JP2007002898A - 樹脂ブーツ - Google Patents

Abstract

【課題】 大径取付け部がアウターケースに及ぼす面圧を周方向に均一化して、高いシール性を確保することができる樹脂ブーツを提供すること。
【解決手段】 本体部１１から張出壁部１４を径方向内方へ向けて張り出させると共に、その張出壁部１４と内側壁部１３との間を、中央壁部１５ａと一対の側方壁部１５ｂとで連結する構成とした。これにより、本体部１１に作用する締結バンド８０からの締結力を、中央壁部１５ａ及び側方壁部１５ｂを介して、内側壁部１３へ効率良く伝達させることができる。その結果、内側壁部１３とアウターケースとの間に周方向均一に面圧を発生させ、シール性の向上を図ることができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、等速ジョイントの一方の伝達軸のアウターケースに取り付けられる大径取付け部と、前記等速ジョイントの他方の伝達軸に取り付けられる小径取付け部と、前記大径取付け部と前記小径取付け部とを互いに連結すると共に谷部と山部とが反復的に連続して形成される蛇腹部とを備えた樹脂ブーツに関するものである。

自動車の駆動軸（ドライブシャフト）や推進軸（プロペラシャフト）等に使用される等速ジョイントの一つに、軸芯方向に伸縮可能かつ回転力を伝達可能に構成されたトリポートタイプの等速ジョイントがある。

この等速ジョイントＣＶＪは、図７及び図８に示すように、出力側（又は入力側）の伝達軸５０から３本のトラニオン５１が軸直角方向に突設され、各トラニオン５１には、複数本のニードルベアリング５２を介して、リング状のローラ部材５３が外嵌されている。

一方、入力側（又は出力側）の伝達軸６０には、開口を有する筒状のアウターケース６１が固着されている。このアウターケース６１の内周面には、３本の案内溝６１ａが軸芯方向（図７左右方向）に延設され、案内溝６１ａには、上記したローラ部材５３が摺動可能に嵌め込まれている。これにより、両伝達軸５０，６０が角度付けされた状態で、回転力の伝達が可能に構成されている。

等速ジョイントＣＶＪの連結部には、潤滑に必要なグリースを連結部内に封じ込めると共に、連結部への水や泥等の異物の浸入を防止するブーツ１００が装着されている。ブーツ１００は、大径取付け部１０１及び小径取付け部１０２がそれぞれアウターケース６１及び伝達軸５０に外嵌され、締結バンド８０により締結固定される。大径取付け部１０１と小径取付け部１０２との間には、谷部と山部とが反復的に連続して形成され軸芯方向に伸縮可能な蛇腹部１０３が形成されている。

ところで、アウトーケース６１の外周面には、軽量化の要請より、凹部６１ｂが凹設されている。凹部６１ｂは、図８に示すように、案内溝６１ａの配置に対応して、周方向３箇所に均等配置され、これにより、アウターケース６１は、周方向に凹凸形状をなす非円形の外周形状を有する。

そのため、ブーツ１００の大径取付け部１０１は、その内周形状がアウターケース６１の外周形状に対応した非円形とされている。即ち、大径取付け部１０１の内周面には、アウターケース６１の凹部６１ｂに対応して、図８に示すように、周方向３箇所に中実の膨出部１０１ａが膨出形成されている。

しかしながら、ブーツ１００は、上述したように、大径取付け部１０１の周方向に厚肉部と薄肉部とが交互に形成されるため、締結バンド８０により強固に締結した場合でも、アウターケース６１との間で十分なシール性を確保することが困難であるという問題点があった。

特に、ブーツ１００を樹脂材料から構成した場合には、膨出部１０１ａの剛性が高くなり過ぎて、十分に弾性変形させることができなくなるため、シール性の著しい低下を招くという問題点があった。更に、ブーツ１００を樹脂材料から構成した場合には、成形後の収縮に起因して、膨出部１０１ａにヒケが発生し易く、このヒケによる陥没がアウターケース６１とのシール面に発生することによっても、シール性が損なわれるという問題点があった。

そこで、例えば、特開２００３−３２９０５７号公報には、大径取付け部における内方への張り出し部（膨出部）を、内方に湾曲状に張り出す内側壁部と、外周側における円弧状の外側壁部と、これら内側壁部と外側壁部とを両者の周方向中央において連結する単一の支持壁とで構成した樹脂製ジョイントブーツ（樹脂ブーツ）が開示されている（特許文献１）。
特開２００３−３２９０５７号

しかしながら、上述した従来の樹脂ブーツのように、内側壁部と外側壁部とを周方向中央における単一の支持壁で連結する構成では、成形後の収縮（ヒケ）による陥没の発生は比較的抑制することができるものの、大径取付け部を締結バンドで締結した際、内側壁部がアウターケースに及ぼす面圧を周方向に均一化することが困難となり、面圧を及ぼすことができない箇所が発生するという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、大径取付け部がアウターケースに及ぼす面圧を周方向に均一化して、高いシール性を確保することができる樹脂ブーツを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の樹脂ブーツは、等速ジョイントの一方の伝達軸のアウターケースに取り付けられる大径取付け部と、前記等速ジョイントの他方の伝達軸に取り付けられる小径取付け部と、前記大径取付け部と前記小径取付け部とを互いに連結し谷部と山部とが反復的に連続して形成される蛇腹部とを備えると共に、前記大径取付け部と前記小径取付け部と前記蛇腹部とが樹脂材料から一体に構成され、前記大径取付け部の外周面に巻回された締結部材の締結力により、前記大径取付け部の内周面に突設されたリップ部をアウターケースの外周面に密着させるように構成されたものであり、前記大径取付け部は、円環状に形成される本体部と、前記本体部の内周面から径方向内方へ向けて膨出されると共に前記アウターケースの外周面に凹設された凹部に嵌合する膨出部とを備え、前記膨出部は、径方向内方へ向けて前記本体部から湾曲状に張り出す内側壁部と、前記内側壁部と前記本体部との間に位置すると共に前記径方向内方へ向けて前記本体部から直線状に張り出す張出壁部と、前記張出壁部と前記内側壁部とを連結する連結壁部と、前記連結壁部と前記内側壁部と前記張出壁部と前記本体部とに囲まれて形成される中空状の肉抜き穴部とを備え、前記張出壁部は、前記本体部からの張り出し寸法が最大となる最大張出部が前記膨出部の周方向中央に位置するＶ字状に形成され、前記連結壁部は、前記膨出部の周方向中央に位置すると共に前記本体部の軸芯を通過する仮想線に沿って直線状に延設され前記張出壁部の最大張出部に連結される中央壁部と、前記中央壁部に対して対称に位置すると共に前記仮想線に対して傾斜を有する直線状に延設される一対の側方壁部とを備えると共に、前記一対の側方壁部は、前記径方向内方へ向かうほど前記中央壁部から離間するように傾斜されている。

