WO2005010388A1 - ジョイントブーツ - Google Patents

Description

明 細 書 ジョイン トブーツ 〔技術分野〕

本発明は、 アウターケースに外嵌して取付けられる筒状の大径側取付け 部と、 シャフ トに取付けられる小径側取付け部と、 これらを連結する蛇腹 部とを設け、 前記大径側取付け部の外周面を断面円形状に形成するととも に、 前記大径側取付け部の内周部に、 径方向内方側に向けて突出する複数 の凸部を周方向に分散させて設け、 前記アウターケースの外周部に形成し た複数の凹部に前記複数の凸部を各別に外嵌可能に構成してあるジョイン トブーツに関する。

〔背景技術〕 .

自動車の ドライブシャフ ト等に設けられる等速ジョイン 卜の一つに、 軸 方向に位置変更自在で回転力を伝達可能な ト リポートタイプの等速ジョイ ン トがある。 この等速ジョイン トは、 図 4 , 図 5に示すように、 入力側（又 は出力側） のシャフ ト 3にローラ付きの 3本のトラニオン 3 1を軸直角方 向に突設し、 出力側 （又は入力側） のシャフ ト 4 0の端部にアウターケー ス 1を設け、 アウターケース 1の内周部に、 ローラ 3 2が転動する 3本の 溝 3 4を周方向に分散配設して構成してある。 3 3はト リポートである。 冒頭に記載したジョイン トブーツはこのような等速ジョイン トに対して 設けられ、 等速ジョイ ン 卜側への塵埃や異物の侵入を防止するとともに、 等速ジョイン トの周りのグリースを保持している。 前記アウターケース 1 には、 径方向内方側に凹む複数の凹部 8を周方向に分散させて設け、 ケー スの軽 ¾化等を図ってある。 これに対応させて、 ジョイン トブーッの大径 側取付け部 2の内周部に、 径方向内方側に向けて突出する複数の凸部 7を 周方向に分散させて設けてある。

従来、 上記のジョイン 卜ブーツは、 特開 2 0 0 3— 3 2 9 0 5 9号公報 に開示されているように、 全体が樹脂材によって一体に形成されていた。 上記従来の構成によれば、 ジョイン トブーツ全体が樹脂材で一体に形成 されていたために、 大径側取付け部の硬度が硬くなつてアウターケースに 対する大径側取付け部の密着性が良くなく、 シール性の面で改善の余地が 残されていた。

〔発明の開示〕

本発明の目的は、 アウターケースに対する大径側取付け部のシール性を 良くすることができるジョイン トブーツを提供する点にある。

本発明の特徴は、 アウターケースに外嵌して取付けられる筒状の大径側 取付け部と、 シャフ トに取付けられる小径側取付け部と、 これらを連結す る蛇腹部とを設け、 前記大径側取付け部の外周面を断面円形状に形成する とともに、 前記大径側取付け部の内周部に、 径方向内方側に向けて突出す る複数の凸部を周方向に分散させて設け、 前記アウターケースの外周部に 形成した複数の凹部に前記複数の凸部を各別に外嵌可能に構成してあるジ ョイン 卜ブーツであって、 前記蛇腹部を樹脂材で形成し、 前記大径側取付 け部を前記蛇腹部とは別体に前記蛇腹部よりも軟らかい樹脂材又はゴム部 材で形成し、 前記大径側取付け部に外嵌する嵌合筒部を前記蛇腹部の一端 部に延設し、

前記嵌合筒部の端面を軸方向で受止め可能な拡径部を前記大径側取付け 部の外周部に形成し、 前記拡径部の前記軸方向における長さを、 前記嵌合 筒部の肉厚よりも長く設定してある点にある。

この構成によれば、 大径側取付け部を前記蛇腹部とは別体に形成して、 蛇腹部を樹脂材で形成し、 大径側取付け部を蛇腹部よりも軟らかい樹脂材 又はゴム部材で形成してあるから、 蛇腹部の耐久性を向上させることがで きるとともに、 アウターケースに対する大径側取付け部の密着性を向上さ せることができる。

