JP4520946B2

JP4520946B2 - ジョイントブーツ

Info

Publication number: JP4520946B2
Application number: JP2005511985A
Authority: JP
Inventors: 武範大下; 栄一今津
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2024-06-21
Also published as: WO2005010387A1; JPWO2005010387A1

Description

本発明は、アウターケースの被取付け部に外嵌して取付けられる筒状の大径側取付け部と、シャフトに取付けられる小径側取付け部と、これらを連結する蛇腹部とを設け、前記大径側取付け部の外周面を断面円形状に形成するとともに、前記大径側取付け部の内周部に、径方向内方側に向けて突出する複数の凸部を周方向に分散させて設け、前記アウターケースの被取付け部に形成した複数の凹部に前記複数の凸部を各別に外嵌可能に構成してあるジョイントブーツに関する。

自動車のドライブシャフト等に設けられる等速ジョイントの一つに、軸方向に位置変更自在で回転力を伝達可能なトリポートタイプの等速ジョイントがある。この等速ジョイントは、図５，図６に示すように、入力側（又は出力側）のシャフト３にローラ付きの３本のトラニオン３１を軸直角方向に突設し、出力側（又は入力側）のシャフト４０の端部にアウターケース１を設け、アウターケース１の内周部に、ローラ３２が転動する３本の溝３４を周方向に分散配設して構成してある。３３はトリポートである。

冒頭に記載したジョイントブーツはこのような等速ジョイントに対して設けられ、等速ジョイント側への塵埃や異物の侵入を防止するとともに、等速ジョイントの周りのグリースを保持している。前記アウターケース１には、径方向内方側に凹む複数の凹部８を周方向に分散させて設け、ケースの軽量化等を図ってある。これに対応させて、ジョイントブーツの大径側取付け部２の内周部に、径方向内方側に向けて突出する複数の凸部７を周方向に分散させて設けてある。

従来、上記のジョイントブーツは、特開２００３−３２９０５９号公報に開示されているように、全体が樹脂材によって一体に形成されていた。

上記従来の構成によれば、ジョイントブーツ全体が樹脂材で一体に形成されていたために、大径側取付け部の硬度が硬くなってアウターケースに対する大径側取付け部の密着性が良くなく、シール性の面で改善の余地が残されていた。

本発明の目的は、アウターケースに対する大径側取付け部のシール性を良くすることができるジョイントブーツを提供する点にある。

本発明の特徴は、アウターケースの被取付け部に外嵌して取付けられる筒状の大径側取付け部と、シャフトに取付けられる小径側取付け部と、これらを連結する蛇腹部とを設け、前記大径側取付け部の外周面を断面円形状に形成するとともに、前記大径側取付け部の内周部に、径方向内方側に向けて突出する複数の凸部を周方向に分散させて設け、前記アウターケースの被取付け部に形成した複数の凹部に前記複数の凸部を各別に外嵌可能に構成してあるジョイントブーツであって、
前記蛇腹部を樹脂材で形成し、前記大径側取付け部を前記蛇腹部とは別体に前記蛇腹部よりも軟らかい樹脂材又はゴム部材で形成し、前記大径側取付け部に外嵌する嵌合筒部を前記蛇腹部の一端部に延設し、
前記大径側取付け部に前記アウターケースの被取付け部よりも小径の密着内周部を内周面の全周にわたって設けて、前記大径側取付け部を前記被取付け部に密着外嵌可能に構成するとともに、前記蛇腹部とは反対側の前記大径側取付け部の一端部に、前記被取付け部よりも大径のストレート穴状で、前記大径側取付け部を前記被取付け部に外嵌する際に前記被取付け部を案内する拡径内周部を内周面の全周にわたって設け、
前記凸部に、前記大径側取付け部の一端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第１肉抜き穴と、他端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第２肉抜き穴とを形成し、隣合う第１肉抜き穴同士を仕切る第１仕切り壁の幅と、隣合う第２肉抜き穴同士を仕切る第２仕切り壁の幅と、前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを同一又はほぼ同一に設定し、
前記複数の第１肉抜き穴と第２肉抜き穴との間の大径側取付け部分の肉厚を、前記第１仕切り壁の幅と、前記第２仕切り壁の幅と、前記嵌合周壁部の肉厚とのいずれよりも厚く設定してある点にある。