請求項２記載の樹脂ブーツは、請求項１記載の樹脂ブーツにおいて、前記肉抜き穴部は、前記張出壁部と前記本体部とに囲まれて形成される幅広穴部を備えており、前記側方壁部は、前記幅広穴部の端部よりも前記中央壁部側となる位置において、前記張出壁部に連結されている。

請求項３記載の樹脂ブーツは、請求項２記載の樹脂ブーツにおいて、前記中央壁部の前記仮想線に沿う方向の長さ寸法が前記張出壁部の最大張出部における張り出し寸法と同等の寸法値に設定されている。

請求項４記載の樹脂ブーツは、請求項２又は３に記載の樹脂ブーツにおいて、前記中央壁部の厚み寸法が前記側方壁部の厚み寸法よりも大きな寸法値に設定されると共に、前記側方壁部の厚み寸法が前記内側壁部および前記張出壁部の厚み寸法と同等の寸法値に設定されている。

請求項５記載の樹脂ブーツは、請求項２から４のいずれかに記載の樹脂ブーツにおいて、前記側方壁部の延設方向と前記張出壁部の延設方向とが互いに直交するように設定されている。

請求項１記載の樹脂ブーツによれば、膨出部は、内側壁部及び張出壁部を本体部から張り出させると共に、内側壁部と張出壁部とを連結壁部で連結し、それら各壁部と本体部との間に中空状の肉抜き穴部を形成する構成とされているので、従来品のように、中実の厚肉部として構成される膨出部と比較して、成形後の収縮による陥没の発生を抑制することができるという効果がある。その結果、内側壁部の形状を高精度に成形することができるので、アウターケースとの間のシール性の向上を図ることができる。

特に、本発明の樹脂ブーツでは、内側壁部と張出壁部との間を連結壁部により連結する一方、張出壁部と本体部との間は、連結壁部による連結を省略するように構成したので、張出壁部と本体部との間に形成される肉抜き穴部（幅広穴部）の容積を十分に確保することができる。これにより、成形時には、張出壁部及び本体部を適正に冷却させることができるので、その分、膨出部全体としての形状をより高精度に成形することができるという効果がある。

また、張出壁部と本体部との間を連結壁部により連結しない構成とすることで、その分、張出壁部の厚み寸法が不均一となることを抑制して、成形時の主縮を抑制することができるという効果がある。即ち、張出壁部と本体部との間にも連結壁部を設けたのでは、張出壁部の両側に連結壁部が連結され、張出壁部全体としての均肉化が阻害される。よって、上記構成により、張出壁部の均肉化を図ることで、成形時には、張出壁部の冷却速度を均一化して、その分、膨出部全体としての形状をより高精度に成形することができる。

このように、張出壁部と本体部との間を連結壁部により連結しない構成として、成形性を確保しつつも、以下の構成により、内側壁部からアウターケースに及ぼされる面圧の周方向への均一化を図ることもできる。

即ち、張出壁部が本体部から直線状に張り出すように構成したので、張出壁部が湾曲状に構成される場合と比較して、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、張出壁部を介して、本体部から最も離間する中央壁部に最も効率良く伝達することができ、その結果、内側壁部の中央部からアウターケースへより大きな面圧を及ぼさせることができるという効果がある。

また、張出壁部は、本体部からの張り出し寸法が最大となる最大張出部が膨出部の周方向中央に位置するＶ字状に形成されているので、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、中央壁部を挟んで位置する左右の張出壁部を介して、中央壁部へ偏らせることなく均等に伝達させることができる。更に、上記のように、張出壁部が直線状に構成されているので、内側壁部をアウターケースに対して垂直に押し当てる方向の力成分を中央壁部に効率的に発生させることができる。

その結果、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、張出壁部及び中央壁部を介して、本体部から最も離間する内側壁部の周方向中央部に効率良く伝達させることができ、内側壁部の周方向中央部からアウターケースに及ぼされる面圧をより大きくすることができる。即ち、内側壁部からアウターケースへ面圧を及ぼすことが最も困難となる部位における面圧の増加を効果的に図ることができる。

また、中央壁部は、本体部の軸芯を通過する仮想線に沿って直線状に延設されている。よって、この中央壁部の構成と上記張出壁部の構成とにより、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力であって、張出壁部から中央壁部へ伝達されてきた力を、かかる中央壁部を介して、内側壁部に作用させる際には、内側壁部をアウターケースに対して垂直に押し当てて、内側壁部がアウターケースに及ぼす面圧を効果的に増加させるという作用を相乗的に向上させることができる。

また、本発明の樹脂ブーツによれば、中央壁部に対して対称に位置すると共に前記仮想線に対して傾斜を有する直線状に延設される一対の側方壁部を備えるので、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、一対の側方壁部を介して、内側壁部の周方向全域に分散させて伝達させることができる。その結果、内側壁部からアウターケースへ及ぼす面圧を周方向に均一化させて、シール性の向上を図ることができるという効果がある。

更に、一対の側方壁部は、径方向内方へ向かうほど中央壁部から離間するように傾斜されているので、側方壁部と内側壁部とがなす角度を９０度に近づけることができる。そのため、本体部に締結部材が締結され、本体部から張出壁部を介して一対の側壁部へ締結力が伝達されると、内側壁部を外方へ押し拡げる（膨らませる）方向の力成分を一対の側方壁部により発生させることができるという効果がある。これにより、側方壁部との連結部近傍においては、内側壁部をアウターケースに対して垂直に押し当てて、より大きな面圧をアウターケースに及ぼさせることができ、その結果、シール性のより一層の向上を図ることができる。

即ち、側方壁部の延設方向が、例えば、中央壁部と平行とされている、或いは、径方向内方へ向かうほど中央壁部に近づくように傾斜されていると、本体部から張出壁部を介して一対の側方壁部に伝達された力は、内側壁部を両側から周方向中央へ寄せ集める方向の力として作用してしまう。そのため、内側壁部をアウターケースに対して垂直方向へ押し当てるための力が発生せず、側方壁部との連結部近傍において、十分な面圧を発生させることができなくなる。本発明の構成によれば、このような不具合を効果的に解決することができる。

請求項２記載の樹脂ブーツによれば、請求項１記載の樹脂ブーツの奏する効果に加え、側方壁部は、幅広穴部の端部よりも中央壁部側となる位置において、張出壁部に連結されているので、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力を、張出壁部を介して、中央壁部と側方壁部との両者へ偏ることなく伝達させることができるという効果がある。

