JP3980607B2 - 樹脂ブーツ - Google Patents

Description

本発明は、等速ジョイントの一方の伝達軸のアウターケースに取り付けられる大径取付け部と、前記等速ジョイントの他方の伝達軸に取り付けられる小径取付け部と、前記大径取付け部と前記小径取付け部とを互いに連結すると共に谷部と山部とが反復的に連続して形成される蛇腹部とを備えた樹脂ブーツに関するものである。

自動車の駆動軸（ドライブシャフト）や推進軸（プロペラシャフト）等に使用される等速ジョイントの一つに、軸芯方向に伸縮可能かつ回転力を伝達可能に構成されたトリポートタイプの等速ジョイントがある。

この等速ジョイントＣＶＪは、図７及び図８に示すように、出力側（又は入力側）の伝達軸５０から３本のトラニオン５１が軸直角方向に突設され、各トラニオン５１には、複数本のニードルベアリング５２を介して、リング状のローラ部材５３が外嵌されている。

一方、入力側（又は出力側）の伝達軸６０には、開口を有する筒状のアウターケース６１が固着されている。このアウターケース６１の内周面には、３本の案内溝６１ａが軸芯方向（図７左右方向）に延設され、案内溝６１ａには、上記したローラ部材５３が摺動可能に嵌め込まれている。これにより、両伝達軸５０，６０が角度付けされた状態で、回転力の伝達が可能に構成されている。

等速ジョイントＣＶＪの連結部には、潤滑に必要なグリースを連結部内に封じ込めると共に、連結部への水や泥等の異物の浸入を防止するブーツ１００が装着されている。ブーツ１００は、大径取付け部１０１及び小径取付け部１０２がそれぞれアウターケース６１及び伝達軸５０に外嵌され、締結バンド８０により締結固定される。大径取付け部１０１と小径取付け部１０２との間には、谷部と山部とが反復的に連続して形成され軸芯方向に伸縮可能な蛇腹部１０３が形成されている。

ところで、アウトーケース６１の外周面には、軽量化の要請より、凹部６１ｂが凹設されている。凹部６１ｂは、図８に示すように、案内溝６１ａの配置に対応して、周方向３箇所に均等配置され、これにより、アウターケース６１は、周方向に凹凸形状をなす非円形の外周形状を有する。

そのため、ブーツ１００の大径取付け部１０１は、その内周形状がアウターケース６１の外周形状に対応した非円形とされている。即ち、大径取付け部１０１の内周面には、アウターケース６１の凹部６１ｂに対応して、図８に示すように、周方向３箇所に中実の膨出部１０１ａが膨出形成されている。

しかしながら、ブーツ１００は、上述したように、大径取付け部１０１の周方向に厚肉部と薄肉部とが交互に形成されるため、締結バンド８０により強固に締結した場合でも、アウターケース６１との間で十分なシール性を確保することが困難であるという問題点があった。

特に、ブーツ１００を樹脂材料から構成した場合には、膨出部１０１ａの剛性が高くなり過ぎて、十分に弾性変形させることができなくなるため、シール性の著しい低下を招くという問題点があった。更に、ブーツ１００を樹脂材料から構成した場合には、成形後の収縮に起因して、膨出部１０１ａにヒケが発生し易く、このヒケによる陥没がアウターケース６１とのシール面に発生することによっても、シール性が損なわれるという問題点があった。

そこで、例えば、特開２００３−３２９０５７号公報には、大径取付け部における内方への張り出し部（膨出部）を、内方に湾曲状に張り出す内側壁部と、外周側における円弧状の外側壁部と、これら内側壁部と外側壁部とを両者の周方向中央において連結する単一の支持壁とで構成した樹脂製ジョイントブーツ（樹脂ブーツ）が開示されている（特許文献１）。