この構成によれば、大径側取付け部を前記蛇腹部とは別体に形成して、蛇腹部を樹脂材で形成してあるから、蛇腹部の耐久性を向上させることができる。そして、大径側取付け部を蛇腹部よりも軟らかい樹脂材又はゴム部材で形成し、大径側取付け部にアウターケースの被取付け部よりも小径の密着内周部を内周面の全周にわたって設けて、大径側取付け部を被取付け部に密着外嵌可能に構成してあるから、アウターケースの被取付け部に対する大径側取付け部の密着性を向上させることができる。

さらに、蛇腹部とは反対側の大径側取付け部の一端部に、前記被取付け部よりも大径のストレート穴状で、前記大径側取付け部を前記被取付け部に外嵌する際に前記被取付け部を案内する拡径内周部を内周面の全周にわたって設けてあるから、大径側取付け部がアウターケースの被取付け部に密着外嵌可能な構造でありながら、大径側取付け部をアウターケースの被取付け部に外嵌させやすくすることができる。また、蛇腹部の一端部に、大径側取付け部に外嵌する嵌合筒部を延設したことで、嵌合筒部に大径側取付け部を確実に組付けることができる。

本発明において、前記嵌合筒部の端面を軸方向で受止め可能な拡径部を前記大径側取付け部の外周部に形成し、前記拡径部の前記軸方向における長さを、前記嵌合筒部の肉厚よりも長く設定してあると、拡径部の軸方向における剛性を高めることができる。その結果、組付け性を向上させることができ、例えば、ロボットハンドで蛇腹部と大径側取付け部を組付ける場合や人為的に組付ける場合に、嵌合筒部が拡径部を押し倒して乗り越えてしまう組付け不良を回避できる。

本発明において、前記蛇腹部側の前記大径側取付け部の一端部を、蛇腹部側ほど小径のテーパー筒状に構成してあると、嵌合筒部と大径側取付け部を嵌合させる際にテーパー筒状の前記一端部で嵌合筒部を案内することができて両者を嵌合させやすくなる。

本発明において、前記拡径部の前記軸方向における長さを１．５ｍｍ〜５ｍｍに設定してあると、製作コストの増大を抑制した状態で拡径部の軸方向における剛性を高めやすくすることができる。すなわち、１．５ｍｍ未満であると剛性が低くなるという問題があり、５ｍｍを越えるとゴム材料が多くなって製作コストが高くなるという問題があるが、１．５ｍｍ〜５ｍｍに設定することで、これらの問題を解消することができる。

本発明において、前記凸部に、前記大径側取付け部の一端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第１肉抜き穴と、他端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第２肉抜き穴とを形成し、
隣合う第１肉抜き穴同士を仕切る第１仕切り壁の幅と、隣合う第２肉抜き穴同士を仕切る第２仕切り壁の幅と、前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを同一又はほぼ同一に設定してあると、次の作用を奏することができる。

つまり、成形工程で凸部に対応する樹脂材料（大径側取付け部をゴム部材で形成する場合はゴム材料）を、肉抜き穴が形成してない構造よりも早く冷却させることができる。また、複数の第１肉抜き穴と第２肉抜き穴との間の大径側取付け部分で凸部の嵌合周壁部を支持することができて、凸部の嵌合周壁部の肉厚を厚くしなくても済む。

例えば、大径側取付け部の一端面側に開口する肉抜き穴だけを形成し、他端面側に開口する肉抜き穴を形成してない構造では、他端面側に対応する樹脂材料（ゴム材料）の量が、一端面側に対応する樹脂材料（ゴム材料）の量よりも多くなり、前記他端面側に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度が、一端面側に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度よりも遅くなって冷却後に凸部に歪が出やすくなる不具合があるが、本発明の上記の構成によれば、大径側取付け部を蛇腹部とは別体に形成して、一端面側に開口する複数の第１肉抜き穴と、他端面側に開口する複数の第２肉抜き穴とのいずれも形成してあるから、上記の両冷却速度に大きな差が出にくくすることができ、上記の不具合を回避することができる。そして、大径側取付け部を蛇腹部とは別体に形成したことで、大径側取付け部に複数の肉抜き穴を形成する際の型抜きを、蛇腹部に邪魔されることなく行うことができる。

