WO2004109811A1 - 太陽電池モジュール用充填材層およびこれを用いた太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

本発明は、太陽電池モジュールの製造時において、透明前面基板および裏面保護シートとの接着性に優れ、作業環境等を悪化させず、太陽電池素子や電極等に悪影響を与えない、安価な太陽電池モジュール用充填材層を提供することを主目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明は、エチレン性不飽和シラン化合物と重合用ポリエチレンとを重合させてなるシラン変成樹脂を有する太陽電池モジュール用充填材層であって、前記太陽電池モジュール用充填材層を太陽電池モジュールに用いた場合、ゲル分率が３０％以下であることを特徴とする太陽電池モジュール用充填材層を提供する。

Description

太陽電池モジュール用充填材層およびこれを用いた太陽電池モジュール [技術分野:！

本発明は、 シラン変成樹脂を有する太陽電池モジュール用充填材層、 および、 これ を用いた太陽電池モジュールに関する。 '

明 _t [背景技術]

近年、 環境問題に対する意識の高まりから、書クリーンなエネルギー源としての太陽 電池が注目され、 現在、 種々の形態からなる太陽電池モジュールが開発され、 提案さ れている。

一般に、 上記の太陽電池モジュールは、 例えば、 透明前面基板、 充填材層、 光起電 力素子としての太陽電池素子、 充填材層、 および、 裏面保護シート等の順に積層し、 次いで、 これらを真空吸引して加熱圧着するラミネーシヨン法等を利用して製造され る。

現在、 太陽電池モジュール用充填材層を構成する材料としては、 その加工性、 施工 性、 製造コスト、 その他等の観点から、 厚さ 1 0 0 /X m〜 1 5 0 0 μ mのエチレン一 酢酸ビュル共重合体樹脂が、 最も一般的なものとして使用されている。

し力 しながら、 エチレン一酢酸ビニル共重合体榭脂からなる充填材層は、 透明前面 基板、 あるいは裏面保護シートとの接着強度が必ずしも十分ではなく、 屋外での長時 間使用にその弱点が露呈するという問題がある。 さらに、 エチレン一酢酸ビニル共重 合体樹脂からなる充填材層を使用して太陽電池モジュールを製造する場合、 その加熱 圧着等の条件により、 エチレン一酢酸ビニル共重合体樹脂が熱分解等を起こし、 酢酸 ガス等を発生し、 これらが、 作業環境等を悪化させるばかりではなく、 太陽電池素子 や電極等に悪影響を与え、 劣化、 発電効率の低下等を引き起こすという問題もある。 そこで、 充填材層の材料である樹脂に、 透明前面基板あるいは裏面保護シートに用 いられるガラスや金属等との接着性を付与する方法として、 樹脂にシラン化合物を重 合させる方法が行われている。 一般に、 重合方法としては、 共重合、 グラフト重合の 2つがある。 共重合は、 モノ マーと触媒と不飽和シラン化合物を混合し、 所定の温度 ·圧力で重合反応させる方法 であり、 グラフト重合は、 ポリマーと遊離ラジカル発生剤と不飽和シラン化合物を混 合し、 所定の温度で撹拌しポリマー主鎖や側鎖にシラン化合物を重合させる方法であ る。

例えば、 加熱圧着時に充填材層の材料である樹脂に架撟反応を生起させて材料自体 の強度、 および耐熱性や耐久性等を付与すべく、 エチレン一酢酸ビニル共重合体樹脂 にシランカツプリング剤および有機過酸化物を添加した樹脂シートを用いる方法 （特 公昭 6 2— 1 4 1 1 1号公報） 、 有機シラン化合物でグラフト変性したエチレン一酢 酸ビニル共重合体樹脂に有機過酸化物を添加した樹脂シートを用いる方法 （特公昭 6 2— 9 2 3 2号公報） 、 および、 エチレン一エチレン性不飽和カルボン酸エステル一 ェチレン性不飽和シラン化合物三元共重合体樹脂に有機過酸化物を添加した樹脂シー トを用いる方法 （特公平 6— 1 0 4 7 2 9号公報） が提案されているが、 いずれも有 機過酸化物を含有させていることから、 それらのシート成形時にぉ 、て有機過酸化物 が分解して樹脂の架橋反応を惹起し、 シート成形が困難となったり、 積層時の加工性 が低下したり、 あるいは、 積層時に有機過酸化物由来の分解生成物が接着界面に残存 して接着阻害を引き起こす等の欠点を有している。

また、 シラン化合物はコストが高いという問題もあり、 依然として更なる改良が求 められている。

[発明の開示]

そこで本発明は、 太陽電池モジュールの製造時において、 透明前面基板および裏面 保護シートとの接着性に優れ、 作業環境等を悪化させず、 太陽電池素子や電極等に悪 影響を与えない、 安価な太陽電池モジュール用充填材層を提供することを主目的とす る。

本発明においては、 上記目的を達成するために、 エチレン性不飽和シラン化合物と 重合用ポリエチレンとを重合させてなるシラン変成樹脂を有する太陽電池モジュール 用充填材層であって、 前記太陽電池モジュール用充填材層を太陽電池モジュールに用 いた場合、 ゲル分率が 3 0 %以下であることを特徴とする太陽電池モジュール用充填 材層を提供する。

上記のような太陽電池モジュール用充填材層は、 シラン変成樹脂を有しているため、 太陽電池モジュール用透明前面基板および裏面保護シート、 例えばガラス等との密着 性に優れ、 かつ主鎖がポリエチレンからなるものであることから有害なガスを発生さ せず、 作業環境を悪化させないという利点を有する。 また、 太陽電池モジュールに用 いた場合、 太陽電池モジュール用充填材層のゲル分率が上記範囲とすることにより、 短時間でのシールが可能となり、 さらに加熱処理等が不要であるという利点を有する。 さらに、 このようにゲル分率が低いことから、 加熱することにより容易に充填材層を 軟化 '溶融させることが可能であり、 これにより、 例えば太陽電池モジュールに用い られている太陽電池素子や透明前面基板等の再利用を可能とすることができる。

本発明においては、 上記太陽電池モジュール用充填材層が、 さらに添加用ポリェチ レンを有することが好ましい。 上記シラン変成樹脂はコス トが高いため、 太陽電池モ ジュール用充填材層が添加用ポリエチレンを含有することが好ましいのである。

本発明においては、 さらに上記重合用ポリエチレンと上記添加用ポリエチレンと力 低密度ポリエチレン、 中密度ポリエチレン、 高密度ポリエチレン、 超低密度ポリェチ レン、 極超低密度ポリエチレン、 および直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選 択される少なくとも一つのポリエチレンであることが好ましい。

