JP2598540Y2 - 等速自在継手 - Google Patents
等速自在継手Info
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- JP2598540Y2 JP2598540Y2 JP1993047416U JP4741693U JP2598540Y2 JP 2598540 Y2 JP2598540 Y2 JP 2598540Y2 JP 1993047416 U JP1993047416 U JP 1993047416U JP 4741693 U JP4741693 U JP 4741693U JP 2598540 Y2 JP2598540 Y2 JP 2598540Y2
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- boot
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、等速自在継手本体と
ブーツとの組合せからなる等速自在継手に関し、特に合
成樹脂製ブーツの取付構造に関するものである。
ブーツとの組合せからなる等速自在継手に関し、特に合
成樹脂製ブーツの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】等速自在継手本体とブーツとの組合せか
らなる等速自在継手において、ブーツが飛石等により破
壊されることを防止するため、従来から熱可塑性ポリエ
ステルエラストマー等の硬質合成樹脂（例えば、デュポ
ン社製登録商標「ハイトレル」）を用いたブーツが使用
されている。この樹脂ブーツは、ＨD （試験方法ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２２４０によるデュロメータＤ硬度）５０の硬さ
を有することから、組立性、シール性を確保するため、
ブーツの固定端部の形状、それに対応した外輪、シャフ
ト、締結バンドの形状には特別の考慮を払ったものとな
っている。
らなる等速自在継手において、ブーツが飛石等により破
壊されることを防止するため、従来から熱可塑性ポリエ
ステルエラストマー等の硬質合成樹脂（例えば、デュポ
ン社製登録商標「ハイトレル」）を用いたブーツが使用
されている。この樹脂ブーツは、ＨD （試験方法ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２２４０によるデュロメータＤ硬度）５０の硬さ
を有することから、組立性、シール性を確保するため、
ブーツの固定端部の形状、それに対応した外輪、シャフ
ト、締結バンドの形状には特別の考慮を払ったものとな
っている。
【０００３】図１０はその一例である。ブーツ１の外輪
２側の固定端部３の内周面には突条４が形成され、その
突条４が外輪２の係合溝５に嵌合される。
２側の固定端部３の内周面には突条４が形成され、その
突条４が外輪２の係合溝５に嵌合される。
【０００４】上記の突条４は、材料が硬質であって弾性
変形しにくいこと、及び成形上の問題から０．４mm程度
の小さい突出量に設定されている。このため、突条４が
係合溝５を乗り越えて組込まれることを防止するため、
外輪２の外周面にストッパー用の肩６を設け、その肩６
にブーツ１の固定端部３を当てるようにしている。ブー
ツ１の固定端部３の外周面はストレートであり、その面
に締結バンド７が装着される。
変形しにくいこと、及び成形上の問題から０．４mm程度
の小さい突出量に設定されている。このため、突条４が
係合溝５を乗り越えて組込まれることを防止するため、
外輪２の外周面にストッパー用の肩６を設け、その肩６
にブーツ１の固定端部３を当てるようにしている。ブー
ツ１の固定端部３の外周面はストレートであり、その面
に締結バンド７が装着される。
【０００５】一方、シャフト８には数条の浅い溝９が近
接して設けられ、溝９相互間に鋭い山部１０が形成され
る。ブーツ１の固定端部３’に形成した０．２mm程度の
低い突条４’が、前記の溝９に嵌合される。該固定端部
３’の外周面はストレートであり、その面に締結バンド
７’が装着される。また、ブーツ１が正しい位置にカッ
トされていることを確認するため、最外端の溝９を残し
てブーツ１を被せている。上記の締結バンド７、７’
は、ブーツ１の材料が硬質であるため、締結力の強いバ
ンドが用いられている。
接して設けられ、溝９相互間に鋭い山部１０が形成され
る。ブーツ１の固定端部３’に形成した０．２mm程度の
