CN218144936U - 一种薄膜加工用多功能分条机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄膜加工用多功能分条机，涉及分条机的领域，其包括工作台、放卷机构、收卷机构和切割机构。切割机构包括多个切割刀具，工作台上设置有供切割刀具之间的间距进行调整的调节组件。工作台上设置有固定齿条，调节组件包括安装架、传动齿轮和驱动电机。调节时启动驱动电机，电机带动传动齿轮转动，从而传动齿轮在齿条上移动，进而安装架上的切割刀具也随着传动齿轮移动，每个切割刀具上均设置有调节组件，从而多个刀具之间的间距可以任意进行调节，切割机构可根据实际需求将同一卷薄膜切分出不同的宽度，提高了分条机的工作效率。

Description

一种薄膜加工用多功能分条机

技术领域

本申请涉及分条机的领域，尤其是涉及一种薄膜加工用多功能分条机。

背景技术

薄膜分条机是可将聚酯薄膜、镀铝薄膜、云母带等宽卷薄膜进行纵向切割的机器，可把薄膜切割成相应的尺寸。薄膜分条机广泛应用于包装及其他覆膜行业。薄膜分条机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作时从放卷机构放出薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏辊，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

现有技术中薄膜分条机的切割机构，使用多个刀片将薄膜切分成相应的宽度，针对不同的薄膜进行切割时，其切割尺寸可以进行调整。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的薄膜分条机的切分尺寸虽然可以调整，但不可同时将同一卷薄膜切分出不同的宽度。当需要不同尺寸的薄膜时，需要分卷进行切分，工作效率较低。

实用新型内容

为了将同一卷薄膜切分出不同的宽度，提高薄膜分条机的工作效率，本申请提供一种薄膜加工用多功能分条机。

本申请提供一种薄膜加工用多功能分条机,采用如下的技术方案：

一种薄膜加工用多功能分条机，包括工作台、设置于所述工作台上的放卷机构和收卷机构，还包括切割机构，所述切割机构包括多个切割刀具，所述工作台上设置有供所述切割刀具之间的间距进行调整的调节组件。

所述工作台上设置有安装框，所述安装框内设置有固定齿条，所述调节组件包括安装架、啮合设置于所述固定齿条上的传动齿轮和驱动所述传动齿轮转动的驱动电机，所述驱动电机安装在所述安装架上，所述传动齿轮安装于所述驱动电机的转轴上，所述切割刀具设置于所述安装架上，所述调节组件设置有多组，分别设置于每个所述切割刀具上，每个所述切割刀具上均设置有使所述切割刀具沿水平方向运动的引导件。

通过采用上述技术方案，当薄膜进行切割时通过放卷机构放出薄膜原料，然后通过切割机构将薄膜进行切割最后经收卷机构收集，切割机构可通过调节组件调节切割刀具之间的间距，调节时启动驱动电机，电机带动传动齿轮转动，从而传动齿轮在齿条上移动，进而安装架上的切割刀具也随着传动齿轮移动，每个切割刀具上均设置有调节组件，从而多个切割刀具之间的间距可以任意进行调节，切割机构可根据实际需求将同一卷薄膜切分出不同的宽度，提高了分条机的工作效率。

可选的，所述引导件包括设置于所述切割刀具上的滑块，所述安装框的内侧壁上开设有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，调节切割刀具之间的间距时，滑块在滑槽内移动，通过简单的结构即可对切割刀具的移动进行引导。

可选的，所述工作台上开设有供所述安装框嵌设安装的固定槽。

通过采用上述技术方案，安装框在工作台上的固定更加稳定，不会产生摇晃的现象。

可选的，所述安装框的外表面设置有刻度。

通过采用上述技术方案，在切割刀具之间进行间距调整时可以根据安装框外表面设置的刻度进行观察，不需借助其它的测量工具。

可选的，所述安装框两侧设置有升降组件。

通过采用上述技术方案，在对不同材质的薄膜进行切割时，切割所需的力度不同，通过升降组件可调节切割刀具的高度，进而改变切割刀具和所需切割的薄膜之间的切割深度，对于不同材质的薄膜，切割刀具均可轻松进行切割。