さらに、 上記太陽電池モジュール用充填材層中に含まれる上記シラン変成樹脂の量 が、 1〜8 0重量％であることが好ましい。 上記シラン変成榭脂は、 重合用ポリェチ レンと重合させたエチレン性不飽和シラン化合物を有することにより、 ガラス等との 密着性が付与されるものである。 よって、 上記太陽電池モジュール用充填材層は、 上 記のようなシラン変成樹脂を有することにより、 太陽電池モジュール用透明前面基板、 裏面保護シート、 および太陽電池素子との密着性が高くなる。 ゆえに、 上記範囲に満 たない場合は、 ガラス等との密着性が不足し、 上記範囲を超えると、 ガラス等との密 着性は変わらずコスト高となると考えられるからである。

さらに、 上記太陽電池モジュール用充填材層中に、 S i (珪素） 、 重合 S i量と して 8 p p m〜3 5 0 0 p p m含有されていることが好ましい。 上述した理由と同様 に、 この範囲内で重合 S i量を有することにより、 太陽電池素子や透明前面基板との 接着性を良好なものとすることができるからである。 さらに、 本発明においては、 上記太陽電池モジュール用充填材層中に、 シラノール 縮合触媒が実質的に含まれていないことが好ましレ、。 本発明においては、 充填材層中 のゲル分率が所定の値以下であるところに特徴を有するものであり、 エチレン性不飽 和シラン化合物を用いた榭脂組成物において水架橋等のために一般的に配合されるシ ラノール縮合触媒が含有されていたのでは、 上記所望のゲル分率を得ることができな いからである。

本発明においては、 また、 上記太陽電池モジュール用充填材層を有することを特徴 とする太陽電池モジュールを提供する。 本発明の太陽電池モジュール用充填材層を有 する太陽電池モジュールは、 上述したような太陽電池モジュール用充填材層の利点を 有し、 かつコスト的に有利であるという利点を有するものである。

本発明の太陽電池モジュール用充填材層は、 太陽電池モジュール用保護シートに用 いられるガラスとの密着性に優れ、 作業環境を悪化させないという利点を有する、 ま た、 太陽電池モジュールの製造時において短時間でのシールが可能となり、 加熱処理 等が不要であるといった効果を奏する。 さらに、 太陽電池モジュールに含まれる部材 の再利甩を可能とするといつた効果も有するものである。

[図面の簡単な説明]

図 1は、 本発明の太陽電池モジュールの一例を示す概略断面図である。 [発明を実施するための最良の形態]

本発明には、 太陽電池モジュール用充填材層、 およびこれを用いた太陽電池モジュ ールが含まれる。 以下、 太陽電池モジュール用充填材層とこれを用いた太陽電池モジ ユールについて説明する。 なお、 本発明において、 シートとは、 シート状物ないしフ イルム状物のいずれの場合も意味するものであり、 また、 フィルムとは、 フィルム状 物ないしシート状物のいずれの場合も意味するものである。

A. 太陽電池モジュール用充填材層

まず、 本発明の太陽電池モジュール用充填材層について説明する。 本発明の太陽電 池モジュール用充填材層は、 ェチレン性不飽和シラン化合物と重合用ポリエチレンと を重合させてなるシラン変成樹脂を有する太陽電池モジュール用充填材層であって、 前記太陽電池モジュール用充填材層を太陽電池モジュールに用いた場合、 ゲル分率が 所定の値以下であることを特徴とするものである。

以下このような太陽電池モジュール用充填材層の各構成について説明する。

1 . シラン変成樹脂

本発明に用いられるシラン変成樹脂は、 ェチレン性不飽和シラン化合物と重合用ポ リエチレンとを重合させてなるものである。 このようなシラン変成樹脂は、 エチレン 性不飽和シラン化合物と重合用ポリエチレンとラジカル発生剤とを混合し、 高温で溶 融撹拌し、 エチレン性不飽和シラン化合物を重合用ポリエチレンにグラフト重合させ ることにより得ることができる。

本発明に用いられる重合用ポリエチレンとしては、 ポリエチレン系のポリマーであ れば特に限定されえないが、具体的には、低密度ポリエチレン、 中密度ポリエチレン、 高密度ポリエチレン、 超低密度ポリエチレン、 極超低密度ポリエチレン、 または直鎖 状低密度ポリエチレンが好ましい。 また、 これらを 1種ないし 2種以上を用いること もできる。

さらに、 上記重合用ポリエチレンとしては、 側鎖の多いポリエチレンが好ましい。 ここで通常、側鎖の多いポリエチレンは、密度が低く、側鎖の少ないポリエチレンは、 密度が高いものである。 したがって、 密度の低いポリエチレンが好ましいといえる。 本発明における重合用ポリエチレンの密度としては、 0 . 8 5 0〜0 . 9 6 0 g Z c m ³の範囲内が好ましく、 より好ましくは 0 . 8 6 5〜0 . 9 3 0 g / c m ³の範囲内 である。 重合用ポリエチレンが側鎖の多いポリエチレン、 すなわち密度の低いポリェ チレンであれば、 エチレン性不飽和シラン化合物が重合用ポリエチレンにグラフト重 合しやすくなるからである。

一方、 本発明に用いられるエチレン性不飽和シラン化合物としては、 上記重合用ポ リエチレンとグラフト重合するものであれば特に限定されないが、 例えばビニルトリ メ トキシシラン、 ビニルトリエトキシシラン、 ビュルトリプロポキシシラン、 ビュル トリイソプロポキシシラン、 ビュルトリブトキシシラン、 ビニルトリペンチ口キシシ ラン、 ビュルトリフエノキシシラン、 ビニルトリベンジルォキシシラン、 ビュルトリ メチレンジォキシシラン、 ビュルトリエチレンジォキシシラン、 ビニルプロピオニル ォキシシラン、 ビニルトリァセトキシシラン、 および、 ビュルトリカルボキシシラン からなる群から選択される少なくとも 1種類のものを用いることができる。 本発明に おいては、 中でも、 ビュルトリメトキシシランが好適に用いられる。

本発明においては、 太陽電池モジュール用充填材層中に含まれるェチレン性不飽和 シラン化合物の量は、 1 0 p p m以上が好ましく、 より好ましくは 2◦ p p m以上で ある。 上記太陽電池モジュール用充填材層は、 重合用ポリエチレンと重合させた上記 エチレン性不飽和シラン化合物を有することにより、 後述する太陽電池モジュール用 透明前面基板および裏面シートに用いられる材料、 例えばガラス等との密着性が実現 するものである。 よって、 上述した範囲に満たない場合は、 ガラス等との密着性が不 足するからである。 また、 エチレン性不飽和シラン化合物の量の上限は、 4 0 0 0 p p m以下が好ましく、 より好ましくは 3 0 0 0 p p m以下である。 上限値は、 ガラス 等との密着性の点からは限定されるものではないが、 上述した範囲を超えると、 ガラ ス等との密着性は変わらずコストが高くなるからである。

