JPH0718034U - 等速自在継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬質性樹脂ブーツの剛性を構成上低下させる
ことにより、組立性を改善し、外輪やシャフトの低コス
ト化を図ることである。 【構成】 外輪２１とシャフト２２のブーツ取付部２
４、２５に嵌合されたブーツ２７の固定端部２９、３１
に外周溝３２を形成すると共に、内周面に該外周溝３２
に従った形状の突条３３を形成し、上記突条３３が合致
する係合溝２６をブーツ取付部２４、２５に設けた構成
とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、等速自在縫手本体とブーツとの組合せからなる等速自在縫手に関 し、特に合成樹脂製ブーツの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

等速自在縫手本体とブーツとの組合せからなる等速自在縫手において、 ブー ツが飛石等により破壊されることを防止するため、従来から熱可塑性ポリエステ ルエラストマー等の硬質合成樹脂（例えば、デュポン社製登録商標「ハイトレル 」）を用いたブーツが使用されている。この樹脂ブーツは、Ｈ_D （試験方法ＡＳ ＴＭ Ｄ２２４０によるデュロメータＤ硬度）５０の硬さを有することから、組 立性、シール性を確保するため、ブーツの固定端部の形状、それに対応した外輪 、シャフト、締結バンドの形状には特別の考慮を払ったものとなっている。

【０００３】 図１０はその一例である。ブーツ１の外輪２側の固定端部３の内周面には突条 ４が形成され、その突条４が外輪２の係合溝５に嵌合される。

【０００４】 上記の突条４は、材料が硬質であって弾性変形しにくいこと、及び成形上の問 題から０．４mm程度の小さい突出量に設定されている。このため、突条４が係合 溝５を乗り越えて組込まれることを防止するため、外輪２の外周面にストッパー 用の肩６を設け、その肩６にブーツ１の固定端部３を当てるようにしている。ブ ーツ１の固定端部３の外周面はストレートであり、その面に締結バンド７が装着 される。

【０００５】 一方、シャフト８には数条の浅い溝９が近接して設けられ、溝９相互間に鋭い 山部１０が形成される。ブーツ１の固定端部３’に形成した０．２mm程度の低い 突条４’が、前記の溝９に嵌合される。該固定端部３’の外周面はストレートで あり、その面に締結バンド７’が装着される。また、ブーツ１が正しい位置にカ ットされていることを確認するため、最外端の溝９を残してブーツ１を被せてい る。上記の締結バンド７、７’は、ブーツ１の材料が硬質であるため、締結力の 強いバンドが用いられている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記の外輪２側のブーツ１の取付構造においては、外輪２の外周面に肩６が必 要となるため、その分だけ、外輪２の外径が大きくなり、外輪２のコスト高の要 因となっていた。また、係合溝５の断面形状は円弧になっており、突切りバイト による切削加工が行われるので、加工コストが高くつく要因となっていた。

【０００７】 一方、シャフト８側のブーツ１の取付構造においては、その固定端部３’をシ ャフト８の端部のセレーション部１１に通し、更に前記の溝９の部分まで差込む ようになっているが、固定端部３’の突条部４’の内径φｄ₁ をセレーション部 １１の外径φＳより小さくしすぎると、材料が硬いため差込み難く、また固定端 部の内径面φｄ₂ に傷をつけることがある。

【０００８】 このため、φｄ₁ ≒φＳ、φｄ₂ ＞φＳの設定としている。また溝９の相互間 の鋭い山部１０の外径φＴは、固定端部の内径面とある程度の締代を持って設定 するため、φＴ＞φｄ₂ ＞φＳ≒φｄ₁ の関係となりシャフト素材径はφｄ₁ や φｄ₂ で選定しなければならないので、シャフト８のコスト高の要因となってい た。また締結力の強いバンドを用いることもコスト高の要因となっていた。

【０００９】 以上のごとき問題は、いずれもブーツの材料が硬く、そのために固定端部の剛 性が高いことが原因である。

【００１０】 そこで、この考案はブーツの固定端部に弾性を付与する構造とし、望ましくは ブーツの材料の硬度も下げることにより剛性を下げ、上記の問題点を解決するこ とを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は外輪とシャフトを含む等速自在縫手 本体と、上記外輪とシャフトの間に被覆されるブーツとからなる等速自在縫手に おいて、上記外輪とシャフトの少なくとも一方のブーツ取付部に嵌合されたブー ツの固定端部の外周面に、断面逆台形の外周溝を周方向に形成し、その外周溝形 状に従った突条を上記固定端部の内周面に形成し、上記突条が合致する係合溝を 相手方部材のブーツ取付部に設け、上記外周溝の溝底の幅を、その深さと同等か それより大きい幅に設定し、上記突条の突出高さを、ブーツの固定端部の弾性変 形により組込み可能となしうる範囲で可及的に大きい高さに設定した構成とした ものである。