即ち、側方壁部と張出壁部との連結位置が幅広穴部の端部よりも中央壁部と反対方向側とされていると、側方壁部が、張出壁部における本体部への付け根部において、張出壁部に連結される。そのため、本体部の外周面に締結部材が締結された際には、本体部から張出壁部に伝達された締結力を側方壁部が直接受け止めてしまい、かかる側方壁部が張出壁部の付け根部近傍の変形を抑制してしまう。

その結果、本体部から張出壁部を介して中央壁部と側方壁部とに伝達されるべき力が、側方壁部のみへ偏って伝達されるため、張出壁部を介した中央壁部への力の伝達が阻害されることとなる。これにより、内側壁部からアウターケースへ面圧を及ぼすことが最も困難であった部位（本体部から最も離間する中央壁部近傍）における面圧が更に減少してしまう。

これに対し、上記のように、側方壁部が、幅広穴部の端部よりも中央壁部側となる位置において、張出壁部に連結されていれば、本体部の外周面に締結部材が締結された際、本体部から張出壁部に伝達された締結力を側方壁部が受け止めてしまうことを抑制し、張出壁部の付け根部近傍の変形性を確保することができる。

これにより、本体部から張出壁部に伝達された力を、側方壁部だけでなく、中央壁部にも十分に伝達することができ、その結果、内側壁部からアウターケースへ面圧を及ぼすことが最も困難であった部位（本体部から最も離間する中央壁部近傍）における面圧の増加を効果的に図ることができる。よって、アウターケースへ及ぼす面圧の周方向への均一化を図り、シール性の向上を図ることができる。

請求項３記載の樹脂ブーツによれば、請求項２記載の樹脂ブーツの奏する効果に加え、中央壁部の前記仮想線に沿う方向の長さ寸法が張出壁部の最大張出部における張り出し寸法と同等の寸法値となるように構成したので、幅広穴部の容積を十分に確保して、成形後の収縮による陥没の発生を抑制することができると共に、内側壁部からアウターケースへ及ぼす面圧を十分に確保しつつその面圧を周方向へ均一化して、シール性の向上を図ることができるという効果がある。

即ち、中央壁部の上記長さ寸法を張出壁部の上記張り出し寸法よりも短くし過ぎると、幅広穴部の容積は確保することができるが、その分、中央壁部の両側の肉抜き穴部の容積が減少して、成形後の収縮による陥没が発生し易くなるため、中央壁部近傍での寸法精度の低下を招くという問題点が生じる。

また、この場合には、張出壁部の傾斜が大きくなり過ぎるため、本体部から張出壁部を介して伝達される力が中央壁部へ集中してしまい、張出壁部を介して側方壁部に伝達される力が減少する。そのため、側方壁部との連結部において、内側壁部をアウターケースに押し付ける力が不足して、かかる部位において十分な面圧を発生させることができなくなるという問題点が生じる。

一方、中央壁部の上記長さ寸法を張出壁部の上記張り出し寸法よりも長くし過ぎると、幅広穴部の容積を確保することが困難となり、成形後の収縮による陥没が発生し易くなるため、膨出部全体における寸法精度の低下を招くという問題点が生じる。

また、この場合には、張出壁部の傾斜が小さくなり過ぎるため、本体部から張出壁部を介して中央壁部へ伝達された力に基づいて、内側壁部をアウターケースへ押し付ける方向の力成分を中央壁部において生成することが困難となる。そのため、内側壁部をアウターケースに押し付ける力が不足するため、中央壁部近傍において、十分な面圧を発生させることができなくなるという問題点が生じる。

これに対し、本発明の樹脂ブーツのように、中央壁部の上記長さ寸法を張出壁部の上記張り出し寸法と同等の寸法値とすることで、上記問題点を解消することができる。

請求項４記載の樹脂ブーツによれば、請求項２又は３に記載の樹脂ブーツの奏する効果に加え、中央壁部の厚み寸法が側方壁部の厚み寸法よりも大きな寸法値となるように構成したので、張出壁部との連結領域、及び、内側壁部との連結領域を共に確保することができる。これにより、本体部の外周面に締結部材が締結された場合には、本体部から張出壁部を介して伝達される力を中央壁部が効率良く受け止めると共に、その受け止めた力を内側壁部からアウターケースに効率良く作用させることができるという効果がある。

その結果、本体部から最も離間する部位であるためアウターケースへ面圧を及ぼすことが最も困難であった中央壁部近傍（内側壁部の周方向中央）における面圧の増加を効果的に図ることができるという効果がある。即ち、張出壁部を介して伝達される力が、側方壁部に集中して伝達されることを抑制すると共に、中央壁部へ伝達される成分をより確保することができる。これにより、アウターケースへ及ぼす面圧の周方向への均一化を図り、シール性の向上を図ることができる。

ここで、本体部の外周面に作用する締結部材の締結力は、中央壁部を挟んで位置する左右の張出壁部を介して、中央壁部へ左右から伝達される。そのため、例えば、製造上の寸法精度ばらつきなどに起因して、中央壁部へ伝達される力が左右一方に偏った場合には、内側壁部をアウターケースに対して垂直に押し当てる方向の力成分が減少して、面圧の減少を招く。

これに対し、上記のように、中央壁部の厚み寸法が大きな寸法値とされていれば、伝達される力の偏りを緩和して、内側壁部をアウターケースに対して垂直に押し当てる方向の力成分を確保することができるという効果がある。その結果、内側壁部の周方向中央部からアウターケースに及ぼされる面圧をより大きく確保することができる。

また、側方壁部の厚み寸法が張出壁部及び内側壁部の厚み寸法に対して大き過ぎる寸法値とされると、張出壁部と内側壁部との間に形成される肉抜き穴部の容積を十分に確保することができなくなるため、成形後の収縮が発生し易くなり、寸法精度の悪化を招くと共に、側方壁部及びその近傍における剛性が高くなり過ぎ、張出壁部等を適正に弾性変形させることができなくなるため、特に内側壁部の周方向中央部近傍におけるシール性の低下を招く。張出壁部及び内側壁部の厚み寸法を側方壁部の厚み寸法に対して大き過ぎる寸法値とする場合も同様である。

一方、側方壁部の厚み寸法が張出壁部及び内側壁部の厚み寸法に対して小さ過ぎる寸法値とされると、張出壁部及び内側壁部との間の力の作用領域を確保することができなくなると共に、その剛性が弱くなり過ぎ、本体部に作用する締結部材の締結力を内側壁部へ伝達する際に屈曲変形してしまう。そのため、内側壁部と側方壁部との連結部近傍において、アウターケースへ及ぼされる面圧の不足や不安定化を招く。

