JPH1113883A - 等速ジョイントブーツ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い強度や耐久性を有しつつ、装着部の
秀逸なシール性を有する等速ジョイントブーツ及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 被装体に取り付けられる円筒状の装着部
を蛇腹状ブーツ本体の両端部に有する等速ジョイントブ
ーツにおいて、該装着部の少なくとも一つが、該装着部
の内周面を形成する内周層と、該内周層の外側に密接し
該装着部の外周面を形成する外周層と、を有し、該内周
層が、該外周層を形成している材料よりも低硬度の材料
によって形成されており、そして該外周層の一部に切り
欠きが形成されていることを特徴とする、等速ジョイン
トブーツである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車の
車輪軸等に使用される等速ジョイントを被うための等速
ジョイントブーツ及びその製造方法に関し、より詳細に
は、等速ジョイントブーツ両端に位置する円筒状装着部
の装着性及びシール性を改善した等速ジョイントブーツ
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車輪軸を駆動する駆動軸の回転
軸と該車輪軸の回転軸とがなす角度が自由に変化するこ
とができる様に、通常、駆動軸と車輪軸との間に自在継
手が設けられる。自在継手は、機械的摺動を行う部品を
多く有しており、このため小石や砂等の異物の侵入を防
止しグリース等の潤滑剤を封入するために、自在継手を
被う等速ジョイントブーツが取り付けられる。

【０００３】図１０に、従来取り付けられていた等速ジ
ョイントブーツの断面図を示す。図１０は、駆動軸４と
車輪軸１とが一直線になるように配置し、駆動軸４の中
心軸と車輪軸１の中心軸とを含む平面で切断した場合の
断面を示している。駆動軸４が、継手ケース２の内部に
収納された自在継手の一方に連結されている。さらに、
自在継手の他方には車輪軸１が連結されており、これに
よって駆動軸４から自在継手を経て車輪軸１へと動力が
伝達される。この継手ケース２から駆動軸４までを等速
ジョイントブーツ６が被っている。即ち、継手ケース２
の外周に嵌着された大口径部（装着部）３と、駆動軸４
の外周に嵌着された小口径部（装着部）５と、該大口径
部（装着部）３と該小口径部（装着部）５との間に形成
された蛇腹状ブーツ本体（以下、「蛇腹部」という。）
７と、によって等速ジョイントブーツ６が構成されてい
る。この状態で、等速ジョイントブーツ６を確実かつ十
分に固定するため、金属製バンド等の締着部材８ａ、８
ｂによって小口径部（装着部）５と大口径部（装着部）
３とが締めつけられている。

【０００４】等速ジョイントブーツ６は、駆動軸４と共
に高速で回転することからそれによって発生する大きな
遠心力に十分耐える強度と、駆動軸４と車輪軸１との間
の変角運動に伴って要求される可撓性と、を併せ持つも
のでなければならない。従って、強度が高い比較的高硬
度の樹脂材料を用いて等速ジョイントブーツ６が形成さ
れることが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような高硬度の樹
脂材料を用いて形成された等速ジョイントブーツは高い
強度や耐久性を有しているものの、該樹脂材料の弾力性
の低さから装着部（小口径部や大口径部）におけるシー
ル性の低さが問題になっていた。そこで蛇腹部の形成は
高硬度樹脂を用いて行うが、装着部の少なくともシール
部（継手ケースや駆動軸に接する部分）は、やや強度が
低いものの十分な弾力性を有する材料を使用して形成す
ることが検討されてきた。例えば、装着部の内周層が、
ブーツ本体を形成する素材と同一の素材であって、比較
的低硬度のエラストマーによって形成することが知られ
ている（実開平２−２２４６３号公報）。

【０００６】しかしながら、この方法では低硬度のエラ
ストマーによって装着部内周層が形成されるものの、該
内周層の周囲全てが、ブーツ本体を形成する高硬度の素
材によって形成された装着部外周層によって被われてい
る。このため装着部外周を締着部材等で締め込んでも、
高硬度の素材によって形成された円筒部（装着部外周
層）による反発によって締着力が減じられ、装着部内周
層を十分に締着することができず、十分なシール性を確
保できないのが現状である。そこで本発明では、高い強
度や耐久性を有しつつ、装着部の秀逸なシール性を有す
る等速ジョイントブーツ及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の等速ジョイントブーツにおいては、蛇腹部
と装着部の外周層とを高硬度材料で形成する一方、装着
部の内周層を低硬度の材料で形成し、そして装着部の外
周層の一部に切り欠きを設けることで、該装着部を外側
から締着部材等で締め込んだとき該内周層全周を十分に
締めつけることができるようにしたものである。