【００１２】 なお、ブーツの固定端部の外周面に複数の小突条及び内周面に各小突条に対向 した小溝を設けてもよい。

【００１３】

【作用】

上記構成の等速自在縫手の固定端部を外輪又はシャフトの外周面に差込む際、 突条が弾性変形して突出高さが零になり、その突条が外輪又はシャフトの係合溝 に嵌まると元の状態に復元して、その溝に係合される。

【００１４】 上記の突条の突出高さは比較的高く、従って、係合溝との係合力は大きいので 、組立時にその係合溝を乗り越えることはない。そのため、外輪外径面にストッ パーとしての肩を設ける必要がなく、その分だけ素材径を小径にすることができ る。

【００１５】 また、シャフト側の固定端部の突条はセレーション部を通過する際弾性変形し て突出高さが零となるので、該固定端部の内径φｄ₂ をセレーション部の外径φ Ｓと一致させることができる。従って、シャフトの固定部の溝両側の外径φＴを セレーション部の外径φＳと一致させることができ、これによりシャフト素材径 を小径にすることができる。

【００１６】 なお、ブーツの固定端部の外周面に複数の小突条、内周面にこれと対向した小 溝を設けた場合は、該固定端部の剛性が一層低くなる。

【００１７】

【実施例】

図１及び図２に示した第１実施例の等速自在縫手を構成する等速自在縫手本体 ２０は、外輪２１及びその内部に一端が挿入されたシャフト２２を有する。外輪 ２１に挿入されたシャフト２２の端部にはセレーション部２３が設けられ、その セレーション部２３に内輪（図示省略）が差込まれる。

【００１８】 上記の外輪２１及びシャフト２２には、それぞれブーツ２７の取付部２４、２ ５が設けられ、各取付部２４、２５には逆台形の断面形状の係合溝２６が形成さ れる。

【００１９】 ブーツ２７は、複数の周方向のひだ２８を有し、一端部に外輪２１の取付部２ ４に固定される大径の固定端部２９が設けられ、他端部にシャフト２２の取付部 ２５に固定される小径の固定端部３１が設けられる。

【００２０】 上記の両方の固定端部２９、３１におけるブーツ２７の各取付部２４、２５の 取付け構造は同一であるので、以下は外輪２１側の取付け構造について説明し、 シャフト２２側は同一符号を付して示すにとどめる。

【００２１】 図２に示すように、ブーツ２７の固定端部２９は全体として円筒形であるが、 その中間部分の外周面に断面逆台形の外周溝３２が形成される。この外周溝３２ の深さをＡ、溝底の幅をＢとすると、Ｂ≧Ａの関係に形成される。

【００２２】 また、上記外周溝３２の内側には、その溝形状に沿った逆台形の突条３３が形 成される。この突条３３の突出高さｈは、ブーツ２７の材料の硬さがＨＤ４８〜 ４６の場合に、０．４mm〜１．０mm程度に設定される。

【００２３】 一方、外輪２１の取付部２４に、上記の突条３３が嵌合する前述の係合溝２６ が形成される。この係合溝２６の溝の深さは、前記突条３３の突出高さｈより深 く形成されているため、突条２６と溝底との間にはすき間が存在し、これにより 突条３３と溝底との干渉を防ぐ。

【００２４】 また、係合溝２６の両側面の傾斜面α、βは、旋盤による倣い加工が容易であ るように、２５°〜４５°の範囲で設定される。ブーツ２７の外周溝３２の両側 面の傾斜角γ、δも、上記α、βに合わせて適宜設定される。

【００２５】 ブーツ２７の固定端部２９における外周溝３２及び突条３３は上記のごときも のであり、突条３３に外向きの力を及ぼすと、突条３３が外周溝３２の存在のた めに弾性変形して、その突出高さｈが零となる。言い替えれば、突条３３の突出 高さｈは、ブーツ２７の固定端部３１の弾性変形により零となしうる範囲で可及 的に大きい高さに設定される。

