WO2004113213A1 - 刷本の結束装置 - Google Patents

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WO2004113213A1
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Kenji Morimoto
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Gunze Limited
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    • B65H2701/1932Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a binding device for a printed book.
  • binding device for a printed book for example, those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-111185 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-190260 are known.
  • a carry-in conveyer section for carrying in the lateral direction in a state, and being connected to the carry-in conveyer section, carrying the print book upward from the lateral direction, and carrying it downward in a direction opposite to the lateral direction. It has a reversing conveyer unit, a stacking unit for stacking the printed books arranged side by side in a horizontal position at the end of the reversing conveyer unit, and a binding unit for binding the collected printed books.
  • the reversing conveyor section has an upper conveyor and a lower conveyor that are vertically divided at a portion that conveys a print book upward, and a diversion for discharging the print book from the conveyor at an end portion of the lower conveyor. Department was provided. This diversion section was for taking out a good product of a printed book.
  • a cut-off section (a device for forming a space between successively conveyed booklets) is provided in the carry-in conveyor section, and a connecting section between the carry-in conveyor section and the reverse conveyer section is provided with a cut-off section.
  • a canceling unit (a device that eliminates the space formed between the print books and transports the print books in a continuous state). In this section, there was a defective product removal section.
  • the structure of the conveyer was complicated because three devices were separately provided: a cut-off device, a defective product take-out portion, and a branch portion for taking out a good product.
  • An object of the present invention is to provide a binding device for a printed book. Disclosure of the invention
  • the printing book binding device of the present invention places the printing book in a planar shape, places it on the transfer surface of the transfer conveyor, and shifts the position in the transfer direction so that the leading edge in the transfer direction can be seen from above.
  • a conveyer section connected to the conveyer section to convey the printed book upward from the lateral direction and conveyed downward in a direction opposite to the lateral direction.
  • the reversing conveyer section has an upper conveyer and a lower conveyer divided into upper and lower parts at a portion for transporting a printed book upward.
  • a diversion section for discharging the printed book from the conveyor.
  • a holding portion is provided at a starting end of the upper conveyor for holding a tail end of the printed book held by the conveyor at a predetermined position.
  • the lower conveyor has a lower inner conveyor and a lower outer conveyor that sandwich the printed book from both sides
  • the upper conveyor includes an upper inner conveyor that sandwiches the printed book from both sides. It has an upper outer conveyor.
  • the diverter includes a diverter at the terminal end of the lower outer conveyor, which can be bent outward to release the holding of the print book, and a guide from the inner side so as to accompany the outer fold of the diverter. And a diverting guide.
  • a control device for stopping the transport of the upper conveyor is provided, and the holding unit is configured to change the tail end of the book held by the stopped upper conveyor from the inside. It has an extruding device for moving outward and a holding device for holding the tail end of the extruded book from outside.
  • the extruder connects the transport surfaces of the upper and lower inner conveyors. And a push-up bar driving means for moving the push-up bar outward.
  • the holding device is swingably provided to hold the tail end of the print book from below. And a holding bar driving means for swinging the holding bar up and down.
  • the control device is configured to: when a space is formed between the print books, when the tail end of the print book of the preceding group reaches the diversion section through the space in order to cancel the space.
  • the upper conveyor is stopped, the tail end is held by the holding portion, and the stop of the upper conveyor is released when the leading end of the following group approaches the branch portion.
  • FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a binding apparatus for a bound book according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view corresponding to FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged front view of the conveyor device of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of the conveyor device shown in FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation of the conveyor device. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a binding device for a printing book according to the present invention.
  • the binding device includes a loading conveyor unit 2, a reversing conveyor unit 3, a stacking unit 4, a binding unit 5, and the like arranged along the transport direction of the printed book 1.
  • a control unit 6 for controlling these units is provided.
  • the carry-in conveyer unit 2 is a part that takes in the printing book 1 sent from a rotary printing press (not shown) or the like.
  • the carry-in conveyor section 2 is composed of an endless belt 7 having a horizontal transfer surface.
  • the endless belt 7 is composed of a plurality of belt belts.
  • the loading conveyer unit 2 places the printing book 1 on a flat surface and places it on the transport surface of the pelt 7, and shifts the position in the transport direction so that the leading edge in the transport direction can be seen from above, and traverses continuously. It is transported in the direction.
  • the horizontal direction refers to the right to left direction in FIG.
  • the booklet 1 is folded in two (mountain fold), and is conveyed with the fold side preceding.
  • a cut-off section 8 is provided in the carry-in conveyor section 2.
  • the cut-off section 8 has substantially the same operation principle as that described in Japanese Utility Model Publication No. 8-5179.
  • the reversing conveyer unit 3 is connected to the carry-in conveyer unit 2 and conveys the printing book 1 upward from the lateral direction, and conveys it downward in a direction opposite to the lateral direction. .
  • the reversing conveyer unit 3 has an upper conveyer 11 and a lower conveyer 12 which are vertically divided in a part for transporting the printed book 1 upward.
  • the lower conveyor 12 has a large-diameter lower drum 13 arranged in a portion that changes direction from the lateral direction to the upper direction.
  • the lower conveyor 12 is composed of a lower inner conveyor 14 and a lower outer conveyor 15 which hold the printed book 1 from both sides.
  • the lower inner conveyor 14 has a first roller 16 disposed above the lower drum 13 and a second roller 17 disposed on the left side of the lower drum 13. And an endless belt 18 wound around the outer periphery of the lower drum 13.
  • the endless belt 18 is composed of a plurality of belt-like belts.
