WO2007095990A1 - Faltenbalganordnung für eine tripodegelenkeinheit - Google Patents

Faltenbalganordnung für eine tripodegelenkeinheit Download PDF

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WO2007095990A1
WO2007095990A1 PCT/EP2006/012566 EP2006012566W WO2007095990A1 WO 2007095990 A1 WO2007095990 A1 WO 2007095990A1 EP 2006012566 W EP2006012566 W EP 2006012566W WO 2007095990 A1 WO2007095990 A1 WO 2007095990A1
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bellows
plastic material
adapter ring
hardness
shore
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PCT/EP2006/012566
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French (fr)
Inventor
Joachim Wette
Thorsten Scholtz
Original Assignee
Gkn Driveline International Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
    • F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
    • F16D3/845—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
    • F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
    • F16D3/2055—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part having three pins, i.e. true tripod joints

Definitions

  • the present invention relates to a Faltenbalgan extract for a Tripodegelkü comprising a bellows and an adapter ring, and a corresponding adapter terring.
  • Tripod joint units have joint outer parts, which are formed at its opening side on the outer circumference in cross-section trilobal, that is according to the tripode pin and roller assemblies of the inner joint part with three elevations and three recesses over the circumference with a uniform separation angle.
  • the outer joint parts thus have lobe, level and transition areas between the praise and the flat areas. Accordingly trained outer joint parts do not meet the requirements for an immediate mounting of rotationally symmetric bellows. Because the usual way blown bellows from a piece of tubing bellows can be made essentially only rotationally symmetrical, with the formation of thickenings for the waistband areas already requires special precautions.
  • Faltenbalgan extract which comprise an adapter ring and a bellows, wherein the adapter ring and the bellows can also be integrally connected to each other.
  • the adapter ring can be mounted with a correspondingly shaped inner surface on the trifoliate outer surface of an outer joint part.
  • EP 0 915 264 A2 discloses a further bellows-type bellows arrangement, the bellows being integrally connected to an adapter ring.
  • the adapter ring has seen in cross-section on an outer joint part adapted inner wall portion and a cylindrical outer wall portion. Between the inner wall sections and the cylindrical outer wall section radially extending resilient ribs are provided, the thickness of which correspond approximately to the thickness of the wall sections.
  • a high radial compression to achieve a sufficiently good seal between the adapter ring and the outer joint part are set in such a configuration of the adapter ring limits by the elasticity of said ribs.
  • US 6,672,596 B2 discloses a Faltenbalgan onion comprising a bellows and an adapter means, which are formed in two parts and wherein in the wall portions of the adapter means reinforcing elements are used, preferably made of metal. This is intended to achieve a more uniform, inwardly directed compression when fastening this bellows arrangement by means of a binder on an outer joint part.
  • reinforcing elements preferably made of metal.
  • WO 2005/010387 A1 finally discloses a Faltenbalgan eleven with a bellows and an adapter ring, wherein the bellows is made of a plastic material which is harder than the material of the adapter ring. Such materials are also commonly used in the prior art.
  • the geometry of the inner peripheral surface of the adapter ring is to be made available with the bellows assembly disclosed therein an ausrechende tightness.
  • a bellows arrangement for a tripod joint unit, comprising a bellows with a first waistband area for loading. fastening on a shaft, a second rotationally symmetrical collar region for attachment to an outer joint part and a bellows region arranged between the first and the second collar region, and an adapter ring with an inner surface adapted in cross-section to the outer contour of the outer joint part, the bellows being made of elastic material Material is formed, characterized in that the adapter ring is made of at least a first and a second plastic material, wherein the first plastic material has an approximately equal or higher Shore hardness according to ISO 868 than the material of the bellows.
  • the Faltenbalgan eleven invention has the advantage that due to the at least about the same or higher hardness of the inserted plastic material of the adapter ring and preferably different material properties compared to the material, the bellows by a binder, such as a clamping ring, radial clamping forces generated directly on the inner surface be transferred to the adapter ring, without causing a flow of the material in the adapter ring.
  • a binder such as a clamping ring
  • radial clamping forces generated directly on the inner surface be transferred to the adapter ring, without causing a flow of the material in the adapter ring.
  • the adapter ring is made of at least the first and a second plastic material.
  • Such at least two-part, more preferably exact, two-part adapter rings can be produced, for example, by multi-component injection molding.
  • the adapter ring can advantageously be integrally connected to the bellows, this being achieved, for example, by joint production by means of injection blow molding or, for example, also a subsequent sticking of the adapter ring in the bellows.
  • any other way of connecting the adapter ring with the bellows is possible, including in particular the possibilities disclosed in DE 101 23 216 A1 possibilities of a positive engagement or non-positive engagement of the two parts together.
  • the side facing away from the outer joint part of the adapter ring is at least partially, preferably completely, made of the first plastic material, which has a higher Shore hardness than the second plastic material.
  • the first plastic material may be chemically similar, preferably also chemically identical to the material of the bellows, in order to avoid incompatibilities of the directly adjoining materials. The clamping forces are then applied by the softer material of the waistband region of the bellows first to the harder first plastic material of the adapter ring and subsequently to the second, transfer softer plastic material of the adapter ring.
  • the wall thickness of the adapter ring is formed from two plastic materials, wherein at least about 10%, preferably at least about 30%, more preferably at least about 50% of the wall thickness of Adapter ring from the first and thus a higher Shore hardness having plastic material is formed.
  • the second plastic material on the inner side of the adapter ring is particularly preferably full-surface, preferably with a wall thickness of at least 1%, preferably with a wall thickness in a range from about 1% to about 40%, even more preferably with a wall thickness in a range from from about 2% to about 30% so as to directly abut on the outer circumferential surface of the outer joint part.
  • the material thickness of the first and second Kunststoffmateri- ales may vary over the entire cross-sectional area, especially in the praise areas of the outer joint part compared to the adjacent transitional or planar areas, preferably in the transition areas, the thinnest material thickness is provided for the second plastic material , But it can also be arranged in terms of the simplest possible manufacture of Faltenbalgan teaspoon invention on the inside of the adapter ring a uniformly thick layer of the second and a lower Shore hardness having plastic material.
