JP2012060089A - 太陽電池モジュール用基材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】太陽電池用裏面保護シートは、少なくとも1層からなる基材フィルム1と、基材フィルム1の片面又は両面に形成された少なくとも1層からなるコート層2とを有してなる太陽電池モジュール用基材であって、コート層2が、反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基(Y)と反応する反応性の官能基(X)を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーとからなるアクリル系樹脂成分Aと、前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分Bとを含む液状体の塗膜を硬化してなる共重合体層である。
【選択図】図1
Description
前記コート層が、反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基(Y)と反応する反応性の官能基(X)を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーとからなるアクリル系樹脂成分Aと、前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分Bとを含む液状体の塗膜を硬化してなる共重合体層である太陽電池モジュール用基材。
[2]前記金属アルコキシドは、一般式:YM(OR)3、YRM(OR)2、YR2M(OR)(式中、Mは金属、Rはアルキル基、Yはウレイド基またはイソシアネート基である)で表される化合物であることを特徴とする、上記[1]に記載の太陽電池モジュール用基材。
[3]前記アクリル系樹脂成分A100重量部に対するエチレン系樹脂成分Bの配合量が1〜99重量部であることを特徴とする、上記[1]または[2]に記載の太陽電池モジュール用基材。
[4]前記基材フィルムがフィルムを2層以上にシラン系の接着剤で貼り合わせた積層フィルムであることを特徴とする、上記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[5]前記基材フィルムが1層からなり、該1層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする、上記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[6]前記基材フィルムが2層以上からなり、その少なくとも1層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする、上記[1]〜[4]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[7]前記基材フィルムの材質が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする、上記[1]〜[6]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[8]前記コート層が1層構成である場合はその1層に、多層構成である場合はその少なくとも1層に、紫外線散乱剤又は/及び紫外線吸収剤が混合されていることを特徴とする、上記[1]〜[7]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[9]少なくとも1層からなる基材フィルムを用意する工程と、
反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基(Y)と反応する反応性の官能基(X)を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーとからなるアクリル系樹脂成分Aと、前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分Bとを含む液状体を用意する工程と、
前記基材フィルムの片面又は両面に、前記液状体を塗布することにより少なくとも1層の塗膜を形成する工程と、
前記少なくとも1層の塗膜を硬化させて少なくとも1層の共重合体層からなるコート層を形成する工程と、
を有する太陽電池モジュール用基材の製造方法。
[10]前記金属アルコキシドは、一般式:YM(OR)3、YRM(OR)2、YR2M(OR)(式中、Mは金属、Rはアルキル基、Yはウレイド基またはイソシアネート基である)で表される化合物であることを特徴とする、上記[9]に記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
[11]前記アクリル系樹脂成分A100重量部に対するエチレン系樹脂成分Bの配合量を1〜99重量部とすることを特徴とする、上記[9]または[10]に記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
[12]前記液状体を用意する工程において、前記共重合体層が1層構成である場合はその1層を構成するための液状体に、前記共重合体層が多層構成である場合はその少なくとも1層を構成するための液状体に、紫外線散乱剤又は/及び紫外線吸収剤を混合することを特徴とする、上記[9]〜[11]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
また、上記少なくとも1層からなる基材フィルムの少なくとも1層は無機酸化物蒸着膜付きフィルムとすることが好ましい。すなわち、基材フィルムが1層からなる場合は、その1層のフィルムが無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることが好ましい。そして、基材フィルムを多層構成とする場合は、その内の少なくとも1層を無機酸化物蒸着膜付きフィルムとすることが好ましく、その場合は各層間にシラン系接着剤を介装して各層を接着する。