【００２６】 上記のように、突条３３は比較的高く形成されるので、これが係合溝２６に嵌 合すると、軸方向へのずれは殆ど起こらず、外れることはない。しかし、図示の ように、固定端部２９の外周面に締結バンド３５を装着すると、一層外れ難くな る。

【００２７】 また、上記突条３３の両側部分の内径は、外輪２１の係合溝２６の両側部分の 外径より若干小さく形成される。このため、固定端部２９を弾性変形させて差込 むことにより、これらの部分を密着させてシールを図る。また、係合溝２６の両 側壁３６、３６と突条３３の両側壁３７、３７も相互に密着してシールを図る。

【００２８】 第１実施例の等速自在縫手は以上のごときものであり、次にその作用について 説明する。上記のブーツ２７を外輪２１の取付部２４に差込む場合、突条３３は 外輪２１の取付部２４の外径面により外方に押圧され、その外周溝３２の形状を 変形させながら弾性変形して、突出高さｈが零の状態となる。また、上記突条３ ３の両側の部分の固定端部２９も若干弾性変形して拡径される。

【００２９】 突条３３が係合溝２６の部分に至ると、元の形状に復元してその係合溝２６に 嵌合する。このとき、突条３３の両側壁３７、３７が係合溝２６の両側壁３６、 ３６に密着し、またその両側において、固定端部２９の内径面が外輪２１の取付 部２４の外径面に密着してそれぞれシールを図る。その後、必要に応じて、上記 固定端部２９の外周面に締結バンド３５が装着される。

【００３０】 一方、シャフト２２の取付部２５においても、同様にブーツ２２の小径側の固 定端部３１が前述の場合と同様の要領で取付けられる（図１参照）。

【００３１】 なお、ブーツ２７の固定端部２９、３１の内径面は、中型を用いて寸法通り仕 上げる方法と、ブロー成形により外型形状に沿わせて成形する方法とがあるが、 前記のように、外周溝３２の溝底Ｂが広幅で、かつ両側壁３８、３８が傾斜角γ 、δを持っているので、ブロー成形の場合でも逆台形の突条３３を容易に成形す ることができる。

【００３２】 以上の実施例では、外輪側もシャフト側も同様の構成であるが、いずれか一方 を上述の構成とし、他方を従来公知の構成とすることができる。以下の実施例に ついても同様である。

【００３３】 なお、ブーツ２７の硬さはＨ_D ５０であっても、突条３３、外周溝３２の存在 により一応所期の目的を達成できるが、Ｈ_D ４８〜４６程度のものにすることが 望ましい。

【００３４】 図３に示した第２実施例は、突条３３が丸味を有する場合である。固定端部２ ９をブロー成形で仕上げた場合、このように丸味をもって仕上がることがある。 この場合は、係合溝２６の両側壁３６、３６のエッジ部３９、３９と突条３３の 立上がり部分の接触によりシールが図られる。またその両側の部分においてもシ ールが図られることは前述の場合と同様である。

【００３５】 図４に示した第３実施例は、係合溝２６の両側壁３６、３６のエッジ部３９、 ３９を０．１〜０．３mm程度の高さに形成したものであり、この部分でのシール 機能を一層強固にしたものである。

【００３６】 図５に示した第４実施例は、前記図４の場合において、図３と同様に突条３３ に丸味を付けたものである。

【００３７】 図６に示した第５実施例は外周溝３２の両側において、２本ずつの断面台形の 小突条４１を周方向に形成し、突条３３の両側において、前記各小突条４１と同 程度の幅の断面台形の小溝４２を形成したものであり、これらにより固定端部２ ９の全体の剛性を低くしている。

【００３８】 図７に示した第６実施例は、図３の場合と同様に突条に丸味をもたせ、また、 図６の場合と同様に小突条４１及び小溝４２を設けたものであるが、この場合の 小溝４２は断面台形が丸味を持ったものである。

【００３９】 図８に示した第７実施例は、図７の場合において、外周溝３２の両側壁３８、 ３８にエッジ部３９を設け、そのエッジ部３９に対向する外周面に小突条４１’ を設けたものである。

