JPH05186610A - 太陽電池モジュール用接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、透明性、接着性、架橋性が優れた
太陽電池モジュール用接着シートの提供にある。 【構成】 本発明の太陽電池モジュール用接着シート
は、エチレン、不飽和カルボン酸エステル及びエチレン
性不飽和化合物からなる共重合体９５〜９９．９重量％
と有機過酸化物（例えば、ジクミルパーオキサイド）
０．１〜５重量％から成る配合物を成形することにより
製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔発明の背景〕

【産業上の利用分野】本発明は、アモルファスシリコン
などの半導体による太陽電池モジュールを外部からの衝
撃や透湿を保護するために使用される接着シート材料に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】無尽蔵な太陽光を利用する太陽電池は、
近年急速に普及しつつある。太陽電池は光のエネルギー
を電気のエネルギーに変換する素子からなるが、この素
子たとえばシリコン半導体は、直接外気にさらされると
その機能が低下するため、外気からの保護を目的として
ガラスで電池外面を覆い、さらに下面には透湿防止のた
めにポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）ないしポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）フィルムを敷き、且つ素子を直接接
着保護するためにエチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）が密封充填剤として使用されている。太陽電池モジ
ュール用接着シートに最も必要とされる性能は、より効
率良くエネルギーをモジュール内に蓄積するために、太
陽光の受光性がよいこと、即ち透明性が優れているこ
と、である。

【０００３】従来、接着シート材料として使用されてい
るものにポリビニルブチラール（ＰＶＢ）があるが、そ
の表面に粘着防止剤（具体的には、たとえば、炭酸水素
ナトリウム）が塗布されているので、これを洗浄除去、
乾燥しなければならないこと、および材料価格が汎用熱
可塑性樹脂に比較して高価であること、と言う難点があ
る。汎用熱可塑性樹脂の中でもエチレン‐酢酸ビニル共
重合体は、比較的安価でかつ透明性に優れているので、
接着シート材料としての使用を期待しうるが、自然環境
下で長期に使用した場合にその性能、殊に耐熱性および
耐久性、が劣化し、さらに太陽電池モジュールを構成す
るガラス、素子、ポリフッ化ビニルないしビニリデンフ
ィルム等への接着性が十分でないという欠点がある。

【０００４】その改良のために、エチレン‐酢酸ビニル
共重合体にカップリング剤および有機過酸化物を添加し
て、接着性、耐熱性及び耐久性を向上させる技術（特公
昭６２−１４１１１号公報）、エチレン‐酢酸ビニル共
重合体を有機シラン化合物でグラフト変性させたものに
有機過酸化物を添加することにより接着性、耐熱性及び
耐久性を向上させる技術（特公昭６２−９２３２号公
報）がそれぞれ提案されているが、本発明者らの知る限
りでは、必ずしも満足すべきものではない。すなわち、
前者は接着シートの成形後、シート表面からカップリン
グ剤が揮発して、太陽電池モジュールを構成するガラ
ス、素子、ポリフッ化ビニルフィルム等への接着時に接
着性が安定していないという欠点がある。また、後者の
方法により成形した接着シートは、太陽電池モジュール
を構成するガラス、素子、ポリフッ化ビニルないしビニ
リデンフィルム等への接着時に接着性は安定しているも
のの、接着シートの成形時に架橋反応を起して成形がで
きなくなる、いわゆる成形安定性が好ましくない、とい
う欠点がある。

【０００５】この後者の技術にみられる欠点の原因は、
おそらく、エチレン‐酢酸ビニル共重合体を有機シラン
化合物でグラフト変性させる場合に有機シラン化合物を
完全に反応させることが難しく、変性した共重合体中に
数％〜数十％は未反応の有機シラン化合物が残存し、接
着シートの成形時にこの未反応有機シラン化合物が架橋
シートを得る目的で添加される有機過酸化物と反応して
架橋を誘起するからであろうと考えられる。

【０００６】〔発明の概要〕

【発明が解決しようとする課題】本発明は、透明性、接
着性、架橋性およびシート成形時の安定性に優れた太陽
電池モジュール用接着シートを提供することを目的と
し、特定の材料を使用することによりその課題を解決し
ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