また、 上記シラン変成樹脂は、 上記太陽電池モジュール用充填材層中に好ましくは ：!〜 8 0重量％の範囲内、 さらに 5〜7 0重量％の範囲内で含有されることが好まし い。 この場合も同様に、 上記シラン変成樹脂は、 重合用ポリエチレンと重合させたェ チレン性不飽和シラン化合物を有することにより、 ガラス等との密着性が付与される ものである。 よって、 上記太陽電池モジュール用充填材層は、 上記のようなシラン変 成樹脂を有することにより、 ガラス等との密着性が高くなる。 ゆえに、 ガラス等との 密着性、 かつコストの点から、 上述した範囲内が好適に用いられる。

さらに、 上記シラン変成樹脂は、 1 9 0 °Cでのメルトマスフローレートが 0 . 5〜 1 0 g / 1 0分であるものが好ましく、 1〜8 g / 1 0分であるものがより好ましい。 太陽電池モジュール用充填材層の成形性、 透明前面基板および裏面保護シートとの接 着性等に優れるからである。 .

また、 上記シラン変成榭脂の融点は、 1 1 o °c以下であることが好ましい。 上記太 陽電池モジュール用充填材層を用いた太陽電池モジュールの製造時において、 加工性 等の面から上記範囲が好適である。

上記シラン変成樹脂に添加するラジカル発生剤としては、 例えば、 ジィソプロピル ベンゼンヒドロパーオキサイド、 2 , 5—ジメチ^^— 2 , 5—ジ （ヒドロパーォキシ） へキサン等のヒドロパーォキサイド類；ジー t一プチルパーォキサイド、 t一プチル クミルパーオキサイド、 ジクミルパーオキサイド、 2， 5—ジメチルー 2， 5—ジ （t 一ブチルパーォキシ） へキサン、 2 , 5—ジメチルー 2 , 5—ジ （t—パーォキシ） へキシン一 3等のジァルキノレパーオキサイド類； ビス一 3 , 5 , 5—トリメチルへキ サノィルパーォキサイド、ォクタノィルパーォキサイ ド、ベンゾィルパーォキサイド、 o—メチルベンゾィルパーオキサイド、 2， 4ージクロ口ベンゾィルパーオキサイド 等のジァシルバーォキサイド類； t—プチルパーォキシァセテ一ト、 t—プチルパー ォキシ一 2—ェチルへキサノエート、 t一ブチルパーォキシピパレート、 t—ブチル パーォキシォクトエート。 t一ブチルパーォキシイソプロピルカーボネート、 t—ブ チルパーォキシベンゾエート、 ジー t—ブチルパーォキシフタレート、 2， 5—ジメ チルー 2， 5—ジ （ベンゾィルパーォキシ） へキサン、 2 , 5—ジメチルー 2 , 5— ジ (ベンゾィルパ一ォキシ) へキシン一 3等のパーォキシエステル類； メチルェチル ケトンパーォキサイド、 シクロへキサノンパーォキサイ ド等のケトンパーォキサイド 類等の有機過酸化物、 または、 ァゾビスイソブチ口-トリル、 ァゾビス （ 2， 4一ジ メチルパレロニトリル） 等のァゾ化合物等が挙げられる。

.上記ラジカル発生剤の使用量は、 上記シラン変成榭脂中に 0 . 0 0 1重量％以上含 まれることが好ましい。 上記範囲未満では、 エチレン性不飽和シラン化合物と重合用 ポリエチレンとのラジカル重合が起こりにくいからである。

なお、 本発明に用いられるシラン変成樹脂は、 合わせガラス用途にも使用できるも のである。 合わせガラスは、 ガラスとガラスとの間に柔軟で強靭な樹脂等をはさんで 加熱圧着して作製されるものであるので、 ガラスとの密着性の点から、 上記シラン変 成樹脂を用いることができる。

2 . 添 ¾1用ポリエチレン

本発明においては、上記太陽電池モジュール用充填材層が、上記シラン変成樹脂と、 添加用ポリエチレンとを有することが好ましい。 上記添加用ポリエチレンとしては、 上述した「1 . シラン変成樹脂」 に記載したものと同様なものを挙げることができる。 本発明においては、 上記添加用ポリエチレンが上記重合用ポリエチレンと同一の樹脂 であることが特に好ましい。 上記シラン変成樹脂はコストが高いため、 シラン変成樹 脂のみで太陽電池モジュール用充填材層を形成するよりも、 シラン変成樹脂と、 添加 用ポリエチレンとを混合して太陽電池モジュール用充填材層を形成する方が、 コス ト 的に有利であるからである。

添カロ用ポリエチレンの含有量は、上記シラン変成樹脂 1 0 0重量部に対し、 0. 0 1重量部 〜 9 9 0 0重量部が好ましく、 9 0重量部〜 9 , 9 0 0重量部がより好ましい。

上記シラン変成榭脂を²種類以上用いる ¾ ^には、その合計量 1 0 0重量部に対し、添カロ用 ポリエチレンの含有量が上言 ¾5囲となることが好ま LV、。

また、 上記添加用ポリエチレンは、 1 9 0 °Cでのメルトマスフローレートが 0 . 5 〜1 0 g Z l 0分であるものが好ましく、 1〜8 g / 1 0分であるものがより好まし V、。 太陽電池モジュール用充填材層の成形性等に優れるからである。

さらに、 上記添加用ポリエチレンの融点は、 1 3 0 °C以下であることが好ましい。 上記太陽電池モジュール用充填材層を用いた太陽電池モジュールの製造時における加 ェ性等の面から上記範囲が好適である。

なお、 融点の測定方法としては、 プラスチックの転移温度測定方法 （JISK7121) に 準拠し、 示差走査熱量分析 (DSC) により行う。 なお、 その際、 融点ピークが 2っ以 上存在する場合は高い温度の方を融点とする。

3 . 添加剤

本発明においては、 必要により光安定剤、 紫外線吸収剤、 熱安定剤等の添加剤を用 いることができる。 本発明の太陽電池モジュール用充填材層が、 上述したようなシラ ン変成樹脂を有し、 これに光安定剤、 紫外線吸収剤、 熱安定剤を添加することで長期 にわたり安定した機械強度、 接着強度、 黄変防止、 ひび割れ防止、 優れた加工適性を 得ることができる。

上記光安定剤は、 上記重合用ポリエチレンおよび上記添加用ポリエチレンに用いら れるポリマー中の光劣化開始の活性種を捕捉し、 光酸化を防止するものである。 具体 的には、 ヒンダードアミン系化合物、 ヒンダードピペリジン系化合物、 およびその他 等からなる群から選択される少なくとも 1種類のものを使用することができる。

上記紫外線吸収剤は、 太陽光中の有害な紫外線を吸収して、 分子内で無害な熱エネ ルギ一^ .と変換し、 上記重合用ポリエチレンおよび上記添加用ポリエチレンに用いら れるポリマー中の光劣化開始の活性種が励起されるのを防止するものである。 具体的 には、 ベンゾフエノン系、 ベンゾトリアゾール系、 サルチレート系、 アクリル-トリ ル系、 金属錯塩系、 ヒンダードアミン系、 および、 超微粒子酸化チタン （粒子径： 0 . 0 1 μ n！〜 0 . 0 6 t m) あるいは超微粒子酸化亜鉛 （粒子径： 0 . 0 1 μ π！〜 0 .