これに対し、本発明の樹脂ブーツのように、側方壁部の厚み寸法が内側壁部および張出壁部の厚み寸法と同等の寸法値となるように構成することで、肉抜き穴部の容積を確保することができるので、成形後の収縮を抑制して、寸法精度の向上を図ると共に、内側壁部及び張出壁部との間の力の作用領域の確保と側方壁部自身の剛性の確保とを図り、アウターケースに及ぼす面圧の増加と安定化とを達成することができる。

請求項５記載の樹脂ブーツによれば、請求項２から４のいずれかに記載の樹脂ブーツの奏する効果に加え、側方壁部の延設方向と張出壁部の延設方向とが互いに直交するように構成したので、本体部に締結部材が締結され、本体部から張出壁部を介して一対の側壁部へ締結力が伝達された場合に、内側壁部を外方へ押し拡げる（膨らませる）方向の力成分を効率良く発生させることができるという効果がある。これにより、側方壁部との連結部近傍において、内側壁部をアウターケースに対して垂直に押し当てて、より大きな面圧をアウターケースに及ぼさせることができる。その結果、シール性のより一層の向上を図ることができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施の形態における樹脂ブーツ１０の縦断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における樹脂ブーツ１０の正面図である。

また、図２は、樹脂ブーツ１０を等速ジョイントＣＶＪの連結部に装着した状態を示す部分断面図である。なお、図２では、樹脂ブーツ１０及び伝達軸５０，６０の軸芯Ｏ，Ｐ，Ｑが一致した状態を図示している。また、上記背景技術で説明した等速ジョイントＣＶＪと同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

まず、図１及び図２を参照して、樹脂ブーツ１０の全体構成について説明する。樹脂ブーツ１０は、図１及び図２に示すように、アウターケース６１に取り付けられる大径取付け部１と、伝達軸５０に取り付けられる小径取付け部２と、これら大径取付け部１と小径取付け部２とを互いに連結する蛇腹部３と、その蛇腹部３と大径取付け部１との間に位置する張出部４とを主に備え、これら各部位が熱可塑性エラストマー樹脂材料から一体に構成されている。

大径取付け部１は、図１及び図２に示すように、外周面が後述する小径取付け部２と同心の円形に形成される一方、内周面がアウターケース６１の外周面に対応した凹凸形状に形成されており、アウターケース６１の外周面に密着可能に構成されている。

即ち、大径取付け部１は、軸芯Ｏに対して円環状に形成される本体部１１と、その本体部１１の内周面から径方向内方へ向けて膨出して形成される膨出部１２とを備える。膨出部１２は、周方向等間隔（１２０度間隔）に３個が分散して配置されており、これら各膨出部１２は、アウターケース６１の外周面に凹設された凹部６１ｂにそれぞれ外嵌される（図５参照）。

なお、大径取付け部１及び小径取付け部２の外周面には、締結バンド８０の巻回部となる締結溝１ｂ，２ｂが全周にわたって凹設されると共に、内周面には、凸条状に形成された２本のシールリップ１ｃ，２ｃが全周にわたって延設されている。

樹脂ブーツ１０は、締結溝１ｂ，２ｂに巻回された締結バンド８０の締結力により、リップ部１ｃ，２ｃを伝達軸５０及びアウターケース６１の外周面に密着させ、これにより、伝達軸５０及びアウターケース６１に対するシール性を確保している。

蛇腹部３は、図１及び図２に示すように、軸芯Ｏ方向に反復的に連続して形成される谷部と山部とを備え、軸芯Ｏ方向へ向けて伸縮可能に構成されると共に、大径取付け部１側から小径取付け部２側へ向かうに従って小径となるテーパ状に形成されている。この蛇腹部３により形成される内部空間がグリースの封入空間となる。

張出部４は、アウターケース６１内から伝達軸５０の先端部（ローラ部材５３等）が抜け落ちることを防止するための部位であり、図１及び図２に示すように、大径取付け部１と蛇腹部３との間に位置し、大径取付け部１の内周面側から伝達軸５０へ向けて張り出して形成されている。

ここで、軸芯Ｏから張出部４の張り出し方向先端４ａまでの距離寸法Ｌ１は（図１参照）、軸芯Ｏ（即ち、軸芯Ｐ，Ｑ）からローラ部材５３の端面までの距離寸法Ｌ２（図２参照）よりも短い距離寸法に設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。

これにより、例えば、図２に示す状態から、等速ジョイントＣＶＪの伝達軸５０，６０が互いに離間する方向へ相対移動されると、張出部４の側面（図２右側面）にローラ部材５３の側面（図２左側面）を当接させ、伝達軸５０の移動を規制することができるので、伝達軸５０の先端部（ローラ部材５３等）がアウターケース６１内から抜け落ちてしまうことを回避することができる。

このように、伝達軸５０の先端部がアウターケース６１から抜け落ちることを防止することができれば、抜け落ちを回避するべく、組み立て品の姿勢を保持しつつ搬送作業や組み付け作業を行う必要がなく、搬送や組み付け時の組み立て品の姿勢の自由度を拡大することができるので、その分、作業性の向上を図ることができる。

また、上記抜け落ちを回避することができれば、抜け落ちた伝達軸５０をアウターケース６１内に再度挿入して連結させるという無駄な作業や、抜け落ちた伝達軸５０が樹脂ブーツ１０の蛇腹部３に損傷を与えるという不具合を未然に回避することができるので、その分、従来品と比較して、工数の減少と歩留まりの向上とを共に図ることができる。

なお、本実施の形態では、図１（ａ）に示すように、張出部４の厚み寸法ｔ１が蛇腹部３の厚み寸法ｔ２よりも厚肉に構成されている（ｔ２＜ｔ１）。これにより、張出部４に十分な剛性を与えることができるので、ローラ部材５３を張出部４により強固に受け止めさせて、伝達軸５０の先端部がアウターケース６１内から抜け落ちることをより確実に抑制することができる。

次いで、図３から図６を参照して、膨出部１２の詳細構成について説明する。図３は、図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における樹脂ブーツ１０の部分拡大断面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における樹脂ブーツ１０の部分拡大断面図である。また、図５は、図２のＶ−Ｖ線における樹脂ブーツ１０及び等速ジョイントＣＶＪの断面図であり、図６は、樹脂ブーツ１０からアウターケース６１の外周面に及ぼされるシール面圧を示した模式図である。

ここで、図６の横軸は、図５に示す位置Ｐ１を基準位置（角度０度）とて定義される樹脂ブーツ１０の周方向角度θを示し、図６の縦軸は、基準位置（位置Ｐ１）から１２０度だけ移動した位置Ｐ２までの範囲におけるシール面圧の変化を示している。