また、 前記嵌合筒部の端面を軸方向で受止め可能な拡径部を前記大径側 取付け部の外周部に形成し、 前記拡径部の前記軸方向における長さを、 前 記嵌合筒部の肉厚よりも長く設定してあるから、 拡径部の軸方向における 剛性を高めることができる。その結果、組付け性を向上させることができ、 例えば、 ロボッ トハン ドで蛇腹部と大径側取付け部を組付ける場合や人為 的に組付ける場合に、 嵌合筒部が拡径部を押し倒して乗り越えてしまう組 付け不良を回避できる。

そして、 蛇腹部の一端部に、 大径側取付け部に外嵌する嵌合筒部を延設 したことで、 嵌合筒部に大径側取付け部を確実に組付けることができる。 本発明において、 前記蛇腹部側の前記大径側取付け部の一端部を、 蛇腹 部側ほど小径のテーパー筒状に構成してあると、 嵌合筒部と大径側取付け 部を嵌合させる際にテーパー筒状の前記一端部で嵌合筒部を案内すること ができて両者を嵌合させやすくなる。

本発明において、 前記凸部に、 前記大径側取付け部の一端面側に開口し 前記周方向に並ぶ複数の第 1肉抜き穴と、 他端面側に開口し前記周方向に 並ぶ複数の第 2肉抜き穴とを形成し、

隣合う第 1肉抜き穴同士を仕切る第 1仕切り壁の幅と、 隣合う第 2肉抜 き穴同士を仕切る第 2仕切り壁の幅と、 前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを 同一又はほぼ同一に設定してあると、 次の作用を奏することができる。 つまり、 成形工程で凸部に対応する樹脂材料 （大径側取付け部をゴム部 材で形成する場合はゴム材料） を、 肉抜き穴が形成してない構造よりも早 く冷却させることができる。 また、 複数の第 1肉抜き穴と第 2肉抜き穴と の間の大径側取付け部分で凸部の嵌合周壁部を支持することができて、 凸 部の嵌合周壁部の肉厚を厚く しなくても済む。

例えば、 大径側取付け部の一端面側に開口する肉抜き穴だけを形成し、 他端面側に開口する肉抜き穴を形成してない構造では、 他端面側に対応す る樹脂材料 （又はゴム材料） の量が、 一端面側に対応する樹脂材料 （又は ゴム材料） の量よりも多くなり、 前記他端面側に対応する樹脂材料 （又は ゴム材料） の冷却速度が、 一端面側に対応する樹脂材料 （又はゴム材料） の冷却速度よりも遅くなって冷却後に凸部に歪が出やすくなる不具合があ るが、 本発明の上記の構成によれば、 大径側取付け部を蛇腹部とは別体に 形成して、 一端面側に開口する複数の第 1肉抜き穴と、 他端面側に開口す る複数の第 2肉抜き穴とのいずれも形成してあるから、 上記の両冷却速度 に大きな差が出にく くすることができ、 上記の不具合を回避することがで きる。 そして、 大径側取付け部を蛇腹部とは別体に形成したことで、 大径 側取付け部に複数の肉抜き穴を形成する際の型抜きを、 蛇腹部に邪魔され ることなく行うことができる。

しかも、 第 1仕切り壁の幅と第 2仕切り壁の幅と嵌合周壁部の肉厚とを 同一又はほぼ同一に設定したことで、第 1仕切り壁に対応する樹脂材料（又 はゴム材料） の冷却速度と、 第 2仕切り壁に対応する樹脂材料 （又はゴム 材料） の冷却速度と、 嵌合周壁部に対応する樹脂材料 （又はゴム材料） の 冷却速度とに大きな差が出にく くすることができる。 その結果、 樹脂材料 (又はゴム材料） の冷却速度が異なることに起因する凸部側の歪の発生を 防止して、 大径側取付け部を所望の形状に精度よく成形しやすくすること ができ、 アウターケースに対する大径側取付け部の密着性をさらに向上さ せることができる。

