JP2004100777A

JP2004100777A - 等速ジョイント用樹脂製ブーツ及びその取付構造

Info

Publication number: JP2004100777A
Application number: JP2002262024A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Imazu; 今津　栄一; Takenori Oshita; 大下　武範; Takeshi Ueda; 上田　健; Hiroshi Ono; 大野　宏
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【課題】等速ジョイントの異形アウターケース外周に対し全周に渡って均等に締め付け固定できる等速ジョイント用樹脂製ブーツとその取付構造を提供する。
【解決手段】周方向に複数の凹部を有する非円形な外周形状のアウターケースに取付けられる軸方向一端側の径大側取付部２と、シャフトに取り付けられる径小側取付部と、前記両取付部間の蛇腹部とが樹脂材料により一体成形されてなる等速ジョイント用樹脂製ブーツ１であって、前記径大側取付部２が前記アウターケースの外周形状に対応して周方向の複数箇所に凹部５を有する非円形形状をなし、かつ、その肉厚Ｔが全周にわたって略一定の薄肉に形成される。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、等速ジョイントに用いられる樹脂製ブーツ及びその取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車輌のドライブシャフト等に用いられる等速ジョイントの１つとして、トリポートタイプのジョイントがあり、例えば前輪駆動自動車の駆動用に使用されている。この等速ジョイントにおいても、ジョイント内部への塵埃や異物の侵入防止のためのカバーとして樹脂製ブーツが設けられている。
【０００３】
図７は、トリポートタイプの等速ジョイント１０に従来の樹脂製ブーツ３０を取付けた状態の縦断面図、図８は、図７におけるＺ−Ｚ線断面のブーツ３０の径大側取付部２１の横断面図である。
【０００４】
図に示すように、等速ジョイント１０は入力側と出力側の一方のシャフト１６に、ローラ１１を持つ３本のトラニオン１２を軸直角方向に突設して構成したトリポート１３と、他方のシャフト２０の端部に設けたアウターケース１４とからなり、アウターケース１４はその内周にトリポート１３と対応する軸方向の３本の摺動溝１５を形成する凹部１７を有し、トリポート１３のローラ１１がこの溝１５に嵌め合わされ、軸方向の摺動および両シャフトの角度付けを可能にしながら、エンジンの回転トルクをドライブシャフトに伝達するように構成されている。
【０００５】
従来の等速ジョイント用樹脂製ブーツ３０は、上記トリポートタイプの等速ジョイント１０における入力側と出力側との一方のシャフト２０に有するアウターケース１４に取付られる一端側の径大側取付部２１と、トリポート１３側のシャフト１６に取付られる他端側の径小側取付部２２と、これら両取付部を連接する適度に伸縮や曲げ変形に対応できるテーパ状の蛇腹部２３とからなり、これらがポリエステル系樹脂等の樹脂材料によりインジェクションブロー成形によって一体成形されたカバー体であり、アウターケース１４及びシャフト１６の外周にクランプリング２６、２７により締め付け取付られている。
【０００６】
特に、径大側取付部２１は、その外周が略円形をなすとともに、内周がアウターケース１４の外周の凹部１７形状に対応した非円形断面をなし、周方向の所要間隔にアウターケース外周の凹部１７に対応する内側への凸状をなす肉厚部２４が形成されている。これにより肉厚部２４と肉薄部２５とが交互に形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
