CN114953044B - 一种模切机清废机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模切机清废机构，属于模切机技术领域；包括一对墙板，安装于一对所述墙板上的多个电机和设置于一对墙板之间的下安装架和上安装架。本发明通过设置辅助定位单元和辅助下料单元，通过辅助定位单元对纸板进行定位，防止纸板位移而影响清废效果，然后通过电机带动第一转动杆和第二转动杆进行转动，进而带动下安装架与上安装架相互靠近，通过上模切板上的清废刀与下模切板上的通孔配合，对纸板进行落料，废料从通孔导出，实现清废的目的，随着电机带动继续第二连接轴转动，通过第二连接轴带动辅助下料单元将清废刀上卡住的废料推出，从通孔排除，进而实现辅助下料的目的，防止过多废料卡在清废刀内，提高清废效率。

Description

一种模切机清废机构

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，特别涉及一种模切机清废机构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者更加注重产品包装的美观性，因此使得各种产品包装愈来愈精美，包装材料市场需求也越来越大。

模切机是包装纸盒生产的重要设备，在模切机上可进行纸板的模切和压痕加工，模切机上大多设置有清废结构，用于将模切后产生的边角废料排除，清废机构的性能对产品质量和工作效率的提高影响作用较大，但是，现有的模切机用清废机构仍然存在一些问题。

例如公开号为CN114043563A中国专利公开了一种模切机清废机构，包括上清废框、下清废框和曲轴；所述上清废框的底面设置上清废板，在所述上清废板上设有向下凸起结构的清废刀；所述下清废框的顶面设有下清废板，在所述下清废板上开设清废孔，所述上清废板上的清废刀与下清废板上的清废孔位置相对应，并与待清除的模切边角废料形状相匹配；所述曲轴安装在模切机的墙板上，包括上下布置的两组，其中上面布置的一组与上清废框配合，下面布置的一组与下清废框配合，上、下两组曲轴在驱动机构带动下同步反向运转。本发明通过偏心曲柄单元带动上、下清废板周期性配合与分离，完成模切后的边角废料的去除，提高了设备运行稳定性和产品质量。

上述模切机清废机构提高了设备运行稳定性，可实现持续高效清废工作，但是在搞模切机清废机构使用的过程中，采用环形清废刀和清废孔配合进行清废工作，在持续清废的过程中，易造成废料卡在环形清废刀上，影响后续的清废工作，影响产品质量，实用性较低，且该清废机构使用上下清废板相互靠近切割清废，在上下清废板运动的过程中，清废板上的纸板易产生相对位移，易造成清废时清废刀与纸板错位，影响清废效果和产品质量，实用性较低，因此，本申请提供了一种模切机清废机构来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种模切机清废机构以解决现有的清废刀上易卡废料影响清废效果以及清废板上的纸板易产生相对位移，易造成清废时清废刀与纸板错位，影响清废效果和产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种模切机清废机构，包括一对墙板，安装于一对所述墙板上的多个电机和设置于一对墙板之间的下安装架和上安装架，所述下安装架的两侧均转动连接有一对第一转动杆，所述第一转动杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述下安装架上转动连接有一对第一连接轴，且所述第一连接轴的两端分别与两个所述第一转动杆固定连接，所述下安装架上安装有下模切板，所述上安装架设置于所述下安装架的上方，所述上安装架的两侧均转动连接有一对第二转动杆，所述第二转动杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述上安装架上转动连接有一对第二连接轴，且所述第二连接轴的两端分别与两个所述第一转动杆固定连接，所述上安装架上安装有上模切板，所述下模切板和所述上模切板上均开设有通孔，所述上模切板上对应所述通孔的位置处安装有清废刀，所述下安装架上设置有用于辅助定位的辅助定位单元，所述上安装架上设置有用于辅助落料的辅助下料单元；