本発明において、 前記第 1仕切り壁の幅と、 隣合う第 2肉抜き穴同士を 仕切る第 2仕切り壁の幅と、 前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを、 前記周方 向で隣合う凸部間に位置する大径側取付け部の周壁の肉厚と同一又はほぼ 同一に設定してあると、 第 1仕切り壁に対応する樹脂材料（又はゴム材料） の冷却速度と、 第 2仕切り壁に対応する樹脂材料 （又はゴム材料） の冷却 速度と、 嵌合周壁部に対応する樹脂材料 （又はゴム材料） の冷却速度と、 大径側取付け部の前記周壁に対応する樹脂材料 （又はゴム材料） の冷却速 度とに大きな差が出にく くすることができる。 その結果、 樹脂材料 （又は ゴム材料） の冷却速度が異なることに起因する凸部側の歪の発生を防止し て、 大径側取付け部を所望の形状に精度よく成形しやすくすることができ る。

本発明において、 前記複数の第 1肉抜き穴と第 2肉抜き穴との間の大径 側取付け部分の肉厚を、 前記第 1仕切り壁の幅と、 前記第 2仕切り壁の幅 と、前記嵌合周壁部の肉厚とのいずれよりも厚く設定してあると、 例えば、 締付けバン ドで大径側取付け部をアウターケースに締付け固定したときに- その締付け力を嵌合周壁部に、 より確実に伝えることができる。

本発明において、 前記拡径部の前記軸方向における長さを 1 . 5 m m ~ 5 m mに設定してあると、 製作コス 卜の増大を抑制した状態で拡径部の軸 方向における剛性を高めやすくすることができる。 すなわち、 前記長さが 1 . 5 m m未満であると剛性が低くなるという問題があり、 5 m mを越え るとゴム材料が多くなつて製作コス トが高くなるという問題があるが、 1 . 5 m m〜 5 m mに設定することで、これらの問題を解消することができる。 本発明において、 前記大径側取付け部の硬度を J I S A硬度で 5 5度〜 8 5度、 蛇腹部 5の硬度を J I S D硬度で 4 0度〜 5 0度に設定してある と （ J I S K 6 2 5 3に準拠）、 次の作用を奏することができる。 すなわ ち、 大径側取付け部 2の硬度が J I S A硬度で 5 5度未満であると、 大径 側取付け部 2が軟らかくなり過ぎてシール性が悪くなり、 8 5度を越える と硬くなりすぎて締め付け性が低下するという問題があるが、 大径側取付 け部 2の硬度を J I S A硬度で 5 5度〜 8 5度に設定することで、 これら の問題を解消することができる。 本発明者は上記の大径側取付け部の特性 を次の実験により確認した。 J I S A硬度がそれそれ 4 0度、 5 5度、 Ί 0度、 8 5度、 9 0度の樹脂材から成る 5個の大怪側取付け部を製作し、 これら 5個の大径側付け部を 5個の蛇腹部にそれそれ取付ける。 そして、 大径側取付け部を ト リポ一ト夕ィプの等速ジョイン 卜のアウターケースに 取付け、 小径側取付け部をシャフ トに取付け、 ジョイン トブーツ内にグリ ースを封入する （組み付け構造については図 4と図 5を参照、 後述の [実 施形態] の項で各部材の構造について説明してある）。 この組み付け状態 で、 アウターケースとシャフ トを軸方向に相対移動 （摺動） させる操作と、 アウターケースとシャフ トを最大角度をなす状態にまで屈曲させる操作と、 シャフ トを軸心周りに回転させる操作とを、 任意の組み合で多数回繰り返 す。 その後に大径側取付け部とアウターケースの間からのグリースの漏れ を観察したところ、 ジョイン トブーツの特性を示す表 1に示すように、 J I S A硬度が 4 0度の大径側取付け部ではグリースの漏れが観察された (表 1における X印） が、 それ以外の硬度 （ 5 5度、 7 0度、 8 5度、 9 0度） の大径側取付け部ではグリースの洩れはなかった （表 1における〇 印）。 また、 大径側取付け部をアウターケースに取付け、 蛇腹部の一端部 に延設した嵌合筒部を大径側取付け部に外嵌して、 締め付けバン ドで人力 で締め付けた際に J I S A硬度が 9 0度の大径側取付け部では大きな締め 付け力を要したが （表 1 における X印）、 それ以外の硬度 （ 4 0度、 5 5 度、 7 0度、 8 5度） の大径側取付け部では大きな締め付け力を要しなか つた （衷 1における〇印）。 【表 1 】