低い突条４’が、前記の溝９に嵌合される。該固定端部
３’の外周面はストレートであり、その面に締結バンド
７’が装着される。また、ブーツ１が正しい位置にカッ
トされていることを確認するため、最外端の溝９を残し
てブーツ１を被せている。上記の締結バンド７、７’
は、ブーツ１の材料が硬質であるため、締結力の強いバ
ンドが用いられている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】上記の外輪２側のブー
ツ１の取付構造においては、外輪２の外周面に肩６が必
要となるため、その分だけ、外輪２の外径が大きくな
り、外輪２のコスト高の要因となっていた。また、係合
溝５の断面形状は円弧になっており、突切りバイトによ
る切削加工が行われるので、加工コストが高くつく要因
となっていた。
ツ１の取付構造においては、外輪２の外周面に肩６が必
要となるため、その分だけ、外輪２の外径が大きくな
り、外輪２のコスト高の要因となっていた。また、係合
溝５の断面形状は円弧になっており、突切りバイトによ
る切削加工が行われるので、加工コストが高くつく要因
となっていた。
【０００７】一方、シャフト８側のブーツ１の取付構造
においては、その固定端部３’をシャフト８の端部のセ
レーション部１１に通し、更に前記の溝９の部分まで差
込むようになっているが、固定端部３’の突条部４’の
内径φｄ1 をセレーション部１１の外径φＳより小さく
しすぎると、材料が硬いため差込み難く、また固定端部
の内径面φｄ2 に傷をつけることがある。
においては、その固定端部３’をシャフト８の端部のセ
レーション部１１に通し、更に前記の溝９の部分まで差
込むようになっているが、固定端部３’の突条部４’の
内径φｄ1 をセレーション部１１の外径φＳより小さく
しすぎると、材料が硬いため差込み難く、また固定端部
の内径面φｄ2 に傷をつけることがある。
【０００８】このため、φｄ1 ≒φＳ、φｄ2 ＞φＳの
設定としている。また溝９の相互間の鋭い山部１０の外
径φＴは、固定端部の内径面とある程度の締代を持って
設定するため、φＴ＞φｄ2 ＞φＳ≒φｄ1 の関係とな
りシャフト素材径はφｄ1 やφｄ2 で選定しなければな
らないので、シャフト８のコスト高の要因となってい
た。また締結力の強いバンドを用いることもコスト高の
要因となっていた。
設定としている。また溝９の相互間の鋭い山部１０の外
径φＴは、固定端部の内径面とある程度の締代を持って
設定するため、φＴ＞φｄ2 ＞φＳ≒φｄ1 の関係とな
りシャフト素材径はφｄ1 やφｄ2 で選定しなければな
らないので、シャフト８のコスト高の要因となってい
た。また締結力の強いバンドを用いることもコスト高の
要因となっていた。
【０００９】以上のごとき問題は、いずれもブーツの材
料が硬く、そのために固定端部の剛性が高いことが原因
である。
料が硬く、そのために固定端部の剛性が高いことが原因
である。
【００１０】そこで、この考案はブーツの固定端部に弾
性を付与する構造とし、望ましくはブーツの材料の硬度
も下げることにより剛性を下げ、上記の問題点を解決す
ることを課題とする。
性を付与する構造とし、望ましくはブーツの材料の硬度
も下げることにより剛性を下げ、上記の問題点を解決す
ることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案は外輪とシャフトを含む等速自在継手本
体と、上記外輪とシャフトの間に被覆される合成樹脂製
ブーツとからなる等速自在継手において、上記のブーツ
の材料硬度をＨ D ４６から４８に設定し、上記外輪とシ
ャフトの少なくとも一方のブーツ取付部に嵌合されたブ
ーツの固定端部の外周面に、断面逆台形の外周溝を周方
向に形成し、その外周溝形状に従った突条を上記固定端
部の内周面に形成し、上記突条が合致する係合溝を相手
方部材のブーツ取付部に設け、上記外周溝の溝底の幅
を、その深さと同等かそれより大きい幅に設定し、上記
突条の突出高さを０．４ｍｍから１．０ｍｍに設定した
構成としたものである。
めに、この考案は外輪とシャフトを含む等速自在継手本
体と、上記外輪とシャフトの間に被覆される合成樹脂製
ブーツとからなる等速自在継手において、上記のブーツ
の材料硬度をＨ D ４６から４８に設定し、上記外輪とシ
ャフトの少なくとも一方のブーツ取付部に嵌合されたブ
ーツの固定端部の外周面に、断面逆台形の外周溝を周方
向に形成し、その外周溝形状に従った突条を上記固定端
部の内周面に形成し、上記突条が合致する係合溝を相手