所述辅助定位单元包括开设于所述下模切板上的安装槽，所述安装槽上转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴上固定连接有第一限位板，所述第三连接轴和其中一个所述第一连接轴上均固定连接有转轮，固定连接于所述第三连接轴上的其中一个转轮与固定连接于所述第一连接轴上的其中一个转轮之间张紧有同一皮带，一对所述第一连接轴的两端均开设有往复螺纹，所述往复螺纹上螺纹连接有连接杆，一对所述第一连接轴上均套接有两个第一弹簧，所述第一连接轴上滑动连接有两个第二限位板；

所述辅助下料单元包括固定连接于所述上模切板上的多个安装块，所述安装块上开设有限位槽，所述限位槽上滑动连接有第三限位板，所述限位槽上设置有第二弹簧，所述第三限位板上固定连接有多个推块，所述第二连接轴上固定连接有凸轮，所述凸轮转动连接于所述限位槽内，且所述凸轮与所述第三限位板相抵触。

优选地，所述第二限位板的一侧设置有折弯部。

优选地，所述推块的数按量与所述通孔的数量相同，且所述推块与所述通孔相适配。

优选地，所述下安装架上固定连接有导向轴，且所述连接杆滑动连接于所述导向轴上。

优选地，所述第一弹簧的一端与所述连接杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二限位板固定连接。

优选地，所述第二弹簧的一端与所述限位槽固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第三限位板固定连接。

优选地，所述第一转动杆和所述第二转动杆的数量均为四个。

优选地，所述安装块的数量为四个。

优选地，所述第二弹簧的数量为八个。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置辅助定位单元和辅助下料单元，首先将待清废的纸板移动到下模切板上，通过辅助定位单元对纸板进行定位，并进行固定，防止下一步清废工作时，造成纸板位移而影响清废效果，进而提高生产质量，提高实用性，然后启动电机，带动第一转动杆和第二转动杆进行转动，使得第一转动杆绕着与第一转动杆连接的电机输出轴的轴线进行顺时针转动，使得第二转动杆绕着与第二转动杆连接的电机输出轴的轴线进行逆时针转动，进而带动下安装架与上安装架相互靠近，通过上模切板上的清废刀与下模切板上的通孔配合，对纸板进行落料，废料从通孔导出，实现清废的目的，由于清废刀为环形结构，在多次清废工作时，易使得废料卡在清废刀内，随着电机带动继续第二连接轴转动，通过第二连接轴带动辅助下料单元将清废刀上卡住的废料推出，从通孔排除，进而实现辅助下料的目的，防止过多废料卡在清废刀内，提高清废效率，提高生产质量，可实现持续稳定清废工作，提高实用性。

通过设置第一限位板、往复螺纹和第二限位板，当纸板移动到下模切板上时，通过第一限位板阻止纸板继续移动，实现与纸板移动相平行方向进行定位的目的，然后启动电机，带动第一转动杆和第二转动杆转动，带动下安装架和上安装架上的下模切板和上模切板相互靠近，通过第一转动杆带动第一连接轴转动，通过第一连接轴上往复螺纹的设置，在导向轴的配合，带动连接杆进行移动，往复螺纹与连接杆相互配合的结构为现有技术，通过第一连接轴持续一个方向的转动，可带动连接杆进行往复运动，随着连接杆的移动，在第一弹簧的配合下，带动第二限位板进行移动，使得第二限位板与纸板相抵触，通过两个第二限位板对纸板进行夹持，实现与纸板移动相垂直方向进行定位的目的，通过两种定位方式，实现对纸板进行定位，提高定位效果，便于下一步的清废工作，提高实用性，提高生产质量，当第一转动杆转动九十度时，在转轮和皮带的配合下，带动第一限位板转动九十度，使得第一限位板不再限制纸板移动，同时在第一转动杆转动九十度的过程中，带动第一连接轴转动，同理带动第二限位板对纸板进行夹持，随着第一转动杆继续转动，在第一弹簧的作用下，实现第二限位板持续对纸板进行夹持定位，随着第一转动杆的继续转动，直到第一转动杆转动一百八十度时，此时下模切板与上模切板相接触，通过通孔和清废刀的配合，实现清废，随着第一转动杆继续转动，当第一转动杆转动二百七十度时，此时下模切板和上模切板远离，同时，连接杆反向移动，带动第二限位板不再对纸板进行夹持，此时第一限位板同样转动二百七十度，使得第一限位板与下模切板相平行，不影响对纸板移动方向的限制，此时可使用下料机构对纸板进行下料，下料机构为现有结构，图中未画出，不再赘，随着第一转动杆的继续转动，当第一转动杆转动三百六十度时，回到初始位置，可以再次上料，如此实现循环清废目的，实现持续清废，提高实用性。