  • the lower outer conveyor 15 includes a third roller 19 disposed on the lower right side of the lower drum 13, a fourth roller 20 disposed on the right side of the lower drum 13, and the first roller 1. And a fifth roller 21 disposed below the lower roller 6.
  • the fifth roller 21 is wound around these third to fifth rollers 19, 20 and 21 and wound on the lower drum 13 of the lower inner conveyor. It is composed of an endless belt 22 arranged along the outer surface side of the squeezed portion.
  • the endless belt 22 is made up of a plurality of belt belts. Is configured.
  • the upper conveyor 11 has a large-diameter upper drum 23 at a portion that changes direction from above to below.
  • the upper conveyor 11 has an upper inner conveyor 24 and an upper outer conveyor 25 for holding the printing book 1 from both sides.
  • the upper inner conveyor 24 includes a sixth roller 26 disposed above the first roller 16 and a seventh roller disposed below the upper drum 23 and near a right vertical tangent to the upper drum 23. 27, and is constituted by endless pelts 28 wound around the outer circumference of the sixth and seventh rollers 26, 27 and the upper drum 23.
  • the upper outer conveyor 25 includes an eighth roller 29 disposed near the sixth roller 26, a ninth roller 30 disposed above the right side of the upper drum 23, and a left side of the upper drum 23. It has a 10th roller 31 disposed above and a 11th roller 32 disposed below and to the left of the upper drum 23. These 8th to 11th, 29th, 30th, 31st,
  • the endless belt 28 is wound around the upper inner drum 24 of the upper inner conveyor 24 and is arranged along the outer surface of the endless belt 28. I have.
  • These endless pellets 28, 33 are composed of a plurality of belt-like belts.
  • the arrangement of the upper and lower drums 23 and 13 is not such that the upper drum 23 is disposed directly above the lower drum 13 but that the upper drum 23 is displaced to the right side of the lower drum 13. It is arranged in the place.
  • the portion that is transported above the reversing conveyer unit 3 does not transport the book 1 directly above, but is inclined from right to left in FIG.
  • the part to be transported downward is vertical.
  • the upper and lower conveyors 11 and 12 have a drive unit not shown. This drive device can be operated independently by the control device 6.
  • the stacking unit 4 stacks the printed books 1 in the horizontal direction at the end of the reversing conveyer unit 3 with the printed book 1 standing.
  • the two-folded printing book 1 is stacked so that the fold is located on the lower side.
  • the upright printers 1 are stacked on the traverse conveyor 34, and the transport surface of the traverser 34 moves to the left side in FIG. 1, so that the upright printer 1 is moved in the horizontal direction.
  • the print book stack is formed by stacking for a predetermined length.
  • the paper supply that supplies the backing paper to the front side and the back side of the booklet stack A supply device 35 is provided.
  • the binding unit 5 is arranged on the lateral side of the stacking unit 4. In the binding section 5, a string is hung on the print book assembly and bound.
  • the configuration of each unit of the binding device described above is almost the same as that described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-118511, and the detailed description thereof is referred to in the above-mentioned publication.
  • a diversion section 36 for discharging the printing book 1 from the conveyor 12.
  • a holding portion 37 is provided at a starting end of the upper conveyor 11 for holding a tail end of the printing book 1 held by the conveyor 11 at a predetermined position.
  • the diverter 36 includes a diverter 38 at the terminal end of the lower outer conveyor 15 that can be bent outward to release the holding of the book 1, and a diverter 38 that moves the book 1. And a shunt guide 39 that guides from the inside so as to accompany the outside bending.
  • the shunt conveyor 38 is provided with a first roller 40 disposed close to and above a fifth port 21 at the end of the lower outer conveyor 15, A first roller 16 is provided on the right side of the first roller 16 and a third roller 41, and an endless belt 42 is stretched around the first 23, 13 roller 40, 41.
  • This endless belt 42 is constituted by a plurality of belt-shaped belts.
  • the first to fifth rollers 16, 17, 19, 20, 21 of the lower conveyor 12 and the lower drum 13 are rotatably mounted on a pair of left and right main frames 43. Supported.
  • the first and second rollers 40 of the diverter 38 are also pivotally supported by the main frame 43.
  • a pair of left and right swing frames 44 is supported on the left and right sides of the first and second rollers 40 inside the main frame 43.
  • the third roller 41 is supported at the tip of the swing frame 44.
  • Driving means 45 for swinging the swing frame 44 about the axis of the first and second rollers 40 is provided.
  • the driving means 45 is constituted by a first cylinder provided between the swing frame 44 and the main frame 43.
  • the moving frame 44 moves the axis of the first and second rollers 40 by the expansion and contraction of the cylinder 45.
  • the upper end is pivoted to the right in FIG. 3 as a center. That is, the branch flow conveyor 38 is configured to bend outward by approximately 90 ° from a position where the transfer surface thereof is in contact with the transfer surface of the lower inner conveyor 14 and release the contact.
  • the lower outer conveyor 15 has a drive shaft 46.
  • One end of the drive shaft 46 is connected to a driving device, and a transmission pulley 47 is provided at the other end.
  • a driven pulley 48 is also provided at the shaft end of the first and second rollers 40, and the driven pulley 48 and the transmission ridge 47 are interlocked and connected by a transmission means 49.
  • a carry-out conveyor 50 connected to the shunt conveyor 38 is provided (see FIG. 1).
  • the diversion guide 39 has a first rotating shaft 51 supported by the left and right main frames 43, and the first rotating shaft 51 is located inside the lower conveyor 12.
  • a plurality of fork-shaped guide pieces 52 are fixed to one rotating shaft 51.
  • the guide piece 52 is located within the space between the endless belts 18 of the lower inner conveyor 14.
  • Driving means 53 for projecting the guide pieces 52 outward is provided.