基材フィルム1としては、太陽電池モジュールを形成する際の熱プレスにおいて、加温されるため所定の加熱時間内で適宜調整しながら溶融軟化しない範囲内で成形加工可能な樹脂フィルムを用いることができる。かかる基材フィルムの材質としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。換言すれは、基材フィルム1の種類としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)などのポリエステル系フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等のエンプラフィルムが用いられる。
基材フィルム1の厚さは3〜300μmの範囲とする。
基材フィルム1の片面又は両面(図1では両面)に、厚さ5〜300μmの範囲で、コート層2を形成するが、該コート層2は、反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシド、反応性官能基(X)を有するアクリル系モノマー、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーからなるアクリル系樹脂成分Aと、前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分Bとからなる樹脂成分を含む液状体の塗膜を硬化させた共重合体層である。ここでいう液状体とは、前記アクリル系樹脂成分Aとエチレン系樹脂成分Bからなる樹脂成分を所定の濃度(好ましくは、最終的に濃度50重量%)で含む水系エマルションであるか、前記3種のモノマーのみからなる樹脂成分を非水系の溶媒に溶解した樹脂溶液である。
上述のように、本発明で用いるアクリル系樹脂成分Aとは、反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基(Y)と反応する反応性の官能基(X)を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーとからなる樹脂成分である。
かかる反応性官能基(X)を有さないアクリルモノマーしては、α,β−エチレン性不飽和モノマーとして、(メタ)アクリル酸エステル[例えば(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル、(メタ)アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸t−ブチルシクロヘキシル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタジエニル、(メタ)アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニル等]、重合性芳香族化合物(例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルケトン、t−ブチルスチレン、パラクロロスチレン及びビニルナフタレン等)、重合性ニトリル(例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等)、α−オレフィン(例えば、エチレン、プロピレン等)、ビニルエステル(例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等)、ジエン(例えば、ブタジエン、イソプレン等)、重合性芳香族化合物、重合性ニトリル、α−オレフィン、ビニルエステル、及びジエンなどが挙げられる。
本発明で用いる「金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分B」とは、エチレンモノマーb1と、酢酸ビニルモノマーb2と、酢酸ビニル以外のカルボン酸ビニルエステル類のモノマーb3とからなる樹脂成分である。
本発明において、液状体中の樹脂成分は、アクリル系樹脂成分Aとエチレン系樹脂成分Bとから構成される。アクリル系樹脂成分A100重量部に対するエチレン系樹脂成分Bの配合量は、1重量部以上99重量部未満であり、好ましくは5重量部以上80重量部未満である。
樹脂成分をエマルションとするための水系溶媒としては、イオン交換水などを用いる。必要に応じてアルコールなどのような有機溶剤を含む水性媒体中に、慣用の分散剤を加えて分散性を向上させることもできる。その後、前記水系溶媒に対して、慣用のホモジナイザー(例えば、マイクロテック・ニチオン社製、商品名「NR-300」)を用いて、均一に分散させ、加熱撹拌下、上述組み合わせで3種、または予め2種の組み合わせでモノマーおよび重合開始剤を滴下することにより重合を行うことができる。樹脂成分の濃度としては、30〜60重量%とすることが好ましい。
非水系溶媒としては、トルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤が用いられる。非水系溶媒としては、その他に、キシレン、N−メチルピロリドン、ブチルアセテート、比較的高沸点の脂肪族及び/もしくは芳香族、ブチルジグリコールアセテート、アセトン等などを適宜用いることもできる。
基材フィルム1の片面又は両面(図1では両面)に、乾燥後の膜厚が6〜350μmとなるように、前記液状体の塗膜を形成する。液状体の塗布方法としては、一般に用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法などの従来公知の手段を用いることができる。また、厚さを均一にコントロールするために、薄いコーティング層を多重に積層して所定の膜厚としてもよい。多重に積層する場合は、先に塗布した層を乾燥させた後に次の層を塗布し、その層を乾燥させて、さらに次の層を塗布することを繰り返す。
この工程には、塗膜を乾燥させる塗膜乾燥工程と、乾燥後、最終的にアクリル系およびエチレン系の共重合体から構成される硬化膜(共重合体コート層)にする乾燥塗膜硬化工程とが、含まれる。