特開２００３−３２９０５７号

しかしながら、上述した従来の樹脂ブーツのように、内側壁部と外側壁部とを周方向中央における単一の支持壁で連結する構成では、成形後の収縮（ヒケ）による陥没の発生は比較的抑制することができるものの、大径取付け部を締結バンドで締結した際、内側壁部がアウターケースに及ぼす面圧を周方向に均一化することが困難となり、面圧を及ぼすことができない箇所が発生するという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、大径取付け部がアウターケースに及ぼす面圧を周方向に均一化して、高いシール性を確保することができる樹脂ブーツを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の樹脂ブーツは、等速ジョイントの一方の伝達軸のアウターケースに取り付けられる大径取付け部と、前記等速ジョイントの他方の伝達軸に取り付けられる小径取付け部と、前記大径取付け部と前記小径取付け部とを互いに連結し谷部と山部とが反復的に連続して形成される蛇腹部とを備えると共に、前記大径取付け部と前記小径取付け部と前記蛇腹部とが樹脂材料から一体に構成され、前記大径取付け部の外周面に巻回された締結部材の締結力により、前記大径取付け部の内周面に突設されたリップ部を前記アウターケースの外周面に密着させるように構成されたものであり、前記大径取付け部は、円環状に形成される本体部と、前記本体部の内周面から径方向内方へ向けて膨出されると共に前記アウターケースの外周面に凹設された凹部に嵌合する膨出部とを備え、前記膨出部は、径方向内方へ向けて前記本体部から湾曲状に張り出す内側壁部と、前記内側壁部と前記本体部との間に位置すると共に前記径方向外方へ向けて前記内側壁部から直線状に張り出す張出壁部と、前記張出壁部と前記本体部とを連結する中央壁部と、前記中央壁部と前記内側壁部と前記張出壁部と前記本体部とに囲まれて形成される中空状の肉抜き穴部とを備え、前記張出壁部は、前記中央壁部との連結部から分岐するＶ字状に形成されると共に、前記内側壁部に沿う方向の長さが３分割する位置において前記内側壁部に連結され、前記中央壁部は、前記膨出部の周方向中央に位置すると共に前記本体部の軸芯を通過する仮想線に沿って直線状に延設され前記張出壁部の最大張出部に連結され、前記肉抜き穴部は、前記内側壁部と前記張出壁部とに囲まれて形成される中央穴部と、前記内側壁部と前記張出壁部と前記本体部とに囲まれて形成される側方穴部とを備えており、前記内側壁部と前記張出壁部との連結部は、前記中央穴部側に位置し円弧状に湾曲して形成される第１湾曲部と、前記側方穴部側に位置し円弧状に湾曲して形成される第２湾曲部とを備え、前記第２湾曲部の曲率半径が前記第１湾曲部の曲率半径よりも大きくなるように設定されている。

請求項２記載の樹脂ブーツは、請求項１記載の樹脂ブーツにおいて、前記中央壁部の厚み寸法が前記張出壁部の厚み寸法よりも大きな寸法値に設定され、前記中央壁部の前記仮想線に沿う方向の長さ寸法が前記中央壁部の厚み寸法の半分以上かつ同等以下の範囲内の寸法値に設定されている。

請求項３記載の樹脂ブーツは、請求項１又は２に記載の樹脂ブーツにおいて、前記張出壁部の厚み寸法が前記内側壁部の厚み寸法と同等の寸法値に設定されている。

請求項１記載の樹脂ブーツによれば、膨出部は、内側壁部を本体部から、そして、張出壁部を内側壁部から張り出させると共に、張出壁部と本体部とを中央壁部で連結し、それら各壁部と本体部との間に中空状の肉抜き穴部を形成する構成とされているので、従来品のように、中実の厚肉部として構成される膨出部と比較して、成形後の収縮による陥没の発生を抑制することができるという効果がある。その結果、内側壁部の形状を高精度の成形することができるので、アウターケースとの間のシール性の向上を図ることができる。

特に、本発明の樹脂ブーツでは、張出壁部と本体部との間を中央壁部により連結する一方、張出壁部と内側壁部との間は、中央壁部による連結を省略するように構成したので、張出壁部と内側壁部との間に形成される肉抜き穴部（中央穴部）の容積を十分に確保することができる。これにより、成形時には、張出壁部及び内側壁部を適正に冷却させることができるので、その分、膨出部全体としての形状をより高精度に成形することができるという効果がある。

また、張出壁部と内側壁部との間を中央壁部により連結しない構成とすることで、その分、張出壁部の厚み寸法が不均一となることを抑制して、成形時の収縮を抑制することができるという効果がある。即ち、張出壁部と内側壁部との間にも中央壁部を設けたのでは、張出壁部に中央壁部が連結され、張出壁部全体としての均肉化が阻害される。よって、上記構成により、張出壁部の均肉化を図ることで、成形時には、張出壁部の冷却速度を均一化して、その分、膨出部全体としての形状をより高精度に成形することができる。

このように、張出壁部と内側壁部との間を中央壁部により連結しない構成として、成形性を確保しつつも、以下の構成により、内側壁部からアウターケースに及ぼされる面圧の周方向への均一化を図ることもできる。

即ち、張出壁部が内側壁部から直線状に張り出すように構成したので、張出壁部が湾曲状に構成される場合と比較して、内側壁部の内周面に作用する締結部材の締結力を、張出壁部を介して、内側壁部に最も効率良く伝達することができ、その結果、内側壁部からアウターケースへより大きな面圧を及ぼさせることができるという効果がある。