通过设置凸轮和推块，在电机带动第二转动杆转动的过程中，当第二转动杆转动一百八十度时，第二连接轴带动凸轮进行转动，使得凸轮推动第三限位板向下移动，通过第三限位板带动推块进行移动，通过推块推动清废刀内卡主的废料从下模切板上的通孔导出，随着第二转动杆继续转动，当凸轮向上转动时，在第二弹簧的作用下可带动第三限位板向上复位，可实现带动推块往复运动，实现每次清废时对清废刀进行清理，提高实用性，通过推块的使用，防止多次清废工作时造成清废刀上堆积过多废料，提高清废效果，实现持续高效稳定清废工作，提高生产质量，方便使用。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为模切机清废机构立体结构示意图；

图2为辅助定位单元立体结构示意图；

图3为第一连接轴放大立体结构示意图；

图4为第一限位板放大立体结构示意图；

图5为推块放大立体结构示意图；

图6为第二连接轴放大立体结构示意图；

图7为辅助下料单元局部放大立体结构示意图；

图8为第一弹簧放大立体结构示意图。

[附图标记]

1、下安装架；2、上安装架；3、第一转动杆；4、第一连接轴；5、下模切板；6、第二转动杆；7、第二连接轴；8、上模切板；9、辅助定位单元；10、辅助下料单元；11、安装槽；12、第三连接轴；13、第一限位板；14、转轮；15、皮带；16、导向轴；17、连接杆；18、第一弹簧；19、第二限位板；20、安装块；21、限位槽；22、第三限位板；23、第二弹簧；24、推块；25、通孔；26、清废刀；27、凸轮；28、往复螺纹。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种模切机清废机构进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的值的范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5％-15％(例如，值的±5％、±10％或±15％)内变化。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1所示的，本发明的实施例提供一种模切机清废机构，一对墙板，安装于一对墙板上的多个电机和设置于一对墙板之间的下安装架1和上安装架2，下安装架1的两侧均转动连接有一对第一转动杆3，第一转动杆3的一端与电机的输出端固定连接，下安装架1上转动连接有一对第一连接轴4，且第一连接轴4的两端分别与两个第一转动杆3固定连接，下安装架1上安装有下模切板5，上安装架2设置于下安装架1的上方，上安装架2的两侧均转动连接有一对第二转动杆6，第二转动杆6的一端与电机的输出端固定连接，第一转动杆3和第二转动杆6的数量均为四个，上安装架2上转动连接有一对第二连接轴7，且第二连接轴7的两端分别与两个第一转动杆3固定连接，上安装架2上安装有上模切板8，下模切板5和上模切板8上均开设有通孔25，上模切板8上对应通孔25的位置处安装有清废刀26，下安装架1上设置有用于辅助定位的辅助定位单元9，上安装架2上设置有用于辅助落料的辅助下料单元10。