【０００８】即ち、本発明の等速ジョイントブーツは、
被装体に取り付けられる円筒状の装着部を蛇腹状ブーツ
本体の両端部に有する等速ジョイントブーツにおいて、
該装着部の少なくとも１つが、該装着部の内周面を形成
する内周層と、該内周層の外側に密接し該装着部の外周
面を形成する外周層と、を有し、該内周層が、該外周層
を形成している材料よりも低硬度の材料によって形成さ
れており、そして該外周層の一部に切り欠きが形成され
ていることを特徴とする、等速ジョイントブーツであ
る。

【０００９】本発明の等速ジョイントブーツは、蛇腹状
ブーツ本体（蛇腹部）と、蛇腹部の両端に配置された２
つの、円筒状の装着部と、を有する。装着部は、通常い
ずれか一方（継手ケース等に装着される方）が大きく、
他の一方（駆動軸等に装着される方）が小さいが、両方
の装着部が同じ大きさのものも本発明の等速ジョイント
ブーツに含まれる。装着部の内周面を形成する内周層と
該内周層の外側に密接し該装着部の外周面を形成する外
周層とを有し、該内周層が該外周層を形成している材料
よりも低硬度の材料によって形成されており、そして該
外周層の一部に切り欠きが形成されているものである装
着部が、２つの装着部のうちいずれか一方のみの場合で
あっても、又は２つの装着部両方の場合であってもよ
い。しかしながら、２つの装着部両方の場合の方が、本
発明の効果を十分発揮できる点では好ましい。装着部と
蛇腹部とは、一体的に形成されたものでもそれぞれを別
個に形成した後に接合されたものでもよく、さらに後者
の場合ではいずれの接合方法によって接合されてもよ
く、例えば、圧接されたものや接着されたもの等であっ
てもかまわない。

【００１０】装着部は円筒形状即ち、上下の両底面を取
り除いた中空の円柱形をしており、その円筒壁は内周層
と外周層とを有している。内周層は円筒の中心軸からの
半径が小さい位置に存在し、一方、外周層はその半径が
大きい位置に存在する。内周層の外側と外周層の内側と
は密接しているが、内周層と外周層とを接着剤によって
接着するような場合に、両層の間に接着剤層が形成され
ているものであってもかまわない。

【００１１】内周層は、外周層を形成している材料より
も低い硬度を有する材料によって形成されている。これ
によって等速ジョイントブーツを取り付けた際の、内周
層によるシール性が格段に向上する。こうすることで、
内周層の外側には、高硬度の材料によって形成された外
周層が存在するので、内周層と外周層とによって構成さ
れる装着部の全体としての強度は十分に確保されつつ、
シール性を大幅に向上させることができ、極めて好都合
である。内周層を形成する低硬度材料は、硬度が低いも
のほどシール性が向上するが、あまり硬度が低いと強度
が低下するので、両者を満足する範囲の硬度を有するも
のでなければならない。外周層を形成する材料は、等速
ジョイントブーツを通常形成するのに用いる材料を使用
することができるが、使用材料の種類の減少や製造工程
の簡略化等の観点からは蛇腹部を形成する材料と同一で
あることが好ましい。例えば、外周層及び蛇腹部は熱可
塑性ポリエステルによって形成し、内周層は熱可塑性ポ
リエステルと熱可塑性ウレタンとのアロイによって形成
することができる。