＜要旨＞本発明による太陽電池モジュール用接着シート
は、下記の成分（Ａ）９５〜９９．９重量％および成分
（Ｂ）０．１〜５重量％を含んで成る配合物をシートに
成形したものであること、を特徴とするものである。

【０００８】（Ａ）エチレンを８４．９〜５５重量％、
一般式ＲＳｉＲ′_ｎＹ_3-n で表されるエチレン性不飽和
シラン化合物（上記一般式で、Ｒはエチレン性不飽和ハ
イドロカービルまたはハイドロカービルオキシ基または
（メタ）アクリロイルオキシアルキル基、Ｒ′は脂肪族
飽和または芳香族ハイドロカービルまたはハイドロカー
ビルオキシ基、Ｙは脂肪族飽和または芳香族ハイドロカ
ービルまたはハイドロカービルオキシ基、または脂肪族
アシルオキシ基、ｎは０または１または２を表わす。）
を０．１〜５重量％、およびエチレン性不飽和カルボン
酸エステルを１５〜４０重量％含んでなる共重合体。

【０００９】（Ｂ）１０時間半減期温度が９０〜１７０
℃である有機過酸化物。

【００１０】＜効果＞太陽電池モジュール用接着シート
製作の際の透明性、接着性、架橋性およびシート成形時
の安定性に改善が与えられて、上記の目的が達成され
る。

【００１１】〔発明の具体的説明〕 ＜接着シート構成素材＞本発明のシートを構成する材料
は、エチレン、エチレン性不飽和シラン化合物および不
飽和カルボン酸エステルを含んでなる共重合体および有
機過酸化物を含んでなる配合物である。

【００１２】（１）共重合体 (i) 概要 本発明で使用される共重合体（Ａ）は、エチレン、エチ
レン性不飽和シラン化合物およびエチレン性不飽和カル
ボン酸エステルを含んでなるものである。ここで、「含
んでなる」ということは、挙示の三種の単量体の外に、
本発明の目的を損なわない限り、少量（たとえば、必須
単量体に対して１０重量％程度まで、好ましくは５重量
％まで）の共重合性単量体を包含することを意味するも
のである。そのような単量体には、たとえば、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル、アクリ
ル酸、メタクリル酸などのエチレン性不飽和カルボン
酸、がある。

【００１３】(ii)エチレン性不飽和シラン化合物 この共重合体にケイ素原子由来の特性を導入してたとえ
ばシリコン半導体素子および（または）被覆ガラスに対
する接着性ないし親和性を付与する成分として、エチレ
ン性不飽和シラン化合物はこの共重合体（Ａ）での必須
成分の一つであるが、本発明による共重合体はエチレン
性不飽和シラン化合物を０．１〜５重量％、好ましくは
０．２〜３重量％、含有するものである。シラン化合物
含量が０．１重量％未満であると、接着性が劣り、５重
量％を越えるとシート成形時に架橋を起しやすくなり、
成形安定性が悪化する。

【００１４】本発明の成分（Ａ）の共重合体の構成成分
として使用されるエチレン性不飽和シラン化合物は、一
般式ＲＳｉＲ′_ｎＹ_3-n （但し、Ｒはエチレン性不飽和
ハイドロカービル基またはエチレン性不飽和ハイドロカ
ービルオキシ基または（メタ）アクリロイルオキシアル
キル基、Ｒ′は脂肪族飽和または芳香族ハイドロカービ
ル基、または脂肪族飽和または芳香族ハイドロカービル
オキシ基、Ｙは脂肪族飽和または芳香族ハイドロカービ
ル基、脂肪族飽和または芳香族ハイドロカービルオキシ
基、または脂肪族アシルオキシ基、ｎは０または１また
は２を表わす）で表わされる化合物である。

