WO2004096506A1 - 加振式紙断裁装置 - Google Patents

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WO2004096506A1
WO2004096506A1 PCT/JP2004/004945 JP2004004945W WO2004096506A1 WO 2004096506 A1 WO2004096506 A1 WO 2004096506A1 JP 2004004945 W JP2004004945 W JP 2004004945W WO 2004096506 A1 WO2004096506 A1 WO 2004096506A1
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WO
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paper
cutter blade
screw
cutting
cutting device
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/004945
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuo Nishimura
Toshiyuki Majima
Original Assignee
Daido Kogyo Co. Ltd.
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Filing date
Publication date
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Priority to EP20040726005 priority patent/EP1619003B1/en
Priority to JP2005505831A priority patent/JP4533313B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/02Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9372Rotatable type
    • Y10T83/9377Mounting of tool about rod-type shaft

Definitions

  • the present invention relates to a vibrating paper cutting apparatus for cutting a plurality of stacked papers.
  • the cutter blade is lowered from above, the paper presser and the cutter blade are both located at the upper position, so that the bulk of the apparatus is large.
  • the inclined blade edge of the cutter blade cuts at a stretch from one side of the superimposed paper to the other, so that the number of papers to be superimposed is the same whether the number of papers is large or small.
  • the movement of the cutter blade is wasted, and the cutting efficiency is reduced by that much.
  • a cutter blade having an inclined cutting edge starts cutting from one side of the superimposed paper and cuts it toward the other side.
  • the large amount of paper scraps that have been dropped must be removed.
  • a method is adopted in which the wind is blown or the brush is forcibly removed.
  • the provision of such an auxiliary function of removing paper waste increases the size of the entire cutting apparatus.
  • the plurality of cut paper debris does not fall until the inclined cutting edge reaches one side of the stacked paper to the other.
  • static electricity is generated by rubbing against the cutting edge surface, and cut pieces of paper debris adhere to the cutting edge. Therefore, it is necessary to rub the cutting edge with a brush and forcibly remove it.
  • the cutting performance of the blade is often expressed by the word “sharpness”. This sharpness is judged by the magnitude of the force applied to the blade during cutting (cutting resistance), the quality of the cut surface, whether the cut surface is damaged by cutting streaks, etc., the durability of the blade, etc. .
  • geometrical factors shape of cutting tool
  • mechanical factors cutting method, etc.
  • materialistic factors cutting material, etc.
  • the mechanical factor is that if the cutting resistance F a is expressed by two element resistances,
  • the cutting resistance of a cutting device that cuts a large number of materials to be cut has a change in compression elasticity, which is the amount of deformation of the material to be cut by a blade. It is recognized that it fluctuates irregularly due to movement and frictional force.
  • the driving force of the driving motor is In addition to setting based on the maximum cutting resistance, it is necessary to set the rigidity of the cutting device itself based on the maximum cutting resistance.
  • the conventional paper cutting device is large in size and weight, and cannot be built in as an accessory for office machines.
  • the conventional paper cutting apparatus has the above-described problem.
  • the problem to be solved by the present invention is this problem.It is very compact and can be driven by a small motor with low power consumption, and the cutting time is shortened and the efficiency is reduced by labor saving.
  • An object of the present invention is to provide a vibrating paper cutting apparatus. Disclosure of the invention
  • a paper cutting device has a table for stacking a plurality of sheets of paper on top of each other, and a cutting edge parallel to a paper mounting surface of the table at an upper end and arranged below the table.
  • a cutter blade a vertically movable paper press that presses the paper from above to below, a vertical guide that vertically slidably holds the paper press vertically, and a first motor for driving the paper press.
  • a first screw rotated by the first motor, a first nut screwed onto the first screw, a link connecting the first nut and the paper presser, and a guide extending obliquely.
  • a pair of guides each having a groove, which slidably grips the cutter blade in the guide groove, and a slider which projects perpendicularly to the surface of the cutter blade from the cutter blade and engages with the guide groove.
  • Guide to the slider And a mechanism for giving a low-frequency vibration in the direction along the and vertically movable arrangement with a low-frequency vibration in the direction in which the cutter blade along the gas I de groove.
  • the cutter blade can rise diagonally upward with low-frequency vibration and cut one by one sequentially from the lowermost layer of paper pressed by the paper press.
  • the rotation of the first motor rotates the first screw, moves the first nut screwed to the first screw, and moves the paper press up and down by operating the link.
  • the slider may be configured by engaging and connecting to a vertical groove formed in a movable piece integrally connected to a second nut screwed to a second screw rotated by a second motor.
  • the giving mechanism may be constituted by a gear mechanism for shifting the rotation of the second screw. Further, the gear mechanism for shifting the rotation of the second screw may include a pair of eccentric gears.
  • Such rising speed of the cutter blade Te cowpea to shift the rotation changes can give vibrations one low frequency c above change in the angular velocity of the eccentric gear 0; 2 0 ⁇ , change of velocity V, and Shinkan It is preferable that the distances a and + a 2 be represented by the following formulas in order to prolong the life of the cutter blade and obtain stable cutting.
  • the oscillation means in the radial vibration Ruth to dozens of eccentric gear 23 b (1 0 ⁇ 99 H z) are as described above rather than electric Employs mechanical vibration means.
  • the paper cutter further comprises a cutter table which moves up and down with the up and down movement of the cutter blade in a state of surface contact with the cutter blade. 2 Attach the stopper piece, and when the cutter blade rises and reach the specified position, the first and second stopper pieces come into contact with each other, so that the cutter blade is not overloaded. More stable cutting becomes possible. Further, by using one of the first and second stopper pieces as a screw mechanism, the tip position of the cutter blade when the two stopper pieces come into contact can be adjusted.
  • FIG. 1 is a front view of a paper cutting device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 (a) is a sectional view taken along the line 2 (a) -2 (a) of FIG. 1,
  • FIG. 2 (b) is a sectional view taken along the line 2 (b) -2 (b) of FIG. 1,
  • FIG. 2 (c) is a cross-sectional view taken along the line 2 (c) -2 (G) of FIG. 1,
  • FIG. 3 is an explanatory view of an eccentric gear mechanism that drives a screw for moving the cutter blade up and down
  • FIG. 4 is a front view of a paper cutting device according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 is a side view of the paper cutting device
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 4,
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing an arrangement relationship between a paper presser, a cutter blade, and paper;
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the stopper piece, the cutter blade, and the cutter base in an enlarged manner from the side,
  • FIG. 9 is an enlarged view showing a main part of the stopper piece of the above from the front.
  • FIG. 1 is a front view showing a paper cutting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a plurality of superposed papers 1
  • reference numeral 2 denotes a position of the paper 1.
  • Reference numeral 3 denotes a cutter blade for cutting the paper 1 so as to press the paper 1 so as not to shift.
  • the superposed paper 1 is placed on a flat table 4, and the paper presser 2 descends from above and is firmly clamped by the paper presser 2 so that the paper press 1 is not displaced when it is cut.
  • the paper retainer 2 is a rod having a square cross section and abuts over the entire width of the paper, and the paper retainer 2 is connected by links 5a and 5b provided at an equal distance from the neutral axis.
  • the links 5a, 5b are connected to sleeves 32a, 32b fitted on the first screw 7 via upper link shafts 9a, 9b. Both sleeves 32a, 32b are connected
  • the first nut 8 fitted in the recess formed in the center of the connecting tool 24 is connected to the first screw 7 by being screwed into the first screw 7. ing. Then, as the first screw 7 rotates, the first nut 8 moves along the first screw 7, and as a result, the connecting tool 24 and the two sleeves 3 2 connected to the connecting tool 24.
  • As a, 32b moves at regular intervals, the inclination of the links 5a, 5b ... changes.
  • the paper presser 2 descends and presses the paper1. Since both sides of the paper retainer 2 are guided by the vertical guide 31, the paper retainer 2 does not move in the left-right direction, and the paper retainer 2 moves up and down as the sleeves 32 a and 32 b move.