  • the Shore hardness in the sense of the present invention is determined in accordance with ISO 868, the Shore A or Shore D hardness being determined as a function of the plastic material used.
  • the Shore A hardness and the Shore D hardness can be related to each other by comparison tables.
  • the Shore hardness, in particular Shore A hardness of the second plastic material is at least 10%, more preferably at least 20%, even more preferably at least 25% lower than the Shore A hardness of the first plastic material. More preferably, the Shore hardness of the second plastic material is approximately equal to the Shore hardness of the plastic material used for the formation of the waistband of the bellows. More preferably, the Shore A hardness or Shore D hardness of the first plastic material is at least about 10% above the Shore A (D) hardness of the bellows material, more preferably at least about 20%, even more preferably at least about 25%.
  • the Shore D hardness of the first plastic material is preferably at least about 40, more preferably at least about 50, even more preferably at least about 55.
  • the adapter ring arranged on its inner surface facing the outer joint part at least one, preferably exactly two sealing lips, which is preferably formed from the second plastic material.
  • the sealing lip can be arranged continuously, but also interrupted on the inner peripheral surface of the adapter ring.
  • the inventors have recognized that it comes to a very uniform transfer of clamping forces, if only the at least one sealing lip made of the softer, second plastic material, but otherwise the adapter ring of the first, harder plastic material.
  • the inner side of the adapter ring facing the joint part is also provided with full area also, ie in addition to the sealing lips, of the second plastic material, optionally also in different material thicknesses.
  • the first plastic material is selected from a group comprising polypropylenes, polyethylenes, polyacetal resins (POM), polyamides (PA), linear polyesters (in particular polybutylene terephthalate (PBT)) and / or thermoplastic ester ether elastomers (TEEE).
  • the first plastic material may also be formed from copolymers, block polymers or random block copolymers of the abovementioned plastic materials.
  • the material of the bellows is advantageously formed of a thermoplastic elastomeric material (PTE) 1 and in particular of a thermoplastic ester-ether elastomer (TEEE), and thus of a material which may be identical to the first plastic material.
  • the first plastic material preferably has a higher Shore hardness than the plastic material of the bellows.
  • the second plastic material is advantageously formed from a group comprising thermoplastic olefins, polychloroprenes and / or thermoplastic elastomers (TPE), in particular thermoplastic vulcanizates (TPV), but also TEEE lower hardness.
  • TPE thermoplastic elastomers
  • TPV thermoplastic vulcanizates
  • the first plastic material In contrast to the second synthetic material, the first plastic material also has elevated tensile strength, elongation at break and tensile modulus, measured in accordance with ISO 527.
  • the tensile strength of the first plastic material is at least about 10%, preferably at least about 20 % above that of the bellows material, as well as the second plastic material.
  • the tensile strength of the first plastic material is at least about 16 MPa, more preferably at least about 18 MPA.
  • the elongation at break of the first plastic material is preferably at least about 150% (1 mm / minute), more preferably at least 170% (1 mm / minute).
  • the tensile modulus of the first plastic material is preferably at least about 45 MPa, more preferably at least about 50 MPa, even more preferably at least 60 MPa, and is preferably in the range of about 45 to about 140 MPa, more preferably in the range of about 60 MPa up to about 125 MPa.
  • the tensile modulus of the second plastic material is less than 45 MPa.
  • the melting point of the first plastic material is preferably at least 180 ° C., more preferably at least 200 ° C.
  • the present invention further relates to an adapter ring, as defined above, for use in Tripodegelenküen, in particular an adapter ring, at least one sealing lip is formed from the second plastic material, optionally in further combination with an at least partially formed from the second plastic material inner surface, which directly to the outer peripheral surface of the outer joint part rests, wherein here also different material thicknesses of the second plastic material may be present in the Adapaterringwand, and otherwise consists of the first and the same or harder than the Faltenbelagmaterial formed plastic material.
  • FIG. 1 shows a perspective sectional view of a bellows arrangement according to the invention arranged on a hinge housing outer part;
  • FIG. 2 shows an adapter ring according to FIG. 1 in a perspective view;
  • FIG. 1 shows a perspective sectional view of a bellows arrangement according to the invention arranged on a hinge housing outer part;
  • FIG. 2 shows an adapter ring according to FIG. 1 in a perspective view;
  • FIG. 1 shows a perspective sectional view of a bellows arrangement according to the invention arranged on a hinge housing outer part;
  • FIG. 2 shows an adapter ring according to FIG. 1 in a perspective view;
  • FIG. 3 shows the adapter ring according to FIG. 2 in a sectional view
  • FIG. 5 shows an adapter ring according to FIG. 4 with sealing lips made of a first plastic material
  • Fig. 6 the adapter ring of FIG. 4 with sealing lips and the entire surface of the first plastic material formed inner surface.
  • FIG. 1 shows a bellows arrangement according to the invention, designated overall by the reference numeral 10, comprising a bellows 12 having a bellows region 16 and a waistband region 22, an adapter ring 14 and a binder 32, which is designed, for example, as a tensioning band.
  • a bellows 12 having a bellows region 16 and a waistband region 22, an adapter ring 14 and a binder 32, which is designed, for example, as a tensioning band.
  • the first collar portion of the bellows 12 which serves for attachment to a shaft, also not shown here.
  • the outer joint part 18 has three lobe regions 26, of which only one is shown, and correspondingly three planar regions 30, wherein a transition region 28.1 is arranged between the praise region 26 and the planar region 30. Overall, the trilobe outer joint part has six transition regions 28.1 to 28.6 (not shown here).
  • the outer contour of the outer joint part defined thereby is, seen in cross-section, the inner surface 24 of the adapter ring 14.
  • the waistband 20 has a binder seat 22 with a binder seat 23 in which a binder 32, for example designed as a tension band, engages.
  • the collar portion 20 further comprises an annular bead 34 which engages in a recess 36 of the adapter ring 14 and abuts its hinged edge 21 against a correspondingly formed wall of the receptacle 36 of the adapter ring 14.