この塗膜乾燥工程では、上記液状体の塗膜から溶媒を気化させて、塗膜の形状を安定化させる。乾燥の温度は80℃〜120℃が好ましい。80℃未満では溶媒の気化が不十分になり、100℃を超えると、塗膜中の未反応モノマーの重合反応が開始される。乾燥時間は、乾燥温度に依存するが、例えば、好ましくは、100℃で、10分〜15分である。
乾燥により形状が安定化した塗膜を、塗膜中の未反応モノマーを重合させることにより、硬化させる。未反応モノマーの重合温度は、80℃〜120℃が好ましい。80℃未満では、重合が不十分となり、120℃を超えると、PET上に膜形成させる上で、PETの収縮が始まり、塗膜も密着性等に悪影響を与えるという不都合が生じる。重合時間は、重合温度に依存するが、例えば、好ましくは、100℃で、10分〜15分である。
上記共重合体層は、先に述べたように、そのミクロ構造が、アクリル系共重合体が海相(マトリックス)を構成するとともにエチレン系共重合体が島相を構成する海島構造となる。かかる海島構造においては、海相を構成するアクリル系共重合体に対して、エチレン系共重合体が粒子状となり散在しており、アクリル系共重合体とエチレン系共重合体とは、エチレン系共重合体粒子上に存在するカルボン酸がアクリル系共重合体中の金属アルコキシの反応性官能基(Y)と結合することで、結びついている。
本発明の実施例1では、アクリル系樹脂成分Aとして、シャラスターMKの主剤15重量部に対して、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン(1重量部)を配合してなる水系エマルションA:100重量部に対して、エチレン系樹脂成分Bとして、エチレン系樹脂成分「アクアテック909」(45重量%)を配合してなる水系エマルションBを35重量部配合した液状体を用意した。
得られた乾燥塗膜を100℃10分間加熱して、塗膜を構成する未反応モノマーを重合させて、アクリル系共重合体とエチレン系共重合体とからなる共重合体層(コート層)を得た。得られた膜の厚みは、20μmであった。
以上により、厚さ125μmの基材フィルムの両面に20μm厚のコート層(共重合体層)が積層されてなるシート(太陽電池モジュール用基材)を得た。
本発明の実施例2では、下記(表2)に示すように、基材フィルムとして、厚さ75μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムと、酸化珪素や酸化アルミを数十nm蒸着された厚さ12μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東洋紡績株式会社製、商品名「エコシアールVE500」)とを、厚さ5μmのアルコキシシラン系接着(3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン)層を設けて接着した多層フィルムを用いた。また、液状体としては、実施例1で用いた液状体と同一の液状体を用意した。
得られた乾燥塗膜を100℃、10分間加熱して、塗膜を構成する未反応モノマーを重合させて、共重合体層(コート層)を得た。得られた膜の厚みは、20μmであった。
以上により、厚さ92μmの基材フィルムの両面に20μm厚のコート層(共重合体層)が積層されてなるシート(太陽電池モジュール用基材)を得た。
本発明の実施例3では、下記(表2)に示すように、基材フィルムとして、厚さ75μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムと、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムとを、厚さ5μmのアルコキシシラン系接着(3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン)層を介して接着した多層フィルムを用いた。また、液状体としては、実施例1で用いた液状体と同一の液状体を用意した。
得られた乾燥塗膜を100℃、10分間加熱して、塗膜を構成する未反応モノマーを重合させて、共重合体層(コート層)を得た。得られた膜の厚みは、20μmであった。
以上により、厚さ130μmの基材フィルムの両面に20μm厚のコート層(共重合体層)が積層されてなるシート(太陽電池モジュール用基材)を得た。
本発明の実施例4では、下記(表2)に示すように、基材フィルムとして厚さ125μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを用意した。
アクリル系樹脂成分Aとして、シャラスターMKの主剤15重量部に対して、3−イソシアネートプロピルトリエトシキシラン(1重量部)を配合してなる水系エマルションA:100重量部に対して、エチレン系樹脂成分Bとして、エチレン系樹脂成分「アクアテック909」(45重量%)を配合してなる水系エマルションBを35重量部配合した液状体を用意した。
得られた乾燥塗膜を100℃10分間加熱して、塗膜を構成する未反応モノマーを重合させて、共重合体層(コート層)を得た。得られた膜の厚みは、20μmであった。
以上により、厚さ125μmの基材フィルムの両面に20μm厚のコート層(共重合体層)が積層されてなるシート(太陽電池モジュール用基材)を得た。
すなわち、得られた共重合体層の赤外線全反射吸収スペクトルにおいては、波数(wavenumber)3450〜3200(cm−1)、1760〜1690(cm−1)、1150〜1025 (cm−1)、1100〜1000(cm−1)に代表的なピークが現れていた。
また、比較例1として市販されている太陽電池裏面保護シートを用いた。比較例1のシートは、下記(表3)に示すように、厚さ125μmのPETフィルムの片面にガスバリア層として厚さ20nmのSiO2蒸着膜が形成された積層フィルム(基材)の両面に接着剤を用いて厚さ25μmのフッ素樹脂フィルム(PVF)を貼り合わせた構成である。