上記径大側取付部に肉厚部と肉薄部とが交互に一体成形された従来の樹脂製ブーツでは、成形時に肉厚差による収縮率の差による変形、所謂「ひけ」が発生しやすく、アウターケースの外周形状に沿ったブーツ内周形状を成形することが難しい。また、肉厚部と肉薄部とが交互にある場合、クランプで締め付けた時に径大側取付部の周方向で均等な締め付けが困難でありシール性不良の一因となる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１３５４６号公報（第３頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、等速ジョイントの異形のアウターケース外周に対し全周にわたって均等に締め付け固定でき、シール性の良好な等速ジョイント用樹脂製ブーツとその取付構造を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、周方向に複数の凹部を有する非円形な外周形状のアウターケースに取付けられる軸方向一端側の径大側取付部と、シャフトに取り付けられる径小側取付部と、前記両取付部間の蛇腹部とが樹脂材料により一体成形されてなる等速ジョイント用樹脂製ブーツであって、前記径大側取付部が前記アウターケースの外周形状に対応して周方向の複数箇所に凹部を有する非円形形状をなし、かつ、その肉厚が全周にわたって略一定の薄肉に形成されていることを特徴とする等速ジョイント用樹脂製ブーツである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の等速ジョイント用樹脂製ブーツの等速ジョイントへ取付構造であって、前記径大側取付部の各凹部内に配されるスペーサーと、前記スペーサーを前記各凹部に配して前記樹脂製ブーツと共に前記アウターケース外周に締め付けるクランプリングとを用いて、前記径大側取付部が前記アウターケース外周に取付けられたことを特徴とする等速ジョイント用樹脂製ブーツの取付構造である。
【００１２】
本発明の等速ジョイント用樹脂製ブーツによれば、全周にわたってほぼ一定の薄肉であるため成形性に優れ、径大側取付部をアウターケースの外周形状に沿った非円形断面形状に成形することが可能となり、アウターケースに対する密着性に優れ、樹脂製ブーツのシール性を向上することができる。
【００１３】
また、上記等速ジョイント用樹脂製ブーツの組み付け時にスペーサーを介して締め付けることにより、ブーツ凹部をアウターケース凹部に対して押し当てることができ、非円形断面を持つ径大側取付部を全周にわたって均等に締め付けることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記スペーサーと前記クランプリングとが一体化されたことを特徴とする請求項２に記載の等速ジョイント用樹脂製ブーツの取付構造であり、部品点数を削減して樹脂ブーツをアウターケースの外周に対して高い接触圧で締め付け、取り付けることができる。
【００１５】
なお、樹脂製ブーツの径大側取付部の内周部を円形断面とし、その内側にスペーサーを配してアウターケースに締め付けることも考えられるが、その場合、アウターケースの外周がブーツとスペーサーの異なる部材で取り囲まれることになるため、両部材の境界部でシール不良となる怖れがある。これに対して、本願ではアウターケースの外周はブーツのみで取り囲まれるため、シール性を良好にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の等速ジョイント用樹脂製ブーツ１（以下、ブーツという）を等速ジョイント１０に取付けた状態の縦断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面におけるブーツ１の径大側取付部２の横断面図、図３はその取付状態を示す斜視図である。
【００１８】
この等速ジョイント１０は、従来と同様のものであり、入力側と出力側の一方のシャフト１６に、ローラ１１を持つ３本のトラニオン１２を軸直角方向に突設して構成したトリポート１３と、他方のシャフト２０の端部に設けたアウターケース１４とからなり、アウターケース１４はその内周に前記トリポート１３と対応する軸方向の３本の摺動溝１５を有し、前記トリポート１３のローラ１１がこの摺動溝１５に嵌め合わされて、軸方向の摺動および両シャフトの角度付けを可能にしながら、回転トルクを伝達できるように構成されている。
【００１９】
等速ジョイント１０には、ジョイント内部への塵埃や異物の侵入防止のために、アウターケース１４からトリポート１３側のシャフト１６の部分を覆うように適度に伸縮や曲げ変形が可能な蛇腹状をなす樹脂製ブーツ１が設けられ、アウターケース１４及びシャフト１６にクランプリング１８、１９により締め付けられて取付けられている。
【００２０】