  • the Faltenbalgan eleven 10 of FIG. 1 further comprises a recess 40 of the bellows 12 and a recess 42 of the adapter ring 14, whereby the greatest possible mobility of the bellows 12 is possible.
  • the adapter ring 14 also has a nose 25, which surrounds the edge of the outer joint part 18, so as to allow a secure fit.
  • the adapter ring 14 has two sealing lips 44.1 and 44.2, which are approximately triangular in cross-section, but can also have any other design, for example semicircular or other designs.
  • sealing lips 44.1 and 44.2 are made of a second, lower Shore A hardness having plastic material, for example having a Shore A hardness of about 60 to about 80, corresponding to a Shore D hardness of about 25 to about 35, which is illustrated by the blackening in FIG. 1.
  • the other plastic material of the adapter ring 14 has the opposite to a higher Shore A hardness, which may also be the case for the plastic material used for the bellows 12.
  • the adapter ring is formed of a hard first plastic material having a Shore D hardness of, for example, about 50.
  • FIG 1 shows a perspective view, wherein it can be seen clearly that the adapter means 14 has an outer peripheral surface 41 and an adjusting means 52, which is formed as an annular bead, and the adjustment of the binder 32 shown in FIG 1 serves.
  • the adapter means 14 has a total of three planar contact surfaces 46.1, 46.2 and 46.3 and three lob trained contact surfaces 48.1, 48.2 and 48.3, with which the adapter means 14 rests against the outer joint part 18, not shown here. Between these to the flat and praise the region of the outer joint parts complementary areas of the adapter ring 14 a total of six transition regions 50 are arranged, wherein only one is designated here. Furthermore, Fig.
  • the contact surfaces 46.1 to 46.3 and 48.1 to 48.3 have sealing lips 44 which are not arranged continuously on the adapter ring 14, and are made of the second plastic material, which has a lower hardness not only than the other Having provided in the adapter ring 14 plastic material, but also preferably a lower Shore hardness than the plastic material of the bellows 12, not shown here.
  • Fig. 3 shows a sectional view of the adapter means according to FIG. 2 along the section l-l, where particularly clearly the arrangement of the sealing lips 44 on the praise or flat contact surfaces of the adapter means 14 can be seen.
  • the bellows arrangement 10 shown in FIGS. 1 to 3 is one in which the binder seat surface 23 is formed partly by the adapter means 14 and partly by the waistband 20 of the bellows 12.
  • FIG. 4 now shows an alternative embodiment of an adapter means 14 which does not have a division of the binder seat surface 23 as described above.
  • the adapter ring 14 also has flat contact surfaces 46 and lobe contact surfaces 48, wherein between the flat 46 and praise 48 contact surfaces transition areas 50 are arranged. In the above areas, the adapter ring 14 as shown in FIG. 4 on some circular recesses.
  • the two sealing lips 44 are formed from the second plastic material 54 such as a polychloroprene, whereas otherwise the material of the adapter ring 14 from a first Kunststoffma- material 56 is formed, which has a higher Shore hardness than the second plastic material 54, and is otherwise made of a different plastic material such as a polyamide.
  • Plastic material 54 which also forms the sealing lips 44. It takes that second plastic material 54 about 30% of the total wall thickness of the adapter ring 14 a.
  • a bellows 12 engage with its collar portion 20 and an annular bead 34 disposed thereon, wherein the collar portion 20 of the corresponding bellows 12 then provides the entire binder seat surface 23 in difference to the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

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Abstract

Zur Lösung der Aufgabe, eine Faltenbalganordnung zur Verfügung zu stellen, mittels welcher die angreifenden Klemmkräfte möglichst gleichmäßig auf das Gelenkaußenteiles einer Tripodegelenkeinheit übertragen werden können, wird vorgeschlagen, eine solche Faltenbalganordnung, umfassen einen Faltenbalg (12) mit einem ersten Bundbereich (20) zur Befestigung auf einer Welle, und einem zweiten rotationssymmetrisch ausgebildeten Bundbereich zur Befestigigung auf einem Gelenkaußenteil (18) und einem zwischen dem ersten und zweiten Bundbereich angeordneten Balgbereich (16) sowie einem Adapterring (14) mit einer im Querschnitt an die Außenkonturen des Gelenkaußenteiles angepassten Innenfläche, wobei der Faltenbalg aus einem elastischen Material gebildet ist, und wobei der Adapterring aus mindestens einem ersten Kunststoffmaterial (56) hergestellt ist, welches eine in etwa gleiche oder höhere Shore-Härte aufweist als das Material des Faltenbalges.

Description

Faltβnbalganordnung für eine Tripodegβlβnkβinhβit
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faltenbalganordnung für eine Tripodegelenkeinheit, umfassend einen Faltenbalg und einen Adapterring, sowie einen entsprechenden Adap- terring.
Tripodegelenkeinheiten weisen Gelenkaußenteile auf, welche an ihrer Öffnungsseite am Außenumfang im Querschnitt dreiblättrig, das heißt entsprechend den tripode Zapfen- und Rollenanordnungen des Gelenkinnenteils mit drei Erhebungen und drei Ausnehmungen über den Umfang mit gleichmäßigem Trennungswinkel ausgebildet sind. Die Gelenkaußenteile weisen somit lobe, ebene sowie Übergangsbereiche zwischen den loben und den ebenen Bereichen auf. Entsprechend ausgebildete Gelenkaußenteile erfüllen damit nicht die Voraussetzungen zu einem unmittelbaren Aufziehen von rotationssymmetrischen Faltenbälgen. Denn die üblicher Weise aus einem Schlauchstück blasgeformten Faltenbälge können im Wesentlichen nur rotationssymmetrisch hergestellt werden, wobei bereits die Ausformung von Verdickungen für die Bundbereiche besondere Vorkehrungen erfordert.