【００４０】 図９に示した第８実施例は、図８の場合において、内周面の小溝４２の断面形 状を台形にしたものである。

【００４１】

【考案の効果】

以上のように、この考案はブーツの固定端部の剛性が突条と外周溝との存在に より低下するので、突条の突出高さを従来の場合より高くしても、該突条の弾性 変形により外輪又はシャフトに取付けることができる。外輪においては、上記突 条の係合溝に対する係合力が増大するので、外輪の外周面にストッパー用の肩を 設ける必要がなく、従って、外輪の外径を小さくすることができる。また、シャ フトにおいては、ブーツの固定端突条の内径をシャフトのセレーション部の外径 より小さく形成することができるので、ブーツ固定端部も小さくでき、シャフト の固定部における溝両側の山の外径も小さくできる。

【００４２】 また、外輪及びシャフトのいずれにおいても、突条の係合力が強いので、締結 バンドは小さい締結力のものでよい。

【００４３】 更に、外輪及びシャフトに形成される係合溝は、旋盤による倣い加工で加工で きるので、加工コストが安い利点もある。

【００４４】 なお、ブーツの固定端部の外周面に複数の小突条及びその内周面に各小突条に 対向した小溝を設けると、該固定端部の剛性を一層低くすることができる。

【提出日】平成６年３月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、等速自在継手本体とブーツとの組合せからなる等速自在継手に関 し、特に合成樹脂製ブーツの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 等速自在継手本体とブーツとの組合せからなる等速自在継手において、ブーツ が飛石等により破壊されることを防止するため、従来から熱可塑性ポリエステル エラストマー等の硬質合成樹脂（例えば、デュポン社製登録商標「ハイトレル」 ）を用いたブーツが使用されている。この樹脂ブーツは、Ｈ_D （試験方法ＡＳＴ Ｍ Ｄ２２４０によるデュロメータＤ硬度）５０の硬さを有することから、組立 性、シール性を確保するため、ブーツの固定端部の形状、それに対応した外輪、 シャフト、締結バンドの形状には特別の考慮を払ったものとなっている。

【０００３】 図１０はその一例である。ブーツ１の外輪２側の固定端部３の内周面には突条 ４が形成され、その突条４が外輪２の係合溝５に嵌合される。

【０００４】 上記の突条４は、材料が硬質であって弾性変形しにくいこと、及び成形上の問 題から０．４mm程度の小さい突出量に設定されている。このため、突条４が係合 溝５を乗り越えて組込まれることを防止するため、外輪２の外周面にストッパー 用の肩６を設け、その肩６にブーツ１の固定端部３を当てるようにしている。ブ ーツ１の固定端部３の外周面はストレートであり、その面に締結バンド７が装着 される。

【０００５】 一方、シャフト８には数条の浅い溝９が近接して設けられ、溝９相互間に鋭い 山部１０が形成される。ブーツ１の固定端部３’に形成した０．２mm程度の低い 突条４’が、前記の溝９に嵌合される。該固定端部３’の外周面はストレートで あり、その面に締結バンド７’が装着される。また、ブーツ１が正しい位置にカ ットされていることを確認するため、最外端の溝９を残してブーツ１を被せてい る。上記の締結バンド７、７’は、ブーツ１の材料が硬質であるため、締結力の 強いバンドが用いられている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記の外輪２側のブーツ１の取付構造においては、外輪２の外周面に肩６が必 要となるため、その分だけ、外輪２の外径が大きくなり、外輪２のコスト高の要 因となっていた。また、係合溝５の断面形状は円弧になっており、突切りバイト による切削加工が行われるので、加工コストが高くつく要因となっていた。

【０００７】 一方、シャフト８側のブーツ１の取付構造においては、その固定端部３’をシ ャフト８の端部のセレーション部１１に通し、更に前記の溝９の部分まで差込む ようになっているが、固定端部３’の突条部４’の内径φｄ₁ をセレーション部 １１の外径φＳより小さくしすぎると、材料が硬いため差込み難く、また固定端 部の内径面φｄ₂ に傷をつけることがある。

【０００８】 このため、φｄ₁ ≒φＳ、φｄ₂ ＞φＳの設定としている。また溝９の相互間 の鋭い山部１０の外径φＴは、固定端部の内径面とある程度の締代を持って設定 するため、φＴ＞φｄ₂ ＞φＳ≒φｄ₁ の関係となりシャフト素材径はφｄ₁ や φｄ₂ で選定しなければならないので、シャフト８のコスト高の要因となってい た。また締結力の強いバンドを用いることもコスト高の要因となっていた。