しかも、第１仕切り壁の幅と第２仕切り壁の幅と嵌合周壁部の肉厚とを同一又はほぼ同一に設定したことで、第１仕切り壁に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度と、第２仕切り壁に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度と、嵌合周壁部に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度とに大きな差が出にくくすることができる。その結果、樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度が異なることに起因する凸部側の歪の発生を防止して、大径側取付け部を所望の形状に精度よく成形しやすくすることができ、アウターケースに対する大径側取付け部の密着性をさらに向上させることができる。

本発明において、前記第１仕切り壁の幅と、隣合う第２肉抜き穴同士を仕切る第２仕切り壁の幅と、前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを、前記周方向で隣合う凸部間に位置する大径側取付け部の周壁の肉厚と同一又はほぼ同一に設定してあると、第１仕切り壁に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度と、第２仕切り壁に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度と、嵌合周壁部に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度と、大径側取付け部の前記周壁に対応する樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度とに大きな差が出にくくすることができる。その結果、樹脂材料（ゴム材料）の冷却速度が異なることに起因する凸部側の歪の発生を防止して、大径側取付け部を所望の形状に精度よく成形しやすくすることができる。

本発明において、前記複数の第１肉抜き穴と第２肉抜き穴との間の大径側取付け部分の肉厚を、前記第１仕切り壁の幅と、前記第２仕切り壁の幅と、前記嵌合周壁部の肉厚とのいずれよりも厚く設定してあると、例えば、締付けバンドで大径側取付け部をアウターケースに締付け固定したときに、その締付け力を嵌合周壁部に、より確実に伝えることができる。

本発明において、前記大径側取付け部２の硬度をＪＩＳＡ硬度で５５度〜８５度、蛇腹部５の硬度をＪＩＳＤ硬度で４０度〜５０度に設定してあると（ＪＩＳＫ６２５３に準拠）、次の作用を奏することができる。すなわち、大径側取付け部２の硬度がＪＩＳＡ硬度で５５度未満であると、表１に示すように、軟らかくなり過ぎてシール性が悪くなり、８５度を越えると硬くなりすぎて締め付け性が低下する問題があるが、大径側取付け部２の硬度をＪＩＳＡ硬度で５５度〜８５度に設定することで、これらの問題を解消することができる。本発明者は上記の大径側取付け部の特性を次の実験により確認した。ＪＩＳＡ硬度がそれぞれ４０度、５５度、７０度、８５度、９０度の樹脂材から成る５個の大径側取付け部を製作し、これら５個の大径側取付け部を５個の蛇腹部にそれぞれ取付ける。そして、大径側取付け部をトリポートタイプの等速ジョイントのアウターケースに取付け、小径側取付け部をシャフトに取付け、ジョイントブーツ内にグリースを封入する（組み付け構造については図４と図５を参照、後述の［実施形態］の項で各部材の構造について説明してある）。この組み付け状態で、アウターケースとシャフトを軸方向に相対移動（摺動）させる操作と、アウターケースとシャフトを最大角度を成す状態にまで屈曲させる操作と、シャフトを軸心周りに回転させる操作とを、任意の組み合わせで多数回繰り返す。その後に大径側取付け部とアウターケースの間からのグリースの漏れを観察したところ、表１に示すように、ＪＩＳＡ硬度が４０度の大径側取付け部ではグリースの洩れが観察された（表１における×印）が、それ以外の硬度（５５度、７０度、８５度、９０度）の大径側取付け部ではグリースの洩れはなかった（表１における○印）。また、大径取付け部をアウターケースに取付け、蛇腹部の一端部に延設した嵌合筒部を大径側取付け部に外嵌して、締め付けバンドで人力で締め付けた際にＪＩＳＡ硬度が９０度の大径取付け部では大きな締め付け力を要したが（表１における×印）、それ以外の硬度（４０度、５５度、７０度、８５度）の大径側取付け部では大きな締め付け力を要しなかった（表１における○印）。

また、蛇腹部５の硬度がＪＩＳＤ硬度で４０度未満であると、剛性が少なくなって例えば衝撃力で変形しやすくなり、５０度を越えると硬くなりすぎて耐久性が低下する問題があるが、蛇腹部５の硬度をＪＩＳＤ硬度で４０度〜５０度に設定することで、これらの問題を解消することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２，図３に、自動車のトリポートタイプの等速ジョイントに対して設けられるジョイントブーツを示してある。