【００１５】Ｒのエチレン性不飽和のハイドロカービル
基またはハイドロカービルオキシ基のハイドロカービル
基は脂肪族（環式脂肪族を包含するものとする）のも
の、すなわちアルケニル基またはシクロアルケニル基が
好ましく、特に炭素数が２〜８程度のもの、就中低級ア
ルケニル基、が適当である。Ｒが（メタ）アクリロイル
オキシアルキル基であるときの「（メタ）アクリロイ
ル」はアクリロイルおよびメタアクリロイル基のいずれ
かを意味するものであり、また酸素原子を介してこの不
飽和アシル基と結合するアルキル基（これだけを取出せ
ば、アルキレン基）は炭素数が１〜６程度のものが好ま
しい。

【００１６】Ｒ′は、炭素数１〜５程度、好ましくは１
〜３程度、のアルキル基、または炭素数６〜１０程度、
好ましくは６〜７程度、のアリール（アルカリール基を
包含するものとする）、就中脂肪族のもの、が適当であ
る。

【００１７】Ｙは、脂肪族飽和または芳香族ハイドロカ
ービルオキシ基、特に炭素数１〜５程度、好ましくは１
〜３程度、のもの、就中脂肪族のもの、または脂肪族ア
シルオキシ基、好ましくは炭素数１〜５程度、就中２〜
３程度、のもの、が適当である。

【００１８】このような不飽和シラン化合物は、具体的
には、例えば、Ｒがビニル、アリル、イソプロペニル、
ブテニル、シクロヘキセニル、γ‐（メタ）アクリロイ
ルオキシプロピル、Ｒ′がメチル、エチル、プロピル、
デシル、フェニル、Ｙがメトキシ、エトキシ、ホルミル
オキシ、アセトキシ、プロピオニルオキシ、であるもの
である。特に好ましいのは、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＡ）
_３（ここで、Ａは炭素数１〜８の脂肪族飽和ハイドロカ
ービル基または脂肪族飽和アシル基である）で表わされ
る化合物、好ましくは、ハイドロカービルまたはアシル
基が炭素数１〜３程度のもの、具体的には、ビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシランであり、ま
た、ビニルトリアセトキシシランである。

【００１９】(iii) エチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル 本発明の成分（Ａ）の共重合体の構成他成分として使用
される不飽和カルボン酸エステルは、本発明の共重合体
中に１５〜４０重量％、好ましくは２０〜３５重量％、
含有される。エステル含量が１５重量％未満であると、
シートの透明性が劣るので光線透過率が低下し、４０重
量％を越えるとシートのベタツキが大きくなるのでブロ
ッキングが発生する。

【００２０】この不飽和カルボン酸エステルとしてはエ
チレン性不飽和一価カルボン酸の脂肪族飽和一価アルコ
ールとのエステルが代表的であり、当該カルボン酸とし
てはアクリル酸またはメタクリル酸が、当該アルコール
としては炭素数１〜１０程度、特に１〜４程度、のもの
が、適当である。

【００２１】具体的なエチレン性不飽和カルボン酸エス
テルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブ
チル、メタクリル酸２エチルヘキシルなどのアクリル酸
エステルまたはメタアクリル酸エステルが好んで用いら
れる。

【００２２】(iV)その他 本発明の共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、
０．１〜５００ｇ／１０分がふつうであり、好ましくは
１〜１００ｇ／１０分、である。

【００２３】このような共重合体は、所定単量体（前記
の、第四の単量体を使用する場合はそれを包含する）を
個々にあるいは混合して、一時にあるいは段階的に、重
合条件に服させることによって製造することができる。
シラン化合物あるいは不飽和カルボン酸エステルのよう
な極性単量体が存在するところから、重合はチグラー型
触媒によるよりは高圧ラジカル重合が適当である。高圧
ラジカル重合によるエチレンの単独重合および共重合は
周知であって、本発明でも適当な方法を採用することが
できる。ラジカル重合は、酸素または過酸化物触媒を使
用して行なうことがふつうである。

【００２４】（２）有機過酸化物 本発明で（Ｂ）成分として使用される有機過酸化物は、
本発明シートを太陽電池モジュールの外部保護材に積層
するときに分解して本発明の共重合体を架橋する機能を
有するものであれば、いかなるものでも使用することが
できるが、本発明ではそのための条件として１０時間半
減期温度が９０〜１７０℃、好ましくは１００〜１６０
℃、の有機過酸化物を使用するものとしている。