また、張出壁部は、中央壁部との連結部から分岐するＶ字状に形成されると共に、内側壁部に沿う方向の長さが３分割する位置において内側壁部に連結されるので、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、中央壁部を介して、中央壁部を挟んで位置する左右の張出壁部へ分散させつつ伝達することができる。

その結果、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、中央壁部及び張出壁部を介して、内側壁部に沿う方向の３分割する位置に伝達させることができ、内側壁部からアウターケースに及ぼされる面圧を均一化することができるという効果がある。

また、中央壁部は、本体部の軸芯を通過する仮想線に沿って直線状に延設されているので、中央壁部が仮想線に対して傾斜を有する場合と比較して、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、中央壁部を介して、張出壁部に最も効率良く伝達することができ、その結果、張出壁部及び内側壁部からアウターケースへより大きな面圧を及ぼさせることができるという効果がある。

更に、内側壁部と張出壁部との連結部は、中央穴部側及び側方穴部側にそれぞれ位置する第１及び第２湾曲部が円弧状に湾曲して形成されているので、張出壁部から内側壁部へ伝達される力の作用領域を広くすることができる。

即ち、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、張出壁部を介して、内側壁部に効率良く伝達することができ、その結果、内側壁部からアウターケースへより大きな面圧を及ぼさせることができるという効果がある。

また、第２湾曲部の曲率半径が第１湾曲部の曲率半径よりも大きくなるように設定されているので、側方穴部の容積が減少しつつ、中央穴部の容積が増大する。ここで、中央穴部の容積は側方穴部と比較して小さいため、上述したように中央穴部の容積を増大させることで、肉抜き穴部全体の容積のバランスを確保することができる。その結果、成形時には、張出壁部及び内側壁部を適正に冷却させることができるので、その分、膨出部全体としての形状をより高精度に成形することができるという効果がある。

また、第２湾曲部の曲率半径が第１湾曲部の曲率半径よりも大きくなるように設定されているので、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、張出壁部を介して、側方穴部側へ伝達させることができる。

即ち、第２湾曲部の曲率半径が第１湾曲部の曲率半径よりも小さい場合では、本体部から張出壁部に伝達された締結力が中央穴部側に偏って伝達されるため、内側壁部からアウターケースに及ぼされる面圧の均一化を図ることができない。

これに対し、上記のように、第２湾曲部の曲率半径が第１湾曲部の曲率半径よりも大きく設定されていれば、本体部から張出壁部に伝達された締結力が中央穴部側に偏って伝達されることを防止して、側方穴部側へ伝達させることができる。その結果、内側壁部からアウターケースに及ぼされる面圧の均一化を図ることができるという効果がある。

請求項２記載の樹脂ブーツによれば、請求項１記載の樹脂ブーツの奏する効果に加え、中央壁部の厚み寸法が張出壁部の厚み寸法よりも大きな寸法値に設定されているので、本体部から伝達される力を中央壁部が効率良く受け止めると共に、その受け止めた力を張出壁部に効率良く作用させることができるという効果がある。

また、中央壁部の仮想線に沿う方向の長さ寸法が中央壁部の厚み寸法の半分以上かつ同等以下の範囲内の寸法値に設定されているので、中央壁部の厚み寸法が大きい場合においても、中央壁部の均肉化を図ることができる。

即ち、中央壁部の厚み寸法が大きい場合においても、中央壁部の仮想線に沿う方向の長さ寸法の寸法値が小さく設定されることで、中央壁部の肉量の増加を抑制できる。その結果、中央壁部の冷却速度を均一化して、その分、膨出部としての形状をより高精度に成形することができるという効果がある。

また、中央壁部の仮想線に沿う方向の長さ寸法の寸法値が中央壁部の厚み寸法の半分以上かつ同等以下の範囲内の寸法値に設定されている、即ち、張出壁部の最大張出寸法の寸法値を大きくすることができるので、内側壁部と張出壁部との間に形成される中央穴部の容積を十分に確保することができる。これにより、成形時には、張出壁部及び内側壁部を適正に冷却させることができるので、その分、膨出部全体としての形状をより高精度に成形することができるという効果がある。

請求項３記載の樹脂ブーツによれば、請求項１又は２に記載の樹脂ブーツの奏する効果に加え、張出壁部の厚み寸法が内側壁部の厚み寸法と同等の寸法値に設定されているので、張出壁部及び内側壁部の均肉化を図り、成形時には、張出壁部及び内側壁部の冷却速度を均一化して、その分、膨出部としての形状をより高精度に成形することができるという効果がある。