前記等速ジョイントは、図５，図６に示すように、入力側のシャフト３にローラ付きの３本のトラニオン３１を軸直角方向に突設し、出力側のシャフト４０の端部にアウターケース１を設け、アウターケース１の内周部に、ローラ３２が転動する３本の溝３４を周方向に分散配設して構成してある。３３はトリポートである。ジョイントブーツは、アウターケース１の被取付け部１Ａに外嵌して取付けられる筒状の大径側取付け部２と、シャフト３に取付けられる筒状の小径側取付け部４と、これらを連結する蛇腹部５とから成り、大径側取付け部２と蛇腹部５とを別体に形成し、大径側取付け部２に外嵌固定する嵌合筒部６を蛇腹部５の一端部５Ａに延設してある。

そして、蛇腹部５及び小径側取付け部４を熱可塑性エラストマー樹脂材で一体に形成し、大径側取付け部２を蛇腹部５よりも軟らかい樹脂材で形成してある。例えば、大径側取付け部２の硬度をＪＩＳＡ硬度で５５度〜８５度、蛇腹部５の硬度をＪＩＳＤ硬度で４０度〜５０度に設定することができる（ＪＩＳＫ６２５３に準拠）。前記大径側取付け部２を構成する樹脂材としてＴＰＯ（ＴｈｅｒｍｏＰｌａｓｔｉｃＯｌｅｆｉｎ）を挙げることができ、一例として、ＡＥＳ（ＡｄｖａｎｃｅｄＥｌａｓｔｍｅｒＳｙｓｔｅｍｓ）社製のサントプレーン（商品名）がある。蛇腹部５及び小径側取付け部４を構成する樹脂材としてはＴＰＥＥ、ＴＰＯ等を挙げることができる。

大径側取付け部２の外周部に、嵌合筒部６の内周部に突設した環状凸部５１に嵌合する浅い環状溝５２を設けてある。また、大径側取付け部２の外周面２Ａを断面円形状に形成するとともに、大径側取付け部２の内周部に、径方向内方側に向けて突出する３個の凸部７を、周方向に１２０度ごとに均等に分散させて設け、アウターケース１の被取付け部１Ａの外周部に形成した３個の凹部８に３個の凸部７を各別に外嵌可能に構成してある。

大径側取付け部２の凸部７は横断面形状がなだらかな山形状に形成されている。そして、前記周方向の凸部７の中心線Ｌに関して、大径側取付け部２の軸芯方向視で対称な形状に設定され、隣合う凸部７間の円弧状の周壁１５と滑らかに連なっている。３個の凸部７の前記中心線Ｌは、軸芯Ｏに対して放射状に、かつ、周方向に１２０度ごとに位置する。

大径側取付け部２と小径側取付け部４とは同芯状で、いずれの外周部にも、締め付けバンド３５が巻回される環状溝９，１９を形成してある。蛇腹部５は小径側取付け部４側ほど小径のテーパー状に形成され、その中空部がグリース封入空間Ｓになっている。

大径側取付け部２にアウターケース１の被取付け部１Ａよりも小径の密着内周部５０（内径はＤ２、図４参照）を内周面の全周にわたって設けて、大径側取付け部２を被取付け部１Ａに密着外嵌可能に構成するとともに、蛇腹部５とは反対側の大径側取付け部２の一端部７０に、前記被取付け部１Ａよりも大径のストレート穴状で、大径側取付け部２を被取付け部２に外嵌する際に被取付け部２を案内する拡径内周部７１（内径はＤ１、図４参照）を内周面の全周にわたって設けてある。拡径内周部７１と密着内周部５０との境界はテーパー穴になっている。同様に拡径内周部７１と大径側取付け部２の一端面７Ａとの境界もテーパー穴になっている。

図２，図３に示すように、凸部７に、大径側取付け部２の一端面７Ａ側に開口し、中心線Ｌに関して対称な二対の有底の第１肉抜き穴２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ（図２参照）と、他端面７Ｂ側に開口し、中心線Ｌに関して対称な二対の有底の第２肉抜き穴２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ（図３参照）とを、大径側取付け部２の軸芯方向中心側の支持壁３７（大径側取付け部分に相当、図１参照）を挟んで形成してある。このように、複数の第１肉抜き穴２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａを前記周方向に並ばせるとともに、複数の第２肉抜き穴２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂを前記周方向に並ばせてある。複数の第１肉抜き穴２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａの深さは互いに同一である。また、複数の第２肉抜き穴２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂの深さも互いに同一であり、かつ、それら複数の第２肉抜き穴２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂの深さは複数の第１肉抜き穴２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａよりも少し浅くなっている。