実施例1〜4及び比較例1の各太陽電池モジュール用基材の性能評価として、サンシャインカーボンアーク灯式耐侯性試験機(スガ試験機株式会社製、商品名「WEL−300L」)による紫外線照射前後における水蒸気透過量、引っ張り強度保持率、絶縁耐電圧、およびポリエチレン系封止剤との剥離強度を測定した。さらに下記R曲げ(柔軟性)耐久試験後の水蒸気透過量、引っ張り強度保持率、絶縁耐電圧、およびポリエチレン系封止剤との剥離強度についても測定した。その結果を(表2、3)に併記した。
上記方法で作成されたシート状サンプル(A4サイズ)から15cm角を切り取り、切り取ったシートの向かい合う両端部を持って両端部が着き合わさるところまで、シート中央部をR曲げる。この屈曲を100回繰り返す。
2 コート層
かかる反応性官能基(X)を有さないアクリルモノマーしては、α,β−エチレン性不飽和モノマーとして、(メタ)アクリル酸エステル[例えば(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル、(メタ)アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸t−ブチルシクロヘキシル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタジエニル、(メタ)アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニル等]などが挙げられる。
前記コート層が、反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基(Y)と反応する反応性の官能基(X)を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーとからなるアクリル系樹脂成分Aと;前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分であって、エチレンモノマーb1と、酢酸ビニルモノマーb2と、酢酸ビニル以外のカルボン酸ビニルエステル類のモノマーb3とからなるエチレン系樹脂成分Bとを含む液状体の塗膜を硬化してなる共重合体層である太陽電池モジュール用基材。
[2]前記金属アルコキシドは、一般式:YM(OR)3、YRM(OR)2、YR2M(OR)(式中、Mは金属、Rはアルキル基、Yはウレイド基またはイソシアネート基である)で表される化合物であることを特徴とする、上記[1]に記載の太陽電池モジュール用基材。
[3]前記アクリル系樹脂成分A100重量部に対するエチレン系樹脂成分Bの配合量が1〜99重量部であることを特徴とする、上記[1]または[2]に記載の太陽電池モジュール用基材。
[4]前記基材フィルムがフィルムを2層以上にシラン系の接着剤で貼り合わせた積層フィルムであることを特徴とする、上記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[5]前記基材フィルムが1層からなり、該1層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする、上記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[6]前記基材フィルムが2層以上からなり、その少なくとも1層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする、上記[1]〜[4]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[7]前記基材フィルムの材質が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする、上記[1]〜[6]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[8]前記コート層が1層構成である場合はその1層に、多層構成である場合はその少なくとも1層に、紫外線散乱剤又は/及び紫外線吸収剤が混合されていることを特徴とする、上記[1]〜[7]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材。
[9]少なくとも1層からなる基材フィルムを用意する工程と、
反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基(Y)と反応する反応性の官能基(X)を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーとからなるアクリル系樹脂成分Aと;前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分であって、エチレンモノマーb1と、酢酸ビニルモノマーb2と、酢酸ビニル以外のカルボン酸ビニルエステル類のモノマーb3とからなるエチレン系樹脂成分Bとを含む液状体を用意する工程と、
前記基材フィルムの片面又は両面に、前記液状体を塗布することにより少なくとも1層の塗膜を形成する工程と、
前記少なくとも1層の塗膜を硬化させて少なくとも1層の共重合体層からなるコート層を形成する工程と、
を有する太陽電池モジュール用基材の製造方法。
[10]前記金属アルコキシドは、一般式:YM(OR)3、YRM(OR)2、YR2M(OR)(式中、Mは金属、Rはアルキル基、Yはウレイド基またはイソシアネート基である)で表される化合物であることを特徴とする、上記[9]に記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
[11]前記アクリル系樹脂成分A100重量部に対するエチレン系樹脂成分Bの配合量を1〜99重量部とすることを特徴とする、上記[9]または[10]に記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