  • the driving means 53 includes an arm 54 fixed to an end of the first rotating shaft 51, and a second cylinder 55 provided between the arm 54 and the main frame 43. It is configured.
  • the first rotating shaft 51 is rotated by the expansion and contraction operation of the second cylinder 55, and the guide piece 52 fixed to the rotating shaft 51 passes through the gap between the endless belts 18.
  • the lower conveyor 12 can project from the inside to the outside.
  • the guide piece 52 is formed in an arc shape and, when protruding outward, guides the printed book 1 being conveyed by the lower conveyor 12 outward.
  • the movements of the first cylinder 45 and the second cylinder 55 are synchronized by the control device 6, and when the shunt conveyor 38 is bent outward, the shunt guide 39 is also provided. It follows and protrudes outward, and moves together when returning to its original position.
  • the control device 6 is configured to stop the conveyance of the upper conveyor 11 when the branch conveyor 38 is bent outward.
  • the holding unit 37 includes an extruding device 56 that moves the tail end of the printed book 1 held by the stopped upper conveyor 11 from the inside to the outside, and a tail end of the extruded printed book 1 on the outside. And a holding device 57 for holding from the side.
  • the extrusion device 56 has a second rotating shaft 58 supported by the left and right main frames 43.
  • the sixth roller 26 is rotatably provided on the rotation shaft 58.
  • the sixth roller 26 is divided in the axial direction, has a predetermined interval in the axial direction, and corresponds to the number of endless pelts 28 of the upper inner conveyor 24.
  • Are located in A push-up bar 59 is fixed to the second rotation shaft 58 between the sixth rollers 26.
  • the push-up bar 59 is arranged at a position connecting the conveying surface of the lower inner conveyor 14 and the conveying surface of the upper inner conveyor 24.
  • Push-up bar driving means 60 for moving the push-up bar 59 outward is provided.
  • the driving means 60 includes an arm 61 fixed to an end of the second rotating shaft 58, and a third cylinder 62 arranged between the arm 61 and the main frame 43. It has been. By extending and retracting the third cylinder 62, the push-up bar 59 is swung outward, and the tail end of the book 1 held by the upper conveyor 11 is moved from the inside to the outside.
  • the holding device 57 has a third rotating shaft 63 supported by the left and right main frames 43.
  • the holding bar 64 is fixed to the rotating shaft 63.
  • the holding bar 64 is disposed so as to be displaced in the axial direction so as not to interfere with the push-up bar 59.
  • Holding bar driving means 65 for swinging the holding bar 64 in the vertical direction is provided.
  • the driving means 65 includes an arm 66 provided at an end of the third rotating shaft 63 and a fourth cylinder 67 provided between the arm 66 and the main frame 43.
  • the holding bar 64 is configured to hold the tail end of the printed book 1 from below by the expansion and contraction operation of the fourth cylinder 67.
  • the control device 6 removes the tail end of the printing book 1 of the preceding group via the space in order to eliminate the space.
  • the upper conveyor 11 is stopped and the tail end is held by the holding section 37, and when the leading end of the following group approaches the diverting section 36, the upper section is stopped. It is configured to release the stop of the conveyor 11.
  • the binding device of the present invention is provided with a detecting means (not shown) for detecting the space of the printed book.
  • the normal bundling operation is the same as that described in JP-A-2000-118511, and the details are referred to in the above publication.
  • the controller 6 When removing a good or defective product from the transport line, the controller 6 issues a removal instruction. According to this command, the shunt conveyor 38 and the shunt guide 39 indicated by the solid line are bent outward as indicated by the imaginary line in the shunt section 36 as indicated by “1” in FIG. Can be The booklet 1 which has been transported upward by the lower inner conveyor 14 is changed in the rightward horizontal direction by the diversion guide 39 protruding above the transport surface, and is transferred to the diversion conveyor 38 shown by a virtual line. And taken out of the line by an unloading conveyor 50 connected to the shunt conveyor 38.
  • the holding bar 6 4 and the push-up bar 5 indicated by solid lines in the order shown by “2, 3” in FIG. 9 moves to the position indicated by the virtual line. That is, the tail end printing book 1 is pushed up to the position of “3” by the movement of the push-up bar 59.
  • the holding bar 64 returns to the position indicated by “4” and holds the tail end of the book 1. Thereafter, the push-up bar 59 returns to the original position indicated by “5”.
  • the drive of the stopped upper conveyor 11 is started just before the head of the printed book 1 being conveyed by the lower conveyor 12 approaches the end of the upper conveyor 11.
  • the book held at the end by the drive of the upper conveyor 11 The tail end of 1 is superimposed on the upper surface of the succeeding book 1, and is conveyed in a continuous state. If the tail end of the book 1 is not held above the transfer surface by the holding device 57, but is in contact with the transfer surface, the leading end of the succeeding book 1 may fall into the lower surface of the tail end or It is uncertain whether to ride on the surface. However, in the present invention, a normal transport state is always maintained.
  • the diversion unit 36 performs the operation of “1” in FIG. Then, the holding unit 37 performs the operation of “2 to 5”.
  • the preceding group is held by the stopped upper conveyor 11, and the tail end of the book 1 is held above the transport surface by the holding bar 64.
  • the shunt unit 36 performs the operation of “6”, and the driving of the upper conveyor 11 is started. , Connected normally to the tail end of the preceding group and transported in a continuous state.
  • the branching section 36 and the holding section 37 at the junction of the upper and lower conveyors 11 and 12 of the reversing conveyor section 3.
  • the function of removing non-defective products and defective products and eliminating space can be provided, and the structure is simplified as compared with conventional devices.