中心線Ｌに近い一対の内側の第１肉抜き穴２２Ａ，２３Ａは、大径側取付け部２の外周面２Ａ側が窄まった台形状で、中心線Ｌから遠い一対の外側の第１肉抜き穴２１Ａ，２４Ａよりも大きく、全ての内周面（底面を除く）が前記軸芯Ｏと平行になっている。一対の内側の第１肉抜き穴２２Ａ，２３Ａ同士を仕切る中央の第１仕切り壁１３の幅Ｔ２はほぼ全長にわたって一定である。

一対の外側の第１肉抜き穴２１Ａ，２４Ａは三角形状で、全ての内周面（底面を除く）が前記軸芯Ｏと平行になっている。内側の第１肉抜き穴２２Ａ（又は２３Ａ）と外側の第１肉抜き穴２１Ａ（又は２４Ａ）を仕切る別の第１仕切り壁１３は、前記軸芯方向視で大径側取付け部２の外周面側ほど前記中央の第１の仕切り壁１３に近ずく傾斜姿勢になっている。前記別の第１仕切り壁１３の幅Ｔ２もほぼ全長にわたって一定である。

前記第２肉抜き穴２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂの構造は第１肉抜き穴２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａと同一構造であり、位置や形状が同一である。つまり、大径側取付け部２の軸芯方向視で、第１肉抜き穴２１Ａと第２肉抜き穴２１Ｂが同一形状で、互いに重なっており、第１肉抜き穴２２Ａと第２肉抜き穴２２Ｂが同一形状で、互いに重なっており、第１肉抜き穴２３Ａと第２肉抜き穴２３Ｂが同一形状で、互いに重なっており、第１肉抜き穴２４Ａと第２肉抜き穴２４Ｂが同一形状で、互いに重なっている。

そして、第１仕切り壁１３の幅Ｔ２と、隣合う第２肉抜き穴２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ同士を仕切る第２仕切り壁１４の幅Ｔ５と、凸部７の嵌合周壁部１２の肉厚Ｔ１と、前記周方向で隣合う凸部７間に位置する大径側取付け部２の周壁１５の肉厚Ｔ４（前記環状溝５２が形成されていない周壁部分の肉厚である。図１参照）とを同一又はほぼ同一に設定してある。

また、これらの肉厚等Ｔ１，Ｔ２，Ｔ４，Ｔ５よりも、前記軸芯方向における支持壁３７の肉厚Ｔ３（肉厚は一定である）を厚くして、前記肉厚等Ｔ１，Ｔ２，Ｔ４，Ｔ５の２倍の厚さに設定してある。

大径側取付け部２の外周部に、嵌合筒部６の端面６Ａを軸方向で受止め可能な拡径部３９を形成し、嵌合筒部６と大径側取付け部２とを嵌合させるに伴って、嵌合筒部６が拡径部３９を押し倒すことがないように、拡径部３９の軸方向における長さＸを嵌合筒部６の肉厚Ｚよりも長く設定して軸方向の拡径部３９の剛性を高めてある。つまり、前記長さＸは嵌合筒部６が拡径部３９を押し倒してしまうことがないような長さであり、例えば１．５ｍｍ〜５ｍｍに設定することができる。嵌合筒部６の肉厚Ｚとは、締め付けバンド３５が巻回される環状溝９よりも先端側（図面の右側）の部分の肉厚の最大値である。さらに、蛇腹部５側の大径側取付け部２の一端部６１を、蛇腹部５側ほど小径のテーパー筒状に構成してある。

上記構造のジョイントブーツを等速ジョイントに取付ける場合、図４及び図５に示すように、蛇腹部５の嵌合筒部６を大径側取付け部２に外嵌固定するとともに、大径側取付け部２をアウターケース１に外嵌し、小径側取付け部４をシャフト３に外嵌し、大径側取付け部２の環状溝９と小径側取付け部４の環状溝１９に締め付けバンド３５を締付けて固定する。大径側取付け部２をアウターケース１に外嵌する際は、アウターケース１の被取付け部１Ａを大径側取付け部２の拡径内周部７１が案内するので、大径側取付け部２をアウターケース１に外嵌させやすくすることができる。