方部材のブーツ取付部に設け、上記外周溝の溝底の幅
を、その深さと同等かそれより大きい幅に設定し、上記
突条の突出高さを０．４ｍｍから１．０ｍｍに設定した
構成としたものである。
【００１２】なお、前記のブーツ固定端部の外周面に設
けた前記の断面逆台形の外周溝の軸方向の両側にそれぞ
れ複数の小突条を周方向に形成し、各小突条に対向した
内周面に同程度の幅の小溝を形成した構成としてもよ
い。
けた前記の断面逆台形の外周溝の軸方向の両側にそれぞ
れ複数の小突条を周方向に形成し、各小突条に対向した
内周面に同程度の幅の小溝を形成した構成としてもよ
い。
【００１３】
【作用】上記構成の等速自在継手の固定端部を外輪又は
シャフトの外周面に差込む際、突条が弾性変形して突出
高さが零になり、その突条が外輪又はシャフトの係合溝
に嵌まると元の状態に復元して、その溝に係合される。
シャフトの外周面に差込む際、突条が弾性変形して突出
高さが零になり、その突条が外輪又はシャフトの係合溝
に嵌まると元の状態に復元して、その溝に係合される。
【００１４】上記の突条の突出高さは比較的高く、従っ
て、係合溝との係合力は大きいので、組立時にその係合
溝を乗り越えることはない。そのため、外輪外径面にス
トッパーとしての肩を設ける必要がなく、その分だけ素
材径を小径にすることができる。
て、係合溝との係合力は大きいので、組立時にその係合
溝を乗り越えることはない。そのため、外輪外径面にス
トッパーとしての肩を設ける必要がなく、その分だけ素
材径を小径にすることができる。
【００１５】また、シャフト側の固定端部の突条はセレ
ーション部を通過する際弾性変形して突出高さが零とな
るので、該固定端部の内径φｄ2 をセレーション部の外
径φＳと一致させることができる。従って、シャフトの
固定部の溝両側の外径φＴをセレーション部の外径φＳ
と一致させることができ、これによりシャフト素材径を
小径にすることができる。
ーション部を通過する際弾性変形して突出高さが零とな
るので、該固定端部の内径φｄ2 をセレーション部の外
径φＳと一致させることができる。従って、シャフトの
固定部の溝両側の外径φＴをセレーション部の外径φＳ
と一致させることができ、これによりシャフト素材径を
小径にすることができる。
【００１６】なお、ブーツの固定端部の外周面に設けた
前記の断面逆台形の外周溝の軸方向の両側にそれぞれ複
数の小突条を周方向に形成し、各小突条に対向した内周
面に同程度の幅の小溝を形成した場合は、該固定端部の
剛性が一層低くなる。
前記の断面逆台形の外周溝の軸方向の両側にそれぞれ複
数の小突条を周方向に形成し、各小突条に対向した内周
面に同程度の幅の小溝を形成した場合は、該固定端部の
剛性が一層低くなる。
【００１７】
【実施例】図１及び図２に示した第１実施例の等速自在
継手を構成する等速自在継手本体２０は、外輪２１及び
その内部に一端が挿入されたシャフト２２を有する。外
輪２１に挿入されたシャフト２２の端部にはセレーショ
ン部２３が設けられ、そのセレーション部２３に内輪
（図示省略）が差込まれる。
継手を構成する等速自在継手本体２０は、外輪２１及び
その内部に一端が挿入されたシャフト２２を有する。外
輪２１に挿入されたシャフト２２の端部にはセレーショ
ン部２３が設けられ、そのセレーション部２３に内輪
（図示省略）が差込まれる。
【００１８】上記の外輪２１及びシャフト２２には、そ
れぞれブーツ２７の取付部２４、２５が設けられ、各取
付部２４、２５には逆台形の断面形状の係合溝２６が形
成される。
れぞれブーツ２７の取付部２４、２５が設けられ、各取
付部２４、２５には逆台形の断面形状の係合溝２６が形
成される。
【００１９】ブーツ２７は、複数の周方向のひだ２８を
有し、一端部に外輪２１の取付部２４に固定される大径
の固定端部２９が設けられ、他端部にシャフト２２の取
付部２５に固定される小径の固定端部３１が設けられ
る。
有し、一端部に外輪２１の取付部２４に固定される大径
の固定端部２９が設けられ、他端部にシャフト２２の取
付部２５に固定される小径の固定端部３１が設けられ
る。
【００２０】上記の両方の固定端部２９、３１における
ブーツ２７の各取付部２４、２５の取付け構造は同一で
あるので、以下は外輪２１側の取付け構造について説明
し、シャフト２２側は同一符号を付して示すにとどめ
る。
ブーツ２７の各取付部２４、２５の取付け構造は同一で
あるので、以下は外輪２１側の取付け構造について説明
し、シャフト２２側は同一符号を付して示すにとどめ
る。