0 μ ηι) 等の無機系等の紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも 1種類 のものを使用することができる。

また、 上記熱安定剤としては、 トリス （2， 4ージー tert—プチルフエニル） フォス ファイ ト、 ビス [ 2， 4一ビス （1 , 1ージメチルェチル） 一 6—メチルフエニル〕 ェチルエステル亜リン酸、 テトラキス （2， 4ージー tert—ブチルフエニル） [ 1， 1 ービフエニル] ー4， 4 '一ジィルビスホスフォナイ ト、 および、 ビス （2 , 4—ジ 一 tert—ブチルフエニル) ペンタエリスリ トールジフォスフアイ ト等のリン系熱安定 斉 IJ； 8—ヒ ドロキシー 5， 7—ジー tert—プチルーフラン一 2—オンと o—キシレンと の反応生成物等のラタトン系熱安定剤を挙げることができる。 また、 これらを 1種ま たは 2種以上を用いることもできる。 中でも、 リン系熱安定剤およぴラクトン系熱安 定剤を併用して用いることが好ましい。

上記光安定剤、 紫外線吸収剤、 熱安定剤等の含有量としては、 その粒子形状、 密度 等によって異なるが、 太陽電池モジュール用充填材層中、 0 . 0 1〜5重量％の範囲 内が好ましい。

また、 上記太陽電池モジュール用充填材層には、 後述するように太陽電池モジユー ルに用いた場合、 ゲル分率が低いことが本発明の特長であり、 このため、 シラン変成 樹脂が架橋構造を形成する必要がない。 したがって、 架橋剤またはシラノール基の縮 合反応を促進させる触媒等は特に必要ないものである。

具体的には、ジブチノ!^ジァセテート、ジブチル錫ジラゥレート、ジブチノ!^ジ才クテート、 ジ才クチル錫ジラゥレートとレヽつたシリコーンのシラノール間の!^縮合 SiSを促進するシラ ノーノ ^^媒が、 実質的に含まれていないこと力 s好ましい。 ここで、 実質的に含まれていな いとは、 太陽電池モジュール用充填材層を構成する樹脂 1 0 0重量部に対して、 0 . 0 5 重量部以下である^^をいう。

4 . 太陽電池モジュール用充填材層

本発明の太陽電池モジュール用充填材層の膜厚は、 好ましくは 1 0〜2 0 0 0 μ πι の範囲内、 特に 1 0 0〜1 2 5 0 μ ιηの範囲内であることが好ましい。 上記範囲より 薄い場合は、 セルを支持することができずセルの破損が生じやすくなり、 上記範囲よ り厚い場合は、 モジュール重量が重くなり設置時などの作業性が悪いばかりでなく、 コスト面でも不利となる場合もあるからである。

さらに、 本発明においては、 上記太陽電池モジュール用充填材層中に、 S i (珪素） 力 重合 S i量として、 8 p p m〜3 5 0 0 p p m、 特に 1 0 p p n！〜 3 0 0 0 p p m、 中でも 5 0 p p n！〜 2 0 0 0 p p mの範囲内で含有されていることが好ましい。 この範囲内で重合 S i量を含む場合は、 透明前面基板や太陽電池素子との密着性を良 好に保つことができるからであり、 またコスト面からも上述した範囲が好適であると いえる。

なお、 本発明において、 重合 S i量を測定する方法としては、 充填材層のみを加熱 し燃焼させ灰化することにより重合 S iは S i o ₂に変換されることから、灰分をアル カリ融解し、 純水に溶解後定容し I .C P発光分析 （高周波プラズマ発光分析装置：㈱ 島津製作所製 ICPS8100) 法により重合 S i量の定量を行う方法が用いられる。

さらに、 上記太陽電池モジュール用充填材層を構成する樹脂は、 1 9 0 °Cでのメル トマスフローレートが 0 . 5〜： 1 0 g Z l 0分であるものが好ましく、 l〜8 g / l 0分であるものがより好ましい。 太陽電池モジュール用充填材層の成形性、 透明前面 基板おょぴ裏面保護シートとの接着性等に優れるからである。

また、 上記太陽電池モジュール用充填材層を構成する樹脂の融点は、 1 3 0 °C以下 であることが好ましい。 上記太陽電池モジュール用充填材層を用いた太陽電池モジュ ールの製造時において、 加工性等の面から上記範囲が好適である。 また、 太陽電池モ ジュールを構成する部品、 例えば太陽電池素子や透明前面基板を再利用する場合に、 融点がこの程度であれば容易に再利用することができるからである。 なお、 融点の測 定方法は、 上述したものと同様であるので、 ここでの説明は省略する。

また、 本発明の太陽電池モジュール用充填材層を太陽電池モジュ一ルに用いた場合、 ゲル分率が 3 0 %以下、 特に 1 0 %以下、 中でも 0 %であることが好ましい。 本発明 に用いられるシラン変成樹脂は、 このように架橋構造を形成しないため、 短時間での シールが可能となり、 加熱処理等の後処理が不要となる。 また、 ゲル分率が上記範囲 を超えると、 太陽電池モジュール製造時の加工性が低下し、 透明前面基板および裏面 保護シートとの密着性の改良が認められないこととなる。 さらに、 ゲル分率が上記範 囲を超えると、 太陽電池モジュールに含まれる部材、 例えば太陽電池素子や透明前面 基板を再生することが困難となるからである。 なお、 太陽電池モジュール用充填材層を太陽電池モジュールに用いた場合のゲル分 率とは、 例えば、 透明前面基板、 太陽電池モジュール用充填材層、 太陽電池素子、 太 陽電池モジュール用充填材層、 および裏面保護シートを順次に積層し、 次いでこれら を一体として、 真空吸引して加熱圧着するラミネーション法等の通常の成形法を利用 して、 各層を一体成形体として太陽電池モジュールを製造した後の太陽電池モジユー ル用充填材層のゲル分率をいう。

このようなゲル分率の測定方法としては、太陽電池モジュール用充填材層を 1 g秤量し、 8 0メッシュの金網袋に入れる。 ソックスレー抽出器內に金網ごとサンプル投入し、 キシレンを沸点下において還流させる。 1 0時間連続抽出したのち、 金網ごとサンプ ルごと取出し乾燥処理後秤量し、 抽出前後の重量比較を行い残留不溶分の重量％を測 定し、 これをゲル分率とする方法が用いられる。