Es ist aus diesem Grund üblich, Faltenbalganordnungen zu verwenden, welche einen Adapterring und einen Faltenbalg umfassen, wobei der Adapterring und der Faltenbalg auch einteilig miteinander verbunden sein können. Der Adapterring kann dabei mit einer entsprechend ausgebildeten Innenfläche auf die dreiblättrige Außenfläche eines Gelenkaußenteils aufgezogen werden.
DE 101 23 216 A1 offenbart eine derartige Faltenbalganordnung, bei welcher der Adap- terring durch thermisches Schweißen oder durch Kleben mit dem Balgabschnitt verbunden ist. Am Adapterring sind dabei über den Umfang regelmäßig verteilte Bereiche mit radialen Verdickungen ausgebildet, um hier eine entsprechende Anlage an die loben Bereiche des Gelenkaußenteiles zur Verfügung zu stellen. Auf Grund dieser Materialanhäufungen in den entsprechenden Verdickungsbereichen ist eine über den Umfang verteilte und nach radial innen gerichtete gleichmäßige Kompression bei Befestigung der Faltenbalganordnung mittels eines Binders, welcher üblicher Weise als Klemmschelle oder sonstiges Spannmittel ausgebildet ist, auf dem Gelenkaußenteil nicht möglich. Dadurch kann es hier zu einer unregelmäßigen Abdichtung zwischen Adapterring und Gelenkaußenteil kommen, so dass Verunreinigungen in das innere der tripode Gelenkeinheit ein- dringen können. EP 0 915 264 A2 offenbart eine weitere, im Blasformverfahren hergestellte Faltenbalgan- ordnung, wobei der Faltenbalg einstückig mit einem Adapterring verbunden ist. Der Adapterring weist dabei im Querschnitt betrachtet an einem Gelenkaußenteil angepasste innere Wandabschnitt sowie einen zylindrischen äußeren Wandabschnitt auf. Zwischen den inneren Wandabschnitten und dem zylindrischen äußeren Wandabschnitt sind radial verlaufende federnde Rippen vorgesehen, deren Dicke in etwa der Dicke der Wandabschnitte entsprechen. Eine hohe radiale Kompression zum Erreichen einer ausreichend guten Abdichtung zwischen dem Adapterring und dem Gelenkaußenteil sind bei einer derartigen Ausbildung des Adapterringes jedoch durch die Elastizität der besagten Rippen Grenzen gesetzt.
US 6,672,596 B2 offenbart eine Faltenbalganordnung umfassend eine Faltenbalg und ein Adaptermittel, wobei diese zweiteilig ausgebildet sind und wobei in den Wandabschnitten des Adaptermittels Verstärkungselemente eingesetzt sind, bevorzugt aus Metall. Hier- durch soll eine gleichmäßigere nach innen gerichtete Kompression bei Befestigung dieser Faltenbalganordnung mittels eines Binders auf einem Gelenkaußenteil erzielt werden. Auf Grund der jedoch ungleichmäßigen Anordnung derartiger Verstärkungselemente über die gesamte Querschnittsfläche des Adapterringes wird jedoch auch hier nur eine unregelmäßige Abdichtung über die gesamte Umfangsfläche zwischen dem Adapterring und den Gelenkaußenteil erzielt.
WO 2005/010387 A1 offenbart schließlich eine Faltenbalganordnung mit einem Faltenbalg und einem Adapterring, wobei der Faltenbalg aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, welches härter ist als das Material des Adapterringes. Derartige Materialien wer- den üblicher Weise nach dem Stand der Technik auch eingesetzt. Durch eine besondere Ausgestaltung der Geometrie der Innenumfangsfläche des Adapterringes soll mit der dort offenbarten Faltenbalganordnung eine ausrechende Dichtigkeit zur Verfügung gestellt werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Faltenbalganordnung zur Verfügung zu stellen, welche einerseits einfach herstellbar ist, und andererseits auch eine gleichmäßige Abdichtung über den gesamten Bereich zwischen der Innenumfangsfläche des Adapterringes und der Außenumfangsfläche eines trilob ausgebildeten Gelenkaußenteiles zur Verfügung stellt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine erfindungsgemäße Faltenbalganordnung für eine Tripodegelenkeinheit, umfassend einen Faltenbalg mit einem ersten Bundbereich zur Be- festigung auf einer Welle, einem zweiten rotationssymmetrisch ausgebildeten Bundbereich zur Befestigung auf einem Gelenkaußenteil und einem zwischen dem ersten und dem zweiten Bundbereich angeordneten Balgbereich, sowie einen Adapterring mit einer im Querschnitt an die Außenkontur des Gelenkaußenteiles angepassten Innenfläche, wo- bei der Faltenbalg aus einem elastischen Material gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapterring aus mindestens einem ersten und einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist, wobei das erste Kunststoffmaterial eine in etwa gleiche oder höhere Shore- Härte gemäß ISO 868 aufweist als das Material des Faltenbalges.
Die erfindungsgemäße Faltenbalganordnung bietet den Vorteil, dass auf Grund der mindestens etwa gleichen oder höheren Härte des eingesetzten Kunststoffmateriales des Adapterringes und bevorzugt unterschiedlichen Materialeigenschaften im Vergleich zu dem Material das Faltenbalges die durch einen Binder, beispielsweise einen Spannring, erzeugten radialen Klemmenkräfte, unmittelbar auf die Innenfläche des Adapterringes übertragen werden, ohne dass es zu einem Fließen des Materiales im Adapterring kommt. Vorteilhafter Weise ist dabei der Adapterring aus mindestens dem ersten und einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt. Bei einer derartigen mindestens zweistoffigen Ausführung des Adapterringes ist es möglich, diesen je nach Einsatzbedingungen optimiert auszubilden. Derartige mindestens zweistoffige, weiter bevorzugt genaue zweistoffi- ge Adapterringe können hergestellt werden beispielsweise durch Mehrkomponentenspritzgießen. Aber auch andere Herstellungsverfahren sind möglich, beispielsweise auch ein Spritzblasformen. Dabei kann vorteilhafter Weise der Adapterring mit dem Faltenbalg einstückig verbunden sein, wobei dieses beispielsweise erzielt wird durch gemeinsame Herstellung mittels Spritzblasformen oder aber beispielsweise auch einer nachträglichen Einklebung des Adapterringes in den Faltenbalg. Aber auch jede andere Art und Weise einer Verbindung des Adapterringes mit dem Faltenbalg ist ermöglicht, einschließlich insbesondere der in der DE 101 23 216 A1 offenbarten Möglichkeiten eines formschlüssigen Eingriffes bzw. kraftschlüssigen Angriffes der beiden Teile ineinander.