【００２１】図２に示すように、ブーツ２７の固定端部
２９は全体として円筒形であるが、その中間部分の外周
面に断面逆台形の外周溝３２が形成される。この外周溝
３２の深さをＡ、溝底の幅をＢとすると、Ｂ≧Ａの関係
に形成される。
２９は全体として円筒形であるが、その中間部分の外周
面に断面逆台形の外周溝３２が形成される。この外周溝
３２の深さをＡ、溝底の幅をＢとすると、Ｂ≧Ａの関係
に形成される。
【００２２】また、上記外周溝３２の内側には、その溝
形状に沿った逆台形の突条３３が形成される。この突条
３３の突出高さｈは、ブーツ２７の材料の硬さがＨＤ４
８〜４６の場合に、０．４mm〜１．０mm程度に設定され
る。
形状に沿った逆台形の突条３３が形成される。この突条
３３の突出高さｈは、ブーツ２７の材料の硬さがＨＤ４
８〜４６の場合に、０．４mm〜１．０mm程度に設定され
る。
【００２３】一方、外輪２１の取付部２４に、上記の突
条３３が嵌合する前述の係合溝２６が形成される。この
係合溝２６の溝の深さは、前記突条３３の突出高さｈよ
り深く形成されているため、突条２６と溝底との間には
すき間が存在し、これにより突条３３と溝底との干渉を
防ぐ。
条３３が嵌合する前述の係合溝２６が形成される。この
係合溝２６の溝の深さは、前記突条３３の突出高さｈよ
り深く形成されているため、突条２６と溝底との間には
すき間が存在し、これにより突条３３と溝底との干渉を
防ぐ。
【００２４】また、係合溝２６の両側面の傾斜面α、β
は、旋盤による倣い加工が容易であるように、２５°〜
４５°の範囲で設定される。ブーツ２７の外周溝３２の
両側面の傾斜角γ、δも、上記α、βに合わせて適宜設
定される。
は、旋盤による倣い加工が容易であるように、２５°〜
４５°の範囲で設定される。ブーツ２７の外周溝３２の
両側面の傾斜角γ、δも、上記α、βに合わせて適宜設
定される。
【００２５】ブーツ２７の固定端部２９における外周溝
３２及び突条３３は上記のごときものであり、突条３３
に外向きの力を及ぼすと、突条３３が外周溝３２の存在
のために弾性変形して、その突出高さｈが零となる。言
い替えれば、突条３３の突出高さｈは、ブーツ２７の固
定端部３１の弾性変形により零となしうる範囲で可及的
に大きい高さに設定される。
３２及び突条３３は上記のごときものであり、突条３３
に外向きの力を及ぼすと、突条３３が外周溝３２の存在
のために弾性変形して、その突出高さｈが零となる。言
い替えれば、突条３３の突出高さｈは、ブーツ２７の固
定端部３１の弾性変形により零となしうる範囲で可及的
に大きい高さに設定される。
【００２６】上記のように、突条３３は比較的高く形成
されるので、これが係合溝２６に嵌合すると、軸方向へ
のずれは殆ど起こらず、外れることはない。しかし、図
示のように、固定端部２９の外周面に締結バンド３５を
装着すると、一層外れ難くなる。
されるので、これが係合溝２６に嵌合すると、軸方向へ
のずれは殆ど起こらず、外れることはない。しかし、図
示のように、固定端部２９の外周面に締結バンド３５を
装着すると、一層外れ難くなる。
【００２７】また、上記突条３３の両側部分の内径は、
外輪２１の係合溝２６の両側部分の外径より若干小さく
形成される。このため、固定端部２９を弾性変形させて
差込むことにより、これらの部分を密着させてシールを
図る。また、係合溝２６の両側壁３６、３６と突条３３
の両側壁３７、３７も相互に密着してシールを図る。
外輪２１の係合溝２６の両側部分の外径より若干小さく
形成される。このため、固定端部２９を弾性変形させて
差込むことにより、これらの部分を密着させてシールを
図る。また、係合溝２６の両側壁３６、３６と突条３３
の両側壁３７、３７も相互に密着してシールを図る。
【００２８】第１実施例の等速自在継手は以上のごとき
ものであり、次にその作用について説明する。上記のブ
ーツ２７を外輪２１の取付部２４に差込む場合、突条３
３は外輪２１の取付部２４の外径面により外方に押圧さ
れ、その外周溝３２の形状を変形させながら弾性変形し
て、突出高さｈが零の状態となる。また、上記突条３３
の両側の部分の固定端部２９も若干弾性変形して拡径さ
れる。
ものであり、次にその作用について説明する。上記のブ
ーツ２７を外輪２１の取付部２４に差込む場合、突条３
３は外輪２１の取付部２４の外径面により外方に押圧さ
れ、その外周溝３２の形状を変形させながら弾性変形し
て、突出高さｈが零の状態となる。また、上記突条３３
の両側の部分の固定端部２９も若干弾性変形して拡径さ
れる。