5 . 太陽電池モジュール用充填材層の製造方法

次に、 本発明の太陽電池モジュール用充填材層の製造方法について説明する。

まず、 本発明に用いられるシラン変成樹脂の調製方法について説明する。 上記シラ ン変成樹脂は、 エチレン性不飽和シラン化合物と重合用ポリエチレンとラジカル発生 剤との混合物を、 加熱溶融混合し、 ヱチレン性不飽和シラン化^ ^物を重合用ポリェチ レンにグラフト重合させることにより得ることができる。

これらの混合物の加熱溶融混合方法としては、 特に限定するものはないが、 添加剤 については予め添加剤を混練し樹脂に含有させたマスターパッチを主原料に混合し押 出し溶融させる方法が望ましい。 また、 加熱温度は、 3 0 0 °C以下が好ましく、 さら には 2 7 0 °C以下が好ましい。 上記シラン変成樹脂は、 加熱によりシラノール基部分 が架橋しゲル化しやすいので、 上記範囲で溶融混合するのが好適である。

次に、 本発明の太陽電池モジュール用充填材層の形成方法について説明する。 上述 したようにシラン変成樹脂を加熱溶融混合した後、 得られたシラン変成樹脂をペレツ ト化し、 再度加熱溶融して押出し加工することも可能であるが、 押出し機のホッパ内 に上記シラン変成樹脂と、 上記添加用ポリエチレンとを混合して投入し、 シリンダ内 で加熱溶融することも可能であり、 コストの点では後者が優れている。

上述したような樹脂を加熱溶融した後、 Tダイ、ィンフレなどの既存の方法により、 1 0 0〜1 5 0 0 μ πιの厚みのシート状に成形し、 太陽電池モジュール用充填材層と することができる。

再度加熱溶融する際の加熱温度は、 3 0 0 °C以下が好ましく、 より好ましくは 2 7 0 °C以下である。 上述したように、 シラン変成樹脂は加熱によりシラノール基部分が 架橋しゲル化しやすいので、 上記範囲で樹脂を加熱溶融して押出すことが望ましい。

B . 太陽電池モジュール

次に、 本発明の太陽電池モジュールについて説明する。 本発明の太陽電池モジユー ルは、 上述した本発明の太陽電池モジュール用充填材層を有することを特徴とするも のである。 図 1は、 太陽電池モジュール用充填材層を使用して製造した太陽電池モジ ユールの例を示す概略断面図である。 図 1に示すように、 透明前面基板 1、 太陽電池 モジュール用充填材層 2、 光起電力素子としての太陽電池素子 3、 太陽電池モジユー ル用充填材層 2、 および、 裏面保護シート 4等を順次に積層し、 次いで、 これらを一 体として、 真空吸引して加熱圧着するラミネーション法等の通常の成形法を利用し、 各層を一体成形体として太陽電池モジュール Tを製造することができる。

本発明において、 このようなラミネーシヨン法を用いた際のラミネート温度は、 9 0 °C〜2 3 0 °Cの範囲内であることが好ましく、 特に 1 1 0 °C〜1 9 0 °Cの範囲内と することが好ましい。 上記範囲より温度が低いと十分に溶融せず透明前面基板、 補助 電極や太陽電池素子、 裏面保護シートなどとの密着性が悪くなる可能性があり、 上記 範囲より温度が高いと大気中の水蒸気による水架橋が進行しやすくなりゲル分率がお おきくなる可能性があるため好ましくない。 ラミネート時間は、 5〜6 0分の範囲内 が好ましく、 特に 8〜4 0分の範囲内が好ましい。 上記範囲より時間が短いと十分に 溶融せず同上の部材との密着性が悪くなる可能性があり、 長いと工程上の問題となる 場合があり、 特に温度や湿度条件次第ではゲル分率の増加の要因となるからである。 なお、 湿度に関しては、 高すぎるとゲル分率の増加につながり、 低すぎると各種部材 との密着性を低下させる可能性があるが、 通常の大気環境下における湿度であれば特 に問題は生じない。

本発明においては、 太陽電池モジュール用充填材層は、 透明前面基板と太陽電池素 子との間に設けてもよいし、 あるいは、 透明前面基板と太陽電池素子との間おょぴ裏 面保護シートと太陽電池素子との間に設けてもょレ、。

また、 上記太陽電池モジュールにおいては、 太陽光の吸収性、 補強、 その他等の目 的のもとに、 さらに、 他の層を任意に加えて積層することができるものである。

本発明の太陽電池モジュールに用いられる透明前面基板としては、 ガラス、 フッ素 系樹脂シート、 耐候性フイルムとバリアフィルムをラミネート積層した透明複合シー ト等を用いることができる。

また、 本発明の太陽電池モジュールに用いられる裏面保護シートとしては、 アルミ ニゥム等の金属、 フッ素系樹脂シート、 耐候性フィルムとパリアフィルムをラミネ一 ト積層した複合シート等を用いることができる。

C . 太陽電池モジュールの再利用

本発明においては、 上述したように太陽電池モジュールとした場合の充填材層にお けるゲル分率が、 所定の範囲以下であるので、 使用後の太陽電池モジュールや、 製造 工程中に不具合が生じた太陽電池モジュールの部材、 具体的には太陽電池素子や透明 前面基板の再利用を行うことができる。 以下、 このような再利用について、 再生太陽 電池素子の製造方法、 再生透明前面基板の製造方法、 および太陽電池モジュールの再 利用方法に分けて説明する。

( 1 ) 再生太陽電池素子の製造方法

まず、再生太陽電池素子の製造方法について説明する。再^:陽電池素子の製造方法は、 ±¾6した本発明の太陽電池モジュールから再生太陽電池素子を得る再生太陽電池素子の 製造方法であって、 太陽電池モジュールを充填材層の構成材料である樹脂の軟化点以 上の温度に加熱する加熱工程と、 加熱により可塑化した充填材層から太陽電池素子を 剥離して分離する分離工程と、 太陽電池素子に付着した充填材層を除去する除去工程 とを有することを特徴としている。 以下、 各工程について説明する。

1 . 加熱工程

上記加熱工程においては、 太陽電池モジュールを充填材層の構成材料である樹脂の 軟化点以上の温度に加熱する。 このように充填材層を構成する樹脂の軟化点以上の温 度に加熱することにより、 充填材層の構成材料である樹脂が軟化溶融し、 充填材層を 容易に除去することが可能となる。