【０００９】 以上のごとき問題は、いずれもブーツの材料が硬く、そのために固定端部の剛 性が高いことが原因である。

【００１０】 そこで、この考案はブーツの固定端部に弾性を付与する構造とし、望ましくは ブーツの材料の硬度も下げることにより剛性を下げ、上記の問題点を解決するこ とを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は外輪とシャフトを含む等速自在継手 本体と、上記外輪とシャフトの間に被覆されるブーツとからなる等速自在継手に おいて、上記外輪とシャフトの少なくとも一方のブーツ取付部に嵌合されたブー ツの固定端部の外周面に、断面逆台形の外周溝を周方向に形成し、その外周溝形 状に従った突条を上記固定端部の内周面に形成し、上記突条が合致する係合溝を 相手方部材のブーツ取付部に設け、上記外周溝の溝底の幅を、その深さと同等か それより大きい幅に設定し、上記突条の突出高さを、ブーツの固定端部の弾性変 形により組込み可能となしうる範囲で可及的に大きい高さに設定した構成とした ものである。

【００１２】 なお、ブーツの固定端部の外周面に複数の小突条及び内周面に各小突条に対向 した小溝を設けてもよい。

【００１３】

【作用】

上記構成の等速自在継手の固定端部を外輪又はシャフトの外周面に差込む際、 突条が弾性変形して突出高さが零になり、その突条が外輪又はシャフトの係合溝 に嵌まると元の状態に復元して、その溝に係合される。

【００１４】 上記の突条の突出高さは比較的高く、従って、係合溝との係合力は大きいので 、組立時にその係合溝を乗り越えることはない。そのため、外輪外径面にストッ パーとしての肩を設ける必要がなく、その分だけ素材径を小径にすることができ る。

【００１５】 また、シャフト側の固定端部の突条はセレーション部を通過する際弾性変形し て突出高さが零となるので、該固定端部の内径φｄ₂ をセレーション部の外径φ Ｓと一致させることができる。従って、シャフトの固定部の溝両側の外径φＴを セレーション部の外径φＳと一致させることができ、これによりシャフト素材径 を小径にすることができる。

【００１６】 なお、ブーツの固定端部の外周面に複数の小突条、内周面にこれと対向した小 溝を設けた場合は、該固定端部の剛性が一層低くなる。

【００１７】

【実施例】

図１及び図２に示した第１実施例の等速自在継手を構成する等速自在継手本体 ２０は、外輪２１及びその内部に一端が挿入されたシャフト２２を有する。外輪 ２１に挿入されたシャフト２２の端部にはセレーション部２３が設けられ、その セレーション部２３に内輪（図示省略）が差込まれる。

【００１８】 上記の外輪２１及びシャフト２２には、それぞれブーツ２７の取付部２４、２ ５が設けられ、各取付部２４、２５には逆台形の断面形状の係合溝２６が形成さ れる。

【００１９】 ブーツ２７は、複数の周方向のひだ２８を有し、一端部に外輪２１の取付部２ ４に固定される大径の固定端部２９が設けられ、他端部にシャフト２２の取付部 ２５に固定される小径の固定端部３１が設けられる。

【００２０】 上記の両方の固定端部２９、３１におけるブーツ２７の各取付部２４、２５の 取付け構造は同一であるので、以下は外輪２１側の取付け構造について説明し、 シャフト２２側は同一符号を付して示すにとどめる。

【００２１】 図２に示すように、ブーツ２７の固定端部２９は全体として円筒形であるが、 その中間部分の外周面に断面逆台形の外周溝３２が形成される。この外周溝３２ の深さをＡ、溝底の幅をＢとすると、Ｂ≧Ａの関係に形成される。

【００２２】 また、上記外周溝３２の内側には、その溝形状に沿った逆台形の突条３３が形 成される。この突条３３の突出高さｈは、ブーツ２７の材料の硬さがＨＤ４８〜 ４６の場合に、０．４mm〜１．０mm程度に設定される。

【００２３】 一方、外輪２１の取付部２４に、上記の突条３３が嵌合する前述の係合溝２６ が形成される。この係合溝２６の溝の深さは、前記突条３３の突出高さｈより深 く形成されているため、突条２６と溝底との間にはすき間が存在し、これにより 突条３３と溝底との干渉を防ぐ。