〇は良好、 は不良

蛇腹部 5の硬度が J I S D硬度で 4 0度未満であると、 剛性が少なくな つて例えば衝撃力で変形しやすくなり、 5 0度を越えると硬くなりすぎて 耐久性が低下する問題があるが、 蛇腹部 5の硬度を J I S D硬度で 4 0度 〜 5 0度に設定することで、 これらの問題を解消することができる。

〔図面の簡単な説明〕

図 1は、 ジョイン トブーツの縦断面図である。

図 2は、 大径側取付け部の一端面の外方側から大径側取付け部を見た図 である。

図 3は、 大径側取付け部の他端面の外方側から大径側取付け部を見た図 である。

図 4は、 ジョイン トブーツを等速ジョイ ン 卜に組付けた状態を示す断面 図である。

図 5は、 ジョイン トブーツを等速ジョイン トに組付けた状態を示す図で ある。

〔発明を実施するための最良の形態〕 以下、 本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。 図 1， 図 2， 図 3に、 自動車のト リポートタイプの等速ジョイン トに対し て設けられるジョイン トブーツを示してある。

前記等速ジョイン トは、 図 4， 図 5に示すように、 入力側のシャフ ト 3 にローラ付きの 3本のトラニオン 3 1を軸直角方向に突設し、 出力側のシ ャフ ト 4 0の端部にアウターケース 1を設け、 アウターケース 1の内周部 に、 ローラ 3 2が転動する 3本の溝 3 4を周方向に分散配設して構成して ある。 3 3はト リポートである。 ジョイン トブーツは、 アウターケース 1 に外嵌して取付けられる筒状の大径側取付け部 2 と、 シャフ ト 3に取付け られる筒状の小径側取付け部 4と、これらを連結する蛇腹部 5 とから成り、 大径側取付け部 2と蛇腹部 5 とを別体に形成し、 大径側取付け部 2に外嵌 固定する嵌合筒部 6を蛇腹部 5の一端部 5 Aに延設してある。

そして、 蛇腹部 5及び小径側取付け部 4を熱可塑性エラス トマ一樹脂材 で一体に形成し、 大径側取付け部 2を蛇腹部 5よりも軟らかい樹脂材で形 成し、 大径側取付け部 2にアウターケース 1 よりも小径の内周部 5 0を設 けて、 大径側取付け部 2をアウターケース 1に密着外嵌可能に構成してあ る。 例えば、 大径側取付け部 2の硬度を J I S A硬度で 5 5度〜 8 5度、 蛇腹部 5の硬度を J I S D硬度で 4 0度〜 5 0度に設定することができる ( J I S K 6 2 5 3に準拠）。 前記大径側取付け部 2を構成する樹脂材と しては T P 0 (Thermo Plastic Olefin) を挙げることができ、 一例として、 A E S ( Advanced Elastmer Systems ) 社のサン トプレーン （商品名） がある。 前記蛇腹部 5及び小径側取付け部 4を構成する樹脂材としては T P E E、 T P〇等を挙げることができる。

大径側取付け部 2の外周部に、 嵌合筒部 6の内周部に突設した環状凸部 5 1に嵌合する浅い環状溝 5 2を設けてある。 また、 大径側取付け部 2の 外周面 2 Αを断面円形状に形成するとともに、 大径側取付け部 2の内周部 に、 径方向内方側に向けて突出する 3個の凸部 7を、 周方向に 1 2 0度ご とに均等に分散させて設け、 アウターケース 1の外周部に形成した 3個の 凹部 8に 3個の凸部 7を各別に外嵌可能に構成してある。

大径側取付け部 2の凸部 7は横断面形状がなだらかな山形状に形成され ている。 そして、 前記周方向の凸部 7の中心線 Lに関して、 大径側取付け 部 2の軸芯方向視で対称な形状に設定され、 隣合う凸部 7間の円弧状の周 壁 1 5と滑らかに連なっている。 3個の凸部 7の前記中心線 Lは、 軸芯〇 に対して放射状に、 かつ、 周方向に 1 2 0度ごとに位置する。