また、張出壁部の厚み寸法が内側壁部の厚み寸法と同等の寸法値に設定されているので、肉抜き穴部（中央穴部及び側方穴部）の容積を十分に確保することができる。即ち、張出壁部の厚み寸法又は内側壁部の厚み寸法のどちらか一方の寸法値が大きい場合には、肉抜き穴部の容積を十分に確保することができず、張出壁部及び内側壁部を適正に冷却することができない。更に、張出壁部の厚み寸法と内側壁部の厚み寸法との寸法値が異なることで、冷却速度の均一化が図れない。よって、上記構成により、冷却速度の適正化及び均一化を図り、その分、膨出部全体としての形状をより高精度に成形することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施の形態における樹脂ブーツ１０の縦断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における樹脂ブーツ１０の正面図である。

また、図２は、樹脂ブーツ１０を等速ジョイントＣＶＪの連結部に装着した状態を示す部分断面図である。なお、図２では、樹脂ブーツ１０及び伝達軸５０，６０の軸芯Ｏ，Ｐ，Ｑが一致した状態を図示している。また、上記背景技術で説明した等速ジョイントＣＶＪと同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

まず、図１及び図２を参照して、樹脂ブーツ１０の全体構成について説明する。樹脂ブーツ１０は、図１及び図２に示すように、アウターケース６１に取り付けられる大径取付け部１と、伝達軸５０に取り付けられる小径取付け部２と、これら大径取付け部１と小径取付け部２とを互いに連結する蛇腹部３と、その蛇腹部３と大径取付け部１との間に位置する張出部４とを主に備え、これら各部位が熱可塑性エラストマー樹脂材料から一体に構成されている。

大径取付け部１は、図１及び図２に示すように、外周面が後述する小径取付け部２と同心の円形に形成される一方、内周面がアウターケース６１の外周面に対応した凹凸形状に形成されており、アウターケース６１の外周面に密着可能に構成されている。

即ち、大径取付け部１は、軸芯Ｏに対して円環状に形成される本体部１１と、その本体部１１の内周面から径方向内方へ向けて膨出して形成される膨出部１２とを備える。膨出部１２は、周方向等間隔（１２０度間隔）に３個が分散して配置されており、これら各膨出部１２は、アウターケース６１の外周面に凹設された凹部６１ｂにそれぞれ外嵌される（図５参照）。

なお、大径取付け部１及び小径取付け部２の外周面には、締結バンド８０の巻回部となる締結溝１ｂ，２ｂが全周にわたって凹設されると共に、内周面には、凸条状に形成された２本のシールリップ１ｃ，２ｃが全周にわたって延設されている。

樹脂ブーツ１０は、締結溝１ｂ，２ｂに巻回された締結バンド８０の締結力により、リップ部１ｃ，２ｃを伝達軸５０及びアウターケース６１の外周面に密着させ、これにより、伝達軸５０及びアウターケース６１に対するシール性を確保している。

蛇腹部３は、図１及び図２に示すように、軸芯Ｏ方向に反復的に連続して形成される谷部と山部とを備え、軸芯Ｏ方向へ向けて伸縮可能に構成されると共に、大径取付け部１側から小径取付け部２側へ向かうに従って小径となるテーパ状に形成されている。この蛇腹部３により形成される内部空間がグリースの封入空間となる。

張出部４は、アウターケース６１内から伝達軸５０の先端部（ローラ部材５３等）が抜け落ちることを防止するための部位であり、図１及び図２に示すように、大径取付け部１と蛇腹部３との間に位置し、大径取付け部１の内周面側から伝達軸５０へ向けて張り出して形成されている。

ここで、軸芯Ｏから張出部４の張り出し方向先端４ａまでの距離寸法Ｌ１は（図１参照）、軸芯Ｏ（即ち、軸芯Ｐ，Ｑ）からローラ部材５３の端面までの距離寸法Ｌ２（図２参照）よりも短い距離寸法に設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。

これにより、例えば、図２に示す状態から、等速ジョイントＣＶＪの伝達軸５０，６０が互いに離間する方向へ相対移動されると、張出部４の側面（図２右側面）にローラ部材５３の側面（図２左側面）を当接させ、伝達軸５０の移動を規制することができるので、伝達軸５０の先端部（ローラ部材５３等）がアウターケース６１内から抜け落ちてしまうことを回避することができる。

このように、伝達軸５０の先端部がアウターケース６１から抜け落ちることを防止することができれば、抜け落ちを回避するべく、組み立て品の姿勢を保持しつつ搬送作業や組み付け作業を行う必要がなく、搬送や組み付け時の組み立て品の姿勢の自由度を拡大することができるので、その分、作業性の向上を図ることができる。