【００２４】 また、係合溝２６の両側面の傾斜面α、βは、旋盤による倣い加工が容易であ るように、２５°〜４５°の範囲で設定される。ブーツ２７の外周溝３２の両側 面の傾斜角γ、δも、上記α、βに合わせて適宜設定される。

【００２５】 ブーツ２７の固定端部２９における外周溝３２及び突条３３は上記のごときも のであり、突条３３に外向きの力を及ぼすと、突条３３が外周溝３２の存在のた めに弾性変形して、その突出高さｈが零となる。言い替えれば、突条３３の突出 高さｈは、ブーツ２７の固定端部３１の弾性変形により零となしうる範囲で可及 的に大きい高さに設定される。

【００２６】 上記のように、突条３３は比較的高く形成されるので、これが係合溝２６に嵌 合すると、軸方向へのずれは殆ど起こらず、外れることはない。しかし、図示の ように、固定端部２９の外周面に締結バンド３５を装着すると、一層外れ難くな る。

【００２７】 また、上記突条３３の両側部分の内径は、外輪２１の係合溝２６の両側部分の 外径より若干小さく形成される。このため、固定端部２９を弾性変形させて差込 むことにより、これらの部分を密着させてシールを図る。また、係合溝２６の両 側壁３６、３６と突条３３の両側壁３７、３７も相互に密着してシールを図る。

【００２８】 第１実施例の等速自在継手は以上のごときものであり、次にその作用について 説明する。上記のブーツ２７を外輪２１の取付部２４に差込む場合、突条３３は 外輪２１の取付部２４の外径面により外方に押圧され、その外周溝３２の形状を 変形させながら弾性変形して、突出高さｈが零の状態となる。また、上記突条３ ３の両側の部分の固定端部２９も若干弾性変形して拡径される。

【００２９】 突条３３が係合溝２６の部分に至ると、元の形状に復元してその係合溝２６に 嵌合する。このとき、突条３３の両側壁３７、３７が係合溝２６の両側壁３６、 ３６に密着し、またその両側において、固定端部２９の内径面が外輪２１の取付 部２４の外径面に密着してそれぞれシールを図る。その後、必要に応じて、上記 固定端部２９の外周面に締結バンド３５が装着される。

【００３０】 一方、シャフト２２の取付部２５においても、同様にブーツ２２の小径側の固 定端部３１が前述の場合と同様の要領で取付けられる（図１参照）。

【００３１】 なお、ブーツ２７の固定端部２９、３１の内径面は、中型を用いて寸法通り仕 上げる方法と、ブロー成形により外型形状に沿わせて成形する方法とがあるが、 前記のように、外周溝３２の溝底Ｂが広幅で、かつ両側壁３８、３８が傾斜角γ 、δを持っているので、ブロー成形の場合でも逆台形の突条３３を容易に成形す ることができる。

【００３２】 以上の実施例では、外輪側もシャフト側も同様の構成であるが、いずれか一方 を上述の構成とし、他方を従来公知の構成とすることができる。以下の実施例に ついても同様である。

【００３３】 なお、ブーツ２７の硬さはＨ_D ５０であっても、突条３３、外周溝３２の存在 により一応所期の目的を達成できるが、Ｈ_D ４８〜４６程度のものにすることが 望ましい。

【００３４】 図３に示した第２実施例は、突条３３が丸味を有する場合である。固定端部２ ９をブロー成形で仕上げた場合、このように丸味をもって仕上がることがある。 この場合は、係合溝２６の両側壁３６、３６のエッジ部３９、３９と突条３３の 立上がり部分の接触によりシールが図られる。またその両側の部分においてもシ ールが図られることは前述の場合と同様である。

【００３５】 図４に示した第３実施例は、係合溝２６の両側壁３６、３６のエッジ部３９、 ３９を０．１〜０．３mm程度の高さに形成したものであり、この部分でのシール 機能を一層強固にしたものである。

【００３６】 図５に示した第４実施例は、前記図４の場合において、図３と同様に突条３３ に丸味を付けたものである。

【００３７】 図６に示した第５実施例は外周溝３２の両側において、２本ずつの断面台形の 小突条４１を周方向に形成し、突条３３の両側において、前記各小突条４１と同 程度の幅の断面台形の小溝４２を形成したものであり、これらにより固定端部２ ９の全体の剛性を低くしている。

【００３８】 図７に示した第６実施例は、図３の場合と同様に突条に丸味をもたせ、また、 図６の場合と同様に小突条４１及び小溝４２を設けたものであるが、この場合の 小溝４２は断面台形が丸味を持ったものである。