大径側取付け部 2と小径側取付け部 4とは同芯状で、 いずれの外周部に も、 締め付けバン ド 3 5が卷回される環状溝 9， 1 9を形成してある。 蛇 腹部 5は小径側取付け部 4側ほど小径のテーパー状に形成され、 その中空 部がグリース封入空間 Sになっている。

図 2 , 図 3に示すように、 凸部 7に、 大径側取付け部 2の一端面 7 A側 に開口し、 中心線 Lに関して対称な二対の有底の第 1肉抜き穴 2 1 A， 2 2 A, 2 3 A, 24 A (図 2参照） と、 他端面 7 B側に開口し、 中心線 L に関して対称な二対の有底の第 2肉抜き穴 2 1 B， 2 2 B , 2 3 B , 2 4 B (図 3参照） とを、 大径側取付け部 2の軸芯方向中心側の支持壁 3 7 (大 径側取付け部分に相当、 図 1参照） を挟んで形成してある。 このように、 複数の第 1肉抜き穴 2 1 A, 2 2 A, 2 3 A, 2 4 Aを前記周方向に並ば せるとともに、 複数の第 2肉抜き穴 2 1 B， 2 2 B , 2 3 B， 2 4 Bを前 記周方向に並ばせてある。 複数の第 1肉抜き穴 2 1 A， 2 2 A, 2 3 A, 24 Aの深さは互いに同一である。 また、 複数の第 2肉抜き穴 2 1 B， 2 2 B , 2 3 B , 24 Bの深さも互いに同一であり、 かつ、 それら複数の第 2肉抜き穴 2 1 B, 2 2 B , 2 3 B , 24 Bの深さは複数の第 1肉抜き穴 2 1 A, 2 2 A, 2 3 A, 2 4 Aよりも少し浅くなつている。

中心線 Lに近い一対の内側の第 1肉抜き穴 2 2 A, 2 3 Aは、 大径側取 付け部 2の外周面 2 A側が窄まった台形状で、 中心線 Lから遠い一対の外 側の第 1肉抜き穴 2 1 A, 2 4 Aよりも大きく、 全ての内周面 （底面を除 く）が前記軸芯 0と平行になっている。一対の内側の第 1肉抜き穴 2 2 A, 2 3 A同士を仕切る中央の第 1仕切り壁 1 3の幅 T 2はほぼ全長にわたつ て一定である。

一対の外側の第 1肉抜き穴 2 1 A， 24 Aは三角形状で、 全ての内周面 (底面を除く） が前記軸芯 0と平行になっている。 内側の第 1肉抜き穴 2 2 A (又は 2 3 A) と外側の第 1肉抜き穴 2 1 A (又は 24 A) を仕切る 別の第 1仕切り壁 1 3は、 前記軸芯方向視で大径側取付け部 2の外周面側 ほど前記中央の第 1の仕切り壁 1 3に近ずく傾斜姿勢になっている。 前記 別の第 1仕切り壁 1 3の幅 T 2もほぼ全長にわたって一定である。

前記第 2肉抜き穴 2 1 B， 2 2 B , 2 3 B, 2 4 Bの構造は第 1肉抜き 穴 2 1 A, 2 2 A, 2 3 A, 24 Aと同一構造であり、 位置や形状が同一 である。 つま り、 大径側取付け部 2の軸芯方向視で、 第 1肉抜き穴 2 1 A と第 2肉抜き穴 2 1 Bが同一形状で、 互いに重なっており、 第 1肉抜き穴 2 2 Aと第 2肉抜き穴 2 2 Bが同一形状で、 互いに重なっており、 第 1肉 抜き穴 2 3 Aと第 2肉抜き穴 2 3 Bが同一形状で、 互いに重なっており、 第 1肉抜き穴 2 4 Aと第 2肉抜き穴 24 Bが同一形状で、 互いに重なって いる。