【００２９】突条３３が係合溝２６の部分に至ると、元
の形状に復元してその係合溝２６に嵌合する。このと
き、突条３３の両側壁３７、３７が係合溝２６の両側壁
３６、３６に密着し、またその両側において、固定端部
２９の内径面が外輪２１の取付部２４の外径面に密着し
てそれぞれシールを図る。その後、必要に応じて、上記
固定端部２９の外周面に締結バンド３５が装着される。
の形状に復元してその係合溝２６に嵌合する。このと
き、突条３３の両側壁３７、３７が係合溝２６の両側壁
３６、３６に密着し、またその両側において、固定端部
２９の内径面が外輪２１の取付部２４の外径面に密着し
てそれぞれシールを図る。その後、必要に応じて、上記
固定端部２９の外周面に締結バンド３５が装着される。
【００３０】一方、シャフト２２の取付部２５において
も、同様にブーツ２２の小径側の固定端部３１が前述の
場合と同様の要領で取付けられる（図１参照）。
も、同様にブーツ２２の小径側の固定端部３１が前述の
場合と同様の要領で取付けられる（図１参照）。
【００３１】なお、ブーツ２７の固定端部２９、３１の
内径面は、中型を用いて寸法通り仕上げる方法と、ブロ
ー成形により外型形状に沿わせて成形する方法とがある
が、前記のように、外周溝３２の溝底Ｂが広幅で、かつ
両側壁３８、３８が傾斜角γ、δを持っているので、ブ
ロー成形の場合でも逆台形の突条３３を容易に成形する
ことができる。
内径面は、中型を用いて寸法通り仕上げる方法と、ブロ
ー成形により外型形状に沿わせて成形する方法とがある
が、前記のように、外周溝３２の溝底Ｂが広幅で、かつ
両側壁３８、３８が傾斜角γ、δを持っているので、ブ
ロー成形の場合でも逆台形の突条３３を容易に成形する
ことができる。
【００３２】以上の実施例では、外輪側もシャフト側も
同様の構成であるが、いずれか一方を上述の構成とし、
他方を従来公知の構成とすることができる。以下の実施
例についても同様である。
同様の構成であるが、いずれか一方を上述の構成とし、
他方を従来公知の構成とすることができる。以下の実施
例についても同様である。
【００３３】なお、ブーツ２７の硬さはＨD ５０であっ
ても、突条３３、外周溝３２の存在により一応所期の目
的を達成できるが、ＨD ４８〜４６程度のものにするこ
とが望ましい。
ても、突条３３、外周溝３２の存在により一応所期の目
的を達成できるが、ＨD ４８〜４６程度のものにするこ
とが望ましい。
【００３４】図３に示した第２実施例は、突条３３が丸
味を有する場合である。固定端部２９をブロー成形で仕
上げた場合、このように丸味をもって仕上がることがあ
る。この場合は、係合溝２６の両側壁３６、３６のエッ
ジ部３９、３９と突条３３の立上がり部分の接触により
シールが図られる。またその両側の部分においてもシー
ルが図られることは前述の場合と同様である。
味を有する場合である。固定端部２９をブロー成形で仕
上げた場合、このように丸味をもって仕上がることがあ
る。この場合は、係合溝２６の両側壁３６、３６のエッ
ジ部３９、３９と突条３３の立上がり部分の接触により
シールが図られる。またその両側の部分においてもシー
ルが図られることは前述の場合と同様である。
【００３５】図４に示した第３実施例は、係合溝２６の
両側壁３６、３６のエッジ部３９、３９を０．１〜０．
３mm程度の高さに形成したものであり、この部分でのシ
ール機能を一層強固にしたものである。
両側壁３６、３６のエッジ部３９、３９を０．１〜０．
３mm程度の高さに形成したものであり、この部分でのシ
ール機能を一層強固にしたものである。
【００３６】図５に示した第４実施例は、前記図４の場
合において、図３と同様に突条３３に丸味を付けたもの
である。
合において、図３と同様に突条３３に丸味を付けたもの
である。
【００３７】図６に示した第５実施例は外周溝３２の両
側において、２本ずつの断面台形の小突条４１を周方向
に形成し、突条３３の両側において、前記各小突条４１
と同程度の幅の断面台形の小溝４２を形成したものであ
り、これらにより固定端部２９の全体の剛性を低くして
いる。
側において、２本ずつの断面台形の小突条４１を周方向
に形成し、突条３３の両側において、前記各小突条４１
と同程度の幅の断面台形の小溝４２を形成したものであ
り、これらにより固定端部２９の全体の剛性を低くして
いる。
【００３８】図７に示した第６実施例は、図３の場合と
同様に突条に丸味をもたせ、また、図６の場合と同様に
小突条４１及び小溝４２を設けたものであるが、この場
合の小溝４２は断面台形が丸味を持ったものである。