なお、図６中の実線は、本実施の形態における樹脂ブーツ１０がアウターケース６１に及ぼすシール面圧を示している。一方、図６中の２点鎖線は、従来のブーツ１００（図６及び図７参照）を樹脂材料から構成した場合のシール面圧を示している。

膨出部１２は、図３及び図４に示すように、径方向内方へ向けて本体部１１から湾曲状に張り出す内側壁部１３と、その内側壁部１３と本体部１１との間に位置すると共に径方向内方へ向けて本体部１１から直線状に張り出す張出壁部１４と、その張出壁部１４と内側壁部１３とを連結する連結壁部１５と、これら本体部１１、内側壁部１３、張出壁部１４及び連結壁部１５に囲まれて形成される中空状の肉抜き穴部１６とを備えて構成されている。

張出壁部１４は、図３に示すように、本体部１１から仮想線ＬＮ２に沿って直線状に張り出すと共に、張り出し方向先端（最大張出部１４ａ）が後述する中央壁部１５ａに連結され、これにより、軸芯Ｏ方向視において、Ｖ字状に形成されている。なお、仮想線ＬＮ２は、張出壁部１４の幅方向中央を通過する直線である。

また、張出壁部１４は、最大張出部１４ａが膨出部１２の周方向中央に位置するように、仮想線ＬＮ１に対して線対称となる形状に形成されている。なお、最大張出部１４ａは、張り出し寸法ｈ１で本体部１１から径方向内方（図３下方）へ張り出されている。また、張り出し寸法ｈ１は、本体部１１と張出壁部１４との間の対向面間距離として定義される。

連結壁部１５は、図３に示すように、中央壁部１５ａと、その中央壁部１５ａの左右に対称に配設される一対の側方壁部１５ｂとを備える。中央壁部１５ａは、膨出部１２の周方向中央に位置すると共に、本体部１１の軸芯Ｏを通過する仮想線ＬＮ１に沿って直線状に延設され、張出壁部１４の最大張出部１４ａに連結されている。

一対の側方壁部１５ｂは、図３に示すように、仮想線ＬＮ３に沿って直線状に延設されると共に、径方向内方（図３下方）へ向かうほど中央壁部１５ａから離間するようにハ字状に傾斜されている。なお、一対の側方壁部１５ｂは、中央壁部１５ａ（即ち、仮想線ＬＮ１）に対して線対称となる形状に形成されている。また、仮想線ＬＮ３は、側方壁部１５ｂの幅方向中央を通過する直線である。

肉抜き穴部１６は、図３に示すように、張出壁部１４と本体部１１とに囲まれ略三角形状に形成される幅広穴部１６ａと、中央壁部１５ａに隣接し長円状に形成される中央穴部１６ｂと、側方壁部１５ｂと本体部１１との間に位置し長円状に形成される側方穴部１６ｃとを備えて構成されている。

このように、膨出部１２は、内側壁部１３及び張出壁部１４を本体部１１から張り出させると共に、内側壁部１３と張出壁部１４とを連結壁部１５で連結し、それら各壁部１３〜１５と本体部１１との間に中空状の肉抜き穴部１６を形成する構成とされている。

よって、従来品のように、中実の厚肉部として構成される膨出部と比較して、成形後の収縮による陥没の発生を抑制することができる。その結果、内側壁部１３の形状を高精度に成形することができるので、アウターケース６１との間のシール性の向上を図ることができる。

特に、本発明の樹脂ブーツ１０では、図３に示すように、内側壁部１３と張出壁部１４との間を連結壁部１５で連結する一方、張出壁部１４と本体部１１との間は、連結壁部１５による連結を省略するように構成されている。

よって、張出壁部１４と本体部１１との間に形成される肉抜き穴部１６（幅広穴部１６ａ）の容積を十分に確保することができるので、成形時には、張出壁部１４及び本体部１１を適正に冷却させることができるので、その分、膨出部１２全体としての形状をより高精度に成形することができる。

また、図３に示すように、張出壁部１４と本体部１１との間が連結壁部１５により連結されていない構成であれば、その分、張出壁部１４の厚み寸法が不均一となることを抑制して、成形後の収縮を抑制することもできる。

即ち、張出壁部１４と本体部１１との間も連結壁部１５で連結したのでは、張出壁部１４の両側（図３上側及び下側）に連結壁部１５が連結され、張出壁部１４全体としての均肉化が阻害される。よって、上記構成により、張出壁部１４の均肉化を図ることで、成形時には、張出壁部１４の冷却速度を均一化して、その分、膨出部１２全体としての形状をより高精度に成形することができる。

ここで、張出壁部１４は、上述したように、直線状に形成されているので、湾曲状に形成される場合と比較して、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、張出壁部１４を介して、本体部１１から最も離間する中央壁部１５ａに最も効率良く伝達することができる。その結果、内側壁部１３の周方向中央部からアウターケース６１へより大きな面圧を及ぼさせることができる。

また、張出壁部１４は、上述したように、最大張出部１４ａが膨出部１２の周方向中央（即ち、仮想線ＬＮ１上）に位置するＶ字状に形成されているので、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、中央壁部１５ａを挟んで位置する左右の張出壁部１４を介して、中央壁部１５ａへ偏らせることなく均等に伝達させることができる。

更に、この場合には、張出壁部１４自体が直線状に形成されているので、内側壁部１３をアウターケース６１に対して垂直に押し当てる方向の力成分を中央壁部１５ａに効率的に発生させることができる。

その結果、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、張出壁部１４及び中央壁部１５ａを介して、本体部１１から最も離間する内側壁部１３の周方向中央部に効率良く伝達させることができ、内側壁部１３の周方向中央部からアウターケース６１に及ぼされる面圧をより大きくすることができる。即ち、内側壁部１３からアウターケース６１へ面圧を及ぼすことが最も困難となる部位における面圧の増加を効果的に図ることができる。

また、中央壁部１５ａは、上述したように、仮想線ＬＮ１に沿って直線状に延設されている。よって、この中央壁部１５ａの構成と張出壁部１４の構成とにより、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力であって、張出壁部１４から中央壁部１５ａへ伝達されてきた力を、かかる中央壁部１５ａを介して、内側壁部１３に作用させる際には、内側壁部１３をアウターケース６１に対して垂直に押し当てて、内側壁部１３がアウターケース６１に及ぼす面圧を効果的に増加させるという作用を相乗的に向上させることができる。

また、一対の側方壁部１５ｂは、上述したように、中央壁部１５ａ（即ち、仮想線ＬＮ１）に対して対称に位置すると共に、仮想線ＬＮ１に対して傾斜を有する直線状に延設されている。これにより、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力を、一対の側方壁部１５ｂを介して、内側壁部１３の周方向全域に分散させて伝達させることができる。その結果、内側壁部１３からアウターケース６１へ及ぼす面圧を周方向に均一化させて、シール性の向上を図ることができる。