【００１２】外周層の一部に切り欠きが形成されてい
る。これによって装着部の円筒の全周にわたっては外周
層が連続しないことになる。即ち、切り欠き部分で外周
層が寸断され、切り欠き部分の装着部は内周層のみで形
成される。このため、装着部外部からバンド等の締着部
材によって装着部を締め込んだとき、高硬度材料によっ
て形成された外周層の、該締め込み力に対する反発力が
減少し、該締め込み力が十分内周層へと加えられること
によって、シール性を著しく向上させることができる。
外周層を連続した円筒形に形成した場合では、円筒側面
の接線中心方向への圧縮強度に打ち勝って締め込む必要
があり、極めて大きな力が必要になる。この問題を解消
するため、本発明では外周層に切り欠きを形成する。従
って、切り欠きを設けない場合では装着部を極めて大き
な締着力で締め込む必要があるので装着部を締め込む締
着部材の構造を板厚の増加等によって頑丈なものにする
必要があるが、本発明の特徴である切り欠きを設けるこ
とによって該締着力を小さくすることができるので締着
部材をあまり頑丈にする必要がなくなる。これは締着部
材の製造コストを大幅に低減すると共に、締着作業を簡
略化し生産効率を増加させる。また、外周層に設けられ
た切り欠きは、装着部を嵌着する際の、装着部内周層の
一時的な拡大を容易にし、該嵌着作業を円滑に行うこと
ができる点からも好ましい。

【００１３】切り欠きの形状は、装着部を締め込んだ時
に外周層が発生する反発力を十分減少させることができ
ると共に、外周層の必要な強度を維持することができる
ものであればいかなるものであってもかまわない。例え
ば、装着部が形成する円筒の中心軸に沿って細長く形成
すれば良い。外周層が発生する反発力を減少する観点か
らは、形成される切り欠きが完全に閉じられた孔状（切
り欠きの外郭が連続しているもの）ではなく、等速ジョ
イントブーツ端部となる外周層端部（外周層が形成する
円筒底面のうち、蛇腹部と接していない部分）から連続
した入り江状に形成されることが好ましい。さらに、連
続した入り江の最も奥の部分を他の部分よりも広くすれ
ばより反発力を減少させることができることから好まし
い。この場合では、例えば連続した入り江の最も奥の部
分にそれ以外の部分の切り欠きの幅（装着部の円筒側面
の接線方向の寸法をいう）よりも大きな直径を有する円
形の切り欠きを形成すればよい。このように連続した入
り江の最も奥の部分を一層大きな円形状とすれば応力集
中を避けられることからも好ましい。１本の切り欠き
が、該中心軸方向に装着部全体を貫くものであってよ
く、また、そうでないものであってもよい。しかしなが
ら、装着部を締め込んだ場合、外周層の端部に近づくに
つれて歪が増大し反発力が大きくなるので、切り欠きを
少なくとも外周層端部付近に設けることが好ましい。切
り欠きの幅は、あまり小さいと装着部を締め込んだ際
の、外周層の反発を十分に低滅できないので、等速ジョ
イントブーツが該被装体に取り付けられ、そして装着部
がその外部から締着された際にも切り欠きの外郭が互い
に重ならないものであることが好ましく、さらに該外郭
が互いに接さないものであることが好ましい。一方、該
幅があまり大きいと、内周層を十分な強度で保持できな
くなる。なお、切り欠きは、通常、その部分に全く外周
層が存在しないが、外周層の反発を十分に減少させるこ
とができる程度にまで外周層の厚みを減少させた場合も
本発明にいう「切り欠き」に含まれる。従って、製造工
程等の都合で切り欠き部分に薄膜状の外周層が残ってい
る様な場合であっても本発明の範囲に含まれる。また、
切り欠きの外郭部分はできる限り尖った部分をなくする
ように丸くすることが望ましい。尖った部分には応力が
集中し、強度を低下させる場合があるからである。

【００１４】切り欠き部分は、外周層の成型時に形成し
ても、また、切り欠きが形成されていない外周層を成型
した後に機械加工して形成してもよい。しかしながら、
製造コストや機械加工の悪影響等を低減する観点から
は、外周層の成型と同時に形成することが好ましい。

【００１５】シール性を向上させるためには、内周層の
内周に沿って（装着部の円筒形状中心軸に対して垂直な
面が内周と交わる部分に連続して）シールリップを突設
してもよい。シールリップの形状及び形成方法は、既知
のいずれのものであってもかまわない。