  • the present invention is used in the bookbinding industry, the flyer printing industry, and the like.

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Abstract

本発明の刷本の結束装置は、刷本を平面状にして搬送コンベヤの搬送面上に載置して、搬送方向先行側のエッジが上方から見えるように搬送方向に位置をずらして連続状態で横方向へ搬送する搬入コンベヤ部と、該搬入コンベヤ部に接続されて、前記刷本を前記横方向から上方へ搬送し、そして前記横方向とは反対方向において下方へ向けて搬送する反転コンベヤ部と、該反転コンベヤ部の終端において前記刷本を起立状態として横方向に並べて集積する集積部と、該集積された刷本を結束する結束部とを有する。前記反転コンベヤ部は、刷本を上方へ搬送する部分において上下に分割された上部コンベヤと下部コンベヤとを有する。前記下部コンベヤの終端部において、該コンベヤから前記刷本を排出させる分流部が設けられ、前記上部コンベヤの始端部において、該コンベヤに保持されている前記刷本の尾端を所定位置に保持する保持部が設けられている。

Description

明 細 書
刷本の結束装置 技術分野
本発明は、 刷本の結束装置に関する。 背景技術
刷本の結束装置として、 例えば、 特閧 2 0 0 0— 1 1 8 5 1 1号公報や、 特開 2 0 0 1 - 1 9 2 6 0号公報に記載のものが公知である。
この従来の刷本の結束装置は、 刷本を平面状にして搬送コンペャの搬送面上に 載置して、 搬送方向先行側のエッジが上方から見えるように搬送方向に位置をず らして連続状態で横方向へ搬送する搬入コンペャ部と、 該搬入コンペャ部に接続 されて、 前記刷本を前記横方向から上方へ搬送し、 そして前記横方向とは反対方 向において下方へ向けて搬送する反転コンペャ部と、 該反転コンペャ部の終端に おいて前記刷本を起立状態として横方向に並べて集積する集積部と、 該集積され た刷本を結束する結束部とを有するものであった。
前記反転コンべャ部は、 刷本を上方へ搬送する部分において上下に分割された 上部コンペャと下部コンペャとを有し、 前記下部コンペャの終端部において、 該 コンペャから前記刷本を排出させる分流部が設けられていた。 この分流部は、 刷 本の良品を取り出すものであった。
また、 前記搬入コンペャ部に、 瀬切り部 (連続搬送されている刷本と刷本との 間にスペースを形成させる装置) が設けられ、 搬入コンペャ部と反転コンペャ部 の接続部に、 瀨切り解消部 (刷本と刷本間に形成されたスペースを解消して刷本 を連続状態で搬送させる装置) が設けられていた。 この瀬切り解消部に、 不良品 取り出し部が設けられていた。
前記従来の結束装置では、 瀬切り解消部、 不良品取り出し部、 及び良品を取り 出す分流部と、 3つの装置が別々に設けられていたので、 コンペャの構造が複雑 となっていた。
そこで、 本発明は、 前記三つの装置を一つにしてコンペャの構造を簡単にした 刷本の結束装置を提供することを目的とする。 発明の開示
前記目的を達成するため、 本発明は、 次の手段を講じた。 即ち、 本発明の刷本 の結束装置は、 刷本を平面状にして搬送コンペャの搬送面上に載置して、 搬送方 向先行側のエッジが上方から見えるように搬送方向に位置をずらして連続状態で 横方向へ搬送する搬入コンペャ部と、 該搬入コンペャ部に接続されて、 前記刷本 を前記横方向から上方へ搬送し、 そして前記横方向とは反対方向において下方へ 向けて搬送する反転コンペャ部と、 該反転コンペャ部の終端において前記刷本を 起立状態として横方向に並べて集積する集積部と、 該集積された刷本を結束する 結束部とを有する。 前記反転コンペャ部は、 刷本を上方へ搬送する部分において 上下に分割された上部コンペャと下部コンペャとを有する。
前記下部コンペャの終端部において、 該コンペャから前記刷本を排出させる分 流部が設けられている。 前記上部コンペャの始端部において、 該コンペャに保持 されている前記刷本の尾端を所定位置に保持する保持部が設けられている。 本発明においては、 前記構成を採用することにより、 良品取り出し、 不良品取 り出し、 及びスペース解消の 3つの機能を上部コンべャと下部コンペャの接続部 において形成することができ、 コンペャ装置の簡素化が図れる。
本発明においては、 前記下部コンペャは、 前記刷本を表裏両側から挟持する下 部内側コンペャと下部外側コンペャを有し、 前記上部コンペャは、 前記刷本を表 裏両側から挟持する上部内側コンペャと上部外側コンペャを有する。 そして前記 分流部は、 前記下部外側コンペャの終端部において、 外側へ折り曲げ自在として 刷本の挟持を解除する分流コンペャと、 前記刷本を前記分流コンペャの外側折り 曲げに同行するように内側からガイ ドする分流ガイ ドとを有する。 そして、 前記 分流コンペャが外側へ折り曲げられたとき、 前記上部コンペャの搬送を停止させ る制御装置が設けられ、 前記保持部は、 前記停止した上部コンペャに保持された 刷本の尾端を内側から外側へ移動させる押出装置と、 押し出された刷本の尾端を 外側から保持する保持装置とを有している。