【００２５】そのような有機過酸化物として代表的なも
のは、下記の通りである。 (1) １，１‐ビス（第３ブチルパーオキシ）３，３，５
‐トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度（以
下、同様）：９０℃）、(2) １，１‐ビス（第３ブチル
パーオキシ）シクロヘキサン（９１℃）、(3) 第３ブチ
ルパーオキシマレイン酸（９６℃）、(4) 第３ブチルパ
ーオキシラウレート（９６℃）、(5) 第３ブチルパーオ
キシ‐３，５，５‐トリメチルヘキサノエート（９７
℃）、

【００２６】(6) シクロヘキサノンパーオキサイド（９
７℃）、(7) 第３ブチルパーオキシアリルカーボネート
（９７℃）、(8) 第３ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート（９８℃）、(9) ２，５‐ジメチル‐２，５
‐ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１００℃）、
(10)２，２‐ビス（第３ブチルパーオキシ）オクタン
（１０１℃）、

【００２７】(11)第３ブチルパーオキシアセテート（１
０２℃）、(12)２，２‐ビス（第３ブチルパーオキシ）
ブタン（１０３℃）、(13)第３ブチルパーオキシベンゾ
エート（１０４℃）、(14)ｎ‐ブチル‐４，４‐ビス
（第３ブチルパーオキシ）バレレート（１０５℃）、(1
5)ジ‐第３ブチルパーオキシイソフタレート（１０７
℃）、

【００２８】(16)メチルエチルケトンパーオキサイド
（１０９℃）、(17)ジクミルパーオキサイド（１１７
℃）、(18)２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（第３ブチル
パーオキシ）ヘキサン（１１８℃）、(19)α，α′‐ビ
ス（第３ブチルパーオキシ‐ｍ‐イソプロピル）ベンゼ
ン（１１９℃）、(20)第３ブチルクミルパーオキサイド
（１２０℃）、

【００２９】(21)ジイソプロピルベンゼンハイドロパー
オキサイド（１２２℃）、(22)ジ‐第３ブチルパーオキ
サイド（１２４℃）、(23)ｐ‐メンタンハイドロパーオ
キサイド（１３３℃）、(24)２，５‐ジメチル‐２，５
‐ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン‐３（１３５
℃）、(25)１，１，３，３‐テトラメチルブチルハイド
ロパーオキサイド（１５３℃）、(26)２，５‐ジメチル
ヘキサン‐２，５‐ジハイドロパーオキサイド（１５４
℃）、(27)クメンハイドロパーオキサイド（１５８
℃）、(28)第３ブチルハイドロパーオキサイド（１６７
℃）などである。

【００３０】これら有機過酸化物（Ｂ）の配合量は、共
重合体（Ａ）との合計量１００重量部に対して０．１〜
５重量部、好ましくは０．３〜３重量部、すなわち、成
分（Ａ）＋成分（Ｂ）基準で、成分（Ａ）が９５〜９
９．９重量％および成分（Ｂ）が０．１〜５重量％、で
ある。この配合量を満足させることにより、適度な架橋
度のシートが得られ、その透明性が低下せずに高い接着
性が保持されるのである。

【００３１】（３）配合物 本発明で使用される配合物は、前述のエチレン／エチレ
ン性不飽和シラン化合物／エチレン性不飽和カルボン酸
エステル共重合体（成分（Ａ））および有機化酸化物
（成分（Ｂ））とから基本的になるが、該共重合体の一
部を本発明の効果を阻害しない範囲内で、両立性ないし
混融性の熱可塑性重合体（Ｃ）とのブレンドとしてもさ
しつかえない。具体的には、成分（Ａ）の共重合体の３
０重量％まで程度の量の重合体（Ｃ）を添加することが
できる。いいかえれば、成分（Ａ）＋成分（Ｃ）につい
て、不飽和シラン化合物およびエチレン性不飽和カルボ
ン酸エステルの含量が成分（Ａ）について規定したそれ
ぞれの下限値を下まわるべきではない。