【００１６】本発明の等速ジョイントブーツは既知のい
かなる方法によって製造されてよい。例えば、両側の装
着部とその間の蛇腹部とを別々に製造して後で接着等に
よって取り付けて製造する方法や両側の装着部の外周層
と蛇腹部とを一体的に形成したものに別に形成した装着
部内周層を接着等によって取り付けて製造する方法等の
種々の方法で製造することができる。しかしながら、等
速ジョイントブーツの強度向上及び経済性等を考慮する
と、両側の装着部の外周層を形成する材料と蛇腹状ブー
ツ本体（蛇腹部）を形成する材料とを同じものとして、
両側の装着部の外周層と蛇腹状ブーツ本体（蛇腹部）と
を一体的に成形することと、装着部の内周層を成形する
こととをそのうちいずれか先に成形されたものが熱いう
ちに行うようにして成形することが望ましく、本発明で
はこの製造方法を連続成型法という。即ち、本発明の等
速ジョイントブーツの製造方法は、外周層が蛇腹状ブー
ツ本体と同一の材料によって形成されている等速ジョイ
ントブーツの製造方法であって、該外周層と該蛇腹状ブ
ーツ本体とからなる第１の部分と、該内周層からなる第
２の部分とのうち、いずれか一方の部分の形状に対応し
た部分型を該等速ジョイントブーツ全体の形状に対応し
た全体型の内部に挿入した後に該全体型内部に該いずれ
か一方の部分以外の部分を形成すべき材料を注入して成
型し、それに続けて該部分型を該全体型の内部から取り
出した後に該全体型の内部に該いずれか一方の部分を形
成すべき材料を注入して成型することを特徴とするもの
である、等速ジョイントブーツの製造方法である。こう
することで、成形された後の冷却時間を要さず、さら
に、特別な操作なしに外周層と内周層との確実な接合を
行うことができる。

【００１７】以上説明した本発明の等速ジョイントブー
ツの製造方法において、該第一の部分を形成すべき材料
がフィルムゲート方式によって該第一の部分全周に注入
されるようにしてもよい。これによって、周囲に樹脂の
融合面が形成されず、部分的に弱い部分を生じないこと
から好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して詳述するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

【００１９】図１は本発明の一実施例の等速ジョイント
ブーツの断面図である。図１は両端の装着部円筒の中心
軸を一直線上になるようにして、該中心軸を含む平面に
よって切断した等速ジョイントブーツの断面を示したも
のである。等速ジョイントブーツ６は、二つの装着部で
ある大口径部３と小口径部５とをその両端に有してお
り、さらに大口径部３と小口径部５との間には蛇腹部７
を有している。大口径部３は円筒形状をしており、蛇腹
部７から連続する外周層３ａと円筒内周面を形成する内
周層３ｂとを有している。外周層３ａの外側には締着部
材（図示せず）を受け入れる凹部９ａが形成されてい
る。内周層３ｂは円筒内周に沿って形成されており、内
周層３ｂの表面（円筒内壁）には円筒内周に沿ってシー
ルリップ３ｃが２本形成されている。外周層３ａは蛇腹
部７と同じ比較的高硬度の材料で形成されているが、内
周層３ｂは該比較的高硬度の材料よりも硬度の低い材料
で形成されている。本発明の連続成形法を用いて等速ジ
ョイントブーツを製造していることから、内周層３ｂと
外周層３ａとは接着剤等を用いることなく確実に接合さ
れている。一方、小口径部５は円筒形状をしており、蛇
腹部７から連続する外周層５ａと円筒内周面を形成する
内周層５ｂとを有している。外周層５ａの外側には締着
部材（図示せず）を受け入れる凹部９ｂが形成されてい
る。内周層５ｂは円筒内周に沿って形成されており、内
周層５ｂの表面（円筒内壁）には円筒内周に沿ってシー
ルリップ５ｃが２本形成されている。外周層５ａは蛇腹
部７と同じ比較的高硬度の材料で形成されているが、内
周層５ｂは該比較的高硬度の材料よりも硬度の低い材料
で形成されている。本発明の連続成形法を用いて等速ジ
ョイントブーツを製造していることから、内周層５ｂと
外周層５ａとは接着剤等を用いることなく確実に接合さ
れている。なお、本発明の等速ジョイントの特徴の一つ
である、外周層の一部に形成された切り欠きは本図には
示されていないが、大口径部３の外周層３ａと小口径部
５の外周層５ａとの両方に図中左右方向に細長く形成さ
れている。なお、図１に示された等速ジョイントブーツ
は両方の装着部とも本発明の構成にされているが、いず
れか一方のみをそうしたものでもかまわない。