また、 本発明では、 前記押出装置は、 前記上下内側コンペャの搬送面を接続す る位置に配置された押上バーと、 該押上バーを外側に移動させる押上バー駆動手 段とを有し、 前記保持装置は、 揺動自在に設けられて前記刷本の尾端を下方から 保持する保持バーと、 該保持バーを上下方向に揺動させる保持バー駆動手段とを 有する構成とされている。
前記制御装置は、 刷本と刷本間にスペースが形成されたとき、 該スペースを解 消するために、 該スペースを介した先行グループの刷本の尾端が前記分流部にさ しかかったとき、 前記上部コンペャを停止させて該尾端を前記保持部により保持 させ、 後行グループの先端が前記分流部にさしかかったとき前記上部コンペャの 停止を解除するよう構成されている。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る刷本の結束装置における一実施形態を示す正面図である。 図 2は、 図 1に対応する平面図である。
図 3は、 本発明のコンペャ装置の正面拡大図である。
図 4は、 図 3に示すコンペャ装置の側面図。
図 5は、 コンペャ装置の動作説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図 1及び図 2に示すものは、 本発明の刷本の結束装置である。
図 1に示すように、 この結束装置は、 刷本 1の搬送方向に沿って配置された搬 入コンペャ部 2、 反転コンペャ部 3、 集積部 4、 及び結束部 5などで構成され、 また、 これら各部を制御する制御部 6を有している。
前記搬入コンペャ部 2は、 輪転印刷機 (図示略) 等から送られてくる刷本 1を 取り込む部分である。 この搬入コンペャ部 2は、 搬送面を水平面としたエンドレ スベルト 7から構成されている。 このエンドレスベルト 7は、 複数本の帯状ベル 卜からなる。 搬入コンペャ部 2は、 刷本 1を平面状にしてペルト 7の搬送面上に 載置して、 搬送方向先行側のエッジが上方から見えるように搬送方向に位置をず らして連続状態で横方向へ搬送するものである。 この実施例では、 前記横方向とは、 図 1において右から左方向を言う。 また刷 本 1は、 二つ折り (山折り) とされ、 この折り目側を先行させるようにして搬送 される。
この搬入コンべャ部 2に、 瀬切り部 8が設けられている。
瀨切り部 8は、 実公平 8— 5 1 7 9号公報に記載されているものと略同じ動作 原理を有するものである。
この瀬切り部 8では、 昇降台 9の上昇とメインストヅパ 1 0の下降とによって、 それらの上下間でペルト 7上を搬送される刷本 1を挟持してその流れを止め、 刷 本 1と刷本 1間に搬送方向に沿ったスペース (瀬切り) を形成させるものである。 その詳細説明は、 前記公報を援用する。
前記反転コンペャ部 3は、 前記搬入コンペャ部 2に接続されて、 前記刷本 1を 前記横方向から上方へ搬送し、 そして前記横方向とは反対方向において下方へ向 けて搬送するものである。 この反転コンペャ部 3は、 刷本 1を上方へ搬送する部 分において上下に分割された上部コンペャ 1 1と下部コンペャ 1 2とを有する。 下部コンペャ 1 2は、 横方向から上方へ方向変換する部分に配置された大径の 下ドラム 1 3を有する。 また、 前記下部コンペャ 1 2は、 前記刷本 1を表裏両側 から挟持する下部内側コンペャ 1 4と下部外側コンペャ 1 5により構成されてい る。
下部内側コンペャ 1 4は、 下ドラム 1 3よりも上方に配置された第 1ローラ 1 6と、 下ドラム 1 3の左側に配置された第 2ローラ 1 7とを有し、 これら第 1口 ーラ 1 6、 第 2ローラ 1 7及び前記下ドラム 1 3の外周に卷きかけられたェンド レスベルト 1 8により構成されている。 このェンドレスベルト 1 8は、 複数本の 帯状ベルトにより構成されている。
下部外側コンペャ 1 5は、 前記下ドラム 1 3よりも右側下方に配置された第 3 ローラ 1 9と、 下ドラム 1 3よりも右側に配置された第 4ローラ 2 0と、 前記第 1ローラ 1 6よりも下方に配置された第 5ローラ 2 1とを有し、 これら第 3〜5 ローラ 1 9, 2 0 , 2 1に卷きかけられ、 且つ前記下部内側コンペャの下ドラム 1 3に卷きかけられた部分の外面側に沿うように配置されたエンドレスベルト 2 2から構成されている。 このエンドレスベルト 2 2は、 複数本の帯状ベルトによ り構成されている。
上部コンペャ 1 1は、 上方から下方に方向変換する部分に大径の上ドラム 2 3 を有する。 また、 前記上部コンペャ 1 1は、 前記刷本 1を表裏両側から挟持する 上部内側コンペャ 2 4と上部外側コンペャ 2 5 ·を有する。
上部内側コンペャ 2 4は、 前記第 1ローラ 1 6の上方に配置された第 6ローラ 2 6と、 上ドラム 2 3の下方で且つ上ドラム 2 3の右側垂直接線近傍に配置され た第 7ローラ 2 7を有し、 これら第 6 , 7ローラ 2 6 , 2 7と上ドラム 2 3の外 周に巻きかけられたェンドレスペルト 2 8により構成されている。
上部外側コンペャ 2 5は、 前記第 6ローラ 2 6の近傍に配置された第 8ローラ 2 9と、 上ドラム 2 3の右側上方に配置された第 9ローラ 3 0と、 上ドラム 2 3 の左側上方に配置された第 1 0ローラ 3 1と、 上ドラム 2 3の左側下方に配置さ れた第 1 1ローラ 3 2を有し、 これら第 8〜1 1 2 9 , 3 0 , 3 1, 3 2に卷き かけられ、 且つ前記上部内側コンペャ 2 4の上ドラム 2 3に卷きかけられたェン ドレスベルト 2 8の外面側に沿うように配置されたェンドレスペルト 3 3から構 成されている。 これら両エンドレスペルト 2 8 , 3 3は、 複数本の帯状ベルトに より構成されている。