  • the first screw 7 is rotatably driven by a first motor 10 and a plurality of upper gears 11a, 11b ... are interposed therebetween to reduce the rotation speed and loosen the first screw 7. Can be re-rotated.
  • the stacked paper 1 can be strongly clamped even when the first motor 10 equivalent to 25 W is used with a DC 24 V power supply. Also, by detecting the position of the sleeve 3 2a, 3 2b or the connecting member 24, the inclination 0 of the link 5a, 5b ... can be found, and as a result, the stacked paper pressed by the paper press 2 You can know the thickness of 1.
  • the cutter blade 3 is mounted below the paper presser 2 and can slide between the guides 13a and 13b.
  • the sliding direction of the cutter blade 3 is obliquely up and down, and two guide grooves 14 a and 1 b are formed in the guides 13 a and 13 b at a predetermined distance, respectively.
  • the guide grooves 14a and 14b are inclined in the oblique direction.
  • inner sliders 15a and 15b project horizontally, respectively, and these inner sliders 15a and 15b are loosely fitted in the guide grooves 14a and 14b. Then, as the inner sliders 15a and 15b move along the guide grooves 14a and 14b, the cutter blade 3 can slide in an oblique direction.
  • the inner sliders 15a and 15b carrying the cutter blade 3 move in a state of being fitted in the guide grooves 14a and 14b formed in parallel with each other. Blade 3 is always kept horizontal.
  • the inner sliders 15a and 15b are at the left end of the inclined guide grooves 14a and 14b, the cutter blade 3 is descending, but the inner sliders 15a and 15b slide to the right. By moving in the direction, the cutter blade 3 rises.
  • a second screw 16 is horizontally mounted below the cutter blade 3, and the second screw 16 is driven by a second motor 17 via a plurality of lower gears 18 a, 18 1 ⁇ .
  • the second nut 19 screwed with the second screw 16 is driven to rotate with the rotation of the second screw 16.
  • the moving piece 20 rises from the second nut 19 and is engaged with the inner slider 15a. That is, a vertical groove 25 is formed in the moving piece 20, and the outer slider 30 a is engaged with the vertical groove 25.
  • the moving piece 20 moves along the guide rod 21 provided in parallel with the second screw 16.
  • the second screw 16 is rotated by the second motor 17, the second nut 19 moves with the rotation of the second screw 16, and the second nut 19 is attached.
  • the moving piece 20 moves along the guide rod 21.
  • the moving piece 20 moves horizontally along the guide rod 21, but the shaft pin 22 moves up and down along the vertical groove and slides the inner slider 15 a along the guide groove 14 a. As a result, the cutter 3 moves up and down.
  • the cutter blade 3 is pushed obliquely along the guide grooves 14a and 14b, and can cut the paper 1 clamped by the paper presser 2 one by one from below.
  • the cutting waste of paper 1 is cut one by one and falls without continuing to rub against the cutting edge, so that the cutting waste does not adhere to the cutting edge.
  • the force cutter one blade 3 moves up and at the same time it moves in the horizontal direction. Therefore, the paper 1 being clamped is strongly clamped by the links 5a and 5b so as not to be displaced.
  • the sharpness of the cutter blade is better as the cutting resistance between the cutter blade and the paper is smaller.
  • the present invention adopts the latter method of emphasizing the pull-off j.
  • the apparent cutter blade tip angle (effective wedge angle) 5 is expressed by the following equation.
  • the cutting resistance varies depending on the paper quality and the apparent tip angle (effective wedge angle) of the cutter blade, and there is an optimum wedge angle according to the paper quality.
  • the paper cutting device of the present invention controls the optimal pushing speed V and the horizontal speed V based on the practical dimensions and cutting time, etc., which are installed in office machines, taking into account the above formula. It has a guide groove and a slider that fits in the guide groove.
  • the clamped paper can be cut by raising the power cutter blade. At this time, a low-frequency cutting is performed to reduce the cutting force and reduce the power consumption. Vibration is given to the cutter blade 3.
  • the present invention employs a mechanical oscillation mechanism in order to reduce the manufacturing cost and stabilize the operation. 2 of FIG. 1 in a second (b) Fig. (B) - 2 (b) as a cross-sectional view, Oite from the second motor 1 7 to the gear mechanism for rotating the second Sukuriyu 1 6, eccentric Gears 23a and 23b are combined.
  • the eccentric gears 23 a and 23 b change the rotation speed of the second screw 16, and as a result, the moving piece 20 does not move at a constant speed, and slides in the guide grooves 14 a and 14 b. Changes the moving speed of 5a and 15b. Therefore, the cutter blade 3 is subjected to a motion given vibration, and the cutting force and the energy consumption are reduced.
  • the two eccentric gears 23a and 23b can be used to transmit the constant speed rotation of the second motor 17 to the second screw 16 as the variable speed rotation.
  • the eccentric gear 23 a, 23 b center distance of (a, + a 2) ⁇ 5 than the reference distance between the centers 2 r is It needs to be increased by 2 Zr.
  • an elliptical gear is used instead of a circular gear, it can be used without considering the change in center distance.
  • the rotation speed of the second screw 16 changes, and as a result, the ascending speed of the power cutter blade 3 changes and a kind of low-frequency vibration occurs. Can be given.
  • the movement stop position of the cutter blade is detected by the limit switch, and the cutter blade is controlled so as not to generate the uncut paper.
  • an operation error is unavoidable, and the limit switch must be cut off because it is affected by a mounting error of the limit switch and a manufacturing error of the mounted part. The last one is left uncut, or conversely, the cutter blade cuts deeper than necessary into the receiving surface of the paper retainer.
  • the cutting apparatus includes a cutter blade positioning mechanism.
  • FIG. 4 to 6 show a paper cutting apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view
  • FIG. 5 is a side view
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. Is represented.
  • reference numeral 1 denotes a plurality of stacked papers 1
  • reference numeral 2 denotes a paper presser that presses the paper 1 so as not to be displaced
  • reference numeral 3 denotes a cutter blade for cutting the paper 1.
  • the superimposed paper 1 is placed on a flat table 4 and the paper presser 2 descends from above, and is firmly clamped by the paper presser 2 so that the paper 1 does not shift when it is cut. .
  • the paper retainer 2 is a bar having a U-shaped cross section and contacts the entire width of the paper, and the paper retainer 2 is connected by links 5a and 5b provided at an equal distance from the neutral axis.
  • the links 5a, 5b are connected to first nuts 8a, 8b screwed to first screws 7a, 7b via upper link shafts 9a, 9b.
  • the first screws 7 a and 7 b are provided at both ends of the drive shaft 34, and the first nut screwed to the first screws 7 a and 7 b by the rotation of the drive shaft 34.
  • the interval between 8a and 8b increases or decreases. As a result, the inclination of the paper retainer 2 and the links 5a, 5b ... connected via the lower link shafts 6a and 6b and the upper link shafts 9a and 9b change.
  • the paper presser is a combination of a gear mechanism and a link mechanism
  • the first motor 10 equivalent to 25 W with a DC 24 V power supply is used.
  • the inclination 0 of the links 5a, 5b ... can be determined, and as a result, the thickness of the paper 1 pressed by the paper presser 2 can be determined. Therefore, the moving amount of the cutter blade 3 can be controlled without waste.
  • Fig. 7 shows the relationship between paper 1, paper presser 2, and cutter blade 3.
  • A Maximum interval for paper to enter, a: Moving distance of paper presser, b: Moving distance of force cutter blade. .
  • the cutter blade 3 rises and cuts the paper 1 so that the first stopper pieces 12 a, 12 b and the second stopper pieces 33 a, 33 b come into contact with each other. After the paper 1 is cut, the paper presser 2 rises and the cutter blade 3 descends.