そして、 第 1仕切り壁 1 3の幅 T 2と、 隣合う第 2肉抜き穴 2 1 B , 2 2 B , 2 3 B , 24 B同士を仕切る第 2仕切り壁 1 4の幅 T 5と、 凸部 7 の嵌合周壁部 1 2の肉厚 T 1と、 前記周方向で隣合う凸部 7間に位置する 大径側取付け部 2の周壁 1 5の肉厚 T 4 (前記環状溝 5 2が形成されてい ない周壁部分の肉厚である。 図 1参照） とを同一又はほぼ同一に設定して ある。

また、 これらの肉厚等 T 1 , T 2 , T 4 , T 5よりも、 前記軸芯方向に おける支持壁 3 7の肉厚 T 3 (肉厚は一定である） を厚く して、 前記肉厚 等 T l , T 2 , T 4 , T 5の 2倍の厚さに設定してある。 大径側取付け部 2の外周部に、 嵌合筒部 6の端面 6 Aを軸方向で受止め 可能な拡径部 3 9を形成し、 嵌合筒部 6 と大径側取付け部 2 とを嵌合させ るに伴って、 嵌合筒部 6が拡径部 3 9を押し倒すことがないように、 拡径 部 3 9の軸方向における長さ Xを嵌合筒部 6の肉厚 Zよりも長く設定して 軸方向の拡径部 3 9の剛性を高めてある。 つま り、 前記長さ Xは嵌合筒部 6が拡径部 3 9を押し倒してしまうことがないような長さであり、 例えば 1 . 5 m m〜 5 m mに設定することができる。 嵌合筒部 6の肉厚 Zとは、 締め付けバン ド 3 5が卷回される環状溝 9よりも先端側 （図面の右側） の 部分の肉厚の最大値である。

さらに、 蛇腹部 5側の大径側取付け部 2の一端部 6 1を、 蛇腹部 5側ほ ど小径のテーパー筒状に構成してある。

上記構造のジョイン トブーツを等速ジョイ ン トに取付ける場合、 図 4に 示すように、 蛇腹部 5の嵌合筒部 6を大径側取付け部 2に外嵌固定すると ともに、 大径側取付け部 2をアウターケース 1に外嵌し、 小径側取付け部 4をシャフ ト 3に外嵌し、 大径側取付け部 2の環状溝 9と小径側取付け部 4の環状溝 1 9に締め付けバン ド 3 5を締付けて固定する。

前記肉抜き穴の数は、 上記の実施形態で示した数に限られるものではな い。 前記大径側取付け部 2を構成する樹脂材は T P E E (例えば、 東洋紡 績 （株） 社製のペルプレン （商品名）、 柬レ一デュポン社製のハイ トレル (商品名）） であってもよい。 前記大径側取付け部 2を例えば C R (クロ 口プレンゴム）、 N B R (二 ト リ 口ブタジエンゴム） 等のゴム部材で形成 してあってもよい。 この場合も大径側取付け部 2を J I S A硬度で 5 5度 〜 8 5度に設定することができる。

〔産業上の利用の可能性〕

本発明によれば、 大径側取付け部を所望の形状に精度よく成形すること ができて、 例えば締付けバン ドで大径側取付け部をアウターケースに締付 け固定したときに、 アウターケース側の凹部と大径側取付け部側の凸部と の間に隙間ができるのを回避でき、 アウターケースに対する大径側取付け 部のシール性を良くすることができ、 しかも、 蛇腹部と大径側取付け部を 組付ける場合に、 嵌合筒部が拡径部を押し倒して乗り越えてしまう組付け 不良を回避できて生産性を上げることができるジョイ ン トブーツを提供す ることができた。

前記蛇腹部側の前記大径側取付け部の一端部を、 蛇腹部側ほど小径のテ 一パー筒状に構成してあると、 嵌合筒部と大径側取付け部を嵌合させる際 にテーパー筒状の前記一端部で嵌合筒部を案内することができて両者を嵌 合させやすくなり、 より組付け性を向上させることができる。

前記凸部に、 前記大径側取付け部の一端面側に開口し前記周方向に並ぶ 複数の第 1肉抜き穴と、 他端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第 2肉 抜き穴とを形成し、隣合う第 1肉抜き穴同士を仕切る第 1仕切り壁の幅と、 隣合う第 2肉抜き穴同士を仕切る第 2仕切り壁の幅と、 前記凸部の嵌合周 壁部の肉厚とを同一又はほぼ同一に設定してあると、 アウターケースに対 する大径側取付け部の密着性をさらに向上させることができ、 前記シール 性をさらに良くすることができる。