また、上記抜け落ちを回避することができれば、抜け落ちた伝達軸５０をアウターケース６１内に再度挿入して連結させるという無駄な作業や、抜け落ちた伝達軸５０が樹脂ブーツ１０の蛇腹部３に損傷を与えるという不具合を未然に回避することができるので、その分、従来品と比較して、工数の減少と歩留まりの向上とを共に図ることができる。

なお、本実施の形態では、図１（ａ）に示すように、張出部４の厚み寸法ｔ１が蛇腹部３の厚み寸法ｔ２よりも厚肉に構成されている（ｔ２＜ｔ１）。これにより、張出部４に十分な剛性を与えることができるので、ローラ部材５３を張出部４により強固に受け止めさせて、伝達軸５０の先端部がアウターケース６１内から抜け落ちることをより確実に抑制することができる。

次いで、図３から図６を参照して、膨出部１２の詳細構成について説明する。図３は、図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における樹脂ブーツ１０の部分拡大断面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における樹脂ブーツ１０の部分拡大断面図である。また、図５は、図２のＶ−Ｖ線における樹脂ブーツ１０及び等速ジョイントＣＶＪの断面図であり、図６は、樹脂ブーツ１０からアウターケース６１の外周面に及ぼされるシール面圧を示した模式図である。

ここで、図６の横軸は、図５に示す位置Ｐ１を基準位置（角度０度）とて定義される樹脂ブーツ１０の周方向角度θを示し、図６の縦軸は、基準位置（位置Ｐ１）から１２０度だけ移動した位置Ｐ２までの範囲におけるシール面圧の変化を示している。

なお、図６中の実線は、本実施の形態における樹脂ブーツ１０がアウターケース６１に及ぼすシール面圧を示している。一方、図６中の２点鎖線は、従来のブーツ１００（図６及び図７参照）を樹脂材料から構成した場合のシール面圧を示している。

膨出部１２は、図３及び図４に示すように、径方向内方へ向けて本体部１１から湾曲状に張り出す内側壁部１３と、その内側壁部１３と本体部１１との間に位置すると共に径方向外方へ向けて内側壁部１３から直線状に張り出す張出壁部１４と、その張出壁部１４と本体部１１とを連結する中央壁部１５と、これら本体部１１、内側壁部１３、張出壁部１４及び中央壁部１５に囲まれて形成される中空状の肉抜き穴部１６とを備えて構成されている。

張出壁部１４は、図３に示すように、内側壁部１３から仮想線ＬＮ２に沿って直線状に張り出すと共に、張り出し方向先端（最大張出部１４ａ）が後述する中央壁部１５に連結され、これにより、軸芯Ｏ方向視において、Ｖ字状に形成されている。なお、仮想線ＬＮ２は、張出壁部１４の幅方向中央を通過する直線である。

また、張出壁部１４は、最大張出部１４ａが膨出部１２の周方向中央に位置するように、仮想線ＬＮ１に対して線対称となる形状に形成されると共に、張り出し寸法ｈ１で内側壁部１３から径方向外方（図３上方）へ張り出されている。なお、張り出し寸法ｈ１は、内側壁部１３と張出壁部１４との間の対向面間距離として定義される。

また、張出壁部１４は、内側壁部１３に沿う方向の長さが３分割する位置、即ち、ＡＢ間の距離寸法とＢＣ間の距離寸法とＣＤ間の距離寸法の寸法値がそれぞれ同等となる位置において、内側壁部１３と連結されている。

なお、仮想線ＬＮ４は、内側壁部１３の幅方向中央を通過する線であり、仮想線ＬＮ５は、本体部１１の内周面に沿う線である。また、点Ａ及び点Ｄは、仮想線ＬＮ４と仮想線ＬＮ５との交点であり、点Ｂ及び点Ｃは、仮想線ＬＮ２と仮想線ＬＮ４との交点である。

中央壁部１５は、図３に示すように、膨出部１２の周方向中央に位置すると共に、本体部１１の軸芯Ｏを通過する仮想線ＬＮ１に沿って直線状に延設され、張出壁部１４の最大張出部１４ａに連結されている。

肉抜き穴部１６は、図３に示すように、内側壁部１３と張出壁部１４とに囲まれ略三角形状に形成される中央穴部１６ａと、内側壁部１３と張出壁部１４と本体部１１とに囲まれて形成される側方穴部１６ｂとを備えて構成されている。