更に、一対の側方壁部１５ｂは、上述したように、径方向内方（図３下方）へ向かうほど中央壁部１５ａから離間するように傾斜されているので、側方壁部１５ｂと内側壁部１３とがなす角度を９０度に近づけることができる。

これにより、本体部１１に締結バンド８０が締結され、本体部１１から張出壁部１４を介して一対の側方壁部１５ｂへ締結力が伝達されると、内側壁部１３を外方へ押し拡げる（膨らませる）方向の力成分を一対の側方壁部１５ｂにより発生させることができる。

その結果、側方壁部１５ｂと内側壁部１３との連結部近傍においては、内側壁部１３をアウターケース６１に対して垂直に押し当てて、より大きな面圧をアウターケース６１に及ぼさせることができ、その結果、シール性のより一層の向上を図ることができる。

即ち、側方壁部１５ｂの延設方向が、例えば、中央壁部１５ａと平行とされている、或いは、径方向内方（図３下方）へ向かうほど中央壁部１５ａに近づくように傾斜されていると、本体部１１から張出壁部１４を介して一対の側方壁部１５ｂに伝達された力は、内側壁部１３を両側から周方向中央へ寄せ集める方向の力として作用してしまう。

そのため、この場合には、内側壁部１３をアウターケース６１に対して垂直方向へ押し当てるための力が発生せず、側方壁部１５ｂと内側壁部１３との連結部近傍において、十分な面圧を発生させることができなくなる。本発明の樹脂ブーツ１０によれば、このような不具合を効果的に解決することができる。

ここで、側方壁部１５ｂは、図３に示すように、幅広穴部１６ａの端部ｅよりも中央壁部１５ａ側となる位置において、張出壁部１４に連結されている。即ち、側方壁部１５ｂの側壁部は、仮想線ＬＮ３に直交する方向において、幅広穴部１６ａの端部ｅとの間に隙間ｔ３を有するように構成されている。

例えば、側方壁部１５ｂと張出壁部１４との連結位置が幅広穴部１６ａの端部ｅよりも中央壁部１５ａと反対方向側とされていると、側方壁部１５ｂが、張出壁部１４における本体部１１への付け根部において、張出壁部１４に連結される。

そのため、本体部１１の外周面に締結バンド８０が締結された際には、本体部１１から張出壁部１４に伝達された締結力を側方壁部１５ｂが直接受け止めてしまい、かかる側方壁部１５ｂが張出壁部１４の付け根部近傍の変形を抑制してしまう。

その結果、本体部１１から張出壁部１４を介して中央壁部１５ａと側方壁部１５ｂとに伝達されるべき力が、側方壁部１５ｂのみへ偏って伝達されるため、張出壁部１４を介した中央壁部１５ａへの力の伝達が阻害されることとなる。これにより、内側壁部１３からアウターケース６１へ面圧を及ぼすことが最も困難であった部位（本体部１１から最も離間する中央壁部１５ａ近傍）における面圧が更に減少してしまう。

これに対し、本発明の樹脂ブーツ１０では、上述のように、側方壁部１５ｂが、幅広穴部１６ａの端部ｅよりも中央壁部１５ａ側となる位置において、張出壁部１４に連結されるように構成したので、本体部１１の外周面に締結バンド８０が締結された際には、本体部１１から張出壁部１４に伝達された締結力を側方壁部１５ｂが受け止めてしまうことを抑制し、張出壁部１４の付け根部近傍の変形性を確保することができる。

これにより、本体部１１から張出壁部１４に伝達された力を、側方壁部１５ｂだけでなく、中央壁部１５ａにも十分に伝達することができるので、内側壁部１３からアウターケース６１へ面圧を及ぼすことが最も困難であった部位における面圧の増加を効果的に図ることができる。その結果、アウターケース６１へ及ぼす面圧の周方向への均一化を図り、シール性の向上を図ることができる。

ここで、中央壁部１５ａの仮想線ＬＮ１に沿う方向の長さ寸法ｈ２は、張出壁部１４の最大張出部１４ａにおける張り出し寸法ｈ１と同等の寸法値に設定されている（ｈ１＝ｈ２）。なお、長さ寸法ｈ２は、仮想線ＬＮ１と仮想線ＬＮ２との交点から仮想線ＬＮ１と仮想線ＬＮ４との交点までの距離寸法である。また、仮想線ＬＮ４は、内側壁部１３の幅方向中央を通過する曲線である。

これにより、幅広穴部１６ａの容積を十分に確保して、成形後の収縮による陥没が膨出部１２に発生することを抑制することができると共に、内側壁部１３からアウターケース６１へ及ぼす面圧を十分に確保しつつその面圧を周方向へ均一化して、シール性の向上を図ることができる。

即ち、中央壁部１５ａの長さ寸法ｈ２を張出壁部１４の上記張り出し寸法ｈ１よりも短くし過ぎると、幅広穴部１６ａの容積は確保することができるが、その分、中央壁部１５ａの両側に位置する肉抜き穴部１６（中央穴部１６ｂ）の容積が減少して、成形後の収縮による陥没が発生し易くなる。そのため、中央壁部１５ａ近傍での寸法精度の低下を招くという問題点が生じる。

また、この場合には、張出壁部１４の傾斜が大きくなり過ぎるため、本体部１１から張出壁部１４を介して伝達される力が中央壁部１５ａへ集中してしまい、張出壁部１４を介して側方壁部１５ｂに伝達されるべき力が減少する。そのため、側方壁部１５ｂと内側壁部１３との連結部において、内側壁部１３をアウターケース６１に押し付ける力が不足して、かかる部位において十分な面圧を発生させることができなくなるという問題点が生じる。

一方、中央壁部１５ａの長さ寸法ｈ２を張出壁部１４の上記張り出し寸法ｈ１よりも長くし過ぎると、幅広穴部１６ａの容積を確保することが困難となり、成形後の収縮による陥没が発生し易くなるため、膨出部１２全体における寸法精度の低下を招くという問題点が生じる。

また、この場合には、張出壁部１４の傾斜が小さくなり過ぎるため、本体部１１から張出壁部１４を介して中央壁部１５ａへ伝達された力に基づいて、内側壁部１３をアウターケース６１へ押し付ける方向の力成分を中央壁部１５ａにおいて生成することが困難となる。そのため、内側壁部１３をアウターケース６１に押し付ける力が不足するため、中央壁部１５ａ近傍において、十分な面圧を発生させることができなくなるという問題点が生じる。