Vorteilhafter Weise ist die dem Gelenkaußenteil abgewandte Seite des Adapterringes zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, aus dem ersten Kunststoffmaterial hergestellt, welches eine höhere Shore-Härte aufweist als das zweite Kunststoffmaterial. Insbesondere kann dabei das erste Kunststoffmaterial chemisch ähnlich, bevorzugt auch chemisch identisch zu dem Material des Faltenbalges ausgebildet sein, um hier Inkompatibilitäten der unmittelbar aneinanderliegenden Materialien zu vermeiden. Die Klemmenkräfte werden dann durch das weichere Material des Bundbereiches des Faltenbalges zunächst auf das härtere erste Kunststoffmaterial des Adapterringes und nachfolgend auf das zweite, weichere Kunststoffmaterial des Adapterringes übertragen. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben erkannt, dass entgegen dem im Stand der Technik bestehenden Vorurteil, dass eine gleichmäßige Übertragung der Klemmenkräfte bei gleichzeitiger guter Abdichtung bei Faltenbalganordnungen für trilob ausgebildete Gelenke gerade das nicht der Außenumfangsfläche des trilob ausgebildeten Gelenkaußenteils benachbarte Material des Adapterringes eine höhere Shore-Härte aufweisen muss als das Material des Bundbereichs des Faltenbalges bzw. des gesamten Faltenbalges. Denn gerade durch die Vorsehung eines Materiales mit einer höheren Shore-Härte erfolgt eine äußerst gleichmäßige Übertragung der Klemmenkräfte ohne Wegverluste auf die Außenumfangsfläche des Ge- lenkaußenteils, und zwar sowohl in den ebenen als auch den loben Bereichen als auch den zwischen diesen angeordneten Übergangsbereichen, welche insgesamt die Außenkontur des Gelenkaußenteiles bilden. Um hier eine weitergehende Optimierung zu ermöglichen, ist es dabei vorteilhafter Weise möglich, dass die Wandstärke des Adapterringes zweitstoffig aus zwei Kunststoffmaterialien gebildet ist, wobei mindestens etwa 10%, be- vorzugt mindestens etwa 30%, weiter bevorzugt mindestens etwa 50% der Wandstärke des Adapterringes aus dem ersten und damit eine höhere Shore-Härte aufweisenden Kunststoffmaterial gebildet ist. Weiter bevorzugt ist dabei das zweite Kunststoffmaterial auf der Innenseite des Adapterringes insbesondere vollflächig, bevorzugt mit einer Wandstärke von mindestens 1%, bevorzugt mit einer Wandstärke in einem Bereich von etwa 1% bis etwa 40%, noch weiter bevorzugt mit einer Wandstärke in einem Bereich von etwa 2% bis etwa 30% angeordnet, so dass es auf der Außenumfangsfläche des Gelenkaußenteiles unmittelbar anliegt. Die Materialstärke des ersten und zweiten Kunststoffmateri- ales kann dabei über die gesamte Querschnittsfläche schwanken, insbesondere in den loben Bereichen des Gelenkaußenteiles im Vergleich zu den angrenzenden Übergangs- bzw. ebenen Bereichen, wobei bevorzugt in den Übergangsbereichen die dünnste Materialstärke für das zweite Kunststoffmaterial vorgesehen ist. Es kann aber auch im Hinblick auf eine möglichst einfache Herstellung der erfindungsgemäßen Faltenbalganordnung auf der Innenseite des Adapterringes eine gleichmäßig starke Schicht des zweiten und eine niedrigere Shore-Härte aufweisenden Kunststoffmateriales angeordnet sein. Die Shore- Härte im Sinne der vorliegenden Erfindung wird bestimmt gemäß ISO 868, wobei in Abhängigkeit des eingesetzten Kunststoffmateriales die Shore-A- bzw. die Shore-D-Härte bestimmt wird. Die Shore-A-Härte und die Shore-D-Härte können miteinander über Vergleichstabellen in Relation gesetzt werden.
Vorteilhafterweise ist die Shore-Härte, insbesondere Shore-A-Härte des zweiten Kunststoffmateriales mindestens 10 %, weiter bevorzugt mindestens 20 %, noch weiter bevorzugt mindestens 25 % niedriger als die Shore-A-Härte des ersten Kunststoffmateriales. Weiter bevorzugt ist dabei die Shore-Härte des zweiten Kunststoffmateriales in etwa gleich der Shore-Härte des für die Ausbildung des Bundbereiches des Faltenbalges eingesetzten Kunststoffmateriales. Weiter bevorzugt liegt die Shore-A-Härte oder Shore-D- Härte des ersten Kunststoffmateriales mindestens etwa 10 % über der Shore-A(D)-Härte des Faltenbalgmateriales, weiter bevorzugt mindestens etwa 20 %, noch weiter bevorzugt mindestens etwa 25 %. Die Shore-D-Härte des ersten Kunststoffmateriales liegt dabei bevorzugt bei mindestens etwa 40, noch weiter bevorzugt bei mindestens etwa 50, noch weiter bevorzugt bei mindestens etwa 55.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Faltenbalganordnung weist der Adapterring auf seiner dem Gelenkaußenteil zugewandten Innenfläche angeordnet mindestens eine, bevorzugt genau zwei Dichtlippen auf, welche bevorzugt aus dem zweiten Kunststoffmaterial gebildet ist. Die Dichtlippe kann dabei durchgängig, aber auch unterbrochen an der Innenumfangsfläche des Adapterringes angeordnet sein. Die Erfinder haben erkannt, dass es zu einer äußerst gleichmäßigeren Übertragung der Klemmenkräfte kommt, wenn lediglich die mindestens eine Dichtlippe aus dem weicheren, zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist, im Übrigen der Adapterring aber aus dem ersten, härteren Kunststoffmaterial. Selbstverständlich kann aber auch vorgesehen sein, dass die dem Gelenkteil zugewandte Innenseite des Adapterringes insbesondere vollflä- chig ebenfalls, also zusätzlich zu den Dichtlippen, aus dem zweiten Kunststoffmaterial, gegebenenfalls auch in unterschiedlichen Materialstärken, versehen ist.