  • the presser foot 2 does not return by the distance a, but returns by the distance necessary for replacing the paper 1, so as to further shorten the time. Can be controlled.
  • the cutter blade 3 is attached to the lower side of the paper presser 2 in a state of being in contact with the cutter table 27, and can be slid while being sandwiched between the guides 13a and 13b. Moreover, the sliding direction of the cutter blade 3 is obliquely up and down, and two guide grooves 14 a and 14 b are formed at predetermined distances in the guides 13 a and 13 b, respectively. The guide grooves 14a and 14b extend obliquely.
  • the shaft pins 22 penetrate the cutter blade 3 and the cutter base 27, and the inner sliders 15a and 15b are attached to the shaft pins 22 protruding to both sides. Further, an outer slider 30a is attached to the tip of the shaft pin 22.
  • the inner sliders 15a and 15b fit in the guide grooves 14a and 14b, and the outer slider 30a fits in the vertical groove 25 provided in the movable piece 20.
  • the cutter blade 3 is provided with a round hole, the shaft pin 22 penetrates the round hole, and the inner sliders 15a and 15b move along the guide grooves 14a and 14b. As a result, the cutter blade 3 can slide diagonally. However, the cutter blade 3 is always kept horizontal by moving with the inner slider-15a .15b fitted in both guide grooves 14a and 14b formed in parallel. You can move. When the inner sliders 15a and 15b are at the left end of the inclined guide grooves 14a and 14b, the cutter blade 3 is descending, but the inner sliders 15a and 15b slide. By moving to the right, the cutter one blade 3 rises.
  • a second screw 16 is horizontally mounted below the cutter blade 3, and the second screw 16 is rotationally driven by a second motor 17 via a plurality of lower gears 18a, 18.
  • the second nut 19 screwed to the second screw 16 can move with the rotation of the second screw 16.
  • the moving piece 20 rises from the second nut 19 and is connected to the inner slider 15a. That is, a vertical groove 25 is formed in the moving piece 20, the outer slider 30 a is engaged with the vertical groove 25, and the square outer slider 30 a and the inner slider 15 a
  • the sliders 15a and 30a are rotatable so that they are connected by the shaft pin 22 and are regulated in the directions of the guide groove 14a and the vertical groove 25.
  • the moving piece 20 can move along a guide rod 21 provided in parallel with the second screw 16. That is, the second screw 16 is rotated by the second motor 17, the second nut 19 moves with the rotation of the second screw 16, and the second nut 19 is mounted. The piece 20 moves along the guide rod 21. And while the moving piece 20 moves horizontally along the guide rod 21, the shaft pin 22 moves up and down along the vertical groove 25 together with the outer slider 30 a and guides the inner slider 15 a. The cutter blade 3 is slid along the groove 14a, and as a result, the cutter blade 3 moves up and down in an oblique direction.
  • the cutter blade 3 is pushed obliquely along the guide grooves 14a and 14b, and the paper 1 clamped by the paper presser 2 can be cut from the lower side by "I sheet".
  • the cutting waste of paper 1 is cut one by one and falls without continuing to rub against the blade surface, so that the paper debris does not adhere to the cutting edge. Since the blade 3 rises and moves in the horizontal direction at the same time, the clamped paper 1 is strongly clamped by the paper retainer 2 via the links 5a and 5b so as not to shift.
  • the sharpness of one cutter blade is better as the cutting resistance between the cutter blade and the paper is smaller.
  • cutting There are two types of cutting: “push cutting”, in which the cutter blade is pushed in a direction perpendicular to the edge of the blade, and “pulling”, in which the cutter blade is pushed while moving parallel to the edge of the blade.
  • the present invention employs the latter method of emphasizing “pulling”, where the tip angle (wedge angle) r of the cutter blade and the speed (push speed) V that is pushed in the direction perpendicular to the edge of the blade And the speed (horizontal speed) V at which the cutter blade moves parallel to the blade edge, the apparent angle of the power cutter blade (effective wedge angle) is expressed by the following formula.
  • the cutting resistance varies depending on the paper quality and the apparent tip angle (effective wedge angle) of the cutter blade, and there is an optimum wedge angle ⁇ according to the paper quality.
  • the paper cutting device of the present invention controls the optimal pushing speed V and the horizontal speed V based on the practical dimensions and cutting time, etc., which are installed in office machines, taking into account the above formula. It has a guide groove and a slider that fits in the guide groove.
  • the clamped paper can be cut by raising the one blade of the force cutter, but the paper 1 is left uncut because the blade edge of the cutter blade 3 does not reach the paper presser 2.
  • a stopper is provided so that the cutter blade 3 does not bite into the receiving surface of the paper presser 2 so that the cutter blade 3 does not bite.
  • the first stopper pieces 1 2a and 1 2b are attached to both sides of the paper retainer 2, and the first stopper pieces 1 2a and 1 2b have a screw mechanism. is there.
  • the second stopper pieces 3 3a and 3 3b are attached to the cutter base 27 where the cutter blade 3 is in contact with the cutter base.
  • the second stopper When the cutter blade 3 rises and reaches a predetermined position, the second stopper When the pieces 33a and 33b abut on the first stopper pieces 12a and 12b attached to the paper holder 2, the cutter blade 3 is prevented from rising.
  • the cutter blade 3 rises obliquely, but the cutter stand 27 rises vertically and the second stopper pieces 33a and 33b abut the first stopper pieces 12a and 12b. Can be.
  • the cutter blade 3 rises in an oblique direction, but at this time, the inner slider 15 a, 15 b always fits in both guide grooves 14 a, 14 b and moves, so the cutter blade 3 is always Translate in parallel. Theoretically, the full length of the blade of the force cutter blade 3 comes into contact with the paper presser 2 at the same time, but the clearance between the inner sliders 15a and 15b loosely fitted in the guide grooves 14a and 14b The entire length of the cutting edge of the cutter blade 3 does not come into contact with the paper presser 2 at the same time due to the influence of the influence and dimensional errors such as the mounting accuracy of the inner sliders 15a and 15b.
  • the edge of the cutter blade 3 which is slightly inclined is used. Can be corrected horizontally. Therefore, all the paper 1 can be cut without cutting the cutting edge of one side of the cutter blade 3 into the receiving surface of the paper presser 2.
  • the screws on the first stopper pieces 12a and 12b must be adjusted so that they are parallel to the wooden surface.
  • the 1st stopper pieces 1 2a and 1 2b are screwed and attached to the mounting table 28 of the paper presser 2.
  • the second stopper pieces 33a and 33b attached to the lower cutter table 27 are formed of a block.
  • the second stopper pieces 33a and 33b come into contact with the first stopper pieces 12a and 12b, and the upper dead point of the cutter blade 3 is reduced. Is determined. Therefore, as the first stopper pieces 12a and 12b and the second stopper pieces 33a and 33b, materials that are not easily deformed and worn by contact with each other are used.
  • the paper cutting device of the present invention has a paper holding mechanism in which a nut screwed to a screw and a paper holding unit are connected by a link, and a cutter blade is attached to a guide, and the guide is inclined obliquely. And a slider protruding from the cutter blade was fitted, and this slider engaged with a moving piece connected to a nut screwed to the screw and applied low-frequency vibration to the cutter blade.
  • the paper presser holding mechanism is a so-called booster mechanism consisting of a combination of a screw and a link
  • the stacked paper can be strongly clamped by a small motor, and the displacement of the clamped paper can be reduced. Can be prevented.
  • a booster mechanism in which a nut is screwed into the screw is used for the vertical movement of the cutter blade, and the paper is cut one sheet at a time from the bottom. It becomes possible.
  • the operation of the power cutter blade can be performed in a stroke corresponding to the thickness of the laminated paper placed on the temable. By doing so, the cutting work can be made more efficient.
  • the thickness of the laminated paper placed on the table is determined. Since the moving range in which the tar blade is slid can be known in advance, unnecessary movement is not required. That is, since the required minimum slide is required, the efficiency of the cutting operation is improved.