首先，将待清废的纸板移动到下模切板5上，通过辅助定位单元9对纸板进行定位，并进行固定，防止下一步清废工作时，造成纸板位移而影响清废效果，进而提高生产质量，提高实用性，然后启动电机，带动第一转动杆3和第二转动杆6进行转动，使得第一转动杆3绕着与第一转动杆3连接的电机输出轴的轴线进行顺时针转动，使得第二转动杆6绕着与第二转动杆6连接的电机输出轴的轴线进行逆时针转动，进而带动下安装架1与上安装架2相互靠近，通过上模切板8上的清废刀26与下模切板5上的通孔25配合，对纸板进行落料，废料从通孔25导出，实现清废的目的，由于清废刀26为环形结构，在多次清废工作时，易使得废料卡在清废刀26内，随着电机带动继续第二连接轴7转动，通过第二连接轴7带动辅助下料单元10将清废刀26上卡住的废料推出，从通孔25排除，进而实现辅助下料的目的，防止过多废料卡在清废刀26内，提高清废效率，提高生产质量，可实现持续稳定清废工作，提高实用性。

如图1-4和图8所示，辅助定位单元9包括开设于下模切板5上的安装槽11，安装槽11上转动连接有第三连接轴12，第三连接轴12上固定连接有第一限位板13，第三连接轴12和其中一个第一连接轴4上均固定连接有转轮14，固定连接于第三连接轴12上的其中一个转轮14与固定连接于第一连接轴4上的其中一个转轮14之间张紧有同一皮带15，一对第一连接轴4的两端均开设有往复螺纹28，往复螺纹28上螺纹连接有连接杆17，下安装架1上固定连接有导向轴16，且连接杆17滑动连接于导向轴16上，一对第一连接轴4上均套接有两个第一弹簧18，第一连接轴4上滑动连接有两个第二限位板19，第二限位板19的一侧设置有折弯部，第一弹簧18的一端与连接杆17固定连接，第一弹簧18的另一端与第二限位板19固定连接。

当纸板移动到下模切板5上时，通过第一限位板13阻止纸板继续移动，实现与纸板移动相平行方向进行定位的目的，然后启动电机，带动第一转动杆3和第二转动杆6转动，带动下安装架1和上安装架2上的下模切板5和上模切板8相互靠近，通过第一转动杆3带动第一连接轴4转动，通过第一连接轴4上往复螺纹28的设置，在导向轴16的配合，带动连接杆17进行移动，往复螺纹28与连接杆17相互配合的结构为现有技术，通过第一连接轴4持续一个方向的转动，可带动连接杆17进行往复运动，随着连接杆17的移动，在第一弹簧18的配合下，带动第二限位板19进行移动，使得第二限位板19与纸板相抵触，通过两个第二限位板19对纸板进行夹持，实现与纸板移动相垂直方向进行定位的目的，通过两种定位方式，实现对纸板进行定位，提高定位效果，便于下一步的清废工作，提高实用性，提高生产质量；

当第一转动杆3转动九十度时，在转轮14和皮带15的配合下，带动第一限位板13转动九十度，使得第一限位板13不再限制纸板移动，同时在第一转动杆3转动九十度的过程中，带动第一连接轴4转动，同理带动第二限位板19对纸板进行夹持，随着第一转动杆3继续转动，在第一弹簧18的作用下，实现第二限位板19持续对纸板进行夹持定位，随着第一转动杆3的继续转动，直到第一转动杆3转动一百八十度时，此时下模切板5与上模切板8相接触，通过通孔25和清废刀26的配合，实现清废，随着第一转动杆3继续转动，当第一转动杆3转动二百七十度时，此时下模切板5和上模切板8远离，同时，连接杆17反向移动，带动第二限位板19不再对纸板进行夹持，此时第一限位板13同样转动二百七十度，使得第一限位板13与下模切板5相平行，不影响对纸板移动方向的限制，此时可使用下料机构对纸板进行下料，下料机构为现有结构，图中未画出，不再赘，随着第一转动杆3的继续转动，当第一转动杆3转动三百六十度时，回到初始位置，可以再次上料，如此实现循环清废目的，实现持续清废，提高实用性。