このように、膨出部１２は、内側壁部１３及び中央壁部１５を本体部１１から張り出させると共に、内側壁部１３と中央壁部１４とを張出壁部１４で連結し、それら各壁部１３〜１５と本体部１１との間に中空状の肉抜き穴部１６を形成する構成とされている。

よって、従来品のように、中実の厚肉部として構成される膨出部と比較して、成形後の収縮による陥没の発生を抑制することができる。その結果、内側壁部１３の形状を高精度に成形することができるので、アウターケース６１との間のシール性の向上を図ることができる。

特に、本発明の樹脂ブーツ１０では、図３に示すように、張出壁部１４と本体部１１との間を中央壁部１５により連結する一方、張出壁部１４と内側壁部１３との間は、中央壁部１５による連結を省略するように構成されている。

よって、張出壁部１４と内側壁部１３との間に形成される肉抜き穴部１６（中央穴部１６ａ）の容積を十分に確保することができる。その結果、成形時には、張出壁部１４及び内側壁部１３を適正に冷却させることができるので、その分、膨出部１２全体としての形状をより高精度に成形することができる。

また、図３に示すように、張出壁部１４と内側壁部１３との間を中央壁部１５により連結されていない構成であれば、その分、張出壁部１４の厚み寸法が不均一となることを抑制して、成形時の収縮を抑制することができる。

即ち、張出壁部１４と内側壁部１３との間も中央壁部１５で連結したのでは、張出壁部１４の両側（図３上側及び下側）に中央壁部１５が連結され、張出壁部１４全体としての均肉化が阻害される。よって、上記構成により、張出壁部１４の均肉化を図ることで、成形時には、張出壁部１４の冷却速度を均一化して、その分、膨出部１２全体としての形状をより高精度に成形することができる。

ここで、張出壁部１４は、上述したように、直線状に形成されているので、湾曲状に形成される場合と比較して、内側壁部１３の内周面に作用する締結バンド８０の締結力を、張出壁部１４を介して、内側壁部１３に最も効率良く伝達することができる。その結果、内側壁部１３からアウターケース６１へより大きな面圧を及ぼさせることができる。

また、張出壁部１４は、上述したように、最大張出部１４ａが膨出部１２の周方向中央（即ち、仮想線ＬＮ１上）に位置するＶ字状に形成されると共に、内側壁部１３に沿う方向の長さが等分割（３分割）される位置において内側壁部１３に連結されるので、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、中央壁部１５を介して、左右の張出壁部１４へ均等に伝達させることができる。

その結果、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、中央壁部１５及び張出壁部１４を介して、内側壁部１３に沿う方向（即ち、仮想線ＬＮ４上）において等分割（３分割）される位置に伝達させることができ、内側壁部１３からアウターケースに及ぼされる面圧を均一化することができる。

また、中央壁部１５は、仮想線ＬＮ１に沿って直線状に延設されているので、中央壁部１５が仮想線ＬＮ１に対して傾斜を有する場合と比較して、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、中央壁部１５を介して、張出壁部１４に最も効率良く伝達することができる。その結果、張出壁部１４及び内側壁部１３からアウターケース６１へより大きな面圧を及ぼさせることができる。

また、図３に示すように、内側壁部１３と張出壁部１４との連結部は、中央穴部１６ａ側に位置する第１湾曲部１４ｂと側方穴部１６ｂ側に位置する第２湾曲部１４ｃとを備え、それら第１及び第２湾曲部１４ｂ，１４ｃが円弧状に湾曲して形成されている。これにより、張出壁部１４から内側壁部１３へ伝達される力の作用領域を広くすることができる。

即ち、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、張出壁部１４を介して、内側壁部１３に効率良く伝達することができる。その結果、内側壁部１３からアウターケース６１へより大きな面圧を及ぼさせることができるという効果がある。

なお、第２湾曲部１４ｃの曲率半径Ｒ２が第１湾曲部１４ｂの曲率半径Ｒ１よりも大きくなるように設定されている。これにより、側方穴部１６ｂの容積が減少しつつ、中央穴部１６ａの容積が増大する。

ここで、図３に示すように、中央穴部１６ａの容積は側方穴部１６ｂの容積と比較して小さいため、上述したように中央穴部１６ａの容積を増大させることで、肉抜き穴部１６全体の容積のバランスを確保することができる。その結果、成形時には、張出壁部１４及び内側壁部１３を適正に冷却させることができるので、その分、膨出部１２全体としての形状をより高精度に成形することができる。

更に、曲率半径Ｒ２が曲率半径Ｒ１よりも大きくなるように設定されているので、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、張出壁部１４を介して、側方穴部１６ｂ側へ伝達させることができる。