カロ熱方法は、カロ熱した気体、 液体もしくは粉末等の固体またはこれらの組み合わせを充填し た容器の中に、 本発明の太陽電池モジュールを投入する方法、 あるい〖 [1熱した熱板上に太陽 池モジュ ルを する などが挙げられる。 加熱温度は、 充填材層の構成材料である樹脂の軟化点以上の温度であり、 用いられ ている樹脂に応じて適宜選択される。 ここで軟化点とは、 上記熱可塑性樹脂の J i s 規格 K 7 2 0 6に基づいて測定されるビカツト軟化温度をいうものである。 加熱工程 における加熱温度としては、 このビカット軟化温度と同じ温度か、 または 0 °C〜 2 5 0 °C以上ビカット温度より高温であることが好ましく、 より好ましくは 1 0 °C〜 1 5 0 °C以上、 さらに好ましくは 2 0 °C〜 1 3 0 °C以上の範囲内であることが好ましい。 上記加熱工程における具体的な加熱温度としては、 2 0 °C〜 4 5 0 °Cの範囲内であ ることが好ましく、 より好ましくは 3 0 °C〜 3 5 0 °C、 さらに好ましくは 1 1 0 °C〜 1 7 0 °Cの範囲内である。

2 . 分離工程

本発明における分離工程では、 上記加熱工程において加熱により充填材層が軟化溶 融していることを利用して太陽電池素子を分離する工程である。 分離方法は、 太陽電 池素子を損傷させることなく分離できるのであればいかなる方法により分離してもよ い。

分離方法としては、 分離手段を用いる方法、 せん断応力を加える方法等を挙げるこ とができる。

分離手段を用いる方法とは、 上述した加熱工程において加熱した太陽電池モジユー ルの前面透明基板と太陽電池素子との間に配置された充填材層、 およぴ太陽電池素子 と裏面保護シートとの間に配置された充填材層を、 分離手段を通すことにより切断し、 太陽電池素子から前面透明基板と裏面保護シートとを分離する方法であり、 このよう な分離手段としては、 軟化状態の充填材層を切断できる手段であれば特に限定される ものではないが、 ワイヤ等を好適な例として挙げることができる。

また、 せん断力を加える方法としては、 上述した加熱工程において加熱した太陽電 池モジュールの太陽電池素子もしくは透明前面基板の少なくとも一方、 および太陽電 池素子もしくは裏面保護シートの少なくとも一方に対して横方向に押し出すことによ り、 充填材層にせん断力を加え、 これにより太陽電池素子から前面透明基板と裏面保 護シートとを分離する方法である。

3 . 除去工程

. 本発明における除去工程では、 分離後の太陽電池素子に付着した充填材層を除去す る。 この除去方法としては、 物理的に充填材層を除去する物理的洗浄、 化学的に充填 材層を除去する化学的洗浄、 またはこれらの組み合わせにより行う方法等を挙げるこ とができる。

上記物理的洗浄としては、 気体、 液体もしくは固体またはこれらの組み合わせを吹 き付ける方法や、 布等で拭き取る方法などが挙げられる。 物理的洗浄は、 充填材層を 加熱した状態で行うのが好ましい。 例えば、 加熱雰囲気中で圧縮空気や遠心力などを 用いて鋼球ショットを高速に噴射するエアープラスト法ゃショットブラスト法などが 挙げられる。 付着物が充填材層に相当する部分である場合には、 物理的洗浄が有用で める。

この物理的洗浄においては、 再生太陽電池素子が損傷しないように付着物を除去す ることが必要である。 そのため、 例えば、 微粒子を吹き付けて充填材層を除去する場 合には、 微粒子の粒径は、 5 ！〜 5 0◦ μ πιの範囲内であることが好ましい。 例え ば、 物理的洗浄に使用できる固体としては、 スチール系研削材、 ステンレス研削材、 亜鉛研削材、 銅研削材、 アルミナ系研削材、 炭化ケィ素系研削材、 ガラス系研削材、 樹脂系研削材、 珪砂、 セラミックビーズ、 ジルコユア、 スラグ、 炭酸カルシウム、 重 曹などを挙げることができる。

また、 液体としては、 例えば、 熱した有機溶剤や金属液体などが挙げられる。

気体としては、 空気、 窒素ガス、 アルゴンガス、 ヘリウムガス等の不活性気体など が挙げられる。

具体的には、 キシレン等の有機溶媒に分離した太陽電池素子を浸漬させ、 キシレン を還流させることにより、 太陽電池素子表面から剥離層を除去する方法等を挙げるこ とができる。

化学的洗浄としては、 酸もしくはアルカリで処理する方法や、 溶媒等により溶かし 出す方法などが挙げられる。 化学的洗浄に使用できる溶媒としては、 付着した充填材 層に応じて適宜選択することができる。

物理的洗浄と化学的洗浄とを組み合わせる方法としては、 例えば、 付着物を溶解す る液体にある程度浸漬した後、 エアーブラスト法ゃショットブラスト法などにより付 着物を完全に除去する方法などが挙げられる。

以上のようにして、 付着物を除去することができ、 必要に応じてアルコール等により洗浄し て、使用済みの太陽電池モジュ ！ ^から容易に再 «陽鼋池素子を製造することができる。

( 2 ) 再生透明前面基板の製造方法

次に、 再腿明前面謙の製造方法について説明する。 再麵明前面鎌の製駄法は、 上 述した本発明の太陽電池モジュールから再生透明前面基板を得る再生透明前面基板の製 造方法であって、 太陽電池モジュールを充填材層の構成材料であるゲル分率が所定の 値以下である樹脂の軟化点以上の温度に加熱する加熱工程と、 加熱により可塑化した 充填材層を剥離して再生透明前面基板を分離する分離工程と、 透明前面基板に付着し た充填材層を除去する除去工程とを有することを特徴としている。 以下、 各工程につ いて説明する。

1 . 加熱工程

加熱工程においては、 太陽電池モジュールを充填材層の構成材料である樹脂の軟化 点以上の温度に加熱することにより、 充填材層から前面透明基板を容易に剥離するこ とを可能とするものである。 加熱方法および加熱温度については 「 （1 ) 再生太陽電 池素子の製造方法」 の欄で述べたものと同様であるのでここでの記載は省略する。

2 . 分離工程

分離工程においては、 上記加熱工程において加熱により軟ィ匕 ·溶融した充填材層か ら透明前面基板剥離して分離する。 分離方法は、 透明前面基板を損傷させるものでな ければ特に限定されるものではない。

具体的には、 上記 「： B . 再生太陽電池素子の製造方法」 の欄で説明した分離手段を 用いる方法、 せん断応力を加える方法を挙げることができる。

3 . 除去工程

除去工程においては、 透明前面基板に付着した充填材層を除去する。 除去方法は、 「 （1 ) 再生太陽電池素子の製造方法」 の欄で述べたものと同様、 物理的洗浄、 化学 的洗浄、 またはこれらの組み合わせにより行うことができる。 詳しくは、 前述したと おりであるので、 ここでの記载は省略する。