如图1，图5-7所示，辅助下料单元10包括固定连接于上模切板8上的多个安装块20，安装块20的数量为四个，安装块20上开设有限位槽21，限位槽21上滑动连接有第三限位板22，限位槽21上设置有第二弹簧23，第二弹簧23的数量为八个，第二弹簧23的一端与限位槽21固定连接，第二弹簧23的另一端与第三限位板22固定连接，第三限位板22上固定连接有多个推块24，第二连接轴7上固定连接有凸轮27，凸轮27转动连接于限位槽21内，且凸轮27与第三限位板22相抵触，推块24的数按量与通孔25的数量相同，且推块24与通孔25相适配。

在电机带动第二转动杆6转动的过程中，当第二转动杆6转动一百八十度时，第二连接轴7带动凸轮27进行转动，使得凸轮27推动第三限位板22向下移动，通过第三限位板22带动推块24进行移动，通过推块24推动清废刀26内卡主的废料从下模切板5上的通孔25导出，随着第二转动杆6继续转动，当凸轮27向上转动时，在第二弹簧23的作用下可带动第三限位板22向上复位，可实现带动推块24往复运动，实现每次清废时对清废刀26进行清理，提高实用性，通过推块24的使用，防止多次清废工作时造成清废刀26上堆积过多废料，提高清废效果，实现持续高效稳定清废工作，提高生产质量，方便使用。

本发明提供的技术方案，当纸板移动到下模切板5上时，通过第一限位板13阻止纸板继续移动，实现与纸板移动相平行方向进行定位的目的，然后启动电机，带动第一转动杆3和第二转动杆6转动，带动下安装架1和上安装架2上的下模切板5和上模切板8相互靠近，通过第一转动杆3带动第一连接轴4转动，通过第一连接轴4上往复螺纹28的设置，在导向轴16的配合，带动连接杆17进行移动，往复螺纹28与连接杆17相互配合的结构为现有技术，通过第一连接轴4持续一个方向的转动，可带动连接杆17进行往复运动，随着连接杆17的移动，在第一弹簧18的配合下，带动第二限位板19进行移动，使得第二限位板19与纸板相抵触，通过两个第二限位板19对纸板进行夹持，实现与纸板移动相垂直方向进行定位的目的，通过两种定位方式，实现对纸板进行定位，提高定位效果，便于下一步的清废工作，提高实用性，提高生产质量；

当第一转动杆3转动九十度时，在转轮14和皮带15的配合下，带动第一限位板13转动九十度，使得第一限位板13不再限制纸板移动，同时在第一转动杆3转动九十度的过程中，带动第一连接轴4转动，同理带动第二限位板19对纸板进行夹持，随着第一转动杆3继续转动，在第一弹簧18的作用下，实现第二限位板19持续对纸板进行夹持定位，随着第一转动杆3的继续转动，直到第一转动杆3转动一百八十度时，此时下模切板5与上模切板8相接触，通过通孔25和清废刀26的配合，实现清废，随着第一转动杆3继续转动，当第一转动杆3转动二百七十度时，此时下模切板5和上模切板8远离，同时，连接杆17反向移动，带动第二限位板19不再对纸板进行夹持，此时第一限位板13同样转动二百七十度，使得第一限位板13与下模切板5相平行，不影响对纸板移动方向的限制，此时可使用下料机构对纸板进行下料，下料机构为现有结构，图中未画出，不再赘，随着第一转动杆3的继续转动，当第一转动杆3转动三百六十度时，回到初始位置，可以再次上料，如此实现循环清废目的，实现持续清废，提高实用性。

在电机带动第二转动杆6转动的过程中，当第二转动杆6转动一百八十度时，第二连接轴7带动凸轮27进行转动，使得凸轮27推动第三限位板22向下移动，通过第三限位板22带动推块24进行移动，通过推块24推动清废刀26内卡主的废料从下模切板5上的通孔25导出，随着第二转动杆6继续转动，当凸轮27向上转动时，在第二弹簧23的作用下可带动第三限位板22向上复位，可实现带动推块24往复运动，实现每次清废时对清废刀26进行清理，提高实用性，通过推块24的使用，防止多次清废工作时造成清废刀26上堆积过多废料，提高清废效果，实现持续高效稳定清废工作，提高生产质量，方便使用。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种模切机清废机构，其特征在于，包括：