[12]前記液状体を用意する工程において、前記共重合体層が1層構成である場合はその1層を構成するための液状体に、前記共重合体層が多層構成である場合はその少なくとも1層を構成するための液状体に、紫外線散乱剤又は/及び紫外線吸収剤を混合することを特徴とする、上記[9]〜[11]のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
基材フィルム1の片面又は両面(図1では両面)に、厚さ5〜300μmの範囲で、コート層2を形成するが、該コート層2は、反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシド、反応性官能基(X)を有するアクリル系モノマー、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーからなるアクリル系樹脂成分Aと;前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分であって、エチレンモノマーb1と、酢酸ビニルモノマーb2と、酢酸ビニル以外のカルボン酸ビニルエステル類のモノマーb3とからなるエチレン系樹脂成分Bとからなる樹脂成分を含む液状体の塗膜を硬化させた共重合体層である。ここでいう液状体とは、前記アクリル系樹脂成分Aとエチレン系樹脂成分Bからなる樹脂成分を所定の濃度(好ましくは、最終的に濃度50重量%)で含む水系エマルションであるか、前記3種のモノマーのみからなる樹脂成分を非水系の溶媒に溶解した樹脂溶液である。
Claims (12)
- 少なくとも1層からなる基材フィルムと、該基材フィルムの片面又は両面に形成された少なくとも1層からなるコート層とを有してなる太陽電池モジュール用基材であって、
前記コート層が、反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基(Y)と反応する反応性の官能基(X)を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーとからなるアクリル系樹脂成分Aと、前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分Bとを含む液状体の塗膜を硬化してなる共重合体層である太陽電池モジュール用基材。 - 前記金属アルコキシドは、一般式:YM(OR)3、YRM(OR)2、YR2M(OR)(式中、Mは金属、Rはアルキル基、Yはウレイド基またはイソシアネート基である)で表される化合物であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール用基材。
- 前記アクリル系樹脂成分A100重量部に対するエチレン系樹脂成分Bの配合量が1〜99重量部であることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池モジュール用基材。
- 前記基材フィルムがフィルムを2層以上にシラン系の接着剤で貼り合わせた積層フィルムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用基材。
- 前記基材フィルムが1層からなり、該1層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用基材。
- 前記基材フィルムが2層以上からなり、その少なくとも1層が無機酸化物蒸着膜付きフィルムであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用基材。
- 前記基材フィルムの材質が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用基材。
- 前記コート層が1層構成である場合はその1層に、多層構成である場合はその少なくとも1層に、紫外線散乱剤又は/及び紫外線吸収剤が混合されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用基材。
- 少なくとも1層からなる基材フィルムを用意する工程と、
反応性官能基(Y)を有する金属アルコキシドと、前記反応性官能基(Y)と反応する反応性の官能基(X)を有するアクリル系モノマーと、反応性の官能基(X)を有さないアクリル系モノマーとからなるアクリル系樹脂成分Aと、前記金属アルコキシドの反応性官能基(Y)と結合するカルボキシル基を有するエチレン系樹脂成分Bとを含む液状体を用意する工程と、
前記基材フィルムの片面又は両面に、前記液状体を塗布することにより少なくとも1層の塗膜を形成する工程と、
前記少なくとも1層の塗膜を硬化させて少なくとも1層の共重合体層からなるコート層を形成する工程と、
を有する太陽電池モジュール用基材の製造方法。 - 前記金属アルコキシドは、一般式:YM(OR)3、YRM(OR)2、YR2M(OR)(式中、Mは金属、Rはアルキル基、Yはウレイド基またはイソシアネート基である)で表される化合物であることを特徴とする請求項9に記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
- 前記アクリル系樹脂成分A100重量部に対するエチレン系樹脂成分Bの配合量を1〜99重量部とすることを特徴とする請求項9または10に記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
- 前記液状体を用意する工程において、前記共重合体層が1層構成である場合はその1層を構成するための液状体に、前記共重合体層が多層構成である場合はその少なくとも1層を構成するための液状体に、紫外線散乱剤又は/及び紫外線吸収剤を混合することを特徴とする請求項9〜11のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用基材の製造方法。
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