  • the paper cutting device according to the present invention is useful as a device for cutting a plurality of stacked papers, and in particular, can be very compact in size. Suitable for.

Description

明 細 書 加振式紙断裁装置 技術分野
本発明は重ね合せた複数枚の紙を切断する加振式紙断裁装置に関するものであ る。 背景技術
積み重ねた複数枚の紙を切断するための断裁装置にも色々あるが、 一般的には 大掛かりで大きな装置である。 例えば 1 0 0 0枚以上重ねた紙を位置ズレしない ように紙押えを降下してクランプし、 傾斜した刃先を有するカッター刃を上方か ら降下することによって切断するものがある。 積み重ねた複数枚の紙を一気に切 断するため、 大きな力を要し、 そのため、 紙押え及びカッター刃は油圧駆動方式 と成っていて、 数トンの力を発揮して紙を切断している。 勿論、 油圧駆動方式で はなくてモータを利用した断裁装置もあるが、 一般には交流電源で数百〜数千 W のモータが用いられている。
更に、 カッター刃を上方から降下させるため、 紙押えとカッター刃とが、 双方 共に上方に位置するために装置の嵩が大きなものとなっている。
又、 従来の断裁装置では、 カッター刃の傾斜した刃先が、 重ね合せた紙の片側 からもう一方の片側まで到達することによって一気に切断するため、 重ね合せる 紙の枚数が多くても少なくても同じストロークとなるために、 枚数が少ない紙を 切断する場合にはカッター刃の動きに無駄が生じ、 その分だけ切断作業の能率が 低下する。
又、 傾斜した刃先を有するカッター刃によって、 重ね合せた紙の片側から切り 始めてもう一方の片側へ向かって切断するため、 切断時に紙屑がカールされ、 切 リ落とされた紙屑が多大な量となるため、 これを除去しなくてはならない。 すな わち、 風を送ったり、 ブラシで強制的に除去する方法が採られている。 このよう な、 紙屑除去の補助的な機能を備えることで断裁装置全体が大型化してしまう。 さらに、 傾斜した刃先を有するカッター刃によって紙を切断する場合、 傾斜し た刃先が、 重ね合せた紙の片側からもう一方の片側に到達するまで、 切断された 複数枚の紙屑が落下せずに、 刃先面と擦れ合って静電気が発生し、 刃先には紙屑 の切断片が付着してしまうため、 刃先をブラシで擦って強制的に除去する等の処 理が必要となる。
又、 カッター刃を上方から降下して紙を切断するため、 小さな紙屑はテーブル 上に残ってしまい、 自然落下することができないために、 刃先面と擦れ合って静 電気の発生や、 刃先への付着の原因となるため、 これも、 風を送ったり、 ブラシ で擦って強制的に除去する方法によって除去しなくてはならない。
ところで一般的に刃物で被切断材を切断する場合、 その刃物の切断性能を表現 するのに 「切れ味」 という言葉で表現されることが多い。 この切れ味は、 切断時 に刃物に加わる力の大小 (切削抵抗)、 その切断面に切断筋等が付いて損傷が付い ているか否かの切断面の良否、 刃物の耐久性などによって判断される。
切断抵抗の要因として、 幾何学的要因 (刃物の形状)、 力学的要因 (切断の方法 など)、 材料学的要因 (刃物の材質など)の 3つがある。
力学的要因は、 切断抵抗 F aを 2つの要素抵抗で表現すると、
F a = F b + F c となる。
F b :被切断材の変形■破壊抵抗、
F c :被切断材と刃物間の摩擦抵抗
また、 多数枚を重ねた被切断材 (シート束、 積層紙、 金属箔、 薄金属板層)を切 断する断裁装置の切断抵抗は、 刃物による被切断材の変形量である圧縮弾性の変 動や、 摩擦力の変動により、 不規則に変動することが認められている。 このよう な断裁装置を駆動モータなどで駆動するには、 その駆動モータなどの駆動力は、 最大切断抵抗に基づいて設定すると共に、 断裁装置自体の剛性も最大切断抵抗に 基づいて設定する必要がある。
従って、 従来の紙断裁装置はサイズ並びに重量が大きく、 そのために事務機の 付属装置として内蔵することはできない。
このように、 従来の紙断裁装置には上記のごとき問題がある。 本発明が解決し ようとする課題はこの問題点であり、 非常にコンパク卜化すると共に消費電力の 小さい小型モータで駆動することができ、 又切断時間の短縮と省力化による効率 化を図った加振式紙断裁装置を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明に係る紙断裁装置は、 複数枚の紙を重ね合せて載置するためのテーブル と、 該テ一ブルの紙載置面に平行な刃先を上端に有するとともにテーブルの下側 に配置したカッター刃と、 上方から下方に向かって紙を押える上下動自在の紙押 えと、 該紙押えを垂直方向に上下摺動自在に挟持する垂直ガイドと、 該紙押えを 駆動するための第 1モータと、 該第 1モータによって回転する第 1スクリユーと、 該第 1スクリューに螺合した第 1ナツ卜と、 該第 1ナツトと該紙押えとを連結す るリンクと、 斜め方向に延びたガイド溝をそれぞれ有し、 該ガイド溝内を摺動自 在にカッター刃を挟持する一対のガイドと、 該カッター刃からカッター刃の面に 対して垂直に突出して該ガイド溝に係合するスライダーと、 該スライダーに対し てガイド溝に沿った方向の低周波振動を与える機構とを備え、 該カッター刃がガ ィド溝に沿った方向の低周波振動を伴って上下動可能に構成した。
かかる構成により、 該カッター刃は低周波振動を伴って斜め上方へ上昇して紙 押えにて押えられた最下層の紙から順次 1枚ずつ切断することができる。 また、 第 1モータが回転することによって第 1スクリューが回転して第 1スクリューに 螺合した第 1ナットが移動し、 リンクが作動することによって紙押えが上下動す る。 上記スライダーは、 第 2モータによって回転する第 2スクリユーに螺合した第 2ナツ卜と一体に結合した移動駒に形成された縦溝に係合■連結して構成し得る c 上記低周波振動を与える機構は、 第 2スクリューの回転を変速するためのギア 機構から構成し得る。 また、 この第 2スクリューの回転を変速するためのギア機 構は、 対を成す偏心ギアを含むことで構成してもよい。 かかる回転の変速によつ てカッター刃の上昇速度が変化して一種の低周波数の振動を与えることができる c 上記偏心ギアの角速度の変化 0;2 0^、 速度の変化 V、 及び芯間距離 a, + a 2を以下の式で表わされるようにするのがカッター刃の寿命を長くし、 安定した 切断を得る上で好ましい。
角速度の変化 ζ ^Ζω, - ( 1 + ε ) / (1 -ε) 〜 (1— ε) / ( 1 + ε ) 速度変化: V = 27T f r(1 ±2 S/ r)
芯間距離: a i + a2=2 r ~2 r +(52/ r
ここで、 ε = 2 S/(a + a 2)= 3/ r
δ :偏心ギアの偏心量 f :偏心ギアの回転数
a, :偏心ギア 23 aの半径、 a 2:偏心ギア 23 bの半径 振動は数十へルツ (1 0〜99 H z) の低周波数が好ましく、 発振手段は電気 式でなく上述のような機械式振動手段を採用している。