前記上下ドラム 2 3 , 1 3の配置は、 上ドラム 2 3が下ドラム 1 3の真上に配 置されているのではなく、 上ドラム 2 3が下ドラム 1 3よりも右側に変位した位 置に配置されている。 すなわち、 反転コンペャ部 3の上方へ搬送する部分は、 刷 本 1を直上へ搬送するのではなく、 図 1における右から左側に傾斜している。 ま た下方へ向けて搬送する部分は、 垂直方向とされている。
前記上部コンペャ 1 1及び下部コンペャ 1 2は、 図示省略の駆動装置を有する。 この駆動装置は、 前記制御装置 6により独立して操作可能とされている。
前記集積部 4は、 前記反転コンペャ部 3の終端において前記刷本 1を起立状態 として横方向に並べて集積するものである。 この集積部 4において、 二つ折りさ れた刷本 1はその折り目が下側に位置するように集積される。 起立状態の刷本 1 は横送りコンペャ 3 4上に集積され、 該横送りコンペャ 3 4の搬送面が図 1の左 側へ移動することにより、 起立状とされた刷本 1が横方向に所定長さ集積されて 刷本集積体が形成される。 刷本集積体の前側及び後側に当て紙を供給する当紙供 給装置 3 5が設けられている。
図 2に示すように、 前記結束部 5は、 前記集積部 4の横側に配置されている。 この結束部 5において、 前記刷本集積体に対して紐が掛けられ、 結束される。 以上説明した結束装置の各部の構成については、 特開 2 0 0 0 - 1 1 8 5 1 1 号公報に記載のものとほぼ同じであるので、 その詳細説明は、 前記公報を援用す る。
図 3 , 4に示す如く、 前記下部コンペャ 1 2の終端部において、 該コンペャ 1 2から前記刷本 1を排出させる分流部 3 6が設けられている。 また、.前記上部コ ンべャ 1 1の始端部において、 該コンペャ 1 1に保持されている前記刷本 1の尾 端を所定位置に保持する保持部 3 7が設けられている。
前記分流部 3 6は、 前記下部外側コンペャ 1 5の終端部において、 外側へ折り 曲げ自在として刷本 1の挟持を解除する分流コンべャ 3 8と、 前記刷本 1を前記 分流コンペャ 3 8の外側折り曲げに同行するように内側からガイ ドする分流ガイ ド 3 9とを有する。
前記分流コンべャ 3 8は、 前記下部外側コンぺャ 1 5の終端部に於ける第 5口 —ラ 2 1に接近してその上方に配置された第 1 2ローラ 4 0と、 前記第 1ローラ 1 6の右側に配置された第 1 3ローラ 4 1とを有し、 これら第 1 2 , 1 3ローラ 4 0 , 4 1にエンドレスベルト 4 2が掛け渡されている。 このエンドレスベルト 4 2は、 複数本の帯状ベルトにより構成されている。
図 4に示すように、 下部コンペャ 1 2の第 1〜5ローラ 1 6 , 1 7, 1 9 , 2 0, 2 1と下ドラム 1 3は、 左右一対の主フレーム 4 3に回動自在に支持されて いる。 前記分流コンペャ 3 8の第 1 2ローラ 4 0も前記主フレーム 4 3に回動自 在に支持されている。 この第 1 2ローラ 4 0の左右両側には、 左右一対の揺動フ レーム 4 4が、 前記主フレーム 4 3の内側において支持されている。 この揺動フ レーム 4 4の先端部に前記第 1 3ローラ 4 1が支持されている。
前記揺動フレーム 4 4を、 前記第 1 2ローラ 4 0の軸心を中心として揺動させ る駆動手段 4 5が設けられている。 この駆動手段 4 5は、 前記揺動フレーム 4 4 と前記主フレーム 4 3との間に設けられた第 1シリンダ一により構成されている。 該シリンダ 4 5の伸縮動作により摇動フレーム 4 4が第 1 2ローラ 4 0の軸心を 中心としてその上端部が図 3に於ける右側へ揺動するように構成されている。 す なわち、 分流コンペャ 3 8は、 その搬送面が下部内側コンペャ 1 4の搬送面に接 する位置から、 ほぼ 9 0 ° 外側へ折れ曲がり、 その接触を解除するように構成さ れている。
前記下部外側コンペャ 1 5は、 駆動軸 4 6を有し、 該駆動軸 4 6の一端は、 駆 動装置に結合され、 他端に伝動プーリ 4 7が設けられている。 前記第 1 2ローラ 4 0の軸端部にも従動プーリ 4 8が設けられ、 該従動プーリ 4 8と前記伝動ブー リ 4 7間は伝動手段 4 9で連動連結されている。
分流コンペャ 3 8が外方に約 9 0 ° 折り曲げられた位置に、 該分流コンペャ 3 8に接続する搬出コンペャ 5 0が設けられている (図 1参照) 。
前記分流ガイ ド 3 9は、 左右の主フレーム 4 3に支持された第 1回動軸 5 1を 有し、 該第 1回動軸 5 1は下部コンペャ 1 2の内部に位置し、 この第 1回動軸 5 1に複数のフォーク状のガイ ド片 5 2が固定されている。 このガイ ド片 5 2は、 下部内側コンペャ 1 4の複数のエンドレスベルト 1 8間の間隔内に位置している。 前記ガイ ド片 5 2を外方へ突出させるための駆動手段 5 3が設けられている。 こ の駆動手段 5 3は、 前記第 1回動軸 5 1の端部に固定されたアーム 5 4と、 該ァ —ム 5 4と主フレーム 4 3間に設けられた第 2シリンダ 5 5で構成されている。 第 2シリンダ 5 5の伸縮動作で第 1回動軸 5 1が回動して、 該回動軸 5 1に固定 の前記ガイ ド片 5 2は、 前記エンドレスベルト 1 8間の間隙を通って、 下部コン べャ 1 2の内部から外部に突出可能とされている。 ガイド片 5 2は、 円弧状に形 成され、 外側に突出したとき、 下部コンペャ 1 2で搬送されている刷本 1を外方 へ案内する。