【００３２】ブレンドに適する熱可塑性重合体は、成分
（Ａ）との両立性ないし混融性から、エチレン系共重合
体、例えば、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、エチ
レンと（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸ブチルなどの不飽和カルボ
ン酸エステルとの共重合体、エチレンとプロピレン、ブ
テン‐１などのα‐オレフィンとの共重合体、エチレン
‐酢酸ビニル‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重
合体などが好ましく用いられる。

【００３３】本発明の配合物は、各種安定剤、着色剤、
アンチブフロッキング剤、滑剤、耐紫外線劣化剤などを
必要に応じて配合することができる。

【００３４】（４）太陽電池モジュール用接着シート 本発明の配合物をシートに成形するには、通常のポリエ
チレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン材料の成形に採用される方法と同
様の方法を使用することができる。例えば、Ｔ‐ダイ押
出機を用いて、有機過酸化物の分解温度以下、例えば９
０〜１７０℃の温度、で成形して、０．１〜１．０mm程
度の厚さのシートを得ることができる。

【００３５】このようにして得られたシートは、太陽電
池モジュールの外部保護材、例えばガラス、ＰＶＤＦな
どに積層して使用される。

【００３６】なお、太陽電池のモジュール化は、一般的
に次のようにおこなわれる。シリコン半導体、またはセ
レン半導体のウエハを太陽電池素子として使用し、これ
らの素子を２枚の接着シートで挾み込む。そしてその両
面に、例えばガラス等の上部透明保護材とＰＶＦないし
ＰＶＤＦシート等の裏面保護シートとを重ね合せ、この
状態で、真空中で脱気し、加熱接着して、ガラス／接着
シート／太陽電池素子／接着シート／ＰＶＦないしＰＶ
ＤＦの構成で張合わせする。この際、加熱は接着シート
中に含まれている有機過酸化物が完全分解するまで実施
することがシートの耐熱性の向上につながるので好まし
い。このようにして、太陽電池素子は２枚の接着シート
で完全に保護され、かつ、外部各保護材と接着シートと
の加熱接着により、強力に接着した太陽電池モジュール
が完成される。

【００３７】

【実施例】以下の実施例は、本発明をより具体的に説明
するためものである。

【００３８】実施例１ 攪拌式オートクレーブ型連続反応器を用いて、エチレ
ン、ノルマルヘキサンに溶解させたビニルトリメトキシ
シラン、アクリル酸メチルおよび触媒としてノルマルヘ
キサンに溶解させたターシャルブチルパーオキシネオデ
カネートを連続的に供給し、重合圧力２０００kg／c
m² 、重合温度１９０℃で共重合させて、エチレン／ビ
ニルトリメトキシシラン／アクリル酸メチル三元共重合
体（ビニルトリメトキシシラン含量２重量％、アクリル
酸メチル含量２７重量％、メルトフローレート１２ｇ／
１０分）を得た。この三元共重合体をメタノール抽出に
付し、ガスクロマトグラフィーを用いて未反応ビニルト
リメトキシシラン含量を測定したところ、０．０１重量
％であった。

【００３９】次に、この三元共重合体１００重量部に有
機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（１０時間半
減期温度１１７℃）２重量部を配合した混合物を、スク
リュー口径６５mm、Ｌ／Ｄ２６、ダイ有効巾１０００mm
のＴ‐ダイ押出機を用いて１２０℃の温度で厚さ０．６
mmのシートに成形した。シートの成形は５時間にわたっ
て行ったが、終始、成形安定性は良好であった。

【００４０】このようにして得られたシートを用いて、
ガラス／接着シート／太陽電池素子／接着シート／ポリ
フッ化ビニルシート（米国デュポン社製「テドラー」フ
ィルム）の順でそれぞれを重ね合せ、真空ラミネーター
で加熱温度１２０℃で溶融張合わせをした後、１５０℃
で１０分間加熱して有機過酸化物を分解させて、共重合
体シートの架橋と同時に外部保護材とを接着させてモジ
ュールを作成した。

【００４１】太陽電池モジュールの性能は、４５０ｍμ
における光線透過率、外部保護材との剥離強度（試片巾
１０mm、引張速度５０mm／分）および架橋度（キシレン
１０時間沸点抽出による未溶出量）を測定した。その結
果を表１に示す。