また、 上記カッター刃に面接触した状態でカッター刃の上下動に伴って上下動 するカッター台を更に具備し、 紙押えの両側には第 1ストッパー片を取り付け、 カッター台の両側上端には第 2ストッパー片を取着し、 カッター刃が上昇して所 定の位置に達すると第 1および第 2ストツバ一片が互いに当接するようにするこ とで、 カツタ一刃に無理な加重を掛けることなくより安定した切断が可能となる。 さらに、 上記第 1および第 2ストッパー片の一方側のストッパー片をそれぞれ ネジ機構とすることによって、 両ストッパー片が当接する際のカッター刃の先端 位置を調整可能とすることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1実施例に係る紙断裁装置の正面図、
第 2(a)図は、 第 1図の 2(a)— 2(a)断面図、
第 2(b)図は、 第 1図の 2(b)— 2(b)断面図、
第 2(c)図は、 第 1図の 2(c)— 2(G)断面図、
第 3図は、 カッター刃を昇降動するためのスクリューを駆動する偏心ギア機構 の説明図、
第 4図は、 本発明の第 2実施例に係る紙断裁装置の正面図、
第 5図は、 同上の紙断裁装置の側面図、
第 6図は、 第 4図における 6— 6断面図、
第 7図は、 紙押えとカッター刃及び紙との配置関係を示す説明図、
第 8図は、 ストッパー片とカッター刃とカッター台との配置関係を側面から拡 大して示す説明図、
第 9図は、 同上のストッパー片の要部を正面から示す拡大図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
第 1図は本発明の第 1実施例に係る紙靳裁装置を示す正面図であり、 同図の符 号 1は重ね合せた複数枚の紙 1を示し、 符号 2は該紙 1が位置ズレしないように 押える紙押え、 符号 3は該紙 1を切断するためのカッター刃を夫々表わしている。 重ね合された紙 1は平坦なテーブル 4の上に載置され、 紙押え 2は上方から降下 して紙 1が切断される際にズレないように紙押え 2にて強固にクランプされる。 紙押え 2は角型断面の棒体であって紙の全幅にわたって当接し、 該紙押え 2は 中立軸に対して等距離に設けているリンク 5 a、 5 bにて連結されている。 該リ ンク 5 a、 5 bは、 第 1スクリュー 7に嵌っているスリーブ 32 a、 32 bに上 側リンク軸 9 a、 9 bを介して連結している。 両スリーブ 32 a、 32 bは連結 具 2 4で連結されて、 常に一定の間隔が保たれるように保持され、 そして連結具 2 4の中央部に形成した凹部に嵌っている第 1ナツト 8は第 1スクリユー 7と螺 合している。 そこで、 第 1スクリユー 7が回転することによって、 第 1ナット 8 は第 1スクリユー 7に沿って移動し、 その結果、 連結具 2 4及ぴ該連結具 2 4と 連結している両スリーブ 3 2 a、 3 2 bが一定間隔を保って移動することでリン ク 5 a、 5 b…の傾きは変化する。
第 1図において、 スリーブ 3 2 a、 3 2 bが右側へ移動する場合は、 紙押え 2 は降下して紙 1を押圧する。 紙押え 2の両サイドは垂直ガイド 3 1によってガイ ドされているために、 左右方向へ移動することはなく、 スリーブ 3 2 a、 3 2 b の移動に伴って紙押え 2は上下動する。 第 1スクリュー 7は第 1モータ 1 0によ つて回転駆動され、 間には複数の上部ギア 1 1 a、 1 1 b…が介在することで回 転速度を落として第 1スクリュー 7をゆつくリ回転することができる。
例えば D C 2 4 Vの電源で 2 5 W相当の第 1モータ 1 0を使用しても積み重ね た紙 1を強力にクランプすることができる。 また、 スリーブ 3 2 a、 3 2 b又は 連結具 2 4の位置を検出することによってリンク 5 a、 5 b…の傾き 0が分かり、 その結果、 紙押え 2にて押えられている積み重ねた紙 1の厚さを知ることができ る。
—方、 カッター刃 3は上記紙押え 2の下側に装着され、 両ガイド 1 3 a、 1 3 bの間に嵌ってスライドすることができる。 しかも、 カッター刃 3のスライド方 向は斜め上下方向であって、 ガイ ド 1 3 a、 1 3 bには 2本のガイド溝 1 4 a、 1 bが所定の距離をおいて夫々形成され、 しかもガイド溝 1 4 a、 1 4 bは斜 め方向に傾斜している。
カッター刃 3の両面には内側スライダー 1 5 a、 1 5 bがそれぞれ水平に突出 し、 これら内側スライダー 1 5 a、 1 5 bはガイド溝 1 4 a、 1 4 bに遊嵌して いる。 そして内側スライダー 1 5 a、 1 5 bがガイド溝 1 4 a、 1 4 bに沿って 移動するに伴って、 カッター刃 3は斜め方向へスライドすることができる。 ここ で、 カッター刃 3を担持する内側スライダー 1 5 a、 1 5 bが、 互いに平行を成 して形成しているガイド溝 1 4 a、 1 4 bに嵌った状態で移動するために、 カツ タ一刃 3は常に水平に保たれている。 傾斜したガイド溝 1 4 a、 1 4 bの左端に 内側スライダー 1 5 a、 1 5 bがあるときカッター刃 3は降下しているが、 内側 スライダー 1 5 a、 1 5 bがスライドして右方向へ移動することで該カッター刃 3は上昇する。
そし "tカッター刃 3の下側には第 2スクリユー 1 6が水平に取り付けられ、 該 第 2スクリユー 1 6は第 2モータ 1 7によって複数の下部ギア 1 8 a、 1 8 1^" を介して回転駆動され、 第 2スクリユー 1 6に螺合している第 2ナツ卜 1 9は該 第 2スクリュー 1 6の回転と共に移動することができる。 第 2ナツ卜 1 9からは 移動駒 2 0が立ち上がり、 上記内側スライダー 1 5 aと係合している。 すなわち, 移動駒 2 0には縦溝 2 5が形成され、 縦溝 2 5に外側スライダー 3 0 aが係合し ている。
移動駒 2 0に設けている軸ピン 2 2を介して内側スライダー 1 5 aと連結し、 移動駒 2 0は第 2スクリュー 1 6と平行に設けているガイド棒 2 1に沿って移動 することができる。 第 2スクリユー 1 6は第 2モータ 1 7にて回転し、 該第 2ス クリュー 1 6の回転に伴って第 2ナツ卜 1 9は移動し、 第 2ナツ卜 1 9を取着し ている移動駒 2 0はガイド棒 2 1に沿って移動する。 そして、 移動駒 2 0はガイ ド棒 2 1に沿って水平移動するが、 軸ピン 2 2は縦溝に沿って上下動すると共に 内側スライダー 1 5 aをガイド溝 1 4 aに沿ってスライドさせ、 その結果、 カツ タ一刃 3が昇降動する。
従って、 カッター刃 3はガイド溝 1 4 a、 1 4 bに沿って斜め方向へ押上げら れ、 紙押え 2によってクランプされている紙 1を下側から 1枚づっ切断すること ができる。 紙 1の切断屑は 1枚づっ切断されることで刃先面と擦れ合い続けるこ となく落下し、 そのために紙屑が刃先に付着することはない。 ここで、 紙 1を切 断する際に、 上記力ッタ一刃 3が上昇すると同時に水平方向へも移動することに よってクランプされている紙 1が位置ズレしないように、 リンク 5 a、 5 bによ リ強力にクランプされている。