Vorteilhafterweise ist das erste Kunststoffmaterial ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Polypropylene, Polyethylene, Polyacetalharze (POM), Polyamide (PA), linearen Po- lyestern (insbesondere Polybutylenterephthalat (PBT)) und/oder thermoplastische Ester- Etherelastomere (TEEE). Dabei kann das erste Kunststoffmaterial auch gebildet sein aus Copolymeren, Blockpolymeren bzw. Random-Blockcopolymeren der vorstehend genannten Kunststoffmaterialien. Das Material des Faltenbalges ist vorteilhafter Weise gebildet aus einem thermoplastisch elastomeren Material (PTE)1 und insbesondere aus einem thermoplastischen Ester-Etherelastomer (TEEE), und somit aus einem Material, welches identisch sein kann wie das erste Kunststoffmaterial. Das erste Kunststoffmaterial weist dabei jedoch bevorzugt eine höhere Shore-Härte als das Kunststoffmaterial des Faltenbalges auf.
Das zweite Kunststoffmaterial ist vorteilhafterweise ausgebildet aus einer Gruppe umfassend thermoplastische Olefine, Polychloroprene und/oder thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere auch thermoplastische Vulkanisate (TPV), aber auch TEEE geringerer Härte.
Das erste Kunststoffmaterial weist darüber hinaus im Unterschied zum zweiten Kunst- Stoffmaterial erhöhte Werte für die Zugfestigkeit, Reißdehnung und das Zugmodul auf, jeweils gemessen gemäß der Norm ISO 527. Bevorzugt liegt die Zugfestigkeit des ersten Kunststoffmateriales bei mindestens etwa 10 %, bevorzugt mindesten etwa 20 % über derjenigen des Faltenbalgmateriales, als auch des zweiten Kunststoffmateriales. Bevorzugt beträgt die Zugfestigkeit des ersten Kunststoffmateriales mindestens etwa 16 MPA, weiter bevorzugt mindestens etwa 18 MPA.
Die Reißdehnung des ersten Kunststoffmateriales liegt bevorzugt bei mindestens etwa 150 % (1 mm/Minute), weiter bevorzugt mindestens 170 % (1 mm/Minute). Das Zugmodul des ersten Kunststoffmateriales liegt vorzugsweise bei mindestens etwa 45 MPa, weiter bevorzugt mindestens etwa 50 MPa, noch weiter bevorzugt mindestens 60 MPa, und liegt bevorzugt in einem Bereich von etwa 45 bis etwa 140 MPa, weiter bevorzugt in einem Bereich von etwa 60 MPa bis etwa 125 MPa. Dem gegenüber beträgt das Zugmodul des zweiten Kunststoffmateriales weniger als 45 MPa. Bevorzugt weist das erste und/oder zweite Kunststoffmaterial des Adapterrings keine Haftvermittler auf. Der Schmelzpunkt des ersten Kunststoffmateriales liegt bevorzugt bei mindestens 180 0C, weiter bevorzugt bei mindestens 200 0C.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Adapterring, wie vorstehend definiert, zum Einsatz in Tripodegelenkeinheiten, insbesondere einen Adapterring, dessen mindes- tens eine Dichtlippe aus dem zweiten Kunststoffmaterial gebildet ist, gegebenenfalls in weitergehender Kombination mit einer zumindest teilflächig aus dem zweiten Kunststoffmaterial gebildeten Innenfläche, welche unmittelbar der Außenumfangsfläche des Gelenkaußenteiles anliegt, wobei auch hier unterschiedliche Materialstärken des zweiten Kunststoffmateriales in der Adapaterringwand vorliegen können, und ansonsten aus dem ersten und gleich oder härter als das Faltenbelagmaterial ausgebildeten Kunststoffmaterial besteht.
Diese und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden an Hand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Schnittansicht einer auf einem Gelenkgehäuseaußenteil angeordneten erfindungsgemäßen Faltenbalganordnung; Fig. 2: einen Adapterring gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 3: den Adapterring gemäß Fig. 2 in einer Schnittansicht;
Fig. 4: eine weitere Ausführungsform eines Adapterrings;
Fig. 5: einen Adapterring gemäß Fig. 4 mit Dichtlippen aus einem ersten Kunststoffmaterial;
Fig. 6: den Adapterring gemäß Fig. 4 mit Dichtlippen und vollflächig aus dem ersten Kunststoffmaterial gebildeter Innenfläche.
Zunächst sei vorausgeschickt, dass die in den Figuren gezeigten Merkmale nicht auf die einzelne Ausgestaltung beschränkt sind. Vielmehr sind die jeweils in der Beschreibung einschließlich der Figurenbeschreibung und Zeichnung angegebenen Merkmale zur Weiterbildung miteinander kombinierbar. Gleiche Merkmale werden hierbei mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Insbesondere ist der Gegenstand der vorliegenden Erfindung nicht beschränkt auf die in den Figuren gezeigten Ausbildungen des Adapterrings. Viel- mehr können hier jegliche weitere mögliche Ausgestaltungen von Adapterringen eingesetzt werden, insbesondere auch solche mit spezifischen Ausbildungen der Bereiche mit Materialanhäufungen, welche in die loben Bereiche des Gelenkaußenteiles eingreifen, wie diese beispielsweise in der EP 0 915 264 A2 oder WO 2005/010387 A1 offenbart sind.
Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit den Bezugszeichen 10 bezeichnete erfindungsgemäße Faltenbalganordnung aus einem Faltenbalg 12 mit einem Balgbereich 16 und einem Bundbereich 22, einem Adapterring 14 und einem Binder 32, welcher beispielsweise als Spannband ausgebildet ist. Nicht gezeigt ist in der Fig. 1 der erste Bundbereich des Faltenbalges 12, welcher zur Befestigung an einer hier ebenfalls nicht gezeigten Welle dient. Hierzu sei beispielsweise auf die Offenbarung der DE 101 23 216 A1 verwiesen.
Das Gelenkaußenteil 18 weist drei lobe Bereiche 26 auf, von welchen nur einer gezeigt ist, und entsprechend drei ebene Bereiche 30, wobei zwischen dem loben Bereich 26 und ebenen Bereich 30 ein Übergangsbereich 28.1 angeordnet ist. Insgesamt weist das trilobe Gelenkaußenteil sechs Übergangsbereiche 28.1 bis 28.6 (hier nicht gezeigt) auf. Der hierdurch definierten Außenkontur des Gelenkaußenteiles angepasst ist im Querschnitt gesehen die Innenfläche 24 des Adapterringes 14. Der Bundbereich 20 weist einen Bindersitz 22 mit einer Bindersitzfläche 23 auf, in welcher ein beispielsweise als Spannband ausgebildete Binder 32 eingreift. Der Bundbereich 20 umfasst weiterhin einen Ringwulst 34, welche in einer Ausnehmung 36 des Adapterringes 14 eingreift und seinem gelenkseitigen Rand 21 an einer entsprechend ausgebildeten Wand der Aufnahme 36 des Adapterrings 14 anliegt.
Die Faltenbalganordnung 10 gemäß Fig. 1 weist weiterhin einen Rücksprung 40 des Faltenbalges 12 und einen Rücksprung 42 des Adapterringes 14 auf, wodurch eine möglichst große Beweglichkeit dem Faltenbalg 12 ermöglicht ist. Der Adapterring 14 weist weiterhin eine Nase 25 auf, welche die Kante des Gelenkaußenteiles 18 umgreift, um so einen sicheren Sitz zu ermöglichen. Weiterhin weist der Adapterring 14 zwei Dichtlippen 44.1 und 44.2 auf, welche im Querschnitt gesehen etwa dreieckig ausgebildet sind, aber auch jede andere Ausbildung, beispielsweise halbrunde oder sonstige Ausbildungen aufweisen kön- nen. Diese Dichtlippen 44.1 und 44.2 sind aus einem zweiten, eine niedrigere Shore-A- Härte aufweisenden Kunststoffmaterial hergestellt, beispielsweise mit einer Shore-A-Härte von etwa 60 bis etwa 80, entsprechend einer Shore-D-Härte von etwa 25 bis etwa 35, was durch die Schwärzung in der Fig. 1 verdeutlicht ist. Das sonstige Kunststoffmaterial des Adapterringes 14 weist dem gegenüber einer höhere Shore-A-Härte auf, was ebenso für das für den Faltenbalg 12 eingesetzte Kunststoffmaterial der Fall sein kann. Im Übrigen ist der Adapterring aus einem harten ersten Kunststoffmaterial gebildet mit einer Shore-D-Härte von beispielsweise etwa 50.
Fig. 2 zeigt nun den Adapterring gemäß Fig. 1 einer perspektivischen Ansicht, wobei deut- lieh zu erkennen ist, dass das Adaptermittel 14 eine Außenumfangsfläche 41 aufweist sowie ein Justiermittel 52, welches als Ringwulst ausgebildet ist, und der Justierung des Binders 32 gemäß Fig. 1 dient. Das Adaptermittel 14 weist insgesamt drei ebene Anlageflächen 46.1 , 46.2 und 46.3 und drei lob ausgebildete Anlageflächen 48.1, 48.2 und 48.3 auf, mit welchen das Adaptermittel 14 am hier nicht gezeigten Gelenkaußenteil 18 anliegt. Zwischen diesen zu den ebenen und loben Bereiches des Gelenkaußenteiles komplementären Bereichen des Adapterringes 14 sind insgesamt sechs Übergangsbereiche 50 angeordnet, wobei hier nur einer bezeichnet ist. Des Weiteren ist Fig. 2 deutlich zu entnehmen, dass die Anlageflächen 46.1 bis 46.3 und 48.1 bis 48.3 Dichtlippen 44 aufweisen, welche nicht durchgängig am Adapterring 14 angeordnet sind, und aus dem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt sind, welches eine geringere Härte nicht nur als das weitere im Adapterring 14 vorgesehene Kunststoffmaterial aufweist, sondern auch bevorzugt eine geringere Shore-Härte als das Kunststoffmaterial des hier nicht gezeigten Faltenbalges 12.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht des Adaptermittels gemäße Fig. 2 entlang des Schnitt l-l, wobei hier besonders deutlich die Anordnung der Dichtlippen 44 auf den loben bzw. ebenen Anlageflächen des Adaptermittels 14 zu erkennen ist. Insgesamt handelt es sich bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Faltenbalganordnung 10 um eine solche, bei welcher die Bindersitzfläche 23 gebildet ist teilweise durch das Adaptermittel 14 und teilweise durch den Bundbereich 20 des Faltenbalges 12. Durch eine derartige Teilung des Binde- Sitzes 22 wird es ermöglicht, ein System zur Verfügung zu stellen, bei welchem ein geringerer Querschnitt desselben im geschlossenen Zustand im Bereich des gelenkaußen- teilsseitigem Bundbereiches 20 des Faltenbalges 12 erzielbar ist. Denn durch die Teilung der Bindersitzfläche 23 zwischen Adapterring 14 und Bundbereich 20 des Faltenbalges 12 können in den Übergangsbereichen 28 des Gelenkaußenteiles welche zwischen den e- benen und loben Bereichen 30 und 26 desselben an dessen Außenumfangsfläche angeordnet sind, Materialverminderungen vorgesehen werden, wodurch sich die Bauhöhe der Faltenbalganordnung 10 verringert.