【００４２】実施例２ 実施例１と同じ三元共重合体１００重量部に有機過酸化
物としてジターシャリーブチルパーオキサイド（１０時
間半減期温度１２４℃）０．５重量部を配合した混合物
を用いた他は、実施例１と同様にして厚さ０．６mmのシ
ートを成形した。シートの成形は５時間にわたって行っ
たが、終始、成形安定性は良好であった。

【００４３】また、実施例１と同様にしてモジュールを
作成し、その性能を測定した。その結果を表１に示す。

【００４４】実施例３ 実施例１と同様の製造法で、エチレン／ビニルトリメト
キシシラン／メタクリル酸メチル三元共重合体（ビニル
トリメトキシシラン含量０．５重量％、メタクリル酸メ
チル含量３０重量％、メルトフローレート１５ｇ／１０
分）を得た。この三元共重合体をメタノール抽出に付
し、ガスクロマトグラフィーを用いて未反応ビニルトリ
メトキシシラン含量を測定したところ、０．００５重量
％であった。

【００４５】この三元共重合体を用いた他は実施例１と
同様にして、厚さ０．６mmのシートを成形した。シート
の成形は５時間にわたって行ったが、終始、成形安定性
は良好であった。

【００４６】また、実施例１と同様にしてモジュールを
作成し、その性能を測定した。その結果を表１に示す。

【００４７】実施例４ 実施例１と同様の製造法で、エチレン／ビニルトリメト
キシシラン／アクリル酸エチル三元共重合体（ビニルト
リメトキシシラン含量５重量％、アクリル酸エチル含量
３０重量％、メルトフローレート２５ｇ／１０分）を得
た。この三元共重合体をメタノール抽出に付し、ガスク
ロマトグラフィーを用いて未反応ビニルトリメトキシシ
ラン含量を測定したところ、０．０３重量％であった。

【００４８】この三元共重合体を用いた他は実施例１と
同様にして、厚さ０．６mmのシートを成形した。シート
の成形は５時間にわたって行ったが、終始、成形安定性
は良好であった。

【００４９】また、実施例１と同様にしてモジュールを
作成し、その性能を測定した。その結果を表１に示す。

【００５０】比較例１ 実施例１と同様の製造法で、エチレン／ビニルトリメト
キシシラン／酢酸ビニル三元共重合体（ビニルトリメト
キシシラン含量２重量％、酢酸ビニル含量２７重量％、
メルトフローレート１２ｇ／１０分）を得ようとして重
合を行ったが、重合段階で架橋反応が起り、成形可能な
三元共重合体を得ることができなかった。

【００５１】比較例２ 実施例１と同様の製造法で、エチレン／ビニルトリメト
キシシラン／アクリル酸三元共重合体（ビニルトリメト
キシシラン含量２重量％、アクリル酸含量２７重量％、
メルトフローレート１２ｇ／１０分）を得ようとして重
合を行ったが、比較例１と同様に重合段階で架橋反応が
起り、成形可能な三元共重合体を得ることができなかっ
た。

【００５２】比較例３ エチレン／アクリル酸メチル共重合体（アクリル酸メチ
ル含量２７重量％、メルトフローレート２０ｇ／１０
分）１００重量部に対して、ビニルトリメトキシシラン
２．５重量部およびターシャリーブチルパーオキシ２‐
エチルヘキサノエート０．３重量部を加えてヘンシェル
ミキサーにて混合した後、この混合物を温度１６０℃に
設定したＬ／Ｄ２４の押出機にて平均滞留時間２分で押
出して、シランをグラフトした共重合体のペレットを得
た。この共重合体をメタノール抽出に付し、ガスクロマ
トグラフィーを用いて未反応ビニルトリメトキシシラン
含量を測定したところ、０．５重量％であった。また、
未分解のターシャリーブチルパーオキシ‐２‐エチルヘ
キサノエートをメタノールで抽出し、ガスクロマトグラ
フィーを用いて含量分析した結果、０．０５重量％以下
であった。