【００２０】図２は、図１に示された等速ジョイントブ
ーツを図１中右側から（図１中矢印Ｂの方向から）見た
ときの大口径部３を示したものである。理解しやすくす
るために、蛇腹部７、小口径部５、シールリップ３ｃ、
及び凹部９ａを省略している。大口径部３は内周層３ｂ
と外周層３ａとを有している。外周層３ａには、等間隔
に切り欠き３ｄが６箇所形成されている。切り欠き３ｄ
は、内周層３ｂが形成する円筒形の中心軸から離れるに
つれてその幅が広がる断面形状（いわゆる放射状の断面
形状）を有しており、さらに切り欠き３ｄの外郭部分は
尖った部分をできる限り有さないように丸められてい
る。切り欠き３ｄは、内周層３ｂが形成する円筒形の中
心軸方向に沿って（ほぼ平行方向に）即ち、本図に対し
てほぼ垂直方向に伸びている。

【００２１】図３は、図１及び図２に示された等速ジョ
イントブーツを図２中のＣ−Ｃの位置で切断したところ
の大口径部３の断面を示したものであり、図２に対して
５倍に拡大して表されている。図２中のＣ−Ｃ断面にお
いては外周層３ａに切り欠き３ｄが形成されていない。
大口径部３は蛇腹部７から連続した外周層３ａと内周層
３ｂとを有している。外周層３ａの外側には締着部材
（図示せず）を受け入れる凹部９ａが形成されており、
内周層３ｂの表面にはシールリップ３ｃが２本平行に形
成されている。

【００２２】図４は、図１及び図２に示された等速ジョ
イントブーツを図２中のＥ−Ｅの位置で切断したところ
の大口径部３の断面を示したものであり、図２に対して
５倍に拡大して表されている。図２中のＥ−Ｅ断面にお
いては外周層３ａに切り欠き３ｄが形成されている。大
口径部３は外周層３ａと内周層３ｂとを有している。外
周層３ａには図中左右方向に細長い切り欠き３ｄが形成
されている。外周層３ａの切り欠かれた端部３ｅは丸め
られて角をとられている。内周層３ｂの表面にはシール
リップ３ｃが２本平行に形成されている。

【００２３】図５は、図１に示された等速ジョイントブ
ーツを図１中左側から（図中矢印Ａの方向から）見たと
きの小口径部５を示したものである。理解しやすくする
ために、シールリップ５ｃ及び凹部９ｂを省略してい
る。小口径部５は内周層５ｂと外周層５ａとを有してい
る。外周層５ａには、等間隔に切り欠き５ｄが４箇所形
成されている。切り欠き５ｄは、内周層５ｂが形成する
円筒形の中心軸から離れるにつれてその幅が広がる断面
形状（いわゆる放射状の断面形状）を有しており、さら
に切り欠き５ｄの外郭が尖った部分を有さないように角
を丸められている。切り欠き５ｄは、内周層５ｂが形成
する円筒形の中心軸方向即ち、本図に対して垂直方向に
伸びている。

【００２４】図６は、図１及び図５に示された等速ジョ
イントブーツを図５中のＤ−Ｄの位置で切断したところ
の小口径部５の断面を示したものであり、図５に対して
５倍に拡大して表されている。図５中のＤ−Ｄ断面にお
いては外周層５ａに切り欠き５ｄが形成されていない。
小口径部５は蛇腹部７から連続した外周層５ａと内周層
５ｂとを有している。外周層５ａの外側には締着部材
（図示せず）を受け入れる凹部９ｂが形成されており、
内周層５ｂの表面にはシールリップ５ｃが２本平行に形
成されている。

【００２５】図７は、図１及び図５に示された等速ジョ
イントブーツを図５中のＦ−Ｆの位置で切断したところ
の小口径部５の断面を示したものであり、図５に対して
５倍に拡大して表されている。図５中のＦ−Ｆ断面にお
いては外周層５ａに切り欠き５ｄが形成されている。小
口径部５は外周層５ａと内周層５ｂとを有している。外
周層５ａには図中左右方向に細長い切り欠き５ｄが形成
されている。外周層５ａの切り欠かれた端部５ｅは丸め
られて角をとられている。内周層５ｂの表面にはシール
リップ５ｃが２本平行に形成されている。