即ち、曲率半径Ｒ２が曲率半径Ｒ１よりも小さい場合では、本体部１１から張出壁部１４に伝達された締結力が中央穴部１６ａ側に偏って伝達されるため、内側壁部１３からアウターケース６１に及ぼされる面圧の均一化を図ることができない。

これに対し、上記のように、曲率半径Ｒ２が曲率半径Ｒ１よりも大きく設定されていれば、本体部１１から張出壁部１４に伝達された締結力が中央穴部１６ａ側に偏って伝達されることを防止して、側方穴部１６ｂ側へ伝達させることができる。その結果、内側壁部１３からアウターケース６１に及ぼされる面圧の均一化を図ることができる。

また、中央壁部１５の厚み寸法ｔ３が張出壁部１４の厚み寸法ｔ４よりも大きな寸法値に設定されている。これにより、本体部１１から伝達される力を中央壁部１５が効率良く受け止めると共に、その受け止めた力を張出壁部１４に効率良く作用させることができる。

また、中央壁部１５の仮想線ＬＮ１に沿う方向（図３上下方向）の長さ寸法ｈ２が中央壁部１５の厚み寸法ｔ３の半分以上かつ同等以下の範囲内の寸法値に設定されている。これにより、中央壁部１５の厚み寸法ｔ３が大きい場合においても、中央壁部１５の均肉化を図ることができる。

即ち、中央壁部１５の厚み寸法ｔ３が大きい場合においても、中央壁部１５の仮想線ＬＮ１に沿う方向の長さ寸法ｈ２の寸法値が小さく設定されることで、中央壁部１５の肉量の増加を抑制できる。その結果、中央壁部１５の冷却速度を均一化して、その分、膨出部１２としての形状をより高精度に成形することができる。

なお、中央壁部１５の仮想線ＬＮ１に沿う方向の長さ寸法ｈ２は、最大張出部１４ａと仮想線ＬＮ３との最短距離寸法であり、仮想線ＬＮ３は、各側方穴部１６ｂの径方向外方側（図３上側）端部を結ぶ直線である。

また、中央壁部１５の仮想線ＬＮ１に沿う方向の長さ寸法ｈ２の寸法値が小さく設定されているので、最大張出寸法ｈ１の寸法値を大きくすることができる。

その結果、内側壁部１３と張出壁部１４との間に形成される中央穴部１６ａの容積を十分に確保することができる。そして、成形時には、張出壁部１４及び内側壁部１３を適正に冷却させることができるので、その分、膨出部１２全体としての形状をより高精度に成形することができる。

また、張出壁部１４の厚み寸法ｔ４の寸法値は、内側壁部１３の厚み寸法ｔ５の寸法値と同等に設定されている。これにより、張出壁部１４及び内側壁部１３の均肉化を図り、成形時には、張出壁部１４及び内側壁部１３の冷却速度を均一化して、その分、膨出部１２としての形状をより高精度に成形することができる。

また、肉抜き穴部１６（中央穴部１６ａ及び側方穴部１６ｂ）の容積を十分に確保することができる。即ち、張出壁部１４の厚み寸法ｔ４又は内側壁部１３の厚み寸法ｔ５のどちらか一方の寸法値が大きい場合には、肉抜き穴部１６の容積を十分に確保することができず、張出壁部１４及び内側壁部１３を適正に冷却することができない。

更に、張出壁部１４の厚み寸法ｔ４と内側壁部１３の厚み寸法ｔ５との寸法値が異なることで、冷却速度の均一化が図れない。よって、上記構成により、冷却速度の適正化及び均一化を図り、その分、膨出部１２全体としての形状をより高精度に成形することができる。

なお、請求項３に記載した「同等の寸法値に設定されている」とは、張出壁部１４の厚み寸法ｔ４と内側壁部１３の厚み寸法ｔ５とが完全に同値であることを要求する趣旨ではなく、±３０％程度の範囲での差異を許容する趣旨である。但し、かかる差異は、±１５％程度の範囲内にあることが好ましく、±１０％程度の範囲内にあることがより好ましい。これにより、上記効果を確実に得られるからである。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施の形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。

また、上記実施の形態では、内側壁部１３の厚み寸法ｔ５及び張出壁部１４の厚み寸法ｔ４と本体部１１の厚み寸法との寸法関係についての説明を省略したが、内側壁部１３の厚み寸法ｔ５及び張出壁部１４の厚み寸法ｔ４の寸法値は、本体部１１の厚み寸法の寸法値と同等に設定されていることが望ましい。