前記第 1シリンダ 4 5と第 2シリンダ 5 5との動きは、 前記制御装置 6によつ て同期されており、 分流コンペャ 3 8が外方へ折れ曲げされたとき、 分流ガイ ド 3 9も追従して外方へ突出し、 また元の位置に戻るときも同行移動する。
なお、 前記制御装置 6は、 前記分流コンペャ 3 8が外側へ折り曲げられたとき、 前記上部コンペャ 1 1の搬送を停止するよう構成されている。
前記保持部 3 7は、 前記停止した上部コンべャ 1 1に保持された刷本 1の尾端 を内側から外側へ移動させる押出装置 5 6と、 押し出された刷本 1の尾端を外側 から保持する保持装置 5 7とを有する。
前記押出装置 5 6は、 左右の主フレーム 4 3に支持された第 2回動軸 5 8を有 する。 この回動軸 5 8に前記第 6ローラ 2 6が遊転自在に設けられている。 前記 第 6ローラ 2 6は、 軸方向に分割されており、 軸方向に所定間隔を有して、 上部 内側コンペャ 2 4のェンドレスペルト 2 8の数に対応して、 前記第 2回動軸 5 8 に配置されている。 この第 6ローラ 2 6間に位置して、 押上バー 5 9が前記第 2 回動軸 5 8に固定されている。 この押上バー 5 9は、 前記下部内側コンペャ 1 4 の搬送面と、 前記上部内側コンペャ 2 4の搬送面とを接続する位置に配置されて いる。 押上バー 5 9を外側に移動させる押上バー駆動手段 6 0が設けられている。 この駆動手段 6 0は、 第 2回動軸 5 8の端部に固定されたアーム 6 1と、 該ァ一 ム 6 1と前記主フレーム 4 3間に配置された第 3シリンダ 6 2により構成されて いる。 この第 3シリンダ 6 2を伸縮動作させることにより、 押上バ一 5 9を外方 へ揺動させて、 上部コンペャ 1 1に保持された刷本 1の尾端を内側から外側へ移 動させる。
前記保持装置 5 7は、 左右の主フレーム 4 3に支持された第 3回動軸 6 3を有 する。 この回動軸 6 3に保持バー 6 4が固定されている。 この保持バ一 6 4は、 前記押上バー 5 9に対して、 干渉しないように軸方向に位置をずらせて配置され ている。 この保持バー 6 4を上下方向に揺動させる保持バー駆動手段 6 5が設け られている。 この駆動手段 6 5は、 第 3回動軸 6 3の端部に設けられたアーム 6 6と、 該アーム 6 6と主フレーム 4 3間に設けられた第 4シリンダ 6 7とからな る。 第 4シリンダ 6 7の伸縮動作により、 前記保持バ一 6 4は前記刷本 1の尾端 を下方から保持するよう構成されている。
なお、 前記制御装置 6は、 刷本 1と刷本 1間に搬送方向のスペースが形成され たとき、 該スペースを解消するために、 該スペースを介した先行グループの刷本 1の尾端が前記分流部 3 6にさしかかったとき、 前記上部コンペャ 1 1を停止さ せて該尾端を前記保持部 3 7により保持させ、 後行グループの先端が前記分流部 3 6にさしかかったとき前記上部コンペャ 1 1の停止を解除するよう構成されて いる。 このような制御を行うため、 本発明の結束装置には、 刷本のスペースを検 出する検出手段 (図示省略) が設けられている。 図 5に基づき、 前記構成の本発明の刷本の結束装置の動作を説明する。
通常の結束動作は、 前記特開 2 0 0 0 - 1 1 8 5 1 1号公報に記載のものと同 じであるので、 その詳細は、 前記公報を援用する。
まず最初に、 刷本 1が連続状に搬送されている途中において良品又は不良品を 取り出す動作につき説明する。
良品又は不良品を搬送ラインから取り出す場合、 制御装置 6により取り出し指 令を出す。 この指令により、 分流部 3 6において、 図 5に於ける 「①」 に示す如 く、 実線で示された分流コンペャ 3 8と分流ガイド 3 9が、 仮想線で示されるよ うに外方へ折り曲げられる。 下部内側コンペャ 1 4によって上方へ搬送されてい た刷本 1は、 搬送面上に突出する分流ガイ ド 3 9によってその搬送方向を右水平 方向に変更され、 仮想線で示される分流コンペャ 3 8上に載置され、 該分流コン べャ 3 8に接続される搬出コンペャ 5 0によってライン外に取り出される。
前記分流コンペャ 3 8が外側へ折り曲げられたとき、 上部コンペャ 1 1の搬送 は制御装置 6により停止される。 従って、 上部コンペャ 1 1の終端部においては、 上部内側コンべャ 2 と上部外側コンべャ 2 5間に挟持された刷本 1の尾端がぶ ら下がつた状態で垂れ下がつた状態となっている。
保持部 3 7においては、 前記分流コンペャ 3 8が外方へ折れ曲がった後、 図 5 に於ける 「②、 ③」 に示す順序で、 実線で示された保持バ一 6 4と押上バ一 5 9 が、 仮想線で示す位置へ移動する。 即ち、 押上バー 5 9の移動により、 尾端 刷 本 1は、 「③」 の位置に押し上げられる。