これに対し、本発明の樹脂ブーツ１０では、中央壁部１５ａの長さ寸法ｈ２を張出壁部１４の上記張り出し寸法ｈ１と同等の寸法値したので、上述した各問題点を効果的に解消することができる。

なお、請求項３に記載した「同等の寸法値に設定されている」とは、長さ寸法ｈ２と張り出し寸法ｈ１とが完全に同値であることを要求する趣旨ではなく、±３０％程度の範囲での差異を許容する趣旨である。但し、かかる差異は、±１５％程度の範囲内にあることが好ましく、±１０％程度の範囲内にあることがより好ましい。これにより、上記効果を確実に得られるからである。

ここで、中央壁部１５ａの厚み寸法ｔ４は、側方壁部１５ｂの厚み寸法ｔ５よりも大きな寸法値となるように構成されている（ｔ５＜ｔ４）。これにより、中央壁部１５ａと張出壁部１４との連結領域、及び、中央壁部１５ａと内側壁部１３との連結領域を共に確保することができる。

よって、本体部１１の外周面に締結バンド８０が締結された場合には、本体部１１から張出壁部１４を介して伝達される力を中央壁部１５ａが効率良く受け止めると共に、その受け止めた力を内側壁部１３からアウターケース６１に効率良く作用させ、より大きな面圧を発生させることができる。

その結果、本体部１１から最も離間する部位であるためアウターケース６１へ面圧を及ぼすことが困難であった中央壁部１５ａ近傍（内側壁部１３の周方向中央）における面圧の増加を効果的に図ることができる。即ち、張出壁部１４を介して伝達される力が、側方壁部１５ｂに集中して伝達されることを抑制すると共に、中央壁部１５ａへ伝達される成分をより確保することができる。これにより、アウターケース６１へ及ぼす面圧の周方向への均一化を図り、シール性の向上を図ることができる。

なお、本体部１１の外周面に作用する締結バンド８０の締結力は、中央壁部１５ａを挟んで位置する左右の張出壁部１４を介して、中央壁部１５ａへ左右から伝達される。そのため、例えば、製造上の寸法精度ばらつきなどに起因して、中央壁部１５ａへ伝達される力が左右一方に偏った場合には、内側壁部１３をアウターケース６１に対して垂直に押し当てる方向の力成分が減少して、面圧の減少を招く。

これに対し、上述のように、中央壁部１５ａの厚み寸法ｔ４が大きな寸法値とされていれば、伝達される力の偏りを緩和して、内側壁部１３をアウターケース６１に対して垂直に押し当てる方向の力成分を確保することができる。その結果、内側壁部１３の周方向中央部からアウターケース６１に及ぼされる面圧をより大きく確保することができる。

ここで、側方壁部１５ｂの厚み寸法ｔ５が張出壁部１４及び内側壁部１３の厚み寸法ｔ６，ｔ７に対して大き過ぎる寸法値とされると、張出壁部１４と内側壁部１３との間に形成される肉抜き穴部１６（中央穴部１６ｂ及び側方穴部１６ｃ）の容積を十分に確保することができなくなるため、成形後の収縮が発生し易くなり、寸法精度の悪化を招く。

同時に、側方壁部１５ｂ及びその近傍の剛性が高くなり過ぎ、張出壁部１４等を適正に弾性変形させることができなくなるため、特に内側壁部１３の周方向中央部近傍におけるシール性の低下を招く。なお、張出壁部１４及び内側壁部１３の厚み寸法ｔ６，ｔ７を側方壁部１５ｂの厚み寸法ｔ５に対して大き過ぎる寸法値とする場合も同様の不具合が生じる。

一方、側方壁部１５ｂの厚み寸法ｔ５が張出壁部１４及び内側壁部１３の厚み寸法ｔ６，ｔ７に対して小さ過ぎる寸法値とされると、張出壁部１４及び内側壁部１３との間の力の作用領域を確保することができなくなる。

更に、側方壁部１５ｂ及びその近傍における剛性が弱くなり過ぎ、本体部１１に作用する締結バンド８０の締結力を内側壁部１３へ伝達する際に屈曲変形してしまう。そのため、内側壁部１３と側方壁部１５ｂとの連結部近傍において、アウターケース６１へ及ぼされる面圧の不足や不安定化を招く。

これに対し、本発明の樹脂ブーツ１０では、側方壁部１５ｂの厚み寸法ｔ５が内側壁部１３及び張出壁部１４の厚み寸法ｔ６，ｔ７と同等の寸法値となるように構成した。これにより、肉抜き穴部１６（中央穴部１６ｂ及び側方穴部１６ｃ）の容積を確保することができるので、成形後の収縮を抑制して、寸法精度の向上を図ることができる。

更に、内側壁部１３及び張出壁部１４との間の力の作用領域の確保と側方壁部１５ｂ自身の剛性の確保とを図り、アウターケース６１に及ぼされる面圧の増加と安定化とを同時に達成することができる。

なお、請求項４に記載した「同等の寸法値に設定されている」とは、厚み寸法ｔ５〜ｔ７が互いに完全に同値であることを要求する趣旨ではなく、±３０％程度の範囲での差異を許容する趣旨である。但し、かかる差異は、±１５％程度の範囲内にあることが好ましく、±１０％程度の範囲内にあることがより好ましい。これにより、上記効果を確実に得られるからである。

ここで、側方壁部１５の延設方向（即ち、仮想線ＬＮ３方向）は、張出壁部１４の延設方向（即ち、仮想線ＬＮ２方向）と直交するように設定されている。よって、本体部１１に締結バンド８０が締結され、本体部１１から張出壁部１４を介して一対の側方壁部１５ｂへ締結力が伝達された場合には、伝達された力に基づいて、内側壁部１３を外方へ押し拡げる（膨らませる）方向の力成分を効率良く発生させることができる。

これにより、側方壁部１５ｂと内側壁部１３との連結部近傍においては、内側壁部１３をアウターケース１３に対して垂直に押し当てて、より大きな面圧をアウターケース６１に及ぼさせることができるので、シール性のより一層の向上を図ることができる。

なお、請求項５に記載した「直交するように設定されている」とは、側方壁部１５の延設方向と張出壁部１４の延設方向とが完全に直交していることを要求する趣旨ではなく、±２０°程度の範囲での差異を許容する趣旨である。但し、かかる差異は、±１５°程度の範囲内にあることが好ましく、±１０°程度の範囲内にあることがより好ましい。これにより、上記効果を確実に得られるからである。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施の形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。

また、上記実施の形態では、側方壁部１５ｂと内側壁部１３との連結位置についての説明を省略したが、内側壁部１３における中央壁部１５ａとの連結部と本体部１１への付け根部との中間位置において、側方壁部１５ｂが内側壁部１３に連結されるように構成することが好ましい。