一对墙板，安装于一对所述墙板上的多个电机和设置于一对墙板之间的下安装架(1)和上安装架(2)，所述下安装架(1)的两侧均转动连接有一对第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的一端与所述电机的输出端固定连接，所述下安装架(1)上转动连接有一对第一连接轴(4)，且所述第一连接轴(4)的两端分别与两个所述第一转动杆(3)固定连接，所述下安装架(1)上安装有下模切板(5)，所述上安装架(2)设置于所述下安装架(1)的上方，所述上安装架(2)的两侧均转动连接有一对第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的一端与所述电机的输出端固定连接，所述上安装架(2)上转动连接有一对第二连接轴(7)，且所述第二连接轴(7)的两端分别与两个所述第一转动杆(3)固定连接，所述上安装架(2)上安装有上模切板(8)，所述下模切板(5)和所述上模切板(8)上均开设有通孔(25)，所述上模切板(8)上对应所述通孔(25)的位置处安装有清废刀(26)，所述下安装架(1)上设置有用于辅助定位的辅助定位单元(9)，所述上安装架(2)上设置有用于辅助落料的辅助下料单元(10)；

所述辅助定位单元(9)包括开设于所述下模切板(5)上的安装槽(11)，所述安装槽(11)上转动连接有第三连接轴(12)，所述第三连接轴(12)上固定连接有第一限位板(13)，所述第三连接轴(12)和其中一个所述第一连接轴(4)上均固定连接有转轮(14)，固定连接于所述第三连接轴(12)上的其中一个转轮(14)与固定连接于所述第一连接轴(4)上的其中一个转轮(14)之间张紧有同一皮带(15)，一对所述第一连接轴(4)的两端均开设有往复螺纹(28)，所述往复螺纹(28)上螺纹连接有连接杆(17)，一对所述第一连接轴(4)上均套接有两个第一弹簧(18)，所述第一连接轴(4)上滑动连接有两个第二限位板(19)；

所述辅助下料单元(10)包括固定连接于所述上模切板(8)上的多个安装块(20)，所述安装块(20)上开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)上滑动连接有第三限位板(22)，所述限位槽(21)上设置有第二弹簧(23)，所述第三限位板(22)上固定连接有多个推块(24)，所述第二连接轴(7)上固定连接有凸轮(27)，所述凸轮(27)转动连接于所述限位槽(21)内，且所述凸轮(27)与所述第三限位板(22)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种模切机清废机构，其特征在于，所述第二限位板(19)的一侧设置有折弯部。

3.根据权利要求1所述的一种模切机清废机构，其特征在于，所述推块(24)的数按量与所述通孔(25)的数量相同，且所述推块(24)与所述通孔(25)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种模切机清废机构，其特征在于，所述下安装架(1)上固定连接有导向轴(16)，且所述连接杆(17)滑动连接于所述导向轴(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种模切机清废机构，其特征在于，所述第一弹簧(18)的一端与所述连接杆(17)固定连接，所述第一弹簧(18)的另一端与所述第二限位板(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模切机清废机构，其特征在于，所述第二弹簧(23)的一端与所述限位槽(21)固定连接，所述第二弹簧(23)的另一端与所述第三限位板(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模切机清废机构，其特征在于，所述第一转动杆(3)和所述第二转动杆(6)的数量均为四个。

8.根据权利要求1所述的一种模切机清废机构，其特征在于，所述安装块(20)的数量为四个。

9.根据权利要求1所述的一种模切机清废机构，其特征在于，所述第二弹簧(23)的数量为八个。