ところで、 カツタ一刃の切れ味は該カッタ一刃と紙の切断抵抗が小さい程良好 である。 切断にはカッター刃が刃先稜と直角方向に押し込まれる 「押し切り」 と、 カッター刃が刃先稜と平行な移動を伴いながら押し込まれる 「引き切り」 とがあ る。 本発明は後者の 「引き切り j を重視した方法を採用しているが、 ここでカツ ター刃の先端角 (楔角) r、 刃先稜に直角な方向に押し込まれる速度 (押し込み 速度) Vと、 カッター刃が刃先稜と平行な移動をする速度 (水平速度) Vにより、 見かけのカッター刃先端角 (有効楔角) )5は次の式で表わされる。
t a n ^ =V/(V2 + v 2 )1/2 » t a n
この式から分かるように、 切断抵抗は紙質とカッター刃の見掛けの先端角 (有 効楔角) ^により変化し、 紙質に応じた最適楔角 が存在する。 本発明の紙断裁 装置は上記の式を考慮し、 事務機等に装備されることによる実用上の寸法、 切断 時間等の制約条件に基づいて、 最適な押し込み速度 V及び水平速度 Vを制御する ガイド溝と該ガイド溝に嵌るスライダーを具備している。
ところで、 本発明の紙断裁装置では上記力ッター刃を上昇することでクランプ されている紙を切断することができるが、 この際に切断力を軽減すると共に消費 電力を小さくするために低周波の振動をカッター刃 3に与える構造と成っている。 その手段は色々あるが、 本発明では製作コス卜の削減と作動の安定を図るために 機械式発振機構を採用する。 第2 (b)図に第 1図の 2(b)— 2(b)断面図を示し ているように、 第 2モータ 1 7から第 2スクリユー 1 6を回転させるギア機構に おいて、 偏心ギア 23 a、 23 bを組み合せている。
偏心ギア 23 a、 23 bは第 2スクリユー 1 6の回転速度を変化させ、 その結 果、 移動駒 20は一定速度で移動せず、 ガイド溝 1 4 a、 1 4 bをスライドする 内側スライダー 1 5 a、 1 5 bの移動速度に変化を与える。 従って、 カッター刃 3には振動が与えられた動きとなり、 切断力及び消費エネルギーは低下する。 該 実施例では 2個の偏心ギア 23 a、 23 bを用い、 第 2モータ 1 7の定速回転を 変速回転として第 2スクリュー 1 6へ伝達することができる。
ここで、 第 3図に示すように偏心ギア 23 a、 23 bを円形ギアとする場合は、 偏心ギア 23 a、 23 bの角速度の変化 ^Ζω" 速度の変化 V、 及び芯間距 離 a, + a 2は次の式で表わされる。
角速度の変化: ω2Ζω, = (1 +ε) / (1 -ε) ~ (1 -ε) / (1 +ε) 速度変化: V = 27T f r(1 ±2 <5/ r)
芯間距離: a i + a2 = 2 r ~2 r +S2Z r
ここで、 ε = 2 <5/(a, + a 2)= 5/ r
δ :偏心ギアの偏心量 f :偏心ギアの回転数
a, :偏心ギア 23 aの半径、 a 2:偏心ギア 23 bの半径 そこで、 上記偏心ギア 23 a、 23 bの芯間距離(a, + a 2)は基準芯間距離 2 rより <52Zrだけ大きくする必要がある。 ただし、 円形ギアでなく楕円ギアを 使用する場合は、 芯間距離の変化を考慮することなく使用できる。 そして、 該偏 心ギア 23 a、 23 bに基づく速度変化 Vにより、 上記第 2スクリユー 1 6の回 転速度が変化し、 ひいては力ッター刃 3の上昇速度が変化して一種の低周波数の 振動を与えることができる。
ところで、 カッター刃はその移動停止位置がリミットスィッチにて検知されて、 紙の切残りが発生しないように制御されている。 し力、し、 該リミットスィッチに よる電気的制御方法は作動誤差が避けられず、 又リミツトスイッチの取り付け誤 差、 及び取り付け部品の製作誤差などの影響を受けることになリ、 切断すべき最 後の 1枚が切り残されたり、 逆に紙押えの受木面にカッター刃が必要以上に深く 食い込んでしまう。
その結果、 カッター刃の寿命は短くなリ、 安定した切断を困難にしている。 そ して、 電気制御が故障した際には、 カッター刃が受木に食い込んで非常停止する が、 断裁装置は損傷して大きなダメージを受ける危険性がある。 そこで、 以下のように、 本発明の第 2実施例の断裁装置はカッター刃の位置決 め機構を備えている。
第 4図〜第 6図は本発明の第 2実施例に係る紙断裁装置を示し、 第 4図は正面 図、 第 5図は側面図、 第 6図は第 4図の 6— 6断面図を表している。 図中の符号 1は重ね合せた複数枚の紙 1を示し、 符号 2は該紙 1が位置ズレしないように押 える紙押え、 符号 3は該紙 1を切断するためのカッター刃を夫々表わしている。 重ね合された紙 1は平坦なテーブル 4の上に載置され、 紙押え 2は上方から降下 し、 紙 1が切断される際にズレないように該紙押え 2にて強固にクランプされる。 紙押え 2はコ型断面の棒体であって紙の全幅にわたって当り、 該紙押え 2は中 立軸に対して等距離に設けているリンク 5 a、 5 bにて連結されている。 該リン ク 5 a、 5 bは第 1スクリュー 7 a、 7 bに螺合している第 1ナット 8 a、 8 b に上側リンク軸 9 a、 9 bを介して連結している。 両第 1スクリユー 7 a、 7 b は駆動軸 3 4の両端部に設けられ、 駆動軸 3 4が回転することによって、 第 1ス クリュ一 7 a、 7 bに螺合している第 1ナット 8 a、 8 bの間隔は増減する。 そ の結果、 紙押え 2と下側リンク軸 6 a、 6 b、 上側リンク軸 9 a、 9 bを介して 連結しているリンク 5 a、 5 b…の傾きは変化する。
第 4図において、 第 1ナット 8 a、 8 bの間隔が縮小するに伴い、 紙押え 2は 降下して積層されている紙 1を押圧する。 そして、 紙押え 2は垂直ガイ ド 3 1に よってガイドされているために、 左右方向へ移動することはなく、 駆動軸 3 4の 回転に伴う第 1ナット 8 a、 8 bの移動によって紙押え 2は上下動する。 該駆動 軸 3 4は第 1モータ 1 0によって回転駆動され、 間には複数の上部ギア 1 1 a、 1 1 b…が介在することで回転速度を落として駆動軸 3 4をゆっくり回転するこ とができる。 そして、 リンク 5 a、 5 bが起立することで紙押え 2が降下する際、 リンク 5 a、 5 bによって紙を押える力は、 リンクの傾きが大きい後期の力に比 ベてリンクの傾きの小さい初期の力が弱いが、 紙押え 2にはコイルバネ 2 6、 2 6 ■ 'にて下方へ押し下げるパネ力を付勢することによって、 初期から後期にか けて紙押え力は略均等とされている。
この第 2実施例においても、 第 1実施例と同様に、 ギア機構とリンク機構を組 合せた紙押えであるために、 例えば D C 2 4 Vの電源で 2 5 W相当の第 1モータ 1 0を使用しても紙 1を強力にクランプすることができる。 そして第 1ナット 8 a、 8 bの位置を検出することによって、 リンク 5 a、 5 b…の傾き 0が分かり, その結果、 紙押え 2にて押えられている紙 1の厚さを知ることができるために、 カッター刃 3の移動量を無駄なく制御することが可能と成る。
第 7図は紙 1、 紙押え 2、 カッター刃 3の関係を図案化したもので、
A:紙が入る最大間隔、 a :紙押えの移動距離、 b :力ッター刃の移動距離、 を表している。 .