同様に突条に丸味をもたせ、また、図６の場合と同様に
小突条４１及び小溝４２を設けたものであるが、この場
合の小溝４２は断面台形が丸味を持ったものである。
【００３９】図８に示した第７実施例は、図７の場合に
おいて、外周溝３２の両側壁３８、３８にエッジ部３９
を設け、そのエッジ部３９に対向する外周面に小突条４
１’を設けたものである。
おいて、外周溝３２の両側壁３８、３８にエッジ部３９
を設け、そのエッジ部３９に対向する外周面に小突条４
１’を設けたものである。
【００４０】図９に示した第８実施例は、図８の場合に
おいて、内周面の小溝４２の断面形状を台形にしたもの
である。
おいて、内周面の小溝４２の断面形状を台形にしたもの
である。
【００４１】
【考案の効果】以上のように、この考案はブーツの固定
端部の剛性が突条と外周溝との存在により低下するの
で、突条の突出高さを従来の場合より高くしても、該突
条の弾性変形により外輪又はシャフトに取付けることが
できる。外輪においては、上記突条の係合溝に対する係
合力が増大するので、外輪の外周面にストッパー用の肩
を設ける必要がなく、従って、外輪の外径を小さくする
ことができる。また、シャフトにおいては、ブーツの固
定端突条の内径をシャフトのセレーション部の外径より
小さく形成することができるので、ブーツ固定端部も小
さくでき、シャフトの固定部における溝両側の山の外径
も小さくできる。
端部の剛性が突条と外周溝との存在により低下するの
で、突条の突出高さを従来の場合より高くしても、該突
条の弾性変形により外輪又はシャフトに取付けることが
できる。外輪においては、上記突条の係合溝に対する係
合力が増大するので、外輪の外周面にストッパー用の肩
を設ける必要がなく、従って、外輪の外径を小さくする
ことができる。また、シャフトにおいては、ブーツの固
定端突条の内径をシャフトのセレーション部の外径より
小さく形成することができるので、ブーツ固定端部も小
さくでき、シャフトの固定部における溝両側の山の外径
も小さくできる。
【００４２】また、外輪及びシャフトのいずれにおいて
も、突条の係合力が強いので、締結バンドは小さい締結
力のものでよい。
も、突条の係合力が強いので、締結バンドは小さい締結
力のものでよい。
【００４３】更に、外輪及びシャフトに形成される係合
溝は、旋盤による倣い加工で加工できるので、加工コス
トが安い利点もある。
溝は、旋盤による倣い加工で加工できるので、加工コス
トが安い利点もある。
【００４４】なお、ブーツの固定端部の外周面に設けた
断面逆台形の外周溝の軸方向の両側にそれぞれ複数の小
突条を周方向に形成し、各小突条に対向した内周面に同
程度の幅の小溝を形成すると、該固定端部の剛性を一層
低くすることができる。
断面逆台形の外周溝の軸方向の両側にそれぞれ複数の小
突条を周方向に形成し、各小突条に対向した内周面に同
程度の幅の小溝を形成すると、該固定端部の剛性を一層
低くすることができる。
【図１】第１実施例の一部省略断面図
【図２】同上の一部断面図
【図３】第２実施例の一部断面図
【図４】第３実施例の一部断面図
【図５】第４実施例の一部断面図
【図６】第５実施例の一部断面図
【図７】第６実施例の一部断面図
【図８】第７実施例の一部断面図
【図９】第８実施例の一部断面図
【図１０】従来例の一部省略断面図
２０ 等速自在継手本体 ２１ 外輪 ２２ シャフト ２３ セレーション部 ２４、２５ 取付部 ２６ 係合溝 ２７ ブーツ ２８ ひだ ２９ 固定端部 ３１ 固定端部 ３２ 外周溝 ３３ 突条 ３５ 締結バンド ３６ 側壁 ３７ 側壁 ３８ 側壁 ３９ エッジ部 ４１ 小突条 ４２ 小溝
Claims (2)
- 【請求項１】 外輪とシャフトを含む等速自在継手本体
と、上記外輪とシャフトの間に被覆される合成樹脂製ブ
ーツとからなる等速自在継手において、上記のブーツの
材料硬度をＨ D ４６から４８に設定し、上記外輪とシャ
フトの少なくとも一方のブーツ取付部に嵌合されたブー
ツの固定端部の外周面に、断面逆台形の外周溝を周方向
に形成し、その外周溝形状に従った突条を上記固定端部
の内周面に形成し、上記突条が合致する係合溝を相手方
部材のブーツ取付部に設け、上記外周溝の溝底の幅を、
その深さと同等かそれより大きい幅に設定し、上記突条
の突出高さを０．４ｍｍから１．０ｍｍに設定したこと
を特徴とする等速自在継手。 - 【請求項２】 前記のブーツ固定端部の外周面に設けた
前記の断面逆台形の外周溝の軸方向の両側にそれぞれ複