このブーツ１は、等速ジョイント１０のアウターケース１４に取付けられる径大側取付部２と、トリポート１３側のシャフト１６に取付けられる径小側取付部３と、これら両取付部２、３を連接するテーパ状の蛇腹部４とからなり、これらがポリエステル系樹脂によりプレスブロー成形によって一体に成形されたものである。
【００２１】
ブーツ１の径大側取付部２は、アウターケース１４内周のトリポート１３と対応する軸方向の３本の摺動溝１５を形成する３箇所の周方向の凹部１７を有する外周形状に対応して、周方向の３箇所に凹部５を有する非円形断面をなしている。かつ、その肉厚は全周にわたって略一定の厚さＴを有する薄肉に形成されている。
【００２２】
従来品の径大側取付部に肉厚部を有するブーツはインジェクションブロー成形でなければ製造することができないが、本発明品ではプレスブロー成形でも製造が可能であり、成形手段の選択肢が多くなり、薄肉で均一な肉厚を有してアウターケース外周の非円形形状に対応する径大側取付部を寸法精度を良好にして成形することができる。
【００２３】
また、径大側取付部２の内周側には、１条のシール用凸部８が設けられ、アウターケース１４の外周側に設けられた周方向溝１４ａに填め込まれて圧縮され、ブーツ１のシール状態を良好にしている。同様に、径小側取付部にもシール用凸部が設けられている。
【００２４】
なお、インジェクションブロー成形とは、蛇腹部となるスカート部を径小側取付部及び径大側取付部とともに射出成形し、その後ブロー成形によりスカート部から蛇腹部を成形する方法である。
【００２５】
また、プレスブロー成形とは、径小側取付部を射出成形し、その他の部分をこれに連続するパリソンとして押し出し、該パリソンからブロー成形により蛇腹部と径大側取付部を成形する方法である。
【００２６】
以下に、ブーツ１の径大側取付部２を等速ジョイントのアウターケース１４に取り付ける取付構造について説明する。
【００２７】
この実施形態の取付構造では、ブーツ１の径大側取付部２の３箇所の凹部５の内部６に、この凹部５の外周凹状面に沿って接し、その対面は凸状曲面を有して凹内部６を充填し、径大側取付部２の外周がスペーサー７と共に略円形をなすような断面略楕円形のスペーサー７がそれぞれ配されている。
【００２８】
そして、径大側取付部２の内周側がスペーサー７と共にアウターケース１４の外周に填め合わされ、その略円形に形成された外周に沿ってクランプリング１８により締め付けられ、径大側取付部２がアウターケース１４に取付けられている。
【００２９】
このスペーサー７を用いることにより、非円形断面を有する薄肉の異形ブーツ１の径大側取付部２を、これに対応する非円形形状のアウターケース１４の外周にクランプリング１８で円形状に締め付けることができ、スペーサー７がブーツ１の凹部５をアウターケース１４の凹部１７に押し付けられるようになり、ブーツ１とアウターケース１４の間に隙間を生じず均等に締め付けて取り付けられ、ブーツ１のシール性を向上することができる。
【００３０】
このスペーサー７は、ブーツ１を形成する樹脂材料よりも硬度の高い材料を用いるのが好ましく、これによりクランプリング１８でスペーサー７を介してブーツ１を締め付けることで、ブーツ１の凹部５が変形する程にアウターケース１４に押し当てられて高い接触圧が得られ、ブーツ１の径大側取付部２を強固に締め付け固定することができ、シール性をより向上することができる。
【００３１】
また、径小側取付部３も、シャフト１６にクランプリング１９により締め付け取付けられ、ジョイント１０内部への塵埃や異物の侵入を防いでいる。
【００３２】
なお、樹脂製ブーツ１の樹脂材料としては、熱可塑性エラストマー樹脂（ＴＰＥ）、例えば耐グリース、耐屈曲疲労性、および適度に変形可能な柔軟性を有するポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー樹脂を使用するのが好ましく、また、スペーサー７としては、ブーツ１と同様にポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー樹脂が使用できる。
【００３３】
（第２の実施形態）
次に、ブーツ１の径大側取付部２をアウターケース１４に取り付ける第２の取付構造について説明する。
【００３４】
図４は、第２の実施形態のブーツ１を等速ジョイント１０に取付けた状態の縦断面図、図５は図４のＹ−Ｙ線断面におけるブーツ１の径大側取付部２の横断面図、図６はその取付状態を示す斜視図である。
【００３５】