そこで、 紙押え 2が距離 aだけ降下して一定の力で紙 1を押えると、 第 1モー タ 1 0には所定の負荷が作用し、 この負荷を検出して該第 1モータ 1 0は瞬時に 停止する。
次にカッター刃 3が上昇して紙 1を切断して第 1ストッパー片 1 2 a、 1 2 b , 第 2ストッパー片 3 3 a、 3 3 bが互いに当接する。 そして紙 1が切断された後 は紙押え 2は上昇し、 カッター刃 3は降下する。
この場合、 紙 1の枚数が少なくて連続して何度も切断する場合には、 紙押え 2 は距離 aだけ戻らず、 紙 1の取替えに必要な距離だけ戻り、 更に時間を短くする ように制御することができる。
一方、 カッター刃 3はカッター台 2 7に面接された状態で上記紙押え 2の下側 に装着され、 両ガイド 1 3 a、 1 3 bの間に挟持された状態でスライドさせるこ とができる。 しかも、 カッター刃 3のスライド方向は斜め上下方向であって、 ガ イ ド 1 3 a、 1 3 bには 2本のガイ ド溝 1 4 a、 1 4 bが所定の距離をおいて 夫々形成され、 しかもガイド溝 1 4 a、 1 4 bは斜め方向に延在している。
第 6図に示すように、 カッター刃 3及びカッター台 2 7には軸ピン 2 2が貫通 し、 両側へ突出した軸ピン 2 2には内側スライダー 1 5 a、 1 5 bが取り付けら れ、 更に軸ピン 2 2の先端には外側スライダー 3 0 aが取り付けられている。 そ して上記内側スライダー 1 5 a、 1 5 bはガイド溝 1 4 a、 1 4 bに嵌リ、 外側 スライダー 3 0 aは移動駒 2 0に設けている縦溝 2 5に嵌っている。
ところで、 カッター刃 3には丸穴が設けられて軸ピン 2 2は該丸穴を貫通し、 上記内側スライダー 1 5 a、 1 5 bがガイド溝 1 4 a、 1 4 bに沿って移動する につれて、 カッター刃 3は斜め方向へスライドすることができる。 ただし、 カツ ター刃 3は平行を成して形成している両ガイド溝 1 4 a、 1 4 bに内側スライダ - 1 5 a . 1 5 bが嵌って移動することで常に水平に保たれて移動することがで きる。 傾斜したガイド溝 1 4 a、 1 4 bの左端に内側スライダー 1 5 a、 1 5 b があるときカッター刃 3は降下しているが、 内側スライダー 1 5 a、 1 5 bがス ライドして右方向へ移動することで該カッタ一刃 3は上昇する。
そしてカッター刃 3の下側には第 2スクリュー 1 6が水平に取り付けられ、 該 第 2スクリュー 1 6は第 2モータ 1 7によって複数の下部ギア 1 8 a、 1 8 … を介して回転駆動され、 第 2スクリユー 1 6に螺合している第 2ナツ卜 1 9は該 第 2スクリュー 1 6の回転と共に移動することができる。 第 2ナット 1 9からは 移動駒 2 0が立ち上がり、 上記内側スライダー 1 5 aと連結している。 すなわち、 移動駒 2 0には縦溝 2 5が形成されて、 該縦溝 2 5には外側スライダー 3 0 aが 係合し、 角型をした外側スライダー 3 0 aと内側スライダー 1 5 aは軸ピン 2 2 にて連結し、 しかもガイド溝 1 4 aと縦溝 2 5の向きに規制されるように各スラ イダー 1 5 a、 3 0 aは回転可能と成っている。
移動駒 2 0は第 2スクリュー 1 6と平行に設けているガイド棒 2 1に沿って移 動することができる。 すなわち、 第 2スクリュー 1 6は第 2モータ 1 7にて回転 し、 該第 2スクリユー 1 6の回転に伴って第 2ナツト 1 9は移動し、 第 2ナット 1 9を取着している移動駒 2 0はガイド棒 2 1に沿って移動する。 そして、 移動 駒 2 0はガイド棒 2 1に沿って水平移動するが、 軸ピン 2 2は外側スライダー 3 0 aと共に縦溝 2 5に沿って上下動すると共に、 内側スライダー 1 5 aをガイド 溝 1 4 aに沿ってスライドさせ、 その結果、 カッター刃 3は斜め方向に昇降動す る。
従って、 カッター刃 3はガイド溝 1 4 a、 1 4 bに沿って斜め方向へ押上げら れ、 紙押え 2によってクランプされている紙 1を下側から "I枚づっ切断すること ができる。 紙 1の切断屑は 1 づっ切断されることで刃先面と擦れ合い続けるこ となく落下し、 そのために紙屑が刃先に付着することはない。 ここで、 紙 1を切 断するには上記カッター刃 3が上昇すると同時に水平方向へも移動するために、 クランプされている紙 1が位置ズレしないようにリンク 5 a、 5 bを介して紙押 え 2により強力にクランプされている。
ところで、 カツタ一刃の切れ味は該カッター刃と紙の切断抵抗が小さい程良好 である。 切断にはカッター刃が刃先稜と直角方向に押し込まれる 「押し切り」 と、 カッター刃が刃先稜と平行な移動を伴いながら押し込まれる 「引き切り」 とがあ る。 本発明は後者の 「引き切り」 を重視した方法を採用しているが、 ここでカツ ター刃の先端角 (楔角) r、 刃先稜に直角な方向に押し込まれる速度 (押し込み速 度) Vと、 カッター刃が刃先稜と平行な移動をする速度 (水平速度) Vにより、 見 かけの力ッター刃先端角 (有効楔角) は次の式で表わされる。
t a η β = ν /(ν ζ + ν 2 ) 1 / 2■ t a η
この式から分かるように、 切断抵抗は紙質とカッター刃の見掛けの先端角 (有 効楔角) により変化し、 紙質に応じた最適楔角^が存在する。 本発明の紙断裁 装置は上記の式を考慮し、 事務機等に装備されることによる実用上の寸法、 切断 時間等の制約条件に基づいて、 最適な押し込み速度 V及び水平速度 Vを制御する ガイド溝と該ガイド溝に嵌るスライダーを具備している。
本発明の紙断裁装置では上記力ッタ一刃を上昇することでクランプされている 紙を切断することができるが、 カッター刃 3の刃先が紙押え 2まで届かないこと で紙 1の切残しが発生しないように、 又逆にカッター刃 3が紙押え 2の受木面に 食い込み過ぎないようにストッパーが備わっている。 紙押え 2の両側には第 1ストッパー片 1 2 a、 1 2 bが取り付けられ、 該第 1 ストッパー片 1 2 a、 1 2 bはネジ機構と成っているためにその先端位置は調整 可能である。 カッター刃 3が面接しているカッター台 2 7には第 2ストッパー片 3 3 a、 3 3 bが取着されていて、 カッター刃 3が上昇し、 所定の位置に達した 時、 第 2ストッパー片 3 3 a、 3 3 bが、 紙押え 2に取着されている第 1ストツ パ一片 1 2 a、 1 2 bに当接することによって、 該カッター刃 3の上昇が阻止さ れる。 カッター刃 3は斜め方向へ上昇するが、 カッター台 2 7は垂直方向に上昇 して第 2ストッパー片 3 3 a、 3 3 bは第 1ストッパー片 1 2 a、 1 2 bに当接 することができる。
カッター刃 3が上昇して一方の第 2ストッパー片 3 3 a、 3 3 bが他方の第 1 ストッパー片 1 2 a、 1 2 bに当接することで、 該カッター刃 3を上昇するため の第 2モータ 1 7には規定以上の負荷が作用する。 この負荷が規定値以上に達し たところで第 2モータ 1 7の回転が停止するように制御され、 紙 1の切残しを発 生することなく、 又カッター刃 3の刃先が紙押えの受木面に食い込み過ぎること なく停止できる。
カッター刃 3は斜め方向に上昇するが、 この際、 内側スライダー 1 5 a、 1 5 bが両ガイ ド溝 1 4 a、 1 4 bに遊嵌して移動するために該カッター刃 3は常に 平行移動する。 そして理論上では力ッター刃 3の刃先全長は紙押え 2に同時に接 することになるが、 ガイド溝 1 4 a、 1 4 bに遊嵌する内側スライダー 1 5 a、 1 5 bとのクリアランスの影響や内側スライダー 1 5 a、 1 5 bの取り付け精度 などの寸法誤差の影響にて、 カッター刃 3の刃先全長が紙押え 2に同時に接する ことはない。