可选的，所述升降组件包括设置于所述工作台上的安装柱，所述安装柱上转动连接设置有驱动杆，所述驱动杆竖直设置于所述安装柱上；所述驱动杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块滑动连接于所述安装柱上，所述驱动块的一端与所述安装框相连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动带动驱动块在驱动杆上移动，从而驱动杆带动安装框沿竖直方向移动，切割刀具的高度可进行调整。

可选的，所述安装框侧壁上开设有供所述驱动块嵌设安装的安装槽。

通过采用上述技术方案，驱动块与安装框之间的安装更加牢固。

可选的，所述安装框底部设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，在安装框从高处竖直移动到工作台上时，设置防护垫可减少安装框所受的震动，同时减少安装框底部与工作台之间的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.每个切割刀具上均设置有调节组件，多个切割刀具之间的间距可以任意进行调节，切割机构可根据实际需求将同一卷薄膜切分出不同的宽度，提高了分条机的工作效率；

2.安装框的外表面设置有刻度，切割刀具之间进行间距调整时可以根据安装框外表面设置的刻度进行观察，不需借助其它的测量工具；

3.对不同材质的薄膜进行切割时，切割所需的力度不同，通过升降组件调节切割刀具的高度，改变切割刀具和所需切割的薄膜之间的切割深度，对于不同材质的薄膜，切割刀具均可轻松进行切割。

附图说明

图1为分条机的结构示意图；

图2为切割机构安装在安装框内的结构示意图；

图3为切割机构结构示意图；

图4为升降组件结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、固定槽；2、放卷机构；3、收卷机构；4、切割机构；41、切割刀具；411、滑块；42、固定齿条；43、调节组件；431、安装架；432、传动齿轮；433、驱动电机；44、升降组件；441、安装柱；442、驱动杆；443、驱动块；5、安装框；51、滑槽；52、安装槽；53、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种薄膜加工用多功能分条机，包括工作台1、设置于工作台1上的放卷机构2、切割机构4和收卷机构3。当薄膜进行切割时通过放卷机构2放出薄膜原料，然后通过切割机构4将薄膜进行切割最后经收卷机构3将切割好的薄膜进行收集。

切割机构4包括多个切割刀具41，切割刀具41包括刀柄和设置在刀柄上的刀头。

参照图1和图2，工作台1上设置有供切割刀具41安装的安装框5，安装框5为上部开口，内部空心的长方体状结构，安装框5的长度方向与薄膜在工作台1上的运行方向相垂直，切割刀具41的刀头设置的方向与薄膜的运行方向相同。工作台1上设置有供安装框5嵌设安装的固定槽11，通过嵌设安装的方式，安装框5在工作台1上的安装稳定，不会轻易产生晃动。

参照图2和图3，安装框5的底部固定设置有固定齿条42，固定齿条42设置的长度方向与安装框5的长度方向相同。安装框5内还设置有供切割刀具41之间的间距进行调整的调节组件43。

调节组件43包括安装架431、驱动电机433和传动齿轮432，传动齿轮432与固定齿条42啮合。驱动电机433安装在安装架431上，安装架431上开设有供驱动电机433运动的限位槽，传动齿轮432安装在驱动电机433的转轴上，驱动电机433启动时通过转轴带动安装架431上的传动齿轮432转动，从而传动齿轮432沿固定齿条42设置的方向移动。切割刀具41的刀柄安装在安装架431上方，进而切割刀具41随着传动齿轮432的移动而运动，切割刀具41上设置有引导件，引导件可使切割刀具41沿水平方向运动。

引导件为设置在切割刀具41刀柄上的滑块411，安装框5的侧壁上沿其长度方向开设有滑槽51，滑块411间隙配合安装在滑槽51内。

调节组件43设置有多组，调节组件43设置的数量与切割刀具41设置的数量相同，多个调节组件43分别设置于每个切割刀具41上，进而每个切割刀具41的运动均可单独进行控制，多个切割刀具41之间的间距可以任意进行调节，切割机构4可根据实际需求将同一卷薄膜切分出不同的宽度，提高了分条机的工作效率。

安装框5的外表面设置有刻度，在切割刀具41之间进行间距调整时可以根据安装框5外表面设置的刻度进行观察，不需借助其它的测量工具，更加方便快捷。

安装框5侧壁上设置有供驱动块443嵌设安装的安装槽52，驱动块443与安装框5之间的安装更加牢固。

安装框5底部设置有橡胶制的防护垫53，在安装框5从高处竖直移动到工作台1上时，安装框5与工作台1之间由刚性接触变为柔性接触，从而防护垫53可减少安装框5所受的震动，同时减少安装框5底部与工作台1之间的磨损。