充填材層を除去した後は、 必要によりアルコール等の洗浄し、 使用済みの太陽電池モ ジュールから容易に再^！明前面 を製造することができる。

(3 ) 太陽霪池モジュールの再利用 去

最後に、 太陽 池モジュールの再利用 去について説明する。 太陽電池モジュ "ルの再利用 方法は、 「B.太陽電池モジュール」の欄で説明した太陽電池モジュールから部材を再利用 する太陽電池モジュールの再利用方法であって、 太陽電池モジュールを充填材層の構 成材料である樹脂の軟化点以上の温度に加熱する加熱工程と、 加熱により可塑化した 充填材層から部材を剥離して分離する分離工程とを有することを特徴とするものであ る。

このような太陽篙池モジュールの再利用方法によれば、 例えば太陽電池モジュール加工時に 不良品とされた太陽鼇池モジュールに含まれる太陽 1¾素子等の咅附ゃ使用後回収した太陽電 池モジュールの太陽電池素子等の咅附を、 再利用 （リサイクルもしくはリユース） することが 可肯 gとなり、 コスト面で辩 Uとなりばかりでなく、 地球 を考慮した:^に好適であるとい える。

太陽鹭池モジュールの 用雄に供される太陽 モジュールとしては、 _ ϋしたように、 太陽 mmモジュールの製造工程に不良品と判断された太陽電池モジユーノ^、使用後に回収さ れた太陽 ¾池モジュールを挙げることができる。

本宪明においては、 このような太陽 池モジュールに対して、カロ熱工程およ ϋ¾離工程を施 すのであるが、 この加熱工程およ 離工程は、上記「（1)再生太陽電池素子の製造方法」 もしくは上記 「 （2 ) 再生透明前面基板の製造方法」 に記載されたものと同様である ので、 ここでの説明は省略する。

なお、 このような太陽電池モジュールの再利用方法においては、 上記分離工程にお いて、 同時に裏面保護シート分離工程が行われることが好ましい。

例えば、 裏面保護シートとしてフッ素系樹脂などの加熱により有害ガスを発生する 材料を用いる場合は、 裏面保護シート分離工程において、 太陽電池モジュールから裏 面保護シートを分離することにより、 太陽電池モジュールの再利用時に裏面保護シー トの加熱による有害ガスの発生を防止できるので、 環境負荷を低減することができる からである。

裏面保護シートの分離は、 上記太陽電池素子もしくは透明前面基板の分離と同時に 行ってもよく、 これらの部材を分離する前に行つてもよレ、。

本発明においては、 部材としてそのまま用いる （リユース） 力、 部材を材料として 用いる （リサイクル） かにより、 分離工程後の処理が異なる。 リユースする場合は、 例えば部材が太陽電池素子や透明前面基板である場合は、 上記 「 （1 )再生太陽電池素 子の製造方法」 もしくは上記 「 （2 ) 再生透明前面基板の製造方法」 に記載の処理法 等を用いてリュ スされる。 一方、 リサイクルされる場合は、 後述するリサイクル法 によりリサイクルされる。

このように、 リユースするかリサイクルするかは、 例えば太陽電池素子等がすでに 破損していることが明らかである等、 太陽電池モジュールの段階で決定されている場 合と、 上記分離工程後、 太陽電池素子や透明前面基板等の太陽電池モジュールを構成 する部材の状態を見て決定される場合がある。

(リサイクル法）

本発明の太陽電池モジュールの再利用方法において、 太陽電池モジュールの部材の 内、 太陽電池素子おょぴ透明前面基板のリサイクル方法について説明する。

1 . 太陽電池素子

分離工程後、 素子が破損されている等の場合は、 上述した除去工程を行わずに、 も しくは行った後、 太陽電池素子とは別の用途に用いることによりリサイクルされる。 具体的には、 再溶融して S iインゴットを再形成しリサイクルする方法や、 S i中 に不純物が多い場合は、 その他の用途に用いられる。

2 . 透明前面基板

この場合も、 分離工程後、 上述した除去工程を行わずに、 もしくは行った後、 透明 前面基板とは別の用途として用いられる。 具体的には、 ガラス原料 （カレット） とし て回収し、 溶融して板ガラスを再形成する等の方法である。

なお、 本発明は、 上記実施形態に限定されるものではない。 上記実施形態は、 例示 であり、 本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有 し、 同様な作用効果を奏するものは、 いかなるものであっても本発明の技術的範囲に 包含される。 [実施例]

以下に実施例を示し、 本発明をさらに説明する。

[実施例 1 ]

( 1 ) シラン変成樹脂の調製

密度 8 9 8 g / c m ³、 1 9 0 °Cでのメルトマスフローレート （表中、 M F Rと 称する） 2 gZl 0分の直鎖状低密度ポリエチレン （表中、 LLDPEと称する） 9 8重量部に対し、 ビュルトリメ トキシシラン 2重量部、 ラジカル発生剤としてジクミ ルパーオキサイド 0. 1重量部を混合し、 200°Cで加熱溶融撹拌し、 シラン変成樹 脂を得た。

(2) 太陽電池モジュール用充填材層の形成

上記シラン変成樹脂 5重量部と、 密度 0. S S S gZc m³の直鎖状低密度ポリェチ レン 95重量部、 別に作製した耐光剤、 UVA、 酸化防止剤入マスターバッチ 5重量 部 （直鎖状低密度ポリエチレン 85重量部に対し、 ヒンダードアミン系光安定剤 2. 5重量部、 ベンゾフエノン系紫外線吸収剤 7. 5重量部、 リン系熱安定剤 5重量部を 混合して溶融 ·加工しペレツト化） を混合し、 φ 25 mm押出し機、 300 mm幅の Tダイスを有するフィルム成型機のホッパに投入し、 押出し温度 230°C、 引取り速 度 3mZm i nで厚さ 400 /zmのシートを成膜した。 上記の成膜化は、 支障なく実 施することができた。 これら一連の操作により、 太陽電池モジュール用充填材層を得 た。

(3) 太陽電池モジュールの作製

上記の太陽電池モジュール用充填材層を使用し、 厚さ 3mmのガラス板、 上記 （2) で作成した厚さ 400 mの太陽電池モジュール用充填材層、 結晶系シリコン太陽電 池素子、 上記の厚さ 400 /imの太陽電池モジュール用充填材層、 および、 厚さ 38 μ mのポリフッ化ビニル系樹脂シート （PVF) と厚さ 30 ;zmのアルミニウム箔と 厚さ 38 mのポリフッ化ビュル系樹脂シート （PVF) とからなる積層シートとを アクリル系榭脂の接着剤層を介して積層し、 その太陽電池素子面を上に向けて、 太陽 電池モジュール製造用の真空ラミネーターにて 150°Cで 15分間圧着し、 太陽電池 モジュールを得た。