本発明はストッパーを取り付けて、 第 2ストッパー片 3 3 a、 3 3 bが第 1ス トッパー片 1 2 a、 1 2 bに当接する際には、 ごく僅かに傾いているカッター刃 3の刃先を水平に正すことができる。 従って、 紙押え 2の受木面にカッター刃 3 の片側刃先を食い込ますことなく全ての紙 1を切断することができる。 勿論、 受 木面に平行と成るように第 1ストッパー片 1 2 a、 1 2 bのネジを調整しなくて はならない。
第 8図および第 9図にストッパーの拡大図を示しているように、 第 1ストツパ 一片 1 2 a、 1 2 bは紙押え 2の取着台 2 8に螺合して取り付けられ、 先端の突 出長さを調整したところでロックナツト 2 9にて弛まないようにロックされる。 下側のカッター台 2 7に取着されている第 2ストッパー片 3 3 a、 3 3 bはプロ ック体にて構成されている。 そして、 カッター刃 3が上昇することで、 第 1スト ッパ一片 1 2 a、 1 2 bに第 2ストッパー片 3 3 a、 3 3 bが当接して該カツタ —刃 3の上死点が定まる。 そこで、 第 1ストッパー片 1 2 a、 1 2 bおよび第 2 ストッパー片 3 3 a、 3 3 bとしては、 互いに当接にて変形及び摩耗し難い材質 が用いられる。
以上述べたように、 本発明の紙断裁装置は、 スクリューに螺合するナッ トと紙 押えをリンクで連結した紙押え機構、 そしてカッター刃はガイ ドに取り付け、 ガ ィ ドには斜めに傾斜したガイ ド溝を形成すると共にカッター刃から突出したスラ イダ一を嵌め、 このスライダーはスクリユーに螺合したナットと結合した移動駒 に係合すると共に、 カッター刃には低周波数の振動を付与したものであり、 次の ような効果を得ることができる。
(1 ) 紙押えの押え機構はスクリユーとリンクの組み合せからなるいわゆる倍力 機構を構成しているために、 小型のモータによって積層した紙を強力にクランプ することができ、 クランプした紙のズレを防止できる。 一方、 カッター刃の上下 動にもスクリューにナツトを螺合した倍力機構を採用して、 下方から紙を 1枚づ つ切断するようにしたので、 小さな原動力で足り、 小型のモータによって切断す ることが可能となる。
(2) 本発明では低周波数振動をカッター刃に付与するので、 カッター刃に作用 する切断抵抗が小さくなつて切れ味を良くすることができる。 従って、 振動を与 えないで切断する場合に比較して消費エネルギーは少なくなリ、 小さなモータで 円滑に切断することを容易としている。 又、 振動を付与することで、 切断された 紙屑がカッター刃の裁断面に付着することを防止する効果もある。 また、 この振 動機構は機械的構造であるため、 動作が安定すると共に製作コス卜が安くなる。
(3) 紙押え機構がテーブルの上側に位置し、 カッター刃及びその駆動機構がテ 一ブルの下側に位置するので、 従来の双方共に上方に位置する装置に比べ、 装置 の嵩を極めて小さくコンパク卜にすることができる。
(4) 紙面に平行な刃先を有するカッター刃を用いて下方から紙を 1枚づっ切断 するので、 力ッター刃の操作をテマブル上に置かれた積層紙の厚さに応じたス卜 ロークにすることによって、 切断作業を効率化することができる。 実際には、 紙 押えのリンクの傾き又はスクリユーに螺合しているナツ卜の位置を検出すること で、 重ね合されてテーブル上に置かれた積層紙の厚さが分かり、 その結果、 カツ ター刃をスライドさせる移動範囲が前以て分かるので、 無駄な動きは不要となる すなわち、 必要最小限のスライドで済むので、 切断作業の効率がよくなる。
(5) 紙面に平行な刃先によって下方から紙を 1枚づっ切断することができるた めに、 従来の傾斜した刃先を用いた切断時に見られた紙屑のカールは起こらず、 カールによって切り落とされた紙屑が多大な量となることはない。 また、 切断さ れた紙屑の下側にはテーブルがなく、 切断直後に紙屑が自然に落下することとな リ、 小さな紙屑がテーブル上に残ったり、 カッター刃の付近に留まって刃先に付 着し続けることにより刃先面と擦れ合って静電気が発生し、 更に刃先に紙屑の切 断片が付着してしまう、 といった従来装置における不都合が起こらない。
(6) カッター刃の停止機構が備わっているので、 切り残しはなく、 逆にカツタ 一刃が紙押さえの受木面への食い込み過ぎが防止される。 従って、 安定した切断 が行われると共に、 カッター刃に無理がかかることなく、 寿命が大きく向上する そして、 紙押え両側とカッター台の両側に取り付けられるストッパー片が互いに 当接することで、 スライダーとガイド溝間の遊びによってカッター刃先が僅かに 傾斜状態になることがあっても、 水平に戻されて紙押えの受木面に当たることと なり、 一方側だけの食い込みを防止できる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明にかかる紙断裁装置は、 積み重ねた複数枚の紙を切断す るものとして有用であり、 特にサイズを非常にコンパクトなものとできるので、 事務機の付属装置として用いるのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 複数枚の紙を重ね合せて載置するためのテーブルと、
該テーブルの紙載置面に平行な刃先を上端に有するとともにテーブルの下側 に配置したカッター刃と、
上方から下方に向かって紙を押える上下動自在の紙押えと、
該紙押えを垂直方向に上下摺動自在に挟持する垂直ガイドと、
該紙押えを駆動するための第 1モータと、
該第 1モータによって回転する第 1スクリユーと、
該第 1スクリューに螺合した第 1ナツ卜と、
該第 1ナツ卜と該紙押えとを連結するリンクと、
斜め方向に延びたガイド溝をそれぞれ有し、 該ガイド溝内を摺動自在にカツタ —刃を挟持する一対のガイドと、
該カッタ一刃からカッター刃の面に対して垂直に突出して該ガイド溝に係合す るスライダーと、
該スライダーに対してガイド溝に沿った方向の低周波振動を与える機構と、 を備え、
該カッター刃がガイ ド溝に沿った方向の低周波振動を伴って上下動可能とした ことを特徴とする加振式紙断裁装置。
2 . 上記スライダーは、 第 2モータによって回転する第 2スクリユーに螺合した 第 2ナツ卜と一体に結合した移動駒に形成された縦溝に係合 ·連結してなる請求 の範囲第 1項に記載の加振式紙断裁装置。
3 . 上記低周波振動を与える機構は、 第 2スクリューの回転を変速するためのギ ァ機構からなる請求の範囲第 2項に記載の加振式紙断裁装置。
4. 上記第 2スクリューの回転を変速するためのギア機構は、 対を成す偏心ギア を含んでいる請求の範囲第 3項に記載の加振式紙断裁装置。
5. 上記偏心ギアの角速度の変化 ω2Ζω,、 速度の変化 V、 及び芯間距離 a a 2が次の式で表わされるようにした請求の範囲第 4項に記載の加振式紙断裁装 角速度の変化: ω2Ζω1 = (1 +ε) / (1 -ε) 〜 (1—ε) / (1 +ε) 速度変化: V = 2 f r(1 ±2 S/ r)
芯間距離 z a + aa-Z r Z r +S2 ^
ここで、 ε = 2 <5Z(a, + a 2)= 3 r
δ :偏心ギアの偏心量 f :偏心ギアの回転数
a 1 :偏心ギア 23 aの半径、 a 2:偏心ギア 23 bの半径
6. 上記カッター刃に面接触した状態でカッター刃の上下動に伴って上下動する カッター台を更に具備し、 紙押えの両側には第 1ストッパー片を取り付け、 カツ タ一台の両側上端には第 2ストツパー片を取着し、 カツタ一刃が上昇して所定の 位置に達すると第 1および第 2ス小ツバ一片が互いに当接するようにしてなる請 求の範囲第 1項に記載の加振式紙断裁装置。
7. 上記第 1および第 2ストッパー片の一方側のストッパー片をそれぞれネジ機 構とすることによって、 両ストッパー片が当接する際のカッター刃の先端位置を 調整可能としてなる請求の範囲第 6項に記載の加振式紙断裁装置。
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