【００２６】図８は、大口径部に形成された切り欠き部
分の拡大図である。図８は、切り欠き３ｄの内側に存在
する内周層３ｂの表面に対して垂直方向であって等速ジ
ョイントブーツ外側から切り欠き３ｄを見たところを示
している。内周層３ｂの外側には外周層３ａが存在して
いるが、外周層３ａに切り欠き３ｄが形成されている部
分以外は内周層３ｂは外周層３ａに隠れて見えない。切
り欠き３ｄは、装着部が形成する円筒の中心軸に沿って
細長く形成されており、等速ジョイントブーツ端部とな
る外周層３ａの端部から図中上方へと連続した入り江状
に形成されている。切り欠き３ｄの外郭部分は丸められ
ており、特に入り江の最も奥の部分（外周層３ａの切り
欠かれた端部）３ｅは半円状の形状を有している。な
お、図８では大口径部に形成された切り欠きを示した
が、小口径部に形成された切り欠きもこれと同様な形状
を有している。

【００２７】図９は、大口径部に形成された、他の実施
例の切り欠き部分の拡大図である。図９は、切り欠き３
ｄの内側に存在する内周層３ｂの表面に対して垂直方向
であって等速ジョイントブーツ外側から切り欠き３ｄを
見たところを示している。内周層３ｂの外側には外周層
３ａが存在しているが、外周層３ａに切り欠き３ｄが形
成されている部分以外は内周層３ｂは外周層３ａに隠れ
て見えない。切り欠き３ｄは、装着部が形成する円筒の
中心軸に沿って細長く形成されており、等速ジョイント
ブーツ端部となる外周層３ａの端部から図中上方へと連
続した入り江状に形成されている。切り欠き３ｄの外郭
部分は丸められている。連続した入り江の最も奥の部分
にそれ以外の部分の切り欠きの幅よりも大きな直径を有
する円形の切り欠き３ｅを形成している。なお、図９で
は大口径部に形成された切り欠きを示したが、小口径部
に形成された切り欠きもこれと同様な形状を有してよ
い。

【００２８】次に図１乃至９に示された等速ジョイント
ブーツの製造方法を説明する。まず、外周層と蛇腹状ブ
ーツ本体とから成る第一の部分と、内周層から成る第二
の部分とのうち、いずれを先に成形するかを決定する。
これは工程の都合等によって自由に決定してよい。先に
形成しない部分（例えば、第一の部分を先に成形する場
合であれば第二の部分）の形状に対応した部分型を等速
ジョイントブーツ全体の形状に対応した全体型内に該先
に形成しない部分の位置に挿入し固定する。ここでいう
「形状に対応した」とは、成形した際に得られるものが
その形状と実質的に同じことをいう。これによって、先
に成形する部分の形状に対応した空間が全体型内に形成
される。この状態で先に形成する部分を形成すべき材料
を該全体型内に注入して成形し、先に形成する部分を形
成する。それに続けて、該部分型を該全体型内から取り
出し、該全体型内に先に形成しない部分の形状に対応す
る空間を形成する。該全体型内に存在する、先に形成し
ない部分の形状に対応する該空間へと先に形成しない部
分を形成すべき材料を注入して成形する。その後、全体
型内から、形成された等速ジョイントブーツを取り出
す。以上のようにして、外周層と蛇腹状ブーツ本体とか
ら成る第一の部分と、内周層から成る第二の部分とを有
する本発明の等速ジョイントブーツを製造することがで
きる。以上説明した本発明の等速ジョイントブーツの製
造方法において、該第一の部分を形成すべき材料がフィ
ルムゲート方式によって該第一の部分全周に注入される
ようにしてもよい。

【００２９】なお、本発明は上記した実施例に限定され
るものでないことは言うまでもなく、さらに、特許請求
の範囲と実質的に均等の範囲のものまで含む。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３１】等速ジョイントブーツの両端の装着部を内
周層と外周層との二重層構造とし、内周層を低硬度の材
料で形成し、そして内周層を包囲する外周層に切り欠き
を形成することにより、装着部を締め込んだときの外周
層の反発を該切り欠きが低減して、低硬度の内周層を被
着体に十分密着させ、高い強度及び耐久性を有しつつ、
際だって高いシール性を有する等速ジョイントブーツと
することができる。