参照图1和图4，安装框5的两侧均设置有升降组件44，在对不同材质的薄膜进行切割时，切割所需的力度不同，通过升降组件44可调节切割刀具41的高度，进而改变切割刀具41和所需切割的薄膜之间的切割深度，对于不同材质的薄膜，切割刀具41均可轻松进行切割。

升降组件44包括安装柱441、驱动杆442和驱动块443。安装柱441有两个，分别设置于安装框5的两侧，安装柱441两端设置有安装块，两个安装块之间安装有驱动杆442，驱动杆442转动连接于两个安装块之间，驱动杆442上螺纹连接有驱动块443，驱动块443的一个端面与安装柱441的表面向抵接，驱动块443滑动连接在安装柱441上，驱动块443远离驱动杆442的一端与安装框5相连接。

驱动杆442一端设置有电机，在电机驱动下驱动杆442转动，进而传动块在驱动杆442上沿竖直方向运动，从而安装框5上下进行移动，切割刀具41的高度可进行调节。

本申请实施例一种薄膜加工用多功能分条机的实施原理为：当薄膜进行切割时通过放卷机构2放出薄膜原料，然后通过切割机构4将薄膜进行切割最后经收卷机构3收集；切割机构4可通过调节组件43调节切割刀具41之间的间距，调节时启动驱动电机433，电机带动传动齿轮432转动，从而传动齿轮432在齿条上移动，进而安装架431上的切割刀具41也随着传动齿轮432移动，每个切割刀具41上均设置有调节组件43，从而多个切割刀具41之间的间距可以任意进行调节，切割机构4可根据实际需求将同一卷薄膜切分出不同的宽度；通过升降组件44可调节切割刀具41的高度，调节时驱动杆442转动带动驱动块443在驱动杆442上移动，从而驱动杆442带动安装框5沿竖直方向移动，从而切割刀具41和所需切割的薄膜之间的切割深度可改变，对于不同材质的薄膜，切割刀具41均可轻松进行切割，提高了分条机的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜加工用多功能分条机，包括工作台（1）、设置于所述工作台（1）上的放卷机构（2）和收卷机构（3），其特征在于：还包括切割机构（4），所述切割机构（4）包括多个切割刀具（41），所述工作台（1）上设置有供所述切割刀具（41）之间的间距进行调整的调节组件（43）；

所述工作台（1）上设置有安装框（5），所述安装框（5）内设置有固定齿条（42），所述调节组件（43）包括安装架（431）、啮合设置于所述固定齿条（42）上的传动齿轮（432）和驱动所述传动齿轮（432）转动的驱动电机（433），所述驱动电机（433）安装在所述安装架（431）上，所述传动齿轮（432）安装于所述驱动电机（433）的转轴上，所述切割刀具（41）设置于所述安装架（431）上，所述调节组件（43）设置有多组，分别设置于每个所述切割刀具（41）上，每个所述切割刀具（41）上均设置有使所述切割刀具（41）沿水平方向运动的引导件。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用多功能分条机，其特征在于：所述引导件包括设置于所述切割刀具（41）上的滑块（411），所述安装框（5）的内侧壁上开设有供所述滑块（411）滑动的滑槽（51）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用多功能分条机，其特征在于：所述工作台（1）上开设有供所述安装框（5）嵌设安装的固定槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用多功能分条机，其特征在于：所述安装框（5）的外表面设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用多功能分条机，其特征在于：所述安装框（5）两侧设置有升降组件（44）。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜加工用多功能分条机，其特征在于：所述升降组件（44）包括设置于所述工作台（1）上的安装柱（441），所述安装柱（441）上转动连接设置有驱动杆（442），所述驱动杆（442）竖直设置于所述安装柱（441）上；所述驱动杆（442）上螺纹连接有驱动块（443），所述驱动块（443）滑动连接于所述安装柱（441）上，所述驱动块（443）的一端与所述安装框（5）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜加工用多功能分条机，其特征在于：所述安装框（5）侧壁上开设有供所述驱动块（443）嵌设安装的安装槽（52）。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜加工用多功能分条机，其特征在于：所述安装框（5）底部设置有防护垫（53）。

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