【００３９】 図８に示した第７実施例は、図７の場合において、外周溝３２の両側壁３８、 ３８にエッジ部３９を設け、そのエッジ部３９に対向する外周面に小突条４１’ を設けたものである。

【００４０】 図９に示した第８実施例は、図８の場合において、内周面の小溝４２の断面形 状を台形にしたものである。

【００４１】

【考案の効果】

以上のように、この考案はブーツの固定端部の剛性が突条と外周溝との存在に より低下するので、突条の突出高さを従来の場合より高くしても、該突条の弾性 変形により外輪又はシャフトに取付けることができる。外輪においては、上記突 条の係合溝に対する係合力が増大するので、外輪の外周面にストッパー用の肩を 設ける必要がなく、従って、外輪の外径を小さくすることができる。また、シャ フトにおいては、ブーツの固定端突条の内径をシャフトのセレーション部の外径 より小さく形成することができるので、ブーツ固定端部も小さくでき、シャフト の固定部における溝両側の山の外径も小さくできる。

【００４２】 また、外輪及びシャフトのいずれにおいても、突条の係合力が強いので、締結 バンドは小さい締結力のものでよい。

【００４３】 更に、外輪及びシャフトに形成される係合溝は、旋盤による倣い加工で加工で きるので、加工コストが安い利点もある。

【００４４】 なお、ブーツの固定端部の外周面に複数の小突条及びその内周面に各小突条に 対向した小溝を設けると、該固定端部の剛性を一層低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の一部省略断面図

【図２】同上の一部断面図

【図３】第２実施例の一部断面図

【図４】第３実施例の一部断面図

【図５】第４実施例の一部断面図

【図６】第５実施例の一部断面図

【図７】第６実施例の一部断面図

【図８】第７実施例の一部断面図

【図９】第８実施例の一部断面図

【図１０】従来例の一部省略断面図

【符号の説明】

２０ 等速自在縫手本体 ２１ 外輪 ２２ シャフト ２３ セレーション部 ２４、２５ 取付部 ２６ 係合溝 ２７ ブーツ ２８ ひだ ２９ 固定端部 ３１ 固定端部 ３２ 外周溝 ３３ 突条 ３５ 締結バンド ３６ 側壁 ３７ 側壁 ３８ 側壁 ３９ エッジ部 ４１ 小突条 ４２ 小溝

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【手続補正書】

【提出日】平成６年３月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 等速自在継手

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の一部省略断面図

【図２】同上の一部断面図

【図３】第２実施例の一部断面図

【図４】第３実施例の一部断面図

【図５】第４実施例の一部断面図

【図６】第５実施例の一部断面図

【図７】第６実施例の一部断面図

【図８】第７実施例の一部断面図

【図９】第８実施例の一部断面図

【図１０】従来例の一部省略断面図

【符号の説明】 ２０ 等速自在継手本体 ２１ 外輪 ２２ シャフト ２３ セレーション部 ２４、２５ 取付部 ２６ 係合溝 ２７ ブーツ ２８ ひだ ２９ 固定端部 ３１ 固定端部 ３２ 外周溝 ３３ 突条 ３５ 締結バンド ３６ 側壁 ３７ 側壁 ３８ 側壁 ３９ エッジ部 ４１ 小突条 ４２ 小溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外輪とシャフトを含む等速自在縫手本体
   と、上記外輪とシャフトの間に被覆される合成樹脂製ブ
   ーツとからなる等速自在縫手において、上記外輪とシャ
   フトの少なくとも一方のブーツ取付部に嵌合されたブー
   ツの固定端部の外周面に、断面逆台形の外周溝を周方向
   に形成し、その外周溝形状に従った突条を上記固定端部
   の内周面に形成し、上記突条が合致する係合溝を相手方
   部材のブーツ取付部に設け、上記外周溝の溝底の幅を、
   その深さと同等かそれより大きい幅に設定し、上記突条
   の突出高さを、ブーツの固定端部の弾性変形により組込
   み可能となしうる範囲で可及的に大きい高さに設定した
   ことを特徴とする等速自在縫手。
2. 【請求項２】 前記のブーツ固定端部の外周面に複数の
   小突条を周方向に形成し、各小突条に対向した内周面に
   同程度の幅の小溝を形成したことを特徴とする請求項１
   に記載の等速自在縫手。