【００３２】両側の装着部の外周層と蛇腹状ブーツ本体
とを一体的に成形することと、装着部の内周層を成形す
ることとをそのうちいずれか先に成形されたものが熱い
うちに行うようにして成形することにより、成形された
後の冷却時間を要さず、さらに、特別な操作なしに外周
層と内周層との確実な接合を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の等速ジョイントブーツを示
す断面図である。

【図２】図１に示した等速ジョイントブーツの大口径部
の正面図である。

【図３】図２に示した大口径部のＣ−Ｃ断面を示す断面
図である。

【図４】図２に示した大口径部のＥ−Ｅ断面を示す断面
図である。

【図５】図１に示した等速ジョイントブーツの小口径部
の正面図である。

【図６】図５に示した小口径部のＤ−Ｄ断面を示す断面
図である。

【図７】図５に示した小口径部のＦ−Ｆ断面を示す断面
図である。

【図８】切り欠きの形状を示す拡大図である。

【図９】他の実施例の切り欠きの形状を示す拡大図であ
る。

【図１０】従来の等速ジョイントブーツが被装体に取り
付けられたところの断面図である。

【符号の説明】

１ 車輪軸 ２ 継手ケース ３ 大口径部（装着部） ３ａ,５ａ 外周層 ３ｂ,５ｂ 内周層 ３ｃ,５ｃ シールリップ ３ｄ,５ｄ 切り欠き ３ｅ,５ｅ 切り欠きの端部 ４ 駆動軸 ５ 小口径部（装着部） ６ 等速ジョイントブーツ ７ 蛇腹状ブーツ本体（蛇腹部） ８ａ,８ｂ 締着部材 ９ａ,９ｂ 締着部材を受け入れるための凹部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被装体に取り付けられる円筒状の装着部を
   蛇腹状ブーツ本体の両端部に有する等速ジョイントブー
   ツにおいて、 該装着部の少なくとも１つが、該装着部の内周面を形成
   する内周層と、該内周層の外側に密接し該装着部の外周
   面を形成する外周層と、を有し、 該内周層が、該外周層を形成している材料よりも低硬度
   の材料によって形成されており、そして該外周層の一部
   に切り欠きが形成されていることを特徴とする、等速ジ
   ョイントブーツ。
2. 【請求項２】該装着部の両方ともが、該装着部の内周面
   を形成する内周層と、該内周層の外側に密接し該装着部
   の外周面を形成する外周層と、を有し、 該内周層が、該外周層を形成している材料よりも低硬度
   の材料によって形成されており、そして該外周層の一部
   に切り欠きが形成されていることを特徴とするものであ
   る、請求項１に記載の等速ジョイントブーツ。
3. 【請求項３】該切り欠きが、該円筒の中心軸に沿って細
   長く形成されたものである、請求項１又は２に記載の等
   速ジョイントブーツ。
4. 【請求項４】該装着部が該被装体に取り付けられ、該装
   着部の外部から締着された際にも、該切り欠きの外郭が
   互いに重ならないものである、請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の等速ジョイントブーツ。
5. 【請求項５】該装着部が該被装体に取り付けられ、該装
   着部の外部から締着された際にも、該切り欠きの外郭が
   互いに接さないものである、請求項４に記載の等速ジョ
   イントブーツ。
6. 【請求項６】該内周層の内周に沿ってシールリップが突
   設されたものである、請求項１乃至５のいずれかに記載
   の等速ジョイントブーツ。
7. 【請求項７】該外周層が該蛇腹状ブーツ本体と同一の材
   料によって形成されているものである、請求項１乃至６
   のいずれかに記載の等速ジョイントブーツ。
8. 【請求項８】該外周層と該蛇腹状ブーツ本体とからなる
   第１の部分と、該内周層からなる第２の部分とのうち、
   いずれか一方の部分の形状に対応した部分型を該等速ジ
   ョイントブーツ全体の形状に対応した全体型の内部に挿
   入した後に該全体型内部に該いずれか一方の部分以外の
   部分を形成すべき材料を注入して成型し、それに続けて
   該部分型を該全体型の内部から取り出した後に該全体型
   の内部に該いずれか一方の部分を形成すべき材料を注入
   して成型することを特徴とする、請求項７に記載の等速
   ジョイントブーツの製造方法。
9. 【請求項９】該第一の部分を形成すべき材料が、フィル
   ムゲート方式によって該全体型内の該第一の部分全周に
   注入されるものである、請求項８に記載の等速ジョイン
   トブーツの製造方法。