これにより、中央穴部１６ｂと側方穴部１６ｃとの容積を均一化することができるので、成形時には、各壁部１３〜１５及び本体部１１の冷却速度を均一化して、成形精度の向上を図ることができる。同時に、内側壁部１３からアウターケース６１に及ぼされる面圧を周方向に均一化して、高いシール性を確保することができる。

また、上記実施の形態では、各壁部１３〜１５の厚み寸法ｔ４〜ｔ７と中央穴部１６ｂ及び側方穴部１６ｃの幅寸法ｗ１，ｗ２との寸法関係についての説明を省略したが、中央穴部１６ｂ及び側方穴部１６ｃの幅寸法ｗ１，ｗ２は、内側壁部１３、張出壁部１４又は側方壁部１５ｂの幅寸法ｔ５〜ｔ７よりも大きく（ｔ５〜ｔ７＜ｗ１、ｔ５〜ｔ７＜ｗ２）、かつ、中央壁部１５ａの厚み寸法ｔ４よりも小さい（ｗ１＜ｔ４、ｗ２＜ｔ４）寸法値となるように設定されていることが好ましい。

これにより、中央穴部１６ｂ及び側方穴部１６ｃの容積を確保して、中央穴部１６ｂ及び側方穴部１６ｃの容積と幅広穴部１６ａの容積とのバランスを保つことができるので、成形時には、膨出部１２全体としての冷却速度のアンバランスを抑制することができ、その結果、膨出部１２全体としての成形精度の向上を図ることができる。

（ａ）は、本発明の一実施の形態における樹脂ブーツの縦断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における樹脂ブーツの正面図である。 等速ジョイントの連結部に樹脂ブーツが装着された状態を示す部分断面図である。 図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における樹脂ブーツの部分拡大断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線における樹脂ブーツの部分拡大断面図である。 図２のＶ−Ｖ線における樹脂ブーツ及び等速ジョイントの断面図である。 樹脂ブーツからアウターケースの外周面に及ぼされるシール面圧を示した模式図である。 従来の樹脂ブーツを示す図であり、等速ジョイントの連結部に樹脂ブーツが装着された状態を示す部分断面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における樹脂ブーツの断面図である。

符号の説明

１０ 樹脂ブーツ
１ 大径取付け部
１ｃ シールリップ（リップ部）
１１ 本体部
１２ 膨出部
１３ 内側壁部
１４ 張出壁部
１４ａ 最大張出部
１５ 連結壁部
１５ａ 中央壁部（連結壁部の一部）
１５ｂ 側方壁部（連結壁部の一部）
１６ 肉抜き穴部
１６ａ 幅広穴部（肉抜き穴部の一部）
１６ｂ 中央穴部（肉抜き穴部の一部）
１６ｃ 側方穴部（肉抜き穴部の一部）
２ 小径取付け部
３ 蛇腹部
ＣＶＪ 等速ジョイント
５０ 伝達軸（他方の伝達軸）
６０ 伝達軸（一方の伝達軸）
６１ アウターケース
６１ｂ 凹部
８０ 締結バンド（締結部材）
Ｏ 軸芯
ｅ 幅広穴部の端部
ＬＮ１ 本体部の軸芯を通過する仮想線
ＬＮ２ 仮想線（張出壁部の延設方向）
ＬＮ３ 仮想線（側方壁部の延設方向）
ｈ１ 本体部からの最大張出部の張り出し寸法
ｈ２ 仮想線に双方向の中央壁部の長さ寸法
ｔ４ 中央壁部の厚み寸法
ｔ５ 側方壁部の厚み寸法
ｔ６ 張出壁部の厚み寸法
ｔ７ 内側壁部の厚み寸法
ｗ１ 中央穴部の幅寸法
ｗ２ 側方穴部の幅寸法

Claims (5)

1. 等速ジョイントの一方の伝達軸のアウターケースに取り付けられる大径取付け部と、前記等速ジョイントの他方の伝達軸に取り付けられる小径取付け部と、前記大径取付け部と前記小径取付け部とを互いに連結し谷部と山部とが反復的に連続して形成される蛇腹部とを備えると共に、前記大径取付け部と前記小径取付け部と前記蛇腹部とが樹脂材料から一体に構成され、前記大径取付け部の外周面に巻回された締結部材の締結力により、前記大径取付け部の内周面に突設されたリップ部をアウターケースの外周面に密着させるように構成された樹脂ブーツにおいて、 前記大径取付け部は、円環状に形成される本体部と、前記本体部の内周面から径方向内方へ向けて膨出されると共に前記アウターケースの外周面に凹設された凹部に嵌合する膨出部とを備え、
   前記膨出部は、径方向内方へ向けて前記本体部から湾曲状に張り出す内側壁部と、前記内側壁部と前記本体部との間に位置すると共に前記径方向内方へ向けて前記本体部から直線状に張り出す張出壁部と、前記張出壁部と前記内側壁部とを連結する連結壁部と、前記連結壁部と前記内側壁部と前記張出壁部と前記本体部とに囲まれて形成される中空状の肉抜き穴部とを備え、
   前記張出壁部は、前記本体部からの張り出し寸法が最大となる最大張出部が前記膨出部の周方向中央に位置するＶ字状に形成され、
   前記連結壁部は、前記膨出部の周方向中央に位置すると共に前記本体部の軸芯を通過する仮想線に沿って直線状に延設され前記張出壁部の最大張出部に連結される中央壁部と、前記中央壁部に対して対称に位置すると共に前記仮想線に対して傾斜を有する直線状に延設される一対の側方壁部とを備えると共に、前記一対の側方壁部は、前記径方向内方へ向かうほど前記中央壁部から離間するように傾斜されていることを特徴とする樹脂ブーツ。
2. 前記肉抜き穴部は、前記張出壁部と前記本体部とに囲まれて形成される幅広穴部を備えており、
   前記側方壁部は、前記幅広穴部の端部よりも前記中央壁部側となる位置において、前記張出壁部に連結されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂ブーツ。
3. 前記中央壁部の前記仮想線に沿う方向の長さ寸法が前記張出壁部の最大張出部における張り出し寸法と同等の寸法値に設定されていることを特徴とする請求項２記載の樹脂ブーツ。
4. 前記中央壁部の厚み寸法が前記側方壁部の厚み寸法よりも大きな寸法値に設定されると共に、前記側方壁部の厚み寸法が前記内側壁部及び前記張出壁部の厚み寸法と同等の寸法値に設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の樹脂ブーツ。
5. 前記側方壁部の延設方向と前記張出壁部の延設方向とが互いに直交するように設定されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の樹脂ブーツ。

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