【００５３】このペレット１００重量部に有機過酸化物
としてジクミルパーオキサイド（１０時間半減期温度１
１７℃）２重量部を配合した混合物を、実施例１と同じ
ダイ有効巾１０００mmのＴ‐ダイ押出機を用いて１２０
℃の温度で厚さ０．６mmのシートに成形した。シート成
形開始後３０分でダイ耳部で樹脂が架橋反応を起し、シ
ート成形が困難となった。

【００５４】参考として、成形が良好時のシートを用い
て、実施例１と同様にしてモジールを作成し、その性能
を測定した。その結果を表１に示す。

【００５５】比較例４ エチレン／酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量２８重
量％、メルトフローレート２２ｇ／１０分）１００重量
部に対して、ビニルトリメトキシシラン２．５重量部お
よびジクミルパーオキサイド０．５重量部を加えてヘン
シェルミキサーにて混合した後、この混合物を温度１６
０℃に設定したＬ／Ｄ２４の押出機にて平均滞留時間２
分で押出して、シランをグラフトした共重合体のペレッ
トを得た。

【００５６】この共重合体をメタノール抽出に付し、ガ
スクロマトグラフィーを用いて未反応ビニルトリメトキ
シシラン含量を測定したところ、０．６重量％であっ
た。また未分解のターシャリーブチルパーオキシ‐２‐
エチルヘキサノエートをメタノールで抽出し、ガスクロ
マトグラフィーを用いて含量分析した結果、０．０５重
量％以下であった。

【００５７】このペレット１００重量部に有機過酸化物
としてジクミルパーオキサイド２重量部を配合した混合
物を、実施例１と同じダイ巾１０００mmのＴ‐ダイ押出
機を用いて１２０℃の温度で厚さ０．６mmのシートに成
形した。シート成形開始後２５分でダイ耳部で樹脂が架
橋反応を起し、シート成形が困難となった。

【００５８】参考として、成形が良好時のシートを用い
て、実施例１と同様にしてモジュールを作成し、その性
能を測定した。その結果を表１に示す。

【００５９】 表 １ _{成形安定性 光線透過率 剥離強度(kg/cm}2 _{） 架橋度} （％） ガラス ＰＶＦ （％） 実施例１ 良 ８７ ５．４ ５．０ ８５ 実施例２ 良 ８７ ５．２ ４．７ ７８ 実施例３ 良 ９０ ３．８ ３．５ ８３ 実施例４ 良 ９１ ８．３ ７．９ ８５ 比較例１ − − − − − 比較例２ − − − − − 比較例３ 不良 ８６ ３．７ ３．３ ８２ 比較例４ 不良 ８８ ４．０ ３．４ ８３ ＰＶＦ： ポリフッ化ビニルフィルム

【００６０】

【発明の効果】本発明の太陽電池モジュール用接着シー
トは、従来のものに比べて透明性、接着性、架橋性が優
れており、かつ、シート成形時の安定性にも優れ、実用
性能が一段と向上したものであることは、「発明の概
要」の項において前記したところである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 31/042 // Ｃ０８Ｌ 23:04

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の成分（Ａ）９５〜９９．９重量％お
   よび成分（Ｂ）０．１〜５重量％を含んで成る配合物を
   シートに成形したものであることを特徴とする、太陽電
   池モジュール用接着シート。 （Ａ）エチレンを８４．９〜５５重量％、一般式ＲＳｉ
   Ｒ′_ｎＹ_3-n で表されるエチレン性不飽和シラン化合物
   （上記一般式で、Ｒはエチレン性不飽和ハイドロカービ
   ルまたはハイドロカービルオキシ基または（メタ）アク
   リロイルオキシアルキル基、Ｒ′は脂肪族飽和または芳
   香族ハイドロカービルまたはハイドロカービルオキシ
   基、Ｙは脂肪族飽和または芳香族ハイドロカービルまた
   はハイドロカービルオキシ基、または脂肪族アシルオキ
   シ基、ｎは０または１または２を表わす。）を０．１〜
   ５重量％、およびエチレン性不飽和カルボン酸エステル
   を１５〜４０重量％含んでなる共重合体。 （Ｂ）１０時間半減期温度が９０〜１７０℃である有機
   過酸化物。