Fig. 4 zeigt nun eine alternative Ausführungsform eines Adaptermittels 14, welches eine wie vorstehend beschriebene Teilung der Bindersitzfläche 23 nicht aufweist. Der Adapterring 14 weist ebenfalls ebene Anlageflächen 46 und lobe Anlageflächen 48 auf, wobei zwischen den ebenen 46 und loben 48 Anlageflächen Übergangsbereiche 50 angeordnet sind. In den oben Bereichen weist der Adapterring 14 gemäß der Fig. 4 einige kreisförmige Ausnehmungen auf.
Fig. 5 zeigt nun eine zweistoffige Ausbildung des Adapterrings 14 gemäß der Fig. 4, montiert auf einem Gelenkgehäuseaußenteil 18. Dabei sind die beiden Dichtlippen 44 aus dem zweiten Kunststoffmaterial 54 wie beispielsweise einem Polychloropren gebildet, wohingegen im Übrigen das Material des Adapterrings 14 aus einem ersten Kunststoffma- terial 56 gebildet ist, welches eine höhere Shore-Härte aufweist als das zweite Kunststoffmaterial 54, und im Übrigen aus einem unterschiedlichen Kunststoffmaterial wie beispielsweise einem Polyamid hergestellt ist.
In einer hierzu alternativen Ausführungsform ist in Fig. 6 gezeigt, dass der Adapterring 14 über seine gesamte, dem Gelenkaußenteil zugewandten Innenfläche 24 das zweite
Kunststoffmaterial 54 aufweist, welches auch die Dichtlippen 44 bildet. Dabei nimmt das zweite Kunststoffmaterial 54 etwa 30 % der gesamten Wandstärke des Adapterrings 14 ein.
Wie durch die Fig. 5 und 6 verdeutlicht, kann in die Ausnehmung 36 ein Faltenbalg 12 mit seinem Bundbereich 20 und einem an diesem angeordneten Ringwulst 34 eingreifen, wobei der Bundbereich 20 des entsprechend ausgebildeten Faltenbalges 12 dann die gesamte Bindersitzfläche 23 zur Verfügung stellt im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß der Fig. 1 bis 3.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhafter Weise ermöglicht, relativ kostengünstig ohne den aufwändigen Einsatz beispielsweise metallischer Verstärkungselemente oder ähnlichem eine Faltenbalganordnung mit einem Adapterring zur Verfügung zu stellen, welcher die angreifenden Klemmenkräfte bei Befestigungsmitteln, insbesondere Spannbzw. Klemmelementen einschließlich Kompressionsringe und Spannbändern, sehr gleichmäßig überträgt und so einen sicheren und dichtenden Sitz auf dem Gelenkaußenteil der Faltenbalganordnung vermittelt.

Claims

Patentansprüche
1. Faltenbalganordnung (10) für eine Tripodegelenkeinheit, umfassend einen Faltenbalg (12) mit einem ersten Bundbereich zur Befestigung auf einer Welle, einem zweiten rotationssymmetrisch ausgebildeten Bundbereich (20) zur Befestigung auf einem Gelenkaußenteil (18) und einem zwischen dem ersten und zweiten Bundbereich (20) angeordneten Balgbereich (16), sowie einen Adapterring (14) mit einer im Querschnitt an die Außenkontur des Gelenkaußenteiles (18) angepassten Innenfläche (24), wobei der Faltenbalg (12) aus einem elastischen Material gebildet ist, da- durch gekennzeichnet, dass der Adapterring (14) aus mindestens einem ersten und einem zweiten Kunststoffmaterial (56) hergestellt ist, wobei das erste Kunststoffmaterial eine etwa gleiche oder höhere Shore-Härte gemäß ISO 868 aufweist als das Material des Faltenbalges (12).
2. Faltenbalganordnung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die dem Gelenkaußenteil (18) abgewandte Seite des Adapterringes (14) zumindest teilweise aus dem ersten Kunststoffmaterial (56) hergestellt ist, welches eine höhere Shore- Härte aufweist als das zweite Kunststoffmaterial (54).
3. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Shore-A-Härte des zweiten Kunststoffmateriales (54) mindestens 10 % niedriger ist als die Shore-A-Härte des ersten Kunststoffmateriales (56).
4. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens etwa 10 % der Wandstärke des Adapterringes (14) aus dem ersten Kunststoffmaterial (56) gebildet ist.
5. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Innenfläche (24) des Adapterrings (14) vollständig aus dem zweiten Kunststoffmaterial (54) gebildet ist.
6. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapterring (14) auf seiner Innenfläche (24) angeordnet mindestens eine Dichtlippe (44) aufweist, welche aus dem zweiten Kunststoffmaterial (54) gebildet ist.
7. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Shore-A-Härte des ersten Kunststoffmateriales (56) etwa 10 % über der Shore-A-Härte des Faltenbalgmateriales liegt.
8. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (12) und der Adapterring (14) einstückig ausgebildet sind.
9. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das erste Kunststoffmaterial (56) ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Polypropylene, Polyethylene, Polyacetalharze, Polyamide, linearen Polyestern und/oder thermoplastischen Ester-Etherelastomere.
10. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Faltenbalg (11) gebildet ist aus einem thermoplastisch e- lastomeren Material.
11. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kunststoffmaterial (56) des Adapterrings (14) aus- gewählt ist aus einer Gruppe umfassend thermoplastischer Olefine, Polychloroprene und/oder thermoplastische Elastomere.
12. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfestigkeit gemäß ISO 527 des ersten Kunststoffmateria- les (56) mindestens etwa 10 % über derjenigen des Faltenbalgmateriales liegt.
13. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfestigkeit des ersten Kunststoffmateriales (56) mindestens etwa 16 MPa beträgt.
14. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Shore-D-Härte des ersten Kunststoffmateriales (56) mindestens etwa 40 beträgt.
15. Faltenbalganordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens aus dem ersten und dem zweiten Kunststoffma- terial (54, 56) bestehende Adapterring (14) durch Mehrkomponentenspritzgießen hergestellt ist.
16. Adapterring gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15.
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