数の小突条を周方向に形成し、各小突条に対向した内周
面に同程度の幅の小溝を形成したことを特徴とする請求
項１に記載の等速自在継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047416U JP2598540Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 等速自在継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047416U JP2598540Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 等速自在継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718034U JPH0718034U (ja) | 1995-03-31 |
| JP2598540Y2 true JP2598540Y2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12774553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993047416U Expired - Fee Related JP2598540Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 等速自在継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598540Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6694592B2 (en) | 1999-09-30 | 2004-02-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for tightening fixing band and constant velocity universal joint apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113928A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-04-28 | Fukoku Co Ltd | 等速ジョイント用ブーツ |
| JP4723449B2 (ja) * | 2006-10-04 | 2011-07-13 | 本田技研工業株式会社 | 等速ジョイント |
| JP6253933B2 (ja) * | 2013-09-27 | 2017-12-27 | Ntn株式会社 | 等速自在継手 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP1993047416U patent/JP2598540Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6694592B2 (en) | 1999-09-30 | 2004-02-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for tightening fixing band and constant velocity universal joint apparatus |
| US6725530B2 (en) | 1999-09-30 | 2004-04-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for tightening fixing band and constant velocity universal joint apparatus |
| US7065862B1 (en) | 1999-09-30 | 2006-06-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for tightening fixing band and constant velocity universal joint apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718034U (ja) | 1995-03-31 |
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