第 1仕切り壁の幅と、 隣合う第 2肉抜き穴同士を仕切る第 2仕切り壁の 幅と、 前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを、 前記周方向で隣合う凸部間に位 置する大径側取付け部の周壁の肉厚と同一又はほぼ同一に設定してあると、 大径側取付け部を所望の形状に精度よく成形しやすくすることができて、 前記シール性をさらに良くすることができる。

複数の第 1肉抜き穴と第 2肉抜き穴との間の大径側取付け部分の肉厚を、 前記第 1仕切り壁の幅と、 前記第 2仕切り壁の幅と、 前記嵌合周壁部の肉 厚とのいずれよりも厚く設定してあると、 例えば、 締付けバン ドで大径側 取付け部をアウターケースに締付け固定したときに、 その締付け力を嵌合 周壁部に、 より確実に伝えることができて、 前記シール性をさらに良くす ることができる。

Claims

a 求 の 範 囲 l . アウターケースに外嵌して取付けられる筒状の大径側取付け部と、 シャフ 卜に取付けられる小径側取付け部と、 これらを連結する蛇腹部と を設け、前記大径側取付け部の外周面を断面円形状に形成するとともに、 前記大径側取付け部の内周部に、 径方向内方側に向けて突出する複数の 凸部を周方向に分散させて設け、 前記アウターケースの外周部に形成し た複数の凹部に前記複数の凸部を各別に外嵌可能に構成してあるジョイ ン 卜ブーツであって、

前記蛇腹部を樹脂材で形成し、 前記大径側取付け部を前記蛇腹部とは 別体に前記蛇腹部よりも軟らかい樹脂材又はゴム部材で形成し、 前記大 径側取付け部に外嵌する嵌合筒部を前記蛇腹部の一端部に延設し、 前記 嵌合筒部の端面を軸方向で受止め可能な拡径部を前記大径側取付け部の 外周部に形成し、 前記拡径部の前記軸方向における長さを、 前記嵌合筒 部の肉厚よりも長く設定してあるジョイン トブーツ。

. 前記蛇腹部側の前記大径側取付け部の一端部を、 前記蛇腹部側ほど 小径のテーパー筒状に構成してある請求項 1記載のジョイン 卜ブーツ。 . 前記凸部に、 前記大径側取付け部の一端面側に開口し前記周方向に 並ぶ複数の第 1肉抜き穴と、 他端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の 第 2肉抜き穴とを形成し、

隣合う第 1肉抜き穴同士を仕切る第 1仕切り壁の幅と、 隣合う第 2肉 抜き穴同士を仕切る第 2仕切り壁の幅と、 前記凸部の嵌合周壁部の肉厚 とを同一又はほぼ同一に設定してある請求項 1又は 2に記載のジョイン トブーツ。

. 前記第 1仕切り壁の幅と、 隣合う第 2肉抜き穴同士を仕切る第 2仕 切り壁の幅と、 前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを、 前記周方向で隣合う 凸部間に位置する大怪側取付け部の周壁の肉厚と同一又はほぼ同一に設 定してある請求項 3記載のジョイン トブーツ。

. 前記複数の第 1肉抜き穴と第 2肉抜き穴との間の大径側取付け部分 の肉厚を、 前記第 1仕切り壁の幅と、 前記第 2仕切り壁の幅と、 前記嵌 合周壁部の肉厚とのいずれよりも厚く設定してある請求項 3又は 4記載 のジョイン トブーツ。

. 前記拡径部の前記軸方向における長さを 1 . 5 m m〜 5 m mに設定 してある請求項 1 ~ 5のいずれか一つに記載のジョイン トブーツ。 . 前記大径側取付け部の硬度を J I S A硬度で 5 5度〜 8 5度、 蛇腹 部 5の硬度を J I S D硬度で 4 0度〜 5 0度に設定してある請求項 1〜

6のいずれか一つに記載のジョイン トブーツ。