传导至本体部461出现断路的问题。针对此问题，本发明提出了第二实施例和第三实施例的设计以解决该问题。

第二实施例

图10是本发明第二实施例平面转换液晶显示装置的俯视图，图11是本发明第二实施例平面转换液晶显示装置的立体图，图12是图10平面转换液晶显示装置沿DD’线的剖面示意图，本实施例的平面转换液晶显示装置与第一实施例的平面转换液晶显示装置相似，因此，相同的组件符号代表相同的组件。本实施例与第一实施例的区别为第二基板和电磁屏蔽层的设计。

请合并参照图10、图11和图12，第二基板520包括一上表面521和一下表面522，其中，上表面521为远离该第一基板410之表面，该上表面521上设置电磁屏蔽层560，下表面517为临近第一基板410之表面，下表面517邻接液晶层。第二基板520之上表面521包括一水平部521a和一倾斜部521b，倾斜部521b由第一实施例之第二基板420之上表面421向下内凹形成，倾斜部521b为一斜面，该倾斜部521b与水平部521a之夹角α’为钝角，也即该倾斜部521b与下表面522的夹角为锐角。该水平部521a和倾斜部521b上都设置电磁屏蔽层560。

具体而言，电磁屏蔽层560包括一本体部561和一延伸部562，本体部561位于第二基板520之上表面521之水平部521a上，且完全覆盖水平部521a，延伸部562由本体部561延伸到第一基板410的导电金属层411上，以使本体部461与导电金属层411电性连接。进一步而言，请继续参阅图11和图12，延伸部更包括接触部562a和连接部562b，接触部562a位于第一基板410之导电金属层411之上且与导电金属层411电性接触，连接部562b电性连接接触部562a与本体部561，且连接部562b设置于该倾斜部521b之上，因此，导电金属层411上之电信号通过接触部562a、连接部562b传导到本体部561。

在本实施例中，连接部562b位于第二基板520之上表面521之倾斜部521b上，因此，连接部562b与接触部562a的夹角β’为钝角，即连接部562b与本体部561的夹角也为钝角。

在本实施例中，即使第二基板520的厚度比较厚，由于连接部562b设置于第二基板520之上表面521的倾斜部521b上，因此，不容易出现第一实施例的提到的断路问题。

图13是制造本发明第二实施例平面转换液晶显示装置500的流程图，请参照图13，具体制造方法如下：

步骤S21：提供一第一基板410，第一基板410为阵列基板（ＡｒｒａｙSubstrate），其上形成导电金属层411，该导电金属层411接地设置。

步骤S22：提供一第二基板520，第二基板520为彩色滤光片基板，且第二基板520和第一基板410对向设置。

步骤S23：在第二基板520之上表面521上形成倾斜部521b，其中，该倾斜部521b可以通过研磨工艺研磨第二基板520而形成。

步骤S24：设置一液晶层430于第一基板410和第二基板520之间。

步骤S25：设置框胶440于第一基板410和第二基板520之间以密封液晶层430，因此，液晶层430位于第一基板410、第二基板520以及框胶440围成的空间内。

步骤S26：形成一电磁屏蔽层560在第二基板520之上表面521上和第一基板410之导电共通金属层411上。电磁屏蔽层560包括一本体部561和一延伸部562，本体部561位于该第二基板510之上表面421之水平部521a上，延伸部562由该本体部561延伸到该第一基板410的导电金属层411上，以使该本体部561与该导电金属层411电性连接。延伸部562包括一连接部562b和一接触部562a，接触部562a位于该第一基板410之导电金属层411上且电性连接导电金属层411，连接部562b连接该本体部561与接触部562a，且连接部562b位于倾斜部521b上。

第三实施例

图14是本发明第三实施例平面转换液晶显示装置的俯视图，图15是本发明第三实施例平面转换液晶显示装置的立体图，图16是图14平面转换液晶显示装置沿EE’线的剖面示意图，本实施例的平面转换液晶显示装置与第一实施例的平面转换液晶显示装置相似，相同的组件符号代表相同的组件。本实施例与第一实施例的区别为电磁屏蔽层的设计，以及增加了一辅助部的设计。

请参照图14、图15和图16，在本实施例中，平面转换液晶显示装置600还包括一辅助部690，辅助部690位于第一基板410之上，且该辅助部690邻接该第二基板410与框胶440的外侧（请见图15、图16），该辅助部690的外表面呈弧形，例如为圆弧形，最好该弧形的长度小于1/4周长，该辅助部690之外表面由第二基板420之边缘延伸到第一基板410之导电金属层411上。另外，辅助部690的材料和框胶440的材料相同，例如为树脂。辅助部690上设置电磁屏蔽层660。

具体而言，电磁屏蔽层660包括一本体部661和一延伸部662。本体部661位于第二基板420之上表面421上，且完全覆盖第二基板420之上表面421，延伸部662由本体部661延伸到第一基板410的导电金属层411上，以使本体部461与导电金属层411电性连接。进一步而言，请继续参阅图15和图16，延伸部662包括接触部662a和连接部662b，接触部662a位于第一基板410之导电金属层441之上且与导电金属层441电性接触，连接部662b电性连接接触部662a与本体部661，且连接部662b设置于该辅助部690之上，因此，导电金属层411上之电信号通过接触部662a、连接部662b传导到本体部661。

请继续参阅图16，在本实施例中，连接部662b位于该辅助部690之弧形外表面上，由此，连接部662b也呈弧形，因此，本实施例不容易出现第一实施例中提到的断路问题。