この実施形態の取付構造では、上記第１の実施形態で説明したスペーサー７部分とクランプリング１８とが一体化された締め付け具９を用いて、径大側取付部２の内周側をアウターケース１４に締め付け取り付けたものである。
【００３６】
この締め付け具９は、スペーサー部分が上記第１の実施形態のスペーサー７と同一形状を有し、前記スペーサー７とクランプリング１８とを１部品としたものであり、この実施形態では樹脂材料により一体成形されている。
【００３７】
このような樹脂製の締め付け具９は、ブーツ１の径大側取付部２の外周に配し、絞り加工による塑性変形により縮径させることで、径大側取付部２をアウターケース１４の外周に締め付けることができる。
【００３８】
なお、絞り加工する場合の樹脂材料としては、汎用樹脂全般を使用することができ、例えばナイロン６６，ナイロン６６にガラス繊維を５５重量％以下で充填したＦＲＰが挙げられる。
【００３９】
この第２の実施形態であると、締め付け具９により径大側取付部２の外周からアウターケース１４に締め付けられ、前記第１の実施形態の取付構造と同様の効果を奏し、非円形断面を有する薄肉の異形ブーツ１の凹部５をアウターケース１４の凹部１７に押し付けるように取り付けることができ、ブーツ１とアウターケース１４の間に隙間を生ずることなく、ブーツ１の良好なシール性を得ることができ、さらに部品点数や上記のスペーサーをブーツ１の凹部に挿入する組み付け工数を削減してコストダウンを図ることもできる。
【００４０】
この締め付け具９においても、ブーツ１を形成する樹脂材料よりも硬度の高いものが好ましく、これによりブーツ１の径大側取付部２が変形する程にアウターケース１４に押し当てられて高い接触圧が得られ、シール性をより向上することができる。
【００４１】
また、この締め付け具９は、スペーサー部分とクランプリング部とを同一材料により一体成形したものであるが、スペーサー部分とクランプリングを別材料で構成し一体化したものでもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の等速ジョイント用樹脂製ブーツでは、アウターケースの外周形状に対応する非円形形状をなし、その肉厚が全周にわたって略一定の薄肉に形成された寸法精度に優れた径大側取付部を有する等速ジョイント用樹脂製ブーツを得ることができる。
【００４３】
また、その等速ジョイント用樹脂製ブーツの取付構造によれば、前記等速ジョイント用樹脂製ブーツを等速ジョイントにシール性を向上して確実に取り付けることができ、また部品点数を削減し低コスト化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の縦断面図である。
【図２】第１の実施形態の横断面図である。
【図３】第１の実施形態の斜視断面図である。
【図４】第２の実施形態の縦断面図である。
【図５】第２の実施形態の横断面図である。
【図６】第２の実施形態の斜視断面図である。
【図７】従来例の縦断面図である。
【図８】従来例の横断面図である。
【符号の説明】
１……等速ジョイント用樹脂製ブーツ
２……径大側取付部
３……径小側取付部
４……蛇腹部
５……径大側取付部の凹部
７……スペーサー
９……締め付け具
１０……等速ジョイント
１４……アウターケース
１８……クランプリング
Ｔ……径大側取付部の肉厚

Claims

周方向に複数の凹部を有する非円形な外周形状のアウターケースに取付けられる軸方向一端側の径大側取付部と、シャフトに取り付けられる径小側取付部と、前記両取付部間の蛇腹部とが樹脂材料により一体成形されてなる等速ジョイント用樹脂製ブーツであって、
前記径大側取付部が前記アウターケースの外周形状に対応して周方向の複数箇所に凹部を有する非円形形状をなし、かつ、その肉厚が全周にわたって略一定の薄肉に形成されている
ことを特徴とする等速ジョイント用樹脂製ブーツ。
請求項１に記載の等速ジョイント用樹脂製ブーツの等速ジョイントへの取付構造であって、
前記径大側取付部の各凹部内に配されるスペーサーと、前記スペーサーを前記各凹部に配して前記樹脂製ブーツと共に前記アウターケース外周に締め付けるクランプリングとにより、前記径大側取付部が前記アウターケース外周に取付けられた
ことを特徴とする等速ジョイント用樹脂製ブーツの取付構造。
前記スペーサーと前記クランプリングとが一体化された
ことを特徴とする請求項２に記載の等速ジョイント用樹脂製ブーツの取付構造。