次に、 保持バー 6 4が、 「④」 に示す位置に戻り、 刷本 1の尾端を保持する。 その後、 押上バ一 5 9は 「⑤」 に示す元の位置に復帰する。
取り出し解除の指令が出ると、 分流コンペャ 3 8及び分流ガイ ド 3 9は、 「⑥」 に示す如く元の位置に復帰する。 この復帰により、 下部コンペャ 1 2で搬 送されている刷本 1の搬出コンペャ 5 0からの取り出しが終了し、 刷本 1は、 上 部コンペャ 1 1へ搬送されることになる。
このとき、 下部コンペャ 1 2によって搬送されている刷本 1の先頭が、 上部コ ンべャ 1 1の終端にさしかかる直前で、 停止していた上部コンペャ 1 1の駆動が 開始される。 上部コンペャ 1 1の駆動により、 その終端部に保持されていた刷本 1の尾端は、 後続する刷本 1の上面に重ねられて連続状態となって搬送される。 もし、 保持装置 5 7により刷本 1の尾端が搬送面上方に保持されていおらず、 搬送面に当接していたら、 後続の刷本 1の先頭が、 尾端の下面に潜り込むか、 上 面に乗り上げるかは、 不確定である。 しかし、 本発明では、 必ず、 正常な搬送状 態に維持される。
次に、 連続搬送状態の刷本 1 , 1間に不測のスペースが生じた場合、 このスぺ ースを解消して、 連続状態を得るための動作につき説明する。
前記スペースが図示省略の検出手段により検出されると、 スペースを介した先 行グループの尾端が保持部 3 7にさしかかるタイミングで、 分流部 3 6が図 5に 於ける 「①」 の動作を行い、 保持部 3 7が 「②〜⑤」 の動作を行う。 而して、 先 行グループは、 停止した上部コンペャ 1 1で保持され、 刷本 1の尾端は保持バー 6 4により、 搬送面上方に保持される。
後行グループの先頭が前記保持部 3 7にさしかかるタイミングで、 分流部 3 6 が、 「⑥」 の動作を行い、 また上部コンペャ 1 1の駆動が開始されることにより、 後行グループの先頭は、 先行グループの尾端に正常に接続して、 連続状態で搬送 される。
以上の如く、 本発明によれば、 反転コンペャ部 3の上部コンペャ 1 1と下部コ ンべャ 1 2の接合部に、 分流部 3 6と保持部 3 7を設けることにより、 刷本 1の 良品及び不良品取り出しとスペース解消の機能を持たせることができ、 従来の装 置に比べ、 その構造が簡単になる。
なお、 本発明は、 前記実施の形態に示したものに限定されるものではない。 産業上の利用可能性
本発明は、 製本業界、 チラシ印刷業界などにおいて利用される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 刷本を平面状にして搬送コンペャの搬送面上に載置して、 搬送方向先行側 のエッジが上方から見えるように搬送方向に位置をずらして連続状態で横方向へ 搬送する搬入コンペャ部と、 該搬入コンペャ部に接続されて、 前記刷本を前記横 方向から上方へ搬送し、 そして前記横方向とは反対方向において下方へ向けて搬 送する反転コンペャ部と、 該反転コンペャ部の終端において前記刷本を起立状態 として横方向に並べて集積する集積部と、 該集積された刷本を結束する結束部と を有し、
前記反転コンべャ部は、 刷本を上方へ搬送する部分において上下に分割された 上部コンペャと下部コンペャとを有し、
前記下部コンペャの終端部において、 該コンペャから前記刷本を排出させる分 流部が設けられ、
前記上部コンペャの始端部において、 該コンペャに保持されている前記刷本の 尾端を所定位置に保持する保持部が設けられていることを特徴とする刷本の結束 装置。
2 . 前記下部コンペャは、 前記刷本を表裏両側から挟持する下部内側コンペャ と下部外側コンペャを有し、 前記上部コンペャは、 前記刷本を表裏両側から挟持 する上部内側コンペャと上部外側コンペャを有し、
前記分流部は、 前記下部外側コンペャの終端部において、 外側へ折り曲げ自在 として刷本の挟持を解除する分流コンべャと、 前記刷本を前記分流コンぺャの外 側折り曲げに同行するように内側からガイ ドする分流ガイ ドとを有し、
前記分流コンべャが外側へ折り曲げられたとき、 前記上部コンべャの搬送を停 止させる制御装置が設けられ、
前記保持部は、 前記停止した上部コンペャに保持された刷本の尾端を内側から 外側へ移動させる押出装置と、 押し出された刷本の尾端を外側から保持する保持 装置とを有することを特徴とする請求の範囲 1記載の刷本の結束装置。
3 . 前記押出装置は、 前記上下内側コンペャの搬送面を接続する位置に配置さ れた押上バーと、 該押上バーを外側に移動させる押上バー駆動手段とを有し、 前記保持装置は、 揺動自在に設けられて前記刷本の尾端を下方から保持する保 持バーと、 該保持バ一を上下方向に揺動させる保持バ一駆動手段とを有すること を特徴とする請求の範囲 2記載の刷本の結束装置。
4 . 前記制御装置は、 刷本と刷本間にスペースが形成されたとき、 該スペース を解消するために、 該スペースを介した先行グループの刷本の尾端が前記分流部 にさしかかったとき、 前記上部コンペャを停止させて該尾端を前記保持部により 保持させ、 後行グループの先端が前記分流部にさしかかったとき前記上部コンぺ ャの停止を解除するよう構成されていることを特徴とする請求の範囲 3記載の刷 本の結束装置。
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