图17是制造本发明第三实施例平面转换液晶显示装置的流程图，请参照图17，以下描述本实施例平面转换液晶显示装置600的制造方法，具体制造方法如下：

步骤S31：提供第一基板410，第一基板410为阵列基板（ＡｒｒａｙSubstrate），其上形成导电共通金属层411，该导电金属层411接地设置。

步骤S32：提供第二基板420，第二基板420为彩色滤光片基板，且第二基板420和第一基板410对向设置。

步骤S33：设置液晶层430于第一基板410和第二基板420之间。

步骤S34：设置框胶440于第一基板410和第二基板420之间以密封液晶层430，因此，液晶位430于第一基板410、第二基板420以及框胶440围成的空间内。

步骤S35：形成一辅助部690，该辅助部690位于第一基板410之上，且其位于框胶440和第二基板420的外侧，该辅助部690的外表面呈弧形。

步骤S36：形成一电磁屏蔽层660在该第一基板410之导电共通金属层411和该第二基板420的上表面421。电磁屏蔽层660包括一本体部661和一延伸部662，本体部661位于该第二基板410的上表面421，延伸部662由该本体部661延伸到该第一基板410的导电金属层411上，以使该本体部661与该导电金属层411电性连接。延伸部662包括一连接部662b和一接触部662a，接触部662a位于该第一基板410之导电金属层441上且电性连接导电金属层441，连接部连接该本体部661与接触部662a，且连接部位于辅助部690之上。

具体而言，在步骤S35中，辅助部690是由以下步骤形成的：在第一基板410的特定区域处涂布一树脂层，且该特定区域为后续步骤将要形成电磁屏蔽层之延伸部的区域，然后固化该树脂层以形成辅助部690。在本实施例中，辅助部690和框胶440的材料相同，都是由树脂形成的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种用于触控面板的液晶显示装置，包括：

一第一基板，其上设置一导电金属层，该导电金属层接地设置；

一第二基板，与该第一基板对向设置；

一液晶层，其设置于该第一基板和该第二基板之间；

一框胶，设置于该第一基板和该第二基板之间以密封该液晶层；

一电磁屏蔽层，设置于该第二基板和该第一基板上，其特征在于：

该电磁屏蔽层包括：

一本体部，其设置于该第二基板之上；

一延伸部，其由该本体部延伸到该第一基板的导电金属层上，

以使该本体部与该导电金属层电性连接。

2.如权利要求1所示的液晶显示装置，其特征在于：该延伸部包括接触部和连接部，接触部位于导电金属层之上且与该导电金属层电性连接，该连接部位于该本体部和该接触部之间，且电性连接该本体部和该接触部。

3.如权利要求2所示的液晶显示装置，其特征在于：该第二基板之上表面更包括一倾斜部，该倾斜部是为该第二基板之内凹处，其上设置该电磁屏蔽层。

4.如权利要求3所示的液晶显示装置，其特征在于：该倾斜部之电磁屏蔽层是为该电磁屏蔽层延伸部之连接部。

5.如权利要求2所示的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置更包括一辅助部，其设置在该第一基板上，并位于该第二基板和该框胶的外侧，其上设置该电磁屏蔽层。

6.如权利要求5所示的液晶显示装置，其特征在于：该辅助部上设置该电磁屏蔽层延伸部之连接部。

7.如权利要求5所示的液晶显示装置，其特征在于：该辅助部之上表面为一弧形设计。

8.如权利要求5所示的液晶显示装置，其特征在于：该辅助部和该框胶材料相同，是为树脂材料。

9.如权利要求1所示的液晶显示装置，其特征在于：该电磁屏蔽层的材料为氧化铟锡（ITO）或氧化铟锌（IZO）。

10.如权利要求1所示的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置更包括一柔性印刷电路基板（FPC）和一印刷线路板组件（PCBA），且该柔性印刷电路基板一端电性连接该印刷线路板组件，另外一端与该导电金属层电性连接，且该印刷线路板组件有连接一接地端。

11.一种用于于触控面板的液晶显示装置的制造方法，包括：

提供一第一基板，在第一基板上形成一接地的导电金属层；

提供一第二基板；

设置一液晶层于该第一基板和该第二基板之间；

设置一框胶于该第一基板和该第二基板之间以密封该液晶层；

形成一电磁屏蔽层在该第一基板之导电金属层和该第二基板上，其中，该电磁屏蔽层包括一本体部和一延伸部，本体部设置于该第二基板之上，延伸部由该本体部延伸到该第一基板的导电金属层上，以使该本体部与该导电金属层电性连接。

12.如权利要求11所示用于于触控面板的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：该电磁屏蔽层是由溅镀（sputtering）及光罩（mask）制程所形成。

13.如权利要求12所示用于于触控面板的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：该光罩包括一透光部和一不透光部，且该不透光部为“凸”字形。

14.如权利要求11所示用于于触控面板的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：在形成一电磁屏蔽层之前，还经一研磨步骤使该第二基板以形成一倾斜部。

15.如权利要求11所示用于于触控面板的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：在形成一电磁屏蔽层之前，先形成一辅助部在该第一基板上，且该辅助部位于该第二基板和该框胶的外侧。

16.如权利要求15所示的种制造用于于触控面板的液晶显示装置的方法，其特征在于：该辅助部由以下方法形成：

在第一基板的特定区域处涂布一树脂层；然后固化该树脂层以形成辅助部。

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