[実施例 2〜： 11 ]

(1) シラン変成樹脂の調製

表一 1に示す重合用ポリエチレン、 エチレン性シラン化合物、 ラジカル発生剤、 お ょぴその混合比にて、 実施例 1と同様にして、 シラン変成樹脂を得た。 (表一 1 )

( 2 ) 太陽電池モジュール用充填材層の形成

表一 2に示す条件にて、 実施例 1と同様にして、 太陽電池モジュール用充填材層を 得た。 なお、 表中、 VLDPEは超低密度ポリエチレン、 LDPEは低密度ポリェチ レンを示す。

(表一 2 )

( 3 ) 太陽電池モジュールの作製

実施例 2 8については、 実施例 1と同様にして太陽電池モジュールを得た。 実施 例 9および 1 0については、 真空ラミネーターによる加熱圧着を 1 7 0 °Cで 1 5分間 とし、 実施例 1 1については、 1 7 0 °Cで 3 0分とした以外は、 実施例 1と同様にし て太陽電池モジュールを得た。

[比較例 1 ]

シラン変成樹脂を用いなかった以外は、 実施例 1と同様とした。

[比較例 2 ]

マスターパッチを用いなかった以外は、 実施例 1と同様とした。

[比較例 3 4 ]

表一 2に示す条件にて、 実施例 1と同様にして太陽電池モジュール用充填材層を得 た以外は、 実施例 1と同様とした。 架橋剤は、 ジブチル錫ジラゥレート 1重量部を含 有するマスターバッチ 5重量部を、実施例 1に記載したシラン変性樹脂、 L L D P E 耐光剤、 U V A, 酸化防止剤入マスターバッチと混合して実施例 1と同様に成膜する ことにより添加した。

' [評価]

実施例 1〜 1 1および比較例 1〜 4により得られた太陽電池モジュール用充填材層 について、 全光線透過率を、 太陽電池モジュール製造後の太陽電池モジュール用充填 材層について、 ガラス密着性、 ゲル分率、 充填材除去状態を、 および太陽電池モジュ ールについて、 起電力低下率を以下の条件で測定した。 評価結果を表— 3に示す。

(全光線透過率）

太陽電池モジュール用充填材層について、 カラーコンピューターを使用して全光線 透過率を測定した。 具体的には、 上記太陽電池モジュール用充填材層シートを表裏ェ チレンテトラフルォロエチレン共重合体フィルム （旭硝子社製、 商品名 ： A F L E X 1 0 O N)に挟みこみ、太陽電池モジュール製造用の真空ラミネーターにより 1 5 0 °C 1 5分間圧着した後、 上記エチレンテトラフルォロエチレン共重合体フィルムを剥離 し、 加熱された上記太陽電池モジュール用充填材層シートのみを測定した。

太陽電池モジュールを温度 8 5 °C湿度 8 5 %の高温多湿状態にて 1 0 0 0時間放置 した後、 太陽電池モジュール用充填材層と透明前面基板であるガラスとの剥離強度を 測定した。

(ゲル分率）

上記「A. 太陽電池モジュール用充填材層」 の欄で説明した方法を用いて測定した。

(充填材除去状態）

太陽電池モジュールを製造し、 冷却後 1 8 0 °Cに加温したシリコーンオイル中で、 ワイヤを用いて、 太陽電池素子および裏面保護シートを透明前面基板 （ガラス板） か ら分離した。 その後、 シリコーンオイルを洗浄除去し、 1 8 0 °Cに保持したホットプ レート上に充填材層が残存した透明前面基板 （ガラス板） を載せて、 布により残った 充填材層を拭き取った。 そのときの拭き取りやすさ、 拭き取り後の残存状態を評価し た。

(起電力低下率）

J I S規格 C 8 9 1 7 - 1 9 8 9に基づいて、 太陽電池モジュールの環境試験を行 レ、、 試験前後の光起電力の出力を測定した。 (表一3 )

表— 3から明らかなように、 実施例の太陽電池モジュール用充填材層は、 外観およ び全光線透過率が良好であった。 また、 ガラスとの剥離強度に関しては、 温度 8 5 °C 湿度 8 5 %の高温多湿状態にて 1 0 0 0時間放置した後でも、 実施例の太陽電池モジ ユールの外観に変化はみられず、 太陽電池モジュール用充填材層はガラスと容易に剥 離することなく良好な状態であった。 さらに、 実施例の太陽電池モジュールの起電力 低下率も良好であった。 一方、 比較例 1の太陽電池モジュール用充填材層は、 シラン 変成樹脂を用いなかったためガラスと密着せず、 起電力低下率の評価を行うことがで きなかった。 また、 比較例 2の太陽電池モジュール用充填材層は、 マスターパッチを 用いなかったため、 温度 8 5 °C湿度 8 5 %の高温多湿状態にて 1 0 0 0時間放置する と黄変が見られた。

Claims

請求の範囲

1 . ェチレン性不飽和シラン化合物と重合用ポリエチレンとを重合させてなるシラ ン変成樹脂を有する太陽電池モジュール用充填材層であって、 前記太陽電池モジユー ル用充填材層を太陽電池モジュールに用いた場合、 ゲル分率が 3 0 %以下であること を特徴とする太陽電池モジュール用充填材層。

2 . 前記太陽電池モジュール用充填材層が、 さらに添加用ポリエチレンを有するこ とを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の太陽電池モジュール用充填材層。

3 .前記重合用ポリエチレンと前記添加用ポリエチレンとが、低密度ポリエチレン、 中密度ポリエチレン、 高密度ポリエチレン、 超低密度ポリエチレン、 極超低密度ポリ エチレン、 および直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選択される少なくとも一 つのポリエチレンであることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の太 陽電池モジュール用充填材層。

4 . 前記太陽電池モジュール用充填材層中に含まれる前記シラン変成樹脂の量が、 1〜8 0重量％の範囲内であることを特徴とする請求の範囲第 1項から第 3項までの レ、ずれかに記載の太陽電池モジュール用充填材層。

5 . 前記太陽電池モジュール用充填材層中に、 S i (珪素） 重合 S i量として、 8 ρ ρ π！〜 3 5 0 0 p p m含有されていることを特徴とする請求の範囲第 1項から第 4項までのいずれかに記載の太陽電池モジュール。

6 . 前記太陽電池モジュール用充填材層中に、 シラノール縮合触媒が実質的に含ま れていないことを特徴とする請求の範囲第 1項から第 5項までのいずれかに記載の太 陽電池モジュール用充填材層。

7 . 請求の範囲第 1項から第 6項までのいずれかに記載太陽電池モジュール用充填 材層を有することを特徴とする太陽電池モジュール。