前記肉抜き穴の数は、上記の実施形態で示した数に限られるものではない。前記大径側取付け部２を構成する樹脂材はＴＰＥＥ（例えば、東洋紡績（株）社製のペルプレン（商品名）、東レーデュポン社製のハイトレル（商品名））であってもよい。大径側取付け部２を例えばＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリロブタジエンゴム）等のゴム部材で形成してあってもよい。この場合も大径側取付け部２をＪＩＳＡ硬度で５５度〜８５度に設定することができる。

本発明によれば、大径側取付け部を所望の形状に精度よく成形することができて、例えば締付けバンドで大径側取付け部をアウターケースに締付け固定したときに、アウターケース側の凹部と大径側取付け部側の凸部との間に隙間ができるのを回避でき、アウターケースに対する大径側取付け部のシール性を良くすることができ、しかも、大径側取付け部をアウターケースの被取付け部に外嵌させやすくすることができるジョイントブーツを提供することができた。

また、前記凸部に、前記大径側取付け部の一端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第１肉抜き穴と、他端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第２肉抜き穴とを形成し、隣合う第１肉抜き穴同士を仕切る第１仕切り壁の幅と、隣合う第２肉抜き穴同士を仕切る第２仕切り壁の幅と、前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを同一又はほぼ同一に設定したので、アウターケースに対する大径側取付け部の密着性をさらに向上させることができ、前記シール性をさらに良くすることができる。

更に、複数の第１肉抜き穴と第２肉抜き穴との間の大径側取付け部分の肉厚を、前記第１仕切り壁の幅と、前記第２仕切り壁の幅と、前記嵌合周壁部の肉厚とのいずれよりも厚く設定したので、例えば、締付けバンドで大径側取付け部をアウターケースに締付け固定したときに、その締付け力を嵌合周壁部に、より確実に伝えることができて、前記シール性をさらに良くすることができる。

ジョイントブーツの縦断面図である。大径側取付け部の一端面の外方側から大径側取付け部を見た図である。大径側取付け部の他端面の外方側から大径側取付け部を見た図である。ジョイントブーツを等速ジョイントに組付る途中の状態を示す断面図である。ジョイントブーツを等速ジョイントに組付けた状態を示す図である。ジョイントブーツを等速ジョイントに組付けた状態を示す図である。

Claims

アウターケースの被取付け部に外嵌して取付けられる筒状の大径側取付け部と、シャフトに取付けられる小径側取付け部と、これらを連結する蛇腹部とを設け、前記大径側取付け部の外周面を断面円形状に形成するとともに、前記大径側取付け部の内周部に、径方向内方側に向けて突出する複数の凸部を周方向に分散させて設け、前記アウターケースの被取付け部に形成した複数の凹部に前記複数の凸部を各別に外嵌可能に構成してあるジョイントブーツであって、
前記蛇腹部を樹脂材で形成し、前記大径側取付け部を前記蛇腹部とは別体に前記蛇腹部よりも軟らかい樹脂材又はゴム部材で形成し、
前記大径側取付け部に外嵌する嵌合筒部を前記蛇腹部の一端部に延設し、前記大径側取付け部に前記アウターケースの被取付け部よりも小径の密着内周部を内周面の全周にわたって設けて、前記大径側取付け部を前記被取付け部に密着外嵌可能に構成するとともに、前記蛇腹部とは反対側の前記大径側取付け部の一端部に、前記被取付け部よりも大径のストレート穴状で、前記大径側取付け部を前記被取付け部に外嵌する際に前記被取付け部を案内する拡径内周部を内周面の全周にわたって設け、
前記凸部に、前記大径側取付け部の一端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第１肉抜き穴と、他端面側に開口し前記周方向に並ぶ複数の第２肉抜き穴とを形成し、隣合う第１肉抜き穴同士を仕切る第１仕切り壁の幅と、隣合う第２肉抜き穴同士を仕切る第２仕切り壁の幅と、前記凸部の嵌合周壁部の肉厚とを同一又はほぼ同一に設定し、
前記複数の第１肉抜き穴と第２肉抜き穴との間の大径側取付け部分の肉厚を、前記第１仕切り壁の幅と、前記第２仕切り壁の幅と、前記嵌合周壁部の肉厚とのいずれよりも厚く設定してあるジョイントブーツ。