これにより、内側壁部１３、張出壁部１４及び本体部１１の均肉化して、成形精度の向上を図ることができる。

（ａ）は、本発明の一実施の形態における樹脂ブーツの縦断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における樹脂ブーツの正面図である。 等速ジョイントの連結部に樹脂ブーツが装着された状態を示す部分断面図である。 図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における樹脂ブーツの部分拡大断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線における樹脂ブーツの部分拡大断面図である。 図２のＶ−Ｖ線における樹脂ブーツ及び等速ジョイントの断面図である。 樹脂ブーツからアウターケースの外周面に及ぼされるシール面圧を示した模式図である。 従来の樹脂ブーツを示す図であり、等速ジョイントの連結部に樹脂ブーツが装着された状態を示す部分断面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における樹脂ブーツの断面図である。

符号の説明

１０ 樹脂ブーツ
１ 大径取付け部
１ｃ シールリップ（リップ部）
１１ 本体部
１２ 膨出部
１３ 内側壁部
１４ 張出壁部
１４ａ 最大張出部
１４ｂ 第１湾曲部
１４ｃ 第２湾曲部
１５ 中央壁部
１６ 肉抜き穴部
１６ａ 中央穴部
１６ｂ 側方穴部
２ 小径取付け部
３ 蛇腹部
ＣＶＪ 等速ジョイント
５０ 伝達軸（他方の伝達軸）
６０ 伝達軸（一方の伝達軸）
６１ アウターケース
６１ｂ 凹部
８０ 締結バンド（締結部材）
Ｏ 軸芯
ＬＮ１ 本体部の軸芯を通過する仮想線
ＬＮ４ 仮想線（内側壁部に沿う方向）
Ｒ１ 第１湾曲部の曲率半径
Ｒ２ 第２湾曲部の曲率半径
ｈ２ 中央壁部の仮想線に沿う方向の長さ寸法
ｔ３ 中央壁部の厚み寸法
ｔ４ 張出壁部の厚み寸法
ｔ５ 内側壁部の厚み寸法

Claims (3)

1. 等速ジョイントの一方の伝達軸のアウターケースに取り付けられる大径取付け部と、前記等速ジョイントの他方の伝達軸に取り付けられる小径取付け部と、前記大径取付け部と前記小径取付け部とを互いに連結し谷部と山部とが反復的に連続して形成される蛇腹部とを備えると共に、前記大径取付け部と前記小径取付け部と前記蛇腹部とが樹脂材料から一体に構成され、前記大径取付け部の外周面に巻回された締結部材の締結力により、前記大径取付け部の内周面に突設されたリップ部を前記アウターケースの外周面に密着させるように構成された樹脂ブーツにおいて、
   前記大径取付け部は、円環状に形成される本体部と、前記本体部の内周面から径方向内方へ向けて膨出されると共に前記アウターケースの外周面に凹設された凹部に嵌合する膨出部とを備え、
   前記膨出部は、径方向内方へ向けて前記本体部から湾曲状に張り出す内側壁部と、前記内側壁部と前記本体部との間に位置すると共に前記径方向外方へ向けて前記内側壁部から直線状に張り出す張出壁部と、前記張出壁部と前記本体部とを連結する中央壁部と、前記中央壁部と前記内側壁部と前記張出壁部と前記本体部とに囲まれて形成される中空状の肉抜き穴部とを備え、
   前記張出壁部は、前記中央壁部との連結部から分岐するＶ字状に形成されると共に、前記内側壁部に沿う方向の長さが３分割する位置において前記内側壁部に連結され、
   前記中央壁部は、前記膨出部の周方向中央に位置すると共に前記本体部の軸芯を通過する仮想線に沿って直線状に延設され前記張出壁部の最大張出部に連結され、
   前記肉抜き穴部は、前記内側壁部と前記張出壁部とに囲まれて形成される中央穴部と、前記内側壁部と前記張出壁部と前記本体部とに囲まれて形成される側方穴部とを備えており、
   前記内側壁部と前記張出壁部との連結部は、前記中央穴部側に位置し円弧状に湾曲して形成される第１湾曲部と、前記側方穴部側に位置し円弧状に湾曲して形成される第２湾曲部とを備え、
   前記第２湾曲部の曲率半径が前記第１湾曲部の曲率半径よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする樹脂ブーツ。
2. 前記中央壁部の厚み寸法が前記張出壁部の厚み寸法よりも大きな寸法値に設定され、
   前記中央壁部の前記仮想線に沿う方向の長さ寸法が前記中央壁部の厚み寸法の半分以上かつ同等以下の範囲内の寸法値に設定されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂ブーツ。
3. 前記張出壁部の厚み寸法が前記内側壁部の厚み寸法と同等の寸法値に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂ブーツ。

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